CN210606436U - 显示屏模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种显示屏模组，包括支撑框架和灯板模块，其中，支撑框架包括框架本体和安装柱，安装柱凸出地设置在框架本体上，安装柱上形成有第一连接结构；灯板模块包括箱体和安装在箱体正面的灯板，箱体上形成有避让孔，灯板的背部表面上的与避让孔相对的位置处设置有第二连接结构，安装柱伸入避让孔内并与灯板的背部表面抵接，以使第一连接结构和第二连接结构连接配合。本实用新型解决了现有技术中的显示屏模组的灯板模块的结构不合理，导致灯板模块安装到支撑框架上后，灯板模块占用了显示屏模组厚度方向的大量空间，从而造成显示屏模组整体厚度过大，不利于显示屏模组的超薄化设计的问题以及灯板模块的安装稳定性差问题。

Description

显示屏模组

技术领域

本实用新型涉及显示屏技术领域，具体而言，涉及一种显示屏模组。

背景技术

LED显示屏是一种用来显示文字、图像、视频和录像信号等信息的显示装置，由于LED显示屏能任意延展，实现无缝拼接，运行时间长，能运用互动技术，显示效果好，因此被广泛应用在商场、高铁、地铁、影院、展会、写字楼等场所。

LED显示屏通常由多个显示屏模组拼接形成，各显示屏模组均包括支撑框架和灯板模块，其中，灯板模块包括箱体和固定安装在箱体正面的灯板，为了便于显示屏模组的维护，灯板模块通常以可拆卸的方式安装在支撑框架上，现有的显示屏模组通常在灯板模块的箱体的背部表面设置第一连接件，支撑框架的与第一连接件相对的位置处设置有第二连接件，灯板模块通过第一连接件与第二连接件的连接配合而可拆卸地安装在支撑框架上。

但是，上述灯板模块的结构不合理，导致灯板模块安装到支撑框架上后，灯板模块占用了显示屏模组厚度方向的大量空间，从而造成显示屏模组整体厚度过大，不利于显示屏模组的超薄化设计，此外，灯板模块仅仅通过第一连接件与第二连接件的连接配合而安装在支撑框架上，无法保证灯板模块的安装稳定性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种显示屏模组，以解决现有技术中的显示屏模组的灯板模块的结构不合理，导致灯板模块安装到支撑框架上后，灯板模块占用了显示屏模组厚度方向的大量空间，从而造成显示屏模组整体厚度过大，不利于显示屏模组的超薄化设计的问题以及灯板模块的安装稳定性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种显示屏模组，包括支撑框架和灯板模块，其中，支撑框架包括框架本体和安装柱，安装柱凸出地设置在框架本体上，安装柱上形成有第一连接结构；灯板模块可拆卸地安装在框架本体上，灯板模块包括箱体和安装在箱体正面的灯板，箱体上形成有避让孔，灯板的背部表面上的与避让孔相对的位置处设置有第二连接结构，安装柱伸入避让孔内并与灯板的背部表面抵接，以使第一连接结构和第二连接结构连接配合。

进一步地，安装柱的朝向灯板的表面上开设有装配槽，第一连接结构为嵌设在装配槽内的磁性连接组件，第二连接结构为与磁性连接组件磁吸配合的具有导磁性能的磁吸元件，磁吸元件凸出于灯板的背部表面设置，且当磁性连接组件与磁吸元件磁吸配合后，磁吸元件位于装配槽内。

进一步地，磁性连接组件包括安装套和磁性元件，其中，安装套与安装柱连接，安装套上形成有安装槽，磁性元件设置在安装槽内。

进一步地，装配槽的槽底面上开设有螺纹连接孔，安装套包括相连接的连接柱段和安装筒段，其中，连接柱段的外壁面具有与螺纹连接孔配合的外螺纹结构，安装筒段上形成有安装槽。

进一步地，磁性元件以与安装槽的槽壁面过盈配合的方式安装在安装槽内；或安装套由具有导磁性的金属制成，磁性元件通过与安装套磁吸配合的方式安装在安装槽内。

进一步地，安装套由具有导磁性的金属制成，磁性元件通过与安装套磁吸配合的方式安装在安装槽内，且磁性元件与安装槽的槽底面和安装槽的槽壁面磁吸贴附；当磁性连接组件与磁吸元件磁吸配合后，磁吸元件与磁性连接组件之间具有磁吸配合间隙。

进一步地，磁吸配合间隙大于等于0mm且小于等于0.2mm。

进一步地，安装筒段上形成有操作缺口，操作缺口由安装筒段的远离连接柱段一侧的边沿向连接柱段一侧延伸，操作缺口为多个，多个操作缺口绕安装筒段的周向间隔设置，多个操作缺口中的至少两个操作缺口沿安装筒段的一条直径相对设置，且各操作缺口沿安装筒段的轴向延伸。

进一步地，安装柱的位于装配槽的上边沿凸出于安装套的位于安装槽的上边沿，且安装套的位于安装槽的上边沿凸出于磁性元件的上表面。

进一步地，灯板的背部表面上具有焊接焊盘，磁吸元件利用SMT设备焊接在焊接焊盘上。

应用本实用新型的技术方案，优化了灯板模块的整体结构，首先，在灯板模块的箱体上开设避让孔，其次，将第二连接结构设置在灯板模块的灯板的背部表面上的与避让孔相对的位置处；这样，第二连接结构隐藏于避让孔内，使得箱体起到了对第二连接结构的保护作用，且通过优化第二连接结构的设置位置避免了第二连接结构占用箱体外的空间，当灯板模块在与支撑框架的安装柱连接配合时，安装柱能够伸入到避让孔内，从而使得灯板模块不会占用了显示屏模组厚度方向的大量空间，有利于显示屏模组的超薄化设计；此外，支撑框架上的安装柱伸入避让孔后与灯板的背部表面抵接，在灯板模块通过第一连接结构和第二连接结构的连接配合作用的同时，安装柱起到了对灯板稳定支撑作用，确保灯板模块能够稳定可靠地安装在支撑框架上。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的显示屏模组的结构示意图，该图中，隐藏了一块灯板模块；

图2示出了图1中的A-A视角的显示屏模组的部分剖视示意图；

图3示出了图2中的B处的放大示意图；

图4示出了图1中的显示屏模组的支撑框架的结构示意图；

图5示出了图4中的C处的放大示意图，该图中，磁性元件、安装套与安装柱处于分解状态；

图6示出了图1中的显示屏模组的灯板模块的结构示意图；

图7示出了图6中的灯板模块的灯板的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑框架；20、灯板模块；21、磁吸元件；30、安装套；31、安装槽；40、磁性元件；11、框架本体；12、安装柱；121、螺纹连接孔；32、连接柱段；33、安装筒段；331、操作缺口；122、装配槽；22、箱体；23、灯板；221、避让孔；100、磁性连接组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中的显示屏模组的灯板模块的结构不合理，导致灯板模块安装到支撑框架上后，灯板模块占用了显示屏模组厚度方向的大量空间，从而造成显示屏模组整体厚度过大，不利于显示屏模组的超薄化设计的问题以及灯板模块的安装稳定性差的问题，本实用新型提供了一种显示屏模组。

如图1至图7所示，显示屏模组包括支撑框架10和灯板模块20，其中，支撑框架10包括框架本体11和安装柱12，安装柱12凸出设置在框架本体11上，安装柱12上形成有第一连接结构；灯板模块20可拆卸地安装在框架本体11上，灯板模块20包括箱体22和安装在箱体22正面的灯板23，箱体22上形成有避让孔221，灯板23的背部表面上的与避让孔221相对的位置处设置有第二连接结构，安装柱12伸入避让孔221内并与灯板23的背部表面抵接，以使第一连接结构和第二连接结构连接配合。

通过优化灯板模块20的整体结构，首先，在灯板模块20的箱体22上开设避让孔221，其次，将第二连接结构设置在灯板模块20的灯板23的背部表面上的与避让孔221相对的位置处；这样，第二连接结构隐藏于避让孔221内，使得箱体22起到了对第二连接结构的保护作用，且通过优化第二连接结构的设置位置避免了第二连接结构占用箱体22外的空间，当灯板模块20在与支撑框架10的安装柱12连接配合时，安装柱12能够伸入到避让孔221内，从而使得灯板模块20不会占用了显示屏模组厚度方向的大量空间，有利于显示屏模组的超薄化设计；此外，支撑框架10上的安装柱12伸入避让孔221后与灯板23的背部表面抵接，在灯板模块20通过第一连接结构和第二连接结构的连接配合作用的同时，安装柱12起到了对灯板23稳定支撑作用，确保灯板模块20能够稳定可靠地安装在支撑框架10上。

如图3和图5所示，安装柱12的朝向灯板23的表面上开设有装配槽122，第一连接结构为嵌设在装配槽122内的磁性连接组件100，第二连接结构为与磁性连接组件100磁吸配合的具有导磁性能的磁吸元件21，磁吸元件21凸出于灯板23的背部表面设置，且当磁性连接组件100与磁吸元件21磁吸配合后，磁吸元件21位于装配槽122内。这样，确保灯板模块20通过磁吸元件21与磁性连接组件100的磁吸配合作用而可拆卸地安装在支撑框架10上，降低了显示屏模组的维护难度；此外，磁性连接组件100嵌设在安装柱12的装配槽122内，装配槽122的设置为磁性连接组件100提供了足够的安装空间，避免磁性连接组件100占用显示屏模组厚度方向上的空间，有利于显示屏模组的超薄化设计；且当磁性连接组件100与磁吸元件21磁吸配合后，磁吸元件21位于装配槽122内，确保装配槽122能够同时容纳磁性连接组件100和磁吸元件21，提高了装配槽122的空间利用率的同时，还能够保证安装柱12的位于装配槽122的上边沿抵接在灯板23的背部表面上，从而对灯板模块20提供稳定的支撑作用。

如图5所示，磁性连接组件100包括安装套30和磁性元件40，其中，安装套30与安装柱12连接，安装套30上形成有安装槽31，磁性元件40设置在安装槽31内。这样，通过将磁性连接组件100设置成包括安装套30和磁性元件40的结构形式，并将磁性元件40设置在安装套30的安装槽31内，使得磁性元件40通过安装套30固定安装在支撑框架10上，确保了磁性元件40的整体结构完整性，避免磁性元件40因开设沉头孔而减弱自身的磁力，保证磁性元件40与灯板模块20上的磁吸元件21之间的磁吸配合作用的可靠性，从而确保灯板模块20的安装稳定性。

如图3至图5所示，装配槽122的槽底面上开设有螺纹连接孔121，安装套30包括相连接的连接柱段32和安装筒段33，其中，连接柱段32的外壁面具有与螺纹连接孔121配合的外螺纹结构，安装筒段33上形成有安装槽31。这样，通过将安装套30设置成包括连接柱段32和安装筒段33的结构形式，使得安装套30通过连接柱段32的外壁面上的外螺纹结构与安装柱12上的螺纹连接孔121螺纹连接，不仅提高了安装套30的安装可靠性，还便于操作人员通过旋拧安装套30来调节磁性元件40与磁吸元件21之间的距离，确保两者之间磁吸配合作用的可靠性，从而确保灯板模块20的安装稳定性。

需要说明的是，在本申请中，当安装套30为非导磁性的材料制成时，可选地，磁性元件40以与安装槽31的槽壁面过盈配合的方式安装在安装槽31内。这样，在磁性元件40与磁吸元件21磁吸配合作用时，确保磁性元件40能够始终位于安装槽31内，避免磁性元件40因其与磁吸元件21的磁吸作用而由安装槽31内被吸出，确保磁性元件40的安装稳定性。

需要说明的是，在本申请中，为了确保磁性元件40的安装可靠性，同时降低安装套30的加工制造难度，优选地，安装套30由具有导磁性的金属制成，磁性元件40通过与安装套30磁吸配合的方式安装在安装槽31内。这样，磁性元件40在与安装套30的磁吸配合作用下，确保磁性元件40能够始终位于安装槽31内。

可选地，安装套30由具有导磁性的金属制成，磁性元件40通过与安装套30磁吸配合的方式安装在安装槽31内，且磁性元件40与安装槽31的槽底面和安装槽31的槽壁面磁吸贴附；当磁性连接组件100与磁吸元件21磁吸配合后，磁吸元件21与磁性连接组件100之间具有磁吸配合间隙。这样，磁性元件40与安装槽31的槽底面和安装槽31的槽壁面磁吸贴附，在磁性连接组件100与磁吸元件21磁吸配合过程中，确保磁性元件40始终位于安装槽31内，避免磁性元件40在两者的磁吸配合作用过程中由安装槽31内被吸出，保证磁性元件40的安装可靠性；此外，磁性连接组件100与磁吸元件21磁吸配合后，磁吸元件21与磁性连接组件100之间具有磁吸配合间隙，在确保灯板模块20的安装可靠性的前提下，便于维护人员轻松地拆卸灯板模块20，从而提高了显示屏模组的维护效率。

需要说明的是，在本申请中，磁吸配合间隙大于等于0mm且小于等于0.2mm。这样，通过优化磁吸元件21与磁性连接组件100之间的磁吸配合间隙，避免两者之间的磁吸配合间隙过小而增大两者之间的磁吸作用力，确保维护人员能够轻松地将灯板模块20拆卸下；此外，避免两者之间的磁吸配合间隙过大而减弱两者之间的磁吸作用力，确保磁吸元件21与磁性连接组件100的磁吸配合的可靠性，从而保证灯板模块20的安装可靠性，且两者之间的磁吸配合间隙过大还会增加显示屏模组的厚度，不利于显示屏模组的超薄化设计。

优选地，磁吸配合间隙为0.1mm。

如图5所示，安装筒段33上形成有操作缺口331，操作缺口331由安装筒段33的远离连接柱段32一侧的边沿向连接柱段32一侧延伸，操作缺口331为多个，多个操作缺口331绕安装筒段33的周向间隔设置，多个操作缺口331中的至少两个操作缺口331沿安装筒段33的一条直径相对设置，且各操作缺口331沿安装筒段33的轴向延伸。这样，便于操作人员通过操作缺口331对安装套30施加旋拧力，提高了安装套30的旋拧便捷性；此外，多个安装筒段33中的至少两个安装筒段33沿安装筒段33的一条直径相对设置，便于操作人员将旋拧工具同时伸入沿安装筒段33的一条直径相对设置的两个操作缺口331内，确保上述两个操作缺口331的力臂相等，从而便于操作人员轻松地对安装套30进行旋拧，提高了安装套30的旋拧便捷性。

可选地，安装柱12的位于装配槽122的上边沿凸出于安装套30的位于安装槽31的上边沿，且安装套30的位于安装槽31的上边沿凸出于磁性元件40的上表面。这样，确保装配槽122能够对安装套30起保护作用的同时，保证安装套30完全位于安装柱12的装配槽122内，提高了安装柱12的空间利用率；此外，安装套30的位于安装槽31的上边沿凸出于磁性元件40的上表面，确保安装套30对磁性元件40起保护作用的同时，还能够方便操作人员将“一字”改锥伸入两个操作缺口331内对安装套30进行旋拧，提高了安装套30的旋拧便捷性。

需要说明的是，在本申请中，为了确保磁吸元件21的安装可靠性，灯板23的背部表面上具有焊接焊盘，磁吸元件21利用SMT设备焊接在焊接焊盘上。这样，提高了磁吸元件21的安装效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示屏模组，其特征在于，包括：

支撑框架(10)，所述支撑框架(10)包括框架本体(11)和安装柱(12)，所述安装柱(12)凸出地设置在所述框架本体(11)上，所述安装柱(12)上形成有第一连接结构；

灯板模块(20)，所述灯板模块(20)可拆卸地安装在所述框架本体(11)上，所述灯板模块(20)包括箱体(22)和安装在所述箱体(22)正面的灯板(23)，所述箱体(22)上形成有避让孔(221)，所述灯板(23)的背部表面上的与所述避让孔(221)相对的位置处设置有第二连接结构，所述安装柱(12)伸入所述避让孔(221)内并与所述灯板(23)的背部表面抵接，以使所述第一连接结构和所述第二连接结构连接配合。

2.根据权利要求1所述的显示屏模组，其特征在于，所述安装柱(12)的朝向所述灯板(23)的表面上开设有装配槽(122)，所述第一连接结构为嵌设在所述装配槽(122)内的磁性连接组件(100)，所述第二连接结构为与所述磁性连接组件(100)磁吸配合的具有导磁性能的磁吸元件(21)，所述磁吸元件(21)凸出于所述灯板(23)的背部表面设置，且当所述磁性连接组件(100)与所述磁吸元件(21)磁吸配合后，所述磁吸元件(21)位于所述装配槽(122)内。

3.根据权利要求2所述的显示屏模组，其特征在于，所述磁性连接组件(100)包括安装套(30)和磁性元件(40)，其中，所述安装套(30)与所述安装柱(12)连接，所述安装套(30)上形成有安装槽(31)，所述磁性元件(40)设置在所述安装槽(31)内。

4.根据权利要求3所述的显示屏模组，其特征在于，所述装配槽(122)的槽底面上开设有螺纹连接孔(121)，所述安装套(30)包括相连接的连接柱段(32)和安装筒段(33)，其中，所述连接柱段(32)的外壁面具有与所述螺纹连接孔(121)配合的外螺纹结构，所述安装筒段(33)上形成有所述安装槽(31)。

5.根据权利要求4所述的显示屏模组，其特征在于，

所述磁性元件(40)以与所述安装槽(31)的槽壁面过盈配合的方式安装在所述安装槽(31)内；或

所述安装套(30)由具有导磁性的金属制成，所述磁性元件(40)通过与所述安装套(30)磁吸配合的方式安装在所述安装槽(31)内。

6.根据权利要求4所述的显示屏模组，其特征在于，所述安装套(30)由具有导磁性的金属制成，所述磁性元件(40)通过与所述安装套(30)磁吸配合的方式安装在所述安装槽(31)内，且所述磁性元件(40)与所述安装槽(31)的槽底面和所述安装槽(31)的槽壁面磁吸贴附；当所述磁性连接组件(100)与所述磁吸元件(21)磁吸配合后，所述磁吸元件(21)与所述磁性连接组件(100)之间具有磁吸配合间隙。

7.根据权利要求6所述的显示屏模组，其特征在于，所述磁吸配合间隙大于等于0mm且小于等于0.2mm。

8.根据权利要求4所述的显示屏模组，其特征在于，所述安装筒段(33)上形成有操作缺口(331)，所述操作缺口(331)由所述安装筒段(33)的远离所述连接柱段(32)一侧的边沿向所述连接柱段(32)一侧延伸，所述操作缺口(331)为多个，多个所述操作缺口(331)绕所述安装筒段(33)的周向间隔设置，多个所述操作缺口(331)中的至少两个所述操作缺口(331)沿所述安装筒段(33)的一条直径相对设置，且各所述操作缺口(331)沿所述安装筒段(33)的轴向延伸。

9.根据权利要求3所述的显示屏模组，其特征在于，所述安装柱(12)的位于所述装配槽(122)的上边沿凸出于所述安装套(30)的位于所述安装槽(31)的上边沿，且所述安装套(30)的位于所述安装槽(31)的上边沿凸出于所述磁性元件(40)的上表面。

10.根据权利要求2所述的显示屏模组，其特征在于，所述灯板(23)的背部表面上具有焊接焊盘，所述磁吸元件(21)利用SMT设备焊接在所述焊接焊盘上。

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