CN110675761A - 显示屏模组 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示屏模组，包括支撑框架、灯板模块和间隙调节组件，灯板模块安装在支撑框架上，并位于支撑框架的厚度方向的一侧；间隙调节组件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件设置在支撑框架上，第二连接件连接灯板模块和第一连接件，且第二连接件相对于第一连接件在支撑框架的厚度方向位置可调节。本发明解决了现有技术中的显示屏模组的多块灯板模块通过螺钉安装到支撑框架上，无法便捷地调整各灯板模块与支撑框架之间的安装距离，不能确保相邻两块灯板模块之间的安装精度，导致两者的连接处不平整，无法保证拼接后的多块灯板模块所形成的发光面的平整度或平滑度，甚至导致显示屏模组的显示画面失真的问题。

Description

显示屏模组

技术领域

本发明涉及显示屏技术领域，具体而言，涉及一种显示屏模组。

背景技术

LED显示屏是一种用来显示文字、图像、视频和录像信号等信息的显示装置，由于LED显示屏能任意延展，实现无缝拼接，运行时间长，能运用互动技术，显示效果好，因此被广泛应用在商场、高铁、地铁、影院、展会、写字楼等场所。

LED显示屏通常由多个显示屏模组拼接形成，各显示屏模组均包括支撑框架和多块灯板模块，其中，多块灯板模块拼接安装在支撑框架的厚度方向的一侧。

现有的显示屏模组的多块灯板模块通过螺钉安装到支撑框架上，无法便捷地调整各灯板模块与支撑框架之间的安装距离，从而不能确保相邻两块灯板模块之间的安装精度，导致两者的连接处不平整，无法可靠地保证拼接后的多块灯板模块所形成的发光面的平整度或平滑度，进而可能导致显示屏模组的显示画面失真，影响了用户对LED显示屏的观看体验好感。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种显示屏模组，以解决现有技术中的显示屏模组的多块灯板模块通过螺钉安装到支撑框架上，无法便捷地调整各灯板模块与支撑框架之间的安装距离，从而不能确保相邻两块灯板模块之间的安装精度，导致两者的连接处不平整，无法保证拼接后的多块灯板模块所形成的发光面的平整度或平滑度，甚至导致显示屏模组的显示画面失真的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种显示屏模组，包括支撑框架、灯板模块和间隙调节组件，其中，灯板模块安装在支撑框架上，并位于支撑框架的厚度方向的一侧；间隙调节组件包括第一连接件和第二连接件，其中，第一连接件设置在支撑框架上，第二连接件连接灯板模块和第一连接件，且第二连接件相对于第一连接件在支撑框架的厚度方向位置可调节，以调整灯板模块与支撑框架的相对位置。

进一步地，第一连接件包括定位筒，定位筒与支撑框架连接，第二连接件为连接杆，连接杆的第一端与灯板模块连接，连接杆的第二端伸入定位筒内，并在定位筒的轴向可伸缩地设置。

进一步地，定位筒具有位置调节孔，位置调节孔内壁面具有内螺纹结构，连接杆的外壁面具有与内螺纹结构配合的外螺纹结构。

进一步地，支撑框架上形成有安装孔，定位筒穿设在安装孔处，且定位筒的位置调节孔沿定位筒的轴向贯通定位筒。

进一步地，第一连接件还包括连接凸耳，连接凸耳设置在定位筒的外壁面上，且连接凸耳上开设有第一连接孔，支撑框架上形成有与安装孔相间隔的第二连接孔，紧固件依次穿过第一连接孔和第二连接孔，以将第一连接件与支撑框架紧固连接。

进一步地，连接凸耳包括安装环和装配耳，其中，安装环套设在定位筒上，装配耳上形成有第一连接孔，装配耳为两个，两个装配耳分别连接在安装环的径向的两端，或两个装配耳均与安装环连接并相垂直。

进一步地，连接杆包括相连接的螺纹柱和连接凸块，其中，螺纹柱具有外螺纹结构，连接凸块的朝向灯板模块的表面上形成有卡接槽，灯板模块的朝向支撑框架的表面上设置有卡接凸起，连接杆通过卡接槽与卡接凸起的卡接配合作用可拆卸地与灯板模块连接。

进一步地，连接凸块的朝向灯板模块的表面上形成有至少一个溃缩缺口，溃缩缺口连通连接凸块的外壁面和卡接槽，至少一个溃缩缺口为连接杆的第一旋扭操作端，螺纹柱的远离连接凸块的端面上形成有一字凹槽或十字凹槽，一字凹槽或十字凹槽为连接杆的第二旋扭操作端。

进一步地，卡接凸起的外表面为球形面，卡接槽的槽壁面为圆柱面或与卡接凸起的外表面形状相适配的球形面。

进一步地，支撑框架包括多个子框体，多个子框体形成弧形安装面，灯板模块为多块，多块灯板模块以拼接的方式安装在弧形安装面上并与多个子框体一一对应；其中，第一连接件为多个，各子框体上均设置绕其周向间隔设置的多个第一连接件，灯板模块通过与多个第一连接件一一对应的多个第二连接件与支撑框架连接。

应用本发明的技术方案，通过优化显示屏模组的结构组成，使得显示屏模组包括间隙调节组件这一元件，并将间隙调节组件设置成包括第一连接件和第二连接件的结构形式，其中，第一连接件设置在支撑框架上，使得第一连接件与支撑框架两者相对固定连接，而灯板模块通过第二连接件与第一连接件间接连接，由于第二连接件相对于第一连接件的位置能够调节，从而灯板模块便能够随第二连接件运动，其在支撑框架的厚度方向位置便可以任意调整；通过对各灯板模块的逐一位置调节，能够有效地提高相邻两块灯板模块之间的安装精度，确保两者的连接处平整，可靠地保证了拼接后的多块灯板模块所形成的发光面的平整度或平滑度，进而提升了显示屏模组的显像效果，提高了用户对LED显示屏的观看体验好感。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种可选实施例的显示屏模组的结构示意图；

图2示出了图1中的A处的放大示意图；

图3示出了图1中的显示屏模组的部分结构示意图，该图中，两块灯板模块安装在支撑框架上；

图4示出了图3中的B处的放大示意图；

图5示出了图3中的C处的放大示意图；

图6示出了图3中的灯板模块的背部视角的结构示意图；

图7示出了图1中的显示屏模组的间隙调节组件与灯板模组的卡接凸起处于分解状态时的结构示意图，该图中，间隙调节组件的第一连接件和第二连接件处于分解状态，该图中示出了第一连接件的第一实施例的结构示意图；

图8示出了图7中的间隙调节组件和卡接凸起的分解结构示意图，该图中，间隙调节组件的第一连接件和第二连接件相连接；

图9示出了图8中的间隙调节组件和卡接凸起的装配结构示意图；

图10示出了图1中的显示屏模组的间隙调节组件与灯板模组的卡接凸起处于分解状态时的结构示意图，该图中，间隙调节组件的第一连接件和第二连接件处于分解状态，该图中示出了第一连接件的第二实施例的结构示意图；

图11示出了图10中的间隙调节组件和卡接凸起的分解结构示意图，该图中，间隙调节组件的第一连接件和第二连接件相连接；

图12示出了图11中的间隙调节组件和卡接凸起的装配结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑框架；11、安装孔；12、第二连接孔；13、子框体；20、灯板模块；21、卡接凸起；30、间隙调节组件；31、第一连接件；311、定位筒；100、内螺纹结构；3111、位置调节孔；312、连接凸耳；3121、第一连接孔；3122、安装环；3123、装配耳；32、连接杆；321、外螺纹结构；200、紧固件；322、螺纹柱；323、连接凸块；3231、卡接槽；3232、溃缩缺口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中的显示屏模组的多块灯板模块通过螺钉安装到支撑框架上，无法便捷地调整各灯板模块与支撑框架之间的安装距离，从而不能确保相邻两块灯板模块之间的安装精度，导致两者的连接处不平整，无法保证拼接后的多块灯板模块所形成的发光面的平整度或平滑度，甚至导致显示屏模组的显示画面失真的问题，本发明提供了一种显示屏模组。

如图1所示，显示屏模组包括支撑框架10、灯板模块20和间隙调节组件30，其中，灯板模块20安装在支撑框架10上，并位于支撑框架10的厚度方向的一侧；间隙调节组件30包括第一连接件31和第二连接件，其中，第一连接件31设置在支撑框架10上，第二连接件连接灯板模块20和第一连接件31，且第二连接件相对于第一连接件31在支撑框架10的厚度方向位置可调节，以调整灯板模块20与支撑框架10的相对位置。

通过优化显示屏模组的结构组成，使得显示屏模组包括间隙调节组件30这一元件，并将间隙调节组件30设置成包括第一连接件31和第二连接件的结构形式，其中，第一连接件31设置在支撑框架10上，使得第一连接件31与支撑框架10两者相对固定连接，而灯板模块20通过第二连接件与第一连接件31间接连接，由于第二连接件相对于第一连接件31的位置能够调节，从而灯板模块20便能够随第二连接件运动，其在支撑框架10的厚度方向位置便可以任意调整；通过对各灯板模块20的逐一位置调节，能够有效地提高相邻两块灯板模块20之间的安装精度，确保两者的连接处平整，可靠地保证了拼接后的多块灯板模块20所形成的发光面的平整度或平滑度，进而提升了显示屏模组的显像效果，提高了用户对LED显示屏的观看体验好感。

需要说明的是，在本申请中，在确保灯板模块20通过第二连接件能够调整其与支撑框架10的相对位置的前提下，为了满足显示屏模组的超薄化设计，如图2至图4所示，第一连接件31包括定位筒311，定位筒311与支撑框架10连接，第二连接件为连接杆32，连接杆32的第一端与灯板模块20连接，连接杆32的第二端伸入定位筒311内，并在定位筒311的轴向可伸缩地设置。这样，通过将第二连接件设置成连接杆32，并使连接杆32的第一端与灯板模块20连接，连接杆32的第二端伸入第一连接件31的定位筒311内，不仅确保第一连接件31与连接杆32的连接稳定性，而且避免间隙调节组件30占用显示屏模组厚度方向的大量空间，有利于显示屏模组的超薄化设计。

如图2至图4、图7和图10所示，定位筒311具有位置调节孔3111，位置调节孔3111内壁面具有内螺纹结构100，连接杆32的外壁面具有与内螺纹结构100配合的外螺纹结构321。这样，定位筒311与连接杆32以螺纹连接的方式连接，确保定位筒311与连接杆32的连接稳定性的同时，还便于操作人员以旋拧的方式来调整灯板模块20与支撑框架10的相对位置，提高了灯板模块20的位置调整便捷性。

如图3至图5所示，支撑框架10上形成有安装孔11，定位筒311穿设在安装孔11处，且定位筒311的位置调节孔3111沿定位筒311的轴向贯通定位筒311。这样，由于灯板模块20安装在支撑框架10的前侧，通过将位置调节孔3111沿定位筒311的轴向贯通定位筒311，确保操作人员能够在支撑框架10的后侧通过将操作工具伸入位置调节孔3111后与连接杆32配合，来调节连接杆32在支撑框架10厚度方向的位置，从而调整灯板模块20与支撑框架10的相对位置，提升了间隙调节组件30的操作便捷性，进而实现了对灯板模块20的后调节。

需要说明的是，在本申请中，为了确保第一连接件31的安装稳定性，优选地，如图2、图4、图5所示，第一连接件31还包括连接凸耳312，连接凸耳312设置在定位筒311的外壁面上，且连接凸耳312上开设有第一连接孔3121，支撑框架10上形成有与安装孔11相间隔的第二连接孔12，紧固件200依次穿过第一连接孔3121和第二连接孔12，以将第一连接件31与支撑框架10紧固连接。

需要说明的是，在本申请中，考虑到支撑框架10为矩形环状，为了确保第一连接件31与支撑框架10稳定连接，以确保各灯板模块20位置调节的可靠性，如图1、图3、图7至图12所示，连接凸耳312包括安装环3122和装配耳3123，其中，安装环3122套设在定位筒311上，装配耳3123上形成有第一连接孔3121，装配耳3123为两个，两个装配耳3123分别连接在安装环3122的径向的两端，或两个装配耳3123均与安装环3122连接并相垂直。这样，使得两个装配耳3123分别位于安装环3122的径向的两端的第一连接件31安装在支撑框架10的单个边梁的中间位置处，两个装配耳3123相垂直的第一连接件31安装在支撑框架10的相邻两个边梁的连接位置处，确保矩形状的灯板模块20的每条边能够有至少三个连接杆32与支撑框架10上相对应的至少三个第一连接件31对应连接，从而提高了灯板模块20安装到矩形环状支撑框架10上的稳固性。

如图2至图4、图6所示，连接杆32包括相连接的螺纹柱322和连接凸块323，其中，螺纹柱322具有外螺纹结构321，连接凸块323的朝向灯板模块20的表面上形成有卡接槽3231，灯板模块20的朝向支撑框架10的表面上设置有卡接凸起21，连接杆32通过卡接槽3231与卡接凸起21的卡接配合作用可拆卸地与灯板模块20连接。这样，通过将连接杆32设置成包括螺纹柱322和连接凸块323的结构形式，使得螺纹柱322用于与定位筒311连接，而连接凸块323朝向灯板模块20的表面上形成有卡接槽3231，在将灯板模块20安装到支撑框架10上时，操作人员只需要将灯板模块20上的卡接凸起21对准卡接槽3231后按压灯板模块20，以使卡接凸起21胀紧在卡接槽3231内，确保灯板模块20安装到支撑框架10上的便捷性以及可靠性。

如图7至图12所示，连接凸块323的朝向灯板模块20的表面上形成有至少一个溃缩缺口3232，溃缩缺口3232连通连接凸块323的外壁面和卡接槽3231，至少一个溃缩缺口3232为连接杆32的第一旋扭操作端，螺纹柱322的远离连接凸块323的端面上形成有一字凹槽或十字凹槽，一字凹槽或十字凹槽为连接杆32的第二旋扭操作端。这样，使得连接杆32包括第一旋扭操作端和第二旋扭操作端，即本申请提供的间隙调节组件30具有两种调节方式，具体操作步骤如下述。

通过第一旋扭操作端来安装灯板模块20的操作步骤如下，具体而言，先将定位筒311安装在支撑框架10上，再将连接杆32的螺纹柱322旋拧至定位筒311的位置调节孔3111内，操作人员在支撑框架10的前侧将“一字”改锥伸入连接凸块323上的溃缩缺口3232处，以旋拧连接杆32伸入位置调节孔3111内从而调节至预设位置处后，最后将灯板模块20上的卡接凸起21对准卡接槽3231，并使卡接凸起21胀紧在卡接槽3231内，从而完成灯板模块20的安装。

通过第二旋扭操作端来安装灯板模块20的操作步骤如下，具体而言，先将定位筒311安装在支撑框架10上，再将连接杆32的螺纹柱322旋拧到定位筒311的位置调节孔3111内，操作人员将灯板模块20上的卡接凸起21对准卡接槽3231，并使卡接凸起21胀紧在卡接槽3231内，最后操作人员在支撑框架10的后侧，将一字改锥或十字改锥伸入位置调节孔3111内并与连接凸块323的端面上形成的一字凹槽或十字凹槽抵接，通过旋拧一字改锥或十字改锥从而带动连接杆32转动，进而调节连接杆32在支撑框架10厚度方向的位置，最终实现灯板模块20的微调，确保灯板模块20的安装精度。

需要说明的是，在本申请中，为了提高灯板模块20的拆装便捷性，优选地，卡接凸起21的外表面为球形面，卡接槽3231的槽壁面为圆柱面或与卡接凸起21的外表面形状相适配的球形面。这样，确保卡接槽3231的槽壁面能够与卡接凸起21的外表面相适配，从而增大两者之间的接触面积，进而确保连接杆32的卡接槽3231能够胀紧卡接凸起21，确保连接杆32与卡接凸起21之间的连接稳定性，从而保证灯板模块20的安装可靠性。

如图3所示，考虑到显示屏模组包括多块灯板模块20，为了提高各灯板模块20的安装可靠性，优选地，支撑框架10包括多个子框体13，多个子框体13形成弧形安装面，灯板模块20为多块，多块灯板模块20以拼接的方式安装在弧形安装面上并与多个子框体13一一对应；其中，第一连接件31为多个，各子框体13上均设置绕其周向间隔设置的多个第一连接件31，灯板模块20通过与多个第一连接件31一一对应的多个第二连接件与支撑框架10连接。这样，间接增加了各灯板模块20与支撑框架10之间的连接点，确保各灯板模块20的安装稳固性，保证各灯板模块20均能够与支撑框架10良好地贴合；此外，由于多块灯板模块20以拼接的方式安装在弧形安装面上并与多个子框体13一一对应，多个子框体13起到对各灯板模块20的稳定支撑作用，且多块灯板模块20拼装后形成的显示屏沿与弧形安装面相适配的弧形面延伸，确保显示屏模组能够为观众提供环绕式观感，带给观众全景体验。

需要说明的是，在本申请中，多个子框体13沿支撑框架10的长度方向和宽度方向依次设置，且多个子框体13一体压铸形成支撑框架10。

此外，还需要说明的是，本申请的灯板模块20为柔性结构，这便于沿弧形安装面拼接安装。

需要说明的是，在本申请中，第一连接件31和第二连接件均由塑料制成，卡接凸起21由金属制成。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示屏模组，其特征在于，包括：

支撑框架(10)；

灯板模块(20)，所述灯板模块(20)安装在所述支撑框架(10)上，并位于所述支撑框架(10)的厚度方向的一侧；

间隙调节组件(30)，所述间隙调节组件(30)包括第一连接件(31)和第二连接件，其中，所述第一连接件(31)设置在所述支撑框架(10)上，所述第二连接件连接所述灯板模块(20)和第一连接件(31)，且所述第二连接件相对于所述第一连接件(31)在所述支撑框架(10)的厚度方向位置可调节，以调整所述灯板模块(20)与所述支撑框架(10)的相对位置。

2.根据权利要求1所述的显示屏模组，其特征在于，所述第一连接件(31)包括定位筒(311)，所述定位筒(311)与所述支撑框架(10)连接，所述第二连接件为连接杆(32)，所述连接杆(32)的第一端与所述灯板模块(20)连接，所述连接杆(32)的第二端伸入所述定位筒(311)内，并在所述定位筒(311)的轴向可伸缩地设置。

3.根据权利要求2所述的显示屏模组，其特征在于，所述定位筒(311)具有位置调节孔(3111)，所述位置调节孔(3111)内壁面具有内螺纹结构(100)，所述连接杆(32)的外壁面具有与所述内螺纹结构(100)配合的外螺纹结构(321)。

4.根据权利要求3所述的显示屏模组，其特征在于，所述支撑框架(10)上形成有安装孔(11)，所述定位筒(311)穿设在所述安装孔(11)处，且所述定位筒(311)的位置调节孔(3111)沿所述定位筒(311)的轴向贯通所述定位筒(311)。

5.根据权利要求4所述的显示屏模组，其特征在于，所述第一连接件(31)还包括连接凸耳(312)，所述连接凸耳(312)设置在所述定位筒(311)的外壁面上，且所述连接凸耳(312)上开设有第一连接孔(3121)，所述支撑框架(10)上形成有与所述安装孔(11)相间隔的第二连接孔(12)，紧固件(200)依次穿过所述第一连接孔(3121)和所述第二连接孔(12)，以将所述第一连接件(31)与所述支撑框架(10)紧固连接。

6.根据权利要求5所述的显示屏模组，其特征在于，所述连接凸耳(312)包括安装环(3122)和装配耳(3123)，其中，所述安装环(3122)套设在所述定位筒(311)上，所述装配耳(3123)上形成有所述第一连接孔(3121)，所述装配耳(3123)为两个，两个所述装配耳(3123)分别连接在所述安装环(3122)的径向的两端，或两个所述装配耳(3123)均与所述安装环(3122)连接并相垂直。

7.根据权利要求3所述的显示屏模组，其特征在于，所述连接杆(32)包括相连接的螺纹柱(322)和连接凸块(323)，其中，所述螺纹柱(322)具有所述外螺纹结构(321)，所述连接凸块(323)的朝向所述灯板模块(20)的表面上形成有卡接槽(3231)，所述灯板模块(20)的朝向所述支撑框架(10)的表面上设置有卡接凸起(21)，所述连接杆(32)通过所述卡接槽(3231)与所述卡接凸起(21)的卡接配合作用可拆卸地与所述灯板模块(20)连接。

8.根据权利要求7所述的显示屏模组，其特征在于，所述连接凸块(323)的朝向所述灯板模块(20)的表面上形成有至少一个溃缩缺口(3232)，所述溃缩缺口(3232)连通所述连接凸块(323)的外壁面和所述卡接槽(3231)，所述至少一个溃缩缺口(3232)为所述连接杆(32)的第一旋扭操作端，所述螺纹柱(322)的远离所述连接凸块(323)的端面上形成有一字凹槽或十字凹槽，所述一字凹槽或所述十字凹槽为所述连接杆(32)的第二旋扭操作端。

9.根据权利要求7所述的显示屏模组，其特征在于，所述卡接凸起(21)的外表面为球形面，所述卡接槽(3231)的槽壁面为圆柱面或与所述卡接凸起(21)的外表面形状相适配的球形面。

10.根据权利要求1所述的显示屏模组，其特征在于，所述支撑框架(10)包括多个子框体(13)，多个子框体(13)形成弧形安装面，所述灯板模块(20)为多块，多块所述灯板模块(20)以拼接的方式安装在所述弧形安装面上并与多个所述子框体(13)一一对应；其中，所述第一连接件(31)为多个，各所述子框体(13)上均设置绕其周向间隔设置的多个所述第一连接件(31)，所述灯板模块(20)通过与多个所述第一连接件(31)一一对应的多个所述第二连接件与所述支撑框架(10)连接。

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