JP3482324B2 - 部品整列装置 - Google Patents

部品整列装置

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JP3482324B2
JP3482324B2 JP21281297A JP21281297A JP3482324B2 JP 3482324 B2 JP3482324 B2 JP 3482324B2 JP 21281297 A JP21281297 A JP 21281297A JP 21281297 A JP21281297 A JP 21281297A JP 3482324 B2 JP3482324 B2 JP 3482324B2
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Panasonic Holdings Corp
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/12Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
    • B65G47/14Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
    • B65G47/1407Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl
    • B65G47/1478Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of pick-up devices, the container remaining immobile
    • B65G47/1485Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of pick-up devices, the container remaining immobile using suction or magnetic forces

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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、チップ状の部品を
整列させる部品整列装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】以下、従来の部品整列装置について説明
する。従来の部品整列装置は、図10に示すように、四
角柱状の部品の収納室1と、この収納室1の壁2に近接
して設けられた回転板3と、この回転板3の円周近傍に
埋設された磁石4と、この磁石4に対応した位置であっ
て、前記壁2に隣接する側面の壁5から下流に向かって
設けられた部品の受け部6と、この受け部6の出口に連
結されるとともに下流に向かって設けられた整列された
部品の通路7とで構成されていた。
【0003】以上のように構成された部品整列装置につ
いて以下にその動作を説明する。8は、収納室1に収納
された磁性体電極を有するチップ状の部品である。この
部品8は、回転板3がA方向に回転することによって、
磁石4に吸引されて上方に運ばれる。そして、壁5に衝
突することにより、磁石4から離れて受け部6に受け入
れられる。この受け部6では、一定方向に整列した部品
8のみ受け入れられる。ここで、受け部6に受け入れら
れなかった部品8は収納室1の下方に落下して、再び、
磁石4に吸引されるのを待つ。一方、受け部6に受け入
れられた部品8は整列されており、この整列された状態
で通路7に送り出される。
【0004】なお、これに類する技術として例えば実開
平5−77133号公報がある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の構成では、磁石4に吸引された部品8はバラバ
ラな方向を向いている。この状態で壁5に衝突して受け
部6に受け入れられる訳だが、やはり、部品8は種々の
方向を向いており、大部分の部品8は収納室1の下方に
落下することが考えられる。従って、受け部6に整列さ
れる部品8はかなり少なくなることが予想される。この
例で見るように従来の技術においては部品8の整列処理
スピードが遅いという問題があった。
【0006】本発明は、このような問題点を解決するも
ので、部品整列処理スピードが速い部品整列装置を提供
することを目的としたものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の部品供給装置は、磁性体電極を有するチップ
状の部品の投入口と、この投入口から投入された部品が
収納される収納室と、この収納室の後面を形成する非磁
性体材料で形成された壁と、前記収納室の外周上方に設
けられるとともに非磁性体材料で形成された円弧状のガ
イドと、このガイドに連結して設けられるとともに前記
部品の一定方向に整列された部品のみが取り入れられる
取入口と、この取入口に連結されるとともに下流に向か
って設けられた部品の通路と、前記壁の後方に設けられ
るとともに前記取入口の部品取り入れ方向に向かって回
転する非磁性体材料で形成された回転板と、この回転板
に設けられるとともに前記部品が前記壁方向と前記ガイ
ド方向に吸引されるように埋設された磁石とを有し、前
記磁石の磁力で前記部品を前記ガイドのガイド面と前記
壁の壁面の双方向へ同時に吸引することにより前記ガイ
ド面と前記壁面の両面に沿って前記部品を整列させるよ
うに構成したものである。
【0008】これにより、部品整列処理スピードが速く
なる。
【0009】
【発明の実施の形態】本発明の請求項1に記載の発明
は、磁性体電極を有するチップ状の部品の投入口と、こ
の投入口から投入された部品が収納される収納室と、こ
の収納室の後面を形成する非磁性体材料で形成された壁
と、前記収納室の外周上方に設けられるとともに非磁性
体材料で形成された円弧状のガイドと、このガイドに連
結して設けられるとともに前記部品の一定方向に整列さ
れた部品のみが取り入れられる取入口と、この取入口に
連結されるとともに下流に向かって設けられた部品の通
路と、前記壁の後方に設けられるとともに前記取入口の
部品取り入れ方向に向かって回転する非磁性体材料で形
成された回転板と、この回転板に設けられるとともに前
記部品が前記壁方向と前記ガイド方向に吸引されるよう
に埋設された磁石とを有し、前記磁石の磁力で前記部品
を前記ガイドのガイド面と前記壁の壁面の双方向へ同時
に吸引することにより前記ガイド面と前記壁面の両面
沿って前記部品を整列させる部品整列装置であり、この
構成により、磁石が設けられた回転板が回転することに
より、収納室の外周上方に設けられたガイド面と収納室
の後面を形成する壁面の双方に吸引された複数の部品
は、回転板と一緒に回転することにより、双方の磁力に
より回転板上でガイド面と壁面に沿って一定方向に整列
される。このように一定方向に整列された状態で取入口
にくると、この取入口から取り入れられ、通路内を下流
に向かって流出していく。このように、多くの部品は既
に取入口に流入する前にガイド面と壁面の双方に吸引さ
れて一定方向に整列されるので、部品整列スピードが
くなる
【0010】請求項2に記載の発明の取入口の形状は、
部品の最小断面積の形状より若干大きく形成された請求
項1に記載の部品整列装置であり、部品取入口の形状を
このように形成することにより、部品の最小断面積部で
夫々の部品は整列するので、整列部品通路を最も細くす
ることができ、装置の薄型化が実現できる。
【0011】請求項3に記載の発明は、通路の3方は
形状の溝とするとともにもう一方の開口部は壁に当接
せることにより通路が形成される請求項1に記載の部品
整列装置であり、一方向は壁に当接しているので、壁を
外すことにより通路のメンテナンスが容易にできる。
【0012】請求項4に記載の発明は、収納室の下方か
ら取入口の間まで円弧状のガイドを設け、このガイドに
は壁との間に部品が一方向に整列する溝を設けた請求項
1に記載の部品整列装置であり、収納室の下方から取入
口の間にも整列のための溝を設けているので、部品が整
列する機会が格段に多くなり整列速度が向上する。
【0013】請求項5に記載の発明は、回転板には間隔
を挟んで複数の磁石を埋設した請求項1に記載の部品整
列装置であり、複数の磁石が埋設されているので、磁石
が一つの場合に比べて一回転中での部品の処理スピード
が磁石の数だけ速くなる。また、磁石と磁石との間には
間隔があるので、この間隔で整列されていない部品は、
確実に収納室へ落下させることができる。
【0014】請求項6に記載の発明の磁石と磁石との間
隔は、略前記記載の磁石の幅とした請求項5に記載の部
品整列装置であり、間隔を略磁石の幅とすることによ
り、取入口へ流入できなかった部品を確実に収納室へ落
下させるぎりぎりの数まで磁石を多く設けることにな
り、最も高速に部品を処理することができる。
【0015】請求項7に記載の発明の回転板は、樹脂材
料で形成された請求項6に記載の部品整列装置であり、
樹脂成形されているので、磁石の埋設部が容易に形成さ
れるとともに、樹脂を用いているので、回転板が軽量と
なる。
【0016】請求項8に記載の発明の部品にかかる磁力
は、ガイド方向と壁方向と略等しい力で吸引する請求項
1に記載の部品整列装置であり、ガイド方向と壁方向と
略等しい力でバランス良く吸引されるので、ガイドと壁
の角に納まりやすくなり、整列効率が高くなる。
【0017】請求項9に記載の発明の磁石と回転板との
間には、弾性部材が挿入された請求項1に記載の部品整
列装置であり、弾性部材が挿入されているので、磁石は
常に一定の力で壁に押圧され、部品に均一な吸引力が得
られる。また、この弾性部材により、磁石がガタつくこ
ともなく異音を発生するようなこともない。
【0018】請求項10に記載の発明の壁はステンレス
で形成されて固定されるとともに、両面がフッ素樹脂で
コーティングされた請求項1に記載の部品整列装置であ
り、両面がフッ素樹脂でコーティングされているので、
部品や磁石との摩擦が小さく、部品を痛めることが少な
い。
【0019】請求項11に記載の発明の取入口の形成位
置は、収納室の円弧状のガイドの最上点の位置から回転
板の回転方向に略45度回転した位置との間に設けられ
請求項1に記載の部品整列装置であり、取入口は、円
弧状のガイドの最上点の位置から回転板の回転方向に略
45度回転した位置との間に設けられているので、整列
していない部品は直ぐに分離されて落下し易くなるとと
もに、収納室の部品収納スペースが大きく使える。
【0020】請求項12に記載の発明は、通路の途中に
検出センサを設け、この検出センサで部品の充満が検出
されたときには、回転板の回転を停止させる請求項1に
記載の部品整列装置であり、通路に部品が満杯のとき
は、回転板の回転を停止させることができるので、必要
以上に部品が摩擦を受けることはない。また、余分なエ
ネルギーを消耗させることもない。
【0021】請求項13に記載の発明は、収納室の前面
が透明の部材で形成された請求項1に記載の部品整列装
置であり、透明部材を用いているので、目視で部品供給
のタイミングや供給能力(回転板の回転スピード)を適
切に調整することができる。
【0022】請求項14に記載の発明は、通路が金属で
形成された請求項1に記載の部品整列装置であり、この
ように通路を金属にすることにより、通路の摩耗を少な
くし寿命の信頼性を向上させることができる。
【0023】請求項15に記載の発明は、回転板を回転
させるモータを回転板と略平行に設け、このモータのシ
ャフトにウォームギアを設けるとともに、この回転板の
外周に形成されたウォーム歯車と連結させて前記回転板
を回転させる請求項1に記載の部品整列装置であり、モ
ータは回転板と平行に設けられているので、装置の薄型
化が実現できる。また、ウォームギアを用いているの
で、減速比は大きくモータの出力は小さくても足りるこ
とから、小型化が可能となる。
【0024】請求項16に記載の発明のモータは、DC
モータとした請求項15に記載の部品整列装置であり、
DCモータを用いているので、回転スピードの制御がD
C電圧の変化で可能となり、制御が簡単となる。また、
DCモータのため低価格化も実現できる。
【0025】請求項17に記載の発明は、通路の出口に
部品を一個ずつ分離する部品分離部が連結された請求項
1に記載の部品整列装置であり、部品分離部が連結され
ているので、ノズルで一個ずつ部品を供給することがで
きる。
【0026】請求項18に記載の発明の部品分離部は、
部品を真空吸引して部品供給台に載置した後、シャッタ
を移動させて磁石により前記部品を吸引して部品の分離
を行う請求項17に記載の部品整列装置であり、部品を
真空吸引した後、磁石により分離するので、部品を痛め
ることはない。
【0027】請求項19に記載の発明の投入口には、部
品収納ケースを直接結合させる溝を設けた請求項1に記
載の部品整列装置であり、部品メーカから供給される部
品収納ケースを直接投入口に結合することができるの
で、作業効率が良い。
【0028】請求項20に記載の発明は、投入口から投
入された部品を一旦副収納室に収納した後、この部品を
収納室の下方から供給する請求項1に記載の部品整列装
置であり、収納室への部品の供給は、収納室の下方から
行われるので、結果として常時収納室に収納されている
部品の数は少数となる。従って、収納室で磁石により移
動する部品の数は少数となる。即ち、不要の摩擦を受け
る部品の数は少数である。しかし、収納室へは副収納室
から常に適正量の部品が供給されるので、部品が不足す
ることはなく能率良く部品整列作業を続行することがで
きる。
【0029】以下、本発明の実施の形態について、図面
に基づいて説明する。図1において、11は本体ケース
であり、12はこの本体ケース11の上部に設けられた
(磁性体電極を有するチップ状の)部品8の投入口であ
る。13は部品8の収納室であり、この外周には円形状
のガイド14が設けられている。この収納室13の壁1
5の後方には、複数個の磁石16がB方向に回転してお
り、この磁石16に吸引されて部品8もガイド14に沿
って上方に持ち上げられる。17は部品8の取入口であ
り、予め定められた方向に整列された部品8のみこの取
入口17から取り入れられる。取り入れられた部品8
は、取入口17に滑らかに連結して設けられた通路18
に整列された状態で流入され、下方の出口19に向かっ
て流れていく。
【0030】このように構成されているので、磁石16
が設けられた回転板34がB方向に回転することによ
り、複数個の部品8はガイド14面と壁15面方向に吸
引されて回転板34と一緒に回転する。この状態で部品
8が取入口17にくると、この取入口17に対して予め
定められた方向に整列している部品8は取り入れられ、
通路18内を下流に向かって流出していく。一方、取入
口17で整列していない部品8aは、取入口17に流入
することはできず、落下して再びガイド14面と壁15
面方向に吸引されて回転板34と一緒に回転する。この
ように、取入口17に流入する前に部品8はガイド14
面と壁15面方向に吸引されるので、多くの部品8は既
に整列されており、高速での部品整列処理ができる。本
実施の形態では1分間に略1000個の部品整列ができ
る。
【0031】20は通路18全長の半分より下流側に設
けられた検出センサであり、非接触の透過型光センサで
形成されている。そして、この検出センサ20で部品8
が充満していることを検出すると、磁石16の回転を停
止するように制御している。このことにより、部品8が
収納室13内で不要に擦れることを防止するとともに磁
石16の回転エネルギーの省力化も図っている。
【0032】なお、検出センサ20は、本実施の形態で
は透過型の光センサを用いたが反射型の光センサでも良
い。また、磁気センサを用いることもできる。ここで、
重要なことは、部品を痛めない点或いは検出スピードの
速い点で非接触型の検出センサを用いることである。
【0033】図2は、部品整列装置の要部断面図であ
る。図2において、本体ケース11の上部に設けられた
投入口12から投入された部品8は一旦副収納室21に
収納される。この副収納室21は、ガイド14から連結
して設けられた壁22で収納室13と分離されている。
しかし、この壁22の下方23で収納室へ連結してい
る。従って、部品8を少量ずつ副収納室21から収納室
13へ供給することができる。このことは重要なことで
あり、常時収納室13に収納されている部品8の数は少
数となる。従って、収納室13で磁石16により移動す
る部品8の数は少数となる。即ち、不要の摩擦を受ける
部品8の数は少数である。しかし、収納室13へは副収
納室21から常に適正量の部品8が供給されるので、部
品8が不足することはなく能率良く部品整列作業を続行
することができる。
【0034】また、15は壁であり、この壁15の後方
に回転板34が設けられており、この回転板34に磁石
16が埋設してある。35は磁石16と回転板34の間
に設けられた弾性体であり、磁石16を壁15方向へ押
圧している。
【0035】図3は、部品整列装置の要部分解斜視図で
ある。図3において、11は本体ケースであり、この本
体ケース11はアルミニウムで形成されている。なお、
収納室13の前面13aは透明のアクリルで形成されて
いる。これは、収納室13或いは副収納室21に収納さ
れた部品8を目視で確認するためである。17は部品8
の取入口である。この取入口17は四角形をしており、
その一辺の寸法は、直方体の部品8の最小断面の短い方
の一辺の寸法より大きく形成するとともに同じく最小断
面の長い方の一辺の寸法より小さく形成されている。こ
のことにより、部品の最小寸法で夫々の部品8は整列す
るので、通路18を最も細くすることができ、装置の薄
型化が実現できる。また、この取入口17の形成位置
は、収納室13の円弧状のガイド14の最上点の位置C
から回転板34の回転方向に略45度回転した位置Dと
の間に設けることが重要である。本実施の形態では略1
0度の位置に設けている。このような位置に設けること
により、整列していない部品8は直ぐに分離して下方へ
落下するとともに、収納室13の部品収納スペースが大
きく使える。
【0036】また、36は溝であり、収納室13の下方
23から始まり、取入口17まで設けられている。そし
てこの溝36は、取入口17を介して通路18に滑らか
に連結されている。この溝36は壁15とで凹部を形成
している。そして磁石16の吸引力でこの凹部に部品8
が長辺方向に整列される訳である。このように、収納室
13の下方23から取入口17の間にも整列のための溝
36を設けているので、部品8が整列する機会が格段に
多くなり整列速度が向上する。
【0037】通路18は本体ケース11に形成された凹
形状の溝(アルミニウムで形成されている)と、この凹
形状溝の開口に壁15を当接させることにより形成され
ている。即ち、本体ケース11に設けた孔37aと壁1
5に設けた孔37bとをねじで固着することにより溝に
壁15を密着させて形成される。この通路18は部品8
の自然流出が可能なように略45度で下方へ導出され、
本体ケース11の下方側面に設けられた出口19まで繋
がっている。20は検出センサである。このように、一
方向の開口は、壁15に当接しているので、壁15を外
すことにより通路18のメンテナンスが容易にできる。
【0038】また、壁15は非磁性体材料で形成されて
おり、本実施の形態では0.3mmのステンレス材を用
その両面をフッ素樹脂でコーティングを施している。
このように両面がフッ素樹脂でコーティングされている
ので、よく滑り部品8や磁石16との摩擦が小さく、部
品を痛めることが少ない。
【0039】34は回転板であり、この回転板34には
複数の磁石16が埋設されている。そして、この回転板
34の外周にはウォーム歯車38が設けられており、D
Cモータ39のシャフトに固着されたウォームギア40
に歯合されている。また、このDCモータ39は回転板
34と平行に配置されている。即ち、収納室13や回転
板34は水平面に対して立設して設けてあるので、この
DCモータ39も立設されることになる。このように、
DCモータ39も回転板34も立設して設けられている
ので、装置の薄型化が実現できる。また、ウォームギア
40を用いているので、DCモータ39の容量は小さく
ても良く、小型化が可能となる。更に、回転板34の駆
動手段として、DCモータ39を用いているので、回転
スピードの制御がDC電圧の変化で可能となり、制御が
簡単となる。また、低価格化も実現できる。
【0040】図4は、回転板34の正面図である。この
回転板34は非磁性体材料であるポリアセタールで形成
されており、磁石16の埋設部が容易に形成されるとと
もに、樹脂を用いているので、軽量かつ低価格となる。
また、この回転板34の外周の内側には、間隔41を挟
んで8個の磁石16が埋設されている。従って、磁石1
6が一つの場合に比べて一回転中での部品8の処理スピ
ードが略8倍速くなる。また、磁石16と隣の磁石16
との間には磁石16の幅(12mm)に略等しい間隔4
1(10mm)が設けられている。従って、この磁力内
間隔41の作用で整列されていない部品8は、確実に収
納室13へ落下させることができる。また、この間隔4
1は、取入口17へ流入できなかった部品8を確実に収
納室13へ落下させるぎりぎりの設定である。
【0041】図5(a),図5(b)は、収納室13の
ガイド14近傍の側面から見た要部断面図である。図5
(a),図5(b)において、14はガイドであり、1
5は壁である。また、16は回転板34に埋設された磁
石である。この磁石16によって、部品8はガイド14
方向にF1の力で吸引されるとともに壁15の方向には
F2の力で吸引される。ここで、吸引力F1とF2とは
略等しくなるようにガイド14と磁石16とが配設され
ている。このように、ガイド14方向と壁15方向と略
等しい力でバランス良く吸引するようにしているので、
部品8はガイド14と壁15の角に納まりやすくなり、
整列効率が高くなる。
【0042】35は、磁石16と回転板34との間に挿
入された弾性部材であり、磁石16を壁15方向に押圧
している。このように、弾性部材35を挿入しているの
で、磁石16は常に一定の力で壁15に押圧され、部品
8に均一な吸引力が与えられる。また、この弾性部材3
5により、磁石16がガタつくこともなく異音を発生す
るようなこともない。
【0043】なお、この弾性部材35として本実施の形
態ではスポンジを用いているが、この他に、板ばね、コ
イルばね、ゴム等が使用できる。また、磁石16は本実
施の形態では略4000ガウスの磁力を有するものを使
用している。
【0044】図5(a)は、部品8がガイド14と壁1
5に沿って整列している状態であり(ほとんどの場合は
このようになるのだが)、このように整列されている
と、図6に示すように部品8はスムースに取入口17に
取り込まれ通路18に整列した状態で流入していく。と
ころが、図5(b)のように部品8がガイド14面と壁
15に密着していない状態(整列していない状態)の場
合は、図7に示すように部品8aは取入口17で取り込
まれることはできず、収納室13の下方に向かって落下
していく。落下した部品8aは再び磁石16に吸引され
て整列され、取入口17へ取り込まれる。なお、何らか
の原因で部品8が取入口17で詰まったとしても、次に
回転により近接する磁石16の磁力により戻されて、収
納室13に向かって落下するようになっており、部品8
が取入口17で詰まった状態が続くことはない。
【0045】図1において、投入口12には、部品メー
カから供給される部品収納ケースを直接結合する溝12
aが設けられており、部品収納ケースを直接投入口12
に結合することができるので、作業効率が良い。
【0046】また、通路18の出口19に部品8を一個
ずつ分離する部品分離部が連結されている。従って、ノ
ズルで一個ずつ部品8をプリント基板等に供給すること
ができる。この部品分離部について、図8と図9を用い
て説明する。図8(a)において、50は部品分離部の
本体であり、51はE方向或いはH方向へ移動可能に設
けられたシャッタである。52は本体50内に設けられ
るとともに出口19と滑らかに連結された通路である。
そして、この通路52内には部品8が整列されており、
これらの部品8は真空吸引口53から吸引される。吸引
された部品8の内、最前列の部品8bは、シャッタ51
の当接面54に当接して停止する。
【0047】次に、当接面54に当接して停止した部品
8bを図9(a)に示すようにシャッタ51をH方向へ
移動させて磁石55の位置で停止させる。すると、真空
吸引口53による部品8の吸引は停止されるとともに磁
石55に吸引されて隙間56(略0.3mm)の距離だ
け部品8bと次の部品8との間に間隔57ができる。即
ち、本体50の部品供給台58上に部品8bが一つだけ
分離されて載置されることになる。この分離された部品
8bは、図9(b)に示すようにノズル59に吸引され
てプリント基板等に装着される。このように、部品8b
を真空吸引した後、磁石55により分離するので、部品
8bを痛めることはない。
【0048】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、磁性体電
極を有するチップ状の部品の投入口と、この投入口から
投入された部品が収納される収納室と、この収納室の後
面を形成する非磁性体材料で形成された壁と、前記収納
室の外周上方に設けられるとともに非磁性体材料で形成
された円弧状のガイドと、このガイドに連結して設けら
れるとともに前記部品の一定方向に整列された部品のみ
が取り入れられる取入口と、この取入口に連結されると
ともに下流に向かって設けられた部品の通路と、前記壁
の後方に設けられるとともに前記取入口の部品取り入れ
方向に向かって回転する非磁性体材料で形成された回転
板と、この回転板に設けられるとともに前記部品が前記
壁方向と前記ガイド方向に吸引されるように埋設された
磁石とを有し、前記磁石の磁力で前記部品を前記ガイド
のガイド面と前記壁の壁面の双方向へ同時に吸引するこ
とにより前記ガイド面と前記壁面の両面に沿って前記部
品を整列させるものであり、この構成により、磁石が設
けられた回転板が回転することにより、収納室の外周上
方に設けられたガイド面と収納室の後面を形成する壁面
の双方に吸引された複数の部品は、回転板と一緒に回転
することにより、双方の磁力により回転板上でガイド面
と壁面に沿って一定方向に整列される。このように一定
方向に整列された状態で取入口にくると、この取入口か
ら取り入れられ、通路内を下流に向かって流出してい
く。このように、多くの部品は既に取入口に流入する前
にガイド面と壁面の双方に吸引されて一定方向に整列さ
れるので、部品整列スピードが速くなる
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態による部品整列装置の正
面図
【図2】同、要部断面図
【図3】同、要部分解斜視図
【図4】同、要部を構成する回転板の正面図
【図5】(a)は、同、要部を構成する収納室のガイド
近傍を側面から見た第1の状態の要部断面図 (b)は、同、要部を構成する収納室のガイド近傍を側
面から見た第2の状態の要部断面図
【図6】同、要部を構成する収納室の取入口近傍を上面
から見た要部断面図
【図7】同、要部を構成する収納室の取入口近傍を前面
から見た要部正面図
【図8】(a)は、同、通路の出口に連結された部品分
離部の第1の状態を示す要部平面図 (b)は、同、側面図
【図9】(a)は、同、通路の出口に連結された部品分
離部の第2の状態を示す要部平面図 (b)は、同、側面図
【図10】従来の部品整列装置の断面図
【符号の説明】
8 部品 11 本体ケース 12 投入口 13 収納室 14 ガイド 15 壁 16 磁石 17 取入口 18 通路 34 回転板
フロントページの続き (72)発明者 西口 長嗣 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 実開 平5−77133(JP,U) 実開 昭51−113983(JP,U) 実開 昭60−151822(JP,U)

Claims (20)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 磁性体電極を有するチップ状の部品の投
    入口と、この投入口から投入された部品が収納される収
    納室と、この収納室の後面を形成する非磁性体材料で形
    成された壁と、前記収納室の外周上方に設けられるとと
    もに非磁性体材料で形成された円弧状のガイドと、この
    ガイドに連結して設けられるとともに前記部品の一定方
    向に整列された部品のみが取り入れられる取入口と、こ
    の取入口に連結されるとともに下流に向かって設けられ
    た部品の通路と、前記壁の後方に設けられるとともに前
    記取入口の部品取り入れ方向に向かって回転する非磁性
    体材料で形成された回転板と、この回転板に設けられる
    とともに前記部品が前記壁方向と前記ガイド方向に吸引
    されるように埋設された磁石とを有し、前記磁石の磁力
    で前記部品を前記ガイドのガイド面と前記壁の壁面の双
    方向へ同時に吸引することにより前記ガイド面と前記壁
    面の両面に沿って前記部品を整列させる部品整列装置。
  2. 【請求項2】 取入口の形状は、部品の最小断面積の形
    状より若干大きく形成された請求項1に記載の部品整列
    装置。
  3. 【請求項3】 通路の3方は凹形状の溝とするとともに
    もう一方の開口部は壁に当接させることにより通路が形
    成される請求項1に記載の部品整列装置。
  4. 【請求項4】 収納室の下方から取入口の間まで円弧状
    のガイドを設け、このガイドには壁との間に部品が一方
    向に整列する溝を設けた請求項1に記載の部品整列装
    置。
  5. 【請求項5】 回転板には間隔を挟んで複数の磁石を埋
    設した請求項1に記載の部品整列装置。
  6. 【請求項6】 磁石と磁石との間隔は、略前記記載の磁
    石の幅とした請求項5に記載の部品整列装置。
  7. 【請求項7】 回転板は、樹脂材料で形成された請求項
    6に記載の部品整列装置。
  8. 【請求項8】 部品にかかる磁力は、ガイド方向と壁方
    向と略等しい力で吸引する請求項1に記載の部品整列装
    置。
  9. 【請求項9】 磁石と回転板との間には、弾性部材が挿
    入された請求項1に記載の部品整列装置。
  10. 【請求項10】 壁はステンレスで形成されて固定され
    るとともに、両面がフッ素樹脂でコーティングされた請
    求項1に記載の部品整列装置。
  11. 【請求項11】 取入口の位置は、収納室の円弧状のガ
    イドの最上点の位置から回転板の回転方向に略45度回
    転した位置との間に設けられた請求項1に記載の部品整
    列装置。
  12. 【請求項12】 通路の途中に検出センサを設け、この
    検出センサで部品の充満が検出されたときには、回転板
    の回転を停止する請求項1に記載の部品整列装置。
  13. 【請求項13】 収納室の前面は透明の部材で形成され
    た請求項1に記載の部品整列装置。
  14. 【請求項14】 通路は金属で形成された請求項1に記
    載の部品整列装置。
  15. 【請求項15】 回転板を回転させるモータを回転板と
    略平行に設け、このモータのシャフトにウオームギアを
    設けるとともに、この回転板の外周に形成されたウオー
    ム歯車と連結させて、前記回転板を回転させる請求項1
    に記載の部品整列装置。
  16. 【請求項16】 モータは、DCモータとした請求項1
    5に記載の部品整列装置。
  17. 【請求項17】 通路の出口に部品を一個づつ分離する
    部品分離部が連結された請求項1に記載の部品整列装
    置。
  18. 【請求項18】 部品分離部は、部品を真空吸引して部
    品供給台に載置した後、シャッタを移動させて磁石によ
    り前記部品を吸引して部品の分離を行う請求項17に記
    載の部品整列装置。
  19. 【請求項19】 投入口には、部品収納ケースを直接結
    合させる溝を設けた請求項1に記載の部品整列装置。
  20. 【請求項20】 投入口から投入された部品は、一旦副
    収納室に収納した後、この部品を収納室の下方から供給
    する請求項1に記載の部品整列装置。
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