CN215895864U - 一种箱体及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于显示技术领域，具体公开了一种箱体及显示装置，其包括依次层叠设置的背板、芯板和铁板，所述芯板的平均密度小于或等于0.5g/cm³，所述铁板用于与显示装置的灯板磁吸连接。显示装置包括灯板及所述的箱体，所述灯板背面连接有磁铁，所述铁板位于所述背板朝向所述灯板的一侧，所述磁铁与所述铁板磁吸连接。本实用新型公开的箱体和显示装置，能够减轻箱体和显示装置的厚度和重量，方便箱体和显示装置的加工和组装。

Description

一种箱体及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种箱体及显示装置。

背景技术

发光二极管(Light Emitting Diode，LED)显示模组是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，来显示文字、图像、动画等各种信息的显示屏幕，其具有屏幕亮度高、清晰度高、显示功能灵活多变以及屏体面积可任意组合的特点。

现有LED显示屏多采用固定尺寸的钣金箱、型材箱或压铸箱来进行拼接组成更大的屏幕。但是钣金箱体和型材箱体因产品笨重、拼接精度低，很难用于户内小间距的LED显示屏领域。所以目前小间距的LED显示屏多采用尺寸较小的压铸框架箱体进行拼接，但是仍然存在许多不足：

1)、虽然压铸箱体比钣金箱体和型材箱体重量轻，但是因为自身强度和压铸工艺需要，其重量还是较重，对安装结构的承重要求较高；

2)压铸框架成本较高，动辄需要十几万甚至几十万的模具费，开发周期长达数月，即影响产品的性价比，也影响产品的开发周期；

3)受到产品强度要求的限制，箱体厚度不能太薄，导致无法满足超薄LED显示屏的要求。

4)受制于压铸工艺和精度要求，LED显示屏小间距用的压铸箱体尺寸往往比较小，不仅整体成本高，同一个尺寸的大屏，带来了更多拼接的物料成本和安装成本，箱体框架拼接处的精度也难以保证。

因此，亟需一种用于显示装置的箱体结构及显示装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种箱体，以减轻箱体的重量，减薄箱体的厚度，且提高箱体的加工效率，降低箱体的加工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种箱体，包括依次层叠设置的背板、芯板12和铁板，所述芯板12的平均密度小于或等于0.5g/cm³，所述铁板用于与显示装置的灯板磁吸连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的箱体，通过将箱体设置成层叠设置的背板、芯板及铁板，且芯板的平均密度小于或等于0.5g/cm³，能够使得箱体在保证足够的结构强度和刚度的同时，减轻箱体的整体重量和厚度，实现箱体的轻量化设置，从而更加有利于减小显示装置的整体重量和厚度；且通过层叠设置的背板、芯板和铁板加工形成箱体，无需单独设置加工箱体的模具，避免了开模时间，能够有效地降低箱体的加工难度和加工成本，且缩短了产品的开发周期，提高了产品生产的灵活性；同时，通过将箱体朝向灯板的一层板结构设置成铁板，能够使得灯板可以直接磁吸吸附铁板实现显示模组在箱体上的固定，简化了箱体与显示模组之间的连接，组装效率高且成本低；同时，该种箱体结构，可以使箱体整体做成大型板状结构，有利于多个显示模组在箱体上的拼接，减小拼接缝隙，提高显示装置在拼接处的显示精度。

本实用新型的另一目的在于提供一种显示装置，以降低显示装置的厚度，减轻显示装置的重量，提高显示装置的安装便利性。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种显示装置，包括灯板及如上所述的箱体，所述灯板背面连接有磁铁，所述铁板位于所述背板朝向所述灯板的一侧，所述磁铁与所述铁板磁吸连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的显示装置，通过上述的箱体，能够减轻显示装置的重量，降低显示装置的厚度，提高显示装置的加工和组装效率，减小显示装置的加工成本，且提高显示装置的显示精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的显示装置的拆分结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的箱体的拆分结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的箱体的部分剖视图；

图4是图3中I处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例提供的灯板与磁吸组件的结构示意图；

图6是图5中J处的局部放大图；

图7是本实用新型实施例提供的控制板的立体结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的侧视图。

图中标记如下：

1、箱体；11、背板、12、芯板；13、铁板；14、避让槽；2、灯板；21、插接公头；3、磁吸组件；31、磁铁；32、安装柱；321、柱部；322、安装部；3221、安装槽；323、连接部；5、控制板；51、电气件；52、插接母头；53、避让孔；6、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一显示装置，其属于LED显示装置，且可应用于户内或户外的画面、文字或视频等的显示，如可作为户外大型广告屏，或用作汽车站、火车站等的车辆信息显示屏等，本实用新型不对显示装置的具体应用场景进行限制。

显示装置主要包括箱体1和显示模组，显示模组包括灯板2和设置于灯板2正面的LED灯(未示出)，LED灯呈阵列式设置在灯板2上；箱体1包括层叠设置的背板11、芯板12及铁板13，铁板13位于背板11朝向灯板2的一侧，且铁板13与灯板2通过磁吸连接，芯板12的平均密度小于或等于0.5g/cm³。

本实用新型提供的箱体1和显示装置，通过将箱体1设置成层叠设置的背板11、芯板12及铁板13，且芯板12的平均密度小于或等于0.5g/cm³，能够使得箱体1在保证足够的结构强度和刚度的同时，减轻箱体1的整体重量和厚度，实现箱体1的轻量化设置，从而更加有利于减小显示装置的整体重量和厚度；且通过层叠设置的背板11、芯板12和铁板13加工形成箱体1，无需单独设置加工箱体1的模具，避免了开模时间，能够有效地降低箱体1的加工难度和加工成本，且缩短了产品的开发周期，提高了产品生产的灵活性；同时，通过将箱体1朝向灯板2的一层板结构设置成铁板13，能够使得灯板2可以直接磁吸吸附铁板13实现显示模组在箱体1上的固定，简化了箱体1与显示模组之间的连接，组装效率高且成本低。

在本实施例中，芯板12可以为泡棉板、泡沫板、铝塑夹层板、蜂窝芯板等。优选地，芯板12为蜂窝芯板，以在保证一定支撑强度的同时，更好地减轻芯板12的重量和厚度，从而减轻整个箱体1的厚度和尺寸。更为优选地，蜂窝芯板12由铝材质制成。

背板11优选由金属材质制成，如铝等密度较小的金属材质制成，以进一步地提高箱体1的支撑性能，且减轻箱体1的重量。但可以理解的是，背板11的材质可以根据安装和使用需求采用其他非金属材质，如塑料、陶瓷等材质。

背板11、芯板12及铁板13可以采用粘接、压合或者螺丝锁附等的方式连接，本实用新型对此不做具体限制，只要能够保证背板11、芯板12及灯板2可以稳固连接成一体即可。背板11、芯板12和铁板13的连接方式还可以根据芯板12的类型进行具体选择，以方便加工和连接为宜。

背板11及铁板13均优选为厚度为0.2mm～2mm的薄板状结构，以保证箱体1具有足够的支撑强度。且可以理解的是，背板11及铁板13的具体厚度可以根据单个显示模组的尺寸及拼接的显示模组的个数进行具体设置。

优选地，箱体1整体厚度优选为10mm～30mm，以更好地满足箱体1的轻薄化设置，且保证箱体1的整体支撑强度。

如图4-6所示，灯板2与铁板13相对且间隔设置，以更好地实现灯板2的散热。为实现灯板2与铁板13之间的磁吸连接，灯板2的背面设置有磁吸组件3，磁吸组件3包括磁铁31和安装柱32。安装柱32垂直连接于灯板2的背面，安装柱32由铁制成，且磁铁31吸附于安装柱32远离灯板2的一面。通过设置铁质的安装柱32实现磁铁31在灯板2上的固定，能够提高磁铁31的安装便利性和安装稳定性。

安装柱32与灯板2优选焊接连接，以提高安装柱32在灯板2上的设置可靠性。在其他实施例中，安装柱32与灯板2也可以通过穿设于安装柱32和灯板2之间的螺纹件连接。

安装柱32远离灯板2的一端端面上开设有安装槽3221，磁铁31安装于安装槽3221中。安装槽3221的设置，能够为磁铁31的安装提供定位，保证磁铁31安装位置的可靠性。更为优选地，安装槽3221的槽深大于磁铁31的厚度，即安装柱32远离磁铁31的一端端面抵接于铁板13上，铁板13与磁铁31之间具有间隙。该种设置，能够避免因磁铁31的加工误差，导致的磁吸面不平整的问题，从而提高灯板2的表面平整度。

在其他实施例中，也可以是磁铁31之间吸附在安装柱32上，灯板2与铁板13之间设置有支撑结构，以使地磁铁31与铁板13之间具有间隙，进而保证灯板2的整体平整度。

进一步地，安装柱32包括沿轴向连接的柱部321与安装部322，安装部322的外径大于柱部321的外径，安装部322位于柱部321远离灯板2的一端，安装部322上开设有上述的安装槽3221。该种设置，能够在增大安装槽3221的截面的同时，减轻安装柱32的整体尺寸和重量，从而减轻显示装置的整体重量。

安装柱32还包括连接于柱部321朝向灯板2一端的连接部323，连接部323的外径大于柱部321的外径，以增大与灯板2之间的接触面积，从而提高安装柱32与灯板2之间的连接强度和连接稳定性。

磁吸组件3至少沿灯板2的周向边缘间隔设置有多个，且灯板2的每一侧边均沿其长度方向间隔设置有至少两个磁吸组件3，灯板2的每一拐角处均设置有一个磁吸组件3，以避免灯板2发生翘曲，保证灯板2稳固吸附在铁板13上。且更为优选地，灯板2的中间区域同样设置有若干个磁吸组件3，以避免灯板2中间区域缺乏支撑而相对铁板13发生下塌，保证灯板2的平整性。

灯板2上的磁吸组件3优选呈列式分布，以方便加工和组装。灯板2上的磁吸组件3的具体数量可以根据灯板2的尺寸进行具体设置，本实用新型对此不做具体限制。

在本实施例中，显示模组呈阵列式拼接设置有多个，且拼接的方向沿灯板2的长度方向和/或宽度方向，以扩大显示装置的显示面尺寸，满足大型显示屏的需求。优选地，背板11、芯板12及铁板13的长度和宽度均大致等于所有灯板2拼接后的整体长度和宽度，以提高显示装置的外形美观性。

如图4、图7及图8所示，为控制多个显示模组的共同显示，显示装置还包括控制板5，控制板5设置于灯板2和铁板13之间，且控制板5与灯板2通讯连接，控制板5与铁板13可拆卸连接，控制板5上开设有供磁吸组件3穿过的避让孔53。

在本实施例中，控制板5为集成板，其集成有转接板、电源和信号处理模块，从而采用一张板卡即可实现单独设置转接板、电源和信号处理模块所起的功能，进一步地减小电器元件在显示装置内部的占地空间，减小显示装置的整体厚度；同时，集成板的设置，能够减小端口数量，从而减小集成板因接口端子松动造成的故障率，提高显示装置的可靠性和精度。集成板的具体结构可以参考现有技术，此处不再赘述。

在本实施例中，多个灯板2与同一控制板5连接。具体地，每个灯板2的背面均设置有插接公头21，集成板上设置有插接母头52，插接母头52的数量与控制板5连接的灯板2的数量一致，每个灯板2均通过插接公头21与控制板5上的插接母头52插接，实现灯板2与控制板5的通讯连接。每个控制板5均设置有与外部控制设备连接的外接接头。

在本实施例中，控制板5与铁板13螺纹连接，以提高连接可靠性和拆装便利性。优选地，控制板5与铁板13之间存在间隙，以避免控制板5与铁板13贴合对控制板5上的线路上的损坏。

优选地，控制板5与铁板13之间设置有支撑柱6，支撑柱6的两端分别与控制板5及铁板13贴合，控制板5和铁板13通过穿设于控制板5、支撑柱6及铁板13之间的螺纹件连接。支撑柱6对应每一控制板5间隔设置有若干个。支撑柱6的设置，能够保证控制板5与铁板13之间具有间隙，且能够提高控制板5和铁板13之间的连接可靠性。

控制板5远离灯板2的一面设置有电气件51，箱体1朝向灯板2的一面开设有若干个避让槽14，至少部分电气件51伸入避让槽14中。避让槽14的设置，可以使凸出控制板5板面较高的电气件51容纳至箱体1内部，从而进一步地减小显示装置的整体厚度。

优选地，避让槽14贯通铁板13和芯板12，至少部分电气件51穿过避让槽14并与背板11贴合。该种设置，可以使尺寸较高的电气件51能够贴合在背板11上进行散热，提高控制板5上的电气件51的散热性，从而提高控制板5和显示装置的运行安全性和可靠性。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种箱体，其特征在于，包括依次层叠设置的背板(11)、芯板(12)和铁板(13)，所述芯板(12)的平均密度小于或等于0.5g/cm³，所述铁板(13)用于与显示装置的灯板(2)磁吸连接。

2.根据权利要求1所述的箱体，其特征在于，所述芯板(12)为铝塑夹层板、泡棉板、泡沫板或蜂窝芯板；和/或

所述背板(11)由金属材料制成。

3.根据权利要求1所述的箱体，其特征在于，所述箱体(1)的厚度为10mm～30mm。

4.一种显示装置，其特征在于，包括灯板(2)及如权利要求1-3任一项所述的箱体(1)，所述灯板(2)背面连接有磁铁(31)，所述铁板(13)位于所述背板(11)朝向所述灯板(2)的一侧，所述磁铁(31)与所述铁板(13)磁吸连接。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述灯板(2)的背面垂直连接有安装柱(32)，所述安装柱(32)由铁材料制成，所述安装柱(32)远离所述灯板(2)的一端吸附有所述磁铁(31)。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述安装柱(32)远离所述灯板(2)的一端开设有安装槽(3221)，所述磁铁(31)设置于所述安装槽(3221)中，且所述安装槽(3221)的槽深大于所述磁铁(31)的厚度。

7.根据权利要求4-6任一项所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括控制板(5)，所述控制板(5)设置于所述灯板(2)和所述铁板(13)之间，所述控制板(5)与所述灯板(2)电性连接，所述控制板(5)与所述铁板(13)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述控制板(5)远离所述灯板(2)的一面设置有电气件(51)，所述箱体(1)上开设有若干避让槽(14)，至少部分所述电气件(51)伸入所述避让槽(14)中。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述避让槽(14)贯通所述芯板(12)和所述铁板(13)，且至少部分所述电气件(51)穿过所述避让槽(14)并与所述背板(11)贴合，所述背板(11)由金属材质制成。

10.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述控制板(5)的背面和/或所述铁板(13)朝向所述灯板(2)的一面凸设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的两端分别与所述控制板(5)和所述铁板(13)抵接，所述铁板(13)与所述控制板(5)通过穿设于所述控制板(5)、所述支撑柱(6)及所述铁板(13)的螺纹件连接。

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