CN218957632U - 一种推杆式继电器的基座总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推杆式继电器的基座总成，包括基座、连接基座的静簧片、连接静簧片的常开静触点、连接基座的动簧片、连接动簧片的动触点、与动簧片连接的推片、与推片配合的衔铁、连接衔铁的轭铁、骨架和设于骨架的电磁驱动组件；静簧片和动簧片竖直设置，常开静触点和动触点相对设置；电磁驱动组件通过衔铁驱动推片动作，同时推片带动动簧片动作，实现动簧片带动动触点和常开静触点接触或分离。本实用新型采用以上结构，组装难度小，可靠、实用，有利于提高继电器中零部件和基座的牢固性；防止在长时间工作或跌落后，零部件偏移，有效保证继电器的使用寿命；整体结构集成度高，本实施例整体体积较小，利于缩小继电器的体积。

Description

一种推杆式继电器的基座总成

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，具体涉及一种推杆式继电器的基座总成。

背景技术

继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用，这其中也包括推杆式继电器。现有技术中的小型继电器(例如32F继电器)是一款线路板直插式继电器，体积大致为18.4mm×10.2mm×15.5mm左右。随着我国农村居民生活条件的不断提升，居民逐步由农村涌向城市，在城市租房或买房成为大多人士的首要选择，受房价影响，一般住房面积都不大，迷你化家电更加倍受欢迎，导致PCBA在设计时也要不断的浓缩空间，优于空间的闲置。PCBA是英文Printed Circuit Board Assembly的简称，也就是说PCB空板经过SMT上件，或经过DIP插件的整个制程，简称PCBA。

如图18所示，现有推杆式继电器200主要由底座201、布置于底座201上且由推杆207联接的磁路组件和接触组件；而磁路组件主要由布置于底座201上的铁芯203、套装在铁芯203上的线圈202、布置于线圈202旁侧的轭铁205、以跷跷板效应布置于轭铁205上的衔铁204以及在衔铁204背面施加弹簧力的压簧206组成。接触组件包括与衔铁204配合的推杆207、与推杆配合的动簧片组件208和与动簧片组件配合的静簧片组件209。现有推杆式继电器200中，轭铁、推杆、静簧片组件、动簧片组件分别和底座201之间的连接只是简单的卡接，在设备频繁实现静触点、动触点开闭动作、或者发生跌落情况后，零部件和基座之间容易松动，导致影响继电器的机械寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了一种推杆式继电器的基座总成，解决了现有推杆式继电器的零部件和基座之间容易松动的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种推杆式继电器的基座总成，包括基座、连接基座的静簧片、连接静簧片的常开静触点、连接基座的动簧片、连接动簧片的动触点、与动簧片连接的推片、与推片配合的衔铁、连接衔铁的轭铁、骨架和设于骨架的电磁驱动组件；静簧片和动簧片竖直设置，常开静触点和动触点相对设置；电磁驱动组件通过衔铁驱动推片动作，同时推片带动动簧片动作，实现动簧片带动动触点和常开静触点接触或分离。

进一步，所述基座包括基座水平部和设于基座水平部上的基座竖直部，基座水平部和所述骨架之间形成用于插入所述轭铁的基座插入槽；轭铁包括轭铁水平部和连接轭铁水平部的轭铁竖直部，轭铁水平部插入基座插入槽中，基座竖直部设有用于定位轭铁且相对设置的2个长方形定位槽，长方形定位槽和轭铁竖直部的侧边边缘配合卡接实现基座和轭铁连接。

进一步，所述轭铁竖直部朝向所述轭铁水平部的一面设有若干个第一轭铁凸台，轭铁竖直部背向轭铁水平部的一面设有第二轭铁凸台；第一轭铁凸台和所述长方形定位槽干涉配合实现所述基座对所述轭铁限位。

进一步，所述基座竖直部设有与所述第二轭铁凸台配合的第一基座凹槽，第一基座凹槽与第二轭铁凸台卡扣连接实现限制所述轭铁上下移动。

进一步，所述轭铁水平部设有轭铁通孔，用于定位所述电磁驱动组件的铁芯。

进一步，所述基座设有用于定位静簧片的第一基座沉槽；第一基座沉槽中设有第一端脚通孔，静簧片插入第一基座沉槽中，同时静簧片的静簧片端脚穿过第一端脚通孔；静簧片设有静簧片凸台，静簧片凸台和第一基座沉槽配合卡接实现进一步定位静簧片；

所述基座设有用于定位所述动簧片的第二基座沉槽，第二基座沉槽中设有第二端脚通孔，动簧片插入第二基座沉槽中，同时动簧片的动簧片端脚穿过第二端脚通孔；动簧片设有第一动簧片凸台、第二动簧片凸台和动簧片倒刺，第一动簧片凸台、第二动簧片凸台、动簧片倒刺和第二基座沉槽配合实现进一步加紧定位动簧片。

进一步，所述推片包括与所述动簧片配合的第一推板、连接部和与衔铁配合的第二推板，第一推板通过连接部连接第二推板。

进一步，所述第一推板设有2个相对设置的第一推片凸窗，第一推片凸窗设有用于定位所述动簧片的第一推片凸台，动簧片4的边缘设有相对设置的2个凸榫，凸榫的中间形成U形缺口；2个第一推片凸台和2个U形缺口一一对应配合，第一推片凸台设于U形缺口中部，实现限制所述推片上下左右移动。

进一步，所述第二推板设有推板通孔，所述衔铁的衔铁头部穿过推板通孔，推板通孔的外壁设有第二推片凸台，第二推片凸台和所述轭铁竖直部贴合。

进一步，所述衔铁是个弯折结构；衔铁设有折弯线，所述轭铁竖直部的顶部设有刀口线，折弯线与刀口线贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用长方形定位槽和轭铁竖直部的侧边边缘配合卡接，进一步采用第一基座凹槽与第二轭铁凸台卡扣连接实现进一步限制轭铁上下移动的结构，加强基座和轭铁之间的连接，进一步防止轭铁在工作过程中发生偏移；静簧片采用静簧片凸台、静簧片倒刺和基座的第一基座沉槽配合卡接实现进一步加紧定位静簧片；动簧片采用第二动簧片凸台、动簧片倒刺和第二基座沉槽配合实现进一步加紧定位动簧片。推片采用第一推片凸台和动簧片的U形缺口一一对应配合，第一推片凸台设于U形缺口中部，进一步实现限制推片上下左右移动的结构，同时进一步固定推片和动簧片，防止偏移；采用衔铁头部穿过推片的推板通孔，利用推板通孔对衔铁头部限位。推板通孔的外壁的第二推片凸台和轭铁竖直部面贴合且活动连接的结构，利用轭铁对推片限位。本实用新型采用以上结构，组装难度小，可靠、实用，有利于提高继电器中零部件和基座的牢固性；防止在长时间工作或跌落后，零部件偏移，有效保证继电器的使用寿命；整体结构集成度高，本实施例整体体积较小，利于缩小继电器的体积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种推杆式继电器的基座总成，实施例的立体示意图；

图2是图1的正视示意图；

图3是图2的右视示意图；

图4是图3沿着A-A方向的剖面示意图；

图5是图1所示实施例中基座的立体示意图一；

图6是图5所示基座沿着B方向的立体示意图二；

图7是图5所示基座沿着C方向的立体示意图三；

图8是图5所示基座沿着D方向的立体示意图四；

图9是图1所示实施例中推片的立体示意图一；

图10是图9所示推片沿着E方向的立体示意图二；

图11是图1所示实施例中轭铁的立体示意图一；

图12是图11所示轭铁沿着F方向的立体示意图二；

图13是图1所示实施例中衔铁的立体示意图；

图14是图1所示实施例中挂钩的立体示意图一；

图15是图14所示挂钩的立体示意图二；

图16是图1所示实施例中动簧片的立体示意图；

图17是图1所示实施例中静簧片的立体示意图；

图18是现有推杆式继电器的示意图；

图1～17中，100、一种推杆式继电器的基座总成；

1、基座；11、基座水平部；12、基座竖直部；13、长方形定位槽；14、第一基座凹槽；15、第一基座沉槽；16、第一端脚通孔；17、第二基座沉槽；18、第二端脚通孔；19、第三基座沉槽；2、静簧片；21、静簧片端脚；22、静簧片凸台；23、静簧片通孔；24、静簧片倒刺；3、常开静触点；4、动簧片；41、动簧片端脚；42、第一动簧片凸台；43、第二动簧片凸台；44、动簧片倒刺；45、凸榫；46、U形缺口；动簧片通孔47；5、动触点；6、推片；61、第一推板；62、第二推板；63、连接部；64、第一推片凸窗；65、第一推片凸台；66、推板通孔；67、第二推片凸台；7、衔铁；71、衔铁头部；72、衔铁缺口；73、倒圆角面；74、折弯线；8、轭铁；81、轭铁水平部；82、轭铁竖直部；83、轭铁通孔；84、第一轭铁凸台；85、第二轭铁凸台；86、刀口线；9、挂钩；91、挂钩舌端；92、挂钩倒刺；10、骨架；20、电磁驱动组件；201、铁芯；30、基座插入槽；

图18中，200、现有推杆式继电器；201、底座；202、线圈；203、铁芯；204、衔铁；205、轭铁；206、压簧；207、推杆；208、动簧片组件；209、静簧片组件。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1～17实施例所示一种推杆式继电器的基座总成100，包括基座1、连接基座1的静簧片2、连接静簧片2的常开静触点3、连接基座1的动簧片4、连接动簧片4的动触点5、与动簧片4连接的推片6、与推片6配合的衔铁7、连接衔铁7的轭铁8、连接衔铁7的挂钩9、骨架10和设于骨架10的电磁驱动组件20。静簧片2和动簧片4竖直设置，常开静触点3和动触点5相对设置。电磁驱动组件通过衔铁7驱动推片6动作，同时推片6带动动簧片4动作，实现动簧片4带动动触点5和常开静触点3接触或分离。

如图5～8所示，基座1包括基座水平部11和设于基座水平部11上的基座竖直部12，基座水平部11和骨架10之间形成用于插入轭铁8的基座插入槽30。如图11～12所示，轭铁8是L形结构，轭铁8包括轭铁水平部81和连接轭铁水平部81的轭铁竖直部82。轭铁水平部81插入基座插入槽30中。轭铁水平部81设有轭铁通孔83，用于定位电磁驱动组件20的铁芯201。轭铁竖直部82朝向轭铁水平部81的一面设有4个第一轭铁凸台84，4个第一轭铁凸台84沿着轭铁竖直部82的侧边边缘均匀分布。轭铁竖直部82背向轭铁水平部81的一面设有第二轭铁凸台85。基座竖直部12设有用于定位轭铁8且相对设置的2个长方形定位槽13，长方形定位槽13和轭铁竖直部82的侧边边缘配合卡接实现基座1和轭铁8连接。第一轭铁凸台84和长方形定位槽13呈干涉配合，用于对轭铁8限位，防止轭铁前后左右位移。基座竖直部12设有与第二轭铁凸台85配合的第一基座凹槽14，第一基座凹槽14与第二轭铁凸台85卡扣连接实现限制轭铁8上下移动。

如图5～8所示，基座1设有用于定位静簧片2的第一基座沉槽15。第一基座沉槽15中设有第一端脚通孔16，静簧片2插入第一基座沉槽15中，同时静簧片2的静簧片端脚21穿过第一端脚通孔16，实现将静簧片端脚21引出基座1外。静簧片2设有静簧片凸台22和静簧片倒刺24，静簧片凸台22、静簧片倒刺24和第一基座沉槽15配合卡接实现进一步加紧定位静簧片2，防止静簧片2在插入基座1后退出。静簧片2设有静簧片通孔23，用于定位常开静触点3。

基座1设有用于定位动簧片4的第二基座沉槽17，第二基座沉槽17中设有第二端脚通孔18，动簧片4插入第二基座沉槽17中，同时动簧片4的动簧片端脚41穿过第二端脚通孔18，实现将动簧片端脚41引出基座1外。动簧片4设有第一动簧片凸台42、相对设置的2个第二动簧片凸台43、动簧片倒刺44，第一动簧片凸台42、相对设置的2个第二动簧片凸台43、动簧片倒刺44和第二基座沉槽17配合实现进一步加紧定位动簧片4，防止动簧片4在插入基座1后退出。动簧片4设有动簧片通孔47，用于定位动触点5。

如图9～10所示推片6是一个整体结构，包括与动簧片4配合的第一推板61、连接部63和与衔铁配合的第二推板62，第一推板61通过连接部63连接第二推板62。第一推板61设有2个相对设置的第一推片凸窗64，第一推片凸窗64设有呈圆柱形结构的第一推片凸台65，第一推片凸台65用于定位动簧片4。动簧片4的边缘设有相对设置的2个凸榫45，凸榫45的中间形成U形缺口46。2个第一推片凸台65和2个U形缺口46一一对应配合，第一推片凸台65设于U形缺口46中部，实现限制推片6上下左右移动。第二推板62设有推板通孔66，衔铁7的衔铁头部71穿过推板通孔66，衔铁头部71和推板通孔66间隙配合。推板通孔66的外壁设有截面呈三角形的第二推片凸台67，第二推片凸台67和轭铁竖直部82面贴合且活动连接。

如图13所示，衔铁7是个弯折结构。衔铁7设有折弯线74，轭铁竖直部82的顶部设有刀口线86，折弯线74与刀口线86贴合，刀口线86为衔铁7的杠杆定位支点。衔铁7的中部位置设有长方形的衔铁缺口72，在衔铁缺口72的上方边缘设有的倒圆角面73，倒圆角面73和挂钩9的挂钩舌端91贴合状态且活动连接。

基座竖直部12设有用于定位挂钩9的第三基座沉槽19，2个第三基座沉槽19相对设置且第三基座沉槽19呈长方形结构。挂钩9的侧边插入第三基座沉槽19中实现挂钩9和基座1连接。如图14～15所示挂钩9的侧边均匀设有挂钩倒刺92，挂钩倒刺92和第三基座沉槽19配合卡接，实现进一步稳定地限制挂钩9的位置，防止挂钩9从基座1脱出。

作为对本实施例的进一步说明，现说明其动作流程：电磁驱动组件通电后，铁芯201和衔铁7磁吸贴合，此时衔铁头部71绕刀口线86摆动并向外推动推片6，推片6推动动簧片和动触点朝静簧片和静触点动作，实现动触点和静触点闭合。

本实施例的其它结构参见现有技术。

作为对本实用新型的进一步说明，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合。本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.一种推杆式继电器的基座总成，其特征在于：包括基座(1)、连接基座的静簧片(2)、连接静簧片的常开静触点(3)、连接基座的动簧片(4)、连接动簧片的动触点(5)、与动簧片连接的推片(6)、与推片配合的衔铁(7)、连接衔铁的轭铁(8)、骨架(10)和设于骨架的电磁驱动组件(20)；静簧片和动簧片竖直设置，常开静触点和动触点相对设置；电磁驱动组件通过衔铁驱动推片动作，同时推片带动动簧片动作，实现动簧片带动动触点和常开静触点接触或分离。

2.根据权利要求1所述一种推杆式继电器的基座总成，其特征在于：所述基座(1)包括基座水平部(11)和设于基座水平部上的基座竖直部(12)，基座水平部和所述骨架(10)之间形成用于插入所述轭铁(8)的基座插入槽；轭铁包括轭铁水平部(81)和连接轭铁水平部的轭铁竖直部(82)，轭铁水平部插入基座插入槽中，基座竖直部设有用于定位轭铁且相对设置的2个长方形定位槽(13)，长方形定位槽和轭铁竖直部的侧边边缘配合卡接实现基座和轭铁连接。

3.根据权利要求2所述一种推杆式继电器的基座总成，其特征在于：所述轭铁竖直部(82)朝向所述轭铁水平部(81)的一面设有若干个第一轭铁凸台(84)，轭铁竖直部背向轭铁水平部的一面设有第二轭铁凸台(85)；第一轭铁凸台和所述长方形定位槽(13)干涉配合实现所述基座(1)对所述轭铁(8)限位。

4.根据权利要求3所述一种推杆式继电器的基座总成，其特征在于：所述基座竖直部(12)设有与所述第二轭铁凸台(85)配合的第一基座凹槽(14)，第一基座凹槽与第二轭铁凸台卡扣连接实现限制所述轭铁(8)上下移动。

5.根据权利要求3所述一种推杆式继电器的基座总成，其特征在于：所述轭铁水平部(81)设有轭铁通孔(83)，用于定位所述电磁驱动组件(20)的铁芯(201)。

6.根据权利要求2～5任意一项所述一种推杆式继电器的基座总成，其特征在于：所述基座(1)设有用于定位静簧片(2)的第一基座沉槽(15)；第一基座沉槽中设有第一端脚通孔(16)，静簧片插入第一基座沉槽中，同时静簧片的静簧片端脚(21)穿过第一端脚通孔；静簧片设有静簧片凸台(22)和静簧片倒刺(24)，静簧片凸台、静簧片倒刺和第一基座沉槽配合卡接实现进一步定位静簧片；

所述基座(1)设有用于定位所述动簧片(4)的第二基座沉槽(17)，第二基座沉槽中设有第二端脚通孔(18)，动簧片插入第二基座沉槽中，同时动簧片的动簧片端脚(41)穿过第二端脚通孔；动簧片设有第一动簧片凸台(42)、第二动簧片凸台(43)和动簧片倒刺(44)，第一动簧片凸台、第二动簧片凸台、动簧片倒刺和第二基座沉槽配合实现进一步加紧定位动簧片。

7.根据权利要求2～5任意一项所述一种推杆式继电器的基座总成，其特征在于：所述推片(6)包括与所述动簧片(4)配合的第一推板(61)、连接部(63)和与衔铁配合的第二推板(62)，第一推板通过连接部连接第二推板。

8.根据权利要求7所述一种推杆式继电器的基座总成，其特征在于：所述第一推板设有2个相对设置的第一推片凸窗(64)，第一推片凸窗设有用于定位所述动簧片(4)的第一推片凸台(65)，动簧片的边缘设有相对设置的2个凸榫(45)，凸榫的中间形成U形缺口(46)；2个第一推片凸台和2个U形缺口一一对应配合，第一推片凸台设于U形缺口中部，实现限制所述推片(6)上下左右移动。

9.根据权利要求7所述一种推杆式继电器的基座总成，其特征在于：所述第二推板(62)设有推板通孔(66)，所述衔铁(7)的衔铁头部(71)穿过推板通孔，推板通孔的外壁设有第二推片凸台(67)，第二推片凸台和所述轭铁竖直部(82)贴合。

10.根据权利要求2～5任意一项所述一种推杆式继电器的基座总成，其特征在于：所述衔铁(7)是个弯折结构；衔铁设有折弯线(74)，所述轭铁竖直部(82)的顶部设有刀口线(86)，折弯线与刀口线贴合。

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