CN211265370U - 一种高组装精度的继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高组装精度的继电器，包括底板和骨架，所述底板上方设有骨架，且骨架的内部设有铁芯，所述铁芯位置处的骨架外侧绕设有漆包线，所述底板顶部的后方插设有轭铁，且轭铁的一侧插设入所述骨架的一侧，所述轭铁的背面焊接有动簧片，且动簧片的一侧焊接有衔铁，所述骨架一侧的前端设有组装槽，且组装槽内插设有静簧片，所述静簧片设有两组，所述静簧片下端插设出所述底板；本实用新型的骨架在与铁芯组装的接触面上，设有三个高度一致的平面凸台，按照等边三角形的结构等分在骨架面上，与铁芯组装时，三个平面凸台和铁芯面接触，平稳的托住铁芯，从而保证了铁芯与衔铁的平稳吸合，大幅提高了继电器的工作稳定性。

Description

一种高组装精度的继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其涉及一种高组装精度的继电器。

背景技术

继电器是由驱动机构和负载机构，固定在塑料基座上，通过推动杆或衔铁连接，驱动机构主要是继电器的线圈磁路，由塑料骨架、漆包线、引线脚、铁芯、轭铁、衔铁等构成，负载机构的作用是用来承载电路中的电流、电压，由动簧片和静簧片组成，通过负载机构接通，达到开关的目的；

现有技术中，骨架与铁芯组装的接触面很容易产生变形，导致铁芯与骨架无法平稳安装，影响铁芯平面和衔铁平面无法平行完整贴合住，吸合力量不稳定，继电器在受到外力冲击或震动时，铁芯和衔铁就会分开，继而继电器停止工作，给工业生产，居民用电造成影响，且骨架上尤其是安装槽的位置是镂空结构，更容易变形，在组装的时候，骨架的变形会影响两个簧片的对称平行，影响继电器的品质，造成使用不良，因此，本实用新型提出一种高组装精度的继电器以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种高组装精度的继电器，该高组装精度的继电器的骨架在与铁芯组装的接触面上，设有三个高度一致的平面凸台，三个平面凸台和铁芯面接触，平稳的托住铁芯，从而保证了铁芯与衔铁的平稳吸合，大幅提高了继电器的工作稳定性。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种高组装精度的继电器，包括底板和骨架，所述底板上方设有骨架，且骨架的内部设有铁芯，所述铁芯位置处的骨架外侧绕设有漆包线，所述底板顶部的后方插设有轭铁，且轭铁的一侧插设入所述骨架的一侧，所述轭铁的背面焊接有动簧片，且动簧片的一侧焊接有衔铁，所述骨架一侧的前端设有组装槽，且组装槽内插设有静簧片，所述静簧片设有两组，所述静簧片下端插设出所述底板，所述动簧片的前端延伸至两组所述静簧片之间，且动簧片的前端和静簧片上均设有触点，所述骨架内远离静簧片的一侧设有引线脚，且引线脚下端插设出所述底板，所述引线脚设有两组并分别与漆包线的始、末端连接，所述底板外罩设有外壳。

进一步改进在于：所述骨架与铁芯的安装口处设有平面凸台，且平面凸台设有三组。

进一步改进在于：所述骨架的组装槽上设有十字加强架，且十字加强架两侧位置处的所述组装槽上均设有限位槽，所述静簧片的上端固定于限位槽内。

进一步改进在于：所述轭铁的背面设有第一凸点，所述衔铁的一侧设有第二凸点，所述动簧片的背面和一侧分别设有与第一凸点、第二凸点相适配的定位孔。

进一步改进在于：所述底板顶部的边缘处设有卡扣，所述外壳内侧的下方设有与卡扣相适配的卡槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的骨架在与铁芯组装的接触面上，设有三个高度一致的平面凸台，按照等边三角形的结构等分在骨架面上，与铁芯组装时，三个平面凸台和铁芯面接触，平稳的托住铁芯，从而保证了铁芯与衔铁的平稳吸合，大幅提高了继电器的工作稳定性，且在骨架的安装槽的中间镂空部位，设有十字加强架，起到支撑作用，有效解决骨架的安装槽变形的问题，提高了继电器的组装精度，提升继电器的品质，并配合限位槽对静簧片限位，保证对称平行。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部示意图；

图3为本实用新型的爆炸示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型的骨架示意图；

图6为本实用新型的动簧片安装示意图。

其中：1、底板；2、骨架；3、铁芯；4、漆包线；5、轭铁；6、动簧片；7、衔铁；8、静簧片；9、引线脚；10、外壳；11、平面凸台；12、十字加强架；13、限位槽；14、第一凸点；15、第二凸点；16、卡扣。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提供了一种高组装精度的继电器，包括底板1和骨架2，所述底板1上方设有骨架2，且骨架2的内部设有铁芯3，所述铁芯3位置处的骨架2外侧绕设有漆包线4，所述底板1顶部的后方插设有轭铁5，且轭铁5的一侧插设入所述骨架2的一侧，所述轭铁5的背面焊接有动簧片6，且动簧片6的一侧焊接有衔铁7，所述骨架2一侧的前端设有组装槽，且组装槽内插设有静簧片8，所述静簧片8设有两组，所述静簧片8下端插设出所述底板1，所述动簧片6的前端延伸至两组所述静簧片8之间，且动簧片6的前端和静簧片8上均设有触点，所述骨架2内远离静簧片8的一侧设有引线脚9，且引线脚9下端插设出所述底板1，所述引线脚9设有两组并分别与漆包线4的始、末端连接，所述底板1外罩设有外壳10。使用时，通过引线脚9通电，电流顺着漆包线4做圆周运动，产生磁场，铁芯3被磁化，产生吸引力，将铁芯3上方的衔铁7吸合住，使衔铁7产生推动力，推动动簧片6和静簧片8接触，电流通过簧片和触点，负载机构接通，达到开关的目的。

所述骨架2与铁芯3的安装口处设有平面凸台11，且平面凸台11设有三组。平稳的托住铁芯3，从而保证了铁芯3与衔铁7的平稳吸合，大幅提高了继电器的工作稳定性。

所述骨架2的组装槽上设有十字加强架12，且十字加强架12两侧位置处的所述组装槽上均设有限位槽13，所述静簧片8的上端固定于限位槽13内。十字加强架12，起到支撑作用，有效解决骨架2的安装槽变形的问题，并配合限位槽13对静簧片8限位，保证对称平行。

所述轭铁5的背面设有第一凸点14，所述衔铁7的一侧设有第二凸点15，所述动簧片6的背面和一侧分别设有与第一凸点14、第二凸点15相适配的定位孔。点焊时，便于定位轭铁5和动簧片6焊接位置并使二者紧密贴合在一起，没有缝隙，焊接时不会有电弧。

所述底板1顶部的边缘处设有卡扣16，所述外壳10内侧的下方设有与卡扣16相适配的卡槽。方便装配。

该高组装精度的继电器的骨架2在与铁芯3组装的接触面上，设有三个高度一致的平面凸台11，按照等边三角形的结构等分在骨架2面上，与铁芯3组装时，三个平面凸台11和铁芯3面接触，平稳的托住铁芯3，从而保证了铁芯3与衔铁7的平稳吸合，大幅提高了继电器的工作稳定性，且在骨架2的安装槽的中间镂空部位，设有十字加强架12，起到支撑作用，有效解决骨架2的安装槽变形的问题，提高了继电器的组装精度，提升继电器的品质，并配合限位槽13对静簧片8限位，保证对称平行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高组装精度的继电器，包括底板(1)和骨架(2)，其特征在于：所述底板(1)上方设有骨架(2)，且骨架(2)的内部设有铁芯(3)，所述铁芯(3)位置处的骨架(2)外侧绕设有漆包线(4)，所述底板(1)顶部的后方插设有轭铁(5)，且轭铁(5)的一侧插设入所述骨架(2)的一侧，所述轭铁(5)的背面焊接有动簧片(6)，且动簧片(6)的一侧焊接有衔铁(7)，所述骨架(2)一侧的前端设有组装槽，且组装槽内插设有静簧片(8)，所述静簧片(8)设有两组，所述静簧片(8)下端插设出所述底板(1)，所述动簧片(6)的前端延伸至两组所述静簧片(8)之间，且动簧片(6)的前端和静簧片(8)上均设有触点，所述骨架(2)内远离静簧片(8)的一侧设有引线脚(9)，且引线脚(9)下端插设出所述底板(1)，所述引线脚(9)设有两组并分别与漆包线(4)的始、末端连接，所述底板(1)外罩设有外壳(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高组装精度的继电器，其特征在于：所述骨架(2)与铁芯(3)的安装口处设有平面凸台(11)，且平面凸台(11)设有三组。

3.根据权利要求1所述的一种高组装精度的继电器，其特征在于：所述骨架(2)的组装槽上设有十字加强架(12)，且十字加强架(12)两侧位置处的所述组装槽上均设有限位槽(13)，所述静簧片(8)的上端固定于限位槽(13)内。

4.根据权利要求1所述的一种高组装精度的继电器，其特征在于：所述轭铁(5)的背面设有第一凸点(14)，所述衔铁(7)的一侧设有第二凸点(15)，所述动簧片(6)的背面和一侧分别设有与第一凸点(14)、第二凸点(15)相适配的定位孔。

5.根据权利要求1所述的一种高组装精度的继电器，其特征在于：所述底板(1)顶部的边缘处设有卡扣(16)，所述外壳(10)内侧的下方设有与卡扣(16)相适配的卡槽。

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