CN215643496U - 显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种显示屏，该显示屏包括至少一个显示模组，每个显示模组均包括托架以及多个灯板；每个灯板背侧均设有多个连接柱，灯板通过连接柱与托架对位连接；每个连接柱的面向托架的端面均与灯板的前侧面平行，且该端面与对应灯板的前侧面之间的间距为固定值。本实用新型利用每个连接柱的面向托架的端面与灯板的前侧面均平行，且两者之间的间距为固定值。因此，不管每块灯板的厚度、连接柱的高度是否相同，均可确保每块灯板与连接柱的整体厚度均相同，故可有效地保证此类灯板与托架组装后的显示模组的平整度，且无需选择或者挑选相同厚度的LED灯板进行组装，有利于降低生产成本。

Description

显示屏

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，特别涉及一种显示屏。

背景技术

随着LED技的发展，现有以LED为光源制作的显示屏已经被人们广泛应用。LED显示屏一般包括由多个发光二极管组成的显示灯板，通过控制显示灯板上每个LED光源灯的亮灭来显示文字、图形、图像、动画、视频等各种信息。

其中，显示屏一般由多个独立的显示模组上下左右无缝拼接而成，每个显示模组又可由多个LED灯板拼接在同一个箱体内，进而形成独立的LED显示模组，以能够独立安装在支架上，并满足相互拼接的需求。

目前，在显示模组中，多个LED灯板通常是通过锁螺丝或磁吸的方式与箱体连接在一起。由于每个LED灯板的厚度不一致，导致LED灯板在拼接过程中会存在高低差，容易造成所组装的显示模组在观看时有明显的亮暗线。而通常的做法是选择或者挑选相同厚度的LED灯板进行组装，此种做法会造成材料成本、人工成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示屏，以优化现有技术中显示屏内的结构，提升显示屏的平整度，并降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种显示屏，该显示屏包括至少一个显示模组，每个所述显示模组均包括托架；以及灯板，设有多个，并平铺在所述托架的前侧面上；每个所述灯板的背侧均设有多个连接柱，所述灯板通过所述连接柱与所述托架对位连接；其中，每个所述连接柱的面向所述托架的端面均与所述灯板的前侧面平行，且该端面与对应所述灯板的前侧面之间的间距为固定值。

本申请一些实施例，每个所述连接柱的背离所述灯板的端面均为切割面，该切割面由所述连接柱与所述灯板连接固定后进行切割形成。

本申请一些实施例，所述连接柱为铜柱。

本申请一些实施例，所述灯板的背侧设有多个间隔布置的焊盘，所述铜柱一一对应焊接在所述焊盘上。

本申请一些实施例，所述连接柱的面向所述灯板的端面上凸设有凸起部，所述灯板的背侧凹设有与所述凸起部相适配的定位槽。

本申请一些实施例，所述连接柱的面向所述托架的端面上凹设有定位孔，所述定位孔内设有内螺纹；所述托架上开设与所述定位孔相对的通孔。

本申请一些实施例，所述灯板包括PCB板、设于PCB板前侧面上的多个灯体及罩设在PCB板前侧的封装层；所述LED灯设于所述PCB板与所述封装层之间；所述固定值为所述连接柱的背向所述灯板的端面均与所述封装层的前侧面之间的距离。

本申请一些实施例，所述显示模组还包括设于所述托架背侧的HUB板，所述托架前侧的多个所述灯板均与所述HUB板电性信号连接。

本申请一些实施例中，所述显示模组还包括转接板，所述转接板设于所述HUB板背侧；所述托架设有多个，所述HUB板设有多个，并与所述托架一一对应布置；且多个所述HUB板均与所述转接板电性信号连接。

本申请一些实施例中，所述显示模组还包括箱体，所述箱体的前侧具有开口，所述托架设于所述箱体的前侧开口处。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的显示屏中，利用托架的前侧面与多个灯板相连，每个灯板的背侧均设有多个连接柱，每个灯板均通过连接柱与托架对位连接；且每个连接柱的面向托架的端面与灯板的前侧面均平行，且两者之间的间距为固定值。因此，不管每块灯板的厚度、连接柱的高度是否相同，均可确保每块灯板与连接柱的整体厚度均相同，故可有效地保证此类灯板与托架组装后的显示模组的平整度，且无需选择或者挑选相同厚度的LED灯板进行组装，有利于降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的显示屏的结构示意图。

图2是图1中单个显示模组的结构示意图。

图3是图2中的分解结构示意图。

图4是图3中托架、HUB板及对应的多个灯板的分解示意图。

图5是图3中托架、HUB板及转接板的结构示意图。

图6是图3中灯板的结构示意图。

图7是图6的后侧视图。

图8是图7的仰视图。

图9是图8的剖视图。

图10是图3中灯板和托架组装后的剖视示意图。

附图标记说明如下：100、显示模组；1、箱体；2、灯板；201、第一连接端子；202、焊盘；203、定位槽；21、LED灯；22、PCB板；23、封装层；3、托架；31、穿孔；32、通孔；4、HUB板；41、第二连接端子；5、转接板；6、连接柱；61、凸起部；62、定位孔；7、螺钉。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

显示屏一般由多个独立的显示模组上下左右无缝拼接而成，每个显示模组又可由多个LED灯板拼接在同一个箱体内，进而形成独立的LED显示模组，以能够独立安装在支架上，并满足相互拼接的需求。

目前，在显示模组中，多个LED灯板通常是通过锁螺丝或磁吸的方式与箱体连接在一起。由于每个LED灯板的厚度不一致，导致LED灯板在拼接过程中会存在高低差，容易造成所组装的显示模组在观看时有明显的亮暗线。而通常的做法是选择或者挑选相同厚度的LED灯板进行组装，此种做法会造成材料成本、人工成本的增加。

为便于表述，如无特殊说明，本文对于上、下、左、右、前、后的方位表述均以显示屏使用时的状态为参考。显示屏的灯板所在方向为前，相背的方向即为后。

图1是本实用新型一实施例的显示屏的结构示意图。图2是图1中单个显示模组100的结构示意图。图3是图2中的分解结构示意图。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的显示屏包括一个或多个显示模组100。该显示屏可以由一个显示模组100构成，也可以由多个显示模组100上下左右无缝拼接而成。每个显示模组100均为一个独立的个体，可以独立安装在支架上，进而在支架上拼接出整体呈矩形的显示屏。需要说明的是，也可以根据需要，使多个显示模组100拼接出整体呈圆形、多边形等其他形状的显示屏。

请参阅图2和图3，每个显示模组100均包括箱体1、灯板2、托架3、HUB板4及转接板5。

箱体1采用矩形的壳体结构，箱体1的前侧具有开口。箱体1可用于为灯板2、托架3、HUB板4及转接板5等部件提供安装空间，并进行结构支撑。可以理解的是，箱体1也可以采用其他形状的壳体结构。

灯板2设于箱体1的前侧，作为显示模组100的显示面。灯板2的前侧面上设有多个LED灯21，通过控制多个LED灯21的亮灭可以显示文字、图形、图像、动画、视频等各种信息。

灯板2设有多个，平铺在箱体1的前侧，并进行无缝拼接。多个灯板2可采用阵列式布置，以使拼装形成的显示面为矩形面。可以理解的是，可以根据需要，使多个灯板2拼装形成其他形状的显示面。

托架3装设于箱体1的前侧开口处，并位于灯板2与箱体1之间，灯板2均安装在托架3的前侧面上。托架3用于为灯板2提供安装平面，多个灯板2平铺在托架3的前侧面上，以确保拼装显示面的平整度。

需要说明的是，在每个显示模组中，托架3可以仅设置一个，一个托架3设置在箱体1的前侧开口处。托架3也可以设置多个，多个托架3平铺在箱体1的前侧开口处。每个托架3的前侧均可对应地拼装多个灯板2。多个托架3的前侧面在一个平面上，以确保不同托架3前侧的灯板2，彼此之间能够保持一个很好的平整度。

图4是图3中托架3、HUB板4及对应的多个灯板2的分解示意图。

请参阅图3和图4，HUB板4设于箱体1内，且HUB板4设于托架3的背侧，即托架3设于灯板2与HUB板4之间。HUB板4用于与该托架3前侧的多个灯板2进行电信信号连接，HUB板4用于将接收到的文字、图片、视频等显示信号转换成控制灯板2的控制信号，进而控制对应托架3前侧的多个灯板2进行图案显示。

具体地，在每个灯板2的背侧凸设有第一连接端子201，同时在HUB板4凸设有多个第二连接端子41，每个第二连接端子41均能够与一灯板2上的第一连接端子201进行电性信号连接。在托架3上开设有多个穿孔31，每个灯板2背侧的第一连接端子201均能够穿出穿孔31与HUB板4的第二连接端子41对位插接。

图5是图3中托架3、HUB板4及转接板5的结构示意图。

请参阅图3至图5，转接板5设于箱体1内，且转接板5设于HUB板4的背侧。转接板5用于与多个HUB板4进行电信信号连接，以用于接收到显示信号，并将该显示信号分别传输至各个HUB板4，以便于对不同托架3前侧的多个灯板2进行同步控制。

具体地，在每个HUB板4的背侧凸设有第三连接端子(图中未标示)，同时在转接板5上凸设有多个第四连接端子(图中未标示)，每个第四连接端子均能够与一HUB板4上的第三连接端子进行对位插接，进而实现电性信号连接。

需要说明的是，转接板5和HUB板4可以集成为一体，即二者可以合一，同时实现信号的接收和转换功能。

图6是图3中灯板2的结构示意图。图7是图6的后侧视图。图8是图7的仰视图。图9是图8的剖视图。图10是图3中灯板2和托架3组装后的剖视示意图。

请参阅图6至图10，每个灯板2的背侧均凸设有多个间隔布置的连接柱6。连接柱6用于与托架3对位连接，并使多个灯板2能够在托架3的前侧面上进行无缝拼接。其中，有多个连接柱6环绕灯板2的背侧边缘呈间隔布置，也有多个连接柱6间隔地分布在灯板2的背侧。

请参阅图8和图9，连接柱6预先安装在灯板2上与灯板2连接为一体，再将该灯板2通过连接柱6拼接在托架3上。连接柱6与灯板2连接为一体后，连接柱6的面向托架3的端面，即用于与托架3相连的端面，与灯板2的前侧面平行设置。且每个连接柱6的该端面与灯板2的前侧面之间的间距均为固定值H，该固定值H可根据需要进行调整设置。故每个连接柱6的用于与托架3相连的端面位于同一平面上，该平面与灯板2的前侧面平行，且两者之间的间距为固定值H。

因此，不管每块灯板2的厚度是否相同，每个连接柱6的高度是否相同，均可确保每块灯板2与连接柱6的整体厚度均相同，即连接为一体的灯板2与多个连接柱6的整体厚度可以保持一致，故当此类灯板2拼接在同一托架3上时，即可保证组装形成的显示面的平整度。其无需考虑每个灯板2的具体厚度是否一致，也就无需选择或者挑选相同厚度的灯板2进行组装，有利于较少工序、人工成本、材料成本等。

连接柱6可采用铜柱，并通过焊接的方式固定在灯板2的背侧。灯板2的背侧可预先设有多个焊盘202，每个焊盘202均可焊接固定一个铜柱。

请参阅图9，每个连接柱6的背离灯板2的端面均为切割面，该切割面可由多个连接柱6与灯板2在一体连接固定后，通过整体一次性切割形成。

在一些实施例中，灯板2包括PCB板22、设于PCB板22前侧面上的多个LED灯21及罩设在PCB板22前侧的封装层23。封装层23可采用封胶的形式包覆在PCB板22的前侧面上，LED灯21均包覆在封装层23内。

在具体生产过程中，可将多个铜柱均焊接在PCB板22上，再以封装层23的前侧面为基准面，根据固定值H，对PCB板22背侧的多个铜柱，进行一次性整体切割。此切割过程，可采用自动化机台进行自动化切割，无需人力，可以节省人力，并提高工作效率。

实际生产过程中，不同的铜柱均会存在公差，故将不同铜柱焊接在灯板2背侧的不同焊盘202上，不同铜柱的高度会不一致。即使每个铜柱本身的高度相同，也会因焊接间隙的厚度不同导致焊接后不同铜柱的高度不一致。因此，将多个连接柱6与灯板2焊接固定为一体后，再对多个铜柱的端部根据固定值H进行一次性整体切割，使每个铜柱的背离灯板2的端面均形成平整的切割面，使得整个灯板2的整体厚度保持一致(固定值H)。

这样，在不同的灯板2中，即使PCB板22厚度不同、封装层23的厚度不同、铜柱本身的高度不同及焊接间隙的厚度不同，只要经过一次性整体切割后，灯板2和铜柱的整体均能够保持相同的厚度，因此此类灯板2拼接到同一托架3上，彼此之间就不会存在高度差，进而可有效地保证拼接后各个灯板2均保持较好的平整度。

仍请参阅图9，在一些实施例中，连接柱6的面向灯板2的端面上凸设有凸起部61，同时在灯板2的背侧凹设有与该凸起部61相适配的定位槽203，该定位槽203可以位于焊盘202的中心。连接柱6通过凸起部61与定位槽203对位连接，进而使连接柱6能够精准地固定在灯板2背侧的特定位置处。

请参阅图10，在一些实施例中，连接柱6的面向托架3的端面上凹设有定位孔62，该定位孔62内设有内螺纹。同时，在托架3上开设与定位孔62相对的通孔32。在一体式的灯板2和连接柱6拼接在托架3上时，可利用定位孔62与通孔32相对，并通过螺钉7将连接柱6锁定在对应的通孔32处。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的显示屏中，利用托架3的前侧面与多个灯板2相连，每个灯板2的背侧均设有多个连接柱6，每个灯板2均通过连接柱6与托架3对位连接；且每个连接柱6的面向托架3的端面与灯板2的前侧面均平行，且两者之间的间距为固定值。因此，不管每块灯板2的厚度、连接柱6的高度是否相同，均可确保每块灯板2与连接柱6的整体厚度均相同，故可有效地保证此类灯板2与托架3组装后的显示模组100的平整度，且无需选择或者挑选相同厚度的灯板2进行组装，有利于降低生产成本。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种显示屏，其特征在于，包括至少一个显示模组，每个所述显示模组均包括：

托架；以及

灯板，设有多个，并平铺在所述托架的前侧面上；每个所述灯板的背侧均设有多个连接柱，所述灯板通过所述连接柱与所述托架对位连接；

其中，每个所述连接柱的面向所述托架的端面均与所述灯板的前侧面平行，且该端面与对应所述灯板的前侧面之间的间距为固定值。

2.如权利要求1所述的显示屏，其特征在于，每个所述连接柱的背离所述灯板的端面均为切割面，该切割面由所述连接柱与所述灯板连接固定后进行切割形成。

3.如权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述连接柱为铜柱。

4.如权利要求3所述的显示屏，其特征在于，所述灯板的背侧设有多个间隔布置的焊盘，所述铜柱一一对应焊接在所述焊盘上。

5.如权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述连接柱的面向所述灯板的端面上凸设有凸起部，所述灯板的背侧凹设有与所述凸起部相适配的定位槽。

6.如权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述连接柱的面向所述托架的端面上凹设有定位孔，所述定位孔内设有内螺纹；所述托架上开设与所述定位孔相对的通孔。

7.如权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述灯板包括PCB板、设于PCB板前侧面上的多个LED灯及罩设在PCB板前侧的封装层；

所述LED灯设于所述PCB板与所述封装层之间；

所述固定值为所述连接柱的背向所述灯板的端面均与所述封装层的前侧面之间的距离。

8.如权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述显示模组还包括设于所述托架背侧的HUB板，所述托架前侧的多个所述灯板均与所述HUB板电性信号连接。

9.如权利要求8所述的显示屏，其特征在于，所述显示模组还包括转接板，所述转接板设于所述HUB板背侧；

所述托架设有多个，所述HUB板设有多个，并与所述托架一一对应布置；且多个所述HUB板均与所述转接板电性信号连接。

10.如权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述显示模组还包括箱体，所述箱体的前侧具有开口，所述托架设于所述箱体的前侧开口处。

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