CN102262841B - 显示模组 - Google Patents

Abstract

一种显示模组，包括显示面板、光学膜片组、背板、胶框以及刚柔结合电路板。光学膜片组设置于显示面板与背板之间，且胶框用于固定光学膜片组。刚柔结合电路板包括第一刚性区、第二刚性区、电连接于第一刚性区与第二刚性区之间的柔性区、以及柔性连接部，第一刚性区经由柔性连接部电连接至显示面板以使刚柔结合电路板与显示面板建立电连接，且第一刚性区与第二刚性区分别布置于胶框的不同侧或者层叠于胶框的同一侧。本发明的显示模组通过采用刚柔结合电路板来提供各种灵活多样的电路板放置方式，可实现减少组装流程且降低组装难度及/或减小显示模组厚度以及方便压合等优点。

Description

显示模组

技术领域

本发明是有关于一种电子装置，特别是关于一种电子装置的显示模组。

背景技术

随着人们对电子产品轻薄化的要求，使得电子产品的内部空间越来越小。作为电子产品的重要元件，显示模组的轻薄化也尤其为业界所关注。

现有的显示模组通常包括显示面板、光学膜片组、背板与胶框(frame)，显示面板和背板分别固定于胶框的上下两侧，光学膜片组设置于显示面板与所述背板之间。另外，为提供上述显示模组工作的电源以及资料及控制信号，还通常需要设置由刚性电路板和柔性电路板组成的电路板模组，以电连接至显示模组。

出于电子产品薄型化和节省空间的考虑，上述电路板模组的一种设置方式是将刚性电路板设置于胶框的底侧及/或侧边，然后利用柔性电路板通过压合 (bonding)方式电连接至显示面板，以此为显示面板提供电力以及资料及控制信号等；并且，多个刚性电路板之间也是利用柔性电路板以压合方式形成电连接。

然而，在电路板模组的上述设置方式中，分别需要在刚性电路板与柔性电路板之间以及显示面板与柔性电路板之间进行压合动作，增加了显示模组的组装流程和组装难度。并且，在上述设置方式中，当胶框的底侧设置有刚性电路板时，刚性电路板通常会占用系统板的布置空间，而可能会增加电子产品的厚度，与电子产品薄型化的趋势不符。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种组装方便的显示模组。

本发明实施例还提供一种可减小电子产品厚度的显示模组。

为达上述优点，本发明实施例提供的一种显示模组，包括显示面板、光学膜片组、背板、胶框以及刚柔结合电路板(Rigid-Flex PCB)。光学膜片组设置于显示面板与背板之间，且胶框用于固定光学膜片组。刚柔结合电路板包括第一刚性区、第二刚性区、电连接于第一刚性区与第二刚性区之间的柔性区、以及柔性连接部。第一刚性区经由柔性连接部电连接至显示面板以使刚柔结合电路板与显示面板建立电连接，且第一刚性区与第二刚性区分别布置于胶框的不同侧或者层叠于胶框的同一侧。

在本发明的实施例中，第一刚性区与第二刚性区例如分别布置于胶框的相邻两侧边。

在本发明的实施例中，第一刚性区与第二刚性区例如层叠于胶框的侧边，且胶框的侧边侧向延伸形成收容槽以容置第一刚性区与第二刚性区。

在本发明的实施例中，上述层叠的第一刚性区与第二刚性区之间例如经由胶带(tape)或绝缘块隔离。

在本发明的实施例中，第一刚性区与第二刚性区例如分别布置于胶框的顶侧与侧边。

在本发明的实施例中，第一刚性区与第二刚性区分别布置于胶框的侧边与底侧。

在本发明的实施例中，第一刚性区与第二刚性区例如层叠于胶框的底侧。

在本发明的实施例中，刚柔结合电路板更可包括可折断结构，位于柔性区之分别与第一刚性区和第二刚性区相连接的两端之间的空间内，以在第一刚性区经由柔性连接部电连接至显示面板之前使第一刚性区与第二刚性区刚性连接成一个整体并在第一刚性区经由柔性连接部电连接至显示面板之后被裂开。

在本发明的实施例中，可折断结构例如为不连续的线状结构。

在本发明的实施例中，不连续的线状结构例如包括多个间隔形成在刚柔结合电路板上的通孔。

在本发明的各个实施例中，通过使用包括刚性区与柔性区的刚柔结合电路板，使得本发明实施例的显示模组在组装时仅需根据需要将柔性区弯折，然后在柔性连接部和显示面板之间进行一次压合动作即可，减少了压合的次数，从而减少了显示模组的组装流程且降低了显示模组的组装难度。并且，刚柔结合电路板的采用可提供灵活多样的电路板布置方式，使得第一刚性区与第二刚性区可分别布置于胶框的不同侧或者层叠于胶框的同一侧，避免因将整张大面积的电路板放到背板底侧而造成的显示模组厚度增加或系统板布置空间不足的情况。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1所示为本发明显示模组的第一实施例中部分元件的分解示意图。

图2所示为本发明显示模组的第一实施例的组装示意图。

图3所示为本发明显示模组的第二实施例中部分元件的分解示意图。

图4所示为本发明显示模组的第三实施例的剖视示意图。

图5所示为本发明显示模组的第四实施例的组装示意图。

图6所示为本发明显示模组的第五实施例中部分元件的立体结构示意图。

图7所示为图6中圈VII的放大示意图。

图8所示为本发明显示模组的第五实施例的组装示意图。

图9所示为本发明显示模组的第六实施例中部分元件的立体结构示意图。

图10所示为图9中圈X的放大示意图。

图11所示为本发明显示模组的第六实施例的组装示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的显示模组具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1及图2所示为本发明显示模组的第一实施例的示意图。如图1及图2所示，本发明实施例的显示模组包括显示面板10、光学膜片组20、背板30、胶框40以及刚柔结合电路板50。

胶框40大致为矩形以配合显示面板10的外形，可用于固定显示面板10、光学膜片组20及背板30。显示面板10和背板30分别位于胶框40的上下两侧。光学膜片组20包括导光板、扩散片、增光片等，且光学膜片组20设置于显示面板10与背板30之间，光源发射的光线经由光学膜片组20以向显示面板10提供均匀的背光照明。

刚柔结合电路板50以柔性电路板为核心层，在核心层的部分位置配置硬质层形成刚性区，并在未配置硬质层的位置形成柔性区。本实施例中，刚柔结合电路板50包括第一刚性区501、第二刚性区502、电连接于第一刚性区501与第二刚性区502之间的柔性区503、以及柔性连接部504。第一刚性区501与第二刚性区502均为长条形，其分别布置于胶框40的相邻两侧边41、42，且与对应侧边41、42的尺寸相适应。柔性区503位于第一刚性区501与第二刚性区502的短边之间，其大致弯折成直角且刚好与位于胶框40的相邻两侧边41、42之间的直角区域相匹配。另外，第一刚性区501的上端通过连接至第一刚性区501的柔性连接部504压合至显示面板10，以使刚柔结合电路板50与述显示面板10建立电连接。

在上述第一实施例中，采用将柔性区503设于第一刚性区501与第二刚性区502的设置方式，使得本实施例的显示模组在组装时仅需根据需要将柔性区503弯折，然后在柔性连接部504和显示面板10之间进行一次压合动作即可，减少了压合的次数，从而减少了显示模组的组装流程且降低了显示模组的组装难度。并且，将刚柔结合电路板50的第一刚性区501与第二刚性区502分别布置于胶框40的相邻两侧边41、42的配置方式可避免因将电路板放到胶框40底侧而造成的显示模组厚度增加或系统板空间不足的情况。

图3所示为本发明显示模组第二实施例的示意图。如图3所示，本发明的第二实施例与第一实施例的不同之处在于：第二实施例中的第一刚性区511和第二刚性区512的尺寸基本相同，柔性区513的弯折幅度加大，令第一刚性区511与第二刚性区512层叠在一起且位于胶框的单个侧边41。在此，层叠设置的第一刚性区511与第二刚性区512之间可经由胶带(图未示)或绝缘块隔离。

本发明第二实施例将第一刚性区与第二刚性区设于胶框的同一侧边，可同样避免因将电路板放到胶框底侧而造成的显示模组厚度增加或系统板空间不足的情况，且减少了显示模组的组装流程并降低了显示模组的组装难度。

图4所示为本发明显示模组第三实施例的剖视示意图。如图4所示，本发明的第三实施例与第二实施例的不同之处在于：第三实施例中的胶框40的侧边43侧向延伸形成两个收容槽43a、43b，第一刚性区511与第二刚性区512分别容置于收容槽43a、43b内，利用收容槽43a、43b之间的胶框部分隔开，因而可无需在第一刚性区和第二刚性区之间设置胶带或绝缘块隔离。

本发明第三实施例将第一刚性区与第二刚性区设于胶框的同一侧边，可同样避免因将电路板放到胶框底侧而造成的显示模组厚度增加或系统板空间不足的情况，且减少了显示模组的组装流程并降低了显示模组的组装难度。

图5所示为本发明显示模组第四实施例的示意图。如图5所示，本发明的第四实施例与第一实施例的不同之处在于：第四实施例中的第一刚性区521与第二刚性区522的长度大致相同，第一刚性区521布置于胶框40顶侧44相对于显示面板10凹陷的位置，第二刚性区522布置于胶框40的与上述顶侧44相邻的侧边41，柔性区523位于第一刚性区521的长边与第二刚性区522的长边之间，其大致弯折成直角且刚好与位于胶框40的顶侧44与侧边41之间的直角区域相匹配。另外，第一刚性区521通过柔性连接部524压合至显示面板10，以使刚柔结合电路板50与所述显示面板10建立电连接。

本发明第四实施例将第一刚性区设于胶框的顶侧凹陷位置，且将第二刚性区设于胶框的侧边，可同样避免因将电路板放到胶框底侧而造成的显示模组厚度增加或系统板空间不足的情况，且减少了显示模组的组装流程并降低了显示模组的组装难度。

图6至图8所示为本发明显示模组第五实施例的示意图。如图6至图8所示，本发明的第五实施例与第一实施例的不同之处在于：第一刚性区531与第二刚性区532分别布置于胶框40的侧边41与底侧45。在第五实施例中，第一刚性区531为长条形，第二刚性区532大致为U型且小于第一刚性区531，柔性区533位于第二刚性区532内并柔性连接第一刚性区531与第二刚性区532。另外，刚柔结合电路板50更包括可折断结构535，可折断结构535位于柔性区533之分别与第一刚性区531和第二刚性区532相连接的两端之间的空间内，即可折断结构535位于第二刚性区532的U型开口的两端与第一刚性区531刚性相连的位置，以在第一刚性区531经由柔性连接部534电连接至显示面板10之前使第一刚性区531与第二刚性区532刚性连接成一个整体并在第一刚性区531经由柔性连接部534电连接至显示面板10之后被裂开。在本发明第五实施例中，可折断结构535为不连续的线状结构，而不连续的线状结构例如包括多个间隔形成在刚柔结合电路板50上的圆形的通孔535a。

本发明第五实施例仅将刚柔结合电路板的很小一部分，即第二刚性区设于胶框底侧，从而可给系统板让出空间而减少整个电子产品的厚度，另外，本发明第五实施例可同样减少显示模组的组装流程并降低显示模组的组装难度。

图9至图11所示为本发明显示模组第六实施例的示意图。如图9至图11所示，本发明的第六实施例与第一实施例的不同之处在于：第一刚性区541与第二刚性区542层叠于胶框40的底侧45，且层叠设置的第一刚性区541与第二刚性区542之间可经由胶带或绝缘块546隔离。在第六实施例中，第一刚性区541与第二刚性区542均可大致呈U型，且按照开口相对的方式对接在一起。柔性区543位于第一刚性区541和第二刚性区542对接后形成的空间内并电性连接第一刚性区541与第二刚性区542。刚柔结合电路板50在第一刚性区541与第二刚性区542对接的位置更包括可折断结构545，以在第一刚性区541经由柔性连接部544电连接至显示面板10之前使第一刚性区541与第二刚性区542刚性连接成一个整体并在第一刚性区541经由柔性连接部544电连接至显示面板10之后被裂开，以此方便压合至显示面板。在第六实施例中，可折断结构545例如为不连续的线状结构，而不连续的线状结构例如可包括多个间隔形成在刚柔结合电路板50上的矩形的通孔545a。

本发明第六实施例将第一刚性区和第二刚性区层叠后放入胶框的底侧，这样，刚柔结合电路板的宽度就减小了一半，从而减小了刚柔结合电路板在胶框底侧所占的横向空间，而可给系统板让出空间，进而减少整个电子产品的厚度，另外，本实施例可同样减少显示模组的组装流程并降低显示模组的组装难度。

综上所述，在本发明的各个实施例中，通过采用刚柔结合电路板，使得本发明实施例的显示模组在组装时仅需根据需要将柔性区弯折，然后在柔性连接部和显示面板之间进行一次压合动作即可，减少了压合的次数，从而减少了显示模组的组装流程且降低了显示模组的组装难度。并且，刚柔结合电路板的使用可提供灵活多样的电路板布置方式，使得第一刚性区与第二刚性区可分别布置于胶框的不同侧或者层叠于胶框的同一侧，避免因将整张大面积的电路板放到背板底侧而造成的显示模组厚度增加或系统板空间不足的情况。另外，可折断结构的使用，大大方便柔性连接部的压合(bonding)。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种显示模组，包括显示面板、光学膜片组、背板与胶框，所述光学膜片组设置于所述显示面板与所述背板之间，且所述胶框用于固定所述光学膜片组；其特征在于，所述显示模组还包括：

刚柔结合电路板，包括第一刚性区、第二刚性区、电连接于所述第一刚性区与第二刚性区之间的柔性区、以及柔性连接部，所述第一刚性区经由柔性连接部电连接至所述显示面板以使所述刚柔结合电路板与所述显示面板建立电连接，且所述第一刚性区与第二刚性区通过弯折所述柔性区而分别布置于所述胶框的不同侧或者层叠于所述胶框的同一侧；

所述刚柔结合电路板以柔性电路板为核心层，在核心层的部分位置配置硬质层形成所述第一刚性区以及所述第二刚性区，并在未配置硬质层的位置形成所述柔性区。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一刚性区与第二刚性区分别布置于所述胶框的相邻两侧边。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一刚性区与第二刚性区层叠于所述胶框的侧边，且所述胶框的侧边侧向延伸形成收容槽以容置所述第一刚性区与第二刚性区。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述层叠的第一刚性区与第二刚性区之间经由胶带或绝缘块隔离。

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一刚性区与第二刚性区分别布置于所述胶框的顶侧与侧边。

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一刚性区与第二刚性区分别布置于所述胶框的侧边与底侧。

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一刚性区与所述第二刚性区层叠于所述胶框的底侧。

8.根据权利要求1、6或7所述的显示模组，其特征在于，所述刚柔结合电路板更包括可折断结构，位于所述柔性区之分别与所述第一刚性区和第二刚性区相连接的两端之间的空间内，以在所述第一刚性区经由所述柔性连接部电连接至所述显示面板之前使所述第一刚性区与第二刚性区刚性连接成一个整体并在所述第一刚性区经由所述柔性连接部电连接至所述显示面板之后被裂开。

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述可折断结构为不连续的线状结构。

10.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，所述不连续的线状结构包括多个间隔形成在所述刚柔结合电路板上的通孔。