CN213183414U - Led箱体及led显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种LED箱体及LED显示屏。本实用新型提供的LED箱体包括：机箱、至少一个灯板以及多个导通组件；导通组件包括第一磁吸件和第一金属件，第一磁吸件与机箱为一体成型的一体件，即，第一磁吸件作为嵌入件，嵌入铸造到机箱上，如此保证第一磁吸件与机箱连接的导电性；在灯板的接地区域导电固定有第一金属件，通第一金属件与第一磁吸件磁性吸附，实现机箱与灯板的接地导通，如此LED箱体内的电磁波就会通过机箱入地，降低电磁干扰和电磁辐射，提高LED箱体的EMC性能。并且，通过第一磁吸件和第一金属件磁性吸附，使得灯板固定在机箱上，提高灯板与机箱的安装的稳定性。

Description

LED箱体及LED显示屏

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种LED箱体及LED显示屏。

背景技术

LED(Light Emitting Diode，发光二极管)显示屏是利用发光二极管点阵模块或像素单元组成的平面式显示屏幕，由于其具有发光效率高、使用寿命长、组态灵活、色彩丰富以及对室内外环境适应能力强等优点，而得到广泛的应用。

LED显示屏的LED箱体通常包括机箱、控制电路板以及灯板，PCB板会对其周围环境向外辐射电磁波。为了满足LED显示屏电磁兼容(Electro Magnetic Compatibility，以下简称EMC)要求，通常在金属的机箱上设置有金属柱，金属柱与灯板的接地触点连接，使得电磁波就会通过机箱入地，降低电磁干扰和电磁辐射。

但是，为降低机箱重量，机箱通常采用铝、镁及其合金制成。由于铝、镁是比较活跃的元素，机箱和金属柱表面容易发生氧化反应而形成氧化膜绝缘层，影响机箱与灯板之间的导电连接，不能满足机箱的EMC要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种LED箱体及LED显示屏，以解决现有接地金属柱易氧化而影响与灯板的导通性的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的第一方面提供一种LED箱体，机箱、至少一个灯板以及多个导通组件；所述导通组件包括第一磁吸件以及第一金属件，所述第一磁吸件能够磁性吸附所述第一金属件，所述第一磁吸件与所述机箱为一体成型的一体件，所述第一金属件导电固定在所述灯板上的接地区域；多个所述第一金属件沿所述灯板的周向间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的第一方面提供的LED箱体具有如下优点：

本实用新型提供的LED箱体，通过在机箱和灯板之间设置导通组件实现机箱和灯板的导电连接，其中，导通组件包括第一磁吸件和第一金属件，第一磁吸件与机箱为一体成型的一体件，即，第一磁吸件作为嵌入件，嵌入铸造到机箱上，如此保证第一磁吸件与机箱连接的导电性；在灯板的接地区域导电固定有第一金属件，通第一金属件与第一磁吸件磁性吸附，实现机箱与灯板的接地导通，如此LED箱体内的电磁波就会通过机箱入地，降低电磁干扰和电磁辐射，提高LED箱体的EMC性能。并且，通过第一磁吸件和第一金属件磁性吸附，使得灯板固定在机箱上，提高灯板与机箱的安装的稳定性。

作为本实用新型上述LED箱体的一种改进，所述第一磁吸件包括第一金属柱和第一磁铁，所述第一金属柱的一端嵌入铸造在所述机箱上，所述第一金属柱的另一端与所述第一磁铁固定连接，所述第一磁铁能够磁性吸附所述第一金属件。

作为本实用新型上述LED箱体的一种改进，所述第一金属柱的另一端设置有第一安装槽，所述第一磁铁与所述第一安装槽过盈连接；或者，所述第一金属柱为铁柱，且所述铁柱的另一端设置有第一容纳槽，所述第一磁铁容纳于所述第一容纳槽内，且所述第一磁铁能够磁性吸附所述铁柱。

作为本实用新型上述LED箱体的一种改进，所述第一金属柱包括嵌入部和安装部，所述嵌入部在所述安装部端面的投影全部位于所述安装部端面内；所述嵌入部嵌入铸造在所述机箱上，所述安装部设置有所述第一容纳槽或者所述第一安装槽。

作为本实用新型上述LED箱体的一种改进，所述机箱上设置有嵌入柱，所述嵌入部嵌入铸造在所述嵌入柱内。

作为本实用新型上述LED箱体的一种改进，所述第一金属件为铁片，所述铁片焊接在所述灯板上的接地区域。

作为本实用新型上述LED箱体的一种改进，所述导通组件设置有至少四个；所述灯板为矩形灯板，所述矩形灯板的每条侧边上设置有至少一个所述第一金属件。

作为本实用新型上述LED箱体的一种改进，所述LED箱体包括多个所述灯板，多个所述灯板在所述机箱上呈矩阵排布。

作为本实用新型上述LED箱体的一种改进，所述LED箱体包括多个连接组件，所述连接组件包括第二磁吸件以及第二金属件，所述第二磁吸件能够磁性吸附所述第二金属件，所述第二磁吸件与所述机箱固定连接，所述第二金属件固定在所述灯板上，且多个所述第二金属件在所述灯板上呈矩阵排布。

本实用新型的第二方面提供一种LED显示屏，机架以及至少一个第一方面所述的LED箱体，所述LED箱体固定在所述机架上。

本实用新型的第二方面提供的LED显示屏，由于其包括第一方面所述的LED箱体，因此本实用新型的第二方面提供的LED显示屏也具有与第一方面所述的LED箱体的相同的优点。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供的LED箱体及LED显示屏所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的LED箱体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的LED箱体的爆炸示意图；

图3为图2中P的放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的LED箱体的第一磁吸件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的LED箱体的灯板的背面示意图；

图6为本实用新型实施例提供的LED箱体的机箱的结构示意图；

图7为图6中Q的放大示意图。

附图标记说明：

1：机箱；11：嵌入柱；12：安装柱；121：安装孔；13：背板；14：侧板；15：加强筋；

2：灯板；21：第一连接器；

3：第一磁吸件；31：第一金属柱；311：第一容纳槽；312：嵌入部；313：安装部；314：操作部；32：第一磁铁；

4：第一金属件；

5：控制电路板；51：第二连接器；

6：第二磁吸件；

7：第二金属件。

具体实施方式

现有技术中，通过在金属的机箱上设置金属柱，金属柱与灯板的接地触点连接，使得电磁波就会通过机箱入地，降低电磁干扰和电磁辐射。但是，铝、镁是比较活跃的元素，机箱和金属柱表面容易发生氧化反应而形成氧化膜绝缘层，影响机箱与灯板之间的导电连接，不能满足机箱的EMC要求。

有鉴于此，本实用新型通过将磁柱作为嵌入件，在铸造机箱时与机箱一体成型，使得磁柱与机箱导电连接；并且在灯板的接地区域设置一金属片，通过磁柱与金属片磁性相吸实现灯板与机箱的导电连接，将灯板上的电磁波导入地上，提高LED显示屏的EMC要求。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例提供的LED箱体的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的LED箱体的爆炸示意图；图3为图2中P的放大示意图；图4为本实用新型实施例提供的LED箱体的第一磁吸件的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的LED箱体的灯板的背面示意图。

参照图1至图5，本实用新型实施例提供一种LED箱体，其包括：机箱1、至少一个灯板2以及多个导通组件；导通组件包括第一磁吸件3以及第一金属件4，第一磁吸件3能够磁性吸附第一金属件4，第一磁吸件3与机箱1为一体成型的一体件，第一金属件4固定在灯板2上的接地区域，第一金属件4沿灯板2的周向间隔设置。

其中，灯板2包括PCB板以及设置在PCB板上的LED发光元件，PCB板控制LED发光元件的状态，从而使得灯板2显示不同的画面。灯板2可以是任意形状的发光元件，例如，灯板2可以是圆形灯板；再例如，灯板2可以是矩形、正方向等多边形灯板。

灯板2设置多个接地区域，其中，至少部分接地区域沿灯板2的周向间隔设置。此处的“沿灯板2的周向间隔设置”当作广义理解，当灯板2为圆形灯板、椭圆形灯板时，至少部分接地区域沿灯板2的弧形边的周向间隔设置；当灯板2为多边形灯板时，接地区域沿灯板2侧边间隔设置。例如，当灯板2为矩形灯板时，接地区域沿矩形灯板的不同的侧边方向间隔设置。

在本实施例中，导通组件的第一磁吸件3具有磁性力，能够吸附铁、钴、镍等金属件。也就是说，第一金属件4能够被第一磁吸件3磁性吸附，其可以是铁、钴、镍等金属件。例如，第一磁吸件3为磁铁柱，第一金属件4为铁片。需要理解的是，第一磁吸件3能够导电，如此灯板2与机箱实现接地导通，进而满足LED箱体的EMC要求。

当机箱1压铸并机加工完毕后，再将第一磁吸件3安装到机箱1上时，由于机箱1在产线运输过程中已经氧化，使得第一磁吸件3与机箱1的导通性低，甚至导通无效。为此，本实用新型实施例，将第一磁吸件3作为嵌入件放置在压铸模具内，在压铸机箱1时直接使得第一磁吸件3与机箱1形成一体成型的一体件，保证第一磁吸件3与机箱1导电连接，即使机箱1表面形成绝缘氧化膜，也不会影响第一磁吸件3与机箱1的导通性能。

第一金属件4导电固定在灯板2上的接地区域，也就是说，第一金属件4固定在灯板2上，且第一金属件4与灯板2的接地区域导电连接。例如，第一金属件4焊接在灯板2上的接地区域，连接稳定，工艺简单。

本实施例的LED箱体包括多个导通组件，即，在灯板2和机箱1之间设置多个导通组件。导通组件的排布方式有多种，即，第一金属件4在灯板2上的排布方式有多种。以灯板2为矩形灯板为例进行说明。当导通组件设置有两个时，两个第一金属件4可以设置在矩形灯板的两个对边上、两个对顶角上等；当导通组件设置有四个时，四个第一金属件4可以分别设置在矩形灯板的四个边上、四个顶角上等。

综上所述，本实用新型实施例提供LED箱体，通过在机箱1和灯板2之间设置导通组件实现机箱1和灯板2的导电连接，其中，导通组件包括第一磁吸件3和第一金属件4，第一磁吸件3与机箱1为一体成型的一体件，即，第一磁吸件3作为嵌入件，嵌入铸造到机箱1上，如此保证第一磁吸件3与机箱1连接的导电性；在灯板2的接地区域导电固定有第一金属件4，通第一金属件4与第一磁吸件3磁性吸附，实现机箱1与灯板2的接地导通，如此LED箱体内的电磁波就会通过机箱1入地，降低电磁干扰和电磁辐射，提高LED箱体的EMC性能。并且，通过第一磁吸件3和第一金属件4磁性吸附，使得灯板2固定在机箱1上，提高灯板2与机箱1的安装的稳定性。

继续参照图4，在其中一种可能的实现方式中，第一磁吸件3包括第一金属柱31和第一磁铁32，第一金属柱31的一端嵌入铸造在机箱1上，第一金属柱31的另一端与第一磁铁32固定连接，第一磁铁32能够磁性吸附第一金属件4。

具体地，第一金属柱31的金属活性低于铝、镁，即，第一金属柱31不易氧化形成绝缘氧化膜。例如，第一金属柱31为铁柱，成本低且铁柱与第一磁铁32磁性吸附，能够提高连接的稳定性。

第一金属柱31的一端嵌入铸造在机箱1上，也就是说，第一金属柱31作为嵌入件，嵌入铸造到机箱1上；并且，第一金属柱31凸出于机箱1，以使的第一金属柱31的另一端固定连接第一磁铁32。第一金属柱31可以是圆形柱、椭圆形柱、多棱柱等，可选地，第一金属柱31为圆形柱，既方便加工，又方便嵌入铸造到机箱1上。

可选地，为了提高第一金属柱31与机箱1嵌入的稳定性，第一金属柱31的一端设置有凹凸结构，例如，第一金属柱31的一端设置有凸起或者凹槽，以增加第一金属柱31与机箱1的接触面积，提高嵌入的稳定性。

本实施例中，第一磁吸件3通过第一金属柱31嵌入铸造在机箱1上，并在第一金属柱31的端部固定第一磁铁32，以磁性吸附第一金属件4，相对于采用整根磁柱，本实施例的第一磁吸件3成本较低，有利于降低LED箱体的成本。

在上述实施例的基础上，第一磁铁32固定在第一金属柱31的另一端，此时，第一磁铁32还应与第一金属柱31导电连接，即，第一磁体32和第一金属柱31之间没有设置绝缘结构件。

在一些示例中，第一金属柱31的另一端设置有第一安装槽，第一磁铁32与第一安装槽过盈连接。也就是说，第一磁铁32卡入到第一安装槽内。例如，第一磁铁32为圆片，第一安装槽为圆形凹槽，第一磁铁32的侧面与圆形凹槽的抵接，从而实现第一金属柱31与第一磁铁32的固定连接。本实施例通过在第一金属柱31上设置第一安装槽，第一磁铁32与第一安装槽过盈连接实现第一金属柱31与第一磁铁32的固定连接，连接方式简单可靠。

在另一些示例中，继续参照图4，第一金属柱31为铁柱，且铁柱的另一端设置有第一容纳槽311，第一磁铁32容纳于第一容纳槽311内，且第一磁铁32能够磁性吸附铁柱。也就是说，铁柱的一端嵌入铸造在机箱1上，铁柱的另一端设置第一容纳槽311。例如，第一容纳槽311为圆形槽，第一磁铁32为圆形片。第一磁铁32容纳于第一容纳槽311内，且利用第一磁铁32与铁柱的磁性吸附，实现第一磁铁32与第一金属柱31的固定连接，安装方式更加简单，无需设置额外的固定结构，有利于简化结构、提高装配效率。

继续参照图4，第一金属柱31包括嵌入部312和安装部313，嵌入部312在安装部313端面的投影全部位于安装部313端面内；嵌入部312嵌入铸造在机箱1上，安装部313设置有第一容纳槽311或者第一安装槽。

其中，第一金属柱31的嵌入部312嵌入铸造在机箱1上，嵌入部312上可以设置有凹凸结构，例如，在嵌入部312上设置有凸起或者凹槽，以增加嵌入部312与机箱1的接触面积，提高嵌入的稳定性。

嵌入部312在安装部313端面的投影全部位于安装部313端面内，也就是说，嵌入部312的尺寸小于安装部313的尺寸。以嵌入部312和安装部313为圆柱结构为例，嵌入部312的直径小于安装部313的直径。也就是说，嵌入部312比较细，方便嵌入铸造到壳形的机箱1上；安装部313比较粗，方便设置第一容纳槽311或者第一安装槽，为第一磁铁32的安装提供空间。安装部313比较粗，可以设置直径较大的圆形的第一容纳槽311或者第一安装槽，从而可以设置直径较大的圆形的第一磁铁32，有利于提高第一磁铁32与第一金属件4的接触面积，提高磁性吸附作用。

通常的，机箱1为壳体结构。图6为本实用新型实施例提供的LED箱体的机箱的结构示意图；图7为图6中Q的放大示意图。参照图2、图3、图6以及图7，在一些实施方式中，机箱1包括背板13和侧板14，其中，背板13与灯板2相对，侧板14围设在背板13的周向。当背板13为矩形板时，侧板14设置有四个，四个侧板分别设置在矩形板四个侧边上。为了提高机箱1的结构稳定性，背板13上设置有加强筋15。本实用新型实施例对加强筋15的排布方式不做限定，可选地，在背板13上设置有网格状加强筋15，即，沿背板13的长度方向和宽度方向分别设置多根加强筋15。

为了提高机箱1与第一金属柱31的嵌入部312连接的稳定性，机箱1上设置有嵌入柱11，嵌入部312嵌入铸造在嵌入柱11内。具体地，在机箱1的背板13上设置有嵌入柱11，嵌入部312嵌入铸造在嵌入柱11内，如此以提高第一金属柱31与机箱1连接的稳定性，避免第一金属柱31嵌入铸造在机箱1上而引起机箱1变形。

可以理解的，嵌入柱11与机箱1为一体成型的一体件，即，在铸造形成机箱1时，同时形成嵌入柱11。此外，嵌入柱11以及下面将要描述的安装柱12可以设置在网格状加强筋15的交叉处，其交叉处节后强度大，有利于提高机箱1与灯板2连接的稳定性。

在一种具体的实现方式中，第一金属件4为铁片，铁片焊接在灯板2上的接地区域。铁片费用低，有利于降低LED箱体的成本，并且，铁片焊接在灯板2上工艺简单，方便操作；铁片的厚度降低，有利于降低LED箱体的厚度。

参照图2和图3，在一种具体的示例中，导通组件设置有至少四个；灯板2为矩形灯板，矩形灯板的每条侧边上设置有至少一个第一金属件4。如此使得灯板2与机箱1至少具有四个导通位置，提高灯板2与机箱1导通的全面性，进一步提高EMC性能。

四个第一金属件4可以分别设置在每条侧边的中间位置，可选地，在矩形灯板的四个顶角位置分别设置一个第一金属件4，也就是说，在矩形灯板的四个顶角的位置分别设置一个导通组件，如此提高灯板2与机箱1导通的全面性。

参照图1和图2，在其中一种可能的实现方式中，LED箱体包括多个灯板2，多个灯板2在机箱1上呈矩阵排布。

以机箱1和灯板2为例说明“矩阵排布”，多个灯板2可以沿机箱1的X方向排列；或者，多个灯板2沿机箱1的Y方向排列；或者，多个灯板2分别沿X和Y方向排列。例如，在机箱1上设置有六个灯板2，沿X方向排列两个灯板2，且沿Y方向排列三个灯板2。本实用新型实施例对灯板2的数量不做限定，本领域技术人员根据灯板2、机箱1的具体尺寸进行设置。

继续参照图2、图3以及图6和图7，在一些实施例中，LED箱体包括多个连接组件，连接组件包括第二磁吸件6以及第二金属件7，第二磁吸件6能够磁性吸附第二金属件7，第二磁吸件6与机箱1固定连接，第二金属件7固定在灯板2上，且多个第二金属件7在灯板2上呈矩阵排布。

本实施例通过在灯板2和机箱1之间设置多个连接组件，实现灯板2与机箱1之间的固定连接。

其中，第二磁吸件6与机箱1固定连接，例如，第一磁吸件6与机箱1螺接。第二磁吸件6可以是磁柱，第二磁吸件6可以包括第二金属柱和第二磁铁，第二金属柱的一端固定在机箱1上，第二金属柱的另一端与第二磁铁固定连接，第二磁铁能够磁性吸附第二金属件。第二金属柱可以是铁柱，有利于降低成本。第二金属柱的一端固定在机箱1上，可选地，机箱1上设置有安装柱12，安装柱12上设置有安装孔121，第二金属柱的一端设置有螺纹，第二金属柱与安装孔121螺纹连接。第二金属柱的另一端与第二磁铁固定连接，可选地，第二金属柱的另一端设置有安装槽，以容纳第二磁铁。本实施例第二磁吸件6通过设置第二金属柱和第二磁铁有利于降低LED箱体的成本。

第二金属件7固定在灯板2上，可选地，第二金属件7为铁片，铁片焊接在灯板上，连接稳定，工艺简单。

能够理解的是，第二磁吸件6与第一磁吸件3结构相同，第二金属件7的结构与相同。第二磁吸件6与第一磁吸件3不同的地方在于，第二磁吸件6的第二金属柱与机箱1螺接，第一磁吸件3的第一金属柱31与机箱1为一体成型的一体件。如此设置，有利于简化LED箱体的零件，方便加工，有利于降低成本。

连接组件为多个，且多个连接组件成矩阵排布。以第二金属件在灯板2上的排布方式为例，第二金属件在灯板2上呈矩阵排布，即，第二金属件7沿灯板2的X方向间隔设置，或者，第二金属件7沿灯板2的Y方向间隔设置，或者，第二金属件7分别沿灯板2的X和Y方向间隔设置。示例性的，多个第二金属件7分别沿矩形灯板的四个侧边间隔设置。本实用新型对第二金属件7的数量及具体排布方式不做限定。

在本实施例中，机箱1和灯板2之间通过第二磁吸件6和第二金属件7之间的磁性吸附实现连接，无需在灯板2的显示面设置连接孔等，有利于保持灯板2的美观度；第二磁吸件6与第一磁吸件3结构相同，有利于简化LED箱体的结构。第二磁吸件6与机箱1螺接，而第一磁吸件3与机箱1一体成型，既可以避免设置过多嵌入件导致机箱1的磨具复杂，还可以使得机箱1与灯板2稳定连接。

为了方便第二磁吸件6的第二金属柱与安装孔121螺纹连接，在第二金属柱的安装槽内设置有操作部。例如，参照图5，在第一金属柱31的第一容纳槽311内设置有操作部314，操作部314可以是十字沉槽。

继续参照图2，LED箱体还包括控制电路板5，控制电路板5与灯板2电连接，用于控制灯板2的工作状态。示例性的，参照图5，灯板2上设置有第一连接器21，控制电路板5上设置有第二连接器51，通过第二连接器51与第一连接器21实现控制电路板5与灯板2电连接。

本实用新型实施例还提供一种LED显示屏，其包括机架以及至少一个LED箱体，LED箱体固定在机架上。本实施例提供的LED箱体的结构、功能和效果与上述实施例相同，具体可以参照上述实施例，在此不再进行赘述。

LED箱体固定在机架上的方式有多种，例如，LED箱体挂设在机架上；再例如，LED箱体通过螺钉固定在机架上。

可选地，LED显示屏包括多个LED箱体，且多个LED箱体呈矩阵排布在机架上。例如，LED显示屏包括六个LED箱体，沿水平方向排布三个LED箱体，沿竖直方向排布两个LED箱体。

本实用新型实施例提供的LED显示屏，由于其包括上述实施例的LED箱体，因此本实用新型实施例提供的LED显示屏也具有与上述实施例的LED箱体的相同的优点。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种LED箱体，其特征在于，包括：机箱、至少一个灯板以及多个导通组件；

所述导通组件包括第一磁吸件以及第一金属件，所述第一磁吸件能够磁性吸附所述第一金属件，所述第一磁吸件与所述机箱为一体成型的一体件，所述第一金属件导电固定在所述灯板上的接地区域；多个所述第一金属件沿所述灯板的周向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的LED箱体，其特征在于，所述第一磁吸件包括第一金属柱和第一磁铁，所述第一金属柱的一端嵌入铸造在所述机箱上，所述第一金属柱的另一端与所述第一磁铁固定连接，所述第一磁铁能够磁性吸附所述第一金属件。

3.根据权利要求2所述的LED箱体，其特征在于，所述第一金属柱的另一端设置有第一安装槽，所述第一磁铁与所述第一安装槽过盈连接；

或者，所述第一金属柱为铁柱，且所述铁柱的另一端设置有第一容纳槽，所述第一磁铁容纳于所述第一容纳槽内，且所述第一磁铁能够磁性吸附所述铁柱。

4.根据权利要求3所述的LED箱体，其特征在于，所述第一金属柱包括嵌入部和安装部，所述嵌入部在所述安装部端面的投影全部位于所述安装部端面内；所述嵌入部嵌入铸造在所述机箱上，所述安装部设置有所述第一容纳槽或者所述第一安装槽。

5.根据权利要求4所述的LED箱体，其特征在于，所述机箱上设置有嵌入柱，所述嵌入部嵌入铸造在所述嵌入柱内。

6.根据权利要求2所述的LED箱体，其特征在于，所述第一金属件为铁片，所述铁片焊接在所述灯板上的接地区域。

7.根据权利要求1-6任一项所述的LED箱体，其特征在于，所述导通组件设置有至少四个；所述灯板为矩形灯板，所述矩形灯板的每条侧边上设置有至少一个所述第一金属件。

8.根据权利要求1-6任一项所述的LED箱体，其特征在于，所述LED箱体包括多个所述灯板，多个所述灯板在所述机箱上呈矩阵排布。

9.根据权利要求1-6任一项所述的LED箱体，其特征在于，所述LED箱体包括多个连接组件，所述连接组件包括第二磁吸件以及第二金属件，所述第二磁吸件能够磁性吸附所述第二金属件，所述第二磁吸件与所述机箱固定连接，所述第二金属件固定在所述灯板上，且多个所述第二金属件在所述灯板上呈矩阵排布。

10.一种LED显示屏，其特征在于，包括机架以及至少一个权利要求1-9任一项所述的LED箱体，所述LED箱体固定在所述机架上。

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