CN210778423U - 一种接线板及磁保持继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接线板及磁保持继电器，用于安装在继电器的基座上，包括：接线板本体，以及用于安装在电路板上的第一插件和第二插件，所述第一插件和第二插件设置在所述接线板本体上，且所述第一插件与所述第二插件呈一定夹角。本实用新型通过在接线板本体上设置第一插件和第二插件，第一插件与第二插件相互垂直设立在接线板本体上，既方便直式继电器使用也方便卧式继电器使用，同时也便于生产，厂家在生产的时候就不需要单独生产两种规格的接线组件，能够很好的将继电器安装在线路板上。

Description

一种接线板及磁保持继电器

技术领域

本实用新型涉及电路控制技术领域，尤其涉及一种接线板及磁保持继电器。

背景技术

磁保持继电器是近年来发展起来的一种新型继电器，也是一种自动开关，和其他电磁继电器一样，对电路有自动连通和切断作用。所不同的是，磁保持继电器是在去掉激励之后仍然保持激励时状态的一种双稳态继电器。

现有的磁保持继电器的接线板本体在使用时，只能适应直立式继电器或者卧式继电器，同时现有的接线板本体在安装时，还需要将接线板本体与静触头焊接在一起，适用性差，安装不方便，为此，提出一种接线板及磁保持继电器。

实用新型内容

本实用新型将解决现有的继电器在使用的时候适用性差和安装麻烦的技术问题，提供一种接线板及磁保持继电器。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种接线组件，用于安装在继电器的基座上，包括：接线板本体，以及

用于安装在电路板上的第一插件和第二插件，所述第一插件和第二插件设置在所述接线板本体上，且所述第一插件与所述第二插件呈一定夹角。

在本技术方案中，通过在接线板本体上设置第一插件和第二插件，第一插件与第二插件相互垂直设立在接线板本体上，既方便直式继电器使用也方便卧式继电器使用，同时也便于生产，厂家在生产的时候就不需要单独生产两种规格的接线组件。

优选的，所述基座具有一与基座开口相对的底面，所述第一插件与所述基座地面呈垂直状态，所述第二插件与所述基座地面呈平行状态。

优选地，所述接线板本体包括：括：

用于焊接外界导线的焊接部；以及，

用于安装静触头的安装部，所述安装部与所述焊接部呈直线连接或呈一定夹角连接。

在本技术方案中，焊接部连接外界导线，安装部用于安装静触头，起到导电的作用。

优选地，所述安装部与所述焊接部呈一定夹角连接，且安装部与焊接部连接处形成弧形第一折弯部，所述第一插件和所述第二插件均连接在所述焊接部上。

在本技术方案中，安装部与焊接部形成的弧形第一折弯部，在安装的时候，弧形第一折弯部能够利于将接线板本体安装在继电器基座上的卡合槽内，起到卡合和限位的效果。

优选地，所述安装部包括一连接板和一安装板，所述连接板和所述安装板呈直线连接或者呈一定夹角连接。

优选地，所述连接板和所述安装板呈一定夹角连接，且所述连接板和所述安装板的连接处形成弧形第二折弯部。

在本技术方案中，安装部的连接板板与安装板呈一定夹角连接，连接处为弧形的第二折弯部，这种弧形的第二折弯部在模具成型的是时候也比较方便。

优选地，所述焊接部与所述连接板侧壁呈90度夹角连接，所述安装板与所述连接板的下端呈90度夹角连接。

在本技术方案中，焊接部与安装部呈90度连接所形成的接线板本体，同时与安装部上的连接板配合，能够很好的卡合在基座上。

优选地，所述焊接部上开设有用于焊接的焊接点和用于限位焊接的限位点。

优选地，所述焊接点为第一凸起部，所述限位点为第二凸起部。

在本技术方案中，第二凸起在焊接的时候可以将焊接线抵在第二凸起上，这样就不需要过多的校正，焊接起来方便，在焊接的时候，第一凸起部与导线相接触，避免在焊接的时候，导线没有与焊接部呈平行状态，使得导线呈弧形状态，此时导线与焊接部之间就存在悬空，为了避免悬空的地方能够焊接的更好，第一凸起部就能够保证不会存在空焊的现象发生。

优选地，所述安装板上开设有若干第一凸台，用于安装静触头。

一种磁保持继电器，包括上述任一所述的一种接线板，以及连接在接线板上的静触头、设置在基座上的动触头组件、驱动组件、联动组件，通过所述驱动组件驱动联动杆，带动动触头组件滑动，使动触头组件中的动触头与静触头闭合和分离。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种接线板及磁保持继电器具有以下

有益效果：

1、本实用新型通过在接线板本体上设置第一插件和第二插件，第一插件与第二插件相互垂直设立在接线板本体上，既方便直式继电器使用也方便卧式继电器使用，同时也便于生产。

2、本实用新型通过安装部与焊接部形成的弧形第一折弯部，在安装的时候，弧形第一折弯部能够利于将接线板本体安装在继电器基座上，起到卡合和限位的效果。

3、安装部的连接板与安装板呈一定夹角连接，连接处为弧形的第二折弯部，这种弧形的第二折弯部在模具成型的是时候也比较方便。

4、第二凸起的存在，避免将焊接线过多的贴合在焊接部上，焊接时，只需要将焊接线抵在第二凸起上即可焊接，避免了传统焊接中将线对准校正再焊接的方式要方便简洁，同时第二凸起也能起到卡合限位的效果，避免卡合后的接线板本体会向基座内移动。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种接线板及磁保持继电器的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型一种接线板示意图；

图2是本实用新型接线板与静触头安装后的结构示意图；

图3是图2的一视角结构示意图；

图4是图2的另一视角结构示意图；

图5是本实用新型接线板安装在继电器上的结构示意图。

附图标号说明：接线板本体100、焊接部101、安装部102、连接板102a、安装板102b、第一插件103、第二插件104、第一锥形端105、第二锥形端106、第一凸起部107、第二凸起部108、第一折弯部109、第二折弯部110、弧形部111、第一凸台112；

静触头200、分流片201、分流簧片202、第二凸台203、静触点204；

动触头组件300；

联动组件400；

驱动组件500；

基座600。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

根据本实用新型提供的一种实施例，如图1所示，一种接线板，用于安装在继电器的基座600上，包括：接线板本体100，以及用于安装在线路板上的第一插件103和第二插件104，第一插件103和第二插件104设置在接线板本体100上，且第一插件103与第二插件104呈一定夹角，在具体实施的时候，基座600具有一与基座600开口相对的底面，且第一插件103与基座600底面面呈垂直状态，第二插件104与基座600底面呈平行状态，第一插件103和第二插件104与接线板本体100一体成型，且第一插件103远离第二插件104的一端开设有第一锥形端105，第二插件104远离第一插件103的一端开设有第二锥形端106，而且在实际生产过程中，第一插件103、第二插件104以及接线板本体100一体成型的；

再次参照图1所示，第一插件103和第二插件104是为了方便继电器安装在线路板上，同时在安装时，将第一插件103安装在线路板上时形成卧式继电器，第二插件104安装在线路板上时，形成立式继电器，且第一插件103上的第一锥形端105和第二插件104上的第二锥形端106均是为了方便插在线路板上焊接，而在本实施例中接线板本体100的适用性更强，兼顾直立式和卧式，厂家在生产的时候只需开一副模具，节约生产成本。

在本实用新型的另一实施例中，在具体实施的时候，接线板本体100包括：用于焊接外界导线的焊接部101，用于焊接外界导线，外界导线焊接在接线板本体100上；用于安装静触头200的安装部102，安装部102上的连接板102a与焊接部101呈直线连接或呈一定夹角连接。

在具体实施的时候，安装部102包括一连接板102a和一安装板102b，连接板102a和安装板102b呈直线连接或者呈一定夹角连接；在实际加工时，安装部102与焊接部101的连接，以及安装部102中的连接板102a和安装板102b连接方式有以下具体的组合：

1)焊接部101与安装部102上的连接板102a呈直线连接，连接板102a和安装板102b呈直线连接(未图示)；

2)焊接部101与安装部102上的连接板102a呈直线连接，连接板102a和安装板102b呈一定夹角连接(未图示)；

3)焊接部101与安装部102上的连接板102a呈一定夹角连接，连接板102a和安装板102b呈直线连接(未图示)；

4)焊接部101与安装部102上的连接板102a呈一定夹角连接，连接板102a和安装板102b呈一定夹角连接，如图1所示。在本实施例中优选用安装部102与焊接部101呈一定夹角连接，且安装部102与焊接部101连接处形成弧形第一折弯部109，安装部102上的连接板102a和安装板102b呈一定夹角连接，且连接板102a和安装板102b的连接处形成弧形第二折弯部110；弧形的第一折弯部109能够利于将接线板本体100安装在继电器基座600上，起到卡合和限位的效果。

如图2-图4所示，安装部102的连接板102a和安装板102b的连接处为弧形的第二折弯部110，将静电触头安装在第二折弯部110上，在施加外界脉冲的时候，动触头组件300中的动触头与静触头200接触，产生静合压力，弧形的第二折弯部110就能够起到很好的缓冲作用，在具体实施的时候，通过第一凸台112将分流片201和分流簧片202安装在安装板102b上，再通过第二凸台203将静触点204安装在分流片201上形成静触头200。

焊接部101与安装部102上的连接板102a侧壁呈90度夹角连接，安装板102b与连接板102a的下端呈90度夹角连接,起到很好的安装效果，焊接部101上开设有两个对称的弧形部111，利于模具成型。

如图1所示在本实用新型的另一实施例中，焊接部101上开设有用于焊接的焊接点和用于限位焊接的限位点，在具体实施的时候，焊接点为第一凸起部107，限位点为第二凸起部108，焊接部101上开设有用于焊接的第一凸起部107；焊接部101上开设有用于焊接限位的第二凸起部108。且第一凸起部107和第二凸起部108相互平行，且第二凸起部108稍大于第一凸起部107，在安装的时候，将导线靠在第一凸起部107上，同时导线抵在第二凸起部108上。

第二凸起部108的存在，避免将焊接线过多的贴合在焊接部101上，焊接时，只需要将焊接线抵在第二凸起部108上即可焊接，避免了传统焊接中将线对准校正再焊接的这一操作，第二凸起部108使焊接方式方便简洁，同时第二凸起部108也能起到卡合限位的效果，将接线板本体100更好的安装在基座600上。

如图5所示，一种磁保持继电器，包括上述所述的一种接线板，以及连接在接线板上的静触头200、设置在基座600上的动触头组件300、驱动组件500、联动组件400，通过所述驱动组件500驱动联动杆400，带动动触头组件300滑动，使动触头组件300中的动触头与静触头200闭合和分离。

在具体应用的时候，进线与出线均采用接线板100安装在基座600后连接外接线，然后将接线板与静触头200连接，再通过对驱动组件500控制联动组件400运动，进而带动动触头组件300运动，实现继电器上的动触头组件300中的动触头与静触头200接触闭合。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种接线板，用于安装在继电器的基座上，其特征在于，包括：

接线板本体，以及

用于安装在电路板上的第一插件和第二插件，所述第一插件和第二插件设置在所述接线板本体上，且所述第一插件与所述第二插件呈一定夹角。

2.根据权利要求1所述的一种接线板，其特征在于，所述基座具有一与基座开口相对的底面，所述第一插件与所述基座地面呈垂直状态，所述第二插件与所述基座地面呈平行状态。

3.根据权利要求1所述的一种接线板，其特征在于，所述接线板本体包括：

用于焊接外界导线的焊接部；以及，

用于安装静触头的安装部，所述安装部与所述焊接部呈直线连接或呈一定夹角连接。

4.根据权利要求3所述的一种接线板，其特征在于：所述安装部与所述焊接部呈一定夹角连接，且安装部与焊接部连接处形成弧形第一折弯部,所述第一插件和所述第二插件均连接在所述焊接部上。

5.根据权利要求3所述的一种接线板，其特征在于：所述安装部包括一连接板和一安装板，所述连接板和所述安装板呈直线连接或者呈一定夹角连接。

6.根据权利要求5所述的一种接线板，其特征在于：所述连接板和所述安装板呈一定夹角连接，且所述连接板和所述安装板的连接处形成弧形第二折弯部。

7.根据权利要求5或6所述的一种接线板，其特征在于：所述焊接部与所述连接板侧壁呈90度夹角连接，所述安装板与所述连接板的下端呈90度夹角连接。

8.根据权利要求3所述的一种接线板，其特征在于：所述焊接部上开设有用于焊接的焊接点和用于限位焊接的限位点。

9.根据权利要求8所述的一种接线板，其特征在于：所述焊接点为第一凸起部，所述限位点为第二凸起部。

10.根据权利要求5所述的一种接线板，其特征在于：所述安装板上开设有若干第一凸台，用于安装静触头。

11.一种磁保持继电器，其特征在于：包括1-10任一所述的一种接线板，以及连接在接线板上的静触头、设置在基座上的动触头组件、驱动组件、联动组件，通过所述驱动组件驱动联动杆，带动动触头组件滑动，使动触头组件中的动触头与静触头闭合和分离。

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