CN111862833A - 显示屏及显示结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种显示屏及显示结构。上述的显示结构包括箱体、第一磁吸件、显示模组、第二磁吸件、自锁机构以及弹片，箱体上设有抵持台；第一磁吸件设于箱体上；显示模组抵接于箱体上；第二磁吸件设于显示模组上，第二磁吸件与第一磁吸件相互吸附；自锁机构包括固定座和转动设置于固定座上的倒钩组件，固定座连接于显示模组上，倒钩组件用于抵接于抵持台上；弹片的一端与显示模组连接，弹片的另一端连接于倒钩组件，且弹片连接于倒钩组件的位置与显示模组之间存在距离；弹片还弹性作用于倒钩组件，且弹片对倒钩组件的弹力不经过倒钩组件的转动中心。上述的显示结构，显示模组与箱体之间存在刚性连接且能够实现快速拆装。

Description

显示屏及显示结构

技术领域

本申请涉及显示设备的技术领域，特别是涉及一种显示屏及显示结构。

背景技术

显示屏，尤其是LED显示屏，作为一种显示设备逐渐被广泛应用。由于受场景的空间及便捷性的限制，要求显示屏具有前维护功能，以对显示屏的功能部件进行前拆卸、更换和安装等操作，功能部件可以是显示模组、电源模块或信号模块等。其中，对于显示屏的前维护，显示模组的前维护需求是显示屏的前维护需求的关键点。

对于显示模组的前维护，设计方式有多种，其中最常见的设计方式为“磁吸附前维护方式”。“磁吸附前维护方式”的基本原理为：在显示模组背面安装第一吸附件，在箱体框架上安装第二吸附件，通过第一吸附件与第二吸附件的磁吸力将显示显示模组固定在箱体框架上。拆卸时，在显示模组的正面采用一个大于第一吸附件和第二吸附件之间吸附力的反作用力对显示模组进行拆卸。其中一种方式为：在显示模组的背面同时安装一块较大的铁板，在拆卸时，采用一个更大的磁吸力的磁铁，贴住显示模组正面，将显示模组取下。

为了保证拆卸时候的便捷性，第一吸附件与第二吸附件之间的吸附力不会太大，避免拆卸过程中需要采用过大的反作用力，而难以拆卸显示模组。由于显示模组靠磁吸附力固定于箱体上，是一种非钢性固定方式，在屏体产生剧烈震动、摇晃或碰撞等类似情形时，显示模组可能出现脱落的情形，即显示模组的稳固性较差，导致显示屏容易损坏的问题。若在磁吸的基础上增加钢性固定件，例如在每个模块增加前固定的螺丝或其他方式，拆卸时需先拆卸钢性固定件，然后才能拆卸显示模组，导致显示屏的维护便捷性较差。

发明内容

基于此，有必要针对显示模组的稳固性较差和显示屏的维护便捷性较差的问题，提供一种显示屏及显示结构。

一种显示结构，包括：箱体，所述箱体上设有抵持台；第一磁吸件，所述第一磁吸件设于所述箱体上；显示模组，所述显示模组抵接于所述箱体上；第二磁吸件，所述第二磁吸件设于所述显示模组上，所述第二磁吸件与所述第一磁吸件相互吸附；自锁机构，所述自锁机构包括固定座和转动设置于所述固定座上的倒钩组件，所述固定座连接于所述显示模组上，所述倒钩组件与所述抵持台相对设置，所述倒钩组件用于至少在所述显示模组脱离所述箱体预定位移时抵接于所述抵持台上；所述第一磁吸件与所述第二磁吸件之间的作用距离大于或等于所述预定位移；所述倒钩组件抵接于所述显示模组；弹片，所述弹片的一端与所述显示模组连接，所述弹片的另一端连接于所述倒钩组件，且所述弹片连接于所述倒钩组件的位置与所述显示模组之间存在距离；所述弹片还弹性作用于所述倒钩组件。

一种显示屏，包括上述任一实施例所述的显示结构。

上述的显示屏及显示结构，第一磁吸件设于箱体上，第二磁吸件设于所述显示模组上，所述第二磁吸件与所述第一磁吸件相互吸附，使显示模组抵接固定于箱体上；由于弹片的一端与显示模组连接，另一端与倒钩组件连接，且弹片连接于倒钩组件的位置与显示模组之间存在距离，弹片弹性作用于倒钩组件，倒钩组件抵接于显示模组，这样弹片对倒钩组件的弹力使得倒钩组件相对于固定座转动至预定角度，确保倒钩组件在显示模组安装于箱体上时与抵持台相对设置，以使倒钩组件至少在显示模组脱离箱体预定位移时抵接于抵持台上，又由于预定位移小于或等于第一磁吸件与第二磁吸件之间的作用距离，这样在显示模组脱离箱体预定位移时受第一磁吸件和第二磁吸件的磁吸附作用下重新抵接在箱体上，使显示模组与箱体之间的磁吸附更加可靠，不易出现显示模组脱落的情形，提高了显示模组的稳固性；当需拆卸显示模组时，使用者可在显示模组背离箱体的一侧采用磁吸力大于第一吸附件和第二吸附件的磁吸器件进行吸附，以使第一吸附件与第二吸附件分离，同时弹片受磁吸器件的吸附作用朝向靠近显示模组的方向运动，这样，弹片与倒钩组件连接的位置也朝向靠近显示模组的方向运动，使弹片对倒钩组件的弹力转变为拉力，以拉动倒钩组件相对于固定座转动，从而使倒钩组件与抵持台错开，使显示模组脱离所述箱体预定位移时不会抵接于抵持台，使用者可轻松取出显示模组，提高了显示屏的维护便捷性；当需安装显示模组时，显示模组朝靠近箱体的方向抵接于箱体上，倒钩组件受弹片的弹力作用保持与抵持台相对设置的预定角度位置，在显示模组与箱体之间通过第一磁吸件和第二磁吸件的吸附固定时，倒钩组件与抵持台相对设置，且倒钩组件至少在显示模组脱离箱体预定位移时能够抵接于抵持台上；上述的显示结构，显示模组与箱体之间能够实现快速拆装。

附图说明

图1为一实施例的显示结构的爆炸图；

图2为一实施例的显示结构的另一爆炸图；

图3为图2所示显示结构的局部示意图；

图4为图3所示显示结构的爆炸图；

图5为图2所示显示结构的局部示意图；

图6为图2所示显示结构的剖视图；

图7为采用磁吸器件对图6所示显示结构进行吸附的示意图；

图8为图6所示显示结构的B处局部放大图；

图9为图2所示显示结构的模组单元拆卸之后的示意图；

图10为图9所示显示结构的A-A线剖视图；

图11为一实施例的显示结构的又一爆炸图；

图12为图11所示显示结构的箱体的局部示意图；

图13为图11所示显示结构的箱体的框架的示意图；

图14为图1所示显示结构的局部示意图；

图15为图1所示显示结构的另一局部示意图；

图16为图1所示显示结构的第二支撑件的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对显示屏及显示结构进行更全面的描述。附图中给出了显示屏及显示结构的首选实施例。但是，显示屏及显示结构可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对显示屏及显示结构的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在显示屏及显示结构的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施例是，一种显示结构包括箱体、第一磁吸件、显示模组、第二磁吸件、自锁机构以及弹片，所述箱体上设有抵持台；所述第一磁吸件设于所述箱体上；所述显示模组抵接于所述箱体上；所述第二磁吸件设于所述显示模组上，所述第二磁吸件与所述第一磁吸件相互吸附；所述自锁机构包括固定座和转动设置于所述固定座上的倒钩组件，所述固定座连接于所述显示模组上，所述倒钩组件与所述抵持台相对设置，所述倒钩组件用于至少在所述显示模组脱离所述箱体预定位移时抵接于所述抵持台上；所述第一磁吸件与所述第二磁吸件之间的作用距离大于或等于所述预定位移；所述倒钩组件抵接于所述显示模组；所述弹片的一端与所述显示模组连接，所述弹片的另一端连接于所述倒钩组件，且所述弹片连接于所述倒钩组件的位置与所述显示模组之间存在距离；所述弹片还弹性作用于所述倒钩组件。

一实施例的显示屏包括显示结构。如图1与图2所示，在其中一个实施例中，显示结构10包括箱体100、第一磁吸件200、显示模组300、第二磁吸件400、自锁机构500以及弹片600。所述箱体100上设有抵持台100a。所述第一磁吸件设于所述箱体上。在本实施例中，第一磁吸件通过螺钉固定于箱体上。在其中一个实施例中，第一磁吸件开设有安装孔，箱体上开设有螺纹孔，螺钉分别穿设于安装孔和螺纹孔内，使第一磁吸件与箱体牢固连接。在其他实施例中，第一磁吸件还可以不仅限于通过螺钉固定于箱体上，第一磁吸件还可以通过胶接或焊接的方式固定于箱体上。

在其中一个实施例中，所述显示模组抵接于所述箱体上。在本实施例中，显示模组的周缘抵接于箱体上。所述第二磁吸件设于所述显示模组上，所述第二磁吸件与所述第一磁吸件相互吸附。如图3至图5所示，在其中一个实施例中，所述自锁机构500包括固定座510和转动设置于所述固定座上的倒钩组件520，所述固定座连接于所述显示模组300上，所述倒钩组件与所述抵持台相对设置，所述倒钩组件用于至少在所述显示模组脱离所述箱体预定位移时抵接于所述抵持台上。所述第一磁吸件与所述第二磁吸件之间的作用距离大于或等于所述预定位移。可以理解，预定位移为第一磁吸件与第二磁吸件之间磁吸附作用的距离范围内，这样在显示模组脱离箱体预定位移之后，受第一磁吸件与第二磁吸件的磁吸作用能够再次抵接于箱体上。

本实施例中，当显示模组抵接于箱体上时，倒钩组件与抵持台之间存在间隙，此时倒钩组件与抵持台之间并未直接接触。在显示模组拆卸时，倒钩组件相对于固定座转动过程中不会受到抵持台的摩擦作用，延长了倒钩组件的使用寿命。当时，在其他实施例中，当显示模组抵接于箱体上时，倒钩组件也可以与抵持台抵接。所述倒钩组件抵接于所述显示模组。

如图3与图6所示，在其中一个实施例中，所述弹片600的一端与所述显示模组300连接，所述弹片的另一端连接于所述倒钩组件500，且所述弹片连接于所述倒钩组件的位置与所述显示模组之间存在距离。在其中一个实施例中，所述弹片还弹性作用于所述倒钩组件。在其中一个实施例中，弹片对所述倒钩组件的弹力不经过所述倒钩组件的转动中心，即弹片对倒钩组件的弹力方向不经过倒钩组件的转动中心，使弹片作用于倒钩组件的弹力能够形成弹力力矩，且弹力力矩环绕倒钩组件的转动中心，由于倒钩组件抵接于所述显示模组，以使倒钩组件相对于固定座转动至预定角度位置。

一实施例中，预定角度为90°，在其他实施例中，预定角度也可以为70°或80°或其他角度。在本实施例中，显示结构为LED显示结构。当使用者采用磁吸器件20拆卸显示模组时，受磁吸器件的吸附作用朝向靠近显示模组的方向运动，弹片对倒钩组件产生反向的弹力，这样，弹片与倒钩组件连接的位置也朝向靠近显示模组的方向运动，使弹片对倒钩组件的弹力转变为拉力，以拉动倒钩组件相对于固定座转动，使倒钩组件与抵持台错开，从而使倒钩组件离开抵持台，使显示模组脱离所述箱体预定位移时不会抵接于抵持台，使用者可轻松取出显示模组，提高了显示屏的维护便捷性。

上述的显示结构，第一磁吸件设于箱体上，第二磁吸件设于所述显示模组上，所述第二磁吸件与所述第一磁吸件相互吸附，使显示模组抵接固定于箱体上。由于弹片的一端与显示模组连接，另一端与倒钩组件连接，且弹片连接于倒钩组件的位置与显示模组之间存在距离，弹片弹性作用于倒钩组件，倒钩组件抵接于显示模组，这样弹片对倒钩组件的弹力使得倒钩组件相对于固定座转动至预定角度，确保倒钩组件在显示模组安装于箱体上时与抵持台相对设置，以使倒钩组件至少在显示模组脱离箱体预定位移时抵接于抵持台上，又由于预定位移小于或等于第一磁吸件与第二磁吸件之间的作用距离，这样在显示模组脱离箱体预定位移时受第一磁吸件和第二磁吸件的磁吸附作用下重新抵接在箱体上，使显示模组与箱体之间的固定更加可靠，不易出现显示模组脱落的情形，提高了显示模组的稳固性。

如图7所示，当需拆卸显示模组时，使用者可在显示模组300背离箱体100的一侧采用磁吸力大于第一吸附件和第二吸附件的磁吸器件20进行吸附，以使第一吸附件与第二吸附件分离，同时弹片受磁吸器件的吸附作用朝向靠近显示模组的方向运动，这样，弹片与倒钩组件连接的位置也朝向靠近显示模组的方向运动，使弹片对倒钩组件的弹力转变为拉力，以拉动倒钩组件相对于固定座转动，从而使倒钩组件与抵持台错开，使显示模组脱离所述箱体预定位移时不会抵接于抵持台，使用者可轻松取出显示模组，提高了显示屏的维护便捷性。当需安装显示模组时，显示模组朝靠近箱体的方向抵接于箱体上，倒钩组件受弹片的弹力作用保持与抵持台相对设置的预定角度位置，在显示模组与箱体之间通过第一磁吸件和第二磁吸件的吸附固定时，倒钩组件与抵持台相对设置，且倒钩组件至少在显示模组脱离箱体预定位移时能够抵接于抵持台上。上述的显示结构，显示模组与箱体之间能够实现快速拆装。

如图4与图5所示，在其中一个实施例中，所述倒钩组件520上开设有连接槽521，所述弹片600用于在扣入所述连接槽内的状态下，使得所述弹片与所述倒钩组件连接，实现弹片与倒钩组件之间快速拆装连接，同时确保弹片弹性作用于倒钩组件上。在本实施例中，连接槽开设于倒钩组件的周缘处。在其中一个实施例中，连接槽为U型卡槽，使弹片可靠地扣入连接槽内。为避免弹片从连接槽内滑脱，在其中一个实施例中，连接槽的内壁为弧形曲面结构，且弹片抵接于连接槽内壁，使弹片不易从倒钩组件上滑脱。

如图5所示，在其中一个实施例中，所述倒钩组件520包括转轴520a和倒钩件520b。所述转轴连接于所述固定座上。所述倒钩件套设于所述转轴上并与所述转轴转动连接，使倒钩组件转动设置于固定座上。所述倒钩件用于抵接于所述抵持台上，使倒钩组件抵接于抵持台上。在本实施例中，转轴与倒钩件间隙配合，且转轴与固定座过盈配合。所述连接槽521开设于所述倒钩件520b上，弹片扣入连接槽内。

如图9和图10所示，在其中一个实施例中，固定座510开设有安装孔511，转轴520a穿设于安装孔内并与固定座过盈配合。在其中一个实施例中，倒钩件520b开设有旋转孔522，转轴还穿设于旋转孔并与倒钩件转动连接，使倒钩件套设于转轴上并与转轴转动连接。在其他实施例中，转轴与倒钩件也可以过盈配合，且转轴与固定座间隙配合，使转轴与固定座转动连接。如图5所示，在其中一个实施例中，倒钩件520b上开设有与旋转孔连通的避开槽523，固定座510位于避开槽内，使倒钩件相对于固定座的转动更加平稳。在其中一个实施例中，避开槽还与连接槽连通，使倒钩件的结构更加轻便且用料更少。

如图5和图6所示，在其中一个实施例中，所述倒钩件520b开设有卡接槽524，抵持台与所述卡接槽相对设置，所述抵持台用于至少在所述显示模组脱离所述箱体预定位移时抵接所述卡接槽的内壁，使倒钩件至少在显示模组脱离箱体预定位移时更好地抵接于抵持台，此时倒钩件不易滑离抵持台。当显示模组脱离箱体预定位移时，显示模组受第一磁吸件与第二磁吸件的吸附作用能够重新抵接于箱体上，进一步地提高了显示模组的稳固性。在本实施例中，卡接槽的横截面呈U型状，使倒钩件至少在显示模组脱离箱体预定位移时更好地抵接于抵接台上。在其中一个实施例中，卡接槽与避开槽相连通，使倒钩件的用料更少。

如图5所示，在其中一个实施例中，所述倒钩件520b包括倒钩件本体525和与所述倒钩件本体连接的支撑部526。所述支撑部与所述固定座转动连接，所述连接槽开设于所述支撑部，且所述支撑部抵接于所述显示模组，使倒钩组件抵接于显示模组。支撑部起到限位作用，避免弹片对倒钩组件的弹力过大而导致倒钩组件相对于固定座转动过度，使倒钩件在安装过程中保持预定角度以能够准确地抵接于抵持台上，确保显示结构能够可靠安装，提高了显示结构的使用方便性。在其中一个实施例中，倒钩件本体连接于支撑部的位置与支撑部的转动中心之间存在预定长度。在其中一个实施例中，倒钩件本体与支撑部一体成型，使倒钩件的结构较紧凑。在其他实施例中，倒钩件本体和支撑部也可以各自成型，并通过焊接或胶接连接于一起。

在本实施例中，支撑部的中间位置与固定座转动连接，连接槽开设于支撑部的邻近倒钩件本体的端部。在使用过程中，支撑部还用于抵接于显示模组上，起到限定倒钩件转动过度的作用。当显示模组安装于箱体上时，弹片对支撑部产生弹力，使支撑部的远离倒钩件本体的端部抵接于显示模组上，此时倒钩组件处于锁紧状态。当使用者采用磁吸器件吸附拆卸显示模组时，弹片对支撑部产生拉力，使支撑部的邻近倒钩件本体的端部抵接于显示模组上，从而使倒钩件本体离开抵持台，此时倒钩组件处于松开状态。在其中一个实施例中，支撑部为倒Y型支撑结构，且支撑部的宽度从支撑部的远离倒钩件本体的端部到支撑部的转动中心逐渐增大，使支撑部相对于固定座转动的过程中更加灵敏。

在其中一个实施例中，所述抵持台为凸筋结构，且抵持台上形成有凸缘，使抵持台能够与箱体一体成型，同时使倒钩件简单可靠地抵接于抵持台上。在其中一个实施例中，抵持台的横截面呈L型，使倒钩组件较好地抵持于抵持台内壁上。在本实施例中，抵持台位于箱体的中间位置。

再次参见图5，在其中一个实施例中，所述倒钩件520b的端部设有抵持斜面527。当需安装显示模组时，倒钩组件受弹片的弹力作用保持预定角度位置，在显示模组安装过程中，显示模组朝靠近箱体的方向抵接于箱体上，抵持斜面与抵持台接触并相对于抵持台滑动，直至抵持台滑入卡接槽内并与倒钩件相对设置。设置抵持斜面，大大减小了抵持台与倒钩件接触滑动的阻力，同时起到导向作用，使显示模组快速安装于箱体上。在本实施例中，抵持斜面设于倒钩件本体的远离支撑部的端部。在其中一个实施例中，抵持斜面的夹角为45°～75°。在其中一个实施例中，抵持斜面的夹角为60°，使抵持斜面更好地与抵持台接触并相对于抵持台滑动。在其中一个实施例中，所述抵持斜面延伸至所述卡接槽524的内壁边缘处，使抵持台更好地滑入卡接槽内并与倒钩件相对设置，使显示模组快速安装于箱体上。

在其中一个实施例中，所述弹片至少在连接于所述倒钩机构的部位呈弯折状，使弹片更好地弹性作用于倒钩组件上。在本实施例中，弹片在连接于倒钩机构的部位呈曲面弯折状，使弹片更好地弹性作用于倒钩组件上。

再次参见图5，在其中一个实施例中，所述弹片600包括弹片本体610和连接于所述弹片本体的连接部620，所述弹片本体呈弯折状，且所述弹片本体连接并抵持于所述倒钩机构，所述弹片本体连接于所述倒钩机构的位置与所述显示模组之间存在距离，所述连接部与所述显示模组连接，使弹片本体弹性作用于倒钩组件上。在本实施例中，连接部呈L型，弹片本体呈曲面弯折状结构。在其中一个实施例中，弹片本体与连接部一体成型，使弹片的结构较紧凑。在其他实施例中，弹片本体与连接部各自成型，并通过焊接连接于一起。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述显示模组300包括显示模组本体300a和固定板300b，所述固定板连接于所述显示模组本体上，所述固定座510连接于所述固定板上，所述弹片连接于所述固定板上，且所述弹片连接于所述倒钩组件的位置与所述固定板之间存在距离。将固定座设置于固定板上，而非直接设置于显示模组本体上，避免弹片反复弹性变形而损坏显示模组本体，减小固定座设置于显示模组的难度，同时起到保护显示模组本体的作用。在本实施例中，固定板位于显示模组本体的邻近箱体的一侧。

在其中一个实施例中，固定板为铁板，当使用者在显示模组本体背离固定板的一侧采用磁吸力大于第一吸附件和第二吸附件的磁吸器件进行吸附时，固定板同时产生较强的磁吸力，以便更好地吸附弹片。在其中一个实施例中，连接部上开设有连接孔。固定板上开设有螺纹孔。显示结构还包括锁紧螺钉，锁紧螺钉分别穿设于连接孔和螺纹孔内，使连接部固定于显示模组上。

如图6与图8所示，在其中一个实施例中，所述第二磁吸件400邻近所述第一磁吸件的一侧开设有容纳槽400a，所述第一磁吸件位于所述容纳槽内，使第二磁吸件对第一磁吸件形成包裹，增加了磁吸吸附作用面积，在同等吸附力情况下，可减小第一吸附件的体积，降低了显示结构的成本。在本实施例中，所述第一磁吸件200呈圆柱状，使第一磁吸件更好地对位于的第二磁吸件的容纳槽内。

如图8所示，在其中一个实施例中，所述第一磁吸件200与所述第二磁吸件400之间存在间隙，即所述第一磁吸件与所述第二磁吸件之间无接触，减少了显示结构装配所产生的累计公差，这样，只有箱体与显示模组接触，实现箱体与显示模组之间无间隙抵接，容易保证显示结构的平面度。

如图2与图11所示，在其中一个实施例中，箱体100包括第一端盖110、第二端盖120和框架130。第一端盖和第二端盖均用于固定安装于目标位置，如第一端盖和第二端盖均固定安装于墙上。在本实施例中，显示结构可为前维护安装或后维护安装。同时参见图12，具体地，前维护安装的方式为贴墙安装，第一端盖110和第二端盖120的邻近显示模组(图12未示出)的一侧均开设有前安装孔100b，实现显示模组前维护安装。在其中一个实施例中，第一端盖和第二端盖的背离显示模组的一侧均开设有后安装孔100c，实现显示显示模组后维护安装。

如图2与图11所示，在其中一个实施例中，所述框架的两端分别与所述第一端盖和所述第二端盖连接，且所述第一端盖和所述第二端盖分别套接于所述框架的两端。在本实施例中，框架为矩形状的架体结构。在其中一个实施例中，所述显示模组300包括第一端部模组单元310、中间模组单元320和第二端部模组单元330。所述第一端部模组单元、所述中间模组单元和第二端部模组单元拼接于一起，使所述第一端部模组单元、所述中间模组单元和第二端部模组单元连接于一起。所述第一端部模组单元310分别与所述第一端盖110的第一抵接面111和所述框架130的第二抵接面131抵接。所述中间模组单元320与所述第二抵接面131抵接。所述第二端部模组单元330分别与所述第二抵接面131和所述第二端盖120的第三抵接面121抵接。所述第一抵接面、所述第二抵接面和所述第三抵接面位于同一平面上，即第一抵接面、所述第二抵接面和所述第三抵接面共面。在其中一个实施例中，所述中间模组单元320包括多个相互拼接的子模组单元320a，各子模组单元的拼接位置的抵接面位于同一平面上，即共面设置。

上述的显示结构，第一端盖和第二端盖分别套接于框架的两端，且框架的两端分别与第一端盖和第二端盖连接，第一端盖和第二端盖均用于安装至目标位置，使显示结构安装于目标位置。由于第一抵接面、第二抵接面和第三抵接面位于同一平面上，即第一抵接面、第二抵接面和第三抵接面处于同一平面上，且第一端部模组单元分别与第一抵接面和第二抵接面抵接，中间模组单元与第二抵接面抵接，第二端部模组单元分别与第二抵接面和第三抵接面抵接，又由于第一端部模组单元、中间模组单元和第二端部模组单元拼接于一起，使拼接后的显示模组的显示区域较平整，即提高了显示结构的显示平面度。在制造时，首先将第一端盖、第二端盖和框架机械固定于一起，然后对第一抵接面、第二抵接面和第三抵接面统一加工成一个面，确保第一抵接面、第二抵接面和第三抵接面处于同一平面，以免相邻两个显示结构在拼接时出现漏光现象。拼接时，相邻两个显示结构的拼接通过相应的第一端盖和第二端盖进行抵接，因此只要确保第一端盖和第二端盖的制造精度即可，不需控制尺寸较大的框架的制造精度，第一端盖、第二端盖和框架可各自成型并组装于一起，解决了框架的制造精度不易控制的问题，不仅降低了显示结构的成本，而且容易实现显示结构的组装精度的控制。

对于传统的显示结构为了实现框架的结构功能、造型可塑性及屏体拼装精度，框架首先采用一体压铸模成型方式，然后再进行机械加工，确保显示结构单元箱体及屏体的拼装精度，然而，这种显示结构的成本较高，尤其是对于单位面积(每平方米)的显示结构的框架占的成本较高。上述的压铸结构的显示结构单元箱体的框架，会限制显示结构单元箱体的尺寸，拼接的大屏尺寸必须是显示结构单元箱体尺寸的整数倍。对于一些安装尺寸和单元箱体尺寸整数倍不一致的场合，就只能做折中选择，导致显示结构的使用方便性较差。为解决传统的显示结构的成本较高且使用方便性较差的问题，如图11所示，在其中一个实施例中，所述框架130为型材结构。在其中一个实施例中，所述第一端盖110和第二端盖120均为压铸结构。由于第一端盖和第二端盖分别套接于框架的两端，当对多个上述显示结构进行组装时，第一端盖和第二端盖起到邻近两个显示结构的拼接的基准作用，决定显示结构的拼接精度，又由于第一端盖和第二端盖均为压铸结构，使显示结构的第一端盖及第二端盖具有较高的装配精度，确保第一端盖和第二端盖具有较高的基准精度，从而使相邻两个显示结构的第一端盖能够精确拼接，及相邻两个显示结构的第二端盖能够准确拼接，第一端盖和第二端盖均可设计为尺寸较短的结构，以降低第一端盖和第二端盖的制造成本。由于框架为型材结构，使框架的成本较低，且框架的精度可低于第一端盖和第二端盖，且框架在相邻显示单元拼接时是悬空的，不起物理连接作用。相对于传统的一体压铸膜成型的框架，上述的显示结构的框架的成本较低且能够实现高精度拼接。

此外，由于框架的长度不受限定，即框架的长度可变，实现第一端盖和第二端盖分别套接于不同尺寸的框架上，得到不同尺寸的显示结构，提高了第一端盖和第二端盖的通用性，同时可以满足不同需求。由于对于不同尺寸的框架，可共用相同的第一端盖和第二端盖，这样仅需设计与第一端盖和第二端盖相适配的压铸模具即可，大大降低了显示结构的设计成本及制造成本。对于不同显示结构的尺寸需求，如单个显示结构的尺寸可以为1000mm*250mm、750mm*250mm或500mm*250mm多种，只需要改变框架的长度即可，而其它结构可以通用，如第一端盖和第二端盖结构可以通用，这样可以更好地满足使用者的需求。

传统的相邻两个显示结构通过相应的框架进行抵接拼装，由于框架的横向机械加工长度较长，且框架的整体平整性较差，导致显示结构拼接后存在漏光现象的问题。为解决显示结构拼接后存在漏光现象的问题，在其中一个实施例中，如图13所示，所述框架130的外壁上邻近所述显示模组300的边缘设有止挡台132。所述第一端盖套接于所述框架的厚度大于所述止挡台的厚度，且所述第二端盖套接于所述框架的厚度大于所述止挡台的厚度，即第一端盖和第二端盖均高于止挡台，拼接或安装时只需加工第一端盖和第二端盖即可，使显示结构的加工更简单且精度更容易保证，同时进一步地降低了显示结构的制造成本，确保显示结构的平整度，更好地避免屏体拼装后出现漏光现象的问题。

如图11所示，在其中一个实施例中，显示结构10还包括弹性条700。如图12所示，第一端盖上开设有第一定位凹槽112，第二端盖上开设有第二定位凹槽122。同时参见图13，止挡台上开设有第三定位凹槽133，第三定位凹槽分别与第一定位凹槽和第二定位凹槽连通。弹性条分别设于第一定位凹槽、第二定位凹槽和第三定位凹槽内，更好地避免相邻两个显示结构拼接后出现漏光现象的问题。在其中一个实施例中，弹性条分别粘贴于第一定位凹槽的内壁、第二定位凹槽的内壁和第三定位凹槽的内壁上，使弹性条牢固连接于第一端盖、止挡台和第二端盖上。在本实施例中，弹性条为毛条。

如图12所示，在其中一个实施例中，所述第一端盖110套接于所述框架130的端部开设有第一开口槽113，所述第一开口槽邻近所述第一端部模组单元设置。所述止挡台的一端延伸至所述第一开口槽内并与所述第一端盖抵接。当第一端盖套接于框架上时，止挡台与第一开口槽配合限位，使第一端盖准确套接于框架上。

如图12所示，在其中一个实施例中，所述第二端盖120套接于所述框架130的端部开设有第二开口槽123，所述第二开口槽邻近所述第二端部模组单元设置。所述止挡台的另一端延伸至所述第二开口槽内并与所述第二端盖抵接。当第二端盖套接于框架上时，止挡台与第二开口槽配合限位，使第二端盖准确套接于框架上。

在其中一个实施例中，所述中间模组单元通过磁吸附方式固定于框架上，所述第一端部模组单元通过磁吸附方式分别固定于第一端盖和框架上，所述第二端部模组单元通过磁吸附方式分别固定于所述第二端盖和所述框架上，实现第一端部模组单元、中间模组单元和第二端部模组单元的快速拆装。

如图11与图14所示，在其中一个实施例中，第一磁吸件200包括第一端部公磁吸件210和第一中间公磁吸件220。如图15所示，第二磁吸件400包括第一端部母磁吸件410和第一中间母磁吸件420。第一端部公磁吸件和第一中间公磁吸件均设于第一端部模组单元上。第一端部母磁吸件设于第一端盖110上，并与第一端部公磁吸附件吸附固定。第一中间母磁吸件设于框架130上，并与第一中间公磁吸件吸附固定。具体地，第一端部公磁吸件、第一中间公磁吸件、第一端部母磁吸件和第一中间母磁吸件均为磁铁。

如图15所示，在其中一个实施例中，第一端部母磁吸件410开设有第一容纳槽411。第一端部公磁吸件呈圆柱状，第一端部公磁吸件位于第一容纳槽内，使第一端部母磁吸件对第一端部公磁吸件形成包裹，增加了磁吸吸附作用的面积。在同等吸附力情况下，可减小第一端部公磁吸件的体积，降低了显示结构的成本。如图15所示，在其中一个实施例中，第一中间母磁吸件420开设有第二容纳槽421。第一中间公磁吸件呈圆柱状，第一中间公磁吸件位于第二容纳槽内，使第一中间母磁吸件对第一中间公磁吸件形成包裹，增加了磁吸吸附的作用面积。在同等吸附力情况下，可减小第一中间公磁吸件的体积，降低了显示结构的成本。

在其中一个实施例中，所述第一端部公磁吸件与所述第一端部母磁吸件之间存在间隙，即所述第一端部公磁吸件与所述第一端部母磁吸件之间无接触。在其中一个实施例中，所述第一中间公磁吸件与所述第一中间母磁吸件之间存在间隙，即第一中间公磁吸件与所述第一中间母磁吸件之间无接触，减少了显示结构装配所产生的累计公差，实现第一端部模组单元无间隙地抵接安装于第一端盖和框架上，容易保证显示结构的平面度。

如图14所示，在其中一个实施例中，第一磁吸件200还包括第二端部公磁吸件230和第二中间公磁吸件240。同时参见图15，第二磁吸件400还包括第二端部母磁吸件430和第二中间母磁吸件440。第二端部公磁吸件和第二中间公磁吸件均设于第二端部模组单元330上。第二端部母磁吸件设于第二端盖120上，并与第二端部公磁吸附件吸附固定。第二中间母磁吸件设于框架上，并与第二中间公磁吸件吸附固定。具体地，第二端部公磁吸件、第二中间公磁吸件、第二端部母磁吸件和第二中间母磁吸件均为磁铁。

如图15所示，在其中一个实施例中，第二端部母磁吸件430开设有第三容纳槽431。第二端部公磁吸件呈圆柱状，第二端部公磁吸件位于第三容纳槽内，使第二端部母磁吸件对第二端部公磁吸件形成包裹，增加了磁吸吸附的作用面积。在同等吸附力情况下，可减小第二端部公磁吸件的体积，降低了显示结构的成本。如图15所示，在其中一个实施例中，第二中间母磁吸件440开设有第四容纳槽441。第二中间公磁吸件呈圆柱状，第二中间公磁吸件位于第四容纳槽内，使第二中间母磁吸件对第二中间公磁吸件形成包裹，增加了磁吸吸附的作用面积。在同等吸附力情况下，可减小第二中间公磁吸件的体积，降低了显示结构的成本。

在其中一个实施例中，所述第二端部公磁吸件与所述第二端部母磁吸件之间存在间隙，即所述第二端部公磁吸件与所述第二端部母磁吸件之间无接触。在其中一个实施例中，所述第二中间公磁吸件与所述第二中间母磁吸件之间存在间隙，即所述第二中间公磁吸件与所述第二中间母磁吸件之间无接触，减少了显示结构装配所产生的累计公差，实现第二端部模组单元无间隙地抵接安装于第二端盖和框架上，容易保证显示结构的平面度。

如图14所示，在其中一个实施例中，第一磁吸件200还包括第三中间公磁吸件250。如图15所示，第二磁吸件400还包括第三中间母磁吸件450。第三中间公磁吸件设于中间模组单元上。第三中间母磁吸件设于框架上，并与第三中间公磁吸件吸附固定。具体地，第三中间公磁吸件和第三中间母磁吸件均为磁铁。

如图15所示，在其中一个实施例中，第三中间母磁吸件开设有第五容纳槽451，第三中间公磁吸件呈圆柱状，第三中间公磁吸件位于第五容纳槽内，使第三中间母磁吸件对第三中间公磁吸件形成包裹，增加了磁吸吸附作用面积。在同等吸附力情况下，可减小第三中间公磁吸件的体积，降低了显示结构的成本。在其中一个实施例中，所述第三中间公磁吸件与所述第三中间母磁吸件之间存在间隙，即所述第三中间公磁吸件与所述第三中间母磁吸件之间无接触，减少了显示结构装配所产生的累计公差，实现中间模组单元无间隙地抵接安装于框架上，容易保证显示结构的平面度。

在其中一个实施例中，自锁机构和弹片的数目均为多个。第一端部模组单元、中间模组单元和第二端部模组单元均设有一自锁机构。在其中一个实施例中，每一所述自锁机构包括固定座和转动设置于所述固定座上的倒钩组件，所述固定座连接于所述相应的模组单元上，即第一端部模组单元、中间模组单元和第二端部模组单元均连接有相应的自锁机构的固定座。框架上形成有抵持台，在本实施例中，抵持台位于框架的中间位置，且抵持台的延伸方向与框架的延伸方向相同。所述倒钩组件用于抵接于所述抵持台上，使抵持台对倒钩组件产生抵持力，且抵持力的指向不经过倒钩组件的转动中心，从而使倒钩组件上形成有环绕倒钩组件的转动中心的抵持力矩。

在其中一个实施例中，第一端部模组单元、中间模组单元和第二端部模组单元均设有一弹片。每一弹片的一端与相应的模组单元连接，另一端与相应的倒钩组件连接，且每一弹片连接于相应的倒钩组件的位置与相应的模组单元之间存在距离。每一所述弹片还弹性作用于相应的倒钩组件，且每一弹片对相应的倒钩组件的弹力不经过相应的倒钩组件的转动中心，即连接于第一端部模组单元的弹片对相应的倒钩组件的弹力方向不经过该倒钩组件的转动中心，使弹片作用于倒钩组件的弹力能够形成弹力力矩，且弹力力矩环绕该倒钩组件的转动中心，以使倒钩组件相对于固定座转动至预定角度位置。弹力力矩与抵持力矩的大小相等且方向相反。

上述的显示结构，由于弹片的一端与相应的模组单元连接，另一端与相应的倒钩组件连接，且弹片连接于相应的倒钩组件的位置与相应的模组单元之间存在距离，相应的弹片弹性作用于相应的倒钩组件，且弹片对倒钩组件的弹力不经过该倒钩组件的转动中心，这样弹片对该倒钩组件的弹力使得该倒钩组件相对于相应的固定座转动至预定角度，确保倒钩组件能够抵接于抵持台上，又由于固定座连接于相应的模组单元上，使模组单元与框架之间的磁吸附更加可靠，不易出现显示模组脱落的情形，提高了显示模组的稳固性。

当需拆卸相应的模组单元时，使用者可在相应的模组单元一侧采用磁吸力较大的磁吸器件进行吸附，以使相应的模组单元分离，同时弹片受磁吸器件的吸附作用朝向靠近相应的模组单元的方向运动，这样，弹片与相应的倒钩组件连接的位置也朝向靠近相应的模组单元的方向运动，使弹片对相应的倒钩组件的弹力转变为拉力，以拉动倒钩组件相对于相应的固定座转动，从而使倒钩组件离开抵持台，此时倒钩组件处于松开状态。当需安装相应的模组单元时，将该模组单元朝靠近框架的方向抵接于框架上，倒钩组件受相应的弹片的弹力作用保持与抵持台抵接的预定角度位置，在模组单元磁吸附固定时，倒钩组件抵接于抵持台上。上述的显示结构，模组单元与框架之间存在刚性连接且能够实现快速拆装。

在其中一个实施例中，每一所述倒钩组件上开设有连接槽，每一所述弹片扣入相应的倒钩组件的连接槽内，使得所述弹片与所述倒钩组件连接，实现弹片与倒钩组件之间快速拆装连接，同时确保弹片弹性作用于倒钩组件上。在本实施例中，连接槽开设于倒钩组件的周缘处。在其中一个实施例中，连接槽为U型卡槽，使弹片可靠地扣入连接槽内。为避免弹片从连接槽内滑脱，在其中一个实施例中，连接槽的内壁为弧形曲面结构，且弹片抵接于连接槽内壁，使弹片不易从倒钩组件上滑脱。

在其中一个实施例中，每一所述倒钩组件包括转轴和倒钩件。所述转轴连接于所述固定座上。所述倒钩件套设于所述转轴上并与所述转轴转动连接，使倒钩组件转动设置于相应的固定座上。所述连接槽开设于所述倒钩件上，弹片扣入连接槽内。所述倒钩件用于抵接于所述抵持台上，使倒钩组件抵接于抵持台上。在本实施例中，转轴与倒钩件间隙配合，且转轴与固定座过盈配合。

在其中一个实施例中，每一自锁机构的固定座开设有安装孔，转轴穿设于安装孔内并与固定座过盈配合。在其中一个实施例中，每一所述倒钩组件的倒钩件开设有旋转孔，转轴还穿设于旋转孔并与倒钩件转动连接，使倒钩件套设于转轴上并与转轴转动连接。在其他实施例中，转轴与倒钩件也可以过盈配合，且转轴与固定座间隙配合，使转轴与固定座转动连接。在其中一个实施例中，每一所述倒钩组件的倒钩件上开设有与旋转孔连通的避开槽，每一自锁机构的固定座位于相应的倒钩件的避开槽内，使倒钩件相对于固定座的转动更加平稳。在其中一个实施例中，避开槽还与连接槽连通，使倒钩件的结构更加轻便且用料更少。

在其中一个实施例中，每一所述倒钩件开设有卡接槽，所述抵持台位于所述卡接槽内并与所述倒钩件抵接，使倒钩件在抵接于抵持台时不易相对于抵持台滑脱，从而使倒钩件更好地抵接于抵持台上。在本实施例中，卡接槽的横截面呈U型状，使倒钩件更好地抵接于抵持台上。在其中一个实施例中，卡接槽与避开槽相连通，使倒钩件的用料更少。

在其中一个实施例中，每一所述倒钩组件的倒钩件包括倒钩件本体和与所述倒钩件本体连接的支撑部。所述支撑部与所述固定座转动连接，且倒钩件本体与支撑部连接的位置与支撑部的转动中心之间存在预定长度，所述连接槽开设于所述支撑部，且所述支撑部用于在所述倒钩组件抵接于所述抵持台上时抵接于所述显示模组，使支撑部起到限位作用，避免弹片对倒钩组件的弹力过大而导致倒钩组件相对于固定座转动过度，使倒钩件在安装过程中能够准确地抵接于抵持台上，确保显示结构能够可靠安装，提高了显示结构的使用方便性。在其中一个实施例中，倒钩件本体与支撑部一体成型，使倒钩件的结构较紧凑。在其他实施例中，倒钩件本体和支撑部也可以各自成型，并通过焊接或胶接连接于一起。

在本实施例中，支撑部的中间位置与固定座转动连接，连接槽开设于支撑部的邻近倒钩件本体的端部。在使用过程中，支撑部还用于抵接于显示模组上，起到限定倒钩件转动过度的作用。当显示模组安装于箱体上时，弹片对支撑部产生弹力，使支撑部的远离倒钩件本体的端部抵接于显示模组上，此时倒钩组件处于锁紧状态。当使用者采用磁吸器件吸附拆卸显示模组时，弹片对支撑部产生拉力，使支撑部的邻近倒钩件本体的端部抵接于显示模组上，从而使倒钩件本体离开抵持台，此时倒钩组件处于松开状态。在其中一个实施例中，支撑部为倒Y型支撑结构，且支撑部的宽度从支撑部的远离倒钩件本体的端部到支撑部的转动中心逐渐增大，使支撑部相对于固定座转动的过程中更加灵敏。

在其中一个实施例中，所述抵持台为凸筋结构，且抵持台上形成有凸缘，使抵持台能够与箱体一体成型，同时使倒钩件简单可靠地抵接于抵持台上。在其中一个实施例中，抵持台的横截面呈L型，使倒钩组件较好地抵持于抵持台内壁上。在本实施例中，抵持台位于箱体的中间位置。

在其中一个实施例中，每一倒钩组件的倒钩件的端部设有抵持斜面，所述抵持斜面延伸至所述卡接槽的内壁边缘处。当需安装显示模组时，倒钩组件受弹片的弹力作用保持与抵持台抵接的预定角度位置，在显示模组安装过程中，显示模组朝靠近箱体的方向抵接于箱体上，抵持斜面与抵持台接触并相对于抵持台滑动，直至抵持台滑入卡接槽内并与倒钩件抵接。设置抵持斜面，大大减小了抵持台抵接于卡接槽内的阻力，同时起到导向作用，使显示模组快速安装于箱体上。在本实施例中，抵持斜面设于倒钩件本体的远离支撑部的端部。在其中一个实施例中，抵持斜面的夹角为45°～75°。在其中一个实施例中，抵持斜面的夹角为60°，使抵持斜面更好地与抵持台接触并相对于抵持台滑动。

在其中一个实施例中，每一所述弹片至少在连接于所述倒钩机构的部位呈弯折状，使每一弹片更好地弹性作用于相应的倒钩组件上。在本实施例中，弹片在连接于倒钩机构的部位呈曲面弯折状，使弹片更好地弹性作用于倒钩组件上。

在其中一个实施例中，每一所述弹片包括弹片本体和连接于所述弹片本体的连接部，所述弹片本体呈弯折状，且所述弹片本体连接并抵持于相应的所述倒钩机构，所述弹片本体连接于所述倒钩机构的位置与相应的模组单元之间存在距离，所述连接部与相应的模组单元连接，使弹片本体弹性作用于倒钩组件上。在本实施例中，弹片本体呈曲面弯折状结构。在其中一个实施例中，连接部呈L型，使连接部与显示模组连接的位置避开固定座的连接位置。在其中一个实施例中，弹片本体与连接部一体成型，使弹片的结构较紧凑。在其他实施例中，弹片本体与连接部各自成型，并通过焊接连接于一起。

在其中一个实施例中，第一端部模组单元包括显示模组本体和固定板，所述固定板连接于所述显示模组本体上，所述固定座连接于所述固定板上，所述弹片连接于所述固定板上，且所述弹片连接于相应的所述倒钩组件的位置与所述固定板之间存在距离。将固定座设置于固定板上，而非直接设置于显示模组本体上，避免弹片反复弹性变形而损坏显示模组本体，减小固定座设置于显示模组的难度，同时起到保护显示模组本体的作用。在本实施例中，固定板位于显示模组本体的邻近箱体的一侧。

在其中一个实施例中，固定板为铁板，当使用者在显示模组本体背离固定板的一侧采用磁吸力较大的磁吸器件进行吸附时，固定板同时产生较强的磁吸力，以便更好地吸附弹片。在其中一个实施例中，连接部上开设有连接孔。固定板上开设有螺纹孔。显示结构还包括锁紧螺钉，锁紧螺钉分别穿设于连接孔和螺纹孔内，使连接部固定于显示模组上。同理，中间模组单元和第二端部模组单元的结构均与第一端部模组单元的结构相同，均包括显示模组本体和固定板，此处不再一一阐述。

如图14所示，在其中一个实施例中，抵持台100a设于所述框架130上，且抵持台的延伸方向与框架的延伸方向相同，使显示显示模组同时被框架的边缘及抵持台所支撑，提高了框架的支撑方便性。

如图14所示，在其中一个实施例中，所述显示结构10还包括多个第一支撑件800，多个所述第一支撑件间隔设于所述抵持台100a上。在本实施例中，第一支撑件为压铸结构件，起到支撑显示显示模组的作用，避免因磁吸附力作用过大而导致显示显示模组的PCB中心部位产生变形。

在其中一个实施例中，至少一所述第一支撑件支撑所述第一端部模组单元，使第一端部模组单元同时被第一支撑件、框架边缘和第一端盖所支撑，避免第一端部模组单元容易变形的问题，确保显示结构的显示界面更加平整。在本实施例中，支撑第一端部模组单元的第一支撑件的数目为一个，且该第一支撑件支撑于第一端部模组单元的中心位置，而第一端部模组单元的边缘被框架边缘和第一端盖所支撑，更好地避免第一端部模组单元变形。在其他实施例中，支撑第一端部模组单元的第一支撑件的数目还可以为两个以上。

如图11、图14和图15所示，在其中一个实施例中，显示结构10还包括第一中心公磁吸件900和第一中心母磁吸件1100，支撑第一端部模组单元310的第一支撑件800上开设有第一嵌入槽810，第一中心公磁吸件位于第一嵌入槽内并与该第一支撑件连接。第一中心母磁吸件设于第一端部模组单元上，并与第一中心公磁吸件磁吸固定，使第一支撑件更好地支撑第一端部模组单元。

在其中一个实施例中，至少一所述第一支撑件支撑所述中间模组单元，使中间端部模组单元同时被第一支撑件和框架边缘所支撑，避免中间端部模组单元容易变形的问题，确保显示结构的显示界面更加平整。在本实施例中，支撑中间模组单元的第一支撑件的数目为一个，且该第一支撑件支撑于中间模组单元的中心位置，更好地避免中间模组单元变形。在其他实施例中，支撑中间模组单元的第一支撑件的数目还可以为两个以上。

如图11、图14和图15所示，在其中一个实施例中，显示结构10还包括第二中心公磁吸件1200和第二中心母磁吸件1300，支撑中间模组单元320的第一支撑件800上开设有第二嵌入槽820，第二中心公磁吸件位于第二嵌入槽内并与该第一支撑件连接。第二中心母磁吸件设于中间模组单元上，并与第二中心公磁吸件磁吸固定，使第一支撑件更好地支撑中间模组单元。

在其中一个实施例中，至少一所述第一支撑件支撑所述第二端部模组单元，使第二端部模组单元同时被第一支撑件、框架边缘和第二端盖所支撑，避免第二端部模组单元容易变形的问题，确保显示结构的显示界面更加平整。在本实施例中，支撑第二端部模组单元的第一支撑件的数目为一个，且该第一支撑件支撑于第二端部模组单元的中心位置，而第二端部模组单元的边缘被框架边缘和第二端盖所支撑，更好地避免第二端部模组单元变形。在其他实施例中，支撑第二端部模组单元的第一支撑件的数目还可以为两个以上。

如图11、图14和图15所示，在其中一个实施例中，显示结构10还包括第三中心公磁吸件1400和第三中心母磁吸件1500，支撑第二端部模组单元330的第一支撑件800上开设有第三嵌入槽830，第三中心公磁吸件位于第三嵌入槽内并与该第一支撑件连接。第三中心母磁吸件设于第二端部模组单元上，并与第三中心公磁吸件磁吸固定，使第一支撑件更好地支撑第二端部模组单元。

如图14所示，在其中一个实施例中，框架130具有两个相互平行的支撑台134，抵持台位于两个支撑台之间，使框架的两端分别与第一端盖和第二端盖更好地抵接。在本实施例中，支撑台和止挡台的数目均为两个，每一止挡台132设于相应的一个支撑台上，使框架的两端分别与第一端盖和第二端盖更好地抵接。在其中一个实施例中，每一支撑台的横截面呈矩形状。在其中一个实施例中，每一支撑台具有空心腔体结构，不仅节省了框架的用料，而且使框架的重量较轻。

如图14所示，在其中一个实施例中，抵持台与支撑台之间形成有收容槽130a，以用于容纳安装数据卡和信号板等。在其中一个实施例中，每一所述第一支撑件的抵接面与所述支撑台的抵接面位于同一平面上，即第一支撑件和框架边缘共同支撑显示模组，并能够确保拼接后的显示模组较平整。

在其中一个实施例中，第一端盖、框架和至少一个第一支撑件共同支撑第一端部模组单元。第二端盖、框架和至少一个第一支撑件共同支撑第二端部模组单元。框架和至少一个第一支撑件共同支撑中间模组单元。在本实施例中，抵持台为加强筋结构。在其中一个实施例中，抵持台的横截面呈L型，使抵持台邻近显示显示模组的端部为悬臂结构。在其中一个实施例中，抵持台通过型材工艺成型，使框架的结构紧凑且成本较低。

如图2与图14所示，在其中一个实施例中，所述显示结构10还包括至少两个间隔设置于所述抵持台的第二支撑件1600，每一所述第二支撑件的两端分别延伸至所述框架的止挡台，其中一所述第二支撑件分别抵接于所述第一端部模组单元与所述中间模组单元，另外一所述第二支撑件分别抵接于所述中间模组单元和所述第二端部模组单元，使第二支撑件较牢固地设置于框架上。此外，由于第一端部模组单元与中间模组单元的拼接处、第二端部模组单元与中间模组单元的拼接处均采用第二支撑件进行支撑，避免第一端部模组单元与中间模组单元的拼接处、第二端部模组单元与中间模组单元的拼接处均出现缝隙的情形，使拼接得到的显示模组更加平整，确保显示结构具有较好的显示效果。

如图14和图16所示，在其中一个实施例中，第二支撑件1600与相应的模组单元抵接的位置处设有抵接部1610，且所述框架抵接于相应的模组单元抵接的抵接面与抵接部位于同一平面上，即抵接部的高度与框架的边缘的高度一致，使模组单元平整的安装于框架上。在本实施例中，抵接部为凸筋结构。

如图14所示，在其中一个实施例中，支撑台134抵接于第二支撑件1600，抵持部和支撑台共同抵接于第二支撑件，避免第二支撑件受压容易弯折的问题，进一步地提高了第二支撑件的支撑强度。

如图14与图16所示，在其中一个实施例中，抵接于第一端部模组单元310的第二支撑件1600上设有第一定位柱1620。同时参见图15，第一端部模组单元310上开设有第一定位孔311，第一定位柱位于第一定位孔内，使第一端部模组单元定位于相应的第二支撑件上，避免第一端部模组单元发生水平方向移动的问题，保证第一端部模组单元的安装精度。如图12所示，在其中一个实施例中，第一端盖110上设有第二定位柱114。同时参见图15，第一端部模组单元310上还开设有第二定位孔312，第二定位柱位于第二定位孔内，使第一端部模组单元更好地定位于相应的第二支撑件上，进一步地保证了第一端部模组单元的安装精度。在其中一个实施例中，第二支撑件的延伸方向与抵持台的延伸方向相互垂直，使第二支撑件以较短的长度即可实现较好地支撑效果。

如图16所示，在其中一个实施例中，抵接于中间模组单元320的第二支撑件1600设有第三定位柱1630。同时参见图15，中间模组单元320开设有第三定位孔321，第三定位柱位于第三定位孔内，使中间模组单元定位于相应的第二支撑件上，避免中间模组单元发生水平方向移动的问题，保证中间端部模组单元的安装精度。在其中一个实施例中，抵接于第二端部模组单元的第二支撑件设有第四定位柱，第二端部模组单元上开设有第四定位孔，第四定位柱位于第四定位孔内，使第二端部模组单元定位于相应的第二支撑件上，避免第二端部模组单元发生水平方向移动的问题，保证第二端部模组单元的安装精度。如图12所示，在其中一个实施例中，第二端盖120上设有第五定位柱124。同时参见图15，第二端部模组单元330上开设有第五定位孔332，第五定位柱位于第五定位孔内，使第二端部模组单元更好地定位拼接，进一步地保证了第二端部模组单元的安装精度。

如图16所示，在其中一个实施例中，每一第二支撑件1600上具有朝向收容槽内弯折的弯折部1640，弯折部形成有凹槽1642，显示结构内的电子元器件部分可安装于凹槽内，即弯折部的凹槽为电子元器件的安装预留空间，如信号板，增大了显示结构的收容空间。在其中一个实施例中，显示结构还包括数据卡，弯折部上设有连接柱，数据卡上开设有与连接柱相适配的连接孔，连接柱位于连接孔内，使数据卡定位安装于弯折部上。在其中一个实施例中，弯折部的邻近框架的一侧与框架贴合，使第二支撑件更好地定位安装于框架上。

传统的显示结构的显示显示模组与电源/数据模块之间通过连接线连接，使显示结构内部的连接线较多，不仅占用显示结构的空间，而且使显示结构的结构紧凑性较差。为解决显示结构的结构紧凑性较差的问题，如图14所示，在其中一个实施例中，所述显示结构10还包括至少两个信号板1700，每一所述信号板设置于相应的所述第二支撑件上。每一所述信号板1700上设有两个电源数据输出接插件1710。如图15所示，所述第一端部模组单元310设有一第一输入接插件315。所述中间端部模组单元320设有两个第二输入接插件325。所述第二端部模组单元330上设有一第三输入接插件335。其中一个所述信号板的两个所述电源数据输出接插件分别与第一输入接插件和所述中间端部模组单元的一个第二输入接插件插拔连接。另外一个所述信号板的两个所述电源数据输出接插件分别与第三输入接插件和所述中间端部模组单元的另一个第二输入接插件插拔连接，使第一端部模组单元、中间模组单元和第二端部模组单元电连接于一起，实现外界对显示模组进行通电或数据传输。

再次参见图13，在其中一个实施例中，框架130上开设有通线孔136，以通过电源线和信号线，实现显示结构与外界进行通电和通信。在其中一个实施例中，框架的底面设有密封结构，可开部分功能性的孔/槽，提高了框架的密封性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示结构，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体上设有抵持台；

第一磁吸件，所述第一磁吸件设于所述箱体上；

显示模组，所述显示模组抵接于所述箱体上；

第二磁吸件，所述第二磁吸件设于所述显示模组上，所述第二磁吸件与所述第一磁吸件相互吸附；

自锁机构，所述自锁机构包括固定座和转动设置于所述固定座上的倒钩组件，所述固定座连接于所述显示模组上，所述倒钩组件与所述抵持台相对设置，所述倒钩组件用于至少在所述显示模组脱离所述箱体预定位移时抵接于所述抵持台上；所述第一磁吸件与所述第二磁吸件之间的作用距离大于或等于所述预定位移；所述倒钩组件抵接于所述显示模组；

弹片，所述弹片的一端与所述显示模组连接，所述弹片的另一端连接于所述倒钩组件，且所述弹片连接于所述倒钩组件的位置与所述显示模组之间存在距离；所述弹片还弹性作用于所述倒钩组件。

2.根据权利要求1所述的显示结构，其特征在于，所述倒钩组件上开设有连接槽，所述弹片用于在扣入所述连接槽内的状态下，使得所述弹片与所述倒钩组件连接。

3.根据权利要求1所述的显示结构，其特征在于，所述倒钩组件包括转轴和倒钩件；所述转轴连接于所述固定座上；所述倒钩件套设于所述转轴上并与所述转轴转动连接，所述倒钩件用于抵接于所述抵持台上。

4.根据权利要求3所述的显示结构，其特征在于，所述倒钩件开设有卡接槽，所述抵持台与所述卡接槽相对设置，所述抵持台用于至少在所述显示模组脱离所述箱体预定位移时抵接所述卡接槽的内壁。

5.根据权利要求4所述的显示结构，其特征在于，所述倒钩件的端部设有抵持斜面。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的显示结构，其特征在于，所述倒钩件包括倒钩件本体和连接于所述倒钩件本体的支撑部，所述支撑部与所述固定座转动连接，所述支撑部抵接于所述显示模组。

7.根据权利要求1或2所述的显示结构，其特征在于，所述弹片至少在连接于所述倒钩机构的部位呈弯折状；和/或，

所述弹片包括弹片本体和连接于所述弹片本体的连接部，所述弹片本体呈弯折状，且所述弹片本体连接并抵持于所述倒钩机构，所述弹片本体连接于所述倒钩机构的位置与所述显示模组之间存在距离，所述连接部与所述显示模组连接。

8.根据权利要求1或2所述的显示结构，其特征在于，所述显示模组包括显示模组本体和固定板，所述固定板连接于所述显示模组本体上，所述固定座连接于所述固定板上，所述弹片连接于所述固定板上，且所述弹片连接于所述倒钩组件的位置与所述固定板之间存在距离。

9.根据权利要求1或2所述的显示结构，其特征在于，所述第二磁吸件邻近所述第一磁吸件的一侧开设有容纳槽，所述第一磁吸件位于所述容纳槽内。

10.一种显示屏，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的显示结构。

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