CN220253139U - 一种电磁继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电磁继电器，包括壳体、设置于壳体内的线圈组件和与线圈组件互配的动簧衔铁部件，壳体内设置有与动簧衔铁部件两侧对应设置以用于限制动簧衔铁部件向远离线圈组件方向复位运动的复位行程的限位件。本实用新型有效利用继电器内部的动簧衔铁部件两侧的富余空间来设置限位件结构以限制动簧衔铁部件在继电器内部的运动行程，从而达到提高继电器内部空间利用率，有利于继电器产品的小型化。

Description

一种电磁继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，具体涉及一种电磁继电器。

背景技术

现有技术中，继电器内部的动簧衔铁部件的动作行程(运动幅度)通常通过在继电器内部设置限位结构以对动簧衔铁部件进行限位，而现有的限位结构一般是设置于在继电器内部与动簧衔铁部件的触点端(在动簧衔铁部件上设置有动触点的一端)相对应的位置处，对于负载引出端同样设置于与动簧衔铁部件触点端相对应的位置的结构，用于限制动簧衔铁部件运动行程的限位结构就可能与负载引出端存在设置位置冲突的问题而不必要地增大继电器尺寸，进而导致继电器内部的空间利用率不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电磁继电器，有效利用继电器内部的动簧衔铁部件两侧的富余空间来设置限位件结构以限制动簧衔铁部件在继电器内部的运动行程，从而达到提高继电器内部空间利用率，有利于继电器产品的小型化。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种电磁继电器，包括壳体、设置于壳体内的线圈组件和与线圈组件互配的动簧衔铁部件，壳体内设置有与动簧衔铁部件两侧对应设置以用于限制动簧衔铁部件向远离线圈组件方向复位运动的动作行程的限位件。

进一步，线圈组件包括线圈支架和绕制在线圈支架上的线圈绕组，在线圈支架上设置有至少一对分别与动簧衔铁部件两侧对应设置的限位件。

进一步，动簧衔铁部件包括上下叠置在一起的衔铁和动簧片，当动簧衔铁部件进行复位动作时，限位件被配置为作用于衔铁上，以限制动簧衔铁部件向远离线圈组件方向复位运动的动作行程。

进一步，壳体中设置有负载引出端，负载引出端上设置有若干静触点，动簧片的自由端上设有若干分别与负载引出端上的各静触点对应设置的动触点，通过限位件对动簧衔铁部件的限位作用，以限制动簧衔铁部件向远离线圈组件方向复位运动的动作行程，进而控制动簧片上的各动触点与负载引出端上各对应的静触点之间的断开间隙大小。动簧片上具有伸出于衔铁端部之外的自由端，动触点对应安装于动簧片的自由端上，进而形成动簧衔铁部件的触点端；负载引出端与动簧衔铁部件的触点端位置对应设置

进一步，动簧衔铁部件的衔铁两侧位置处均设置有限位引脚，当动簧衔铁部件进行复位动作时，通过衔铁上的限位引脚与限位件的限位配合，以对动簧衔铁部件的衔铁向远离线圈组件方向复位运动的动作行程进行限制。

进一步，限位件为活动插接在线圈支架上的插件结构，该插件结构一端形成插接部，另一端形成水平折弯的限位部，在线圈支架上开设有纵向的插接孔，插件结构通过插接部与插接孔的插接配合而固定连接在线圈支架上，且水平折弯的限位部与衔铁上的限位引脚上下对应设置，通过限位部与衔铁上的限位引脚的限位配合，以对动簧衔铁部件向远离线圈组件方向复位运动的动作行程进行限制。

进一步，壳体包括外壳和与外壳围合形成安装腔的底盖，底盖两侧设置有抵压结构，通过抵压结构对插接安装在线圈支架上的插件结构形成抵压作用，且抵压结构对插件结构的抵压作用与插件结构在线圈支架上的安装方向同向，进而通过抵压结构对插件结构产生抵压固定防松脱作用，使得插件结构稳固地连接在线圈支架上。

进一步，抵压结构包括第一抵压凸筋和第二抵压凸筋，在插件结构上开设有一抵压槽位，第一抵压凸筋被配置为适配嵌入到抵压槽位中，第二抵压凸筋被配置为抵压在限位部顶部位置，进而通过第一抵压凸筋和第二抵压凸筋对插件结构在线圈支架的脱出方向进行抵压限位固定。

进一步，插件结构为金属材质插件结构或塑料材质插件结构或陶瓷材质插件结构。

进一步，线圈支架的侧向位置开设有侧向定位插槽，限位件为活动插接在线圈支架上的插件结构，限位件为从侧向方向适配嵌置固定在线圈支架的定位插槽中，且限位件上形成有与衔铁的限位引脚上下对应设置的限位部，通过限位部与衔铁上的限位引脚的限位配合，以对动簧衔铁部件向远离线圈组件方向复位运动的动作行程进行限制，插件结构为金属材质插件结构或塑料材质插件结构或陶瓷材质插件结构。

进一步，限位件一体成型于线圈支架侧边位置处，且限位件上形成有与衔铁的限位引脚上下对应设置的限位部，通过限位部与衔铁上的限位引脚的限位配合，以对动簧衔铁部件向远离线圈组件方向复位运动的动作行程进行限制。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型所述的电磁继电器中，限位件由原有的设置于与动簧衔铁部件头部对应的位置改为设置于与动簧衔铁部件两侧对应，充分利用继电器内部结构中动簧衔铁部件两侧原有的富余空间，有效空出与动簧衔铁部件头部对应的位置以便于安装其他零部件，可提高继电器内部的空间利用率进而利于继电器产品小型化。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的装配结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的局部结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的限位件的立体结构示意图。

图4是本实用新型实施例一的衔铁的立体结构示意图。

图5是本实用新型实施例一的侧视图。

图6是本实用新型实施例一的俯视图。

图7是图6中的A-A剖视图。

图8是图7中的B处局部放大图。

图9是本实用新型实施例一的底盖的立体结构示意图。

图10是本实用新型实施例二的装配结构示意图。

图11是本实用新型实施例二的线圈支架的立体结构示意图。

图12是本实用新型实施例二的限位件的立体结构示意图。

图13是本实用新型实施例三的装配结构示意图。

图14是本实用新型实施例三的线圈支架的立体结构示意图。

标号说明：

1、线圈组件，2、动簧衔铁部件，3、限位件，4、负载引出端，5、底盖，11、线圈支架，21、衔铁，22、动簧片，31、限位部，32、插接部，33、抵压槽位，41、静触点，51、抵压结构，111、定位插槽，211、限位引脚，221、动触点，511、第一抵压凸筋，512、第二抵压凸筋。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

请参照附图1至附图9，本实用新型的一种实施例提供一种电磁继电器，包括壳体、设置于壳体内的线圈组件1和与线圈组件1互配的动簧衔铁部件2，壳体内设置有与动簧衔铁部件2两侧对应设置以用于限制动簧衔铁部件2向远离线圈组件1方向复位运动的动作行程的限位件3。可以理解的是，本实施例中，与现有技术的继电器中用于限制动簧衔铁部件2运动行程的限位结构相比，由原有的设置于与动簧衔铁部件2头部对应的位置改为设置于与动簧衔铁部件2两侧对应，充分利用继电器内部结构中动簧衔铁部件2两侧原有的富余空间，有效空出与动簧衔铁部件2头部对应的位置以便于安装其他零部件，可提高继电器内部的空间利用率进而利于继电器产品小型化。

请参照附图1至附图4，其中一种较优实施例中，线圈组件1包括线圈支架11和绕制在线圈支架11上的线圈绕组，在线圈支架11上设置有至少一对分别与动簧衔铁部件2两侧对应设置的限位件3。可以理解的是，本实施例中，将限位件3设置于线圈支架11上并与动簧衔铁部件2两侧对应设置，如此，一方面是为了充分利用继电器内部动簧衔铁部件2两侧的富余空间，另一方面，通过将限位件3设置在线圈支架11上，可提高装配便利性并在限位件3与线圈支架11完成装配并与动簧衔铁部件2对应后即可检测动簧衔铁部件2的运动行程参数，无需待继电器整体结构装配完毕后才可进行动簧衔铁部件2的运动行程参数的检测，提高了其质检便捷性。

请参照附图1至附图5，其中一种较优实施例中，动簧衔铁部件2包括上下叠置在一起的衔铁21和动簧片22，当动簧衔铁部件2进行复位动作时，限位件3被配置为作用于衔铁21上，以限制动簧衔铁部件2的衔铁21向远离线圈组件1方向复位运动的动作行程。优选地，动簧片22上具有伸出于衔铁21端部之外的自由端，动触点221对应安装于动簧片22的自由端上，进而形成动簧衔铁部件2的触点端(本申请中，动簧衔铁部件2的两侧是指动簧衔铁部件2上非触点端的两侧边位置)；优选地，负载引出端4与动簧衔铁部件2的触点端位置对应设置。优选地，壳体中设置有负载引出端4，负载引出端4上设置有若干静触点41，动簧片22的自由端上设有若干分别与负载引出端4上的各静触点41对应设置的动触点221，通过限位件3对动簧衔铁部件2的限位作用，以限制动簧衔铁部件2向远离线圈组件1方向复位运动的复位行程，进而控制动簧片22上的各动触点221与负载引出端4上各对应的静触点41之间的断开间隙大小，并且，利用与动簧衔铁部件2两侧对应设置的限位件3对动簧衔铁部件2形成双边限位结构，可以有效提高各动触点221与各对应的静触点41间的间隙大小一致性。

请参照附图1、附图4，其中一种较优实施例中，动簧衔铁部件2的衔铁21近端部(自由端)两侧位置处均设置有限位引脚211，当动簧衔铁部件2进行复位动作时，通过衔铁21上的限位引脚211与限位件3的限位配合，以对动簧衔铁部件2的衔铁21向远离线圈组件1方向复位运动的动作行程进行限制。本实施例中，通过在衔铁21两侧设置限位引脚211可以提高限位件3与衔铁21的配合便利性和配合稳定性，然而，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，也可以通过合理化设计限位件3的具体结构以及衔铁21的宽度尺寸，使得限位件3能够直接作用在衔铁21上而对动簧衔铁部件2产生限位作用，并不局限于本实施例所公开的具体实施方式。

请参照附图1至附图9，其中一种较优实施例中，优选地，限位件3为插件结构，该插件结构一端形成插接部32，另一端形成水平折弯的限位部31，在线圈支架11上开设有纵向的插接孔，插件结构通过插接部32与插接孔的插接配合而固定连接在线圈支架11上，且水平折弯的限位部31与衔铁21上的限位引脚211上下对应设置，通过限位部31与衔铁21上的限位引脚211的限位配合，以对动簧衔铁部件2的衔铁21向远离线圈组件1方向复位运动的动作行程进行限制。其中一种较优实施例中，优选地，壳体包括外壳和与外壳围合形成安装腔的底盖5，底盖5两侧设置有抵压结构51，通过抵压结构51对插接安装在线圈支架11上的插件结构形成抵压作用，且抵压结构51对插件结构的抵压作用与插件结构在线圈支架11上的安装方向同向，进而通过抵压结构51对插件结构产生抵压固定防松脱作用，使得插件结构稳固地连接在线圈支架11上。进一步，抵压结构51包括第一抵压凸筋511和第二抵压凸筋512，在插件结构上开设有一抵压槽位33，第一抵压凸筋511被配置为适配嵌入到抵压槽位33中，第二抵压凸筋512被配置为抵压在限位部31顶部位置，进而通过第一抵压凸筋511和第二抵压凸筋512对插件结构在线圈支架11的脱出方向进行抵压限位固定；优选地，插件结构为金属材质插件结构或塑料材质插件结构或陶瓷材质插件结构。可以理解的是，本实施例中，插件结构可通过插接部32与线圈支架11进行快速连接安装，并且，通过底盖5上的第一抵压凸筋511和第二抵压凸筋512对插件结构的抵压限位，使得继电器装配完成后，插件结构可以稳固地装配固定在线圈支架11上而不会被动簧衔铁部件2顶松动，从而可以稳定保持动簧衔铁部件2的运动行程。此外，在其他实施例中，可以通过合理配置第一抵压凸筋511与抵压槽位33的配合尺寸关系，使第一抵压凸筋511能够对应嵌入到抵压槽位33中并对抵压槽位33的左右侧壁、前侧壁以及底壁产生多方向抵压作用，进而对限位件3的退出方向、左右方向以及背侧方向形成多向限位作用。

实施例二

请参照附图10至附图12，本实施例与实施例一的区别在于，线圈支架11的侧向位置开设有侧向定位插槽111，限位件3为从侧向方向适配嵌置固定在线圈支架11的定位插槽111中，且限位件3上形成有与衔铁21的限位引脚211上下对应设置的限位部31，通过限位部31与衔铁21上的限位引脚211的限位配合，以对动簧衔铁部件2的衔铁21向远离线圈组件1方向复位运动的动作行程进行限制。可以理解的是，本实施例中，限位件3是从线圈支架11的侧向位置卡入到线圈支架的定位插槽111中完成装配，使得限位件3通过限位部31既可以对动簧衔铁部件2的运动行程进行限位，且限位件3又不会被动簧衔铁部件2顶动，从而可以稳定保持动簧衔铁部件2的运动行程。优选地，插件结构为金属材质插件结构或塑料材质插件结构或陶瓷材质插件结构。

实施例三

请参照附图13、附图14，本实施例与实施例二的区别在于，限位件3一体成型于线圈支架11侧边位置处，且限位件3上形成有与衔铁21的限位引脚211上下对应设置的限位部31，通过限位部31与衔铁21上的限位引脚211的限位配合，以对动簧衔铁部件2的衔铁21向远离线圈组件1方向复位运动的动作行程进行限制。

以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (15)

1.一种电磁继电器，包括壳体、设置于壳体内的线圈组件(1)和与线圈组件(1)互配的动簧衔铁部件(2)，其特征在于：壳体内设置有与动簧衔铁部件(2)两侧对应设置以用于限制动簧衔铁部件(2)向远离线圈组件(1)方向复位运动的动作行程的限位件(3)。

2.根据权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于：线圈组件(1)包括线圈支架(11)和绕制在线圈支架(11)上的线圈绕组，在线圈支架(11)上设置有至少一对分别与动簧衔铁部件(2)两侧对应设置的限位件(3)。

3.根据权利要求2所述的电磁继电器，其特征在于：动簧衔铁部件(2)包括上下叠置在一起的衔铁(21)和动簧片(22)，当动簧衔铁部件(2)进行复位动作时，限位件(3)被配置为作用于衔铁(21)上，以限制动簧衔铁部件(2)向远离线圈组件(1)方向复位运动的动作行程。

4.根据权利要求3所述的电磁继电器，其特征在于：壳体中设置有负载引出端(4)，负载引出端(4)上设置有若干静触点(41)，动簧片(22)的自由端上设有若干分别与负载引出端(4)上的各静触点(41)对应设置的动触点(221)，通过限位件(3)对动簧衔铁部件(2)的限位作用，以限制动簧衔铁部件(2)向远离线圈组件(1)方向复位运动的动作行程，进而控制动簧片(22)上的各动触点(221)与负载引出端(4)上各对应的静触点(41)之间的断开间隙大小。

5.根据权利要求4所述的电磁继电器，其特征在于：动簧片(22)上具有伸出于衔铁(21)端部之外的自由端，动触点(221)对应安装于动簧片(22)的自由端上，进而形成动簧衔铁部件(2)的触点端。

6.根据权利要求5所述的电磁继电器，其特征在于：负载引出端(4)与动簧衔铁部件(2)的触点端位置对应设置。

7.根据权利要求3所述的电磁继电器，其特征在于：动簧衔铁部件(2)的衔铁(21)两侧位置处均设置有限位引脚(211)，当动簧衔铁部件(2)进行复位动作时，通过衔铁(21)上的限位引脚(211)与限位件(3)的限位配合，以对动簧衔铁部件(2)的衔铁(21)向远离线圈组件(1)方向复位运动的动作行程进行限制。

8.根据权利要求7所述的电磁继电器，其特征在于：限位件(3)为活动插接在线圈支架(11)上的插件结构。

9.根据权利要求8所述的电磁继电器，其特征在于：插件结构一端形成插接部(32)，另一端形成水平折弯的限位部(31)，在线圈支架(11)上开设有纵向的插接孔，插件结构通过插接部(32)与插接孔的插接配合而固定连接在线圈支架(11)上，且水平折弯的限位部(31)与衔铁(21)上的限位引脚(211)上下对应设置，通过限位部(31)与衔铁(21)上的限位引脚(211)的限位配合，以对动簧衔铁部件(2)向远离线圈组件(1)方向复位运动的动作行程进行限制。

10.根据权利要求9所述的电磁继电器，其特征在于：壳体包括外壳和与外壳围合形成安装腔的底盖(5)，底盖(5)两侧设置有抵压结构(51)，通过抵压结构(51)对插接安装在线圈支架(11)上的插件结构形成抵压作用，且抵压结构(51)对插件结构的抵压作用与插件结构在线圈支架(11)上的安装方向同向，进而通过抵压结构(51)对插件结构产生抵压固定防松脱作用，使得插件结构稳固地连接在线圈支架(11)上。

11.根据权利要求10所述的电磁继电器，其特征在于：抵压结构(51)包括第一抵压凸筋(511)和第二抵压凸筋(512)，在插件结构上开设有一抵压槽位(33)，第一抵压凸筋(511)被配置为适配嵌入到抵压槽位(33)中，第二抵压凸筋(512)被配置为抵压在限位部(31)顶部位置，进而通过第一抵压凸筋(511)和第二抵压凸筋(512)对插件结构在线圈支架(11)的脱出方向进行抵压限位固定。

12.根据权利要求11所述的电磁继电器，其特征在于：插件结构为金属材质插件结构或塑料材料插件结构或陶瓷材质插件结构。

13.根据权利要求8所述的电磁继电器，其特征在于：线圈支架(11)的侧向位置开设有侧向定位插槽(111)，限位件(3)为从侧向方向适配嵌置固定在线圈支架(11)的定位插槽(111)中，且限位件(3)上形成有与衔铁(21)的限位引脚(211)上下对应设置的限位部(31)，通过限位部(31)与衔铁(21)上的限位引脚(211)的限位配合，以对动簧衔铁部件(2)向远离线圈组件(1)方向复位运动的动作行程进行限制。

14.根据权利要求13所述的电磁继电器，其特征在于：插件结构为金属材质插件结构或塑料材料插件结构或陶瓷材质插件结构。

15.根据权利要求7所述的电磁继电器，其特征在于：限位件(3)一体成型于线圈支架(11)侧边位置处，且限位件(3)上形成有与衔铁(21)的限位引脚(211)上下对应设置的限位部(31)，通过限位部(31)与衔铁(21)上的限位引脚(211)的限位配合，以对动簧衔铁部件(2)向远离线圈组件(1)方向复位运动的动作行程进行限制。