CN215118771U - 一种具有重力补偿结构的接触器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有重力补偿结构的接触器，包括基座、电磁系统及触头系统，所述基座内部设有沿第一方向贯通的安装腔，所述触头系统和所述电磁系统均安装于所述安装腔内，且所述触头系统与所述电磁系统相连，以便在所述电磁系统的带动下沿着第一方向作往复运动；其中，所述触头系统与所述基座之间、所述电磁系统与所述基座之间的配合间隙在使用状态的上下方向上设有重力补偿结构。本实用新型通过预设触头系统和电磁系统二者与基座之间的配合间隙，使得触头系统和电磁系统在使用状态下即便受到重力作用也几乎不向下偏移，确保产品触头及铁芯极面始终保持在符合要求的高度，进而确保产品性能稳定。

Description

一种具有重力补偿结构的接触器

技术领域

本实用新型涉及低压控制电器技术领域，尤其涉及一种具有重力补偿结构的接触器。

背景技术

接触器又称电磁开关它应用于电力、配电与用电场合。接触器广义上是指利用线圈流过电流产生磁场，通多连接机构带动触头闭合或断开，以达到控制负载的电器。接触器的工作原理是：当接触器线圈通电后，线圈电流会产生磁场，产生的磁场使静铁芯产生电磁吸力吸引动铁芯，并带动交流接触器触点动作。当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在反力弹簧的作用下释放，使触点复原。

现有多级接触器触头系统及电磁系统结构都是中轴线上下对称结构设计，为保证良好的装配配合间隙，在产品实际使用中，由于重力作用，触头系统及电磁系统都会向下偏移中心轴线，导致产品触头对点及铁芯极面对点偏移，伴随着产品在使用过程中触头支架的不断磨损，这种对点偏移会越来越严重，进而对产品的性能造成影响。

有鉴于此，需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有重力补偿结构的接触器，用于解决上述现有技术中由于重力作用导致触头系统及电磁系统向下偏移，最终对产品性能带来不良影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种具有重力补偿结构的接触器，包括基座、电磁系统及触头系统，所述基座内部设有沿第一方向贯通的安装腔，所述触头系统和所述电磁系统均安装于所述安装腔内，且所述触头系统与所述电磁系统相连，以便在所述电磁系统的带动下沿着第一方向作往复运动；

其中，所述触头系统与所述基座之间、所述电磁系统与所述基座之间的配合间隙在使用状态的上下方向上设有重力补偿结构。

作为进一步的改进，所述基座支撑于所述触头系统下方，所述触头系统与所述基座的上配合间隙大于二者的下配合间隙。

作为进一步的改进，所述电磁系统包括静铁芯、动铁芯、骨架及绕设在所述骨架上的线圈，所述骨架的上端连接在所述基座上，所述骨架的下方伸入所述安装腔内；所述动铁芯和所述静铁芯对称地连接在所述骨架的前后两侧，且所述动铁芯可沿着第一方向来回移动地设置；

其中，所述骨架与所述基座之间和/或所述静铁芯与所述骨架之间的配合间隙在使用状态的上下方向设有重力补偿结构。

作为进一步的改进，所述骨架相对所述线圈的一侧面上设有两对插接脚，所述安装腔的两侧壁对应所述插接脚分别往腔内凸设有两条支撑棱，每一对所述插接脚在装配时均夹持在对应的支撑棱的外侧，以使所述骨架定位在所述安装腔内；

装配后，所述插接脚与对应支撑棱之间的上配合间隙小于二者之间的下配合间隙。

作为进一步的改进，所述静铁芯具有山字形结构，包括一竖向臂及三个横向臂；所述骨架设有中心孔，所述静铁芯与所述骨架相互插置连接，其中，位于中间的所述横向臂插置于所述中心孔内，位于两边的所述横向臂分别夹持在所述骨架的上下边缘处；

装配后，位于两边的所述横向臂与对应的骨架边缘之间的上配合间隙小于二者之间的下配合间隙。

作为进一步的改进，所述触头系统与所述基座的上配合间隙为0.3～0.8mm，所述触头系统与所述基座的下配合间隙为0～0.2mm；或

所述插接脚与对应支撑棱之间的上配合间隙0～0.2mm，所述插接脚与对应支撑棱之间的下配合间隙0.3～0.8mm；或

所述横向臂与对应的骨架顶边缘之间的配合间隙为0～0.2mm，所述横向臂与对应的骨架底边缘之间的配合间隙为0.3～0.8mm。

作为进一步的改进，所述基座的顶壁开设有封口，所述封口处封盖有一挡板；

所述挡板的下表面设有四个向下延伸的卡臂，每个所述卡臂上均开设有卡孔；

所述骨架的前后表面对应所述卡臂设有四个楔块，四个所述楔块用于卡持在对应的卡孔内，以将所述骨架可拆卸地连接在四个所述卡臂上。

作为进一步的改进，所述电磁系统还包括接线片，所述接线片具有接线端及连接端，所述接线端穿过所述挡板而冒出于所述基座之外，所述连接端连接在所述骨架上并与线圈电连接。

作为进一步的改进，所述连接端设有两个定位凸点，所述骨架对应所述连接端设有连接槽，所述连接槽的一侧壁上开设有两个避让口；

装配时，所述连接端插置于所述连接槽内，所述两个定位凸点卡在对应的避让口内。

作为进一步的改进，所述定位凸点包括楔形块或凸包。

作为进一步的改进，所述接触器包括单级接触器或多级接触器。

相比于现有技术，本实用新型带来以下技术效果：

本实用新型一种具有重力补偿结构的接触器，包括基座、电磁系统及触头系统，电磁系统和触头系统均安装在开设于基座的安装腔内；触头系统与电磁系统相连，并可在电磁系统的带动下作往复运动；其中，触头系统与基座之间、电磁系统与基座之间的配合间隙在使用状态的上下方向上设有重力补偿结构，即通过预设触头系统和电磁系统二者与基座之间的配合间隙，使得触头系统和电磁系统在使用状态，即便受到重力作用也几乎不向下偏移，确保产品触头及铁芯极面始终保持在符合要求的高度，进而确保产品性能稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型的具有重力补偿结构的接触器的立体图；

图2示出了图1接触器的立体分解图；

图3示出了本实用新型的基座的立体图；

图4示出了本实用新型的挡板的立体图；

图5示出了本实用新型的电磁系统的立体图；

图6示出了本实用新型的骨架的立体图；

图7示出了本实用新型的接线片的立体图；

图8示出了触头支持与基座的装配示意图；

图9示出了骨架与基座的装配示意图；

图10示出了静铁芯与骨架的装配示意图。

主要元件符号说明：

具有重力补偿结构的接触器-100；后板-1；基座-2；封口-21；挡板-22；滑槽-23；支撑棱-24；滑轨-221；卡臂-222；卡孔-223；电磁系统-3；静铁芯-31；竖向臂-311；横向臂-312；动铁芯-32；骨架-33；中心孔-331；楔块-332；插接脚-333；避让口-334；线圈-34；接线片-35；接线端-351；连接端-352；定位凸点-353；触头系统-4；触头支持-41；滑棱-411；前盖-5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1，本实施例提供一种具有重力补偿结构的接触器100，其包括后板1、基座2、电磁系统3、触头系统4及前盖5。

请参阅图2及图3，具体在本实施例中，所述基座2外形呈块状，基座2内部设有贯通前后方向的安装腔(图中未标识)，所述的电磁系统3和触头系统4均安装于安装腔内，且触头系统4在前、电磁系统3在后。触头系统4与电磁系统3相连，用于在电磁系统3的作用下作往复运动。

值得一提的是，电磁系统3在通电状态下带动触头系统4作前后往复运动以实现触头功能，此乃现有技术，本实施例不再赘述。

请参阅图4、图5及图6，具体的，所述电磁系统3包括静铁芯31、动铁芯32、骨架33及线圈34，线圈34绕设在骨架33上。骨架33的顶部连接在基座2上，骨架33下方部位连同线圈34一起悬挂在安装腔内，骨架33上设有中心孔331。

请结合参阅图2，在一个优选的方案中，基座2的顶壁开设有封口21，该封口21处密封盖合有一挡板22，挡板22的两侧边缘分别向下弯折延伸、再向外侧弯折延伸形成滑轨221，滑轨221的宽度大于封口21的宽度。装配时，挡板22从基座2后方向前推入，滑行到位后，滑轨221贴紧在封口21边缘的下方，从而确保基座2具备极佳的防水性能。

请参阅图4，在本实施例中，挡板22的下表面设有四个向下延伸的卡臂222，每个卡臂222上均开设有一卡孔223。与之对应的，骨架33的前后表面对应四个卡臂222设有四个楔块332，四个楔块332在装配时卡持在对应的卡孔223内，从而将骨架33可拆卸地连接在四个卡臂222上，进而实现骨架33与基座2的便捷连接。需要说明的是，装配后的骨架33，其上的中心孔331沿前后方向延伸。

请参阅图5，本实施例的静铁芯31和动铁芯32具有相同的山字形结构，均包括竖向臂311及三个横向臂312。静铁芯31从骨架33后方插入，静铁芯31上位于中间的横向臂312插置于骨架33的中心孔331内，上下两个横向臂312分别夹持在骨架33的上下边缘外，以此实现静铁芯31与骨架33的连接。动铁芯32对称地连接在骨架33的前方，且动铁芯32可沿着前后方向来回移动地设置，动铁芯32的前端连接触头系统4。

请参阅图2，具体在本实施例中，所述触头系统4主要包括一板状的触头支持41，触头支持41与动铁芯32相连，因而可在动铁芯32的带动下前后移动。当然，触头系统4还包括其它的结构部件，但不是本实用新型描述的重点，此处亦不再赘述。

请参阅图2、图3及图8，优选的，安装腔对应触头支持41的部分具有与之相匹配的形状，为了使触头支持41在安装腔内滑行更加顺畅、阻力更小，触头支持41的上下表面均设有滑棱411，具体的，上下表面均设有两条滑棱411；与之对应的，安装腔的顶壁和底壁对应滑棱411开设有滑槽23，滑棱411滑行于对应的滑槽23内。此种结构设计，触头支持41与安装腔内壁接触面积小，从而可减小二者的滑行阻力，有助于触头系统4前后移动更加顺畅。

在本实施例中，电磁系统3和触头系统4均系安装在安装腔内，其中，电磁系统3与基座2之间、触头系统4与基座2之间均设有重力补偿结构，以防止电磁系统3及触头系统4的结构部件在重力作用下向下偏移，尤其是长期使用后某些结构部件磨损而导致偏移加剧，最终导致产品触点对位不准，影响产品正常性能。

具体在本实施例中，重力补偿结构主要设置在三处：

一、请参阅图8，触头支持41与基座2之间设有重力补偿结构：由于基座2支撑于触头支持41下方，因此，将触头支持41与基座2的下配合间隙L1设置为远小于二者的上配合间隙L2，例如在其中一个实施例中，触头支持41与基座2的下配合间隙L1为0.1mm，触头支持41与基座2的上配合间隙L2为0.7mm，如此设置，触头支持41基本上不会有向下偏移量，同时触头支持41还能在基座2上顺畅的前后滑行。

二、请参阅图9，骨架33与基座2之间也设有重力补偿结构：由上述内容可知，骨架33是通过卡扣的方式挂在基座2内部，因此骨架33的位置没有完全确定，在工作时存在松动可能。为了使骨架33在安装腔内位置更加稳定，可采取如下优选的方案：在骨架33的前端面设有一左一右两对插接脚333，每个插接脚333均由骨架33的前端面水平向前凸伸形成。与之对应的，安装腔的两侧壁往腔内凸设有两条支撑棱24(如图3所示)，在装配时，每一对插接脚333均夹持在对应的支撑棱24的外侧，从而使骨架33定位在安装腔内。基座2的位置是固定的，一旦骨架33在重力作用下向下偏移，则骨架33主要靠上方的两个支撑棱24支撑着，因此，将上方两个支撑棱24与对应插接脚333之间的配合间隙L3设置为小于下方两个支撑棱24与对应插接脚333之间的配合间隙L4，则可防止骨架33向下偏移。例如在其中一个实施例中，上方两个支撑棱24与对应插接脚333之间的配合间隙L3设置为0.1mm，下方两个支撑棱24与对应插接脚333之间的配合间隙L4设置为0.3mm。

三、请参阅图10，静铁芯31与骨架33之间设有重力补偿结构：由上述内容可知，静铁芯31是插置连接在骨架33后方，骨架33的位置相对固定，因此静铁芯31存在向下偏移的情况。一旦静铁芯31向下偏移，则骨架33的上边缘支撑在静铁芯31的上横向臂312下方从而将静铁芯31支撑住。因而，在设计之初，将静铁芯31的上横向臂312与骨架33上边缘之间的配合间隙L5设置为小于静铁芯31的下横向臂312与骨架33下边缘的配合间隙L6，则可防止静铁芯31向下偏移的情况。例如在其中一个实施例中，静铁芯31的上横向臂312与骨架33上边缘之间的配合间隙L5设置为0.1mm；静铁芯31的下横向臂312与骨架33下边缘之间的配合间隙L6设置为0.5mm。

由上可知，结构部件在重力作用下发生偏移的时候，基座2或其它固定部件起支撑作用一侧的配合间隙设置为小于另一侧的配合间隙，如此，则可防止结构部件在重力作用下向下偏移。

需要说明的是，上述配合间隙的具体数值仅仅是本实用新型的一个具体示例，按照本实用新型的宗旨，配合间隙较小的值定义为d，0＜d≤0.15mm，配合间隙较大的值定义为D，0.3mm≤D≤0.8mm，在上述数值范围内的配合间隙均可实现防止由于结构部件偏移导致产品性能下降的目的，同时不影响接触器的正常运行。

上述实施例仅列举了单级接触器的情况，而根据本实用新型的宗旨，本领域技术人员容易想到将上述重力补偿结构应用在多级接触器中，仍能实现与单级接触器同样的功能和效果。

实施例二

请参阅图7，本实施例与实施例一的区别之处在于：电磁系统3还包括接线片35，该接线片35具有接线端351及连接端352，接线端351穿过挡板22而冒出于基座2之外，用于连接外部线路；连接端352连接在骨架33上并与线圈34电连接。

请参阅图5、图6及图7，具体的，连接端352设有两个定位凸点353，骨架33对应连接端352设有连接槽(图中未标识)，连接槽的一侧壁上开设有两个避让口334；装配时，连接端352插置于连接槽内，两个定位凸点353卡在对应的避让口334内，从而将接线片35固定连接在骨架33上。

优选的，两个定位凸点353一个设置为楔形块、另一个设置为凸包，与之对应的避让口334一个设为方形、另一个设为圆形。楔形块的坡面与接线片35的装配方向一致，便于接线片35的快速插装，同时防止接线片35脱落。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种具有重力补偿结构的接触器，其特征在于，包括基座、电磁系统及触头系统，所述基座内部设有沿第一方向贯通的安装腔，所述触头系统和所述电磁系统均安装于所述安装腔内，且所述触头系统与所述电磁系统相连，以便在所述电磁系统的带动下沿着第一方向作往复运动；

其中，所述触头系统与所述基座之间、所述电磁系统与所述基座之间的配合间隙在使用状态的上下方向上设有重力补偿结构。

2.如权利要求1所述的具有重力补偿结构的接触器，其特征在于，所述基座支撑于所述触头系统下方，所述触头系统与所述基座的上配合间隙大于二者的下配合间隙。

3.如权利要求1所述的具有重力补偿结构的接触器，其特征在于，所述电磁系统包括静铁芯、动铁芯、骨架及绕设在所述骨架上的线圈，所述骨架的上端连接在所述基座上，所述骨架的下方伸入所述安装腔内；所述动铁芯和所述静铁芯对称地连接在所述骨架的前后两侧，且所述动铁芯可沿着第一方向来回移动地设置；

其中，所述骨架与所述基座之间和/或所述静铁芯与所述骨架之间的配合间隙在使用状态的上下方向设有重力补偿结构。

4.如权利要求3所述的具有重力补偿结构的接触器，其特征在于，所述骨架相对所述线圈的一侧面上设有两对插接脚，所述安装腔的两侧壁对应所述插接脚分别往腔内凸设有两条支撑棱，每一对所述插接脚在装配时均夹持在对应的支撑棱的外侧，以使所述骨架定位在所述安装腔内；装配后，所述插接脚与对应支撑棱之间的上配合间隙小于二者之间的下配合间隙。

5.如权利要求3所述的具有重力补偿结构的接触器，其特征在于，所述静铁芯具有山字形结构，包括一竖向臂及三个横向臂；所述骨架设有中心孔，所述静铁芯与所述骨架相互插置连接，其中，位于中间的所述横向臂插置于所述中心孔内，位于两边的所述横向臂分别夹持在所述骨架的上下边缘处；

装配后，位于两边的所述横向臂与对应的骨架边缘之间的上配合间隙小于二者之间的下配合间隙。

6.如权利要求2所述的具有重力补偿结构的接触器，其特征在于，所述触头系统与所述基座的上配合间隙为0.3～0.8mm，所述触头系统与所述基座的下配合间隙为0～0.2mm。

7.如权利要求4所述的具有重力补偿结构的接触器，其特征在于，所述插接脚与对应支撑棱之间的上配合间隙0～0.2mm，所述插接脚与对应支撑棱之间的下配合间隙0.3～0.8mm。

8.如权利要求5所述的具有重力补偿结构的接触器，其特征在于，所述横向臂与对应的骨架顶边缘之间的配合间隙为0～0.2mm，所述横向臂与对应的骨架底边缘之间的配合间隙为0.3～0.8mm。

9.如权利要求3所述的具有重力补偿结构的接触器，其特征在于，所述基座的顶壁开设有封口，所述封口处封盖有一挡板；

所述挡板的下表面设有四个向下延伸的卡臂，每个所述卡臂上均开设有卡孔；

所述骨架的前后表面对应所述卡臂设有四个楔块，四个所述楔块用于卡持在对应的卡孔内，以将所述骨架可拆卸地连接在四个所述卡臂上。

10.如权利要求9所述的具有重力补偿结构的接触器，其特征在于，所述电磁系统还包括接线片，所述接线片具有接线端及连接端，所述接线端穿过所述挡板而冒出于所述基座之外，所述连接端连接在所述骨架上并与线圈电连接。

11.如权利要求10所述的具有重力补偿结构的接触器，其特征在于，所述连接端设有两个定位凸点，所述骨架对应所述连接端设有连接槽，所述连接槽的一侧壁上开设有两个避让口；

装配时，所述连接端插置于所述连接槽内，所述两个定位凸点卡在对应的避让口内。

12.如权利要求1所述的具有重力补偿结构的接触器，其特征在于，所述接触器包括单级接触器或多级接触器。

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