CN204178638U - 按钮标示牌 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种按钮标示牌,旨在提供一种锁定部不易断裂损坏,安装拆卸方便简单的按钮标示牌,其技术方案要点是,包括安装环、连接座和标示板,所述连接座与安装环固定连接,所述连接座设有嵌入槽,标示板嵌在嵌入槽内,所述嵌入槽靠近安装环位置设有锁定结构,嵌入槽远离安装环位置设有卡孔,所述标示板一边缘设有突起,所述突起与卡孔配合,标示板设有卡勾,所述卡勾与锁定结构配合,所述锁定结构包括锁柱和拨片,所述拨片所在侧面开设有与嵌入槽联通的滑槽,且锁柱嵌在滑槽内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种按钮配件,更具体地说,它涉及一种按钮标示牌。
背景技术
按钮标示牌是一种按钮配件,用于安置在按钮或按钮信号灯上,起到标示按钮或按钮信号灯作用或操作注意事项的作用。
申请号为200620066605.1的中国专利公开了一种电气按钮标示牌,它包括固定座和标示板,所述的固定座的一侧为嵌入槽,所述标示板嵌在嵌入槽内,通过塑料弹片对标示板锁定,这种标示牌虽然安装简单牢固,但所述连接座均为塑料构成,安装的时候,通过塑料带有弹性,把弹片掰开,将标示板卡在嵌入槽内上,达到安装固定的目的。这样的塑料弹片很容易在安装和拆卸的过程中出现断裂情况,从而使得整个标示牌不能继续使用,严重浪费材料。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种锁定部不易断裂损坏,安装拆卸方便简单的按钮标示牌。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种按钮标示牌,包括安装环、连接座和标示板,所述连接座与安装环固定连接,所述连接座设有嵌入槽,标示板嵌在嵌入槽内,所述嵌入槽靠近安装环位置设有锁定结构,嵌入槽远离安装环位置设有卡孔,所述标示板边缘设有突起,所述突起与卡孔配合;标示板设有卡勾,所述卡够与锁定结构配合,所述锁定结构包括锁柱和拨片,拨片为长方形片状结构,所述锁柱与拨片侧面垂直一体设置,所述拨片位于连接座的侧面,所述连接座的拨片所在侧面开设有与嵌入槽联通的滑槽,且锁柱穿设在滑槽内,锁柱相对拨片的另一端位于嵌入槽内,且嵌入槽设有底部设有凹槽,锁柱位于凹槽内。
通过采用上述技术方案,所述突起与卡孔的配合使得标示板在嵌入嵌入槽之前位置固定,防止将标示板装反,通过按压标示板,使得设置在标示板上的卡勾进入凹槽,滑槽的存在能使拨片能够滑移,波动拨片,使锁柱嵌入卡勾,从而使得卡勾锁定,从而使得标示板固定在嵌入槽内,这种设置不需要对弹片进行强行掰开才能对标示板安装和拆卸,使得锁定部的使用寿命增长,从而使得标示牌的使用寿命延长,而且,通过卡勾和锁柱的卡接使其固定,结构简单,拆卸方便。
本实用新型进一步设置为:所述的侧面设有用于收容拨片的收容槽,拨片嵌在槽内,且收容槽长度大于拨片长度。
通过采用上述技术方案,所述收容槽可以将拨片收容在内,使得拨片不会露出,提高了整体的美观度,而且不会在大意的情况下将标示板拆卸下来,收容槽长度大于拨片长度使得拨片能在收容槽内滑动,使得锁柱能够对卡勾进行锁定。
本实用新型进一步设置为:所述的锁柱设有用于固定弹簧的凸起,所述凸起的方向与拨片的滑动方向相同,所述滑槽与凸起相对位置设有限位柱,限位柱与滑槽固定连接,所述锁柱与滑槽之间设有弹簧,弹簧套设在凸起和限定柱上,且弹簧分别与所述滑槽和锁柱抵触连接。
通过采用上述技术方案,所述弹簧能够使得所述锁柱与卡勾的锁定更加紧固,在安装标示牌的时候,按压标示板后不需要波动拨片,通过弹簧的弹力,直接对卡勾进行锁定,所述凸起和限位柱的设置可以防止弹簧位置发生变化,从而使得弹簧失效,更有可能对锁柱和拨片的滑动造成影响。
本实用新型进一步设置为:所述的锁定结构设有至少两个,且分别均匀分布在嵌入槽内,所述标示板的卡勾数量和位置与所述锁定结构相对应。
通过采用上述技术方案,所述至少两个锁定结构可以使得标示板的锁定更加均匀,从而防止标示板掉出嵌入槽,多个锁定结构的设置,当其中一个失效时,不会使得标示板直接掉出,从而能够使得其有足够的时间去对其进行修复。
附图说明
图1为本实用新型按钮标示牌实施例的立体图;
图2为本实用新型按钮标示牌实施例安装环和连接座的结构图;
图3为本实用新型按钮标示牌实施例标示牌的结构图;
图4为本实用新型按钮指示牌结构图;
图5为A处放大图;
图6为B处放大图。
附图标记:1、标示板;11、卡勾;12、突起;2、安装环;3、连接座;31、收容槽;32、卡孔;33、凹槽;34、滑槽;35、嵌入槽;41、拨片;42、锁柱;43、弹簧。
具体实施方式
参照图1至图6对本实用新型按钮指示牌实施例做进一步说明。
如图1至图6所示,一种按钮标示牌,包括安装环2、连接座3和标示板1,所述连接座3与安装环2固定连接,所述连接座3设有嵌入槽35,标示板1嵌在嵌入槽35内,所述嵌入槽35靠近安装环2位置设有锁定结构,嵌入槽35远离安装环2位置设有卡孔32,所述标示板1边缘设有突起12,所述突起12与卡孔32配合;标示板1设有卡勾11,所述卡够与锁定结构配合,所述锁定结构包括锁柱42和拨片41,拨片41为长方形片状结构,所述锁柱42与拨片41侧面垂直一体设置,所述拨片41位于连接座3的侧面,所述连接座3的拨片41所在侧面开设有与嵌入槽35联通的滑槽34,且锁柱42穿设在滑槽34内,锁柱42相对拨片41的另一端位于嵌入槽35内,且嵌入槽35设有底部设有凹槽33,锁柱42位于凹槽33内。
所述突起12与卡孔32的配合使得标示板1在嵌入嵌入槽35之前位置固定,防止将标示板1装反,通过按压标示板1,使得设置在标示板1上的卡勾11进入凹槽33,滑槽34的存在能使拨片41能够滑移,波动拨片41,使锁柱42嵌入卡勾11,从而使得卡勾11锁定,从而使得标示板1固定在嵌入槽35内,这种设置不需要对弹片进行强行掰开才能对标示板1安装和拆卸,使得锁定部的使用寿命增长,从而使得标示牌的寿命延长,而且,通过卡勾11和锁柱42的卡接使其固定,结构简单,拆卸方便。
所述的侧面设有用于收容拨片41的收容槽31,拨片41嵌在槽内,且收容槽31长度大于拨片41长度。
所述收容槽31可以将拨片41收容在内,使得拨片41不会露出,提高了整体的美观度,而且不会在大意的情况下将标示板1拆卸下来,收容槽31长度大于拨片41长度使得拨片41能在收容槽31内滑动,使得锁柱42能够对卡勾11进行锁定。
所述的锁柱42设有用于固定弹簧43的凸起,所述凸起的方向与拨片41的滑动方向相同,所述滑槽34与凸起相对位置设有限位柱,限位柱与滑槽34固定连接,所述锁柱42与滑槽34之间设有弹簧43,弹簧43套设在凸起和限定柱上,且弹簧43分别与所述滑槽34和锁柱42抵触连接。
所述弹簧43能够使得所述锁柱42与卡勾11的锁定更加紧固,在安装标示牌的时候,按压标示板1后不需要波动拨片41,通过弹簧43的弹力,直接对卡勾11进行锁定,所述凸起和限位柱的设置可以防止弹簧43位置发生变化,从而使得弹簧43失效,更有可能对锁柱42和拨片41的滑动造成影响,从而影响对标示板1的锁定,进而影响到标示牌的功能。
所述的锁定结构设有至少两个,且分别均匀分布在嵌入槽35内,所述标示板1的卡勾11数量和位置与所述锁定结构相对应。
所述至少两个锁定结构可以使得标示板1的锁定更加均匀,从而防止标示板1掉出嵌入槽35,多个锁定结构的设置,当其中一个失效时,不会使得标示板1直接掉出,从而能够使得其有足够的时间去对其进行修复和更换。
优选地,所述安装环2由多段弧状结构构成,且每个弧状段设有通孔,所述通孔内穿设有连接条,连接条两端分别与连接座固定连接,连接条上设有固定卡块,连接条穿设在固定卡块内,通过固定卡块可以调节连接条的长度,从而对安装环2的大小进行调节,从而使得整个按钮标示牌可以适用多种型号尺寸的按钮,不再局限于一种型号的按钮只有一种规格的按钮标示牌。
优选地,所述连接条有至少两块弧形弹片构成,弹片两两相连,形成连接条,所述固定卡块位于两两相连的弹片连接位置,多个弹片连接而成的连接条具有良好的弹性,且多个弹片连接而成的连接条易于收缩,用弹片而成的连接条能防止安装环变形,对安装环2的尺寸调节更加的有利。
以上所述使本实用新型的优选实施方式,对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干变型和改进,这些也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种按钮标示牌,包括安装环、连接座和标示板,所述连接座与安装环固定连接,所述连接座设有嵌入槽,标示板嵌在嵌入槽内,其特征是:所述嵌入槽靠近安装环位置设有锁定结构,嵌入槽远离安装环位置设有卡孔,所述标示板边缘设有突起,所述突起与卡孔配合;
标示板设有卡勾,所述卡勾与锁定结构配合,所述锁定结构包括锁柱和拨片,拨片为长方形片状结构,所述锁柱与拨片侧面垂直一体设置,所述拨片位于连接座的侧面,所述连接座与拨片贴合的侧面开设有与嵌入槽联通的滑槽,且锁柱穿设在滑槽内,锁柱相对拨片的另一端位于嵌入槽内,且嵌入槽设有底部设有凹槽,锁柱位于凹槽内。
2.根据权利要求1所述的按钮标示牌,其特征是:所述侧面设有用于收容拨片的收容槽,拨片嵌在槽内,且收容槽长度大于拨片长度。
3.根据权利要求1所述的按钮标示牌,其特征是:所述锁柱设有用于固定弹簧的凸起,所述凸起的方向与拨片的滑动方向相同,所述滑槽与凸起相对位置设有限位柱,限位柱与滑槽固定连接,所述锁柱与滑槽之间设有弹簧,弹簧套设在凸起和限定柱上,且弹簧分别与所述滑槽和锁柱抵触连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的按钮标示牌,其特征是:所述锁定结构设有至少两个,且分别均匀分布在嵌入槽内,所述标示板的卡数量和位置与所述锁定结构的数量和位置相对应。
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Cited By (2)
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Cited By (3)
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US10454201B2 (en) | 2016-08-26 | 2019-10-22 | Fanuc Corporation | Nameplate mounting structure |
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