CN213242325U - 接触器的机械联锁装置 - Google Patents
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Abstract
一种接触器的机械联锁装置,包括用于联锁两个接触器的联锁机构,所述的两个接触器分别为第一接触器和第二接触器,第一接触器和第二接触器内分别设有触头支持,且在触头支持上分别设有联锁部,第二接触器的壳体尺寸小于第一接触器的壳体尺寸,机械联锁装置还包括支撑件和连接件,支撑件从底部支撑第二接触器,使两个接触器内的触头支持上联锁部的高度相同,连接件连接在支撑件与第一接触器之间,并从底部支撑联锁机构,联锁机构位于两个接触器的触头支持之间,联锁机构分别与两个接触器的触头支持连接,任一接触器的触头支持闭合时,联锁机构锁定另一接触器使其触头支持不能闭合,让现有用于联锁壳体尺寸相同的接触器的联锁机构,也能够在两个壳体尺寸不同的接触器之间实现联。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压电器领域,特别是涉及一种接触器的机械联锁装置。
背景技术
可逆接触器通常用于控制大功率的电机,通常由两台接触器组成,为了避免两台接触器同时闭合,需要通过机械联锁装置连接在两个接触器之间,使两台接触器的控制杆互锁,其中的一台接触器吸合时,能够通过机械联锁装置将另一台接触器锁定。
但是,由于两台接触器的尺寸通常相同,所以现有的机械联锁装置通常只能用于互锁两台尺寸相同的接触器,而无法互锁两台尺寸不同的接触器。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种用于互锁两台壳体尺寸不同的接触器的机械联锁装置。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种接触器的机械联锁装置,包括用于联锁两个接触器的联锁机构,所述的两个接触器分别为第一接触器和第二接触器,第一接触器和第二接触器内分别设有触头支持,且在触头支持上分别设有联锁部,第二接触器的壳体尺寸小于第一接触器的壳体尺寸,机械联锁装置还包括支撑件和连接件,支撑件从底部支撑第二接触器,使两个接触器内的触头支持上联锁部的高度相同,连接件连接在支撑件与第一接触器之间,并从底部支撑联锁机构,联锁机构位于两个接触器的触头支持之间,联锁机构分别与两个接触器的触头支持连接,任一接触器的触头支持闭合时,联锁机构锁定另一接触器使其触头支持不能闭合。
优选的,所述连接件的一端设有用于限位联锁机构的限位槽,且在连接件两个相对的侧面上分别向外侧凸起形成限位导轨,限位导轨的长度方向与限位槽的深度方向平行设置,连接件能够沿限位导轨的长度方向插入到两个接触器之间,使限位槽套在联锁机构上限位,并将连接件两侧的限位导轨分别插入两个接触器内限位。
优选的,所述连接件的两侧分别设有安装卡扣,连接件插入到两个接触器之间时,通过两侧的安装卡扣分别与第一接触器和第二接触器限位。
优选的,所述的两个接触器和支撑件上分别设有用于连接安装轨的止动件,支撑件的顶侧向上凸起形成安装凸台,安装凸台与第二接触器的止动件连接,支撑件的止动件和第一接触器的止动件安装在相同的安装轨上。
优选的,所述支撑件的顶侧与第二接触器连接,支撑件的底侧形状与第一接触器的底侧形状相同,在支撑件和第一接触器的底侧分别设有用于配合螺钉的安装孔。
优选的,所述限位导轨的横截面成燕尾型结构,限位导轨的宽度沿远离连接件的方向逐渐增大,在支撑件和两个接触器的侧面分别设有与限位导轨过盈配合的限位导向槽。
优选的,所述连接件成U字形结构,连接件包括两个相对设置的插入板,以及连接在两个插入板一端之间的连接板,在两个插入板的另一端之间形成用于限位联锁机构的限位槽。
优选的,所述两个插入板的侧面分别设有用于限位第一接触器的第一限位导轨,第一接触器的侧面设有两个分别与第一限位导轨配合的第一导轨槽,第一限位导轨能够插入到第一导轨槽内限位,在连接板的侧面上设有两个分别用于限位支撑件和第二接触器的第二限位导轨,支撑件和第二接触器的侧面分别设有与第二限位导轨配合的第三导轨槽和第二导轨槽,第三导轨槽和第二导轨槽位于同一直线上时,第二限位导轨依次插入第三导轨槽和第二导轨槽限位。
优选的,所述的两个插入板分别成L字形结构,两个插入板的一端分别向内侧凸起形成支撑凸台,所述连接板的两端连接在两个支撑凸台之间,所述连接板的高度小于支撑凸台的高度,在连接板的顶侧与两个支撑凸台之间形成用于限位联锁机构底部的下沉凸起的限位凹槽,两个支撑凸台的顶面沿相互远离的方向向上倾斜形成限位面,限位联锁机构的底部对应在下沉凸起的两侧分别设有与限位面配合的下沉面。
优选的,所述第一接触器的底部的一端设有第一止动件以及将第一止动件限位在第一接触器上的第一弹簧,第一接触器的底部的另一端设有与第一止动件相对设置的第一卡扣,在第一止动件与第一卡扣之间形成第一安装轨槽,第一安装轨槽套在安装轨上时,第一止动件和第一卡扣能够分别从两侧与安装轨限位;
所述支撑件包括底板,底板的顶侧与第二接触器连接,底板的底侧的一端设有第三止动件,以及用于限位第三止动件的第三弹簧,底板的底侧的另一端设有两个分别与第三止动件相对设置的第三卡扣,在第三止动件与两个第三卡扣之间形成第三安装轨槽,第三安装轨槽套在安装轨上时,第三止动件和两个第三卡扣能够分别从两侧与安装轨限位;
所述第一安装轨槽和第三安装轨槽的宽度相同,当第一安装轨槽和第三安装轨槽位于同一直线时,能够套在相同的安装轨上限位。
优选的,所述第一接触器和第二接触器的触头支持分别包括接入电路的动触头和静触头,动触头安装在各自的触头支持上,触头支持能够带动其上的动触头与静触头接触和分开;所述联锁机构包括两个对称设置的联锁件,两个联锁件分别与第一接触器和第二接触器的触头支持连接,当第一接触器和第二接触器中任一的触头支持带动动触头与静触头接触时,能够带动相连的联锁件阻挡另一联锁件,使被阻挡的联锁件所连接的触头支持无法带动动触头与静触头接触。
本实用新型的接触器的机械联锁装置,不需要改变现有用于联锁壳体尺寸相同的接触器的联锁机构,安装机构通过支撑件和连接件分别从底部支撑壳体尺寸较小的接触器和联锁机构,并通过连接件将支撑件与壳体尺寸较大的接触器连接,使联锁机构和两个接触器内的触头支持上的联锁部位于同一高度,让现有用于联锁壳体尺寸相同的接触器的联锁机构,也能够在两个壳体尺寸不同的接触器之间实现联锁,具有结构简单和成本低的特点。此外,支撑件的底侧形状与第一接触器的底侧形状相同,且支撑件上设有用于连接安装轨的止动件,不会改变现有可逆接触器的安装方式。
附图说明
图1是本实用新型实施例接触器的机械联锁装置的结构示意图;
图2是本实用新型实施例联锁机构分别与两个接触器的配合示意图;
图3是本实用新型实施例第二接触器与支撑件的配合示意图;
图4是本实用新型实施例联锁机构的结构示意图;
图5是本实用新型实施例第二接触器与支撑件配合的截面图;
图6是本实用新型实施例支撑件的顶侧结构示意图;
图7是本实用新型实施例支撑件的底侧结构示意图;
图8是本实用新型实施例连接件的装配示意图;
图9是本实用新型实施例图8的局部放大图;
图10是本实用新型实施例连接件的结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示,本实用新型的接触器的机械联锁装置包括安装机构和联锁机构300,联锁机构300用于联锁两个接触器的触头支持,两个接触器的触头支持上分别用于连接联锁机构300的联锁部(图中未示出)所述两个接触器的壳体尺寸不同,所述安装机构包括支撑件100和连接件200,支撑件100从底部支撑壳体尺寸较小的接触器,使两个接触器内的触头支持上联锁部的高度相同,连接件200连接在支撑件100与壳体尺寸较大的接触器之间,并从底部支撑联锁机构300,联锁机构300位于两个接触器的触头支持之间,任一接触器的触头支持闭合时,联锁机构300锁定另一接触器使其触头支持不能闭合。
本实用新型的接触器的机械联锁装置,不需要改变现有用于联锁壳体尺寸相同的接触器的联锁机构300,安装机构通过支撑件100和连接件200分别从底部支撑壳体尺寸较小的接触器和联锁机构300,并通过连接件200将支撑件100与壳体尺寸较大的接触器连接,使联锁机构300和两个接触器内的触头支持位于同一高度,让现有用于联锁壳体尺寸相同的接触器的联锁机构300,也能够在两个壳体尺寸不同的接触器之间实现联锁,具有结构简单和成本低的特点。可以理解的是,所述联锁机构300也可以不是用于联锁壳体尺寸相同的接触器,也可以是针对不同壳体尺寸接触器做调整后的结构,都属于本实用新型的保护范围。
以下结合附图1至10给出的实施例,进一步说明本实用新型的接触器的机械联锁装置的具体实施方式。本实用新型的接触器的机械联锁装置不限于以下实施例的描述。
如图1-4所示,本实施例的联锁机构300用于联锁第一接触器A和第二接触器B,第一接触器A和第二接触器B的触头支持分别包括接入电路的动触头和静触头(图中未示出),动触头安装在各自的触头支持320上,触头支持320能够带动其上的动触头与静触头接触和分开;
所述联锁机构300包括两个对称设置的联锁件310,两个联锁件310分别与第一接触器A和第二接触器B的触头支持320连接,当第一接触器A和第二接触器B中任一的触头支持320带动动触头与静触头接触时,能够带动相连的联锁件310阻挡另一联锁件310,使被阻挡的联锁件310所连接的触头支持320无法带动动触头与静触头接触,保证只有一个接触器是闭合的,无法同时闭合两个接触器。联锁部可以是用于连接联锁件310的凹槽或凸起,联锁件310可以直接通过该凹槽或凸起与触头支持连接,但是如果两个触头支持不同,则两个联锁件310无法分别与两个触头支持连接。
通常第二接触器B和第一接触器A是尺寸相同的同型号的接触器,但当第二接触器B的壳体尺寸小于第一接触器A的壳体尺寸,同时第一接触器A和第二接触器B的触头支持320分别位于各自壳体的中部时,如果将两个触头支持320上的联锁部对齐在高度相同的位置,则第二接触器B壳体的底部和联锁机构300的底部均会悬空,通过支撑件100和连接件200分别从底部支撑第二接触器B和联锁机构300,并使其与第一接触器A的底部能够位于相同平面,便于将两个接触器作为一个整体安装固定。
如图5-8所示,现有的可逆接触器通过止动件卡在安装轨(图中未示出)上,或者通过螺钉(图中未示出)固定,本实施例的安装机构不会改变现有可逆接触器的安装方式。
所述支撑件100的顶侧与第二接触器B连接,支撑件100的底侧形状与第一接触器A的底侧形状相同,在支撑件100和第一接触器A的底侧分别设有用于配合螺钉的安装孔101,螺钉可以穿过安装孔101后将底板103和第一接触器A固定在同一个平面上,具有便于安装的特点。
进一步,所述的两个接触器和支撑件100上分别设有用于连接安装轨的止动件,支撑件100的顶侧向上凸起形成安装凸台102,安装凸台102与第二接触器B的止动件连接,支撑件100的止动件和第一接触器A的止动件安装在相同的安装轨上。
具体的,所述第一接触器A的底部的一端设有第一止动件111以及将第一止动件111限位在第一接触器A上的第一弹簧(图中未示出),第一接触器A的底部的另一端设有与第一止动件111相对设置的第一卡扣112,在第一止动件111与第一卡扣112之间形成第一安装轨槽113,第一安装轨槽113套在安装轨上时,第一止动件111和第一卡扣112能够分别从两侧与安装轨限位;
所述支撑件100包括底板103,所述底板103的顶侧与第二接触器B连接,底板103的底侧的一端设有第三止动件131,以及用于限位第三止动件131的第三弹簧(图中未示出),底板103的底侧的另一端设有两个分别与第三止动件131相对设置的第三卡扣132,在第三止动件131与两个第三卡扣132之间形成第三安装轨槽133,第三安装轨槽133套在安装轨上时,第三止动件131和两个第三卡扣132能够分别从两侧与安装轨限位;
所述第一安装轨槽113和第三安装轨槽133的宽度相同,当第一安装轨槽113和第三安装轨槽133位于同一直线时,能够套在相同的安装轨上限位。
所述第二接触器B的底部的一端设有第二止动件121以及将第二止动件121限位在第二接触器B上的第二弹簧123,第二接触器B的底部的另一端设有两个与第二止动件121相对设置的第二卡扣122,所述底板103的中部向上凸起形成安装凸台102,安装凸台102能够插入到第二止动件121与第二卡扣122之间。
所述安装凸台102的一侧侧面设有与第二止动件121配合的第二卡槽1210,在安装凸台102的另一侧侧面设有两个分别与两个第二卡扣122配合的第一卡槽1220,两个第一卡槽1220的开口方向相同且与第二卡槽1210相反。
第一止动件111、第二止动件121和第三止动件131的结构基本相同,均用于连接安装轨,第二止动件121的尺寸略小于第一止动件111和第三止动件131,安装轨常在配电柜中用于固定接触器等开关电器。
先倾斜安装凸台102插入到两个第二卡扣122与第二止动件121之间,使安装凸台102一侧的两个第二卡扣122分别插入对应的第一卡槽1220内限位,再通过安装凸台102的另一侧推动第二止动件121压缩第二弹簧123,安装凸台102完全插入后,第二止动件121在第二弹簧123推动下插入第二卡槽1210限位,通过安装凸台102与第二止动件121固定,不需要改变现有第二接触器B的结构,就可以实现与底板103连接。本实施例的安装凸台102的中部为镂空的结构,使第一卡槽1220和第二卡槽1210之间相互分离,能够减少重量并便于散热。当然,安装凸台102的中部也可以是实心结构,即第一卡槽1220和第二卡槽1210为一体的,都属于本实用新型的保护范围。
底板103向上凸起形成类似于安装轨结构的安装凸台102,不需要改变第二接触器B的结构,就能够使底板103与第二接触器B装配为一体,而且底板103底部的第三止动件131与第一接触器A底部的第一止动件111高度相同,两个接触器作为一个整体安装到同一安装轨上,不会影响现有固定在安装轨上的安装方式。
优选的,所述第一卡槽1220的内部轮廓与第二卡扣122的外部轮廓相贴合,所述第二卡槽1210的内部轮廓与第二止动件121的外部轮廓相贴合,两个第二卡扣122与第二止动件121的连线成三角形,能够更准确、可靠限位第二接触器B。
参阅图8-10示出连接件200的连接方式,所述连接件200的一端设有用于限位联锁机构300的限位槽210,且在连接件200两个相对的侧面上分别向外侧凸起形成限位导轨220,限位导轨220的长度方向与限位槽210的深度方向平行设置,连接件200能够沿限位导轨220的长度方向垂直插入到第一接触器A与支撑件100和第二接触器B之间,使连接件200两侧的限位导轨220分别插入第一接触器A和和第二接触器B限位,并将限位槽210套在联锁机构300的两侧上限位。
进一步,所述限位导轨220的横截面成燕尾型结构,限位导轨220的宽度沿远离连接件200的方向逐渐增大,在支撑件100和两个接触器的侧面分别设有与限位导轨220过盈配合的限位导向槽,过盈配合限位效果更可靠,连接更紧密。当然,所述限位导轨220的横截面也可以成T字形或L字形结构,都属于本实用新型的保护范围。
具体的,所述连接件200成U字形结构,连接件200包括两个相对设置的插入板211,以及连接在两个插入板211一端之间的连接板212,在两个插入板211的另一端之间形成用于限位联锁机构300的限位槽210,在两个插入板211的侧面分别设有用于限位第一接触器A的第一限位导轨221,第一接触器A的侧面设有两个分别与第一限位导轨221配合的第一导轨槽2210,第一限位导轨221能够插入到第一导轨槽2210内限位,在连接板212的侧面上设有两个分别用于限位底板103和第二接触器B的第二限位导轨222,底板103和第二接触器B的侧面分别设有与第二限位导轨222配合的第三导轨槽2221和第二导轨槽2222,第三导轨槽2221和第二导轨槽2222位于同一直线上时,第二限位导轨222依次插入第三导轨槽2221和第二导轨槽2222限位。
第二限位导轨222依次插入第三导轨槽2221和第二导轨槽2222限位,不仅能够限位底板103,还能够同时限位第二接触器B,实现更可靠的限位效果。可以理解的是,虽然本实施例的插入板211和连接板212仅一侧设有限位导轨220,且只用于限位一侧,但是也可以在两侧均设置限位导轨220,都属于本实用新型的保护范围。
进一步,所述的两个插入板211分别成L字形结构,两个插入板211的一端分别向内侧凸起形成支撑凸台213,所述连接板212的两端连接在两个支撑凸台213之间,所述连接板212的高度小于支撑凸台213的高度,在连接板212的顶侧与两个支撑凸台213之间形成用于限位联锁机构300底部的下沉凸起214的限位凹槽2140,两个支撑凸台213的顶面沿相互远离的方向分别向上倾斜形成限位面215,限位联锁机构300的底部对应在下沉凸起214的两侧分别设有与限位面215配合的下沉面216。
如图8-10所示,所述连接件200的两侧分别设有安装卡扣,连接件200插入到两个接触器之间时,能够带动两侧的安装卡扣分别插入到第一接触器A和第二接触器B限位,防止连接件200脱落。当然,也可以通过其它结构限位连接件200,都属于本实用新型的保护范围。
具体的,所述连接板212对应在两个第二限位导轨222之间设有与第二接触器B配合的第二安装卡扣224,在第二接触器B的侧面设有与第二安装卡扣224配合的第二安装卡槽2240,所述的两个支撑凸台213在远离第二安装卡扣224的一侧分别设有第一安装卡扣214,在第一接触器A的侧面设有与第一安装卡扣214配合的第一安装卡槽(图中未示出),连接件200插入到位时,第一安装卡扣214和第二安装卡扣224分别插入到第一安装卡槽和第二安装卡槽2240中限位。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (11)
1.一种接触器的机械联锁装置,包括用于联锁两个接触器的联锁机构(300),其特征在于:所述的两个接触器分别为第一接触器(A)和第二接触器(B),第一接触器(A)和第二接触器(B)内分别设有触头支持,且在触头支持上分别设有联锁部,第二接触器(B)的壳体尺寸小于第一接触器(A)的壳体尺寸,机械联锁装置还包括支撑件(100)和连接件(200),支撑件(100)从底部支撑第二接触器(B),使两个接触器内的触头支持上联锁部的高度相同,连接件(200)连接在支撑件(100)与第一接触器(A)之间,并从底部支撑联锁机构(300),联锁机构(300)位于两个接触器的触头支持之间,联锁机构(300)分别与两个接触器的触头支持连接,任一接触器的触头支持闭合时,联锁机构(300)锁定另一接触器使其触头支持不能闭合。
2.根据权利要求1所述的接触器的机械联锁装置,其特征在于:所述连接件(200)的一端设有用于限位联锁机构(300)的限位槽(210),且在连接件(200)两个相对的侧面上分别向外侧凸起形成限位导轨(220),限位导轨(220)的长度方向与限位槽(210)的深度方向平行设置,连接件(200)能够沿限位导轨(220)的长度方向插入到两个接触器之间,使限位槽(210)套在联锁机构(300)上限位,并将连接件(200)两侧的限位导轨(220)分别插入两个接触器内限位。
3.根据权利要求2所述的接触器的机械联锁装置,其特征在于:所述连接件(200)的两侧分别设有安装卡扣,连接件(200)插入到两个接触器之间时,通过两侧的安装卡扣分别与第一接触器(A)和第二接触器(B)限位。
4.根据权利要求1所述的接触器的机械联锁装置,其特征在于:所述的两个接触器和支撑件(100)上分别设有用于连接安装轨的止动件,支撑件(100)的顶侧向上凸起形成安装凸台(102),安装凸台(102)与第二接触器(B)的止动件连接,支撑件(100)的止动件和第一接触器(A)的止动件安装在相同的安装轨上。
5.根据权利要求1所述的接触器的机械联锁装置,其特征在于:所述支撑件(100)的顶侧与第二接触器(B)连接,支撑件(100)的底侧形状与第一接触器(A)的底侧形状相同,在支撑件(100)和第一接触器(A)的底侧分别设有用于配合螺钉的安装孔(101)。
6.根据权利要求2所述的接触器的机械联锁装置,其特征在于:所述限位导轨(220)的横截面成燕尾型结构,限位导轨(220)的宽度沿远离连接件(200)的方向逐渐增大,在支撑件(100)和两个接触器的侧面分别设有与限位导轨(220)过盈配合的限位导向槽。
7.根据权利要求1所述的接触器的机械联锁装置,其特征在于:所述连接件(200)成U字形结构,连接件(200)包括两个相对设置的插入板(211),以及连接在两个插入板(211)一端之间的连接板(212),在两个插入板(211)的另一端之间形成用于限位联锁机构(300)的限位槽(210)。
8.根据权利要求7所述的接触器的机械联锁装置,其特征在于:所述两个插入板(211)的侧面分别设有用于限位第一接触器(A)的第一限位导轨(221),第一接触器(A)的侧面设有两个分别与第一限位导轨(221)配合的第一导轨槽(2210),第一限位导轨(221)能够插入到第一导轨槽(2210)内限位,在连接板(212)的侧面上设有两个分别用于限位支撑件(100)和第二接触器(B)的第二限位导轨(222),支撑件(100)和第二接触器(B)的侧面分别设有与第二限位导轨(222)配合的第三导轨槽(2221)和第二导轨槽(2222),第三导轨槽(2221)和第二导轨槽(2222)位于同一直线上时,第二限位导轨(222)依次插入第三导轨槽(2221)和第二导轨槽(2222)限位。
9.根据权利要求7所述的接触器的机械联锁装置,其特征在于:所述的两个插入板(211)分别成L字形结构,两个插入板(211)的一端分别向内侧凸起形成支撑凸台(213),所述连接板(212)的两端连接在两个支撑凸台(213)之间,所述连接板(212)的高度小于支撑凸台(213)的高度,在连接板(212)的顶侧与两个支撑凸台(213)之间形成用于限位联锁机构(300)底部的下沉凸起(214)的限位凹槽(2140),两个支撑凸台(213)的顶面沿相互远离的方向向上倾斜形成限位面(215),限位联锁机构(300)的底部对应在下沉凸起(214)的两侧分别设有与限位面(215)配合的下沉面(216)。
10.根据权利要求1所述的接触器的机械联锁装置,其特征在于:所述第一接触器(A)的底部的一端设有第一止动件(111)以及将第一止动件(111)限位在第一接触器(A)上的第一弹簧,第一接触器(A)的底部的另一端设有与第一止动件(111)相对设置的第一卡扣(112),在第一止动件(111)与第一卡扣(112)之间形成第一安装轨槽(113),第一安装轨槽(113)套在安装轨上时,第一止动件(111)和第一卡扣(112)能够分别从两侧与安装轨限位;
所述支撑件(100)包括底板(103),底板(103)的顶侧与第二接触器(B)连接,底板(103)的底侧的一端设有第三止动件(131),以及用于限位第三止动件(131)的第三弹簧,底板(103)的底侧的另一端设有两个分别与第三止动件(131)相对设置的第三卡扣(132),在第三止动件(131)与两个第三卡扣(132)之间形成第三安装轨槽(133),第三安装轨槽(133)套在安装轨上时,第三止动件(131)和两个第三卡扣(132)能够分别从两侧与安装轨限位;
所述第一安装轨槽(113)和第三安装轨槽(133)的宽度相同,当第一安装轨槽(113)和第三安装轨槽(133)位于同一直线时,能够套在相同的安装轨上限位。
11.根据权利要求1所述的接触器的机械联锁装置,其特征在于:所述第一接触器(A)和第二接触器(B)的触头支持分别包括接入电路的动触头和静触头,动触头安装在各自的触头支持(320)上,触头支持(320)能够带动其上的动触头与静触头接触和分开;所述联锁机构(300)包括两个对称设置的联锁件(310),两个联锁件(310)分别与第一接触器(A)和第二接触器(B)的触头支持(320)连接,当第一接触器(A)和第二接触器(B)中任一的触头支持(320)带动动触头与静触头接触时,能够带动相连的联锁件(310)阻挡另一联锁件(310),使被阻挡的联锁件(310)所连接的触头支持(320)无法带动动触头与静触头接触。
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