CN110071017A - 稳定耐压的功率继电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了稳定耐压的功率继电器，包括罩壳、基座、衔铁、轭铁、推杆、常闭静簧、常开静簧与动簧，其中衔铁与轭铁通过弹片连接在一起，轭铁插装在基座上，罩壳底部的限位块防止轭铁向上移位，罩壳内部的挡板避免衔铁侧向移位，圆弧形挡块避免衔铁向上移位，衔铁尾部与基座的耐压槽间隙配合，衔铁尾部通过连接孔与推杆一端相连，推杆另一端与动簧的连接孔相连，推杆中部设置绝缘屏，增加动簧与衔铁间的爬电距离，带有缓冲片的常开静簧插在基座上，基座的梯形防护板与缓冲片配合，实现常开静簧的限位保护。本发明所述的稳定耐压的功率继电器，具有结构紧凑、体积小、绝缘性能优良、耐压、稳定性高、产品使用寿命长等优特点，且结构简洁、便于加工和实现自动化装配。

Description

稳定耐压的功率继电器

技术领域

本发明涉及小型电磁继电器，具体涉及稳定耐压的功率继电器，属于电气器材技术领域。

背景技术

电磁继电器是一种利用电磁力带动机械部件相对运动而产生预定响应的继电器，它一般由铁芯、线圈、衔铁、轭铁、带有触点的动静簧片等组成。当线圈中通过电流时产生电磁力，衔铁被吸引，从而使得动簧片的动触点与静簧片的静触点接触；当线圈中电流消失时，电磁力随之消失，衔铁复位，从而使得动簧片的动触点与静簧片的静触点分离，通过动触点与静触点的吸合或分离，达到导通或切断电路的目的。

传统的功率继电器在实际工作中，容易出现衔铁脱落或轭铁脱落情况，导致继电器寿命变短，此外，在震动等恶劣环境或在工作电压太大的情况下，簧片容易变形，特别是常开静簧没有限位，更容易出现变形，导致产品容易出现超行程变异而引起继电器失效烧损。随着功率继电器的小型化发展，空间结构受限，爬电距离较短，耐压值不高，影响了产品的耐压性能及其他综合性能。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了稳定耐压的功率继电器，具有结构紧凑、体积小、绝缘性能优良、耐压、稳定性高、产品使用寿命长等优特点，且结构简洁、便于加工和实现自动化装配。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：稳定耐压的功率继电器，包括罩壳、基座、衔铁、轭铁、推杆、常闭静簧、常开静簧与动簧，其中衔铁与轭铁通过弹片连接在一起，轭铁插装在基座的安装槽上，两个安装槽侧壁下部与矩形耐压槽相连，衔铁竖直段尾部与耐压槽间隙配合，罩壳内侧底部设有两个矩形限位块，与轭铁的两个凸台配合，防止轭铁向上移位，罩壳内设一块带缺口的矩形挡板，防止衔铁竖直段侧向移位，挡板根部向上延伸设两块圆弧形挡块，与衔铁垂直折弯处水平部分配合，避免衔铁向上移位，衔铁竖直段通过连接孔与推杆的衔铁连接端相连，推杆的动簧连接端与动簧的连接孔相连，推杆中部设有绝缘屏，带缓冲片的常开静簧插在基座的安装孔中，与安装孔紧邻的是一个垂直设在基座上的梯形防护板，缓冲片紧贴在防护板侧壁上。

本发明所述稳定耐压的功率继电器，其中罩壳为矩形结构，包括挡板、挡块与限位块，在对应衔铁竖直段的位置，罩壳从底部向上纵向设一个连接前后侧壁的矩形挡板，挡板上设有让位缺口，让位推杆；在挡板左侧居中对称设置，从挡板根部向上延伸形成90°的圆弧形挡块，挡块高度刚好顶在衔铁垂直折弯处的水平部分；罩壳底部前后侧各设一个矩形限位块，与轭铁的凸台配合。

本发明所述稳定耐压的功率继电器，其中基座是注塑成型的一体结构，包括安装孔、防护板、安装槽、支撑板、耐压槽，其中安装孔和防护板相邻设在基座右端，安装孔是一个矩形孔，防护板是下部为梯形台、顶部为矩形板的不规则结构；安装槽是前后对称设在基座上的一对矩形凹槽，用作插装轭铁竖直段，安装槽左壁为加强壁，较其他侧壁更厚，在安装槽右壁中下部间连接一块矩形支撑板，防止安装槽变形，安装槽右壁外侧与耐压槽相连，耐压槽是开口向左的矩形凹槽，耐压槽与衔铁竖直段尾部间隙配合。

本发明所述稳定耐压的功率继电器，其中衔铁是垂直折弯结构，包括水平段、竖直段、垂直折弯处与连接孔，连接孔是设在竖直段末端的一个通孔，通孔可以是圆形、方形、矩形或多边形。

本发明所述稳定耐压的功率继电器，其中轭铁顶部带有两个凸台，两个凸台之间是轭铁刀口，与衔铁刀口配合。

本发明所述稳定耐压的功率继电器，其中推杆为一体式绝缘塑胶体，由推杆本体、绝缘屏、衔铁连接端、动簧连接端组成，其中推杆本体可以两头小中间大的结构或等截面均匀结构，其截面可以是矩形、圆形或多边形，推杆本体中间设有绝缘屏，绝缘屏为矩形板，推杆本体位于绝缘屏中心，推杆本体两端分别是衔铁连接端与动簧连接端，衔铁连接端与衔铁的连接孔间隙配合；动簧连接端与动簧的连接孔间隙配合。

本发明所述稳定耐压的功率继电器，其中常开静簧包括静簧本体、触点孔与缓冲片，静簧本体顶部设一个圆形触点孔，静簧本体向外延伸形成一个与静簧本体平行的矩形长条波形起伏结构的缓冲片，缓冲片与静簧本体间是圆弧过渡连接，静簧本体上设有一个缓冲孔。

采用本技术方案产生以下有益的效果：本技术方案提供的稳定耐压的功率继电器，其中衔铁与轭铁通过弹片连接在一起，轭铁插装在基座的矩形安装槽中，插装便利，其中安装槽左壁为加强壁，壁厚较厚，保证有足够强度，满足轭铁嵌插的强度需要；两个安装槽右壁间设一个支撑板，可以有效防止安装槽变形，安装槽右侧设一个耐压槽，把衔铁竖直段尾部包裹起来，增加了爬电距离，提高绝缘性和耐压性，罩壳底部的限位块可以有效防止轭铁向上移位，罩壳的挡板可以避免衔铁侧向移位，圆弧形挡块避免衔铁向上移位，从而有效避免了继电器工作时衔铁或轭铁脱落，提高工作稳定性；推杆采用推杆本体、绝缘屏和连接端的紧凑结构，体积小，动作灵敏，其中绝缘屏的设置，大大增加了动簧与衔铁间的爬电距离；带有缓冲片的常开静簧插在基座上，基座的梯形防护板与缓冲片配合，有效实现了常开静簧的限位保护，避免了超行程，本技术方案所述的稳定耐压的功率继电器，具有结构紧凑、体积小、绝缘性能优良、耐压、稳定性高、产品使用寿命长等优特点，且结构简洁、便于加工和实现自动化装配。

本技术方案提供的稳定耐压的功率继电器，其中罩壳的挡板采用中间设有让位缺口的矩形板，结构简单，便于成型加工，挡板可以有效防止衔铁右侧移位或脱落；从挡板根部向左侧延伸形成的两个90°圆弧形挡块，与衔铁垂直折弯处的水平段配合，可以有效防止继电器工作时，避免衔铁向上发生移位或脱落，采用圆弧形结构，与垂直折弯处的弧面接触更加圆顺稳固，防护效果好。

本技术方案提供的稳定耐压的功率继电器，其中轭铁顶部带有两个凸台，两个凸台之间是轭铁刀口，与衔铁刀口配合更加稳固便捷，且两个凸台和罩壳的限位块配合，可以防止轭铁向上移位。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图。

图2为本发明实施例中的罩壳结构示意图。

图3为本发明实施例中的罩壳与衔铁、轭铁装配结构示意图。

图4为本发明实施例中的基座结构示意图。

图5为本发明实施例中的衔铁结构示意图。

图6为本发明实施例中的轭铁结构示意图。

图7为本发明实施例中的推杆结构示意图。

图8为本发明实施例中的常开静簧结构示意图。

图中：1罩壳、11挡板、111缺口、12挡块、13限位块、2基座、21安装孔、22防护板、23安装槽、231加强壁、24耐压槽、25支撑板、3衔铁、31水平段、32竖直段、321连接孔、33垂直折弯处、4轭铁、41凸台、5推杆、51推杆本体、52绝缘屏、53衔铁连接端、54动簧连接端、6常闭静簧、7动簧、8常开静簧、81静簧本体、811缓冲孔、82触点铆孔、83缓冲片。

具体实施方式

本实施例提供的稳定耐压的功率继电器，具有结构紧凑、体积小、绝缘性能优良、耐压、稳定性高、产品使用寿命长等优特点，且结构简洁、便于加工和实现自动化装配。

如图1、图2所示，本实施例提供的稳定耐压的功率继电器，包括罩壳1、基座2、衔铁3、轭铁4、推杆5、常闭静簧6、常开静簧8与动簧7，其中衔铁3与轭铁4通过弹片连接在一起，轭铁4插装在基座2的安装槽23上，两个安装槽23侧壁下部与矩形耐压槽24相连，3衔铁32竖直段尾部与耐压槽24间隙配合，罩壳1内侧底部设有两个矩形限位块13，与轭铁4的两个凸台41配合，防止轭铁41向上移位，罩壳1内设一块带矩形缺口111的矩形挡板11，防止衔铁3竖直段32侧向移位，挡板11根部向上延伸设两块圆弧形挡块12，与衔铁3垂直折弯处33水平部分配合，避免衔铁3向上移位，衔铁3竖直段32通过连接孔321与推杆5的衔铁连接端53相连，推杆5的动簧连接端54与动簧7的连接孔相连，推杆5中部设有绝缘屏52，带缓冲片83的常开静簧8插在基座2的安装孔21中，与安装孔21紧邻的是一个垂直设在基座2上的梯形防护板22，缓冲片83紧贴在防护板22侧壁上。

如图2、图3所示，本实施例所述稳定耐压的功率继电器，其中罩壳1为矩形结构，包括挡板11、挡块12与限位块13，在对应衔铁3竖直段32的位置，罩壳1从底部向上纵向设一个连接前后侧壁的矩形挡板11，挡板11上设有矩形让位缺口111；在挡板11左侧居中对称设置，从挡板11根部向上延伸形成90°的圆弧形挡块12，挡块12高度刚好顶在衔铁3垂直折弯处33的水平部分；罩壳1底部前后侧各设一个矩形限位块13，与轭铁4的凸台41配合。

如图4所示，本实施例所述稳定耐压的功率继电器，其中基座2是注塑成型的一体结构，包括安装孔21、防护板22、安装槽23、支撑板25、耐压槽24，其中安装孔21和防护板22相邻设在基座2右端，安装孔21是一个矩形孔，防护板22是下部为梯形台、顶部为矩形板的不规则结构；安装槽23是前后对称设在基座2上的一对矩形凹槽，用作插装轭铁4竖直段，安装槽23左壁为加强壁231，较其他侧壁更厚，在安装槽23右壁中下部间连接一块矩形支撑板25，防止安装槽23变形，安装槽23右壁外侧与耐压槽24相连，耐压槽24是开口向左的矩形凹槽，耐压槽24与衔铁3竖直段32尾部间隙配合。

如图5所示，本实施例所述稳定耐压的功率继电器，其中衔铁3是垂直折弯结构，包括水平段31、竖直段32、垂直折弯处33与连接孔321，连接孔321是设在竖直段32末端的一个矩形通孔。

如图6所示，本实施例所述稳定耐压的功率继电器，其中轭铁4顶部带有两个凸台41，两个凸台41之间是轭铁刀口，与衔铁刀口配合。

如图7所示，本实施例所述稳定耐压的功率继电器，其中推杆5为一体式绝缘塑胶体，由推杆本体51、绝缘屏52、衔铁连接端53、动簧连接端54组成，其中推杆本体51在绝缘屏52左侧为从中间向左逐渐变小的梯形结构，推杆本体51在绝缘屏52右侧是一个矩形结构，绝缘屏52为矩形板，推杆本体51位于绝缘屏52中心，推杆本体51左端与衔铁连接端53相连，右端与动簧连接端54相连，衔铁连接端53与衔铁3的连接孔321间隙配合；动簧连接端54与动簧7的连接孔间隙配合。

如图8所示，本实施例所述稳定耐压的功率继电器，其中常开静簧8包括静簧本体81、触点孔82与缓冲片83，静簧本体81顶部设一个圆形触点孔82，静簧本体81向外延伸形成一个与静簧本体81平行的矩形长条波形起伏结构的缓冲片83，缓冲片83与静簧本体81间是圆弧过渡连接，静簧本体81上设有一个缓冲孔811。

本实施例仅用于说明本发明之用，并不是对本发明的限制，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内还可以做出相应的变形和变型，所以任何等同的实施例都属于本发明的范畴。

Claims (7)

1.稳定耐压的功率继电器，包括罩壳、基座、衔铁、轭铁、推杆、常闭静簧、常开静簧与动簧，其特征在于：其中衔铁与轭铁通过弹片连接在一起，轭铁插装在基座的安装槽上，两个安装槽侧壁下部与矩形耐压槽相连，衔铁竖直段尾部与耐压槽间隙配合，罩壳内侧底部设有两个矩形限位块，与轭铁的两个凸台配合，防止轭铁向上移位，罩壳内设一块带缺口的矩形挡板，防止衔铁竖直段侧向移位，挡板根部向上延伸设两块圆弧形挡块，与衔铁垂直折弯处水平部分配合，避免衔铁向上移位，衔铁竖直段通过连接孔与推杆的衔铁连接端相连，推杆的动簧连接端与动簧的连接孔相连，推杆中部设有绝缘屏，带缓冲片的常开静簧插在基座的安装孔中，与安装孔紧邻的是一个垂直设在基座上的梯形防护板，缓冲片紧贴在防护板侧壁上。

2.根据权利要求1所述稳定耐压的功率继电器，其特征在于：其中罩壳为矩形结构，包括挡板、挡块与限位块，在对应衔铁竖直段的位置，罩壳从底部向上纵向设一个连接前后侧壁的矩形挡板，挡板上设有让位缺口，让位推杆；在挡板左侧居中对称设置，从挡板根部向上延伸形成90°的圆弧形挡块，挡块高度刚好顶在衔铁垂直折弯处的水平部分；罩壳底部前后侧各设一个矩形限位块，与轭铁的凸台配合。

3.根据权利要求1所述稳定耐压的功率继电器，其特征在于：其中基座是注塑成型的一体结构，包括安装孔、防护板、安装槽、支撑板、耐压槽，其中安装孔和防护板相邻设在基座右端，安装孔是一个矩形孔，防护板是下部为梯形台、顶部为矩形板的不规则结构；安装槽是前后对称设在基座上的一对矩形凹槽，用作插装轭铁竖直段，安装槽左壁为加强壁，较其他侧壁更厚，在安装槽右壁中下部间连接一块矩形支撑板，防止安装槽变形，安装槽右壁外侧与耐压槽相连，耐压槽是开口向左的矩形凹槽，耐压槽与衔铁竖直段尾部间隙配合。

4.根据权利要求1所述稳定耐压的功率继电器，其特征在于：其中衔铁是垂直折弯结构，包括水平段、竖直段、垂直折弯处与连接孔，连接孔是设在竖直段末端的一个通孔，通孔可以是圆形、方形、矩形或多边形。

5.根据权利要求1所述稳定耐压的功率继电器，其特征在于：其中轭铁顶部带有两个凸台，两个凸台之间是轭铁刀口，与衔铁刀口配合。

6.根据权利要求1所述稳定耐压的功率继电器，其特征在于：其中推杆为一体式绝缘塑胶体，由推杆本体、绝缘屏、衔铁连接端、动簧连接端组成，其中推杆本体可以两头小中间大的结构或等截面均匀结构，其截面可以是矩形、圆形或多边形，推杆本体中间设有绝缘屏，绝缘屏为矩形板，推杆本体位于绝缘屏中心，推杆本体两端分别是衔铁连接端与动簧连接端，衔铁连接端与衔铁的连接孔间隙配合；动簧连接端与动簧的连接孔间隙配合。

7.根据权利要求1所述稳定耐压的功率继电器，其特征在于：其中常开静簧包括静簧本体、触点孔与缓冲片，静簧本体顶部设一个圆形触点孔，静簧本体向外延伸形成一个与静簧本体平行的矩形长条波形起伏结构的缓冲片，缓冲片与静簧本体间是圆弧过渡连接，静簧本体上设有一个缓冲孔。