CN211062385U - 一种cob-led模块显示单元结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED模块显示，尤其是涉及一种COB‑LED模块显示单元结构，包括COB‑LED单元模组、托架主体、转接板，托架主体设有若干个安装框，COB‑LED单元模组安装在托架主体的背面，若干个COB‑LED单元模组一一对应安装在安装框，转接板安装在托架主体的正面；托架主体为铸铝式镂空框架结构，COB‑LED单元模组与托架主体、托架主体与转接板之间均采用螺栓插接连接，COB‑LED单元模组与转接板之间的电源及信号连接是采用排针连接器与排母连接器插接连接，转接板装配有LED显示屏控制系统接收卡用于接收控制系统的控制信号。该COB‑LED模块显示单元结构，具有拼装方便，易于维护，材料性能强度高，耐候性好，防火等级高，受热不易变形，散热效果好等优点。

Description

一种COB-LED模块显示单元结构

技术领域

本实用新型涉及LED模块显示，尤其是涉及一种COB-LED模块显示单元结构。

背景技术

目前LED显示屏在市场上的应用越来越广泛，特别是大型LED显示屏的应用如广告显示牌、综艺舞台演出等类型的显示屏及租赁显示屏，都是由多个小型LED显示屏箱体组成的大型LED显示屏，由多个较小的LED屏幕单元箱拼接而成。传统技术的模块化箱体结构，其安装的LED模组用的托架主体一般是采用注塑工艺完成，一般采用PC材料，注塑成型的托架主体其缺陷为，材料性能强度低，塑胶模具生产出来容易变形，加工工艺比较复杂，塑胶容易老化变脆，耐候性较差，且防火等级不高。

在实施的过程中，发现现有低密度显示屏技术至少存在材料的机械强度及精密度难以满足现有COB-LED模组的使用要求。现有低密度显示屏技术存在拼装复杂、受热易变形、拆卸维修困难、散热效果差等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种COB-LED模块显示单元结构，该COB-LED模块显示单元结构，具有拼装方便，易于维护，材料性能强度高，耐候性好，防火等级高，受热不易变形，散热效果好等优点。

本实用新型的技术方案为：

一种COB-LED模块显示单元结构，包括COB-LED单元模组、托架主体、转接板，所述托架主体设有若干个安装框，所述COB-LED单元模组安装在所述托架主体的背面，若干个所述COB-LED单元模组一一对应安装在所述安装框，所述转接板安装在所述托架主体的正面；

所述COB-LED单元模组的安装面贴装有排母连接器，四周贴装有带内螺纹孔的第一安装柱；

所述托架主体为铝合金材料一体压铸成型的铸铝式镂空框架结构，形成若干个所述安装框，每个所述安装框的四周设有与所述第一安装柱对应的安装槽，所述第一安装柱嵌入所述安装槽后用螺栓锁紧，完成COB-LED单元模组的安装；

所述托架主体的边框上设有若干个带内螺纹孔的第二安装柱，所述转接板设有若干与所述第二安装柱对应的安装通孔，所述转接板的安装面贴装有排针连接器，所述第二安装柱穿过所述转接板的安装通孔后用螺栓锁紧，完成转接板的安装；

所述COB-LED单元模组与转接板之间的电源及信号连接是采用排针连接器与排母连接器插接连接，所述转接板装配有LED显示屏控制系统接收卡用于接收控制系统的控制信号。

进一步，所述COB-LED单元模组与所述托架主体之间设有硅胶导热垫，所述硅胶导热垫设有与所述第一安装柱对应的通孔，且正反面都贴有3M双面胶，所述硅胶导热垫通过通孔套接在所述第一安装柱上，并通过3M双面胶分别与所述COB-LED单元模组的安装面和所述安装槽的接触面粘紧。

进一步，所述COB-LED单元模组设有定位盲孔，所述托架主体的安装框边沿设有与所述定位盲孔对应的第一定位柱，在安装时，所述定位盲孔与所述第一定位柱对应定位安装。

进一步，所述托架主体的边框上设有第二定位柱，所述转接板设有与所述第二定位柱对应的定位孔，在安装时，所述第二定位柱与所述定位孔对应定位安装。

进一步，所述托架主体正面的四周边沿及中心均匀分布有若干个带内螺纹孔的第三安装柱，所述第三安装柱螺纹安装有带外螺纹的磁铁，所述磁铁为钉型结构。

进一步，所述托架主体的框架边沿侧面开设有安装盲孔，安装盲孔内置有内螺纹孔用于安装所述磁铁。

进一步，所述托架主体的边角处设有第三定位柱。

进一步，所述托架主体的边角处设有环形结构，所述托架主体上还设有钢丝绳带扣，所述钢丝绳带扣的一端设有卡扣用于卡住环形特征，另一端设有圆环用于卡紧固定到LED屏幕单元箱的内部。

进一步，所述转接板的中间镂空设计，且所述转接板的安装面贴装有RJ45网络连接器、VH插座连接器。

进一步，所述托架主体的边角处设有指示箭头。

本实用新型的有益效果为：

转接板的器件贴装于内侧，其结构稳定，超薄、外形美观，单元模块质量轻，同时多个COB-LED单元模组与托架主体的多个安装框对应安装，而且它们之间通过第一安装柱与螺栓的锁紧安装，并且通过排母连接器与转接板的排针连接器插接连通信号，属于无导线连接，连接牢靠、定位精准，特别适用于现场环境需要快速安装、拆卸时使用，使COB-LED模块单元外形精度和一致性有所保证，铸铝式的托架主体为镂空框架结构，结构空间扩大，材料强度高，大大增加了散热面积，克服了现场使用环境温度变化的影响，受热变形的缺点，且使模块显示单元质量轻，方便携带及运输。本实用新型具有拼装方便，易于维护，材料性能强度高，耐候性好，防火等级高，受热不易变形，散热效果好等优点。

附图说明

图1是本实用新型零部件装配关系结构示意图；

图2是本实用新型结构的后视图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的右视图；

图5是图2的俯视图；

图6是图2的仰视图；

图7是COB-LED单元模组的结构示意图；

图8是硅胶导热垫的结构示意图；

图9是托架主体的背面示意图；

图10是图9中A部分的放大示意图；

图11是本实用新型与LED屏幕单元箱的安装示意图；

图12是本实用新型与钢结构安装示意图；

图中：1-COB-LED单元模组、101-排母连接器、102-第一安装柱、103-定位盲孔、2-托架主体、201-安装槽、202-第二安装柱、203-第一定位柱、204-第二定位柱、205-第三安装柱、206-安装盲孔、207-第三定位柱、208-环形结构、209-钢丝绳带扣、3-转接板、301-安装通孔、302-排针连接器、303-RJ45网络连接器、304-VH插座连接器、305-LED显示屏控制系统接收卡、306-定位孔、4-硅胶导热垫、401-通孔、5-磁铁。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1—图10所示，一种COB-LED模块显示单元结构，包括COB-LED单元模组1、托架主体2、转接板3，托架主体2设有若干个安装框，COB-LED单元模组1安装在托架主体2的背面，若干个COB-LED单元模组1一一对应安装在安装框，转接板3安装在托架主体2的正面；

COB-LED单元模组1是采用印制电路板技术制成的基板，基板前面是采用COB封装技术，后面的安装面贴装有排母连接器101及驱动IC电子元器件，并且安装面的四周贴装有带内螺纹孔的第一安装柱102；

托架主体2为铝合金材料一体压铸成型的铸铝式镂空框架结构，压铸模具成型后采用CNC精加工技术制作而成，形成若干个安装框，每个安装框的四周设有与第一安装柱102对应的安装槽201，第一安装柱102嵌入安装槽201后用螺栓锁紧，完成COB-LED单元模组1的安装；

托架主体2的边框上设有若干个带内螺纹孔的第二安装柱202，转接板3设有若干与第二安装柱202对应的安装通孔301，转接板3的中间镂空设计，转接板3是采用印制电路板技术制成的基板，基板前面的安装面贴装有排针连接器302、RJ45网络连接器303、VH插座连接器304及电子元器件，第二安装柱202穿过转接板3的安装通孔301后用螺栓锁紧，完成转接板3的安装；

COB-LED单元模组1与转接板3之间的电源及信号连接是采用排针连接器302与排母连接器101插接连接，转接板3装配有LED显示屏控制系统接收卡305用于接收控制系统的控制信号。

参阅图7，在本实施例中，COB-LED单元模组1是基于点胶的固晶平面技术+SMD精确的点胶技术而研制出来的一种新产品COB-LED全彩模组，该产品工艺过程是在基底表面覆盖硅片安放点，然后将芯片安放在基底表面，后再用印制电路板(PCB)的方法在硅片和基底之间直接建立电气连接,COB-LED单元模组1后面采用SMT表面贴装技术，贴装排母连接器101及驱动IC电子元器件。

在本实施例中，转接板3装置采用SMT表面安装技术，将排针连接器302、RJ45网络连接器303、VH插座连接器304及电子元器件安装在PCB基板上，并装配有LED显示屏控制系统接收卡305。RJ45网络连接器303及VH插座连接器304都采用侧面贴装，不同的COB-LED模块显示单元之间通过RJ45网络连接器303采用网线连接，VH插座连接器304则是用于连接供电电源，为COB-LED模块显示单元进行供电。

参阅图1和图8，在本实施例中，COB-LED单元模组1与托架主体2之间设有硅胶导热垫4，硅胶导热垫4是具有良好的导热能力和高等级的耐压性能的平面垫，硅胶导热垫4设有与第一安装柱102对应的通孔401，且正反面都贴有3M双面胶，硅胶导热垫4通过通孔401套接在第一安装柱102上，并通过3M双面胶分别与COB-LED单元模组1的安装面和安装槽201的接触面粘紧。硅胶导热垫4能加快COB-LED单元模组1的散热，提高COB-LED模块显示单元的散热效果。

参阅图7、图9和图10，在本实施例中，COB-LED单元模组1设有定位盲孔103，托架主体2的安装框边沿设有与定位盲孔103对应的第一定位柱203，在安装时，定位盲孔103与第一定位柱203对应定位安装，使COB-LED单元模组1与托架主体2能定位准确安装，提高安装的便捷性。

参阅图1和图9，在本实施例中，托架主体2的边框上设有第二定位柱204，转接板3设有与第二定位柱204对应的定位孔306，在安装时，第二定位柱204与定位孔306对应定位安装，使转接板3与托架主体2能定位准确安装，提高安装的便捷性。

参阅图1、图2，在本实施例中，托架主体2的框架正面的四周边沿及中心均匀分布有若干个带内螺纹孔的第三安装柱205，第三安装柱205螺纹安装有带外螺纹的磁铁5，磁铁5为钉型结构。如图2所示，由于转接板3中间镂空设计，在安装后，转接板3中间的镂空及其四周边沿均突出托架主体2上的磁铁5，通过托架主体2四周边沿及中心均匀分布的磁铁5装配到LED屏幕单元箱的箱体或者矩形管钢结构平面，方便快捷。

参阅图1、图3—图6，及图9，在本实施例中，托架主体2的框架边沿侧面开设有安装盲孔206，安装盲孔206内置有内螺纹孔也可以用于安装磁铁5。如图3—图6所示，托架主体2边沿的侧面也设有装设磁铁5，使相邻的COB-LED模块显示单元经正负磁铁磁吸连接定位，便于拼装成一整块显示屏。

参阅图1、图5和图6、图9，托架主体2的边角处设有第三定位柱207，第三定位柱207设置在托架主体2其中两个对侧的边角上，第三定位柱207是为了方便将COB-LED模块显示单元定位到LED屏幕单元箱的箱体上。

参阅图2、图9、图11，托架主体2的边角处设有环形结构208，托架主体2上还设有钢丝绳带扣209，钢丝绳带扣209的一端设有卡扣用于卡住环形特征，另一端设有圆环用于卡紧固定到LED屏幕单元箱的内部，加强COB-LED模块显示单元的安装稳定性。

参阅图2和图9，在本实施例中，托架主体2的边角处设有指示箭头，用于指示安装方向，方便快捷。

如图11所示，本实用新型的COB-LED模块显示单元固定在LED屏幕单元箱的箱体前面的安装平面上，COB-LED单元模组1与转接板3之间属于无导线连接，相邻COB-LED模块显示单元之间的信号通过RJ45网络连接器303采用网线连接，网线接入以太网，220V电源供电，采用带品字电源座的电源线接入到电源柜，箱体内部内置供电电源,其输入为220V市电，输出为5V安全电压，供给COB-LED模块显示单元工作。

如图12所示，本实用新型的COB-LED模块显示单元在无箱体直接拼接成LED显示屏的应用形式，COB-LED模块显示单元通过磁铁5直接吸附到钢结构主体(可焊接或者轻钢装配)平面上，钢结构可采用40x40矩形钢管，同时相邻的COB-LED模块显示单元通过其托架主体2侧边的磁铁5，使相邻的COB-LED模块显示单元经正负磁铁磁吸连接定位，拼装成一整块显示屏。

本实用新型具有拼装方便，易于维护，材料性能强度高，耐候性好，防火等级高，受热不易变形，散热效果好等优点。转接板3的器件贴装于内侧，其结构稳定，超薄、外形美观，单元模块质量轻；同时多个COB-LED单元模组1与托架主体2的多个安装框对应安装，而且它们之间通过相应的安装柱及定位柱进行快速定位安装，并且通过排母连接器与转接板的排针连接器插接连通信号，属于无导线连接，连接牢靠、定位精准，特别适用于现场环境需要快速安装、拆卸时使用，使COB-LED模块单元外形精度和一致性有所保证；铸铝式的托架主体2为镂空框架结构，结构空间扩大，材料强度高，大大增加了散热面积，克服了现场使用环境温度变化的影响，受热变形的缺点，且使模块显示单元质量轻，方便携带及运输；同时在托架主体2上设有磁铁5，便于COB-LED模块显示单元安装在LED屏幕单元箱的箱体或者矩形管钢结构平面上，同时便于相邻的COB-LED模块显示单元进行拼接成整块显示屏，方便快捷。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种COB-LED模块显示单元结构，其特征在于，包括COB-LED单元模组、托架主体、转接板，所述托架主体设有若干个安装框，所述COB-LED单元模组安装在所述托架主体的背面，若干个所述COB-LED单元模组一一对应安装在所述安装框，所述转接板安装在所述托架主体的正面；

所述COB-LED单元模组的安装面贴装有排母连接器，四周贴装有带内螺纹孔的第一安装柱；

所述托架主体为铝合金材料一体压铸成型的铸铝式镂空框架结构，形成若干个所述安装框，每个所述安装框的四周设有与所述第一安装柱对应的安装槽，所述第一安装柱嵌入所述安装槽后用螺栓锁紧，完成COB-LED单元模组的安装；

所述托架主体的边框上设有若干个带内螺纹孔的第二安装柱，所述转接板设有若干与所述第二安装柱对应的安装通孔，所述转接板的安装面贴装有排针连接器，所述第二安装柱穿过所述转接板的安装通孔后用螺栓锁紧，完成转接板的安装；

所述COB-LED单元模组与转接板之间的电源及信号连接是采用排针连接器与排母连接器插接连接，所述转接板装配有LED显示屏控制系统接收卡用于接收控制系统的控制信号。

2.根据权利要求1所述的一种COB-LED模块显示单元结构，其特征在于，所述COB-LED单元模组与所述托架主体之间设有硅胶导热垫，所述硅胶导热垫设有与所述第一安装柱对应的通孔，且正反面都贴有3M双面胶，所述硅胶导热垫通过通孔套接在所述第一安装柱上，并通过3M双面胶分别与所述COB-LED单元模组的安装面和所述安装槽的接触面粘紧。

3.根据权利要求1所述的一种COB-LED模块显示单元结构，其特征在于，所述COB-LED单元模组设有定位盲孔，所述托架主体的安装框边沿设有与所述定位盲孔对应的第一定位柱，在安装时，所述定位盲孔与所述第一定位柱对应定位安装。

4.根据权利要求1所述的一种COB-LED模块显示单元结构，其特征在于，所述托架主体的边框上设有第二定位柱，所述转接板设有与所述第二定位柱对应的定位孔，在安装时，所述第二定位柱与所述定位孔对应定位安装。

5.根据权利要求1所述的一种COB-LED模块显示单元结构，其特征在于，所述托架主体正面的四周边沿及中心均匀分布有若干个带内螺纹孔的第三安装柱，所述第三安装柱螺纹安装有带外螺纹的磁铁，所述磁铁为钉型结构。

6.根据权利要求5所述的一种COB-LED模块显示单元结构，其特征在于，所述托架主体的框架边沿侧面开设有安装盲孔，安装盲孔内置有内螺纹孔用于安装所述磁铁。

7.根据权利要求1所述的一种COB-LED模块显示单元结构，其特征在于，所述托架主体的边角处设有第三定位柱。

8.根据权利要求1所述的一种COB-LED模块显示单元结构，其特征在于，所述托架主体的边角处设有环形结构，所述托架主体上还设有钢丝绳带扣，所述钢丝绳带扣的一端设有卡扣用于卡住环形特征，另一端设有圆环用于卡紧固定到LED屏幕单元箱的内部。

9.根据权利要求1所述的一种COB-LED模块显示单元结构，其特征在于，所述转接板的中间镂空设计，且所述转接板的安装面贴装有RJ45网络连接器、VH插座连接器。

10.根据权利要求1所述的一种COB-LED模块显示单元结构，其特征在于，所述托架主体的边角处设有指示箭头。

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