CN208922664U - 一种led显示模组及led显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于LED显示技术领域，具体公开了一种LED显示模组和一种LED显示设备。本实用新型公开的LED显示模组包括箱体和连接在箱体一侧的显示屏，所述箱体内设置有集成板卡，所述集成板卡与所述显示屏电连接，所述集成板卡包括转接板，所述转接板上固定集成有信号处理模块和电源。本实用新型公开的LED显示设备包括至少一个LED显示模组。本实用新型公开的LED显示模组，故障率低，稳定性高，且厚度薄，有利于LED显示模组轻薄化设计。

Description

一种LED显示模组及LED显示设备

技术领域

本实用新型涉及LED显示技术领域，尤其涉及一种LED显示模组及LED显示设备。

背景技术

发光二极管(Light Emitting Diode，LED)显示模组是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，来显示文字、图像、动画等各种信息的显示屏幕，其具有屏幕亮度高、清晰度高、显示功能灵活多变以及屏体面积可任意组合的特点。

LED显示模组包括箱体、显示屏以及设置在箱体和显示屏之间的控制系统，显示屏安装在箱体的一面，控制系统用于控制显示屏的图像显示。现有技术公开了一种集成式LED显示屏控制系统，包括箱体，箱体内有外至内分层设置有数据转接板、电源模块以及数据接收卡，数据接收板以及数据转接板上均设置有用于实现各部件通信的接口端子。

现有技术公开的LED显示屏控制系统，由于数据转接板、电源模块以及数据接收卡分层设置在箱体内，导致LED显示屏在厚度方向的尺寸较大，不利于LED显示屏的轻薄发展；且数据转接板、电源模块以及数据接收卡上均设置有较多接口端子，使箱体内接口端子数量较多，导致控制系统接线故障概率增大，降低LED显示屏的稳定可靠性；且对箱体内空间的需求增大；同时由于接口端子数量较高，导致箱体内连线较高，不利于箱体内线路的布置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种LED显示模组，减小LED显示模组的厚度，提高LED显示模组的稳定性，促进LED显示模组的轻薄化设计。

本实用新型的另一个目的在于提供一种LED显示设备，减小LED显示设备的厚度，提高LED显示设备的稳定性，促进LED显示设备的轻薄化。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种LED显示模组，包括箱体和连接在箱体一侧的显示屏所述箱体内设置有集成板卡，所述集成板卡与所述显示屏电连接，所述集成板卡包括转接板，所述转接板上固定集成有信号处理模块和电源。

作为一种LED显示模组的优选方案，所述集成板卡包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述集成板卡的元器件设置在所述第一侧面，所述第一侧面正对所述箱体的底部，所述第二侧面正对所述显示屏。

作为一种LED显示模组的优选方案，所述箱体具有一端开口的安装腔，所述集成板卡位于所述安装腔内且与所述箱体连接，所述显示屏设置在所述安装腔的开口处且与所述箱体连接。

作为一种LED显示模组的优选方案，所述箱体上设置有定位件，所述定位件的上端面均位于同一平面，且所述平面与显示屏抵接。

作为一种LED显示模组的优选方案，所述显示屏由多块灯板拼接形成，所述箱体对应每个所述灯板均设置有所述定位件。

作为一种LED显示模组的优选方案，所述显示屏朝向所述箱体的一侧设置有多个磁吸件，所述箱体对应所述磁吸件的位置设置有磁铁，所述磁吸件与所述磁铁在所述箱体的厚度方向存在间隙。

作为一种LED显示模组的优选方案，所述灯板朝向所述箱体的一侧设置有金属板。

作为一种LED显示模组的优选方案，所述箱体的底部设置有定位柱，所述显示屏上设置有与定位柱配合的定位孔；所述显示屏上设置有导向柱，所述集成板卡设置有与所述导向柱配合的导向孔。

作为一种LED显示模组的优选方案，所述箱体上设置有锁扣组件，所述锁扣组件至少设置在箱体的一侧侧壁上。

一种LED显示设备，包含上述的LED显示模组。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的LED显示模组，通过在集成板卡上一体集成有转接板、电源和信号处理模块，从而采用一张板卡设计即可实现单独设置转接板、电源和信号处理模块所起到的功能，减小了集成板卡的安装空间，进而减小LED显示模组在厚度方向的尺寸，有利于LED显示模组的轻薄化设计；同时，各部分在同一板卡上进行信息通讯，减小了集成板卡上接口端子的数量，有利于减小集成板卡因接口端子松动造成的故障率，提高了LED显示模组的可靠性；同时，转接板、电源和信号处理模块集成在一张板卡上，简化了LED显示模组的组装，更有利于LED显示模组的全自动化生产和大批量生产。

本实用新型提供的LED显示设备，通过采用上述的LED显示模组，提高了LED显示设备的可靠性，降低LED显示设备的厚度和重量，且有利于LED显示设备的轻薄化设计。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的LED显示模组的拆分结构在第一视角下的示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例提供的LED显示模组的拆分结构在第二视角下的示意图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是图3中C处的局部放大图；

图6是本实用新型实施例提供的LED显示模组的拆分结构在第三视角下的示意图；

图7是本实用新型实施例提供的锁扣组件处于解锁状态下的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的锁扣组件处于锁合状态下的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的箱体的结构示意图；

图10是图9中D处的局部放大图。

图中标记如下：

1-箱体；2-集成板卡；3-显示屏；4-金属板；5-集线器；6-集线管；7-卡线夹；

11-箱体本体；12-磁铁；13-定位柱；14-连接柱；15-支撑件；16-第一定位台阶；17-第二定位台阶；18-卡线槽；19-锁扣组件；21-避让口；31-灯板；32-磁吸件；33-连接端子；41-导向柱；51-集线入口；52-集线出口；

111-安装腔；112-第一侧壁；113-第二侧壁；114-第三侧壁；115-第四侧壁；131-定位部；132-插接部；191-锁钩；192-固定定位销；193-活动定位销；194-弹簧；195-第一盒板；196-第二盒板；197-销活动腔；198-锁钩盒；

1321-导向斜面；1322-避让部；1911-连接部；1912-钩部；1913-连接孔；1931-活动臂；1961-卡位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

图1为本实用新型实施例提供的LED显示模组的拆分结构在第一视角下的示意图，如图1所示，本实用新型提供了一种LED显示模组，包括箱体1、集成板卡2和显示屏3，箱体1设置有一端开口的安装腔111，集成板卡2安装在安装腔111内，且与箱体1连接；显示屏3连接在箱体1的安装腔111开口处，且与集成板卡2电连接。

集成板卡2上一体集成有转接板、电源和信号处理模块，从而采用一张板卡设计即可实现单独设置转接板、电源和信号处理模块所起到的功能，避免了转接板、电源和信号处理模块在箱体1内部的分层设置所导致的占地空间大，LED显示模组厚度增加的问题，减小了集成板卡2对安装腔111的所需空间，进而减小LED显示模组在厚度方向的尺寸，有利于LED显示模组的轻薄化设计。同时，由于转接板、电源和信号处理模块集成在同一板卡上，各部分在同一板卡上进行信息通讯，减小了集成板卡2上接口端子的数量，有利于减小集成板卡2因接口端子松动造成的故障率，提高了LED显示模组的可靠性和精度；且集成板卡2一次性加工完成，减少了品质检测的工序，减小了品质检测点以及品质检测的相关人员和设备投入，从而减小了LED显示模组的加工成本；同时，转接板、电源和信号处理模块集成在一张板卡上，简化了LED显示模组的组装，更有利于LED显示模组的全自动化生产和大批量生产。

具体地，集成板卡2包括转接板，转接板上一体集成有电源和信号处理模块，电源的所有元器件固定于转接板的电源安装区，信号处理模块的所有元器件固定于转接板的信号处理模块安装区，电源安装区和信号处理模块安装区间隔设置，在转接板内设置有电性连接电源和信号处理模块的线路。

集成板卡2呈矩形，其具有两个长边和两个短边，两个短边的端面均凹设有凹槽，此凹槽可以在集成板卡2拆卸或者安装时便于操作者抓握，且也可以对集成板卡2减重。集成板卡2为两层板。两层板的集成板卡2可以实现更薄的产品结构，满足产品的轻薄化的要求。在集成板卡2设置为两层板时，集成板卡2内的线路分布更加紧凑。

集成板卡2包括相对设置的元件面和锡焊面，元件面上设置有上述的各类元器件。在本实施例中，集成板卡2的元件面朝向箱体1的底部，锡焊面朝向显示面，可以直接利用箱体1的结构实现对集成板卡2上芯片信号的屏蔽，避免在集成板卡2上设置屏蔽罩，进而有效地降低LED显示模组的重量。

集成板卡2中，电源在运行过程中散发热量较大，且集成板卡2上还设置有电容等其他高热元器件，为避免集成板上和安装腔111体内出现热量积累而对集成板卡2上的元器件的性能造成影响，集成板卡2上设置有散热板，散热板设置在集成板卡2与箱体1之间，集成板卡2上的热量通过散热片传递至箱体1上并通过箱体1扩散至外界环境，从而达到降低安装腔111内温度和集成板卡2上温度的作用。

优选地，散热板设置电源处，且一面与电源抵接，另一面与箱体1的底部抵接，以增加热扩散率。且散热板可根据集成板卡2上高热元器件的位置和数量设置多个，以促进集成板卡2上的热扩散效率，保证安装腔111内的环境温度。

安装腔111的腔底向上凸设有安装件，安装件上设置有安装孔，集成板卡2通过连接件可拆卸连接在安装件上，实现集成板卡2与箱体1的连接。具体的，在本实施例中，安装孔为螺纹孔，连接件为螺纹连接件，如螺钉、螺栓等。在其他实施例中，连接件也可以为凸设在元件面上的插接柱，插接柱插接在安装孔内，实现集成板卡2与箱体1的插接连接。

图2为图1中A处的局部放大图，如图2所示，安装腔111的一侧设置有集线器5，且集线器5位于集成板卡2的一侧，用于对集成板卡2上的连接导线进行汇集并输出。集线器5具有一个集线入口51和两个集线出口52，两个集线出口52的连线与集线入口51的方向垂直。每个集线出口52均连接有集线管6，且集线管6的一端与集线出口52连接，另一端伸出箱体1外侧。

通过在安装腔111的一侧设置集线器5和集线管6，一方面可以对安装腔111内的连接线路进行固定，有利于对箱体1内部的走线进行规划，防止线缆移动对集成板卡2上的元器件造成影响；另一方面可以对线路进行汇集后输出箱体1外部，避免连接线路凌乱造成的美观性差以及连线不方便的问题，提高LED显示模组的美观性和连线方便性。

具体地，集线器5的集线入口51设置在集成板卡2的短边的一侧，且正对集成板卡2的侧边设置。集成板卡2上的连接导线通过集线入口51汇集至集线器5后，根据连接导线的待连接设备所在的方位，选择从两个集线出口52中的一个伸出箱体1外部与待连接设备连接。通过设置两个出口相反的集线出口52以及延伸方向相反的集线管6，可以使箱体1内的导线选择性地从其中一个集线管6输出，从而有利于箱体1外部的连接导线整齐，避免连接导线因待连接设备的位置多样而出现连接导线在外部绕线的情况。

优选地，安装腔111内于集线管6的附近还设置有卡线夹7，用于对集线管6在箱体1内进行固定。在本实施例中，卡线夹7为Z型结构，Z型结构的一端与安装腔111的腔底连接，另一端位于集线管6的上方，并与集线管6抵接，从而将集线管6限位至卡线夹7与腔底之间。进一步地，卡线夹7位于集线管6上方部分的一端可向下延伸出卡勾部，集线管6限位至卡勾部和Z型机构的垂直部之间，进一步对集线管6在安装腔111体内的运动进行限制。

在另一实施例中，卡线夹7可以为U型结构，U型结构的两端与腔底连接，集线管6限位至U型结构的U型槽内。在其他的实施例中，卡线夹7还可以为能够限制集线管6移动的其他结构。在本实施例中，每个集线管6对应设置一个卡线夹7。在其他实施例中，每个集线管6可以沿其长度方向间隔设置两个或多个的卡线夹7。

在本实施例中，箱体1侧壁侧壁端面对应于集线管6的位置开设有卡线槽18，卡线槽18可以为圆弧形槽、V型槽或矩形槽等形状，且优选为集线管6的外形适配的圆弧形槽。集线管6伸出箱体1外侧的一端卡接在卡线槽18内，通过卡线槽18限制集线管6沿垂直于集线管6方向的水平位置以及朝向箱体1一侧的位移，通过卡线夹7限制垂直于安装腔111的腔底向上的位置。通过卡线槽18和卡线夹7的配合，对集线管6的位置进行限制，进一步防止箱体1内连接导线移动，提高LED显示模组的稳定性和外形整洁性。

在本实施例中，显示屏3设置在集成板卡2的锡焊面朝向的的一侧，且与箱体1的端面连接。为提高箱体1与显示屏3的连接稳定性，安装腔111的腔底设置有多个安装部，集成板卡2对应安装部的位置开设有避让口21，安装部穿过避让口21与显示屏3连接。

图3为本使用新型实施例提供的LED显示模组的拆分结构在第二视角下的示意图，图4为图3中B处的局部放大图，图5为图3中C处的局部放大图，如图3-5所示，箱体1包括箱体本体11和设置在箱体本体11上的导向件、定位件、支撑件15和固定件等。箱体本体11包括矩形的底板和垂直围设在底板四边的侧壁，底板和侧壁合围形成上述的安装腔111，显示屏3与箱体本体11的侧壁端面抵接并与箱体1可拆卸连接。

由于LED显示模组中显示屏3的安装平整度直接关系到LED显示模组的显示质量，为提高显示屏3相对的安装平整度，箱体1侧壁的端面上凸设有多个第一定位台阶16，安装腔111内设置有多个支撑件15，支撑件15的端面上凸设有多个第二定位台阶17，且所有第一定位台阶16和所有第二定位台阶17的上表面均位于同一平面上，该平面形成与显示屏3的接触面。

在对箱体1进行加工的过程中，第一定位台阶16和第二定位台阶17与箱体本体11一体成型，且第一定位台阶16和第二定位台阶17的上表面采用机加工进行精加工处理，保证第一定位台阶16和第二定位台阶17的上表面位于同一平面上。该种设置方式，由于仅对第一定位台阶16和第二定位台阶17的上表面进行精加工处理，在保证接触面的平面度的基础上，能够简化对箱体1的加工，降低箱体1加工的成本。在本实施例中，箱体1采用铸造一体成型，成型后采用机加工加工出第一定位台阶16和第二定位台阶17。

在本实施例中，通过设置第一定位台阶16和第二定位台阶17确定箱体1与显示屏3的接触面，第一定位台阶16有利于保证箱体1与显示屏3在边缘处的连接紧密性，第二定位台阶17有利于保持显示屏3在中间区域的平面度，防止显示屏3因体积过大在中间区域出现坍塌或凹陷的情况。在其他实施例中，也可以仅在侧壁的端面上设置第一定位台阶16。

箱体1的底板上垂直凸设有多个连接柱14，连接柱14的端面上设置有磁铁12，显示屏3朝向箱体1的一面设置有多个磁吸件32(如图6中所示)，磁铁12能够对磁吸件32产生磁吸力，以使箱体1与显示屏3在磁吸力的作用下紧固连接在一起。通过设置磁铁12和磁吸件32连接箱体1和显示屏3，一方面可以避免采用螺钉等连接方式对箱体1和显示屏3进行连接，从而在简化箱体1与显示屏3的安装的同时，也能防止螺钉丢失或掉落至箱体1内部造成的安全性问题；另一方面，磁铁12对磁吸件32的吸力作用可以通过非接触的方式产生，且优选的使磁铁12与磁吸件32在箱体1的厚度方向上存在间隙，使两者在安装后处于非接触状态，从而使显示屏3仅通过第一定位台阶16和第二定位台阶17与箱体1进行接触，保证了显示屏3与箱体1接触面的平面度，提高显示屏3的显示效果，且降低了对连接柱14加工精度的要求；再则，通过设置磁铁12和磁吸件32使箱体1和显示屏3进行连接，可以减小安装设置箱体1和显示屏3的连接件所需要的空间。

在本实施例中，通过设置连接柱14，在连接柱14的端面上设置磁铁12，减小磁铁12与磁吸件32之间的距离，在其他实施例中，也可以将磁铁12之间设置在箱体1的底板上。

在本实施例中，磁吸件32为对应磁铁12设置的小铁块，在其他实施例中，磁吸件32也可以为其他金属材质，只要能被磁铁12吸引即可。

在本实施例中，在箱体本体11的四个侧壁的内侧以及底板中间区域均设置有多个磁铁12，以实现箱体1对显示屏3的均匀吸引作用，避免局部磁吸力过大或局部缺乏磁吸力导致的连接不稳定的现象发生。且通过增加磁铁12的数量，可以减小单个磁铁12的体积，从而减小磁铁12在箱体1厚度方向所需要的尺寸，有利于LED显示模组轻薄化设计。

箱体1的底板上还设置有定位柱13，显示屏3上设置有定位孔，定位柱13的一端能插接在定位孔内，实现箱体1与显示器的连接定位作用，进一步提高箱体1与显示屏3的连接精度。具体地，定位柱13包括定位部131和插接部132，定位部131一端与箱体1的底板垂直连接，另一端与插接部132连接。定位部131和插接部132均为圆柱形结构，且定位部131的外径大于插接部132的外径，插接部132的外径与定位孔的孔径配合。

通过将定位柱13设置成定位部131和插接部132，可以在箱体1加工的过程中，仅对插接部132进行精加工，使插接部132与定位孔实现精密配合，在提高定位柱13与定位孔配合精度的同时，能够降低定位柱13的加工成本，从而降低箱体1的加工成本。且将定位孔与插接部132设置成高精度配合的形式，弥补了磁铁12和磁吸件32固定效果好但定位精度差的缺陷，提高了箱体1与显示屏3的连接定位精度，有利于保证LED显示模组的组装质量。

如图4中所示，插接部132的端面上设置有导向斜面1321，用于对插接部132与定位孔的插接连接进行导向。且插接部132沿其朝向开设有避让部1322，避让部1322可以在插接部132上对称设置两个，用于对定位孔的孔壁上可能存在的毛刺进行避让，有利于插接部132顺利插接至定位孔内。

图6为本实用新型实施例提供的LED显示模组的拆分结构在第三视角下的示意图，如图6所示，显示屏3朝向箱体1的一面设置有金属板4，金属板4与显示屏3采用螺纹等可拆卸的方式连接。金属板4由金属材料制成，当显示屏3需要与箱体1进行拆卸时，通过采用磁吸工具对金属板4进行吸引，磁吸工具对金属板4产生的磁吸力可以使显示屏3的磁吸件32脱离磁铁12的吸力范围，从而使显示屏3与箱体1的拆卸简单快捷。

显示屏3朝向集成板卡2的一侧设置有连接端子33，金属板4对应连接端子33的位置开设有避让孔，连接端子33穿过避让孔与集成板卡2上的接口端子连接，实现显示屏3与集成板卡2之间的通讯。

金属板4朝向箱体1的一侧设置有导向柱41，集成板卡2对应导向柱41的位置设置有导向孔，导向柱41能插入导向孔内。通过设置导向柱41对显示屏3在箱体1上的安装位置进行初步安装定位，并通过设置定位柱13对显示屏3和箱体1的安装进行精细定位，可以在保证显示屏3与箱体1的组装精度的同时，降低对导向柱41和导向定位柱110的加工要求，降低LED显示模组的加工成本，同时粗定位和精细定位的结合，在保证定位定位精度的同时，也更有利于箱体1和显示屏3的组装。

在本实施例中，显示屏3由多个灯板31拼接形成，每个灯板31朝向箱体1的一面上均设置有金属板4，箱体1对应每个灯板31处均设置有上述的磁铁12、定位柱13、连接柱14、第二定位台阶17和支撑件15，以保证灯板31组装形成显示屏3后显示屏3的平整度。

具体地，在本实施例中，灯板31为矩形结构，且优选为正方形结构，灯板31的四角、每一边的中点以及灯板31的几何中心处均设置有上述的磁吸件32，箱体1上的磁铁12对应磁吸件32的位置设置有多个。该种设置方式，有利于提高灯板31在箱体1上的连接稳定性，且能防止灯板31边缘磁吸力较小导致的相邻灯板31的连接处不平整的现象。

箱体1于相邻两个灯板31的连接处设置有支撑件15，支撑件15的上端面设置有上述的第二定位台阶17，相邻两个灯板31通过连线处的第二定位台阶17保证相邻两个灯板31之间的平面度。第二定位台阶17于四块灯板31的连接处为十字形，十字形的两边分别沿四块灯板31的两条垂直连接边设置；第二定位台阶17于两块灯板31的连接处为一字型，且沿该两块灯板31的连接线设置。该种设置方式，在能够保证相邻灯板31之间的平整度的同时，能够减小第二定位台阶17的面积，从而能够降低箱体1的加工成本。

在本实施例中，每个灯板31对应设置两个定位柱13，两个定位柱13分别设置在灯板31相对的两边边缘处，有利于保证相邻两灯板31之间的位置准确度，防止相邻两灯板31之间出现间隙或重叠的现象。在其他实施例中，可以在每个灯板31在的每边处设置一个定位孔，箱体1上的定位柱13对应定位孔设置，但由于定位柱13需要穿过集成板卡2与显示屏3连接，因此，定位柱13的数量应在保证灯板31的定位精度的前提下，尽可能地少。

在本实施例中，每个金属板4上设置有两个导向柱41，且导向柱41相对灯板31的中心线为非对车结构，有利于避免灯板31安装方向发生错误，提高灯板31的安装精度，进而提高显示屏3的安装精度。

在本实施例中，定位柱13、支撑件15与连接柱14应尽可能集中设置在一起，有利于在集成板卡2上卡设避让口21。如，位于四块灯板31连接处的连接柱14和支撑件15集中设置形成上述的安装部；在沿长度方向的两块灯板31的连接处的支撑件15、定位柱13和连接柱14集中设置形成上述的安装部；在沿宽度方向的两块灯板31的连接柱14和支撑件15集中设置形成上述的安装部。集成板卡2对应各个安装部均开设有避让口21，供各个安装部通过与显示屏3连接。

在实际使用过程中，大屏幕的LED显示设备通常由多个LED显示模组组装形成。多个LED显示模组的组装通常通过箱体1之间的锁合连接形式。因此，在本实施例中，箱体1还包括设置在箱体本体11上的锁扣组件19。

如图7-10所示，锁扣组件19包括锁钩191和定位销组，为方便描述，在本实施例中，箱体本体11的侧壁包括依次连接的第一侧壁112、第二侧壁113、第三侧壁114和第四侧壁115。锁钩191设置在第一侧壁112和第二侧壁113上，定位销组包括多个定位销，多个定位销分别设置在第一侧壁112和第二侧壁113上。第三侧壁114和第四侧壁115对应于相对边的锁钩191的位置设置由锁扣孔，第三侧壁114和第四侧壁115对应于相对边的定位销的位置开设由销孔。

当相邻两个箱体1锁合连接时，一个箱体1的第一侧壁112与另一个箱体1的第三侧壁114抵接，第一侧壁112上的定位销插入相邻箱体1的第三侧壁114上的销孔内实现两个箱体1的定位，第一侧壁112上的锁钩191插入相邻箱体1的第三侧壁114的锁扣孔内，实现两个箱体1的钩接连接；或，一个箱体1的第二侧壁113与另一个箱体1的第四侧壁115抵接，第二侧壁113上的定位销插入相邻箱体1的第四侧壁115上的销孔内实现两个箱体1的定位，第二侧壁113上的锁钩191插入相邻箱体1的第四侧壁115的锁扣孔内，实现两个箱体1的钩接连接。

在本实施例中，在相邻的第一侧壁112和第二侧壁113上分别设置锁钩191和定位销，在另两个侧壁上分别设置锁扣孔和销孔，可以在节省箱体1的结构设置的前提下，实现箱体1的四个侧壁均能与另一个箱体1连接的作用，扩大LED显示模组的组装范围。在其他实施例中，可以根据LED显示设备的组装需求，仅在箱体本体11的一个侧壁上设置锁钩191和定位销，在其相对的侧壁上设置锁扣孔和销孔；或者在箱体本体11的四个侧壁上均设置锁钩191和定位销，提高箱体1之间连接的稳定性。

锁钩191包括相互连接的连接部1911钩部1912，连接部1911通过转动轴与箱体本体11转动连接，从而带动钩部1912伸出箱体本体11的外侧或位于箱体1内部。转动轴垂直于箱体本体11的地板设置，且与箱体本体11转动连接。连接部1911开设由于转动轴配合的连接孔1913，连接部1911通过连接孔1913于转动轴固定连接。从而可以通过旋转转动轴带动锁钩191转动，实现相邻两个箱体1的锁合和解锁的切换。

在本实施例中，箱体本体11对应锁钩191的位置设置由锁钩盒198，锁钩盒198为一端开口的盒体结构，且具有容纳锁钩191的容纳腔。转动轴一端位于容纳腔内，一端伸出容纳腔外，方便人为对转动轴进行转动。

当锁钩191位于容纳腔内时，相邻两个箱体1处于解锁状态，当锁钩191的钩部1912伸出容纳腔外时，相邻两个腔体处于锁合状态。通过转动锁钩191实现相邻两个箱体1解锁合锁合状态的切换，结构简单，操作方便，减小了锁扣组件的体积，有利于减小箱体1的厚度，从而有利于LED显示模组轻薄化的设计。同时，还能对锁钩191进行保护，方便箱体1的搬运等，防止外界冲击力的作用对锁钩191进行损坏。

在本实施例中，连接部1911为圆形结构，钩部1912于连接部1911采用圆弧面均匀过渡连接，有利于减小锁钩191的体积。

在本实施例中，连接孔1913为六角形孔，转动轴为六棱柱形，有利于防止连接部1911相对转动轴的转动。且能采用较为常见的六角扳手对辅助转动轴的转动作用，使锁钩191的转动操作方便，无需额外设计实现转动轴转动的结构，降低了箱体1的设计成本。

在实施例中，锁钩191在箱体1沿长度方向的侧壁上间隔设置有两个，有利于保证相邻两个箱体1之间的连接强度和两边受力均衡，且两个锁钩191的设置有利于实现箱体1的吊装运输。锁钩191在箱体1沿宽度方向的侧壁上设置有一个，且优选设置在侧壁的中点位置，有利于在保证连接强度的基础上，降低箱体1的加工和设计成本。在其他实施例中，可以根据箱体1的尺寸、重量等对锁钩191的个数和位置进行具体设置。

定位销组包括活动定位销193和固定定位销192，在本实施例中，固定定位销192垂直设置在第一侧壁112上，且与第一侧壁112固定连接；活动定位销193设置在第二侧壁113上，且与第二侧壁113滑动连接以伸出第二侧壁113外侧或缩回至箱体1内部。

由于固定定位销192定位精度高，生产成本低，活动定位销193能够方便箱体1之间的安装与拆卸，且能避免箱体1搬运等过程中，定位销被磕碰摔坏，因此，本实施例通过设置活动定位销193和固定定位销192，在保证箱体1之间连接定位的精度的同时，有利于箱体1之间的安装与拆卸，特别是当箱体1的相邻两边均与其他箱体1连接时，设置活动定位销193可以避免在相邻两边上设置固定定位销192导致的拆卸与安装困难的问题。

在本实施例中，固定定位销192的数量为一个，且设置在第一侧壁112上，活动定位销193的数量为两个，且分别设置在第二侧壁113上的锁钩191的两侧，有利于提高与第二侧壁113连接的箱体1之间的定位精度。

具体地，箱体本体11对应活动定位销193的位置设置有销活动盒，销活动盒一端与箱体本体11的底板连接，另一端开口。销活动盒包括与第二侧壁113平行的第一盒板195以及设置在第一盒板195和第二侧壁113之间的第二盒板196和第三盒板。第二盒板196、第一盒板195、第三盒板和第二侧壁113合围形成有销活动腔197，活动定位销193至少部分设置在销活动腔197内。

第一盒板195上开设有穿接销孔，第一侧壁112对应于穿接销孔的位置开设有活动销孔，活动定位销193的一端能穿过穿接销孔，另一端能穿过活动销孔。第二盒板196上开设有卡位槽1961，卡位槽1961的槽口槽上设置。

活动定位销193沿其径向凸设有活动臂1931，活动臂1931能转动以卡设在卡位槽1961内。活动定位销193远离第二侧壁113的一端连接有弹簧194，弹簧194的一端与第一盒板195连接，弹簧194的另一端与活动臂1931连接。

当活动臂1931卡设在卡位槽1961内时，弹簧194处于压缩状态，且活动定位销193远离第二侧壁113的一端通过穿接销孔伸出销活动腔197外，活动定位销193靠近第二侧壁113的一端位于销活动腔197内，此时相邻两箱体1处于解锁状态。通过旋转活动定位销193，可以使活动臂1931位于销活动腔197的开口处且脱离卡位槽1961，此时，由于活动臂1931失去卡位槽1961的限位作用，活动臂1931在弹簧194的恢复力作用下向靠近第二侧壁113的方向运动，使活动定位销193靠近第二侧壁113的一端通过活动销孔伸出第二侧壁113外侧，此时，相邻两箱体1处于锁合状态。

在本实施例中，通过将弹簧194设置在活动臂1931与第一盒板195之间，并在第一盒板195上设置穿接销孔实现活动定位销193的运动。在其他实施例中，可以将弹簧194设置在活动定位销193远离第二侧壁113的一端底部，使弹簧194的一端连接第一盒板195，另一端连接活动定位销193的一端，此时，不需要在第一盒板195上设置穿接销孔，但需要增大销活动腔197沿活动定位销193长度方向的尺寸，以为活动定位销193的运动留出空间。

本实施例提供的锁扣结构，通过锁钩191和定位销组配合对相邻两个箱体1实现定位和锁合，结构简单，操作方便，定位精度高。且锁扣组件19各部分的尺寸较小，有利于减小箱体1的厚度，有利于LED显示模组的轻薄化设计。

本实施例还提供了一种LED显示设备，包含多个上述的LED显示模组，相邻两个LED显示模组通过锁扣组件19连接。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种LED显示模组，包括箱体(1)和连接在箱体(1)一侧的显示屏(3)，其特征在于，所述箱体(1)内设置有集成板卡(2)，所述集成板卡(2)与所述显示屏(3)电连接，所述集成板卡(2)包括转接板，所述转接板上集成有信号处理模块和电源。

2.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于，所述集成板卡(2)包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述集成板卡(2)的元器件设置在所述第一侧面，所述第一侧面正对所述箱体(1)的底部，所述第二侧面正对所述显示屏。

3.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于，所述箱体(1)具有一端开口的安装腔(111)，所述集成板卡(2)位于所述安装腔(111)内且与所述箱体(1)连接，所述显示屏(3)设置在所述安装腔(111)的开口处且与所述箱体(1)连接。

4.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于，所述箱体(1)上设置有定位件，所述定位件的上端面均位于同一平面，且所述平面与显示屏(3)抵接。

5.根据权利要求4所述的LED显示模组，其特征在于，所述显示屏(3)由多块灯板(31)拼接形成，所述箱体(1)对应每个所述灯板(31)均设置有所述定位件。

6.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于，所述显示屏(3)朝向所述箱体(1)的一侧设置有多个磁吸件(32)，所述箱体(1)对应所述磁吸件(32)的位置设置有磁铁(12)，所述磁吸件(32)与所述磁铁(12)在所述箱体(1)的厚度方向存在间隙。

7.根据权利要求5所述的LED显示模组，其特征在于，所述灯板(31)朝向所述箱体的一侧设置有金属板(4)。

8.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于，所述箱体(1)的底部设置有定位柱(13)，所述显示屏(3)上设置有与定位柱(13)配合的定位孔；所述显示屏(3)上设置有导向柱(41)，所述集成板卡(2)设置有与所述导向柱(41)配合的导向孔。

9.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于，所述箱体(1)上设置有锁扣组件(19)，所述锁扣组件(19)至少设置在箱体(1)的一侧侧壁上。

10.一种LED显示设备，其特征在于，包含至少一个如权利要求1-9任一项所述LED显示模组。