CN110675762A - 显示屏模组 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示屏模组，包括支撑框架、灯板模块、安装套和磁性元件，其中，灯板模块上设置有磁吸元件；安装套与支撑框架连接，安装套上形成有安装槽；磁性元件设置在安装槽内，灯板模块通过磁吸元件与磁性元件的磁吸配合作用可拆卸地安装在支撑框架上。本发明解决了现有技术中的显示屏模组上的磁铁的安装方式需要在磁铁上开设沉头孔，不仅增加了磁铁的加工制造难度，而且还破坏了磁铁的完整性，减弱了磁铁的磁力，难以保证灯板模块的安装稳定性，降低了显示屏模组的实用性的问题。

Description

显示屏模组

技术领域

本发明涉及显示屏技术领域，具体而言，涉及一种显示屏模组。

背景技术

LED显示屏是一种用来显示文字、图像、视频和录像信号等信息的显示装置，由于LED显示屏能任意延展，实现无缝拼接，运行时间长，能运用互动技术，显示效果好，因此被广泛应用在商场、高铁、地铁、影院、展会、写字楼等场所。

LED显示屏通常由多个显示屏模组拼接形成，各显示屏模组均包括支撑框架和多块灯板模块，为了降低显示屏模组的维护难度，通常将多块灯板模块以磁吸的方式安装在支撑框架上，现有的显示屏模组通常在支撑框架上开设螺纹孔，同时在磁铁上开设沉头孔，沉头螺钉依次穿过沉头孔和螺纹孔，以将磁铁固定安装在支撑框架上，灯板模块的背部表面与磁铁相对的位置处设置有铁片，灯板模块通过铁片与磁铁的磁吸配合作用而固定安装在支撑框架上。

但是，上述磁铁的安装方式需要在磁铁上开设沉头孔，增加了磁铁的加工制造难度，且在磁铁上开设沉头孔破坏了磁铁的完整性，减弱了磁铁的磁力，导致磁铁与铁片之间的磁吸配合作用减弱，难以保证灯板模块的安装稳定性，降低了显示屏模组的实用性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种显示屏模组，以解决现有技术中的显示屏模组上的磁铁的安装方式需要在磁铁上开设沉头孔，不仅增加了磁铁的加工制造难度，而且还破坏了磁铁的完整性，减弱了磁铁的磁力，难以保证灯板模块的安装稳定性，降低了显示屏模组的实用性的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种显示屏模组，包括支撑框架、灯板模块、安装套和磁性元件，其中，灯板模块上设置有磁吸元件；安装套与支撑框架连接，安装套上形成有安装槽；磁性元件设置在安装槽内，灯板模块通过磁吸元件与磁性元件的磁吸配合作用可拆卸地安装在支撑框架上。

进一步地，磁性元件以与安装槽的槽壁面过盈配合的方式安装在安装槽内；或安装套由具有导磁性的金属制成，磁性元件通过与安装套磁吸配合的方式安装在安装槽内。

进一步地，支撑框架包括框架本体和安装柱，安装柱设置在框架本体上，安装柱上具有螺纹连接孔，安装套包括相连接的连接柱段和安装筒段，其中，连接柱段的外壁面具有与螺纹连接孔配合的外螺纹结构，安装筒段上形成有安装槽。

进一步地，安装筒段上形成有操作缺口，操作缺口由安装筒段的远离连接柱段一侧的边沿向连接柱段一侧延伸。

进一步地，操作缺口为多个，多个操作缺口绕安装筒段的周向间隔设置，多个操作缺口中的至少两个操作缺口沿安装筒段的一条直径相对设置，且各操作缺口沿安装筒段的轴向延伸。

进一步地，安装柱上形成有装配槽，螺纹连接孔开设在装配槽的槽底面，安装套嵌设在装配槽内。

进一步地，安装柱的位于装配槽的上边沿凸出于安装套的位于安装槽的上边沿，且安装套的位于安装槽的上边沿凸出于磁性元件的上表面。

进一步地，灯板模块包括箱体和安装在箱体正面的灯板，箱体的背部开设有避让孔，磁吸元件设置在灯板的背部表面的与避让孔相对的位置处，安装柱伸入避让孔内，以使磁性元件与磁吸元件磁吸配合。

进一步地，磁吸元件为使用表面贴装方式设置在灯板的背部表面上的铁块。

进一步地，支撑框架包括多组支撑单元，灯板模块为多块，多块灯板模块以拼接的方式安装在支撑框架上并与多组支撑单元一一对应；其中，各支撑单元均具有多个安装柱，多个安装柱绕支撑单元的外周间隔设置，各灯板模块设置有绕其外周相间隔的多个磁吸元件，多个磁吸元件一一对应地与多个安装柱内的磁性元件磁吸配合。

应用本发明的技术方案，通过优化显示屏模组的结构组成，使得显示屏模组包括安装套这一元件，安装套设置于显示屏模组的支撑框架上，由于安装套上形成有安装槽，安装套用于容纳磁性元件并对其进行可靠限位；安装套的结构轮廓适配于磁性元件，从而便于将磁性元件制造成结构较简单的形状，同时避免了对磁性元件的自身结构进行复杂改进，即提高了磁性元件的加工便易性，降低了显示屏模组的整体成本，而且确保了磁性元件具有优良的结构完整性，确保了磁性元件具有足够的结构强度，而且确保了磁性元件的磁力不会被破坏或弱化，保证磁性元件与灯板模块上的磁吸元件之间的磁吸配合作用的稳定性，从而确保灯板模块的安装稳定性，进而提高了显示屏模组的实用性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种可选实施例的显示屏模组的结构示意图，该图中，隐藏了一块灯板模块；

图2示出了图1中的A-A视角的显示屏模组的部分剖视示意图；

图3示出了图2中的B处的放大示意图；

图4示出了图1中的显示屏模组的支撑框架的结构示意图；

图5示出了图4中的C处的放大示意图，该图中，磁性元件、安装套与安装柱处于分解状态；

图6示出了图1中的显示屏模组的灯板模块的结构示意图；

图7示出了图6中的灯板模块的灯板的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑框架；20、灯板模块；21、磁吸元件；30、安装套；31、安装槽；40、磁性元件；11、框架本体；12、安装柱；121、螺纹连接孔；32、连接柱段；33、安装筒段；331、操作缺口；122、装配槽；22、箱体；23、灯板；221、避让孔；13、支撑单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中的显示屏模组上的磁铁的安装方式需要在磁铁上开设沉头孔，不仅增加了磁铁的加工制造难度，而且还破坏了磁铁的完整性，减弱了磁铁的磁力，难以保证灯板模块的安装稳定性，降低了显示屏模组的实用性的问题，本发明提供了一种显示屏模组，如图1至图3所示，显示屏模组包括支撑框架10、灯板模块20、安装套30和磁性元件40，其中，灯板模块20上设置有磁吸元件21；安装套30与支撑框架10连接，安装套30上形成有安装槽31；磁性元件40设置在安装槽31内，灯板模块20通过磁吸元件21与磁性元件40的磁吸配合作用可拆卸地安装在支撑框架10上。

通过优化显示屏模组的结构组成，使得显示屏模组包括安装套30这一元件，安装套30设置于显示屏模组的支撑框架10上，由于安装套30上形成有安装槽31，安装套30用于容纳磁性元件40并对其进行可靠限位；安装套30的结构轮廓适配于磁性元件40，从而便于将磁性元件40制造成结构较简单的形状，同时避免了对磁性元件40的自身结构进行复杂改进，即提高了磁性元件40的加工便易性，降低了显示屏模组的整体成本，而且确保了磁性元件40具有优良的结构完整性，确保了磁性元件40具有足够的结构强度，而且确保了磁性元件40的磁力不会被破坏或弱化，保证磁性元件40与灯板模块20上的磁吸元件21之间的磁吸配合作用的稳定性，从而确保灯板模块20的安装稳定性，进而提高了显示屏模组的实用性。

需要说明的是，在本申请中，当安装套30为非导磁性的材料制成时，可选地，磁性元件40以与安装槽31的槽壁面过盈配合的方式安装在安装槽31内。这样，在磁性元件40与磁吸元件21磁吸配合作用时，确保磁性元件40能够始终位于安装槽31内，避免因磁性元件40与磁吸元件21之间的磁吸作用力过大而将磁性元件40由安装槽31内吸出，提高了磁性元件40的安装稳定性。

需要说明的是，在本申请中，为了确保磁性元件40的安装可靠性，同时降低安装套30的加工制造难度，优选地，安装套30由具有导磁性的金属制成，磁性元件40通过与安装套30磁吸配合的方式安装在安装槽31内。这样，磁性元件40在与安装套30的磁吸配合作用下，确保磁性元件40能够始终位于安装槽31内。

如图3至图5所示，支撑框架10包括框架本体11和安装柱12，安装柱12设置在框架本体11上，安装柱12上具有螺纹连接孔121，安装套30包括相连接的连接柱段32和安装筒段33，其中，连接柱段32的外壁面具有与螺纹连接孔121配合的外螺纹结构，安装筒段33上形成有安装槽31。这样，通过将安装套30设置成包括连接柱段32和安装筒段33的结构形式，使得安装套30通过连接柱段32的外壁面上的外螺纹结构与安装柱12上的螺纹连接孔121螺纹连接，不仅提高了安装套30的安装可靠性，还便于操作人员通过旋拧安装套30来调节磁性元件40与磁吸元件21之间的距离，确保两者之间磁吸配合作用的稳定性，从而确保灯板模块20安装到支撑框架10上的稳定性。

如图5所示，安装筒段33上形成有操作缺口331，操作缺口331由安装筒段33的远离连接柱段32一侧的边沿向连接柱段32一侧延伸。这样，便于操作人员通过操作缺口331对安装套30施加旋拧力，提高了安装套30的旋拧便捷性。

可选地，操作缺口331为多个，多个操作缺口331绕安装筒段33的周向间隔设置，多个操作缺口331中的至少两个操作缺口331沿安装筒段33的一条直径相对设置，且各操作缺口331沿安装筒段33的轴向延伸。这样，操作人员将旋拧工具同时伸入沿安装筒段33的一条直径相对设置的两个操作缺口331内，确保上述两个操作缺口331的力臂相等，从而便于操作人员轻松地对安装套30进行旋拧。

需要说明的是，在本申请中，为了确保显示屏模组的轻薄化设计，优选地，如图3和图5所示，安装柱12上形成有装配槽122，螺纹连接孔121开设在装配槽122的槽底面，安装套30嵌设在装配槽122内。这样，装配槽122的设置为安装套30提供了足够的安装空间，避免安装套30占用显示屏模组厚度方向上的空间，有利于提高安装柱12的空间利用率。

可选地，安装柱12的位于装配槽122的上边沿凸出于安装套30的位于安装槽31的上边沿，且安装套30的位于安装槽31的上边沿凸出于磁性元件40的上表面。这样，确保装配槽122能够对安装套30起保护作用的同时，保证安装套30完全位于安装柱12的装配槽122内，提高了安装柱12的装配槽122的空间利用率；此外，安装套30的位于安装槽31的上边沿凸出于磁性元件40的上表面，确保安装套30对磁性元件40起保护作用的同时，还能够方便操作人员将“一字”改锥伸入两个操作缺口331内对安装套30进行旋拧，提高了对安装套30的旋拧便捷性。

如图6和图7所示，灯板模块20包括箱体22和安装在箱体22正面的灯板23，箱体22的背部开设有避让孔221，磁吸元件21设置在灯板23的背部表面的与避让孔221相对的位置处，安装柱12伸入避让孔221内，以使磁性元件40与磁吸元件21磁吸配合。这样，通过在箱体22的背部开设避让孔221，并将磁吸元件21设置在灯板23的背部表面的与避让孔221相对的位置处，使得磁吸元件21隐藏于避让孔221内，避让孔221对磁吸元件21起保护作用的同时，还能够降低灯板模块20的厚度，从而实现显示屏模组的超薄化设计；此外，灯板23通过其上的磁吸元件21与磁性元件40磁吸配合作用，确保灯板23的安装稳定性。

需要说明的是，在本申请中，在确保磁吸元件21的安装可靠性的前提下，为了提高磁吸元件21的安装效率，且不影响灯板23上的电器元件的正常工作，优选地，磁吸元件21为使用表面贴装方式设置在灯板23的背部表面上的铁块。

如图4所示，考虑到显示屏模组包括多块灯板模块20，为了提高各灯板模块20的安装可靠性，优选地，支撑框架10包括多组支撑单元13，灯板模块20为多块，多块灯板模块20以拼接的方式安装在支撑框架10上并与多组支撑单元13一一对应；其中，各支撑单元13均具有多个安装柱12，多个安装柱12绕支撑单元13的外周间隔设置，各灯板模块20设置有绕其外周相间隔的多个磁吸元件21，多个磁吸元件21一一对应地与多个安装柱12内的磁性元件40磁吸配合。这样，增加了各灯板模块20与支撑框架10之间的连接点，确保各灯板模块20的安装稳定性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示屏模组，其特征在于，包括：

支撑框架(10)和灯板模块(20)，其中，所述灯板模块(20)上设置有磁吸元件(21)；

安装套(30)，所述安装套(30)与所述支撑框架(10)连接，所述安装套(30)上形成有安装槽(31)；

磁性元件(40)，所述磁性元件(40)设置在所述安装槽(31)内，所述灯板模块(20)通过所述磁吸元件(21)与所述磁性元件(40)的磁吸配合作用可拆卸地安装在所述支撑框架(10)上。

2.根据权利要求1所述的显示屏模组，其特征在于，

所述磁性元件(40)以与所述安装槽(31)的槽壁面过盈配合的方式安装在所述安装槽(31)内；或

所述安装套(30)由具有导磁性的金属制成，所述磁性元件(40)通过与所述安装套(30)磁吸配合的方式安装在所述安装槽(31)内。

3.根据权利要求1所述的显示屏模组，其特征在于，所述支撑框架(10)包括框架本体(11)和安装柱(12)，所述安装柱(12)设置在所述框架本体(11)上，所述安装柱(12)上具有螺纹连接孔(121)，所述安装套(30)包括相连接的连接柱段(32)和安装筒段(33)，其中，所述连接柱段(32)的外壁面具有与所述螺纹连接孔(121)配合的外螺纹结构，所述安装筒段(33)上形成有所述安装槽(31)。

4.根据权利要求3所述的显示屏模组，其特征在于，所述安装筒段(33)上形成有操作缺口(331)，所述操作缺口(331)由所述安装筒段(33)的远离所述连接柱段(32)一侧的边沿向所述连接柱段(32)一侧延伸。

5.根据权利要求4所述的显示屏模组，其特征在于，所述操作缺口(331)为多个，多个所述操作缺口(331)绕所述安装筒段(33)的周向间隔设置，多个所述操作缺口(331)中的至少两个所述操作缺口(331)沿所述安装筒段(33)的一条直径相对设置，且各所述操作缺口(331)沿所述安装筒段(33)的轴向延伸。

6.根据权利要求3所述的显示屏模组，其特征在于，所述安装柱(12)上形成有装配槽(122)，所述螺纹连接孔(121)开设在所述装配槽(122)的槽底面，所述安装套(30)嵌设在所述装配槽(122)内。

7.根据权利要求6所述的显示屏模组，其特征在于，所述安装柱(12)的位于所述装配槽(122)的上边沿凸出于所述安装套(30)的位于所述安装槽(31)的上边沿，且所述安装套(30)的位于所述安装槽(31)的上边沿凸出于所述磁性元件(40)的上表面。

8.根据权利要求3所述的显示屏模组，其特征在于，所述灯板模块(20)包括箱体(22)和安装在所述箱体(22)正面的灯板(23)，所述箱体(22)的背部开设有避让孔(221)，所述磁吸元件(21)设置在所述灯板(23)的背部表面的与所述避让孔(221)相对的位置处，所述安装柱(12)伸入所述避让孔(221)内，以使所述磁性元件(40)与所述磁吸元件(21)磁吸配合。

9.根据权利要求8所述的显示屏模组，其特征在于，所述磁吸元件(21)为使用表面贴装方式设置在所述灯板(23)的背部表面上的铁块。

10.根据权利要求3至9中任一项所述的显示屏模组，其特征在于，所述支撑框架(10)包括多组支撑单元(13)，所述灯板模块(20)为多块，多块所述灯板模块(20)以拼接的方式安装在所述支撑框架(10)上并与多组所述支撑单元(13)一一对应；其中，各所述支撑单元(13)均具有多个所述安装柱(12)，多个所述安装柱(12)绕所述支撑单元(13)的外周间隔设置，各所述灯板模块(20)设置有绕其外周相间隔的多个磁吸元件(21)，多个所述磁吸元件(21)一一对应地与多个所述安装柱(12)内的磁性元件(40)磁吸配合。

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