CN219843869U - 一种led显示屏装配箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED显示屏装配箱体，包括若干显示模组，显示模组包括箱体底座、显示面板以及电路板，箱体底座上设有电路板以及多个第一定位柱，第一定位柱上设有定位槽，定位槽内设有第一磁体；显示面板上设有多个第二磁体，多个第二磁体用于与多个第一定位柱一一对应；各个第二磁体用于嵌入各个定位槽内并与第一磁体磁吸，以使显示面板与装配至箱体底座上；显示面板用于装配至箱体底座后与电路板电性连接。本实用新型的LED显示屏装配箱体，其可以通过显示面板上的第二磁体定位嵌装于箱体底座上的定位槽内，并与第一磁体磁吸装配，显示面板与箱体底座的拆装方便。

Description

一种LED显示屏装配箱体

技术领域

本实用新型涉及LED显示技术领域，尤其涉及一种LED显示屏装配箱体。

背景技术

目前，现有LED显示屏在装配时，需要是将其显示模组安装座在框架箱体内，将不同的显示模组以框架箱体拼接组装，形成较大的显示面板。但是，LED显示屏厚度大，占用空间大，因而在装配时，重量大体积大，会造成装配不够便捷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种LED显示屏装配箱体，其可以通过显示面板上的第二磁体定位嵌装于箱体底座上的定位槽内，并与第一磁体磁吸装配，显示面板与箱体底座的拆装方便。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种LED显示屏装配箱体，包括若干显示模组，显示模组包括箱体底座、显示面板以及电路板，所述箱体底座上设有所述电路板以及多个第一定位柱，第一定位柱上设有定位槽，所述定位槽内设有第一磁体；所述显示面板上设有多个第二磁体，多个所述第二磁体用于与多个所述第一定位柱一一对应；各个第二磁体用于嵌入各个所述定位槽内并与所述第一磁体磁吸，以使所述显示面板与装配至所述箱体底座上；所述显示面板用于装配至箱体底座后与所述电路板电性连接。

进一步地，所述箱体底座上设有安装槽，所述电路板安装于所述安装槽内。

进一步地，所述安装槽的两侧壁上均设有限位板，所述限位板与所述安装槽的底壁之间间隔形成供所述电路板两侧伸入的卡槽。

进一步地，所述电路板的两端通过螺钉锁定于所述安装槽的底壁。

进一步地，所述箱体底座上设有走线槽，所述走线槽位于所述安装槽的侧部。

进一步地，所述箱体底座上设有定位孔，所述显示面板上设有第二定位柱，所述第二定位柱用于插装至所述定位孔内，以使各个所述第二磁体与各个所述定位槽对应嵌装。

进一步地，所述箱体底座背离显示面板的端面设有多个散热筋条。

进一步地，所述箱体底座的两侧边沿均设有多个所述第一定位柱；多个所述第一定位柱在所述箱体底座的长度方向上间隔分布；

在所述箱体底座的长度方向上排布有至少两个所述显示模组，所述箱体底座的宽度方向上排布有至少两个显示模组；位于所述箱体底座长度方向边沿的两个第一定位柱之间间隔形成为定位间隔；

该LED显示屏装配箱体还包括锁定件，所述锁定件包括两个第一连接臂以及两个第二连接臂，所述第一连接臂嵌装于所述箱体底座宽度方向相邻的两个箱体底座的对应的定位间隔内；两个所述第一连接臂的两端分别通过两个所述第二连接臂连接。

进一步地，所述箱体底座背离所述显示面板的端面设有壁挂架，所述壁挂架上设有壁挂孔。

进一步地，所述箱体底座的宽度方向的两侧以及箱体底座的长度方向的两端均设有定位销。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：显示面板与箱体底座的装配可以通过磁吸配合的方式向实现装配，检修方便。此外，由于在装配时，显示面板只需要通过第二磁体嵌合在箱体底座的定位槽内，因而可以减少因装配结构产生的厚度，装配后形成的LED显示屏装配箱体整体厚度较薄，重量较轻。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的多个箱体底座装配的结构示意图；

图3为本实用新型的箱体底座与电路板的装配结构示意图；

图4为本实用新型的箱体底座的结构示意图；

图5为本实用新型的箱体底座的另一视角结构示意图；

图6为本实用新型的局部剖视图。

图中：10、箱体底座；11、壁挂架；12、第一定位柱；121、定位间隔；122、第一磁体；13、限位板；14、走线槽；15、定位销；16、安装槽；17、散热筋条；20、显示面板；21、第二磁体；30、电路板；41、第一连接臂；42、第二连接臂。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-6所示的一种LED显示屏装配箱体，包括若干显示模组，具体显示模组包括箱体底座10、显示面板20以及电路板30，在箱体底座10上设有电路板30以及多个第一定位柱12，对应在第一定位柱12上设有定位槽，该定位槽内设有第一磁体122。

另外，可以在显示面板20上设有多个第二磁体21，多个第二磁体21用于与多个第一定位柱12一一对应；各个第二磁体21用于嵌入各个定位槽内并与第一磁体122磁吸，以使显示面板20与装配至箱体底座10上；显示面板20用于装配至箱体底座10后与电路板30电性连接。

在上述结构基础上，使用本实用新型的LED显示屏装配箱体时，可以将显示面板20上的多个第二磁体21与箱体底座10上多个第一定位柱12，一一对应，然后是显示面板20靠近箱体底座10，显示面板20上各个第二磁体21可以伸入对应的第一定位柱12的定位槽，且在第二磁体21伸入到定位槽内后，可以与定位槽内的第一磁体122实现磁吸固定，在显示面板20封盖在箱体底座10上后，显示面板20可以与箱体底座10上电路板30实现电路连接。

如此，显示面板20与箱体底座10的装配可以通过磁吸配合的方式向实现装配，检修方便。此外，由于在装配时，显示面板20只需要通过第二磁体21嵌合在箱体底座10的定位槽内，因而可以减少因装配结构产生的厚度，装配后形成的LED显示屏装配箱体整体厚度较薄，重量较轻。

需要说明的是，上述第一磁体和第二磁体可以选用为现有技术中的磁性相吸的磁铁结构，也可以选用为磁体与铁块磁吸的方式来实现。当然，在显示面板与箱体底座以磁吸的方式盖合后，还可以进一步在显示面板上穿接螺钉，且该螺钉可以锁紧在箱体底座上，实现进一步地的装配，或者是直接在显示模组外设置边框结构进行进一步的固定，具体根据实际需要进行选择即可。

此外，也可以根据显示屏间距需求，箱体底座上可加工相对应间距显示面板安装孔位。

进一步地，为了方便电路板30在箱体底座10上的定位安装，还可以在箱体底座10上设有安装槽16，将电路板30安装于安装槽16内。

进一步地，还可以在安装槽16的两侧壁上均设有限位板13，该限位板13与安装槽16的底壁之间间隔卡槽，在进行电路板30的装配时，电路板30的两侧可以沿安装槽16的端部开口沿安装槽16的两侧壁滑动，伸入限位板13与安装槽16的底壁之间形成的卡槽内，限位板13可以在电路板30的侧部边沿实现限位，电路板30的装配结构更加稳定。

进一步地，在电路板30装配至安装槽16内后，电路板30的两端通过螺钉锁定于安装槽16的底壁，实现对电路板30的进一步地固定。

进一步地，为了方便在箱体底座10内部走线，还可以在箱体底座10上设有走线槽14，走线槽14位于安装槽16的侧部，也即电路板30上的电源线路可以由安装槽16引出，进入走线槽14，经走线槽14引导走线，箱体底座10内部走线清晰，减少因线路混乱的情况。

进一步地，还可以在箱体底座10上设有定位孔，对应在显示面板20上设有第二定位柱，如此，在装配时，显示面板20上的第二定位柱可以对应插装至箱体底座10上的定位孔内，在各个第二定位柱插装定位孔后，各个第二磁体21与各个定位槽对应嵌装，实现定位装配。相较于将一个个的第二磁体21对应好各个第一定位柱12上的定位槽，通过第二定位柱与定位孔的插装装配后，使各个第二磁体21与各个定位槽一一对应，降低装配难度以及对装配精度的要求。

进一步地，箱体底座10背离显示面板20的端面设有多个散热筋条17，在显示面板20工作时，显示面板20以及箱体底座10内部的工作热量可以经箱体底座10背面的多个散热筋条17散出，提高散热性能。

具体的是，本实施例中，箱体底座10的两侧边沿均设有多个第一定位柱12；多个第一定位柱12在箱体底座10的长度方向上间隔分布；在这一结构基础上，上述显示面板20的宽度方向的两侧均设置多个上述第二磁体21，使显示面板20封盖在箱体底座10上时，通过显示面板20两侧的第二磁体21与箱体底座10两侧的多个第一定位柱12内的第一磁体122进行磁吸配合即可，避让显示面板20以及箱体底座10靠内的电路结构。

具体的是，本实施例中在箱体底座10的长度方向上排布有至少两个显示模组，箱体底座10的宽度方向上排布有至少两个显示模组；位于箱体底座10长度方向边沿的两个第一定位柱12之间间隔形成为定位间隔121；

该LED显示屏装配箱体还包括锁定件，锁定件包括两个第一连接臂41以及两个第二连接臂42，第一连接臂41嵌装于箱体底座10宽度方向相邻的两个箱体底座10的对应的定位间隔121内；两个第一连接臂41的两端分别通过两个第二连接臂42连接。

在上述结构基础上，可以将锁定件装配显示面板20的底端，在进行前后左右四个显示模组装配时，可以通过锁定件两侧的第一连接臂41对应穿接在前后对应的定位间隔121内，而两个第一连接臂41通过第二连接臂42实现连接，第二连接臂42便可以将左右相邻的两个显示模组进行连接，如此，锁定件可以一次锁定前后左右四个显示模组，实现快速锁定，两两显示模组装配后形成显示面积大的显示屏结构。

需要说明的是，上述第一连接臂和第二连接臂是以一体成型的方式固定连接，也可以采用螺丝进行锁紧。可以通过螺杆将第一连接臂和第二连接臂锁紧在箱体底座上。

进一步地，还可以在箱体底座10背离显示面板20的端面设有壁挂架11，壁挂架11上设有壁挂孔，如此，壁挂孔内可以穿接螺钉等结构，将壁挂架11装配至墙面，实现对LED显示屏悬挂于墙面，可以进行贴墙安装，实现壁挂。也可底部做支架，支撑屏体行成广告屏等其他多功能显示屏。

当然，也可以是直接在箱体底座长度方向的两侧加工斜边，且相邻两个箱体底座的斜边与斜边配合，直接拼接直角屏。

进一步地，箱体底座10的宽度方向的两侧以及箱体底座10的长度方向的两端均设有定位销15，如此，在两两显示模组进行装配时，其中一个显示模组的箱体底座10上的定位销15可以插入另一个相邻的显示模组的箱体底座10的销孔内，实现两两显示模组装配时的定位，装配精度更高。

当然，还可以在箱体底座10背离显示屏的底板上设置连接孔，该连接孔可以直接穿接螺钉或者螺栓结构将箱体底座10装配至显示屏固定结构上，在壁挂时，也可以旋入或者旋出螺钉或者螺栓，调整箱体底座10的装配平整度。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED显示屏装配箱体，其特征在于，包括若干显示模组，显示模组包括箱体底座、显示面板以及电路板，所述箱体底座上设有所述电路板以及多个第一定位柱，第一定位柱上设有定位槽，所述定位槽内设有第一磁体；所述显示面板上设有多个第二磁体，多个所述第二磁体用于与多个所述第一定位柱一一对应；各个第二磁体用于嵌入各个所述定位槽内并与所述第一磁体磁吸，以使所述显示面板与装配至所述箱体底座上；所述显示面板用于装配至箱体底座后与所述电路板电性连接。

2.如权利要求1所述的LED显示屏装配箱体，其特征在于，所述箱体底座上设有安装槽，所述电路板安装于所述安装槽内。

3.如权利要求2所述的LED显示屏装配箱体，其特征在于，所述安装槽的两侧壁上均设有限位板，所述限位板与所述安装槽的底壁之间间隔形成供所述电路板两侧伸入的卡槽。

4.如权利要求3所述的LED显示屏装配箱体，其特征在于，所述电路板的两端通过螺钉锁定于所述安装槽的底壁。

5.如权利要求2所述的LED显示屏装配箱体，其特征在于，所述箱体底座上设有走线槽，所述走线槽位于所述安装槽的侧部。

6.如权利要求1所述的LED显示屏装配箱体，其特征在于，所述箱体底座上设有定位孔，所述显示面板上设有第二定位柱，所述第二定位柱用于插装至所述定位孔内，以使各个所述第二磁体与各个所述定位槽对应嵌装。

7.如权利要求1所述的LED显示屏装配箱体，其特征在于，所述箱体底座背离显示面板的端面设有多个散热筋条。

8.如权利要求1-7任一项所述的LED显示屏装配箱体，其特征在于，所述箱体底座的两侧边沿均设有多个所述第一定位柱；多个所述第一定位柱在所述箱体底座的长度方向上间隔分布；

在所述箱体底座的长度方向上排布有至少两个所述显示模组，所述箱体底座的宽度方向上排布有至少两个显示模组；位于所述箱体底座长度方向边沿的两个第一定位柱之间间隔形成为定位间隔；

该LED显示屏装配箱体还包括锁定件，所述锁定件包括两个第一连接臂以及两个第二连接臂，所述第一连接臂嵌装于所述箱体底座宽度方向相邻的两个箱体底座的对应的定位间隔内；两个所述第一连接臂的两端分别通过两个所述第二连接臂连接。

9.如权利要求1-7任一项所述的LED显示屏装配箱体，其特征在于，所述箱体底座背离所述显示面板的端面设有壁挂架，所述壁挂架上设有壁挂孔。

10.如权利要求1-7任一项所述的LED显示屏装配箱体，其特征在于，所述箱体底座的宽度方向的两侧以及箱体底座的长度方向的两端均设有定位销。