CN215376787U - 一种led显示模组及led显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示技术领域，具体公开了一种LED显示模组及LED显示设备，LED显示模组包括：箱体，其具有一侧开口的容纳腔，所述容纳腔的腔底凸设有主定位柱，所述主定位柱包括一体成型的柱体部和凸起部，所述柱体部的两端分别与所述腔底及所述凸起部连接；灯板，盖设在所述箱体的开口处，所述灯板朝向所述容纳腔腔底的一侧开设有定位凹槽，所述凸起部插设于所述定位凹槽中；显示控制板，设置于所述腔底与所述灯板之间，所述显示控制板上开设有定位孔，所述定位孔与所述定位凹槽一一对应设置，所述柱体部与所述定位孔插接配合。LED显示设备包括上述LED显示模组。本实用新型提供的LED显示模组及LED显示设备，降低显示控制板和箱体的加工难度，节约加工成本。

Description

一种LED显示模组及LED显示设备

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种LED显示模组及LED显示设备。

背景技术

LED显示屏是一种用来显示文字、图像、视频和录像信号等信息的显示设备，由于LED显示屏能任意延展，实现无缝拼接，运行时间长，能运用互动技术，显示效果好，因此被广泛应用在商场、高铁、地铁、影院、展会及写字楼等场所。

LED显示模组包括箱体和设于箱体上的显示组件，显示组件包括灯板、显示控制板和阵列设置于灯板上的多个LED灯。为让灯板和显示控制板等能够精确地组装到箱体上，往往需要设置用于定位灯板和用于定位显示控制板的定位柱。

现有的LED显示模组，定位灯板和定位显示控制板的定位柱通常单独设置，由此导致定位柱数量较多，从而造成显示控制板上的避让孔位增加，增加显示控制板的加工成本；且定位柱是设置在箱体上的，进而导致箱体的结构复杂，加工难度和加工成本均增大。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种LED显示模组，以解决现有技术中由于定位柱数量较多导致显示控制板和箱体的加工难度大的技术问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种LED显示模组，包括：

箱体，其具有一侧开口的容纳腔，所述容纳腔的腔底凸设有主定位柱，所述主定位柱包括一体成型的柱体部和凸起部，所述柱体部的两端分别与所述腔底及所述凸起部连接；

灯板，盖设在所述箱体的开口处，所述灯板朝向所述容纳腔腔底的一侧开设有定位凹槽，所述凸起部插设于所述定位凹槽中；

显示控制板，设置于所述腔底与所述灯板之间，所述显示控制板上开设有定位孔，所述定位孔与所述定位凹槽一一对应设置，所述柱体部与所述定位孔插接配合。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的LED显示模组，通过设置与显示控制板及灯板均定位配合的主定位柱，既能实现灯板与箱体之间的定位，又能实现显示控制板与箱体之间的定位，减少了LED显示模组中的定位结构的数量，使得LED显示模组中的箱体结构变得简单，易于加工成型，且能够有效减少显示控制板上的避让孔位，提高显示控制板的加工便利性；同时，主定位柱为一体成型加工，结构简单，加工成本较低。

本实用新型的又一个目的在于提供一种LED显示设备，以降低LED显示设备的加工难度和加工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种LED显示设备，包括上述的LED显示模组。

本实用新型的有益效果在于：

本实施例提供的LED显示设备，通过采用上述的LED显示模组，能够降低LED显示设备的整体加工难度和加工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中LED显示模组的结构示意图(去掉两个子灯板)；

图2为图1中I处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例中LED显示模组的剖视图；

图4为图3中J处的局部放大图；

图5为图3中K处的局部放大图；

图6为图3中L处的局部放大图。

图中：

1、箱体；11、主定位柱；111、柱体部；1111、定位柱部；1112、连接柱部；1113、第二支撑面；112、凸起部；113、圆锥台部；1131、第一支撑面；12、辅助定位柱；121、辅助凸起；122、第三支撑面；13、第一支撑件；14、第二支撑件；15、安装柱；2、灯板；21、子灯板；3、显示控制板；4、磁吸组件；41、磁吸件；411、磁石；412、安装座；4121、螺柱部；42、被吸附件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种LED显示模组，其可应用于户内或户外需要对文字、图像、视频等各种信息进行显示的场景，如应用于商业传媒、文化演出市场、体育场馆等。且本实施例提供的LED显示模组可以单独作为LED显示设备使用，也可以多个拼接形成大型LED显示设备，本实用新型提供的LED显示模组对其使用场景不作具体限定。

具体地，LED显示模组包括箱体1、灯板2、灯珠(未示出)及显示控制板3。其中，箱体1用于对整体LED显示模组进行支撑和固定，并用与其他LED显示模组或外部结构连接，箱体1具有一侧开口的容纳腔；灯板2盖设在箱体1的开口处，且灯板2的正面呈阵列式设置有多个灯珠，灯板2与灯珠及显示控制板3均电性连接；显示控制板3设置于容纳腔的腔底以及灯板2之间，显示控制板3能够根据待显示的内容通过灯板2控制每个灯珠的显示，从而实现不同画面的显示。

如图2和图4所示，在本实施例中，为实现灯板2和显示控制板3在箱体1上的安装定位，容纳腔的腔底凸设有主定位柱11，主定位柱11包括一体成型的柱体部111和凸起部112，柱体部111的两端分别与腔底及凸起部112连接。灯板2朝向容纳腔腔底的一侧开设有定位凹槽，显示控制板3上开设有定位孔，定位孔与定位凹槽一一对应设置，柱体部111与定位孔插接配合，凸起部112插设于定位凹槽中。

本实施例中，主定位柱11通过柱体部111与显示控制板3的定位孔插接配合实现显示控制板3与箱体1之间的定位，同时，主定位柱11通过凸起部112插设于灯板2的定位凹槽中实现灯板2与箱体1之间的定位。即，本实施例提供的LED显示模组，能够通过主定位柱11实现灯板2和显示控制板3的同时定位，相比现有技术中定位灯板2和显示控制板3采用单独设置定位柱定位的方式，减少了定位柱的数量。定位柱数量的减少，一方面减少了显示控制板3上避让孔的数量，使得显示控制板3的结构更简单，易于加工；另一方面，由于主定位柱11是设置在箱体1上的，定位柱数量的减少，使得箱体1的结构更简单，对加工模具或机台的要求更少，加工成本更低。综上可知，本实施例中的LED显示模组由于主定位柱11能同时定位灯板2和显示控制板3，使得显示控制板3和箱体1的加工难度降低，节约了加工成本，且主定位柱11一体加工成型，结构简单，易于加工。

更具体地，柱体部111与定位孔之间的配合间隙范围是0-0.2mm，且优选为0.1mm～0.15mm。当柱体部111与定位孔之间的配合间隙过小时，会导致柱体部111与定位孔之间的装配困难；当柱体部111与定位孔之间的配合间隙过大时，会导致柱体部111在定位孔中的径向移动距离增大，降低定位效果或无法实现定位。柱体部111与定位孔之间的配合间隙可以根据实际需要进行选择，本实施例对于柱体部111与定位孔之间的配合间隙不作具体限定。

定位凹槽的槽深范围优选地为0.4mm-1.2mm，且最优为0.8mm，当定位凹槽中的槽深过小时，难以保证凸起部112插入定位凹槽深度足够实现定位作用，容易导致凸起部112滑出定位凹槽，降低定位效果，尤其是当凸起部112长期使用磨损后，容易导致灯板2相对于箱体1产生移动，进而无法起到定位灯板2的作用；当定位凹槽的槽深过大时，容易影响该灯板2上灯珠的设置。凸起部112伸入定位凹槽中的长度可以根据实际需要进行选择，本实施例不作具体限定，且优选地，定位凹槽的槽深小于灯板2厚度的一半。

柱体部111优选为圆柱形，定位孔适配地为圆形孔，以方便主定位柱11的加工以及定位孔的开设。凸起部112优选为圆柱形的小凸起，且定位凹槽适配地为圆柱形槽。但可以理解的是，柱体部111和/或凸起部112的截面形状还可以为矩形或者其他形状，只要柱体部111的截面形式与定位孔的形状相适配且凸起部112的截面形状与定位凹槽相适配即可。

进一步地，主定位柱11具有第一支撑面1131，第一支撑面1131与柱体部111的轴线垂直，凸起部112凸设于第一支撑面1131上，第一支撑面1131与灯板2靠近腔底的一面抵接。本实施例中，主定位柱11通过第一支撑面1131与灯板2靠近腔底的一面抵接，可以对灯板2起到支撑作用，减少灯板2因外力作用下的变形，保证LED显示模组的显示效果。

进一步地，主定位柱11具有第二支撑面1113，第二支撑面1113与柱体部111的轴线垂直，第二支撑面1113与显示控制板3靠近腔底的一面抵接。本实施例中，主定位柱11通过第二支撑面1113与显示控制板3靠近腔底的一面抵接，可以减小显示控制板3沿朝向容纳腔腔底的变形，从而保证显示控制板3与灯板2及外接电子元件之间的连接稳定性，进而保证显示控制板3上的接口能够正常传输信号，提高LED显示模组的显示稳定性。

本实施例中的主定位柱11具有第一支撑面1131和第二支撑面1113，通过第一支撑面1131与灯板2靠近腔底的一面抵接，第二支撑面1113与显示控制板3靠近腔底的一面抵接，即可实现主定位柱11既能支撑灯板2又能支撑显示控制板3，从而减少了对应灯板2和显示控制板3的支撑柱的设置数量，进而使得箱体1的结构更简单。在其他实施例中，主定位柱11可以仅具有第一支撑面1131或仅具有第二支撑面1113。

进一步地，主定位柱11包括连接于柱体部111和凸起部112之间的圆锥台部113，圆锥台部113大端外径等于相连处的柱体部111的外径，凸起部112凸设于圆锥台部113的小端端面上，圆锥台部113的小端端面形成第一支撑面1131。

本实施例中，由于圆锥台部113的外径沿远离柱体部111的方向逐渐减小，使得圆锥台部113能够为主定位柱11穿过定位孔进行导向，进而便于显示控制板3导向放置于箱体1上，操作简单。更为优选地，凸起部112远离柱体部111的一端周缘上设置有倒角，方便凸起部112插入定位凹槽中。

优选地，在本实施例中，圆锥台部113的最小外径大于或等于凸起部112的外径的1.5倍，以增大第一支撑面1131的有效支撑面积。在其他实施例中，当不设置圆锥台部113时，也可以是柱体部111远离腔底的一端形成第一支撑面1131，即柱体部111的外径大于凸起部112的外径。

在本实施例中，柱体部111包括同轴设置的定位柱部1111和连接柱部1112，定位柱部1111的两端分别与圆锥台部113和连接柱部1112连接，且连接柱部1112远离定位柱部1111的一端与腔底垂直连接，定位柱部1111的外径小于连接柱部1112的外径，定位柱部1111与连接柱部1112之间形成的台阶面为第二支撑面1113。该种设置，能够简化主定位柱11的加工，且增大第二支撑面1113的支撑强度。在其他实施例中，也可以是柱体部111的外壁上凸设有凸缘，凸缘远离腔底的一面形成第二支撑面1113。

如图2和图5所示，进一步地，腔底凸设有辅助定位柱12，辅助定位柱12位于显示控制板3的外侧，辅助定位柱12和灯板2中的一个设置有辅助定位槽，辅助定位柱12和灯板2中的另一个设置有辅助凸起121，辅助凸起121与辅助定位槽定位配合。由于灯板2的覆盖面积大于显示控制板3的覆盖面积，通过设置辅助定位柱12辅助定位箱体1和灯板2，能够使得主定位柱11的设置数量仅满足现实控制板的定位需求即可，位于显示控制板3外侧的灯板2部分通过辅助定位柱12进行定位，能够有效减少主定位柱11的数量的，降低箱体1的整体加工成本；同时，由于辅助定位柱12位于显示控制板3的外侧，主定位柱11位于显示控制板3的覆盖范围内，能够增大用于定位灯板2的定位柱之间的间距，从而提高灯板2的定位和支撑效果。

辅助定位柱12设置有第三支撑面122，第三支撑面122与灯板2朝向腔底的一面抵接，用以支撑灯板2，主定位柱11和辅助定位柱12一起为灯板2提供支撑，进一步提高了支撑强度。

结合图1所示，进一步地，灯板2包括拼接设置的多个子灯板21，每个子灯板21均与显示控制板3电性连接，每个子灯板21均对应设置有至少一个主定位柱11。

当LED显示模组所需显示面较大时，若灯板2是一体成型，当灯板2尺寸较大时，一方面导致灯板2的制造困难，另一方面导致灯板2难以安装到箱体1上。然而，灯板2由多个子灯板21拼接组成，即使灯板2的尺寸较大，但是每个子灯板21的尺寸相对较小，子灯板21相对容易制造，且便于安装到箱体1上。每个子灯板21设置有至少一个主定位柱11，便于子灯板21与显示控制板3的定位。子灯板21的数量可以根据实际需要进行选择，本实施例不作具体限定。

优选地，每个子灯板21均对应设置有一主定位柱11，则在实现显示控制板3与对应的子灯板21的定位的同时，能够保证显示控制板3被多个主定位柱11定位，定位准确；同时，每个子灯板21均对应设置有一辅助定位柱12，能够保证每个子灯板21均被辅助定位柱12和主定位柱11同时定位，定位精度能够保证。该种设置，能够在减少总主定位柱11的个数的同时，有效保证灯板2和显示控制板3的定位需求，降低定位成本。

可以理解的是，对于小尺寸的LED显示模组，灯板2也可以仅设置一个，此时灯板2和显示控制板3可以通过两个间隔设置的主定位柱11进行定位，而不需要再设置辅助定位柱12。

如图1、图1和图4所示，为了方便灯板2与箱体1之间的拆装，具体地，LED显示模组还包括灯板2与腔体之间的磁吸组件4，磁吸组件4包括被吸附件42和磁吸件41，被吸附件42设置于灯板2上，磁吸件41连接于箱体1上，灯板2与箱体1通过被吸附件42与磁吸件41的磁吸力连接。该种设置，一方面方便拆装，另一方面能够避免采用螺钉锁附造成的螺钉外露的情况，提高LED显示模组的整体美观性。

本实施例中，被吸附件42为铁片，磁吸件41包括磁石411，铁片通过表面组装技术焊接在灯板2远离灯珠的一面，磁吸件41可拆卸连接于箱体1上，方便磁吸件41的组装和更换。且优选地，被吸附件42与磁吸件41沿箱体1的厚度方向相对且间隔设置。

本实施例中，由于在对被吸附件42和磁吸件41进行加工时，会产生加工误差，且被吸附件42安装到灯板2上，磁吸件41安装到箱体1上时，均会存在组装误差，如果磁吸件41与被吸附件42贴合，由于存在加工误差和组装误差，可能会导致箱体1上所有的磁石412或灯板2上所有的被吸附件42不在同一平面上，从而导致箱体1与灯板2的安装面不平整，导致灯板2发生变形，进而影响LED显示模组的显示效果。

为方便磁吸件41在箱体1上的安装，箱体1的腔底还设置有安装柱15，安装柱15优选地与箱体1一体成型。磁吸件41包括可拆卸连接的磁石411和安装座412，安装座412与安装柱15可拆卸连接。具体地，安装柱15设置有螺纹孔，安装座412朝向灯板2的一侧安装有磁石411，安装座412远离灯板2的一侧设置有螺柱部4121，螺柱部4121螺纹旋拧于螺纹孔中。

通过设置螺柱部4121，能够方便安装座412在安装柱15上安装的同时，还能够通过旋拧螺柱部4121，调节磁吸件41距离被吸附件42的距离，从而减小加工误差或者装配误差的影响。在其他实施例中，也可以采用其他方式连接磁吸件41与箱体1，如安装座412与箱体1卡接等。

进一步地，安装座412远离腔底的一面设置有凹槽，凹槽的开口朝向灯板2，磁石411容置于凹槽中。凹槽将磁石411的磁通量收拢并朝向灯板2，加强了磁石411与铁片之间的磁吸力，进而使得灯板2与箱体1之间的连接更稳固。安装座412优选采用铁等导磁的金属材料制成，更加有利于磁通量的收拢，且能够通过安装座412与磁石411之间的磁吸力对磁石411进行固定，避免磁石411脱出。

如图1和图6所示，进一步地，腔底凸设有若干第一支撑件13，第一支撑件13与灯板2朝向腔底的一面抵接；和/或，腔底凸设有第二支撑件14，第二支撑件14与显示控制板3朝向腔底的一面抵接。

本实施例中，第一支撑件13为支撑筋板，支撑筋板与箱体1一体成型，支撑筋板的顶端与灯板2朝向腔底的一面抵接，对灯板2起到支撑作用，支撑筋板、主定位柱11和辅助定位柱12三者同时支撑灯板2，加强了支撑效果。第二支撑件14为支撑柱，支撑柱与箱体1一体成型，支撑柱的顶端与显示控制板3朝向腔底的一面抵接，对显示控制板3起到支撑作用，防止显示控制板3变形，同时，第二支撑件14的设置，能够增大显示控制板3与容纳腔腔底之间的间距，有利于显示控制板3的散热。

至少部分第二支撑件14上开设有螺纹孔，显示控制板3上开设有连接通孔，显示控制板3与箱体1通过穿设于连接通孔和螺纹孔中的螺纹件连接。

优选地，磁吸组件4环绕每个子灯板12的周缘间隔设置有多个，且子灯板12的每一侧边均沿其长度方向间隔设置有至少两个磁吸组件4，保证每个子灯板12均能被可靠吸附在箱体1上。当磁吸组件4位于显示控制板3的覆盖范围内时，显示控制板3对应磁吸组件4开设有供安装柱15穿过的避让孔。

更为优选地，每个磁吸组件4的附近均紧邻设置有一支撑结构，支撑结构可以为主定位柱11、辅助定位柱12及第一支撑件13，磁吸组件4的设置组数以及支撑结构具体的布置可以根据需求进行设置。

本实施例还提供了一种LED显示设备，其包括多个拼接设置的LED显示模组，相邻两个LED显示模组的箱体1连接，或多个LED显示模组的箱体1均连接于外部支架上，如壁挂架上。本实施例对LED显示模组的拼接结构不做具体限制。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED显示模组，其特征在于，包括：

箱体(1)，其具有一侧开口的容纳腔，所述容纳腔的腔底凸设有主定位柱(11)，所述主定位柱(11)包括一体成型的柱体部(111)和凸起部(112)，所述柱体部(111)的两端分别与所述腔底及所述凸起部(112)连接；

灯板(2)，盖设在所述箱体(1)的开口处，所述灯板(2)朝向所述容纳腔腔底的一侧开设有定位凹槽，所述凸起部(112)插设于所述定位凹槽中；

显示控制板(3)，设置于所述腔底与所述灯板(2)之间，所述显示控制板(3)上开设有定位孔，所述定位孔与所述定位凹槽一一对应设置，所述柱体部(111)与所述定位孔插接配合。

2.根据权利要求1所述的一种LED显示模组，其特征在于，所述主定位柱(11)具有第一支撑面(1131)，所述第一支撑面(1131)与所述柱体部(111)的轴线垂直，所述凸起部(112)凸设于所述第一支撑面(1131)上，所述第一支撑面(1131)与所述灯板(2)靠近所述腔底的一面抵接。

3.根据权利要求1所述的一种LED显示模组，其特征在于，所述主定位柱(11)具有第二支撑面(1113)，所述第二支撑面(1113)与所述柱体部(111)的轴线垂直，所述第二支撑面(1113)与所述显示控制板(3)靠近所述腔底的一面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种LED显示模组，其特征在于，所述主定位柱(11)包括连接于所述柱体部(111)和所述凸起部(112)之间的圆锥台部(113)，所述圆锥台部(113)大端外径等于相连处的所述柱体部(111)的外径，所述凸起部(112)凸设于所述圆锥台部(113)的小端端面上。

5.根据权利要求1所述的一种LED显示模组，其特征在于，所述腔底凸设有辅助定位柱(12)，所述辅助定位柱(12)位于所述显示控制板(3)的外侧，所述辅助定位柱(12)和所述灯板(2)中的一个设置有辅助定位槽，所述辅助定位柱(12)和所述灯板(2)中的另一个设置有辅助凸起(121)，所述辅助凸起(121)与所述辅助定位槽定位配合。

6.根据权利要求5所述的一种LED显示模组，其特征在于，所述灯板(2)包括拼接设置的多个子灯板(21)，每个所述子灯板(21)均与所述显示控制板(3)电性连接，每个所述子灯板(21)均对应设置有至少一个所述主定位柱(11)和一个所述辅助定位柱(12)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种LED显示模组，其特征在于，所述LED显示模组还包括被吸附件(42)和磁吸件(41)，所述被吸附件(42)设置于所述灯板(2)上，所述磁吸件(41)连接于所述箱体(1)上，所述灯板(2)与所述箱体(1)通过所述被吸附件(42)与所述磁吸件(41)的磁吸力连接。

8.根据权利要求7所述的一种LED显示模组，其特征在于，所述被吸附件(42)位于所述灯板(2)朝向所述腔底的一面，所述被吸附件(42)与所述磁吸件(41)沿所述箱体(1)的厚度方向相对且间隔设置。

9.根据权利要求8所述的一种LED显示模组，其特征在于，所述磁吸件(41)包括磁石(411)和安装座(412)，所述安装座(412)与所述箱体(1)可拆卸连接，所述安装座(412)设置有凹槽，所述凹槽的开口朝向所述灯板(2)，所述磁石(411)容置于所述凹槽中。

10.一种LED显示设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的LED显示模组。

Images