JP5813519B2 - 太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、太陽電池モジュールの製造方法に関する。

太陽電池モジュールの材料および構造として、太陽電池セルの受光面側をカバーガラスと、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の透明封止層で覆い、裏面側にＥＶＡ等の透明封止層と、湿気防止等のための裏面保護シートを設けたものが知られている（例えば、非特許文献１参照）。太陽電池モジュールを構成するこれらの要素は、真空ラミネータによって封止される。

従来、太陽電池モジュールの出力を高めるために、太陽電池セル自体の発電効率の向上に加え、太陽電池モジュールを構成する材料を改良することにより、光利用効率の向上を図る試みがなされている。例えば、特許文献１や２には、受光面側の透明封止層を、互いに屈折率を異ならせた二層構造とする技術が提案されている。二層構造のうち、カバーガラス側のＥＶＡの屈折率をｎ１、太陽電池セル側のＥＶＡの屈折率をｎ２、とした場合に、太陽電池セルが感度を持つ波長領域の光に対し、ｎ１＜ｎ２の関係を持たせる。二層構造のうち太陽電池セル側の層を高屈折率とすることで、透明封止層と太陽電池セルとの界面での反射を抑制させ、透明封止層を透過した光を効率良く太陽電池セルへ入射可能とする。

従来、太陽電池モジュールを構成する材料を改良することにより、太陽電池モジュールの信頼性向上を図る試みもなされている。例えば、特許文献３には、裏面側の透明封止層を、互いに酢酸ビニル含有量を異ならせた二層構造とする技術が提案されている。二層構造のうち、太陽電池セル側のＥＶＡの酢酸ビニル含有量に対し、裏面保護シート側のＥＶＡの酢酸ビニル含有量を少なくする。二層構造のうち裏面保護シート側の層の酢酸ビニル含有量を少なくすることで、透明封止層と裏面保護シートとの接着性を高め、太陽電池モジュールの信頼性を向上可能とする。

特開２０１０−１３５６５２号公報 特開２０１０−２５８２９３号公報 特開２０１０−１３５６５５号公報

電気学会、太陽電池調査専門委員会編、「太陽電池ハンドブック」、１９８５年

背景技術として説明した二層構造の透明封止層を持つ太陽電池モジュールは、二層構造を構成するＥＶＡシートを正しい順序で積層しなければ、光利用効率向上あるいは信頼性向上といった機能を果たし得ない。かかるＥＶＡシートは、性質、すなわち屈折率あるいは酢酸ビニル含有量に差を持たせている以外は同様に構成されたものであって、外観によって明確な区別をすることは困難である。

太陽電池モジュールの生産現場では、かかるＥＶＡシートの取り違えを防ぐために、材料をストックする位置の並びを積層の順序に合わせる等の対策を採ることは考えられる。しかし、人為的な単純ミス等、何らかの理由でＥＶＡシートの入れ違いや混合があったとしても、そのことを認識できないまま製造工程が継続されてしまうことが起こり得る。ラミネート工程は太陽電池のモジュール化の工程の中では最終工程に当たり、ラミネート工程における材料の配置の間違いは、修復が非常に困難であり歩留まりの低下を招くこととなる。このため、ＥＶＡシートの入れ違いや混合を確実に抑止できることが望まれる。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、複数のシートからなる積層構造を透明封止層として使用する際に、シートを積層する順序の誤りを低減させ、歩留まりの向上を可能とする、太陽電池モジュールの製造方法を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、太陽電池セルと、前記太陽電池セルの受光面側に配された第１の透明封止層と、前記太陽電池セルの裏面側に配された第２の透明封止層と、を圧着させ、前記第１の透明封止層および前記第２の透明封止層によって前記太陽電池セルを封止するラミネート工程を含み、前記ラミネート工程では、前記第１の透明封止層および前記第２の透明封止層の少なくとも一方を、異なる性質を持たせた複数のシートの積層構造として形成し、前記複数のシートのいずれかには、前記積層構造を構成する他のシートとの、外観における識別のための識別マークが付与されていることを特徴とする。

本発明によれば、積層構造を構成するシートのいずれかに識別マークをあらかじめ付与することで、外観において他のシートとの明確な識別を可能とする。ラミネート工程の前に各材料を配置する段階において、積層構造を構成するシート同士を明確に識別可能とすることで、シートを積層する順序の誤りを低減させる。これにより、太陽電池モジュールの歩留まりを向上させるという効果を奏する。

図１は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュールの製造方法によって製造された太陽電池モジュールの断面模式図である。 図２は、太陽電池モジュールを構成する各要素の、ラミネート工程における配列について説明する図である。 図３は、第１の透明封止層のうちカバーガラス側のＥＶＡシートの平面図である。 図４は、第１の透明封止層のうち太陽電池セル側のＥＶＡシートの平面図である。 図５は、ＥＶＡシートに太陽電池セルを重ね合わせた状態の平面図である。 図６は、本発明の実施の形態２にかかる太陽電池モジュールの製造方法によって製造された太陽電池モジュールの断面模式図である。 図７は、太陽電池モジュールを構成する各要素の、ラミネート工程における配列について説明する図である。 図８は、第１の透明封止層の平面図である。 図９は、本発明の実施の形態３にかかる太陽電池モジュールの製造方法によって製造された太陽電池モジュールの断面模式図である。 図１０は、太陽電池モジュールを構成する各要素の、ラミネート工程における配列について説明する図である。 図１１は、第２の透明封止層のうち太陽電池セル側のＥＶＡシートの平面図である。 図１２は、第２の透明封止層のうち裏面保護シート側のＥＶＡシートの平面図である。 図１３は、本発明の実施の形態４にかかる太陽電池モジュールの製造方法のうち、ラミネート工程における各要素の配列について説明する図である。 図１４は、実施の形態４の変形例にかかる太陽電池モジュールの製造方法のうち、ラミネート工程における各要素の配列について説明する図である。 図１５は、本発明の実施の形態５にかかる太陽電池モジュールの製造方法によって製造された太陽電池モジュールの断面模式図である。 図１６は、太陽電池モジュールを構成する各要素の、ラミネート工程における配列について説明する図である。 図１７は、第１の透明封止層のうち太陽電池セル側のＥＶＡシートの平面図である。

以下に、本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュールの製造方法によって製造された太陽電池モジュールの断面模式図である。太陽電池モジュール１は、太陽電池セル１０、カバーガラス１１、裏面保護シート１２、透明封止層１３および１４を有する。図中、太陽電池モジュール１は、受光面を上、裏面を下、として表している。

透明封止層１３は、太陽電池セル１０の受光面側に配された第１の透明封止層である。透明封止層１３は、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を材料とするＥＶＡシート１５および１６の二層構造（積層構造）をなしている。ＥＶＡシート１５は、第１のシートである。ＥＶＡシート１６は、第１のシートに対し太陽電池セル１０側の第２のシートである。

カバーガラス１１は、透明封止層１３の受光面側に設けられている。カバーガラス１１は、例えば強化ガラスで構成された板材である。カバーガラス１１は、太陽電池モジュール１の受光面を保護する。

第２の透明封止層であるＥＶＡシート１４は、太陽電池セル１０の裏面側に配されている。第２の透明封止層は、ＥＶＡを材料とする一層のＥＶＡシート１４により構成されている。太陽電池セル１０は、透明封止層１３のうち太陽電池セル１０側のＥＶＡシート１６と、ＥＶＡシート１４によって包まれている。裏面保護シート１２は、ＥＶＡシート１４の裏面側に設けられている。裏面保護シート１２は、太陽電池モジュール１の裏面を保護する。裏面保護シート１２は、例えば、樹脂材料を用いて構成されている。

透明封止層１３のうちカバーガラス１１側のＥＶＡシート１５を構成する材料の屈折率をｎ１、透明封止層１３のうち太陽電池セル１０側のＥＶＡシート１６を構成する材料の屈折率をｎ２、とする。太陽電池セル１０が感度を持つ波長領域、例えば３００から１２００ｎｍの波長の光に対し、ｎ１＜ｎ２の関係が成立する。透明封止層１３は、例えば、従来の太陽電池モジュールに使用されている通常の仕様のＥＶＡシート１５に、光利用効率の向上を図るために仕様が設定されたＥＶＡシート１６を重ね合わせて構成されるものとする。

透明封止層１３とする二層構造のうち太陽電池セル１０側の層を高屈折率とすることで、太陽電池モジュール１は、透明封止層１３と太陽電池セル１０との界面での反射を抑制させ、透明封止層１３を透過した光を効率良く太陽電池セル１０内へ進行させることができる。

なお、本発明において、複数のシートにおいて異なる性質を持たせる、とは、本実施の形態では光利用効率向上のために屈折率を異ならせ、後述する他の実施の形態では信頼性向上のために酢酸ビニル含有量を異ならせるように、目的とする機能を果たすために材料の物性を異ならせることをいうものとする。

図２は、太陽電池モジュールを構成する各要素の、ラミネート工程における配列について説明する図である。ラミネート工程では、まず、カバーガラス１１上に、ＥＶＡシート１５および１６、太陽電池セル１０、ＥＶＡシート１４および裏面保護シート１２を順次重ねて、ラミネータに投入する。ラミネータは、重ね合わせられた各要素を圧着させる。重ね合わせられた各要素は、ＥＶＡシート１５、１６および１４により接着される。要素間は、空気が抜かれ密着状態となる。

ラミネート工程により、太陽電池セル１０は、カバーガラス１１および裏面保護シート１２の間にて、透明封止層１３および１４によって封止される。かかるラミネート工程を経て、図１に示す太陽電池モジュール１を得る。

図３は、第１の透明封止層のうちカバーガラス側のＥＶＡシートの平面図である。図４は、第１の透明封止層のうち太陽電池セル側のＥＶＡシートの平面図である。識別マーク１７は、ラミネート工程において用意されるＥＶＡシート１５および１６のうち、太陽電池セル１０側のＥＶＡシート１６に付与されている。識別マーク１７は、例えば、図２に示すように、ＥＶＡシート１６を上下に貫通して形成されている。

識別マーク１７は、ＥＶＡシート１６を貫通するものに限られず、ＥＶＡシート１６を貫通させずに形成された溝からなるものとしても良い。識別マーク１７は、ＥＶＡシート１６の平面から深さを持たせた凹形状の構成とする他、ＥＶＡシート１６の平面から高さを持たせた凸形状の構成としても良い。

本実施の形態では、識別マーク１７として、例えば二種類のマーク１７−１および１７−２を使用する。マーク１７−１および１７−２は、それぞれ、例えば、「Ｍ」の文字、「○△×」の記号列、とする。マーク１７−１および１７−２は、ＥＶＡシート１６のうち、例えば太陽電池セル１０が配される側の面に表したものとする。

マーク１７−１および１７−２は、ＥＶＡシート１６の外縁近傍に形成されている。マーク１７−１は、例えば、ＥＶＡシート１６の矩形のうちの一辺の中央部に形成されている。マーク１７−２は、例えば、マーク１７−１が配された辺に直交する一辺の中央部に形成されている。識別マーク１７とする文字や記号等の図形は、任意であるものとする。

識別マーク１７は、第１の透明封止層を構成する一方のＥＶＡシート１６を、第１の透明封止層を構成する他方のＥＶＡシート１５に対し、外観において識別するために付与されている。本実施の形態では、通常仕様のＥＶＡシート１５に対し、高屈折率として仕様が設定されたＥＶＡシート１６を、識別マーク１７によって識別することが可能となる。

作業者は、ラミネート工程において、ＥＶＡシート１５および１６を外観において明確に識別することで、ＥＶＡシート１５および１６の取り違えを低減できる。また、作業者は、ＥＶＡシート１５および１６を重ね合わせた時点でも、識別マーク１７により、ＥＶＡシート１５および１６が正確な順序で積層されているか否かを確認することができる。本実施の形態にかかる太陽電池モジュールの製造方法によると、ＥＶＡシート１５および１６について、積層する順序の誤りを低減可能とすることで、太陽電池モジュール１の歩留まりの向上が可能となる。

図５は、ＥＶＡシートに太陽電池セルを重ね合わせた状態の平面図である。マーク１７−１および１７−２は、いずれも、ＥＶＡシート１６の平面のうち太陽電池セル１０が配される領域の外に形成されている。太陽電池セル１０へ光が進行する領域から外れた位置に識別マーク１７を設けることで、識別マーク１７を付与したことが太陽電池セル１０への光の進行に及ぼす影響を抑制可能とする。これにより、太陽電池モジュール１の光学的機能の低下を回避可能とする。識別マーク１７は、太陽電池セル１０が配置される領域以外であれば、いずれの位置に形成しても良い。

識別マーク１７は、例えば、１ｍｍ未満の幅の線を用いて構成された図形としても良い。ラミネート工程において、ＥＶＡシート１６は、高温処理により溶融する。溶融した材料が加圧によって例えば数ｍｍ程度移動可能である場合に、識別マーク１７とする図形を１ｍｍ未満の幅の溝を用いて構成しておくと、ラミネート工程により溝が閉じられることで、識別マーク１７を消すことができる。これにより、識別マーク１７の痕跡を残さずに、太陽電池モジュール１を製造することが可能となる。

ＥＶＡシート１６は、高効率化のために、発電に寄与しない波長領域の光を、発電に寄与する波長領域の光へ波長変換するものであっても良い。ＥＶＡシート１６は、例えば、太陽電池セル１０が感度を持たない紫外域あるいは赤外域の光を、太陽電池セル１０が感度を持つ波長領域の光へ変換する。

例えば、紫外光を波長変換するＥＶＡシート１６について、識別マーク１７のあたりに、ブラックライトからの紫外光を照射した場合に、識別マーク１７を残してＥＶＡシート１６が赤く発光する。この場合、識別マーク１７は、ＣＣＤカメラ等による検出を利用し、自動判別が可能となる。なお、ブラックライトを使用しない場合には、識別マーク１７は、例えばカメラ等を介さず肉眼によって確認することができる。ブラックライトを使用する場合も、識別マーク１７は、肉眼によって確認しても良い。

本実施の形態において、識別マーク１７は、ＥＶＡシート１６に付与する場合に限られず、第１の透明封止層を構成する他方のＥＶＡシート１５に付与するものとしても良い。識別マーク１７は、ＥＶＡシート１５および１６を識別可能な態様で、双方に付与しても良い。本実施の形態は、第１の透明封止層を構成する複数のシートの少なくともいずれかに識別マーク１７を付与し、他のシートとの識別が可能であれば良いものとする。

実施の形態２．
図６は、本発明の実施の形態２にかかる太陽電池モジュールの製造方法によって製造された太陽電池モジュールの断面模式図である。実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。太陽電池モジュール２は、上記の太陽電池モジュール１（図１参照）と同様の構成を備える。

図７は、太陽電池モジュールを構成する各要素の、ラミネート工程における配列について説明する図である。本実施の形態では、ラミネート工程より先に、ＥＶＡシート１５および１６の積層構造である透明封止層１３を形成する。ＥＶＡシート１５および１６を貼り合わせる前に、識別マーク１７は、ＥＶＡシート１６に付与されている。

図８は、第１の透明封止層の平面図である。本実施の形態では、識別マーク１７として、例えば一種類のマークを使用する。識別マーク１７は、例えば、「Ｍ」の文字とする。識別マーク１７は、ブラックライトおよび目視のいずれで確認可能としても良い。

ＥＶＡシート１５および１６は、例えば、ＥＶＡシート１５および１６の製造段階にて貼り合わせられる。本実施の形態において、識別マーク１７は、ＥＶＡシート１５および１６を一体とした透明封止層１３について、表裏の区別を付けるためのものとされる。作業者は、識別マーク１７の確認により、ＥＶＡシート１５がカバーガラス１１側、ＥＶＡシート１６が太陽電池セル１０側となるように、正確な向きで透明封止層１３を配置することができる。作業者は、識別マーク１７により、ＥＶＡシート１５および１６が正確な順序で積層されているか否かを確認することができる。

本実施の形態によると、ＥＶＡシート１５および１６を先に一体とすることで、ラミネート工程での重ね合わせの対象とする要素を少なくさせることができる。また、第１の透明封止層として通常の仕様のＥＶＡシート１５のみを適用する場合と同様の扱いにより、ラミネート工程を実施することができる。

実施の形態３．
図９は、本発明の実施の形態３にかかる太陽電池モジュールの製造方法によって製造された太陽電池モジュールの断面模式図である。実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。太陽電池モジュール３は、太陽電池セル１０、カバーガラス１１、裏面保護シート１２、透明封止層３１および３２を有する。

第１の透明封止層であるＥＶＡシート３１は、太陽電池セル１０の受光面側に配されている。第１の透明封止層は、ＥＶＡを材料とする一層のＥＶＡシート３１により構成されている。

透明封止層３２は、太陽電池セル１０の裏面側に配された第２の透明封止層である。透明封止層３２は、ＥＶＡを材料とするＥＶＡシート３３および３４の二層構造（積層構造）をなしている。ＥＶＡシート３４は、第１のシートである。ＥＶＡシート３３は、第１のシートに対し太陽電池セル１０側の第２のシートである。

透明封止層３２のうち裏面保護シート１２側のＥＶＡシート３４の材料における酢酸ビニル含有量は、透明封止層３２のうち太陽電池セル１０側のＥＶＡシート３３の材料における酢酸ビニル含有量より少ない。透明封止層３２は、例えば、従来の太陽電池モジュールに使用されている通常の仕様のＥＶＡシート３３に、信頼性の向上を図るために仕様が設定されたＥＶＡシート３４を重ね合わせて構成されるものとする。

透明封止層３２とする二層構造のうち裏面保護シート１２側の層の酢酸ビニル含有量を少なくすることで、透明封止層３２と裏面保護シート１２との接着性を高めることができる。太陽電池モジュール３は、透明封止層３２と裏面保護シート１２との接着を強固にすることで、耐候性、防水性に優れた構成とし、高い信頼性を得ることができる。

図１０は、太陽電池モジュールを構成する各要素の、ラミネート工程における配列について説明する図である。ラミネート工程では、まず、カバーガラス１１上に、ＥＶＡシート３１、太陽電池セル１０、ＥＶＡシート３３および３４、および裏面保護シート１２を順次重ねて、ラミネータに投入する。ラミネータは、重ね合わせられた各要素を圧着させる。重ね合わせられた各要素は、ＥＶＡシート３１、３３および３４により接着される。要素間は、空気が抜かれ密着状態となる。

ラミネート工程により、太陽電池セル１０は、カバーガラス１１および裏面保護シート１２の間にて、透明封止層３１および３２によって封止される。かかるラミネート工程を経て、図９に示す太陽電池モジュール３を得る。

図１１は、第２の透明封止層のうち太陽電池セル側のＥＶＡシートの平面図である。図１２は、第２の透明封止層のうち裏面保護シート側のＥＶＡシートの平面図である。識別マーク１７は、ラミネート工程において用意されるＥＶＡシート３３および３４のうち、太陽電池セル１０側のＥＶＡシート３３に付与されている。識別マーク１７は、例えば、図１０に示すように、ＥＶＡシート３３を上下に貫通して形成されている。識別マーク１７は、ＥＶＡシート１６を貫通するものに限られず、ＥＶＡシート１６を貫通させずに形成された溝からなるものや、凸形状の構成としても良い。

本実施の形態では、識別マーク１７として、例えば同一種類の二つのマーク１７−１および１７−２を使用する。マーク１７−１および１７−２は、いずれも、例えば、「○△×」の記号列とする。マーク１７−１および１７−２は、ＥＶＡシート３３のうち、例えばＥＶＡシート３４が配される側の面に表したものとする。識別マーク１７とする文字や記号は、任意であるものとする。

識別マーク１７は、第２の透明封止層を構成する一方のＥＶＡシート３３を、第２の透明封止層を構成する他方のＥＶＡシート３４に対し、外観において識別するために付与されている。本実施の形態では、少ない酢酸ビニル含有量として仕様が設定されたＥＶＡシート３４に対し、通常仕様のＥＶＡシート３３を、識別マーク１７によって識別することが可能となる。本実施の形態では、裏面保護シート１２側のＥＶＡシート３４には識別マーク１７を設けないことで、ＥＶＡシート３４について高い接着性を確保することとしている。

本実施の形態にかかる太陽電池モジュールの製造方法の場合も、実施の形態１と同様、ＥＶＡシート３３および３４について、積層する順序の誤りを低減可能とすることで、太陽電池モジュール３の歩留まりの向上が可能となる。

本実施の形態においても、実施の形態１と同様、マーク１７−１および１７−２は、いずれも、ＥＶＡシート３３の平面のうち太陽電池セル１０が配される領域の外に形成されている。これにより、太陽電池モジュール３の光学的機能の低下を回避可能とする。また、識別マーク１７は、例えば、１ｍｍ未満の幅の線を用いて構成された図形としても良い。これにより、識別マーク１７の痕跡を残さずに、太陽電池モジュール３を製造することが可能となる。

本実施の形態において、識別マーク１７は、ＥＶＡシート３３に付与する場合に限られず、第２の透明封止層を構成する他方のＥＶＡシート３４に付与するものとしても良い。識別マーク１７は、ＥＶＡシート３３および３４を識別可能な態様で、双方に付与しても良い。本実施の形態は、第２の透明封止層を構成する複数のシートの少なくともいずれかに識別マーク１７を付与し、他のシートとの識別が可能であれば良いものとする。

実施の形態４．
図１３は、本発明の実施の形態４にかかる太陽電池モジュールの製造方法のうち、ラミネート工程における各要素の配列について説明する図である。本実施の形態にかかる太陽電池モジュールの製造方法により製造された太陽電池モジュールは、実施の形態１により製造される太陽電池モジュール１（図１参照）と同様の構成を備える。実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。

ＥＶＡシート４１は、ＥＶＡシート１５とともに第１の透明封止層をなす。ＥＶＡシート４１は、第１のシートであるＥＶＡシート１５に対し太陽電池セル１０側の第２のシートである。ＥＶＡシート４１は、ＥＶＡを材料とする。

第１の透明封止層のうちカバーガラス１１側のＥＶＡシート１５を構成する材料の屈折率をｎ１、第１の透明封止層のうち太陽電池セル１０側のＥＶＡシート４１を構成する材料の屈折率をｎ２、とする。実施の形態１と同様、本実施の形態でも、太陽電池セル１０が感度を持つ波長領域、例えば３００から１２００ｎｍの波長の光に対し、ｎ１＜ｎ２の関係が成立する。

ＥＶＡシート４１は、ラミネート工程において用意された段階において、表面全体に凹凸構造が施されている。本実施の形態では、シートの平面の全体に形成された凹凸構造を、識別マークとする。凹凸構造は、１ｍｍ未満、例えば数百μｍの幅をなして形成されている。凹凸構造は、例えば、エンボス加工によって形成されている。凹凸構造は、一方向に並列されたもの、二次元方向に並列されたもののいずれであっても良い。また、凹凸構造は、いずれの形状をなすものであっても良い。

凹凸構造は、ＥＶＡシート４１のうちＥＶＡシート１５が配される側の平面と、太陽電池セル１０が配される側の平面とのうち、例えば、太陽電池セル１０が配される側の面に形成される。凹凸構造は、かかる両平面に形成しても良い。

凹凸構造は、第１の透明封止層を構成する一方のＥＶＡシート４１を、第１の透明封止層を構成する他方のＥＶＡシート１５に対し、外観において識別するために付与されている。本実施の形態では、通常仕様のＥＶＡシート１５に対し、高屈折率として仕様が設定されたＥＶＡシート４１を、凹凸構造によって識別することが可能となる。

ラミネート工程では、まず、カバーガラス１１上に、ＥＶＡシート１５および４１、太陽電池セル１０、ＥＶＡシート１４および裏面保護シート１２を順次重ねて、ラミネータに投入する。ＥＶＡシート４１上の凹凸構造は、溶融および加圧により消すことができる。本実施の形態では、平面内における識別マークの位置や線幅等に制限を設けなくても、識別マークをラミネート工程により消すことが可能である。これにより、識別マークの痕跡を容易に消すことができる。

本実施の形態にかかる太陽電池モジュールの製造方法の場合も、実施の形態１と同様、ＥＶＡシート１５および４１について、積層する順序の誤りを低減可能とすることで、太陽電池モジュールの歩留まりの向上が可能となる。凹凸構造は、シートの平面の全体に形成されたものである場合に限られず、シートの平面の少なくとも一部に形成されたものであれば良いものとする。凹凸構造は、ラミネート工程において痕跡を消すことが可能であって、かつ、例えば肉眼により把握し得る程度のサイズで形成されていれば良いものとする。

凹凸構造は、ＥＶＡシート４１に付与する場合に限られず、第１の透明封止層を構成する他方のＥＶＡシート１５に付与するものとしても良い。凹凸構造は、第１の透明封止層を構成する複数のシートの少なくともいずれかに付与することとし、他のシートとの識別ができれば良いものとする。

図１４は、実施の形態４の変形例にかかる太陽電池モジュールの製造方法のうち、ラミネート工程における各要素の配列について説明する図である。本変形例にかかる太陽電池モジュールの製造方法により製造された太陽電池モジュールは、実施の形態３により製造される太陽電池モジュール３（図９参照）と同様の構成を備える。実施の形態３と同一の部分には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。

ＥＶＡシート４２は、ＥＶＡシート３３とともに第２の透明封止層をなす。ＥＶＡシート４２は、第１のシートである。ＥＶＡシート３３は、第１のシートに対し太陽電池セル１０側の第２のシートである。ＥＶＡシート４２は、ＥＶＡを材料とする。

実施の形態３と同様、本変形例でも、第２の透明封止層のうち裏面保護シート１２側のＥＶＡシート４２の材料における酢酸ビニル含有量は、第２の透明封止層のうち太陽電池セル１０側のＥＶＡシート３３の材料における酢酸ビニル含有量より少ない。

ＥＶＡシート４２は、上記のＥＶＡシート４１と同様に、凹凸構造が形成されている。凹凸構造は、ＥＶＡシート４２のうちＥＶＡシート３３が配される側の平面と、裏面保護シート１２が配される側の平面とのうち、例えば、裏面保護シート１２が配される側の面に形成される。凹凸構造は、かかる両平面に形成しても良い。

凹凸構造は、第２の透明封止層を構成する一方のＥＶＡシート４２を、第２の透明封止層を構成する他方のＥＶＡシート３３に対し、外観において識別するために付与されている。本実施の形態では、通常仕様のＥＶＡシート３３に対し、少ない酢酸ビニル含有量として仕様が設定されたＥＶＡシート４２を、凹凸構造によって識別することが可能となる。

本変形例の場合も、ＥＶＡシート３３および４２について、積層する順序の誤りを低減可能とすることで、太陽電池モジュールの歩留まりの向上が可能となる。また、識別マークである凹凸構造の痕跡を容易に消すことができる。

凹凸構造は、ＥＶＡシート４２に付与する場合に限られず、第２の透明封止層を構成する他方のＥＶＡシート３３に付与するものとしても良い。凹凸構造は、第２の透明封止層を構成する複数のシートの少なくともいずれかに付与することとし、他のシートとの識別ができれば良いものとする。

実施の形態５．
図１５は、本発明の実施の形態５にかかる太陽電池モジュールの製造方法によって製造された太陽電池モジュールの断面模式図である。太陽電池モジュール５は、互いに並列された複数の太陽電池セル５１を備える。複数の太陽電池セル５１は、タブ（銅箔）線５２により、相互に直列に接続されている。実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。

図１６は、太陽電池モジュールを構成する各要素の、ラミネート工程における配列について説明する図である。ラミネート工程では、まず、カバーガラス１１上に、ＥＶＡシート１５および１６、タブ線５２により接続された太陽電池セル５１、ＥＶＡシート１４および裏面保護シート１２を順次重ねて、ラミネータに投入する。

ラミネート工程により、太陽電池セル５１は、カバーガラス１１および裏面保護シート１２の間にて、透明封止層１３および１４によって封止される。かかるラミネート工程を経て、図１５に示す太陽電池モジュール５を得る。

図１７は、第１の透明封止層のうち太陽電池セル側のＥＶＡシートの平面図である。識別マーク１７は、例えば、図１６に示すように、ＥＶＡシート１６を上下に貫通して形成されている。本実施の形態では、識別マーク１７として、例えば同一種類の二つのマーク１７−１および１７−３と、これらとは別の種類のマーク１７−２を使用する。マーク１７−１および１７−３は、例えば、「Ｍ」の文字とする。マーク１７−２は、例えば、「○△×」の記号列とする。

ＥＶＡシート１６は、太陽電池セル５１を並列させる方向を長辺とする長方形をなしている。マーク１７−１〜１７−３は、ＥＶＡシート１６の外縁近傍に形成されている。マーク１７−１および１７−３は、例えば、互いに対向する長辺の中央部にそれぞれ形成されている。マーク１７−２は、例えば、一つの短辺の中央部に形成されている。

本実施の形態にかかる太陽電池モジュールの製造方法の場合も、実施の形態１と同様、ＥＶＡシート１５および１６について、積層する順序の誤りを低減可能とすることで、太陽電池モジュール５の歩留まりの向上が可能となる。

本実施の形態にかかる太陽電池モジュールの製造方法は、実施の形態３を応用し、信頼性向上のために第２の透明封止層を積層構造としても良い。本発明は、第１の透明封止層および第２の透明封止層の少なくとも一方を、異なる性質を持たせた複数のシートによる積層構造とする場合に、適用可能であるものとする。

１、２、３、５ 太陽電池モジュール
１０、５１ 太陽電池セル
１１ カバーガラス
１２ 裏面保護シート
１３、３２ 透明封止層
１４、１５、１６、３１、３３、３４、４１、４２ ＥＶＡシート
１７ 識別マーク
５２ タブ線

Claims (8)

1. 太陽電池セルと、前記太陽電池セルの受光面側に配された第１の透明封止層と、前記太陽電池セルの裏面側に配された第２の透明封止層と、を圧着させ、前記第１の透明封止層および前記第２の透明封止層によって前記太陽電池セルを封止するラミネート工程を含み、
   前記ラミネート工程では、前記第１の透明封止層および前記第２の透明封止層の少なくとも一方を、複数のシートの積層構造として形成し、
   前記複数のシートのいずれかのうち前記太陽電池セルが配される側の平面には、前記積層構造を構成する他のシートとの、外観における識別のための識別マークが付与され、
   前記ラミネート工程において、前記識別マークが付与されているシートの溶融および加圧により前記識別マークを消去することを特徴とする、太陽電池モジュールの製造方法。
2. 前記ラミネート工程では、前記第１の透明封止層を、第１のシートと、前記第１のシートに対し前記太陽電池セル側の第２のシートとの前記積層構造として形成し、
   前記太陽電池セルが感度を持つ波長領域の光に対し、前記第２のシートを構成する材料の屈折率が、前記第１のシートを構成する材料の屈折率より高いことを特徴とする、請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
3. 前記第１のシートおよび前記第２のシートは、エチレン酢酸ビニル共重合体を材料として構成されていることを特徴とする、請求項２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
4. 前記ラミネート工程では、前記第２の透明封止層を、第１のシートと、前記第１のシートに対し前記太陽電池セル側の第２のシートとの前記積層構造として形成し、
   前記第１のシートおよび前記第２のシートは、エチレン酢酸ビニル共重合体を材料として構成され、
   前記第１のシートの材料における酢酸ビニル含有量が、前記第２のシートの材料における酢酸ビニル含有量より低いことを特徴とする、請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
5. 前記ラミネート工程より先に、前記第１のシートと前記第２のシートとの前記積層構造を形成することを特徴とする、請求項２から４のいずれか一つに記載の太陽電池モジュールの製造方法。
6. 前記識別マークが、前記シートの平面のうち前記太陽電池セルが配される領域の外に形成されていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一つに記載の太陽電池モジュールの製造方法。
7. 前記識別マークを、１ｍｍ未満の幅の線を用いて構成された図形とすることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一つに記載の太陽電池モジュールの製造方法。
8. 前記識別マークを、前記シートの平面の全体に形成された凹凸構造とすることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一つに記載の太陽電池モジュールの製造方法。

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