CN218069250U - Led显示屏的箱体及显示屏 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种LED显示屏的箱体及显示屏，包括：至少两个子型材，子型材设置成长条形，子型材之间沿预设方向子型材的宽度方向依次排列，相邻两个子型材之间形成有焊接结合部，焊接结合部将相邻的子型材连接成一体。相邻两个子型材之间通过焊接结合部连接成一体，连接更牢靠，利于减小甚至隐藏拼接缝，使得相邻两个子型材之间在结合处更平整，相比传统铸件质量更轻。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示屏领域，特别涉及一种LED显示屏的箱体及一种显示屏。
背景技术
现有的LED显示屏的箱体，无论是采用标准压铸箱体还是钣金件，其均需要多个标准压铸箱体或钣金件预先上下固定好以形成整列的箱体，再作为一个整体与其他相邻列箱体进行固装，这样导致箱体的拼装步骤繁杂，装配偏差较大，箱体的整体平面度差，严重影响显示屏的显示效果。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提出一种LED显示屏的箱体，旨在保障显示屏的装配精度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提出了一种LED显示屏的箱体，包括：
至少两个子型材，所述子型材设置成长条形，所述子型材之间沿所述子型材的宽度方向依次排列，相邻两个所述子型材之间形成有焊接结合部，所述焊接结合部将相邻的所述子型材连接成一体。
根据本实用新型的一些技术方案，所述焊接结合部沿所述子型材的长度方向连续分布；
所述焊接结合部为相邻两个所述子型材或者相邻两个所述子型材以及焊料相互渗透形成的焊接层。
根据本实用新型的一些技术方案，所述子型材在所述宽度方向的一端或两端形成有连接侧面，相邻两个所述子型材的所述连接侧面通过所述焊接结合部连接成一体。
根据本实用新型的一些技术方案，所述焊接结合部形成于所述连接侧面上沿所述子型材的厚度方向的一端或两端。
根据本实用新型的一些技术方案，所述子型材具有背板和前板，所述背板和所述前板位置相对且间隔设置，所述连接侧面位于所述背板和所述前板之间并过渡衔接所述背板和所述前板；其中，
所述焊接结合部与相邻两个所述子型材的所述背板之间平面过渡；和/或所述焊接结合部与相邻两个所述子型材的所述前板之间平面过渡。
根据本实用新型的一些技术方案，多个所述子型材中位于端部位置的一个上还一体成型有包边结构，所述包边结构沿所述子型材的长度方向延伸，并且沿所述子型材的厚度方向，所述包边结构的一端与所述背板过渡衔接，另一端凸出于所述前板。
根据本实用新型的一些技术方案，所述前板设有用于与显示模组连接的第一安装位，所述前板和所述背板共同限定出能用于容纳电控部件的容纳空间。
根据本实用新型的一些技术方案，经所述焊接结合部连接成一体的两个所述子型材形成为型材单元，多个所述型材单元依次拼接形成所述箱体。
根据本实用新型的一些技术方案，所述子型材为一体式的铝挤压件；
本实用新型还提出一种显示屏，包括：若干个显示模组；如前述任一项技术方案所述的LED显示屏的箱体，所述显示模组装配于所述LED显示屏的箱体的子型材上。
本实用新型提供的LED显示屏的箱体，长条形的子型材的长度能够根据显示屏的尺寸需求进行加工、截取，在其长度方向上无需进行拼装作业，而仅需根据显示屏的宽幅需求，将两个以上子型材在宽度方向上依次排列并拼接，从而省去了标准压铸箱体整列初固时的锁固作业，减少了拼接步骤，利于形成较好的平面度和降低拼装错位程度，也能节省物料和相关工时，尤其是较大尺寸的显示屏的情形中，相比于标准压铸箱体更能适合小点间距LED显示，也更能适合会议屏这类较小面积的场景应用。降低拼装错位的风险性，利于保障箱体10在长度方向L上的直线度和平面度。
且相邻两个子型材之间通过焊接结合部连接成一体，连接更牢靠，利于减小甚至隐藏拼接缝，使得相邻两个子型材之间在结合处更平整，相比传统铸件质量更轻。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施例，本实用新型的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。
图1是本实用新型一实施方式的型材单元的主视结构示意图。
图2是本实用新型一实施方式的型材单元的后视结构示意图。
图3是本实用新型一实施方式的型材单元的立体结构示意图。
图4是本实用新型一实施方式的型材单元的立体结构示意图。
图5是本实用新型一实施方式的型材单元的立体结构示意图。
图6是图5中示意出的A部的放大结构示意图。
图7是本实用新型一实施方式的型材单元的分解结构示意图。
图8是图7中示意出的B部的放大结构示意图。
附图标记说明如下：
10、箱体；100a、子型材；100b、焊接结合部；110、连接侧面；120、背板；121、第二安装位；122、第三安装位；130、前板；131、第一安装位；140、容纳空间；170、磁吸结构；L、长度方向；T、厚度方向；W、宽度方向。
具体实施方式
尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施方式，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施方式，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。
由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
在附图所示的实施方式中，方向的指示(诸如上、下、内、外、左、右、前、后等)用于解释本实用新型的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本实用新型的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本实用新型的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施方式予以进一步地详尽阐述。
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个方面的实施例提出了一种LED显示屏的箱体10，更详细地，箱体10能用于装配显示模组。
箱体10包括至少两个子型材100a，子型材100a设置成长条形，子型材100a之间沿子型材100a的宽度方向W依次排列，相邻两个子型材100a之间形成有焊接结合部100b，焊接结合部100b将相邻的子型材100a连接成一体。
长条形的子型材100a的长度能够根据显示屏的尺寸需求进行加工、截取，在其长度方向L上无需进行拼装作业，而仅需根据显示屏的宽幅需求，将两个以上子型材100a在宽度方向W上依次排列并拼接，从而省去了标准压铸箱体整列初固时的锁固作业，减少了拼接步骤，利于形成较好的平面度和降低拼装错位程度，也能节省物料和相关工时，尤其是较大尺寸的显示屏的情形中，相比于标准压铸箱体更能适合小点间距LED显示，也更能适合会议屏这类较小面积的场景应用。降低拼装错位的风险性，利于保障箱体10在长度方向L上的直线度和平面度。
且相邻两个子型材100a之间通过焊接结合部100b连接成一体，连接更牢靠，利于减小甚至隐藏拼接缝，使得相邻两个子型材100a之间在结合处更平整，相比传统铸件质量更轻。
在一些实施例中，焊接结合部100b沿子型材100a的长度方向L连续分布，也即焊接结合部100b在沿子型材100a的长度方向L上呈连续状分布。这样相邻两个子型材100a之间连接的更牢固，提升箱体10的整体性和一致性，避免子型材100a之间受力折断的风险性。
在一些实施例中，焊接结合部100b为相邻两个子型材100a或者相邻两个子型材100a以及焊料相互渗透形成的焊接层，更详细说明地，焊接层由对相邻两个子型材100a之间通过熔挤焊接工艺处理形成，具有连接强度高的优点。
在一些实施例中，子型材100a在宽度方向W的一端或两端形成有连接侧面110，相邻两个子型材100a的连接侧面110通过焊接结合部100b连接成一体。这样相邻两子型材100a之间更容易对准位置，方便焊接操作，利于保证焊接的牢固性以及利于保证相邻两子型材100a之间的平面精度。
在一些实施例中，焊接结合部100b形成于连接侧面110上沿子型材100a的厚度方向T的一端或两端。这样在保障焊接牢固的同时，焊接操作更方便。
在一些实施例中，子型材100a具有背板120和前板130，背板120和前板130位置相对且间隔设置，连接侧面110位于背板120和前板130之间并过渡衔接背板120和前板130；其中，焊接结合部100b与相邻两个子型材100a的背板120之间平面过渡；和/或焊接结合部100b与相邻两个子型材100a的前板130之间平面过渡。相连接的背板120和前板130利于提升子型材100a的整体强度和刚度，利于降低子型材100a受力弯曲、变形的风险性，同时设计相邻两个子型材100a之中，两个背板120之间通过焊接结合部100b相连接和/或两个前板130之间通过焊接结合部100b相连接，这样一方面保证相邻两个子型材100a的连接可靠性，另一方面利于保障相邻的背板120之间以及相邻的前板130之间的平面度，降低错位的风险性，进而利于保证显示模块的装配精度，提升显示效果。
在一些实施例中，多个子型材100a中位于端部位置的一个上还一体成型有包边结构，包边结构沿子型材100a的长度方向L延伸，并且沿子型材100a的厚度方向T，包边结构的一端与背板120过渡衔接，另一端凸出于前板130。该具有包边结构的子型材100a能被放置在多个子型材100a中的端部的位置，包边结构能美化箱体10的边缘，省去了单独包边的步骤，进一步简化拼装作业步骤。
可选地，子型材100a一体加工形成包边结构，这样既省去了包边结构和子型材100a之间的组装步骤，也省去了子型材100a和包边结构之间的拼接缝，进一步美化产品的外观。
在一些实施例中，前板130设有用于与显示模组连接的第一安装位131，前板130和背板120共同限定出能用于容纳电控部件的容纳空间140。
这样利用容纳空间140装配如电源、接收卡等电控部件，实现电控部件的内置，产品内部布局更紧凑，产品的集成化更高。
更详细地，由多个子型材100a拼接成的箱体10具有更大的宽幅，进而其容纳空间140更大，内部能够更灵活地布置各类电控部件，尤其是针对小点间距的LED显示屏，更大的容纳空间140有利于降低其内电控部件的密度，各部件间的走线也更方便，且具有很好的散热效果。
进一步地，每个子型材100a的前板130设有多个用于安装显示模组的第一安装位131，每个型材的背板120设有多个用于安装电源的第二安装位121以及多个用于安装接收卡的第三安装位122，其中，第二安装位121的数量和第三安装位122的数量分别小于第一安装位131的数量。这样相较于现有的每个显示模组配置一个电源和接收卡的方案，本实施例优化了显示模组和接收卡以及电源的数量关系，进一步降低其内电控部件的密度，避免电性能会过于冗余的情形，实现节能减材。
在一些实施例中，经焊接结合部100b连接成一体的两个子型材100a形成为型材单元，多个型材单元依次拼接形成箱体10。也即，在加工过程中，可以先将子型材100a两两焊接形成型材单元，之后，再在拼装现场对多个型材单元进行拼接作业，这样如图5、图6、图7和图8所示，利用两个相对较小尺寸的子型材100a拼合出更大尺寸的型材单元，针对相同尺寸的显示屏而言，大尺寸的型材单元能实现减少拼装所需的型材单元的数量，这样既利于减少拼装现场的物料数量与种类，也利于减少组装步骤，降低装配误差，提升装配精度。
其中，在沿宽度方向W位于端部位置的子型材100a中，至少有一个位于端部位置的子型材100a上设置有导向结构，导向结构能用于型材单元之间的对准导向。这样本实施例的子型材100a之间的排列方向和型材单元之间的连接方向相一致，从而由本实施例的型材单元所拼合成的箱体10的拼接缝沿一个方向，利于保障箱体10在其他方向上的直线度和平整度，降低装配误差，提升装配精度，进而利于保障显示屏的直线度和平整度。
可选地，子型材100a为一体式的铝挤压件，具有质量轻、强度大、不易变形、成本低的优势，这样经挤压加工一体成型的呈长条状的子型材100a在其长度方向L上相对不易变形、弯曲，具有更好的直线度和平面度，进而利于保障显示模组在长度方向L上的装配精度，降低显示模组在长度方向L上错位、凹凸不平的风险性。
本实用新型还提供了一种显示屏，包括：两个以上显示模组以及上述任一实施例的箱体10，显示模组装配于LED显示屏的箱体10的子型材100a上。
举例地，子型材100a的前板130上设有多个磁吸结构170，显示模组和磁吸结构170磁吸连接以装配于前板130上。
更进一步地，显示屏为小点间距LED显示屏，其LED点间距在P2.5及以下，如P2.5、P2.083、P1.923、P1.8、P1.667、P1.5、P1.25、P1.0等LED显示屏产品。
更详细举例地，显示屏为小点间距LED会议屏。
在显示模组供电、信号连接方面，小点间距模组箱体10相对大点间距需要更多的连接配合，单位面积上相应端子数量偏多，密度偏大，而本实施例的子型材100a具有更大的宽幅，进而其容纳空间140更大，内部能够更灵活地布置各类电控部件，尤其是针对小点间距的LED显示屏，更大的容纳空间140有利于降低其内电控部件的密度，散热性更好。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本实施例，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实施例能够以多种形式具体实施而不脱离实施例的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种LED显示屏的箱体，其特征在于，包括：
至少两个子型材，所述子型材设置成长条形，所述子型材之间沿所述子型材的宽度方向依次排列，相邻两个所述子型材之间形成有焊接结合部，所述焊接结合部将相邻的所述子型材连接成一体。
2.根据权利要求1所述的LED显示屏的箱体，其特征在于，
所述焊接结合部沿所述子型材的长度方向连续分布；
所述焊接结合部为相邻两个所述子型材或者相邻两个所述子型材以及焊料相互渗透形成的焊接层。
3.根据权利要求1或2所述的LED显示屏的箱体，其特征在于，
所述子型材在所述宽度方向的一端或两端形成有连接侧面，相邻两个所述子型材的所述连接侧面通过所述焊接结合部连接成一体。
4.根据权利要求3所述的LED显示屏的箱体，其特征在于，
所述焊接结合部形成于所述连接侧面上沿所述子型材的厚度方向的一端或两端。
5.根据权利要求4所述的LED显示屏的箱体，其特征在于，
所述子型材具有背板和前板，所述背板和所述前板位置相对且间隔设置，所述连接侧面位于所述背板和所述前板之间并过渡衔接所述背板和所述前板；其中，
所述焊接结合部与相邻两个所述子型材的所述背板之间平面过渡；和/或所述焊接结合部与相邻两个所述子型材的所述前板之间平面过渡。
6.根据权利要求5所述的LED显示屏的箱体，其特征在于，
多个所述子型材中位于端部位置的一个上还一体成型有包边结构，所述包边结构沿所述子型材的长度方向延伸，并且沿所述子型材的厚度方向，所述包边结构的一端与所述背板过渡衔接，另一端凸出于所述前板。
7.根据权利要求5所述的LED显示屏的箱体，其特征在于，
所述前板设有用于与显示模组连接的第一安装位，所述前板和所述背板共同限定出能用于容纳电控部件的容纳空间。
8.根据权利要求1或2所述的LED显示屏的箱体，其特征在于，
经所述焊接结合部连接成一体的两个所述子型材形成为型材单元，多个所述型材单元依次拼接形成所述箱体。
9.根据权利要求1或2所述的LED显示屏的箱体，其特征在于，
所述子型材为一体式的铝挤压件。
10.一种显示屏，其特征在于，包括：
若干个显示模组；
如权利要求1至9任一项所述的LED显示屏的箱体，所述显示模组装配于所述LED显示屏的箱体的子型材上。
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