CN208045420U - 防震继电器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电磁继电器，具体涉及防震继电器，属于电气器材技术领域。所述防震继电器，包括轭铁、衔铁、弹片与推杆，“反L形”弹片竖直段的衔铁铆接孔与衔铁的弹片铆接端子铆接配合固定，竖直段尾部的挡块顶在推杆的弹片连接端的挡槽中，衔铁端子的卡块卡插在推杆的卡槽中；弹片水平段与“L形”轭铁水平段固定配合，轭铁的弹片安装台嵌套在弹片的轭铁安装孔中，轭铁的弹片卡块卡插在弹片的扣耳中，轭铁刀口附近，轭铁外壁设一对弹片支撑台顶在弹片表面。本实用新型所述防震继电器，轭铁或衔铁即使在有震动的工况下也不会发生串动，轭铁刀口与衔铁刀口始终接触在一起，产品的稳定性好，且易于实现自动化装配。
Description
技术领域
本实用新型涉及小型电磁继电器，具体涉及防震继电器，属于电气器材技术领域。
背景技术
电磁继电器是一种利用电磁力带动机械部件相对运动而产生预定响应的继电器，它一般由铁芯、线圈、衔铁、轭铁、弹片、推杆、带有触点的动静簧片组成。当线圈中通过电流时产生电磁力，衔铁被吸引，从而使得动簧片的动触点与静簧片的静触点接触；当线圈中电流消失时，电磁力随之消失，衔铁复位，从而使得动簧片的动触点与静簧片的静触点分离，通过动触点与静触点的吸合或分离，达到导通或切断电路的目的。
现有的继电器在震动环境中经常出现继电器参数变异，主要是由于震动引起轭铁或衔铁前后移动，轭铁刀口与衔铁刀口接触不良，引起参数变异，工作稳定性下降，继电器工作寿命降低；在实际的生产装配过程中，传统的继电器轭铁、衔铁及弹片的连接，主要是通过点焊或铆合的方式，生产过程复杂，产品质量不不稳定，产品一致性差，生产成本相对较高，且不便实现自动化装配。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了防震继电器，目的在于轭铁或衔铁即使在有震动的工况下也不会发生串动，轭铁刀口与衔铁刀口始终接触在一起，产品的稳定性好，生产装配便捷，产品一致性高，且易于实现自动化装配。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：防震继电器，包括轭铁、衔铁、弹片与推杆，弹片是“反L形”一体式前后对称结构，其中竖直段的两个衔铁铆接孔与衔铁外壁两个凸起的弹片铆接端子铆接配合，竖直段尾部两侧的两个梯形折弯结构的挡块，顶在推杆的弹片连接端的挡槽中，衔铁端子的卡块卡插在推杆的卡槽中；弹片的水平段与“L形”轭铁的水平段固定配合，轭铁垂直折弯处附近的外壁设有一对弹片安装台与弹片水平段的一对轭铁安装孔过盈配合，弹片安装台嵌套在轭铁安装孔中，轭铁的弹片卡块卡插在弹片的扣耳中，在接近轭铁刀口位置，轭铁外壁设一对凸起的弹片支撑台，顶在弹片表面，轭铁刀口与衔铁刀口始终接触在一起。
本实用新型所述防震继电器，其中弹片在水平段顶端前后侧壁各设一个扣耳，扣耳是带有矩形孔的折弯卡扣结构，与水平段顶端侧壁垂直相连，扣耳在纵向1/3-1/2位置以上是一个整体横向外翻15-30°的矩形板，下部居中在1/2长度位置是一个反向翻60-90°的小矩形板，对应小矩形板的垂直折弯部分是一个与小矩形板大小一致的矩形孔，与扣耳相邻位置各设一个轭铁安装孔；弹片在竖直段上部设一对衔铁铆接孔，竖直段尾部是中间为矩形凹槽，两边是矩形条形成的开口向外的梯形或矩形折弯结构的挡块。
本实用新型所述防震继电器，其中衔铁由衔铁本体与衔铁端子组成，衔铁本体是一个矩形结构，在衔铁本体偏上位置外壁上设两个凸起的弹片铆接端子，铆接在弹片的衔铁铆合孔中；衔铁端子是与衔铁本体相连的一个“凸形”结构，顶端是卡块。
本实用新型所述防震继电器，其中轭铁是“L形”结构，水平段在轭铁垂直折弯处附近的外壁沿前后两侧对称设置一对凸起的弹片安装台，在与弹片安装台正对的水平段侧壁向外延伸，各设一个梯形截面并向上倾斜的弹片卡块，弹片卡块卡插在扣耳的矩形孔中；在水平段末端外壁对称设置一对凸起的弹片支撑台。
本实用新型所述防震继电器，其中推杆尾端中部设一个矩形开口作为卡槽，卡槽两端对称布设两个弹片连接端，弹片连接端包括底板与挡槽，底板是一块矩形板，矩形板背面设置一个凹槽作为挡槽，挡槽可以是矩形、多边形、半圆形或弧型。
采用本技术方案产生以下有益的效果：本技术方案提供的防震继电器，其中“反L形”弹片竖直段的衔铁铆接孔与衔铁的弹片铆接端子铆接配合固定，竖直段尾部的挡块顶在推杆的弹片连接端的挡槽中，衔铁端子的卡块卡插在推杆的卡槽中，这样就形成一个稳定的三角结构，衔铁在震动时不容易发生左右或前后串动，提高了衔铁的稳定性；轭铁的弹片安装台以过盈配合的形式嵌套在弹片的轭铁安装孔中，实现轭铁与弹片的连接固定，装配便捷，为了防止轭铁串动，轭铁两侧壁设置上倾的梯形弹片卡块，弹片卡块卡插在弹片的扣耳中，进一步加固了弹片与轭铁的连接；当线圈通电流产生电磁力，衔铁被吸引，会带动弹片，为了防止“反L形”弹片竖直段偏离水平段，在轭铁刀口附近，轭铁外壁设一对弹片支撑台顶在弹片表面，可以有效抑制弹片竖直段偏离水平段，从而始终保持轭铁刀口与衔铁刀口接触在一起。
本技术方案提供的防震继电器，其中轭铁、衔铁、弹片的结构设置简洁，通过冲压、折弯就可以方便的实现，各个部件间的固定连接采用过盈嵌套配合、卡插、钩挂等方式，较传统的点焊、铆接方式更加便利，且易于实现自动化装配，生产作业环境更加清洁环保。
本技术方案提供的防震继电器，其中推杆尾端中部设一个矩形开口作为卡槽，卡槽两端对称布设两个弹片连接端，在注塑成型加工时，内应力分布更均衡，不容易发生变形和注塑缺陷，弹片连接端采用矩形底板和挡槽的结构，当弹片挡块顶住挡槽时，矩形底板受力面大，不易移位。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图。
图2为本实用新型实施例中的弹片结构示意图。
图3为本实用新型实施例中的衔铁结构示意图。
图4为本实用新型实施例中的轭铁结构示意图。
图5为本实用新型实施例中的推杆结构示意图1，图6为本实用新型实施例中的推杆结构示意图2。
图中：1轭铁、1.1弹片安装台、1.2弹片支撑台、1.3弹片卡块、2衔铁、2.1衔铁本体、2.11弹片铆接端子、2.2衔铁端子、2.21卡块、3弹片、3.1衔铁铆接孔、3.2扣耳、3.3轭铁安装孔、3.4挡块、4推杆、4.1卡槽、4.2弹片连接端、4.21底板、4.22卡槽
具体实施方式
本实用新型实施例提供的防震继电器，轭铁1或衔铁2即使在有震动的工况下也不会发生串动，轭铁1刀口与衔铁2刀口始终接触在一起，产品的稳定性好，生产装配便捷，产品一致性高，且易于实现自动化装配。
如图1所示，本实施例提供的防震继电器，包括轭铁1、衔铁2、弹片3与推杆4，弹片3是“反L形”一体式前后对称结构，其中竖直段的两个衔铁铆接孔3.1与衔铁2外壁两个凸起的弹片铆接端子2.11铆接配合，竖直段尾部两侧的两个梯形折弯结构的挡块3.4，顶在推杆4的弹片连接端4.2的挡槽4.22中，衔铁端子2.2的卡块2.21卡插在推杆4的卡槽4.1中；弹片3的水平段与“L形”轭铁1的水平段固定配合，轭铁1垂直折弯处附近的外壁设有一对弹片安装台1.1与弹片3水平段的一对轭铁安装孔3.3过盈配合，弹片安装台1.1嵌套在轭铁安装孔3.3中，轭铁1的弹片卡块1.3卡插在弹片3的扣耳3.2中，在接近轭铁刀口位置，轭铁1外壁设一对凸起的弹片支撑台1.2，顶在弹片3表面，轭铁1刀口与衔铁2刀口始终接触在一起。
本实施例所述防震继电器，如图2所示，其中弹片3在水平段顶端前后侧壁各设一个扣耳3.2，扣耳3.2是带有矩形孔的折弯卡扣结构，与水平段顶端侧壁垂直相连，扣耳3.2在纵向1/2位置以上是一个整体横向外翻20°的矩形板，下部居中在1/2长度位置是一个反向翻90°的小矩形板，对应小矩形板的垂直折弯部分是一个与小矩形板大小一致的矩形孔，与扣耳3.2相邻位置各设一个圆形轭铁安装孔3.3；弹片3在竖直段上部设一对衔铁铆接孔3.1，竖直段尾部是中间为矩形凹槽，两边是矩形条形成的开口向外的梯形折弯结构的挡块3.4。
本实施例所述防震继电器，如图3所示，其中衔铁2由衔铁本体2.1与衔铁端子2.2组成，衔铁本体2.1是一个矩形结构，在衔铁本体2.1偏上位置外壁上设两个凸起的弹片铆接端子2.11，铆接在弹片3的衔铁铆合孔3.1中；衔铁端子2.2是与衔铁本体2.1相连的一个“凸形”结构，顶端是卡块2.21。
本实施例所述防震继电器，如图4所示，其中轭铁1是“L形”结构，水平段在轭铁1垂直折弯处附近的外壁沿前后两侧对称设置一对圆柱形弹片安装台1.1，在与弹片安装台1.1正对的水平段侧壁向外延伸，各设一个梯形截面并向上倾斜的弹片卡块1.3，弹片卡块1.3卡插在扣耳3.2的矩形孔中；在水平段末端外壁对称设置一对凸起的弹片支撑台1.2。
本实施例所述防震继电器，如图5、图6所示，其中推杆4尾端中部设一个矩形开口作为卡槽4.1，卡槽4.1两端对称布设两个弹片连接端4.2，弹片连接端4.2包括底板4.21与挡槽4.22，底板4.21是一块矩形板，矩形板背面设置一个半圆形凹槽作为挡槽4.22。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.防震继电器，包括轭铁、衔铁、弹片与推杆，其特征在于：弹片是“反L形”一体式前后对称结构，其中竖直段的两个衔铁铆接孔与衔铁外壁两个凸起的弹片铆接端子铆接配合，竖直段尾部两侧的两个梯形折弯结构的挡块，顶在推杆的弹片连接端的挡槽中，衔铁端子的卡块卡插在推杆的卡槽中；弹片的水平段与“L形”轭铁的水平段固定配合，轭铁垂直折弯处附近的外壁设有一对弹片安装台与弹片水平段的一对轭铁安装孔过盈配合，弹片安装台嵌套在轭铁安装孔中，轭铁的弹片卡块卡插在弹片的扣耳中，在接近轭铁刀口位置，轭铁外壁设一对凸起的弹片支撑台，顶在弹片表面，轭铁刀口与衔铁刀口始终接触在一起。
2.根据权利要求1所述防震继电器，其特征在于：其中弹片在水平段顶端前后侧壁各设一个扣耳，扣耳是带有矩形孔的折弯卡扣结构，与水平段顶端侧壁垂直相连，扣耳在纵向1/3-1/2位置以上是一个整体横向外翻15-30°的矩形板，下部居中在1/2长度位置是一个反向翻60-90°的小矩形板，对应小矩形板的垂直折弯部分是一个与小矩形板大小一致的矩形孔，与扣耳相邻位置各设一个轭铁安装孔；弹片在竖直段上部设一对衔铁铆接孔，竖直段尾部是中间为矩形凹槽，两边是矩形条形成的开口向外的梯形或矩形折弯结构的挡块。
3.根据权利要求1所述防震继电器，其特征在于：其中衔铁由衔铁本体与衔铁端子组成，衔铁本体是一个矩形结构，在衔铁本体偏上位置外壁上设两个凸起的弹片铆接端子，铆接在弹片的衔铁铆合孔中；衔铁端子是与衔铁本体相连的一个“凸形”结构，顶端是卡块。
4.根据权利要求1所述防震继电器，其特征在于：其中轭铁是“L形”结构，水平段在轭铁垂直折弯处附近的外壁沿前后两侧对称设置一对凸起的弹片安装台，在与弹片安装台正对的水平段侧壁向外延伸，各设一个梯形截面并向上倾斜的弹片卡块，弹片卡块卡插在扣耳的矩形孔中；在水平段末端外壁对称设置一对凸起的弹片支撑台。
5.根据权利要求1所述防震继电器，其特征在于：其中推杆尾端中部设一个矩形开口作为卡槽，卡槽两端对称布设两个弹片连接端，弹片连接端包括底板与挡槽，底板是一块矩形板，矩形板背面设置一个凹槽作为挡槽，挡槽可以是矩形、多边形、半圆形或弧型。
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2018
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