CN213241748U - 一种小间距led显示模组及小间距led显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小间距LED显示模组及小间距LED显示屏，其包括至少两托架组件、HUB板及后盖，托架组件包括显示模块组、托架框体及转接板，显示模块组及转接板分别设置在托架框体两侧，转接板上两侧分别设置有第一连接器，HUB板上设置有至少两个第四连接器，第四连接器与其中一第一连接器匹配连接。本实用新型通过在HUB板上设置至少两个第四连接器，保证HUB板上的第四连接器与其中一第一连接器匹配连接，提升托架组件的组装均匀性及可调性；由于HUB板上的第四连接器与第一连接器的对插位置设置在转接板的两侧处，有效降低HUB板的设计尺寸，减少HUB板的用料成本。

Description

一种小间距LED显示模组及小间距LED显示屏

技术领域

本实用新型涉及LED显示技术领域，尤其是涉及一种小间距LED显示模组及小间距LED显示屏。

背景技术

随着人们物质生活水平的提高与科学技术的发展，在车载显示、电视电影显示屏、看板显示屏、可穿戴高清屏等应用场景对清晰度和精度提出了更高要求。Mini LED和MicroLED显示屏因具有长寿命、低功耗、高光效、高清晰度、高对比度等性能而倍受瞩目。

现有技术中，小间距LED显示屏一般由多个显示模组拼接而成，而每个显示模组可独立安装在支架上。传统的前维护显示屏技术中，通常是先将显示模组的后盖或托架固定在安装支架上，再固定HUB板和电源，然后再将显示模组上的多个显示模块固定在托架上且与HUB板电性/信号连接。

然而，显示模块虽然经过分选，但是在具体拼接成显示模块组进而组装成显示屏时会存在较大的色差，会导致产品品质的下降；尽管在现有技术中也存在通过磁吸取放方式来调整位置关系的技术，但是往往采取的是直接取放显示模块，多次单独取放显示模块，由于只有单个模块受力，容易导致模块变形，从而使得设置在其中部的连接端子与HUB板插接时接触不良；同时，通过在显示模块中部设置的连接端子与HUB板插接，这样导致HUB板需要布满整个后盖区域，会造成HUB板用料的浪费。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种将多个显示模块拼接而成的小间距LED显示模组及小间距LED显示屏，有效降低HUB板的设计尺寸，减少HUB板的用料成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种小间距LED显示模组，其包括至少两托架组件、HUB板及后盖，所述托架组件与后盖对接设置，所述HUB板设置在托架组件与后盖之间，所述托架组件包括显示模块组、托架框体及转接板，所述显示模块组及转接板分别设置在托架框体两侧，所述转接板与显示模块组电性连接，所述转接板上朝向后盖一面的两侧对称设置有第一连接器，所述HUB板上设置有至少两个第四连接器，所述第四连接器与所述转接板上的其中一第一连接器匹配连接。

在其中一个实施例中，所述托架框体朝向后盖一侧的角落处设置有定位调节柱，所述后盖上间隔开设有对接孔，所述定位调节柱匹配卡持在对接孔内，所述定位调节柱的截面直径小于对接孔的孔径。

在其中一个实施例中，所述对接孔的孔径大小为1～7mm，所述定位调节柱的截面直径与对接孔的孔径的差值为0.5～3mm。

在其中一个实施例中，所述托架框体上的角落处分别设置有第一磁吸部。

在其中一个实施例中，所述显示模块组由多个显示模块拼接而成，所述托架框体包括边框及多个支撑框架，所述支撑框架拼接安装在边框内，所述显示模块分别安装在托架框体的支撑框架上。

在其中一个实施例中，所述显示模块一侧周缘间隔设置有铜柱，所述铜柱上开设有定位槽，所述定位槽内设置有内螺纹部，所述托架框体周缘间隔开设有通孔，所述铜柱与通孔匹配设置。

在其中一个实施例中，所述转接板上朝向显示模块组一面设置有第二连接器，所述显示模块上分别设置有第三连接器，所述第二连接器分别与显示模块上的第三连接器匹配连接。

在其中一个实施例中，所述托架框体的边框中部设置有第二磁吸部，所述转接板上匹配第二磁吸部处开设有让位槽，所述第二磁吸部穿过让位槽设置。

在其中一个实施例中，所述托架组件的数量为4个，所述HUB板设置在后盖的中部，所述HUB板中部开设有让位孔。

一种小间距LED显示屏，其包括上述的一种小间距LED显示模组。

综上所述，本实用新型一种小间距LED显示模组及小间距LED显示屏通过将托架组件设置成显示模块组、托架框体及转接板，使得转接板与HUB板分离设置，配合在转接板的两侧分别设置第一连接器，在HUB板上设置至少两个第四连接器，保证第四连接器能与其中一第一连接器连接，在不同安装位置的托架组件位置互换或替换成新的托架组件后，HUB板上的第四连接器仍可以有效地与转接板上的第一连接器匹配连接，提升了托架组件的组装均匀性及可调性；由于HUB板上的第四连接器与第一连接器的对插位置设置在转接板的两侧处，有效降低HUB板的设计尺寸，减少HUB板的用料成本。

附图说明

图1为本实用新型一种小间距LED显示模组的结构后视图；

图2为本实用新型一种小间距LED显示模组第一种的结构分解图；

图3为本实用新型一种小间距LED显示模组第二种的结构分解图；

图4为本实用新型一种小间距LED显示模组第三种的结构分解图；

图5为本实用新型显示模块组的结构示意图；

图6为本实用新型托架框体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，本实用新型一种小间距LED显示模组包括至少两托架组件100、HUB板200及后盖300，所述托架组件100与后盖300对接设置，所述HUB板200设置在托架组件100与后盖300之间，所述托架组件100包括显示模块组110、托架框体120及转接板130，所述显示模块组110及转接板130分别设置在托架框体120两侧，所述转接板130与显示模块组110电性连接，所述HUB板200设置在转接板130一侧并与转接板130电性连接；本实施例中，所述托架组件的数量优选为4个，多个所述托架框体120拼接安装在一起，从而使得托架组件100也拼装安装在一起后与后盖300对接设置，所述显示模块组110固定安装在托架框体120上以形成显示面，所述显示模块组110由多个显示模块111拼接而成，具体地，所述显示模块组110由4个显示模块111拼接而成。

多个所述托架框体120可通过压铸一体成型方式连接在一起，所述托架框体120包括边框121及多个支撑框架122，所述支撑框架122数量为4个，所述支撑框架122拼接安装在边框121内，所述显示模块111分别安装在托架框体120的支撑框架122上。

在其中一个实施例中，所述显示模块111一侧周缘间隔设置有铜柱113，所述铜柱113上开设有定位槽114，所述定位槽114内设置有内螺纹部，所述托架框体120周缘间隔开设有通孔123，所述铜柱113与通孔123匹配设置，以方便外部螺丝穿过通孔123卡持在定位槽114内，从而将显示模块111稳稳固定在托架框体120上，从而使得整个产品固定稳固，拼接容易，可以实现分工组装，提升托架组件100的组装效率。

所述托架框体120朝向后盖300一侧的角落处设置有定位调节柱124，所述后盖300上间隔开设有对接孔310，所述定位调节柱124匹配卡持在对接孔310内，以完成托架框体120与后盖300的对接固定工序；具体地，所述定位调节柱124的截面直径略小于对接孔310的孔径，从而使得托架组件100与后盖300对接固定时方便对托架框体120进行微调及定位，进而保证拼接的平整度且减小相邻托架框体120上的显示模块组110之间的拼缝。

在其中一个实施例中，所述托架框体120上的角落处分别设置有第一磁吸部125，所述第一磁吸部125上固定设置有第一磁铁1251；具体地，所述第一磁吸部125包括第一固定柱1252，所述第一固定柱1252上开设有第一固定槽，所述第一磁铁1251固定在第一固定槽内；其中，通过外部磁吸装置的磁吸头匹配第一磁吸部125设置，利用外部磁吸装置吸取托架框体120来完成对托架组件100的移位操作，配合将显示模块111固定在托架框体120上，使得显示模块111随着托架框体120的移位而进行移位，避免了传统结构中对单个显示模块111的吸取移送操作，有效防止了外部磁吸装置单独吸取移送显示模块111时造成显示模块111变形的问题，提高了产品品质。

进一步地，所述托架框体120的边框121中部设置有第二磁吸部126，所述第二磁吸部126上固定设置有第二磁铁1261，具体地，所述第二磁吸部126包括第二固定柱1262，所述第二固定柱1262上开设有第二固定槽，所述第二磁铁1261固定在第二固定槽内；其中，通过外部磁吸装置的磁吸头匹配第一磁吸部125及第二磁吸部126设置，利用外部磁吸装置吸取托架框体120来完成对托架组件100的移位操作，配合将显示模块111固定在托架框体120上，使得显示模块111随着托架框体120的移位而进行移位，避免了传统结构中对单个显示模块111的吸取移送操作，有效防止了外部磁吸装置单独吸取移送显示模块111时造成显示模块111变形的问题，提高了产品品质。

所述转接板130上朝向后盖300一面的两侧对称设置有第一连接器131，所述转接板130上朝向显示模块组110一面设置有第二连接器132，所述显示模块111上分别设置有第三连接器112，所述第二连接器132的数量设置为四个，以分别与显示模块组110的显示模块111上的第三连接器112匹配连接，进而保证显示模块111与转接板130连接的稳定性，其中，第二连接器132为连接器公座，第三连接器112为连接器母座。

所述HUB板200上设置有至少两个第四连接器210，本实施例中，所述第四连接器210的数量优选为4个，所述第四连接器210与所述转接板130上的其中一第一连接器131匹配连接，进而使得HUB板200与转接板130连接在一起，由于HUB板200上的第四连接器210与第一连接器131的对插位置设置在转接板130的两侧处，有效降低HUB板200的设计尺寸，减少HUB板200的用料成本；另外，通过外部磁吸装置的磁吸头匹配第一磁吸部125及第二磁吸部126设置，利用外部磁吸装置吸取托架框体120来完成对托架组件100的移位操作，再通过调节托架组件100的安装位置来完成对转接板130安装位置的调节，即可以将本实用新型LED显示模组上不同安装位置的托架组件100位置互换或替换成新的托架组件100，此时，HUB板200上的第四连接器210仍可以有效地与转接板130上的第一连接器131匹配连接，提升了托架组件100的组装均匀性及可调性，避免传统的转接板130与HUB板200整合为同一板时不利于对托架组件100进行拆装操作的问题；同时，通过外部磁吸装置吸取托架框体120来对托架组件100进行移位，配合将显示模块111固定在托架框体120上，使得显示模块111随着托架框体120的移位而进行移位，避免了传统结构中对单个显示模块111的吸取移送操作，有效防止了外部磁吸装置单独吸取移送显示模块111时造成显示模块111变形的问题，进而避免设置在显示模块111上的第三连接器112与HUB板200上的第四连接器210对接时接触不良的问题，进一步提高了产品品质。

在其中一个实施例中，所述转接板130上匹配第二磁吸部126处开设有让位槽133，所述第二磁吸部126穿过让位槽133设置，以降低LED显示模组的组装厚度，提高产品品质。

在其中一个实施例中，所述对接孔310的孔径大小为1～7mm，所述定位调节柱124的截面直径与对接孔310的孔径的差值为0.5～3mm，从而使得托架组件100与后盖300对接固定时方便对托架框体120进行微调及定位，进而保证拼接的平整度且减小相邻托架框体120上的显示模块组110之间的拼缝。

在其中一个实施例中，所述HUB板200设置在后盖300的中部，所述HUB板200中部开设有让位孔220，进而方便托架组件100与后盖300中部的对接固定，以进一步降低LED显示模组的组装厚度，提升产品品质。

本实用新型还提供了一种小间距LED显示屏，包括上述一种小间距LED显示模组。

上述一种小间距LED显示屏的其他技术特征与上述一种小间距LED显示模组相同，此处不予赘述。

本实用新型具体组装时，将托架组件100设置成显示模块组110、托架框体120及转接板130，使得转接板130与HUB板200分离设置，配合在转接板130的两侧分别设置第一连接器131，在HUB板200上设置至少两个第四连接器210，保证第四连接器210能与其中一第一连接器131连接，在不同安装位置的托架组件100位置互换或替换成新的托架组件100后，HUB板200上的第四连接器210仍可以有效地与转接板130上的第一连接器131匹配连接，提升了托架组件100的组装均匀性及可调性，避免传统的转接板130与HUB板200整合为同一板时不利于对托架组件100进行拆装操作的问题；同时，由于HUB板200上的第四连接器210与第一连接器131的对插位置设置在转接板130的两侧处，有效降低HUB板200的设计尺寸，减少HUB板200的用料成本。

综上所述，本实用新型一种小间距LED显示模组及小间距LED显示屏通过将托架组件100设置成显示模块组110、托架框体120及转接板130，使得转接板130与HUB板200分离设置，配合在转接板130的两侧分别设置第一连接器131，在HUB板200上设置至少两个第四连接器210，保证第四连接器210能与其中一第一连接器131连接，在不同安装位置的托架组件100位置互换或替换成新的托架组件100后，HUB板200上的第四连接器210仍可以有效地与转接板130上的第一连接器131匹配连接，提升了托架组件100的组装均匀性及可调性；由于HUB板200上的第四连接器210与第一连接器131的对插位置设置在转接板130的两侧处，有效降低HUB板200的设计尺寸，减少HUB板200的用料成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种小间距LED显示模组，其特征在于：包括至少两托架组件、HUB板及后盖，所述托架组件与后盖对接设置，所述HUB板设置在托架组件与后盖之间，所述托架组件包括显示模块组、托架框体及转接板，所述显示模块组及转接板分别设置在托架框体两侧，所述转接板与显示模块组电性连接，所述转接板上朝向后盖一面的两侧对称设置有第一连接器，所述HUB板上设置有至少两个第四连接器，所述第四连接器与所述转接板上的其中一第一连接器匹配连接。

2.根据权利要求1所述的一种小间距LED显示模组，其特征在于：所述托架框体朝向后盖一侧的角落处设置有定位调节柱，所述后盖上间隔开设有对接孔，所述定位调节柱匹配卡持在对接孔内，所述定位调节柱的截面直径小于对接孔的孔径。

3.根据权利要求2所述的一种小间距LED显示模组，其特征在于：所述对接孔的孔径大小为1～7mm，所述定位调节柱的截面直径与对接孔的孔径的差值为0.5～3mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种小间距LED显示模组，其特征在于：所述托架框体上的角落处分别设置有第一磁吸部。

5.根据权利要求1或2所述的一种小间距LED显示模组，其特征在于：所述显示模块组由多个显示模块拼接而成，所述托架框体包括边框及多个支撑框架，所述支撑框架拼接安装在边框内，所述显示模块分别安装在托架框体的支撑框架上。

6.根据权利要求5所述的一种小间距LED显示模组，其特征在于：所述显示模块一侧周缘间隔设置有铜柱，所述铜柱上开设有定位槽，所述定位槽内设置有内螺纹部，所述托架框体周缘间隔开设有通孔，所述铜柱与通孔匹配设置。

7.根据权利要求5所述的一种小间距LED显示模组，其特征在于：所述转接板上朝向显示模块组一面设置有第二连接器，所述显示模块上分别设置有第三连接器，所述第二连接器分别与显示模块上的第三连接器匹配连接。

8.根据权利要求5所述的一种小间距LED显示模组，其特征在于：所述托架框体的边框中部设置有第二磁吸部，所述转接板上匹配第二磁吸部处开设有让位槽，所述第二磁吸部穿过让位槽设置。

9.根据权利要求1或2所述的一种小间距LED显示模组，其特征在于：所述托架组件的数量为4个，所述HUB板设置在后盖的中部，所述HUB板中部开设有让位孔。

10.一种小间距LED显示屏，其特征在于：包括如权利要求1～9所述的一种小间距LED显示模组。

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