JP3604213B2 - 液圧耐振動支持体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のシャシとエンジンとのような２つの剛性部材の間の主振動方向にほぼ沿った振動を減衰させるために、２つの剛性部材の間の減衰および接続を目的としてそれらの間に配置されるように設計された耐振動支持体に関する。
【０００２】
特に、本発明は、連結される２つの剛性部材のそれぞれに固定されている第１と第２の剛性補強部材と、２つの補強部材を相互に接続し、作用室の一部を形成する厚い壁を有するエラストマー本体とを有し、厚い壁は、第２の補強部材に固定された周囲ベースと第１の補強部材に固定されたクラウンとの間で主振動方向に沿って延びている、ほぼ鐘形状であり、エラストマー本体は、厚い壁と一体に形成されると共に狭い通路を経て作用室に連通している補償室の一部を形成する自由に変形可能な薄い壁をさらに有し、２つの室および狭い室は液体で充填され、第２の補強部材は第１の振動方向にほぼ垂直な平面内に延びており、エラストマー本体に密封するように固定され、かつエラストマー本体と協働して２つの室および狭い通路を形成する支持面を有するベースプレートである液圧耐振動支持体に関する。
【０００３】
【従来の技術】
このような装置は、例えば特許文献ＥＰ−Ａ−０２３６１９９号に記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この特許文献に示された装置は、２つの剛性の補強部材の間にあって、比較的に高周波で小さい振幅の振動をフィルタリングする吸収フラップ弁を有していない。
【０００５】
本発明の特定の目的は、簡単で廉価な吸収フラップ弁を有する、新に述べたタイプの液圧耐振動支持体を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的のために、本発明によれば、エラストマー本体のベースは、主振動方向に平行にベースからベースプレートに向かって延びている可撓性エラストマー舌部と一体形成されており、ベースプレートは、舌部を受け入れるスロット形状のハウジングを有し、ハウジングは、舌部の厚さよりもわずかに大きい幅と、舌部に平行にそれに面するように配置された第１と第２の内面を有し、第１の内面は、作用室に連通する少なくとも１つのオリフィスを有し、第２の内面は、補償室に連通する少なくとも１つのオリフィスを有し、舌部は、作用室と補償室との間の液体の移動に応じて一方または他方のオリフィスを閉じるようになっており、したがって舌部およびハウジングは吸収フラップ弁を形成している。
【０００７】
本発明の好ましい実施態様において１つまたは２つ以上の次の構成が使用される。
【０００８】
ベースプレートは主振動方向に平行に第１の補強部材に向かって延びている突出部分を有し、スロット形状のハウジングは突出部分内に形成されており、突出部分は作用室と補償室との間の隔壁を形成している。
【０００９】
ベースプレートは一部が鋳造または成形によって製造されている。
【００１０】
ベースプレートはアルミニウムによって製造されている。
【００１１】
ベースプレートはプラスティック材料によって製造されている。
【００１２】
狭い通路は前記ベースプレートの支持面に形成された溝によって形成されている。
【００１３】
エラストマー本体の薄い壁は鐘形であり、作用室と補償室は、ベースプレートの支持面上に非同心的に並置されている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
図面に示す耐振動支持体は、エラストマー本体３によって相互に接続された２つの剛性金属補強部材１及び２を有する。
【００１６】
第１の補強部材１は、一例として示したように長手方向の軸線Ｘを有する管状である。さらに詳細に説明すると、第１の補強部材１は、中実かまたは中空の円形または他の断面を有する細長い本体の形をしている。
【００１７】
第２の補強部材２は、ベースプレートとしてベローと称されるプレートであり、これは一般に、少なくとも一部が平坦な形状であり、第１の補強部材１の軸線Ｘに平行に延びている。
【００１８】
エラストマー本体３は、加硫によって第１の補強部材１に固定されている。それは厚い壁４を有し、この厚い壁４は、ベル形であり、第１の補強部材１に固定されたクラウン９から、ベースプレート２に固定された周縁のベース４１ に（２つの補強部材の間の振動的な動きを緩衝する場合）Ｚ方向に延びている。方向Ｚは、軸線Ｘ及びベースプレートの平面に垂直であるが、例えば鉛直方向でもよい。
【００１９】
厚い壁４は、軸線Ｚに平行でベースプレートに向かっている第１の補強部材１に加えられた負荷を支持する十分な圧縮強度を有する。この負荷は、例えば、１５ｋｇ以上であり、通常、１５ｋｇよりかなり大きい。
【００２０】
厚い壁の周縁ベース４１ は、ベースプレート２に密着する方法で固定され、それによって作用室Ａを形成する。図示した例において、室Ａは、矩形の水平方向断面を有するが、他のいくつかの形状も可能であり、特に水平方向の断面は、円形かまたは楕円形である。
【００２１】
さらに、エラストマー本体３は、可撓性の薄い壁５を有し、それと一体的に形成された厚い壁４と並置されている。
【００２２】
薄い壁５は、ベル形でベースプレート２に密着するように固定され補償室Ｂを規定する周縁ベース５１ を有する。室Ｂは、例示したように水平方向の断面で矩形であるが、いくつかの他の形状にもすることができる。
【００２３】
壁４及び５は、それらのベース４１ 及び５１ の間の接続部以外に室Ａ及びＢの間に共通部分を共有しない。
【００２４】
２つの室Ａ及びＢは、エラストマー３の本体の面に形成された溝の形の狭い通路Ｃを介して連通し、エラストマー本体３は、ベースプレート２に対して押され、溝の縁部は、ベースプレート２に密着している。
【００２５】
さらに、図示した例において、エラストマー本体３は、ベースプレート２と接触しているエラストマー本体の面に配置された有孔金属プレート６上に形成されている。このように、ベースプレート２は、有孔プレート６のタブ６ａをベースプレート２に固定するか、ベースプレート２を有孔プレート６に固定することによって、エラストマー本体に固定することができる。
【００２６】
さらに有孔プレート６は、狭い通路Ｃの形状を正確に形成する溝または樋７を有する。
【００２７】
また耐振動支持体は、ベースプレート２にしっかりと固定された金属アーチ８を有する。このアーチ８は、第１の強化部材１及びエラストマー本体３を包囲し、軸線Ｘに平行に延びている。
【００２８】
図示した例においては、アーチ８は、弾性本体全体をカバーしてそれを他の本体からのショックから保護する折り曲げられたプレートである。これは、薄い壁５が壊れやすく厚い壁４の一方の側に露呈される限りにおいて有利である。
【００２９】
アーチ８は、エラストマー本体３の各側に側方に延びる２つの延長部８１ を有する。これらの側方の延長部は、有孔プレート８の各部分をカバーし、有孔プレートは、それ自身第２の補強部材をカバーする。さらに延長部８１ の各々において、これらの３つの部材は各穴１６が貫通している。
【００３０】
穴１６は、ねじまたはボルト（図示せず）によって耐振動支持体を剛性部分に固定できるようにし、延長部８１ をプレート６及び第２の補強部材２に固定することによって耐振動支持体の種々の部分を一緒に保持することを行う。
【００３１】
エラストマー本体３は、アーチ８と共に協働するために第１の補強部材１から始まってベースプレート２から離れる方向のＺ方向に平行に延びている第１のボス９を有する。ボス９は、アーチ８の上部部分に対して当接し、それによってベースプレート２から離れる第１の補強部材１の変位を制限する。
【００３２】
またエラストマー本体３は、側方のボス１１及び１２を有し、これらのボス１１及び１２は、第１の補強部材１の周りでほぼ正反対の位置にあり、第１の補強部材１は、軸Ａ及び方向Ｚにほぼ垂直方向に配置されているとき、アーチ８に対して当接するようになっている。
【００３３】
室Ａ及びＢ及び狭い溝Ｃは液体で充填される。２つの補強部材１及び２が相対的な振動的な動きを受けると、エラストマー本体３の厚い壁４は変形し、作用室Ａの容量を変化させる。容量的なこれらの振動は、狭い通路Ｃを通って室Ａ及びＢの間で液体が移動できるようにし、作用室Ａの容量の振動は、補償室Ｂ内の補償振動によって補償され、その薄い壁５は、容易に変形することができる。
【００３４】
狭い通路Ｃの寸法と、狭い溝で動く液体の濃度とにほぼ依存する２０Ｈｚ以下の特定の周波数の近傍において、前記狭い通路のヘッドロスに関連する狭い通路Ｃで共振現象が起こり、それによって２つの補強部材１及び２の間の振動の高度な緩衝を得ることができる。
【００３５】
また、耐振動支持体は、例えば０．５ｍｍ未満の小さい振幅及び例えば２０Ｈｚ以上の比較的高周波の振動をフィルタリングする吸収フラップ弁を有する。
【００３６】
この吸収フラップ弁は、エラストマー本体３の基部４１ と一体的に形成された可撓性舌部２０によって構成されており、この舌部２０は、ベースプレート２の突出部分２１のハウジング２２に受けられる。
【００３７】
突出部分２１は、ベースプレート２から第１の補強部材１に向かって第１の振動方向Ｚに平行に延びており、それは、密着密封する方法で厚い壁４のベース４１ に固定される。
【００３８】
突出部分２１は、ベースプレートと一体的に形成されることが好ましく、ベースプレートは、鋳造アルミニウムで、または成形プラスティック材料で成形されることが好ましい。
【００３９】
ハウジング２２は、第１の振動方向Ｚに平行に延びており、第１の補強部材１に接近する突出部分２１の端部２１ａで開放している。この端部２１ａは、舌部２０を含むベース４１ の部分によってカバーされ、前記ベース４１ の前記端部２１ａ及び前記部分は、互いに密封して接触するように一緒に結合されている。
【００４０】
このハウジング２２は、舌部２０に平行に、そしてその近傍に、すなわち、例えば舌部２０の平面に垂直な０．５ｍｍ台に可能なハウジング２２の内側に舌状部２０に対する空隙を残して配置された２つの主な内面を有するスロットの形態である。
【００４１】
突出部分２１は、舌部２０に平行で作用室Ａ及び補償室Ｂに接触する２つの主な側面２７及び２８と、エラストマー本体の厚い壁のベース４１ と密封接触し、前記ベース４１ に固定されている２つの狭い端面２９とを有する。
【００４２】
側面２７及び２８は、参照符号２５及び２６のオリフィスによって貫通されており、ハウジング２２の内面２３を作用室Ａに連通させ、ハウジング２２の内面２４を補償室Ｂに連通させる。
【００４３】
第１の補強部材１またはベースプレート２が小さい振幅の振動と、比較的高い周波数の振動を受けるとき、舌部２０自身が振動を受け、この現象は、振動を１つの補強部材から他の部材に伝達されることを防止する濾過効果を達成するのに十分な効果を有する。
【００４４】
１つの補強部材に付与された振動の振幅が、舌部２０がハウジング２２の１つまたは他の内面２３及び２４に対して当接するように十分に大きいならば、舌部２０は、液体が作用室Ｃと補償室Ｂとの間の狭い通路Ｃに沿って液体を流すようにオリフィス２５または２６を閉鎖する。
【００４５】
鋳造または成形において、狭い通路は、ベースプレート２に溝を形成することによって任意に製造されることができ、それによってエラストマー本体に形成された上述の溝に置換することも考慮される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液圧耐振動支持体の一実施例の、図２の線Ｉ−Ｉで切った断面図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩの断面図である。
【図３】図１及び図２の装置の平面図である。
【図４】図１の線ＩＶ−ＩＶで切った図１の詳細断面図である。
【符号の説明】
１，２ 剛性補強部材
３ エラストマー本体
４ 厚い壁
５ 薄い壁
６ 有孔プレート
７ 樋
８ アーチ
９ ボス（クラウン）
１１，１２ ボス（横）
２０ 舌部
２１ 突出部分
２２ ハウジング
２３，２４ 第１と第２の内面
２５，２６ オリフィス
２７，２８ 側面
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のシャシとエンジンとのような２つの剛性部材の間の主振動方向にほぼ沿った振動を減衰させるために、２つの剛性部材の間の減衰および接続を目的としてそれらの間に配置されるように設計された耐振動支持体に関する。
【０００２】
特に、本発明は、連結される２つの剛性部材のそれぞれに固定されている第１と第２の剛性補強部材と、２つの補強部材を相互に接続し、作用室の一部を形成する厚い壁を有するエラストマー本体とを有し、厚い壁は、第２の補強部材に固定された周囲ベースと第１の補強部材に固定されたクラウンとの間で主振動方向に沿って延びている、ほぼ鐘形状であり、エラストマー本体は、厚い壁と一体に形成されると共に狭い通路を経て作用室に連通している補償室の一部を形成する自由に変形可能な薄い壁をさらに有し、２つの室および狭い室は液体で充填され、第２の補強部材は第１の振動方向にほぼ垂直な平面内に延びており、エラストマー本体に密封するように固定され、かつエラストマー本体と協働して２つの室および狭い通路を形成する支持面を有するベースプレートである液圧耐振動支持体に関する。
【０００３】
【従来の技術】
このような装置は、例えば特許文献ＥＰ−Ａ−０２３６１９９号に記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この特許文献に示された装置は、２つの剛性の補強部材の間にあって、比較的に高周波で小さい振幅の振動をフィルタリングする吸収フラップ弁を有していない。
【０００５】
本発明の特定の目的は、簡単で廉価な吸収フラップ弁を有する、新に述べたタイプの液圧耐振動支持体を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的のために、本発明によれば、エラストマー本体のベースは、主振動方向に平行にベースからベースプレートに向かって延びている可撓性エラストマー舌部と一体形成されており、ベースプレートは、舌部を受け入れるスロット形状のハウジングを有し、ハウジングは、舌部の厚さよりもわずかに大きい幅と、舌部に平行にそれに面するように配置された第１と第２の内面を有し、第１の内面は、作用室に連通する少なくとも１つのオリフィスを有し、第２の内面は、補償室に連通する少なくとも１つのオリフィスを有し、舌部は、作用室と補償室との間の液体の移動に応じて一方または他方のオリフィスを閉じるようになっており、したがって舌部およびハウジングは吸収フラップ弁を形成している。
【０００７】
本発明の好ましい実施態様において１つまたは２つ以上の次の構成が使用される。
【０００８】
ベースプレートは主振動方向に平行に第１の補強部材に向かって延びている突出部分を有し、スロット形状のハウジングは突出部分内に形成されており、突出部分は作用室と補償室との間の隔壁を形成している。
【０００９】
ベースプレートは一部が鋳造または成形によって製造されている。
【００１０】
ベースプレートはアルミニウムによって製造されている。
【００１１】
ベースプレートはプラスティック材料によって製造されている。
【００１２】
狭い通路は前記ベースプレートの支持面に形成された溝によって形成されている。
【００１３】
エラストマー本体の薄い壁は鐘形であり、作用室と補償室は、ベースプレートの支持面上に非同心的に並置されている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
図面に示す耐振動支持体は、エラストマー本体３によって相互に接続された２つの剛性金属補強部材１及び２を有する。
【００１６】
第１の補強部材１は、一例として示したように長手方向の軸線Ｘを有する管状である。さらに詳細に説明すると、第１の補強部材１は、中実かまたは中空の円形または他の断面を有する細長い本体の形をしている。
【００１７】
第２の補強部材２は、ベースプレートとしてベローと称されるプレートであり、これは一般に、少なくとも一部が平坦な形状であり、第１の補強部材１の軸線Ｘに平行に延びている。
【００１８】
エラストマー本体３は、加硫によって第１の補強部材１に固定されている。それは厚い壁４を有し、この厚い壁４は、ベル形であり、第１の補強部材１に固定されたクラウン９から、ベースプレート２に固定された周縁のベース４１ に（２つの補強部材の間の振動的な動きを緩衝する場合）Ｚ方向に延びている。方向Ｚは、軸線Ｘ及びベースプレートの平面に垂直であるが、例えば鉛直方向でもよい。
【００１９】
厚い壁４は、軸線Ｚに平行でベースプレートに向かっている第１の補強部材１に加えられた負荷を支持する十分な圧縮強度を有する。この負荷は、例えば、１５ｋｇ以上であり、通常、１５ｋｇよりかなり大きい。
【００２０】
厚い壁の周縁ベース４１ は、ベースプレート２に密着する方法で固定され、それによって作用室Ａを形成する。図示した例において、室Ａは、矩形の水平方向断面を有するが、他のいくつかの形状も可能であり、特に水平方向の断面は、円形かまたは楕円形である。
【００２１】
さらに、エラストマー本体３は、可撓性の薄い壁５を有し、それと一体的に形成された厚い壁４と並置されている。
【００２２】
薄い壁５は、ベル形でベースプレート２に密着するように固定され補償室Ｂを規定する周縁ベース５１ を有する。室Ｂは、例示したように水平方向の断面で矩形であるが、いくつかの他の形状にもすることができる。
【００２３】
壁４及び５は、それらのベース４１ 及び５１ の間の接続部以外に室Ａ及びＢの間に共通部分を共有しない。
【００２４】
２つの室Ａ及びＢは、エラストマー３の本体の面に形成された溝の形の狭い通路Ｃを介して連通し、エラストマー本体３は、ベースプレート２に対して押され、溝の縁部は、ベースプレート２に密着している。
【００２５】
さらに、図示した例において、エラストマー本体３は、ベースプレート２と接触しているエラストマー本体の面に配置された有孔金属プレート６上に形成されている。このように、ベースプレート２は、有孔プレート６のタブ６ａをベースプレート２に固定するか、ベースプレート２を有孔プレート６に固定することによって、エラストマー本体に固定することができる。
【００２６】
さらに有孔プレート６は、狭い通路Ｃの形状を正確に形成する溝または樋７を有する。
【００２７】
また耐振動支持体は、ベースプレート２にしっかりと固定された金属アーチ８を有する。このアーチ８は、第１の強化部材１及びエラストマー本体３を包囲し、軸線Ｘに平行に延びている。
【００２８】
図示した例においては、アーチ８は、弾性本体全体をカバーしてそれを他の本体からのショックから保護する折り曲げられたプレートである。これは、薄い壁５が壊れやすく厚い壁４の一方の側に露呈される限りにおいて有利である。
【００２９】
アーチ８は、エラストマー本体３の各側に側方に延びる２つの延長部８１ を有する。これらの側方の延長部は、有孔プレート８の各部分をカバーし、有孔プレートは、それ自身第２の補強部材をカバーする。さらに延長部８１ の各々において、これらの３つの部材は各穴１６が貫通している。
【００３０】
穴１６は、ねじまたはボルト（図示せず）によって耐振動支持体を剛性部分に固定できるようにし、延長部８１ をプレート６及び第２の補強部材２に固定することによって耐振動支持体の種々の部分を一緒に保持することを行う。
【００３１】
エラストマー本体３は、アーチ８と共に協働するために第１の補強部材１から始まってベースプレート２から離れる方向のＺ方向に平行に延びている第１のボス９を有する。ボス９は、アーチ８の上部部分に対して当接し、それによってベースプレート２から離れる第１の補強部材１の変位を制限する。
【００３２】
またエラストマー本体３は、側方のボス１１及び１２を有し、これらのボス１１及び１２は、第１の補強部材１の周りでほぼ正反対の位置にあり、第１の補強部材１は、軸Ａ及び方向Ｚにほぼ垂直方向に配置されているとき、アーチ８に対して当接するようになっている。
【００３３】
室Ａ及びＢ及び狭い溝Ｃは液体で充填される。２つの補強部材１及び２が相対的な振動的な動きを受けると、エラストマー本体３の厚い壁４は変形し、作用室Ａの容量を変化させる。容量的なこれらの振動は、狭い通路Ｃを通って室Ａ及びＢの間で液体が移動できるようにし、作用室Ａの容量の振動は、補償室Ｂ内の補償振動によって補償され、その薄い壁５は、容易に変形することができる。
【００３４】
狭い通路Ｃの寸法と、狭い溝で動く液体の濃度とにほぼ依存する２０Ｈｚ以下の特定の周波数の近傍において、前記狭い通路のヘッドロスに関連する狭い通路Ｃで共振現象が起こり、それによって２つの補強部材１及び２の間の振動の高度な緩衝を得ることができる。
【００３５】
また、耐振動支持体は、例えば０．５ｍｍ未満の小さい振幅及び例えば２０Ｈｚ以上の比較的高周波の振動をフィルタリングする吸収フラップ弁を有する。
【００３６】
この吸収フラップ弁は、エラストマー本体３の基部４１ と一体的に形成された可撓性舌部２０によって構成されており、この舌部２０は、ベースプレート２の突出部分２１のハウジング２２に受けられる。
【００３７】
突出部分２１は、ベースプレート２から第１の補強部材１に向かって第１の振動方向Ｚに平行に延びており、それは、密着密封する方法で厚い壁４のベース４１ に固定される。
【００３８】
突出部分２１は、ベースプレートと一体的に形成されることが好ましく、ベースプレートは、鋳造アルミニウムで、または成形プラスティック材料で成形されることが好ましい。
【００３９】
ハウジング２２は、第１の振動方向Ｚに平行に延びており、第１の補強部材１に接近する突出部分２１の端部２１ａで開放している。この端部２１ａは、舌部２０を含むベース４１ の部分によってカバーされ、前記ベース４１ の前記端部２１ａ及び前記部分は、互いに密封して接触するように一緒に結合されている。
【００４０】
このハウジング２２は、舌部２０に平行に、そしてその近傍に、すなわち、例えば舌部２０の平面に垂直な０．５ｍｍ台に可能なハウジング２２の内側に舌状部２０に対する空隙を残して配置された２つの主な内面を有するスロットの形態である。
【００４１】
突出部分２１は、舌部２０に平行で作用室Ａ及び補償室Ｂに接触する２つの主な側面２７及び２８と、エラストマー本体の厚い壁のベース４１ と密封接触し、前記ベース４１ に固定されている２つの狭い端面２９とを有する。
【００４２】
側面２７及び２８は、参照符号２５及び２６のオリフィスによって貫通されており、ハウジング２２の内面２３を作用室Ａに連通させ、ハウジング２２の内面２４を補償室Ｂに連通させる。
【００４３】
第１の補強部材１またはベースプレート２が小さい振幅の振動と、比較的高い周波数の振動を受けるとき、舌部２０自身が振動を受け、この現象は、振動を１つの補強部材から他の部材に伝達されることを防止する濾過効果を達成するのに十分な効果を有する。
【００４４】
１つの補強部材に付与された振動の振幅が、舌部２０がハウジング２２の１つまたは他の内面２３及び２４に対して当接するように十分に大きいならば、舌部２０は、液体が作用室Ｃと補償室Ｂとの間の狭い通路Ｃに沿って液体を流すようにオリフィス２５または２６を閉鎖する。
【００４５】
鋳造または成形において、狭い通路は、ベースプレート２に溝を形成することによって任意に製造されることができ、それによってエラストマー本体に形成された上述の溝に置換することも考慮される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液圧耐振動支持体の一実施例の、図２の線Ｉ−Ｉで切った断面図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩの断面図である。
【図３】図１及び図２の装置の平面図である。
【図４】図１の線ＩＶ−ＩＶで切った図１の詳細断面図である。
【符号の説明】
１，２ 剛性補強部材
３ エラストマー本体
４ 厚い壁
５ 薄い壁
６ 有孔プレート
７ 樋
８ アーチ
９ ボス（クラウン）
１１，１２ ボス（横）
２０ 舌部
２１ 突出部分
２２ ハウジング
２３，２４ 第１と第２の内面
２５，２６ オリフィス
２７，２８ 側面
Claims (7)
- ２つの剛性部材の間の主振動方向（Ｚ）の振動を減衰させるために２つの剛性部材の間に配置される液圧耐振動支持体であって、連結される前記２つの剛性部材のそれぞれに固定されている第１と第２の剛性補強部材（１，２）と、前記２つの補強部材（１，２）を相互に接続し、作用室（Ａ）の一部を形成する厚い壁（４）を有するエラストマー本体（３）とを有し、前記厚い壁（４）は、前記第２の補強部材（２）に固定された周囲ベース（４1）と前記第１の補強部材（１）に固定されたクラウンとの間を前記主振動方向に沿って延びている、ほぼ鐘形状であり、前記エラストマー本体（３）は、前記厚い壁（４）と一体に形成されると共に狭い通路（Ｃ）を経て前記作用室（Ａ）に連通している補償室（Ｂ）の一部を形成する自由に変形可能な薄い壁（５）をさらに有し、前記２つの室（Ａ，Ｂ）および狭い室（Ｃ）は液体で充填され、前記第２の補強部材（２）は、前記主振動方向（Ｚ）にほぼ垂直な平面内を延び、前記エラストマー本体に密封するように固定され、かつ前記エラストマー本体と協働して前記２つの室（Ａ，Ｂ）および狭い通路（Ｃ）を形成する支持面を有するベースプレートである液圧耐振動支持体において、
前記エラストマー本体（３）のベース（４1）は、前記主振動方向（Ｚ）に平行に前記ベースから前記ベースプレート（２）に向かって延びている可撓性エラストマー舌部（２０）と一体に形成されており、前記ベースプレートは、前記舌部（２０）を受け入れるスロット形状のハウジング（２２）を有し、前記ハウジング（２２）は、前記舌部（２０）の厚さよりもわずかに大きい幅と、前記舌部（２０）と平行にそれに面するように配置された第１と第２の内面（２３，２４）を有し、前記第１の内面は、前記作用室（Ａ）に連通する少なくとも１つのオリフィス（２５）を有し、前記第２の内面は、前記補償室（Ｂ）に連通する少なくとも１つのオリフィス（２６）を有し、前記舌部（２０）は、前記作用室と前記補償室との間の液体の移動に応じて一方または他方のオリフィスを閉じるようになっており、したがって前記舌部（２０）および前記ハウジング（２２）は吸収フラップ弁を形成していることを特徴とする液圧耐振動支持体。 - 前記ベースプレート（２）は、主振動方向（Ｚ）に平行に第１の補強部材（１）に向かって延びている突出部分（２１）を有し、前記スロット形状のハウジング（２２）は前記突出部分（２１）内に形成されており、前記突出部分は作用室（Ａ）と補償室（Ｂ）との間の隔壁を形成している、請求項１に記載の液圧耐振動支持体。
- 前記ベースプレート（２）は一部が鋳造または成形によって製造されている、請求項１または２記載の液圧耐振動支持体。
- 前記ベースプレート（２）はアルミニウムによって製造されている、請求項３記載の液圧耐振動支持体。
- 前記ベースプレート（２）はプラスティック材料によって製造されている、請求項３記載の液圧耐振動支持体。
- 前記狭い通路は、前記ベースプレートの支持面に形成された溝によって構成されている、請求項３から５のいずれか１項記載の液圧耐振動支持体。
- 前記エラストマー本体の薄い壁（５）は鐘形であり、前記作用室（Ａ）と前記補償室（Ｂ）は、前記ベースプレート（２）の支持面上に非同心的に並置されている、請求項１から６のいずれか１項記載の液圧耐振動支持体。
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