CN104269116A

CN104269116A - 一种前后维护所有零件的超高清led显示屏

Info

Publication number: CN104269116A
Application number: CN201410578521.5A
Authority: CN
Inventors: 刘宝海
Original assignee: 曹延良
Current assignee: Shenzhen Mary Photoelectricity Co., Ltd.
Priority date: 2014-10-27
Filing date: 2014-10-27
Publication date: 2015-01-07

Abstract

本发明提供了一种前后维护所有零件的超高清LED显示屏，其包括若干箱体，每一所述箱体上固定设置若干LED模组；其中，所述箱体至少设置若干铁质定位区，所述LED模组设置至少一铁背板，所述LED模组背离其发光面处设置若干磁性定位部，每一所述磁性定位部磁性吸附于一对应的铁质定位区，所述LED模组通过各所述磁性定位部固定于所述箱体上。采用上述方案，本发明实现了显示屏所有零件前后维护，可以省掉显示屏的后维护空间，易于安装和维护，LED模组安装与拆卸的速度很快，特别适合狭窄的安装环境或者快速的安装需求，也方便拆装箱体，具有很好的市场应用前景。

Description

一种前后维护所有零件的超高清LED显示屏

技术领域

本发明涉及LED显示屏，尤其涉及的是，一种前后维护所有零件的超高清LED显示屏。

背景技术

随着技术的发展，由于无缝拼接的优势，成本的降低，高密度显示屏的发展，现有LED显示屏在户内显示领域的应用越来越广，在广告和信息发布领域等市场份额越来越大。

但是，现有LED显示屏一般都是以后维护为主，由于后维护需要在显示屏的后面留一个很大的维修通道，这样显示屏的安装和维修就要占据很大的空间，整体显得很厚，这就制约了LED显示屏在户内的推广和使用；因此，对于方便可靠的前维护LED显示屏，就显得尤为重要。

但是，现有的前维护LED显示屏，只能维护部分零件，其它的零件仍然要后维护，从而无法省掉后维护的安装空间，操作起来非常不方便，可靠性不高。

并且，近年来，自发光LED显示屏小点间距得到了迅猛发展，最小点间距的记录不断的被刷新，从过去的1.9mm，一直发展到现在0.8mm，甚至0.7mm、0.6mm，那么目前最小的LED灯是0.5 mm X0.5mm，目前的极限是0.4mmX0.4mm，那么对于间距0.7mm的产品，灯与灯之间的距离就只有0.2 mm，基本上不可能采用灯板上钻孔的方式实现LED显示屏的前维护。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种新的前后维护所有零件的超高清LED显示屏。

本发明的技术方案如下：一种前后维护所有零件的超高清LED显示屏，其包括若干箱体，每一所述箱体上固定设置若干LED模组；其中，所述箱体至少设置若干铁质定位区，所述LED模组设置至少一铁背板，所述LED模组背离其发光面处设置若干磁性定位部，每一所述磁性定位部磁性吸附于一对应的铁质定位区，所述LED模组通过各所述磁性定位部固定于所述箱体上。

优选的，所述箱体为铁制箱体。

优选的，所述铁背板为磁化铁背板。

优选的，所述LED模组均匀设置若干铁背板。

优选的，所述LED模组仅设置一所述铁背板。

优选的，所述磁性定位部为强磁体。

优选的，所述磁性定位部为圆柱体。

优选的，所述磁性定位部嵌入设置在所述铁背板中。

优选的，所述铁背板采用铜柱固定于所述LED模组。

优选的，所述铁背板上设置若干通孔。

采用上述方案，本发明实现了显示屏所有零件前后维护，可以省掉显示屏的后维护空间，易于安装和维护，LED模组安装与拆卸的速度很快，特别适合狭窄的安装环境或者快速的安装需求，也方便拆装箱体，具有很好的市场应用前景。

附图说明

图1是本发明LED显示屏一个实施例LED模组及其拆装件的分离结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。本说明书及其附图中给出了本发明的较佳的实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当某一元件固定于另一个元件，包括将该元件直接固定于该另一个元件，或者将该元件通过至少一个居中的其它元件固定于该另一个元件。当一个元件连接另一个元件，包括将该元件直接连接到该另一个元件，或者将该元件通过至少一个居中的其它元件连接到该另一个元件。

本发明的一个实施例是，一种前后维护所有零件的超高清LED显示屏，其包括若干箱体，每一所述箱体上固定设置若干LED模组；例如，一个LED显示屏，包括5行6列的箱体；每一箱体包括6行8列的LED模组，以此类推。LED模组，其具有矩形或方形的LED发光单元安装区，通常的，将阵列的LED灯设置在PCB板上，然后从LED模组的非发光面安装到LED模组的框架或者面罩上，此时可通过圆孔进行螺接固定，LED灯从LED发光单元安装区露置，形成LED模组的发光面；当LED灯的密度较大时，LED模组或者LED显示屏的点间距较小，分辨率较高。其中，所述箱体至少设置若干铁质定位区，所述LED模组设置至少一铁背板，所述LED模组设置若干磁性定位部，例如，所述LED模组背离其发光面处设置若干磁性定位部；每一所述磁性定位部磁性吸附于一对应的铁质定位区，所述LED模组通过各所述磁性定位部固定于所述箱体上。这样，可以一一对应、很方便地把LED模组定位安装到箱体上。例如，所述LED模组设置若干安装孔，每一所述安装孔穿过一所述磁性定位部，所述磁性定位部磁性吸附于一对应的铁质定位区，从而固定所述LED模组。优选的，所述磁性定位部为T形，例如，其为螺丝或者螺栓形状，并且没有螺纹。

这样，当分辨率很高时，LED灯的密度很大，例如，对于点间距为1毫米甚至0.6毫米的显示屏，通常LED灯为方形，其边长约为0.4毫米，相邻两灯之间仅余0.6-0.4/2-0.4/2=0.2毫米，此时往往没有足够的空间设置圆孔以进行螺接固定。例如，一个例子是，所述LED模组仅采用磁性吸附固定于所述箱体，不设置螺孔，也不通过螺接固定所述LED模组。又如，在LED模组的壳体，例如底壳，设置若干磁性定位部。

例如，所述箱体设置若干铁质定位区；又如，所述箱体的壳体，整体为铁质定位区。例如，所述LED模组具有发光面与非发光面，在所述非发光面上设置若干磁性定位部；优选的，所述铁质定位区设置用于容置所述磁性定位部的凹槽，每一凹槽容置一磁性定位部，这样，磁吸效果更为稳固，并且，凹槽可以在一定程度上起到支撑重力的作用。例如，LED模组上装有四个直径为∅13的磁铁，LED模组通过四个磁铁吸在箱体上，箱体上开有与各LED模组相对应的若干组定位孔，每组定位孔包括四个定位孔，从而实现与LED模组相定位；例如，采用直径为13毫米的柱状磁铁。

优选的，所述箱体还设置安装位，用于将所述箱体固定安装到外部的特定位置。这样，在拆下LED模组之后，甚至还可以直接从前端把箱体拆卸下来。

如图1所示，本发明的一个实施例是，LED模组设置底壳201、铁板202、灯板203、面罩204，通过采用具有磁性的拆装件205，其对铁板202的磁吸力大于底壳201上的磁性定位部对箱体的铁质定位区的磁吸力，这样，将拆装件靠近或贴近面罩204，然后施加远离箱体的力，克服磁性定位部对箱体的铁质定位区的磁性吸附力，和/或对于磁性定位部施加磁性吸附力，使LED模组从箱体分离，使用非常方便，大大减轻了前线工作人员的工作量，使得前后维护所有零件成为可行。例如拆装件为带有大磁力的前维护工具；优选的，拆装件具有“凸”字形结构或者“凸”字形截面，其具有较大的磁吸端部，以获得较大的磁吸力。优选的，LED模组的框架或者壳体为铁制件。

例如，LED显示屏包括若干箱体，每一箱体包括若干LED模组，LED模组是LED灯板的载体，优选的，箱体的材料是用铁材料制作的，模组和箱体的安装是依靠磁铁和定位柱来完成，优选的，在模组的内部放置铁板。优选的，LED模组的框架或者壳体为铁制件。优选的，所述箱体为铁制箱体。这样，各个位置都可以作为铁质定位区设置，方便设置各磁性定位部的位置。例如，所述铁制箱体为全铁箱体或者设置有铁板的铝合金箱体等。优选的，所述铁背板为磁化铁背板。这样，可以方便地进行散热和实现磁吸效果。优选的，所述箱体的壳体，例如底壳，设置若干安装螺孔，用于螺接固定所述箱体；例如，整体形成一块LED显示屏。

优选的，所述LED模组均匀设置若干铁背板；这样可以减轻LED模组的整体重量；优选的，各铁背板分散设置，例如，排列为正多边形或者点阵等，以获得均匀的磁力吸附效果；或者，所述LED模组仅设置一所述铁背板，这样便于生产和安装。优选的，所述磁性定位部为强磁体。优选的，所述磁性定位部为圆柱体。优选的，所述磁性定位部嵌入设置在所述铁背板中。这样，可以制成更薄的箱体，从而组装成更薄的LED显示屏。优选的，所述铁背板采用铜柱固定于所述LED模组。优选的，所述铁背板上设置若干通孔。这样，散热效果更好。优选的，所述铜柱阵列设置，所述通孔也阵列设置，并且相邻两铜柱之间设置一所述通孔；优选的，所述铜柱延伸设置，优选的，所述箱体设置若干散热孔，每一所述铜柱穿设一所述散热孔；这样，可以获得优异的散热效果，尤其适用于小点间距的高清或者超高清LED显示屏。优选的，所述散热孔的孔径大于所述铜柱，这样可以方便工厂组装或现场安装以及拆装维护。优选的，所述铜柱延伸凸出所述散热孔的高度为0.5至1.2毫米。优选的，所述铜柱延伸凸出所述散热孔的端部钝化处理，例如所述铜柱具有半球形或者半椭球形端部。这样有利于使用安装的安全。又如，前维护工具采用高强力的磁铁制备或组装而成。

为了便于拆装LED模组，优选的，所述LED模组设置拆装位。优选的，拆装位内置铁板或者铁片。所述例如，所述拆装位设置相异的长度与宽度，使得拆装件可以从拆装位穿过LED模组，例如，从发光面穿入到非发光面。优选的，所述拆装位为长条形。例如，所述拆装位为矩形，或者所述拆装位为椭圆形；优选的，所述拆装位中间设置膨胀部。例如，所述膨胀部为圆形；或者，所述膨胀部为椭圆形。又如，所述拆装位为矩形与圆形的组合。所述拆装件用于穿过拆装位、深入到LED模组内部，然后对LED模组施加远离箱体的力，克服磁性吸附力，和/或对于磁性定位部施加磁性吸附力，使LED模组从箱体分离。例如，拆装件的形状具有T形本体，T形的上部具有手持部，用于施力，T形的下端具有扁平的端部，用于插入所述拆装位，然后旋转90度左右，使得扁平的端部卡住LED模组或拆装位，然后外向用力，即可使LED模组从箱体分离。优选的，T形本体设置加粗部，以便增强拆装件的物理强度；优选的，扁平的端部为完整的椭圆形，其下端为直线形；或者，扁平的端部为矩形，这样，在拆装时施力效果较好。优选的，所述LED显示屏还包括至少一所述拆装件。优选的，所述拆装件的端部的形状与所述拆装位的形状相适配。

优选的，至少一所述箱体中，其边框设置凹位，其中容置所述拆装件；优选的，所述箱体为铁制箱体，所述拆装件为磁性件；所述箱体为铁制箱体，即所述箱体为铁箱体或者其壳体为铁制件；这样，一方面易于安装LED模组，另一方面也易于放置拆装件，组装和维护都很便利。例如，在最下方或者最上方、左边或者右边的边缘位置的箱体中，设置所述凹位，其中容置所述拆装件。这样，非常有利于拆装LED模组。

优选的，在所述拆装位两侧分别设置凸起部；例如，所述凸起部为L形或倒置的T形。又如，两个所述凸起部的组合具有“工”字形截面以及非完整圆形截面，因为拆装位的存在，所以圆形截面中间有拆装位，所以该圆形截面属于非完整的。优选的，所述凸起部设置底部与受力部。例如，所述凸起部为倒置的T形， T形的横部为所述底部，T形的竖部为所述受力部。优选的，所述受力部在所述拆装位的中部设置加宽部。优选的，所述凸起部为铁制件。优选的，所述受力部为楔形结构，这样可以获得较好的受力效果，加强LED模组的整体强度或者LED模组中的灯板的物理强度。

优选的，两个所述凸起部的底部一体设置，例如，设置一个圆形的底部，其中间开口以贯通所述拆装位，使得拆装件在穿过拆装位之后，再通过该开口，然后旋转60至120度，优选为90度，使拆装件两端分别位于两个受力部的位置，此时向外拉拆装件，克服磁吸力，和/或对于磁性定位部施加磁性吸附力，即可拆下所述LED模组，非常方便、快速。优选的，所述受力部具有顶部，优选的，两个所述凸起部的顶部一体设置，例如，设置一个圆形的顶部，其中间开口以插入所述拆装件，使得拆装件在穿过拆装位之后，再通过该开口，然后旋转60至120度，优选为90度，使拆装件两端分别位于两个顶部的位置，此时向外拉拆装件，克服磁吸力，和/或对于磁性定位部施加磁性吸附力，即可拆下所述LED模组；这种结构，可以获得较好的受力效果，加强LED模组的整体强度或者LED模组中的灯板的物理强度。

例如，采用上述任一实施例，在没有工具的情况下，还可以实现模组的后维护，说明如下：在箱体的后面用手用力推模组，使模组上的磁铁和定位柱，与箱体分离，然后完成模组的维护。又如，模组的前维护实现说明如下：用前维护工具，在正面插入模组孔内，旋转90度，用力拉出，使模组上的磁铁和定位柱，与箱体分离，然后完成模组的维护。这样，依靠模组的强大磁力，吸住模组内的铁板，用力拉出模组，这样就从箱体上拆出模组。

对于箱体上不属于LED模组的其它零件的前维护，说明如下：用前维护工具拆掉模组后，就可以看到屏体的其它零件了，例如电源、控制器等，可以用工具拆掉固定其它零件的螺钉，然后实现其它零件的前维护。采用上述实施例，还可以实现其它零件的后维护，例如，从后面拆掉固定其它零件的转接板，然后实现后维护。

又如，一种前端维护的LED显示屏，其采用上述任一实施例或其技术特征相互组合形成的能够实施的实施例。这样的LED显示屏，可以有效实现前端维护功能，还可以直接从前端拆除或安装所述箱体，使得LED显示屏的安装与拆卸非常便捷，能够做成很薄的LED显示屏，安装在狭小的空间，或安装在后端空间不足的位置。拆除所述箱体，可以对箱体中的全部功能件进行维护。

进一步地，本发明的实施例还包括，上述各实施例的各技术特征，相互组合形成的能够实施的前端维护的LED显示屏或者前后维护所有零件的超高清LED显示屏。

本发明能够实现LED显示屏所有零件的前后维护，既能满足市场上前维护的使用要求，又能满足市场上后维护的使用要求，还能够节省安装空间和维护空间，从而实现超薄显示屏的安装与维护。并且通过实现显示屏所有零件前后维护，这样就可以省掉显示屏的后维护空间，实现超薄LED显示屏的安装；这样显示屏的安装就更加轻薄，更加美观，又能实现对于空间有要求的显示屏的安装，同时也能实现有后维护需求的显示屏的安装，能够实现超高清小点间距LED显示屏所有零件的前后维护。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种前后维护所有零件的超高清LED显示屏，其包括若干箱体，每一所述箱体上固定设置若干LED模组；

其特征在于，所述箱体至少设置若干铁质定位区，

所述LED模组设置至少一铁背板，所述LED模组背离其发光面处设置若干磁性定位部，每一所述磁性定位部磁性吸附于一对应的铁质定位区，所述LED模组通过各所述磁性定位部固定于所述箱体上。

2.根据权利要求1所述LED显示屏，其特征在于，所述箱体为铁制箱体。

3.根据权利要求1所述LED显示屏，其特征在于，所述铁背板为磁化铁背板。

4.根据权利要求1所述LED显示屏，其特征在于，所述LED模组均匀设置若干铁背板。

5.根据权利要求1所述LED显示屏，其特征在于，所述LED模组仅设置一所述铁背板。

6.根据权利要求1所述LED显示屏，其特征在于，所述磁性定位部为强磁体。

7.根据权利要求1所述LED显示屏，其特征在于，所述磁性定位部为圆柱体。

8.根据权利要求1所述LED显示屏，其特征在于，所述磁性定位部嵌入设置在所述铁背板中。

9.根据权利要求1至8任一所述LED显示屏，其特征在于，所述铁背板采用铜柱固定于所述LED模组。

10.根据权利要求9所述LED显示屏，其特征在于，所述铁背板上设置若干通孔。