CN209859881U - 带辅助触点的高压直流继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带辅助触点的高压直流继电器，包括罩壳、两个主引出端、一个主动簧和一个推动杆部件；还继电器包括两个辅助引出端、一个辅助动簧和一个绝缘隔板，两个辅助引出端分别装在罩壳的顶部的对应于两个主引出端的连线的同一侧并使各自的底部处在罩壳内；辅助动簧通过所述绝缘隔板与动组件绝缘相固定以随动组件的运动实现桥接两个辅助引出端。本实用新型既能够达到在高压直流继电器中增设辅助触点以实现对主触点动作状态的监测，又不会过大地增加高压直流继电器产品的体积以符合产品应用于空间体积小的场合中。

Description

带辅助触点的高压直流继电器

技术领域

本实用新型涉及高压直流继电器技术领域，特别是涉及一种带辅助触点的高压直流继电器。

背景技术

现有技术的一种高压直流继电器，包括接触部分和磁路部分，磁路部分采用直动式磁路结构，接触部分设在上部，磁路部分设在下部，磁路部分通过推动杆部件带动接触部分的动簧部件移动，动簧部件通常采用直片式动簧片(也称为桥式动簧片)，通过直片式动簧片与两个静触点引出端(即两个负载引出端)的接触和分离，实现负载连通和断开。现有技术的这种高压直流继电器在针对应用环境的需要时而要求带有辅助触点，这种带辅助触点的高压直流继电器通常是采用直片式辅助簧片，直片式辅助簧片是装在推动杆部件中，且直片式辅助簧片与主动簧片在同一水平面上的投影呈垂直相交，这样的话，两个辅助静触点引出就会处在两个主静触点引出的连线的两边，这种结构就会因增加辅助触点而增大产品的体积，当产品的体积受到限制时，比如应用于充电桩项目的高压直流继电器，就给辅助触点的增设造成了困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种带辅助触点的高压直流继电器，通过结构改进，既能够达到在高压直流继电器中增设辅助触点以实现对主触点动作状态的监测，又不会过大地增加高压直流继电器产品的体积以符合产品应用于空间体积小的场合中。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带辅助触点的高压直流继电器，包括罩壳、两个主引出端、一个主动簧和一个推动杆部件；所述两个主引出端分别装在罩壳的顶部并使各自的底端处在罩壳内；所述主动簧容纳在罩壳内并配合在两个主引出端的下方，以实现桥接于两个主引出端；所述主动簧与所述推动杆部件装在一起并共同组成一个动组件；所述继电器还包括两个辅助引出端、一个辅助动簧和一个绝缘隔板，所述两个辅助引出端分别装在罩壳的顶部的对应于两个主引出端的连线的同一侧并使各自的底部处在罩壳内；所述辅助动簧通过所述绝缘隔板与所述动组件绝缘相固定以随动组件的运动实现桥接两个辅助引出端；所述辅助动簧包括用来与所述绝缘隔板相固定的连接部、用来与两个辅助引出端的底端相配合的接触部和处在连接部与接触部之间的主体部，所述接触部沿水平方向设置，所述主体部和所述绝缘隔板均沿着竖向设置，且所述主体部处在所述绝缘隔板的一面外，所述绝缘隔板的另一面与所述动组件相连接。

所述的辅助动簧为U型结构，所述的U型结构的U形的底边设为所述连接部，所述的U型结构的U形的两侧边设为所述主体部，所述的U型结构的U形的两侧边的端头设为所述接触部，且所述连接部在上，所述接触部在下。

所述的辅助动簧为U型结构，所述的U型结构的U形的底边设为所述接触部，所述的U型结构的U形的两侧边设为所述主体部，所述的U型结构的U形的两侧边的端头设为所述连接部，且所述连接部在上，所述接触部在下。

所述的辅助动簧为口型结构，所述的口型结构的口形的上边设为所述连接部，所述的口型结构的口形的两侧边设为所述主体部，所述的口型结构的口形的底边设为所述接触部。

所述辅助动簧的主体部还设有向远离所述绝缘隔板的一面方向凸出的弯折部。

所述辅助动簧的连接部通过注塑成型方式埋入所述绝缘隔板中而使得所述辅助动簧的连接部与所述绝缘隔板相固定。

所述辅助动簧的连接部弯成水平状或竖直状而埋入所述绝缘隔板中。

所述辅助动簧的连接部还设有第一通孔，以在注塑时让塑料体进入所述第一通孔中，从而增加所述辅助动簧与所述绝缘隔板之间的连接强度。

所述辅助动簧的连接部与所述绝缘隔板之间在所述绝缘隔板的一面采用过盈配合或热铆方式相固定，在所述绝缘隔板的一面设有至少一个第一凸苞，所述辅助动簧的连接部设为竖直状，且在所述连接部中设有至少一个第二通孔，辅助动簧的第二通孔卡在绝缘隔板的第一凸苞中并通过过盈方式或热铆方式相固定。

所述推动杆部件包括U型支架、第一固定片和推动杆，推动杆的一端与第一固定片通过注塑成型方式组合成推动杆头部，推动杆的另一端作为尾部与磁路部分相连接，U型支架的两端朝下分别与推动杆头部向两边伸出的第一固定片相连接，所述主动簧通过主弹簧装在所述U型支架中，主弹簧的一端将所述主动簧顶向U型支架的顶部内侧，主弹簧的另一端抵在推动杆头部上面。

所述绝缘隔板的另一面通过第二固定片与所述主动簧相固定，所述第二固定片呈水平设置，第二固定片的一端与所述绝缘隔板相固定，第二固定片的另一端通过铆接方式固定在所述主动簧的底面。

所述主动簧设有向下凸伸的第二凸苞，第二固定片的另一端设有第三通孔，主动簧的第二凸苞配合在第二固定片的第三通孔中并通过铆接方式相固定。

所述第二固定片的一端通过注塑成型方式埋入所述绝缘隔板中而使得所述第二固定片的一端与所述绝缘隔板相固定。

所述绝缘隔板的另一面通过整体注塑方式与推动杆头部的塑料体部分形成一个整体。

所述绝缘隔板的另一面通过第三固定片与所述U型支架的顶部相固定，所述第三固定片呈水平设置，第三固定片的一端与所述绝缘隔板相固定，第三固定片的另一端通过铆接方式固定在所述U型支架的顶部的上面。

所述第三固定片的另一端设有向下凸伸的第三凸苞，U型支架的顶部设有第四通孔，第三固定片的第三凸苞配合在U型支架的第四通孔中并通过铆接方式相固定。

所述U型支架的顶部还设有向上凸伸的凸台，所述U型支架的第四通孔设在所述凸台处，使所述第三固定片的第三凸苞的铆接处对所述主动簧形成让位。

所述第三固定片的一端通过注塑成型方式埋入所述绝缘隔板中而使得所述第三固定片的一端与所述绝缘隔板相固定。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于采用了将两个辅助引出端分别装在罩壳的顶部的对应于两个主引出端的连线的同一侧并使各自的底部处在罩壳内；且辅助动簧通过所述绝缘隔板与所述动组件绝缘相固定以随动组件的运动实现桥接两个辅助引出端；所述辅助动簧包括用来与所述绝缘隔板相固定的连接部、用来与两个辅助引出端的底端相配合的接触部和处在连接部与接触部之间的主体部，所述接触部沿水平方向设置，所述主体部和所述绝缘隔板均沿着竖向设置，且所述主体部处在所述绝缘隔板的一面外，所述绝缘隔板的另一面与所述动组件相连接。本实用新型的这种结构，既能够达到在高压直流继电器中增设辅助触点以实现对主触点动作状态的监测，又不会过大地增加高压直流继电器产品的体积以符合产品应用于空间体积小的场合中。

2、本实用新型由于采用了将辅助动簧设计为U型结构或口型结构，具有结构简单且便于将辅助动簧的主体部沿着竖向设置以减少辅助动簧对产品体积空间的占用的特点，同时，还便于与绝缘隔板相连接。

3、本实用新型由于采用了在辅助动簧的主体部还设有向远离所述绝缘隔板的一面方向凸出的弯折部，从而能够增加辅助动簧的刚性，提高弯成水平状的接触部与辅助引出端的底端相接触的稳定性。

4、本实用新型由于采用了将绝缘隔板的另一面通过第二固定片与所述主动簧铆接相固定，或者是绝缘隔板的另一面通过第三固定片与所述U型支架的顶部铆接相固定，或者是绝缘隔板的另一面通过整体注塑方式与推动杆头部的塑料体部分形成一个整体，使得辅助动簧能够随动组件的动作而动作，并具有连接牢靠，以及强弱电有效隔离的效果。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种带辅助触点的高压直流继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的立体形状示意图；

图2本实用新型的实施例一的结构剖视图(沿着两个主引出端的连线剖视)；

图3本实用新型的实施例一的结构剖视图(沿着垂直于两个主引出端的连线的中间剖视)；

图4本实用新型的实施例一的辅助动簧、绝缘隔板和动组件相配合的立体形状示意图；

图5本实用新型的实施例一的辅助动簧、绝缘隔板和动组件相配合的俯视图；

图6本实用新型的实施例一的辅助动簧、绝缘隔板和动组件相配合的主视图；

图7是沿图6中的A-A线的剖视图；

图8本实用新型的实施例一的辅助动簧、绝缘隔板和U型支架相配合的立体形状示意图；

图9本实用新型的实施例一的辅助动簧、绝缘隔板和U型支架相配合的侧视图；

图10本实用新型的实施例一的辅助动簧、绝缘隔板和第三固定片相配合的立体形状示意图；

图11本实用新型的实施例一的辅助动簧、绝缘隔板和第三固定片相配合的侧视图；

图12本实用新型的实施例一的辅助动簧的立体形状示意图；

图13本实用新型的实施例二的辅助动簧、绝缘隔板和动组件相配合的立体形状示意图；

图14本实用新型的实施例二的辅助动簧、绝缘隔板和动组件相配合的侧视图；

图15本实用新型的实施例二的辅助动簧、绝缘隔板和推动杆头部相配合的立体形状示意图；

图16本实用新型的实施例二的辅助动簧、绝缘隔板和推动杆头部相配合的侧视图；

图17本实用新型的实施例二的辅助动簧的立体形状示意图；

图18本实用新型的实施例三的辅助动簧、绝缘隔板和动组件相配合的立体形状示意图；

图19本实用新型的实施例三的辅助动簧、绝缘隔板和动组件相配合的侧视图；

图20本实用新型的实施例三的辅助动簧、绝缘隔板和主动簧相配合的立体形状示意图；

图21本实用新型的实施例三的辅助动簧、绝缘隔板和主动簧相配合的侧视图；

图22本实用新型的实施例三的辅助动簧、绝缘隔板和第二固定片相配合的立体形状示意图；

图23本实用新型的实施例三的辅助动簧的立体形状示意图。

具体实施方式

实施例一

参见图1至图12所示，本实用新型的一种带辅助触点的高压直流继电器，包括上壳11、基座12、罩壳2、两个主引出端3、一个主动簧4、一个推动杆部件5和磁路部分6，其中，罩壳2为陶瓷罩；所述两个主引出端3分别装在罩壳2的顶部并使各自的底端处在罩壳2内；所述主动簧4容纳在罩壳2内并配合在两个主引出端3的下方，以实现桥接于两个主引出端3；当主动簧4受推动杆部件5的推动而与两个主引出端3相接触时，电流从其中的一个主引出端3流入，经过主动簧4后从另一个主引出端3流出；所述主动簧4与所述推动杆部件5装在一起并共同组成一个动组件50；主动簧4装在推动杆部件5的上部，推动杆部件5的下部与磁路部分6相连接；所述继电器还包括两个辅助引出端71、一个辅助动簧72和一个绝缘隔板73，所述两个辅助引出端71分别装在罩壳2的顶部的对应于两个主引出端3的连线的同一侧并使各自的底部处在罩壳2内；所述辅助动簧72通过所述绝缘隔板73与所述动组件50绝缘相固定以随动组件50的运动实现桥接两个辅助引出端71；当主动簧4与两个主引出端3相接触时，辅助动簧72也与两个辅助引出端71相接触，通过对辅助引出端71进行信号采集，可以实现对主触点动作状况的监测；所述辅助动簧72包括用来与所述绝缘隔板73相固定的连接部721、用来与两个辅助引出端71的底端相配合的接触部723和处在连接部721与接触部723之间的主体部722，所述接触部723沿水平方向设置，所述主体部722和所述绝缘隔板73均沿着竖向设置，且所述主体部722处在所述绝缘隔板73的一面外，所述绝缘隔板73的另一面与所述动组件50相连接。

本实施例中，所述的辅助动簧72为U型结构，所述的U型结构的U形的底边设为所述接触部723，所述的U型结构的U形的两侧边设为所述主体部722，所述的U型结构的U形的两侧边的端头设为所述连接部721，且所述连接部721在上，所述接触部723在下。

本实施例中，连接部721也由竖直状的主体部722弯成水平状。

本实施例中，在U型结构的U形的两侧边的端头之间还连接有加强片7211。

本实施例中，所述辅助动簧72的主体部722还设有向远离所述绝缘隔板73的一面方向凸出的弯折部7221。

本实施例中，所述辅助动簧的连接部721通过注塑成型方式埋入所述绝缘隔板73中而使得所述辅助动簧的连接部721与所述绝缘隔板73相固定。

本实施例中，所述辅助动簧的连接部721是弯成水平状而埋入所述绝缘隔板73中。

本实施例中，所述辅助动簧的连接部721还设有第一通孔7212，以在注塑时让塑料体进入所述第一通孔7212中，从而增加所述辅助动簧72与所述绝缘隔板73之间的连接强度。

本实施例中，所述推动杆部件5包括U型支架51、第一固定片52和推动杆53，推动杆53的一端与第一固定片52通过注塑成型方式组合成推动杆头部54，推动杆的另一端作为尾部与磁路部分6相连接，U型支架51的两端朝下分别与推动杆头部向两边伸出的第一固定片52相连接，所述主动簧4通过主弹簧41装在所述U型支架51中，主弹簧41的一端将所述主动簧4顶向U型支架51的顶部内侧，主弹簧41的另一端抵在推动杆头部54上面。

本实施例中，所述绝缘隔板73的另一面通过第三固定片74与所述U型支架51的顶部相固定，所述第三固定片74呈水平设置，第三固定片74的一端与所述绝缘隔板73相固定，第三固定片74的另一端通过铆接方式固定在所述U型支架51的顶部的上面。

本实施例中，所述第三固定片74的另一端设有向下凸伸的第三凸苞741，U型支架51的顶部设有第四通孔511，第三固定片74的第三凸苞741配合在U型支架51的第四通孔511中并通过铆接方式相固定。

本实施例中，所述U型支架51的顶部还设有向上凸伸的凸台512，所述U型支架的第四通孔511设在所述凸台512处，使所述第三固定片的第三凸苞741的铆接处对所述主动簧4形成让位。

本实施例中，所述第三固定片74的一端通过注塑成型方式埋入所述绝缘隔板73中而使得所述第三固定片74的一端与所述绝缘隔板73相固定。

本实用新型的一种带辅助触点的高压直流继电器，采用了将两个辅助引出端71分别装在罩壳2的顶部的对应于两个主引出端3的连线的同一侧并使各自的底部处在罩壳2内；且辅助动簧72通过所述绝缘隔板73与所述动组件50绝缘相固定以随动组件50的运动实现桥接两个辅助引出端71；所述辅助动簧72包括用来与所述绝缘隔板相固定的连接部721、用来与两个辅助引出端的底端相配合的接触部723和处在连接部与接触部之间的主体部722，所述接触部723沿水平方向设置，所述主体部722和所述绝缘隔板73均沿着竖向设置，且所述主体部722处在所述绝缘隔板73的一面外，所述绝缘隔板73的另一面与所述动组件50相连接。本实用新型的这种结构，既能够达到在高压直流继电器中增设辅助触点以实现对主触点动作状态的监测，又不会过大地增加高压直流继电器产品的体积以符合产品应用于空间体积小的场合中。

本实用新型的一种带辅助触点的高压直流继电器，采用了将辅助动簧72设计为U型结构，具有结构简单且便于将辅助动簧的主体部722沿着竖向设置以减少辅助动簧72对产品体积空间的占用的特点，同时，还便于与绝缘隔板73相连接。

本实用新型的一种带辅助触点的高压直流继电器，采用了在辅助动簧72的主体部722还设有向远离所述绝缘隔板的一面方向凸出的弯折部7221，从而能够增加辅助动簧72的刚性，提高弯成水平状的接触部723与辅助引出端73的底端相接触的稳定性。

本实用新型的一种带辅助触点的高压直流继电器，采用了将绝缘隔板73的另一面通过第三固定片74与所述U型支架51的顶部铆接相固定，使得辅助动簧72能够随动组件50的动作而动作，并具有连接牢靠，以及强弱电有效隔离的效果。

实施例二

参见图13至图17所示，本实用新型的一种带辅助触点的高压直流继电器，与实施例一的不同之处在于，辅助动簧72为口型结构，所述的口型结构的口形的上边设为所述连接部721，所述的口型结构的口形的两侧边设为所述主体部722，所述的口型结构的口形的底边设为所述接触部723。

本实施例中，所述辅助动簧72的连接部721与所述绝缘隔板73之间在所述绝缘隔板的一面采用热铆方式相固定，在所述绝缘隔板73的一面设有三个第一凸苞731，所述辅助动簧的连接部721设为竖直状，且在所述连接部721中设有至少一个第二通孔7213，辅助动簧的第二通孔7213卡在绝缘隔板的第一凸苞731中并通过热铆方式相固定。

本实施例中，所述绝缘隔板73的另一面通过整体注塑方式与推动杆头部54的塑料体部分形成一个整体。

本实用新型的一种带辅助触点的高压直流继电器，采用了将辅助动簧72设计为口型结构，具有结构简单且便于将辅助动簧的主体部沿着竖向设置以减少辅助动簧对产品体积空间的占用的特点，同时，还便于与绝缘隔板相连接。

本实用新型的一种带辅助触点的高压直流继电器，采用了将绝缘隔板的另一面通过整体注塑方式与推动杆头部的塑料体部分形成一个整体，使得辅助动簧能够随动组件的动作而动作，并具有连接牢靠，以及强弱电有效隔离的效果。

实施例三

参见图18至图23所示，本实用新型的一种带辅助触点的高压直流继电器，与实施例一的不同之处在于，所述的辅助动簧72为U型结构，所述的U型结构的U形的底边设为所述连接部721，所述的U型结构的U形的两侧边设为所述主体部722，所述的U型结构的U形的两侧边的端头设为所述接触部723，且所述连接部721在上，所述接触部723在下。

本实施例中，辅助动簧的连接部721是弯成竖直状而埋入所述绝缘隔板73中。

本实施例中，所述绝缘隔板73的另一面通过第二固定片75与所述主动簧4相固定，所述第二固定片75呈水平设置，第二固定片75的一端与所述绝缘隔板73相固定，第二固定片75的另一端通过铆接方式固定在所述主动簧4的底面。

本实施例中，所述主动簧4设有向下凸伸的第二凸苞42，第二固定片75的另一端设有第三通孔751，主动簧的第二凸苞42配合在第二固定片的第三通孔751中并通过铆接方式相固定。

本实施例中，所述第二固定片75的一端通过注塑成型方式埋入所述绝缘隔板中而使得所述第二固定片75的一端与所述绝缘隔板73相固定。

本实用新型的一种带辅助触点的高压直流继电器，采用了将绝缘隔板的另一面通过第二固定片与所述主动簧铆接相固定，使得辅助动簧能够随动组件的动作而动作，并具有连接牢靠，以及强弱电有效隔离的效果。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (18)

1.一种带辅助触点的高压直流继电器，包括罩壳、两个主引出端、一个主动簧和一个推动杆部件；所述两个主引出端分别装在罩壳的顶部并使各自的底端处在罩壳内；所述主动簧容纳在罩壳内并配合在两个主引出端的下方，以实现桥接于两个主引出端；所述主动簧与所述推动杆部件装在一起并共同组成一个动组件；其特征在于：所述继电器还包括两个辅助引出端、一个辅助动簧和一个绝缘隔板，所述两个辅助引出端分别装在罩壳的顶部的对应于两个主引出端的连线的同一侧并使各自的底部处在罩壳内；所述辅助动簧通过所述绝缘隔板与所述动组件绝缘相固定以随动组件的运动实现桥接两个辅助引出端；所述辅助动簧包括用来与所述绝缘隔板相固定的连接部、用来与两个辅助引出端的底端相配合的接触部和处在连接部与接触部之间的主体部，所述接触部沿水平方向设置，所述主体部和所述绝缘隔板均沿着竖向设置，且所述主体部处在所述绝缘隔板的一面外，所述绝缘隔板的另一面与所述动组件相连接。

2.根据权利要求1所述的带辅助触点的高压直流继电器，其特征在于：所述的辅助动簧为U型结构，所述的U型结构的U形的底边设为所述连接部，所述的U型结构的U形的两侧边设为所述主体部，所述的U型结构的U形的两侧边的端头设为所述接触部，且所述连接部在上，所述接触部在下。

3.根据权利要求1所述的带辅助触点的高压直流继电器，其特征在于：所述的辅助动簧为U型结构，所述的U型结构的U形的底边设为所述接触部，所述的U型结构的U形的两侧边设为所述主体部，所述的U型结构的U形的两侧边的端头设为所述连接部，且所述连接部在上，所述接触部在下。

4.根据权利要求1所述的带辅助触点的高压直流继电器，其特征在于：所述的辅助动簧为口型结构，所述的口型结构的口形的上边设为所述连接部，所述的口型结构的口形的两侧边设为所述主体部，所述的口型结构的口形的底边设为所述接触部。

5.根据权利要求2或3或4所述的带辅助触点的高压直流继电器，其特征在于：所述辅助动簧的主体部还设有向远离所述绝缘隔板的一面方向凸出的弯折部。

6.根据权利要求2或3或4所述的带辅助触点的高压直流继电器，其特征在于：所述辅助动簧的连接部通过注塑成型方式埋入所述绝缘隔板中而使得所述辅助动簧的连接部与所述绝缘隔板相固定。

7.根据权利要求6所述的带辅助触点的高压直流继电器，其特征在于：所述辅助动簧的连接部弯成水平状或竖直状而埋入所述绝缘隔板中。

8.根据权利要求6所述的带辅助触点的高压直流继电器，其特征在于：所述辅助动簧的连接部还设有第一通孔，以在注塑时让塑料体进入所述第一通孔中，从而增加所述辅助动簧与所述绝缘隔板之间的连接强度。

9.根据权利要求2或3或4所述的带辅助触点的高压直流继电器，其特征在于：所述辅助动簧的连接部与所述绝缘隔板之间在所述绝缘隔板的一面采用过盈配合或热铆方式相固定，在所述绝缘隔板的一面设有至少一个第一凸苞，所述辅助动簧的连接部设为竖直状，且在所述连接部中设有至少一个第二通孔，辅助动簧的第二通孔卡在绝缘隔板的第一凸苞中并通过过盈方式或热铆方式相固定。

10.根据权利要求1所述的带辅助触点的高压直流继电器，其特征在于：所述推动杆部件包括U型支架、第一固定片和推动杆，推动杆的一端与第一固定片通过注塑成型方式组合成推动杆头部，推动杆的另一端作为尾部与磁路部分相连接，U型支架的两端朝下分别与推动杆头部向两边伸出的第一固定片相连接，所述主动簧通过主弹簧装在所述U型支架中，主弹簧的一端将所述主动簧顶向U型支架的顶部内侧，主弹簧的另一端抵在推动杆头部上面。

11.根据权利要求10所述的带辅助触点的高压直流继电器，其特征在于：所述绝缘隔板的另一面通过第二固定片与所述主动簧相固定，所述第二固定片呈水平设置，第二固定片的一端与所述绝缘隔板相固定，第二固定片的另一端通过铆接方式固定在所述主动簧的底面。

12.根据权利要求11所述的带辅助触点的高压直流继电器，其特征在于：所述主动簧设有向下凸伸的第二凸苞，第二固定片的另一端设有第三通孔，主动簧的第二凸苞配合在第二固定片的第三通孔中并通过铆接方式相固定。

13.根据权利要求11所述的带辅助触点的高压直流继电器，其特征在于：所述第二固定片的一端通过注塑成型方式埋入所述绝缘隔板中而使得所述第二固定片的一端与所述绝缘隔板相固定。

14.根据权利要求10所述的带辅助触点的高压直流继电器，其特征在于：所述绝缘隔板的另一面通过整体注塑方式与推动杆头部的塑料体部分形成一个整体。

15.根据权利要求10所述的带辅助触点的高压直流继电器，其特征在于：所述绝缘隔板的另一面通过第三固定片与所述U型支架的顶部相固定，所述第三固定片呈水平设置，第三固定片的一端与所述绝缘隔板相固定，第三固定片的另一端通过铆接方式固定在所述U型支架的顶部的上面。

16.根据权利要求15所述的带辅助触点的高压直流继电器，其特征在于：所述第三固定片的另一端设有向下凸伸的第三凸苞，U型支架的顶部设有第四通孔，第三固定片的第三凸苞配合在U型支架的第四通孔中并通过铆接方式相固定。

17.根据权利要求16所述的带辅助触点的高压直流继电器，其特征在于：所述U型支架的顶部还设有向上凸伸的凸台，所述U型支架的第四通孔设在所述凸台处，使所述第三固定片的第三凸苞的铆接处对所述主动簧形成让位。

18.根据权利要求15所述的带辅助触点的高压直流继电器，其特征在于：所述第三固定片的一端通过注塑成型方式埋入所述绝缘隔板中而使得所述第三固定片的一端与所述绝缘隔板相固定。