CN212032954U - 继电器磁钢夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种继电器磁钢夹持结构，包括骨架，在骨架内设有L型结构的轭铁，在骨架的侧边向外延伸有挡块，在挡块上插接有隔板，所述轭铁的侧面设有一个以上的限位孔，在隔板上还设有用于与限位孔配合的定位柱，在轭铁的侧面与隔板之间夹持有磁钢。本结构实现在无需点胶的情况下就实现对磁钢有效地夹紧作用，保证磁钢夹持定位固定更加稳定，且在安装时无需复杂的工装夹具，最终降低了整体的生产成本以及人工成本。

Description

继电器磁钢夹持结构

技术领域

本实用新型涉及继电器生产技术领域，特别是继电器磁钢夹持结构。

背景技术

继电器是一种电子控制器件，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用，它的工作原理是在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而在磁路上产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动动簧上的动触点与静簧上的静触点吸合，达到在电路中的导通作用，而随着节能环保的需要，磁保持继电器的应用范围越来越广，越来越多的通用继电器需要拓展出磁保持规格，典型的拍合式继电器要实现磁保持，一般将铁芯(或者轭铁) 分为两个部分，在中间串入一个磁钢，形成串联型磁路，当线圈激励后，磁路闭合，磁钢产生的磁力可以使衔铁保持闭合状态。

在磁保持继电器中需要设置一个磁钢夹持片来将磁钢固定在对应的位置，但是目前的磁钢夹持片上只有一个单孔用于定位，在安装时很容易发生转动移位，为了防止转动移位，往往需要设计一套比较复杂的工装夹具来实现；另外，磁钢通常还需要通过胶黏固定来防止位移的现象，这样需要相应的胶黏设备的配套，（包括烘烤），导致生产流水线较长，使用的人工也增加，同样提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种生产成本低、磁钢夹持定位固定稳定的继电器磁钢夹持结构。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的继电器磁钢夹持结构，包括骨架，在骨架内设有L型结构的轭铁，在骨架1的侧边向外延伸有挡块，在挡块上插接有隔板，所述轭铁的侧面设有一个以上的限位孔，在隔板上还设有用于与限位孔配合的定位柱，在轭铁的侧面与隔板之间夹持有磁钢。

进一步，为了提高固定效果，在隔板上设有一个以上的第一定位凸点和一个以上的第三定位凸点，所述的磁钢上下卡于第一定位凸点与挡块之间，所述磁钢的前后均设有至少一个第三定位凸点。

本实用新型得到的继电器磁钢夹持结构，通过上述结构设计实现在骨架中伸出挡块并配合隔板，由此固定磁钢，最终省去了点胶工艺，让磁钢在无需点胶的情况下就实现对磁钢有效地夹紧作用，保证磁钢夹持定位固定更加稳定，且在安装时无需复杂的工装夹具，最终降低了整体的生产成本以及人工成本,提高产品质量的稳定。

附图说明

图1是实施例1中一种继电器磁钢夹持结构在安装有轭铁、衔铁、铁芯、静簧片以及线圈时的结构立体图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图；

图4是图3中A-A的剖视图；

图5是实施例1中一种继电器的结构剖视图。

标记说明：骨架1、轭铁2、衔铁3、铁芯4、动簧片5、磁钢6、线圈7、挡块8、隔板9、限位孔10、定位柱11、第一定位凸点12、上静簧片13、下静簧片14、动触点15、静触点16、第二定位凸点17、第三定位凸点18。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1-5所示，本实施例所设计的一种继电器磁钢夹持结构，包括骨架1，在骨架1内设有L型结构的轭铁2，在骨架1的侧边向外延伸有挡块8，在挡块8上插接有隔板9，所述轭铁2的侧面设有一个以上的限位孔10，在隔板9上还设有用于与限位孔10配合的定位柱11，在轭铁2的侧面与隔板9之间夹持有磁钢6。

进一步，为了提高固定效果，在隔板9上设有一个以上的第一定位凸点12和一个以上的第三定位凸点18，所述的磁钢6上下卡于第一定位凸点12与挡块8之间，所述磁钢6的前后均设有至少一个第三定位凸点18，且所述的磁钢6的前后被隔板9上前后布置的第三定位凸点18卡紧，上述结构通过设置第一定位凸点12以及第三定位凸点18，使得磁钢6在夹紧后被上方的挡块8以及下方的第一定位凸点12进行上下夹紧的作用，同时前后通过第三定位凸点18夹紧，进一步实现从左右、上下以及前后所有的面均进行夹紧的作用。

在本实施例的结构中通过在骨架1上伸出一块挡块8，在挡块8上插接一块隔板9，然后在隔板9上设置定位柱11，在轭铁2上设置与定位柱11配合的限位孔10，然后实现将隔板9与轭铁2相互配合后，之间构成一个用于夹紧磁钢6的空间，在夹紧时保证骨架1的侧边以及轭铁2的侧边能够有效地将隔板9以及磁钢6进行夹紧固定，因此通过上述结构设计实现在骨架中伸出挡块8并配合隔板9，由此固定磁钢6，最终省去了点胶工艺，让磁钢在无需点胶的情况下就实现对磁钢有效地夹紧作用，保证磁钢夹持定位固定更加稳定，且在安装时无需复杂的工装夹具，最终降低了整体的生产成本以及人工成本。

作为现有技术的继电器，其还包括衔铁3、铁芯4、动簧片5以及静簧片，在铁芯4外绕制有线圈7，铁芯4位于骨架1内，所述轭铁2的底面与铁芯4下方连接，所述动簧片5一面与轭铁2的侧面连接，另一面与衔铁3连接并位于铁芯4上方，保证铁芯4得电后产生电磁力将衔铁3吸合，保证动簧片5和静簧片的电性连接，所述磁钢6位于轭铁2折弯部以及衔铁3的下方，另外为了方便操作，且布局更加紧凑，所述静簧片包括相互间隔设置的上静簧片13和下静簧片14，在动簧片5上设有向下相对设置的两个动触点15，上方的动触点15实现当线圈7未导通时能够与上静簧片13上的静触点16吸合，下方的动触点15实现当线圈7得电产生电磁力将衔铁3吸合时能够与下静簧片14上的静触点16吸合。

进一步，为了提高固定效果，在轭铁2侧边的外部设有用于与动簧片5上的通孔卡接的第二定位凸点17，上述结构设计在轭铁2侧边的外部增加了第二定位凸点17，然后在动簧片5对应的位置设置通孔，保证通孔与第二定位凸点17卡接固定，最终实现对动簧片5的固定效果。

工作原理如下：

当线圈两端的引线脚连接供电端时，且将动簧片5上的引脚连接电路对应的连接端，将上静簧片13以及下静簧片14上的引脚连接对应的电路连接端（上静簧片13、下静簧片14）、线圈以及动簧片5的引脚设置以及连接均属于常规技术，故此不做具体描述），实现在线圈7得电的情况下，铁芯4产生电磁力将上方的衔铁3吸合，让原先与上静簧片13接触的动簧片5向下移动保证与下方的下静簧片14接触，实现将动簧片5与下静簧片14导通的功能，以实现线路切换的功能，同时在线圈7得电的情况下保证磁钢的磁路闭合，线圈断电后磁钢的磁路保持闭合，从而实现所述衔铁的吸合保持作用。

Claims (2)

1.一种继电器磁钢夹持结构， 包括骨架（1），其特征在于：在骨架（1）内设有L型结构的轭铁（2），在骨架（1）的侧边向外延伸有挡块（8），在挡块（8）上插接有隔板（9），所述轭铁（2）的侧面设有一个以上的限位孔（10），在隔板（9）上还设有用于与限位孔（10）配合的定位柱（11），在轭铁（2）的侧面与隔板（9）之间夹持有磁钢（6）。

2.根据权利要求1所述的继电器磁钢夹持结构，其特征在于，在隔板（9）上设有一个以上的第一定位凸点（12）和一个以上的第三定位凸点（18），所述的磁钢（6）上下卡于第一定位凸点（12）与挡块（8）之间，所述磁钢（6）的前后均设有至少一个所述的第三定位凸点（18）。

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