CN207503877U - 继电器 - Google Patents

Abstract

一种继电器，包括基座和安装于基座上的继电器机构，所述继电器机构包括安装于基座上的电磁系统和活动安装于基座上的衔铁，基座上还安装有调节螺钉，调节螺钉的端部与衔铁接触配合用于调节衔铁的初始位置，电磁系统通断电带动衔铁动作接通和分断电路，衔铁和基座之间设有用于降低衔铁与调节螺钉冲撞力的弹性元件。本实用新型继电器通过在衔铁和基座之间设置弹性元件，降低衔铁与调节螺钉的碰撞冲击力，减少衔铁超程的变化，减少衔铁与调节螺钉碰撞引起接触桥触点弹跳，提升触点使用寿命，减少磨损等现象的发生，提高产品的整体性能，延长产品使用寿命。

Description

继电器

技术领域

本实用新型涉及电压电器领域，特别涉及一种继电器。

背景技术

电磁继电器主要由电磁系统、衔铁组件、反力装置、基座组件及防尘罩壳组成。基座组件作为电磁继电器主要部件之一，它由基座本体、扁平快速连接引出端子、静触点、静簧片及连接件等组成。

目前，现有的一种采用面板式安装的防尘型继电器，其主要由继电器机构与具有安装面板的防尘罩壳组成。具有安装面板的防尘罩壳有两种形式：其一为具有独立金属支架的罩壳，其二为具有耳式安装结构的罩壳。独立的金属支架有3种安装孔位尺寸可供选择安装，增加了安装尺寸的可选性，但金属支架在冲压过程中会产生大量材料浪费，而且与罩壳的装配过程需要额外的装配操作与连接件，生产成本较高；具有耳式安装结构的罩壳安装尺寸只有1种，供选择性较低。

此外，现有的电磁继电器机构主要由电磁系统、衔铁组件、反力装置及基座组件组成。基座组件作为电磁继电器主要部件之一，它由基座本体、扁平快速连接引出端子、静触点、静簧片及连接件等组成。现有产品的基座组件是使用铆钉、铆钉电触头或黄铜管作为连接件通过铆合或翻铆的加工方式装配基座组件，加工过程中使用多种连接件，操作较繁琐，效率较低。

继电器主要部件之一的接触系统主要由接触桥与衔铁组件组成。继电器在工作时电磁系统通过吸合释放衔铁组件带动与之相连接触桥旋转运动，从而实现触点通断，在继电器处于释放状态时，衔铁组件会向远离铁芯的方向运动，在运动过程中衔铁组件会与继电器基座组件上的调节螺钉接触，发生碰撞，这种碰撞会促使衔铁有一个弹跳过程，这种弹跳会影响与衔铁相连的接触桥上的触点发生弹跳，引起触点起弧，造成触点损伤，影响触点使用寿命，同时这种近似于刚性的碰撞会加速衔铁组件的磨损，降低衔铁超程，影响产品使用寿命，此外强烈的碰撞会对其他结构部件产生冲击，降低产品稳定性，产生的工作噪音也影响使用者感受。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能安全稳定，成本低的继电器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种继电器，包括基座2和安装于基座2上的继电器机构3，所述继电器机构3包括安装于基座2上的电磁系统31和活动安装于基座2上的衔铁32，基座2上还安装有调节螺钉4，调节螺钉4的端部与衔铁32接触配合用于调节衔铁32的初始位置，电磁系统31通断电带动衔铁32动作接通和分断电路，衔铁32和基座2之间设有用于降低衔铁32与调节螺钉4冲撞力的弹性元件5。

进一步，所述继电器机构3还包括反力弹簧33，电磁系统31包括铁芯311、磁轭313和安装于磁轭上的线圈312，衔铁32的一端转动连接在磁轭313，另一端自由转动，反力弹簧33一端与铁芯311连接，另一端与衔铁32连接，衔铁32的另一端安装有动触头组件，基座2另一端设有与动触头组件相应的静触头组件，衔铁32转动带动动触头组件动作与静触头组件接触和分离来接通和分断电路。

进一步，所述线圈312横向布置，衔铁32位于线圈312和基座2之间，线圈312通过磁轭313固定于基座2上，电磁系统31位于反力弹簧33的一侧，动触头组件和静触头组件位于反力弹簧33的另一侧。

进一步，还包括安装于衔铁32上的绝缘件6，衔铁32上设有用于安装绝缘件6的绝缘件安装孔321，调节螺钉4的端部与绝缘件6抵接配合。

进一步，所述弹性元件5为弹性材料制成的绝缘件6。

进一步，所述绝缘件6包括中部的安装柱601和安装柱601两端的第一圆帽602和第二圆帽603，第二圆帽603的直径大于第一圆帽602的直径。

进一步，所述弹性元件5为安装于衔铁32下表面的片状弹簧52，片状弹簧52位于调节螺钉4的一侧，所述衔铁32下表面凸出设有与片状弹簧52安装配合的片状弹簧安装凸起3201，片状弹簧52上设有与安装凸起3201安装配合的片状弹簧安装孔5201。

进一步，所述片状弹簧52包括与衔铁32连接的固定段521和与固定段521 连接的向下弯折的弹性段522，固定段521与衔铁32平行设置，片状弹簧安装孔5201设于固定段521上。

进一步，所述弹性元件5为安装于衔铁32下表面的宝塔弹簧53，宝塔弹簧53位于调节螺钉4的一侧，衔铁32下表面凸出设有与宝塔弹簧53的顶部安装配合的宝塔弹簧安装凸起3202。

进一步，所述衔铁32的一端设有与基座2转动配合的转动配合结构，所述转动配合结构包括U型凸块211和衔铁32一端的U形槽322；所述U型凸块211 的中部形成卡位孔2111，衔铁32一端平行加工两个缺口槽3221形成U形槽 322，U形槽322的中部形成与卡位孔2111穿插安装的卡位柱3222；所述衔铁 32的另一端端部铆接有动触头组件及向上延伸设有用于限制动触头组件转动的限位片326，衔铁32的另一端端部一侧设有与反力弹簧33的另一端安装配合的穿插孔323，穿插孔323的侧壁凸出设有与反力弹簧33的另一端固定的固定凸柱324，衔铁32在穿插孔323的一侧设有与衔铁32安装配合的固定孔325。

本实用新型继电器通过在衔铁和基座之间设置弹性元件，降低衔铁与调节螺钉的碰撞冲击力，减少衔铁超程的变化，减少衔铁与调节螺钉碰撞引起接触桥触点弹跳，提升触点使用寿命，减少磨损等现象的发生，提高产品的整体性能，延长产品使用寿命。调节螺钉与绝缘件接触配合，增加电器绝缘性能，提升调节操作安全性能。弹性材料制成的绝缘件形成弹性元件，无需增加额外的弹性元件，绝缘件一方面起到绝缘作用，另一方面起到缓冲衔铁和调节螺钉的冲击力的作用，一件多用，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型继电器的剖视图；

图2是本实用新型继电器的立体图；

图3是本实用新型衔铁与动触头组件的结构图；

图4是本实用新型弹性元件的第一实施例的立体图；

图5是本实用新型弹性元件的第二实施例的立体图；

图6是本实用新型弹性元件的第三实施例的立体图；

图7是本实用新型基座与引出端子示意图；

图8是本实用新型基座的立体图；

图9是本实用新型线圈通电引出端子的结构示意图；

图10是本实用新型常开触点引出端子的结构示意图；

图11是本实用新型常闭触点引出端子的结构示意图；

图12是本实用新型线圈插针与线圈通电引出端子局部图；

图13是本实用新型继电器倒置的示意图；

图14是本实用新型继电器安装板的第一实施例示意图；

图15是本实用新型继电器安装板的第二实施例示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至15给出的实施例，进一步说明本实用新型的继电器的具体实施方式。本实用新型的继电器不限于以下实施例的描述。

如图1-2所示，本实用新型继电器，包括壳体和安装于壳体内的继电器机构3，所述壳体包括基体1和与基体1安装的基座2，基体1的一端开口，继电器机构3安装于基体1内，基座2安装于基体1开口一端。

如图1-2所示，继电器机构3包括安装于基座2上的电磁系统31和活动安装于基座2上的衔铁32，基座2上还安装有调节螺钉4，调节螺钉4的端部与衔铁32接触配合用于调节衔铁32的初始位置，电磁系统31通断电带动衔铁32 动作接通和分断电路。所述继电器机构3还包括反力弹簧33，电磁系统31包括铁芯311、磁轭313和安装于铁芯311、磁轭313上的线圈312，衔铁32的一端转动连接在磁轭的一端，另一端自由转动，反力弹簧33一端与铁芯311连接，另一端与衔铁32连接，衔铁32的另一端安装有动触头组件，基座2另一端设有与动触头组件相应的静触头组件，衔铁32转动带动动触头组件动作与静触头组件接触和分离来接通和分断电路。本实用新型继电器内部结构紧凑，性能安全稳定。

如图1-2所示，所述线圈312横向布置，衔铁32位于线圈312和基座2之间，线圈312通过磁轭313固定于基座2上，电磁系统31位于反力弹簧33的一侧，动触头组件和静触头组件位于反力弹簧33的另一侧本实用新型整体布局结构紧凑，利于继电器小型化。

具体地，如图2、7、8所示，还包括线圈通电引出端子301，静触头组件包括常开触点引出端子302和常闭触点引出端子303，所述线圈通电引出端子301 安装于基座2的一端，常开触点引出端子302和常闭触点引出端子303安装于基座2的另一端，常开触点引出端子302靠近基座2的另一端端部，常闭触点引出端子303位于常开触点引出端子302的一侧；常闭触点引出端子303的触点高于常开触点引出端子302的触点且常闭触点引出端子303的触点和常开触点引出端子302的触点相对设置，动触头组件设于常闭触点引出端子303的触点和常开触点引出端子302的触点之间。所示动触头组件包括上下平行设置铆接在一起的两个动触头，动触头为两端设有触点的触桥结构；静触头组件包括与两个动触头配合的两个常开触点引出端子302和两个常闭触点引出端子303。显然，动触头、常开触头引出端子、常开触头引出端子的数量可根据实际情况作出变化，动触头也可以采用单点动触头。

如图1所示，本实用新型继电器，衔铁32和基座2之间设有用于降低衔铁 32与调节螺钉4冲撞力的弹性元件5。本实用新型继电器通过在衔铁和基座之间设置弹性元件，降低衔铁与调节螺钉的碰撞冲击力，减少衔铁超程的变化，减少衔铁与调节螺钉碰撞引起接触桥触点弹跳，提升触点使用寿命，减少磨损等现象的发生，提高产品的整体性能，延长产品使用寿命。

如图1、2、4所示，还包括安装于衔铁32上的绝缘件6，衔铁32上设有用于安装绝缘件6的绝缘件安装孔321，调节螺钉4的端部与绝缘件6抵接配合。调节螺钉4与绝缘件6接触配合，增加电器绝缘性能，提升调节操作安全性能。

如图1、2、4所示，所述绝缘件6包括中部的安装柱601和安装柱601两端的第一圆帽602和第二圆帽603，第二圆帽603的直径大于第一圆帽602的直径。安装时，直径较小的第一圆帽602先装入绝缘件安装孔321中，之后中部的安装柱601与绝缘件安装孔321安装配合。特别的是，弹性材料制成的绝缘件6形成弹性元件5，无需增加额外的弹性元件，绝缘件一方面起到绝缘作用，另一方面起到缓冲衔铁和调节螺钉4的冲击力的作用，一件多用，降低成本。

如图1、2、5所示，弹性元件5的另一个实施例。弹性元件5为安装于衔铁32下表面的片状弹簧52，片状弹簧52位于调节螺钉4的一侧，所述衔铁32 下表面凸出设有与片状弹簧52安装配合的片状弹簧安装凸起3201，片状弹簧 52上设有与安装凸起3201安装配合的片状弹簧安装孔5201。具体地，所述片状弹簧52包括与衔铁32连接的固定段521和与固定段521连接的向下弯折的弹性段522，固定段521与衔铁32平行设置，片状弹簧安装孔5201设于固定段 521上。本实施例的固定段521上设有两个片状弹簧安装孔5201与两个片状弹簧安装凸起3201安装配合，显然可以设置单个或者更多个。片状弹簧52的安装结构稳定可靠。本实施例的片状弹簧52的结构简单紧凑。

如图1、2、6所示，弹性元件5的又一实施例。所述弹性元件5为安装于衔铁32下表面的宝塔弹簧53，宝塔弹簧53位于调节螺钉4的一侧，衔铁32下表面凸出设有与宝塔弹簧53的顶部安装配合的宝塔弹簧安装凸起3202。宝塔弹簧53为从上到下直径依次变大的螺旋状的弹簧。宝塔弹簧53的顶部与宝塔弹簧安装凸起3202安装固定，结构稳固可靠。

如图3所示，衔铁32的具体结构。所述衔铁32的一端设有与基座2转动配合的转动配合结构，所述转动配合结构包括U型凸块211和衔铁32一端的U形槽 322；所述U型凸块211的中部形成卡位孔2111，衔铁32一端平行加工两个缺口槽3221形成U形槽322，U形槽322的中部形成与卡位孔2111穿插安装的卡位柱3222；所述衔铁32的另一端端部铆接有动触头组件，与向上延伸设有用于限制动触头组件转动的限位片326，衔铁32的另一端端部一侧设有与反力弹簧 33的另一端安装配合的穿插孔323，穿插孔323的侧壁凸出设有与反力弹簧33的另一端固定的固定凸柱324，衔铁32在穿插孔323的一侧设有与磁轭313安装配合的固定孔325。本实用新型衔铁32的结构简单。

如图1、2、7-11所示，本实用新型继电器，继电器机构3的线圈通电引出端子301、常开触点引出端子302和常闭触点引出端子303与基座2插接一端伸出壳体外部，所述常开触点引出端子302和常闭触点引出端子303分别设有与基座2插接配合的第一劈铆部3021和第二劈铆部3031，所述基座2上分别设有与第一劈铆部3021和第二劈铆部3031安装配合的第一安装槽201和第二安装槽202；线圈通电引出端子301的第三劈铆部3011与基座2插接配合，基座2 上设有与第三劈铆部3011插接配合的第三安装槽203。本实用新型继电器常开触点引出端子、常闭触点引出端子和线圈通电引出端子通过与基座插接配合，安装方便快捷，减少零件的数量，提高生产效率。继电器常开触点引出端子、常闭触点引出端子和线圈通电引出端子也可以通过劈铆装置与基座劈铆连接。

如图9-11所示，所述常开触点引出端子302的侧壁设有与第一安装槽201 卡紧安装配合的第一凸台30211，常闭触点引出端子303的侧壁设有与第二安装槽202卡紧安装配合的第二凸台30311，线圈通电引出端子301的侧壁设有与第三安装槽203卡紧安装配合的第三凸台30111。常开触点引出端子302、常闭触点引出端子303和线圈通电引出端子301分别设置第一凸台30211、第二凸台 30311和第三凸台30111与基座安装配合，常开触点引出端子302、常闭触点引出端子303和线圈通电引出端子301的安装稳定可靠。实施例中给出的凸台都为两个，也可以为一个或者更多个。

如图8、11所示，所述常闭触点引出端子303的侧壁凸出设有与基座2限位配合的限位凸台3033，所述第二安装槽202的侧壁设有限位凸台3033相应的限位凹槽2021。常闭触点引出端子303的限位凸台3033与基座2的限位凹槽 2021限位配合，准确定位常闭触点引出端子303的安装位置。同时也可以不设置限位凹槽，直接利用基座表面对常闭引出端子303的限位凸台进行限位。显然，常开触点引出端子302和线圈通电引出端子301也可以采用这两种限位方式。

如图9、12所示，线圈通电引出端子301的具体结构。所述线圈通电引出端子301的宽部的一端弯折延伸设有窄部3012，第三劈铆部3011实际为宽部，第三劈铆部3011也可以为宽部两侧凸出设置的凸起特征，窄部3012的宽度小于宽部3011的宽度，窄部3012上设有与继电器机构3的线圈312的引出端插针连接配合的经过翻孔工艺加工形成的翻孔3013，翻孔3013的周边凸出形成凸缘30131，宽部3011的下端设有用于接线的第一凹孔30112。翻孔3013为翻孔工艺加工形成的孔特征，且形成凸缘30131与线圈312的引出端插针连接锡焊，凸缘30131增加孔的深度，有效防止锡焊时锡珠滴落的问题。线圈通电引出端子301的结构简单，加工方便，成本低。

如图10所示，常开触点引出端子302的具体结构。所述常开触点引出端子 302包括第一直列部3022和第一直列部3022的端部弯折设置的第一折弯部3023，第一直列部3022和第一折弯部3023的宽度相等，第一折弯部3023上设有常开触点安装孔30231，第一劈铆部3021凸出设于第一直列部3022的两侧，第一直列部3022的下端设有用于接线的第二凹孔30221。常开触点引出端子302的结构简单，加工方便，成本低。

如图11所示，常闭触点引出端子303的具体结构。所述常闭触点引出端子 303包括第二直列部303a和第二直列部303a的端部弯折设置的第二折弯部303b，第二直列部303a和第二折弯部303b的宽度相等，第二折弯部303b上设有常闭触点安装孔30313，第二劈铆部3031凸出设于第二直列部303a的两侧，第二直列部303a的下端设有用于接线的第二凹孔30314。常闭触点引出端子303的结构简单，加工方便，成本低。

如图13-15所示，本实用新型继电器，所述壳体侧壁的顶部向外延伸设有至少一对用于继电器安装固定的安装板11，每对安装板11上设有可调节继电器固定间距的安装固定结构。本实用新型通过设置多对安装板或者在至少一对安装板上设置可调节继电器固定间距的安装固定结构，提供多种不同的安装尺寸供用户选择以适应各种不同的安装场景，灵活性高，安装结构稳固可靠。

如图13-15所示，基体1的一端开口，基座2安装于基体1开口一端，安装板11设于基体1的另一端，安装板11设于基体1侧壁的顶部边缘；所述基体1的每个侧壁分别设有一块安装板11，相对两侧壁的两块安装板11形成一对安装板。本实用新型壳体为长方体，显然也可采用圆柱形壳体。相对两侧壁上也可设置两队或者更多对安装板。

如图14所示，图中实施例基体1在长度方向上的相对两侧壁上的每块安装板11设有两个通孔101，在宽度方向上的相对两侧壁上的每块安装板11设有一个通孔101。所述安装固定结构为每对安装板11的每块安装板11上设置的至少一个通孔101。图中实施例给出的为在长度方向上的安装板11设有两孔，通孔的数量和形状可以作出调整。如图15所示，所述安装固定结构为每对安装板11 的每块安装板11上设置的U形槽102。每块安装板11的端部为圆弧结构或者直角结构或者梯形结构。所述基体1在长度方向上的安装板11的长度大于基体1 在宽度方向上的安装板11的长度。基体1在长度方向上的受力更加大，增加长度适当增加安装板的强度。

如图14所示，每块安装板111和相应侧壁的折弯处设有用于连接安装板111 和相应侧壁的加强筋111；所述加强筋111为三角状，或者圆弧状，或者长方形状。加强筋111对安装板111起到支撑和加强作用，防止安装板受力断裂，增加安装板的稳定性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种继电器，包括基座(2)和安装于基座(2)上的继电器机构(3)，其特征在于：所述继电器机构(3)包括安装于基座(2)上的电磁系统(31)和活动安装于基座(2)上的衔铁(32)，基座(2)上还安装有调节螺钉(4)，调节螺钉(4)的端部与衔铁(32)接触配合用于调节衔铁(32)的初始位置，电磁系统(31)通断电带动衔铁(32)动作接通和分断电路，衔铁(32)和基座(2)之间设有用于降低衔铁(32)与调节螺钉(4)冲撞力的弹性元件(5)。

2.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于：所述继电器机构(3)还包括反力弹簧(33)，电磁系统(31)包括铁芯(311)、磁轭(313)和安装于磁轭上的线圈(312)，衔铁(32)的一端转动连接在磁轭(313)，另一端自由转动，反力弹簧(33)一端与铁芯(311)连接，另一端与衔铁(32)连接，衔铁(32)的另一端安装有动触头组件，基座(2)另一端设有与动触头组件相应的静触头组件，衔铁(32)转动带动动触头组件动作与静触头组件接触和分离来接通和分断电路。

3.根据权利要求2所述的继电器，其特征在于：所述线圈(312)横向布置，衔铁(32)位于线圈(312)和基座(2)之间，线圈(312)通过磁轭(313)固定于基座(2)上，电磁系统(31)位于反力弹簧(33)的一侧，动触头组件和静触头组件位于反力弹簧(33)的另一侧。

4.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于：还包括安装于衔铁(32)上的绝缘件(6)，衔铁(32)上设有用于安装绝缘件(6)的绝缘件安装孔(321)，调节螺钉(4)的端部与绝缘件(6)抵接配合。

5.根据权利要求4所述的继电器，其特征在于：所述弹性元件(5)为弹性材料制成的绝缘件(6)。

6.根据权利要求4或5所述的继电器，其特征在于：所述绝缘件(6)包括中部的安装柱(601)和安装柱(601)两端的第一圆帽(602)和第二圆帽(603)，第二圆帽(603)的直径大于第一圆帽(602)的直径。

7.根据权利要求1-4任一所述的继电器，其特征在于：所述弹性元件(5)为安装于衔铁(32)下表面的片状弹簧(52)，片状弹簧(52)位于调节螺钉(4)的一侧，所述衔铁(32)下表面凸出设有与片状弹簧(52)安装配合的片状弹簧安装凸起(3201)，片状弹簧(52)上设有与安装凸起(3201)安装配合的片状弹簧安装孔(5201)。

8.根据权利要求7所述的继电器，其特征在于：所述片状弹簧(52)包括与衔铁(32)连接的固定段(521)和与固定段(521)连接的向下弯折的弹性段(522)，固定段(521)与衔铁(32)平行设置，片状弹簧安装孔(5201)设于固定段(521)上。

9.根据权利要求1-4任一所述的继电器，其特征在于：所述弹性元件(5)为安装于衔铁(32)下表面的宝塔弹簧(53)，宝塔弹簧(53)位于调节螺钉(4)的一侧，衔铁(32)下表面凸出设有与宝塔弹簧(53)的顶部安装配合的宝塔弹簧安装凸起(3202)。

10.根据权利要求2或3所述的继电器，其特征在于：所述衔铁(32)的一端设有与基座(2)转动配合的转动配合结构，所述转动配合结构包括U型凸块(211)和衔铁(32)一端的U形槽(322)；所述U型凸块(211)的中部形成卡位孔(2111)，衔铁(32)一端平行加工两个缺口槽(3221)形成U形槽(322)，U形槽(322)的中部形成与卡位孔(2111)穿插安装的卡位柱(3222)；所述衔铁(32)的另一端端部铆接有动触头组件及向上延伸设有用于限制动触头组件转动的限位片(326)，衔铁(32)的另一端端部一侧设有与反力弹簧(33)的另一端安装配合的穿插孔(323)，穿插孔(323)的侧壁凸出设有与反力弹簧(33)的另一端固定的固定凸柱(324)，衔铁(32)在穿插孔(323)的一侧设有与衔铁(32)安装配合的固定孔(325)。