JP2023046405A - 補助接点付き高電圧直流リレー - Google Patents

Abstract

【課題】可動接点と静的接点が分離するときに発生するアークが補助接点を汚染するのを防ぎ、組立通い過程で補助可動バネに触れて、補助可動バネが汚れたり変形したりするのを防ぐ。【解決手段】カバー１と、主接点引出端２と、プッシュロッドアセンブリ３と、主可動バネ４と、補助接点引出端５と、補助可動バネ６とを備え、主接点引出端２と補助接点引出端５とは、カバー１の上壁にそれぞれ固定され、その底端がカバー１のキャビティに延在され、主可動バネ４と補助可動バネ６とは、主接点引出端２、補助接点引出端５に対応する底端にそれぞれ合わせ、２つの補助接点引出端５が２つの主接点引出端２の間の接続線の両側に分布され、補助可動バネ６にプラスチックボディ７が接続され、プラスチックボディ７には、補助可動バネ６の両端に対応する両辺と主接点引出端２との間にプラスチック擁壁が設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、リレー技術分野に関し、特に、補助接点付き高電圧直流リレーに関する。

リレーは、制御システム（入力回路とも呼ばれる）と被制御システム（出力回路とも呼ばれる）を備える電子制御デバイスであり、通常は自動制御回路で使用され、実際には、より小さな電流を使用して大電流を制御する「自動スイッチ」である。したがって、回路では、自動調整、安全保護、及び変換回路の役割を担当する。従来技術の高電圧直流リレーは、可動バネ直動（ソレノイド直動とも呼ばれる）方式を多く使用しており、このような直流リレーの接点部分には、２つの静的接点と可動部分が含まれ、可動部分は、可動ばね部とプッシュロッドアセンブリを含み、可動ばね部は、可動バネと可動バネの両端の可動接点で構成され、可動バネは直動形であり、可動バネの両端の可動接点が２つの静的接点（ロード引出端）と接触すると、電流は一方の静的接点から流れ込み、可動バネを通過した後、他方の静的接点から流れ出す。新エネルギーの急速な発展に伴い、新エネルギー車及び充電装置、太陽光発電／風力発電システム、エンジニアリング車両、ＵＰＳ、及びその他の分野がある。車載市場では、走行距離の需要がますます高まっているため、バッテリーのスペース利用を可能な限り最適化する必要があり、初期の段階では、リレーの接点接着に高電圧チェックが使用されるが、現在、リレー自体に補助接点機能を持たせたいという客様の要求が増えている。従来技術の補助接点付き高電圧直流リレーは、２つの補助接点引出端をセラミックカバーの上壁に固定し、それぞれの底端を前記セラミックカバーのキャビティに延在し、且つ、２つの補助接点引出端は、２つの静的接点（つまり、主静的接点）の中央に対称的に分布し、主接点が分離されて切断されると、アークが発生し、アークオフした後、大きな熱を持つ金属粒子が不規則にセラミックキャビティ内に飛散するため、補助接点構造が汚染され、ひどい場合にはアブレーションや損傷を受け、補助接点構造の使用機能に影響を与える可能性がある。

本発明の目的は、従来技術の欠点を克服し、補助接点付き高電圧直流リレーを提供することであり、構造上の改良により、可動接点と静的接点が分離するときに発生するアークが補助接点を汚染するのを防ぐことができ、強弱の電気を絶縁すると同時に、組立通い過程で補助可動バネに触れて、補助可動バネが汚れたり変形したりするのを防ぐ。

本発明の技術的問題を解決するために採用する技術的解決策は、補助接点付き高電圧直流リレーを提供し、カバーと、主接点引出端と、プッシュロッドアセンブリと、主可動バネと、補助接点引出端と、補助可動バネとを含み、２つの主接点引出端と２つの補助接点引出端が前記カバーの上壁に固定され、それぞれの底端が前記カバーのキャビティ内に延在され、主可動バネがプッシュロッドアセンブリの上部に取り付けられ、主可動バネの両端が２つの主接点引出端の底端にそれぞれ合わせ、２つの補助接点引出端が２つの主接点引出端の間の接続線の両側に分布され、補助可動バネがプッシュロッドアセンブリの上端に取り付けられ、補助可動バネの両端が２つの補助接点引出端の底端にそれぞれ合わせ、前記補助可動バネにプラスチックボディが接続され、前記プラスチックボディには、補助可動バネの両端に対応する両辺と主接点引出端との間にプラスチック擁壁がそれぞれ設けられていることで、前記擁壁を利用して、可動接点と静的接点を分離する際に発生するアークによる補助接点構造の汚染を遮断する。

前記カバーは、セラミックカバーである。

前記２つの補助接点引出端の間の接続線と前記２つの主接点引出端の間の接続線とは、直交している。

前記２つの補助接点引出端の間の接続線の中点と前記２つの主接点引出端の間の接続線の中点とは、交差している。

前記プラスチックボディは、前記補助可動バネの中間部が包まれている中間プラスチックボディと、中間プラスチックボディの両辺に接続されたＵ字型のプラスチックボディとを含み、２つのＵ字型のプラスチックボディのＵ字型の底壁が前記中間プラスチックボディの両辺にそれぞれ一体接続され、２つのＵ字型のプラスチックボディのＵ字型の両側壁が前記補助可動バネの両端の幅の両辺に配置されて前記擁壁が構成される。

前記プラスチックボディは、さらに、底部プラスチックボディを含み、前記底部プラスチックボディが前記中間プラスチックボディとＵ字型のプラスチックボディの底面に接続されて前記補助可動バネと下の主可動バネとが互いに絶縁されている。

前記プッシュロッドアセンブリは、Ｕ字型のブラケットとバネとを含み、前記主可動バネは、バネを介して前記Ｕ字型のブラケットの上壁の内側に当接し、前記底部プラスチックボディに固定ピースがさらに接続され、前記プラスチックボディは、固定ピースを介して前記Ｕ字型のブラケットの上壁の上面に固定されている。

前記固定ピースに下に突出した突出部が設けられ、前記固定ピースは、前記突出部を介して前記Ｕ字型のブラケットにリベットで固定されている。

前記中間プラスチックボディには、Ｕ字型のプラスチックボディのＵ字型の両側壁に対応する位置に第１のギャップが設けられている。

前記補助可動バネの両端には、前記Ｕ字型のプラスチックボディのＵ字型の底壁に近い接続箇所に補助可動バネの両端の弾性を高めるＵ字型の曲げ部が設けられ、Ｕ字型の曲げ部のＵ字型の開口が下に向ける。

従来技術と比較して、本発明の有益な効果は次のとおりである。

１、本発明により、補助可動バネに接続するプラスチックボディには、補助可動バネの両端に対応する両辺と主接点引出端との間にプラスチック擁壁を設ける。本発明のこの構造では、プラスチック擁壁を利用して、可動接点と静的接点が分離するときに発生するアークによる補助接点構造の汚染を遮断することができる。

２、本発明により、プラスチックボディは、前記補助可動バネの中間部が包まれている中間プラスチックボディと、中間プラスチックボディの両辺に接続されたＵ字型のプラスチックボディと、底部プラスチックボディとを備え、且つ、２つのＵ字型のプラスチックボディのＵ字型の底壁が前記中間プラスチックボディの両辺にそれぞれ一体接続され、２つのＵ字型のプラスチックボディのＵ字型の両側壁が補助可動バネの両端の幅の両辺にそれぞれ配置されて前記擁壁が構成され、底部プラスチックボディが前記中間プラスチックボディとＵ字型のプラスチックボディの底面に接続される。本発明のこの構成により、補助可動バネの両端がＵ字型のプラスチックボディと底部プラスチックボディとで囲まれた領域に配置されているので、前記補助可動バネと下の主可動バネとを互いに絶縁することができるとともに、組立通い過程で補助可動バネと接触して、補助可動バネが汚染又は変形されるのを防ぐこともできる。

以下、添付の図面及び実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明の補助接点付き高電圧直流リレーは実施例に限定されるものではない。

本発明の実施例における一部構成の模式図である。 本発明の実施例における一部構成の模式図である（セラミックカバー及びフレームを含まない）。 本発明の実施例における一部構成の上面図である（セラミックカバー及びフレームを含まない）。 本発明の実施例におけるプッシュロッドアセンブリと補助可動バネ、プラスチックボディ、固定ピースと合わせる三次元構成の模式図である。 本発明の実施例におけるプッシュロッドアセンブリと補助可動バネ、プラスチックボディ、固定ピースと合わせる三次元構成の分解の模式図である。 本発明の実施例におけるプッシュロッドアセンブリと補助可動バネ、プラスチックボディ、固定ピースと合わせる三次元構成の分解の正面図である。 本発明の実施例における補助可動バネ、プラスチックボディと固定ピースと合わせる三次元構成の模式図である。 本発明の実施例における補助可動バネ、プラスチックボディと固定ピースと合わせる正面図である。 本発明の実施例における補助可動バネ、プラスチックボディと固定ピースと合わせる上面図である。 本発明の実施例における補助可動バネ、プラスチックボディと固定ピースと合わせる側面図である。 本発明の実施例における補助可動バネ、プラスチックボディと固定ピースと合わせる三次元構成の分解の模式図である。 本発明の実施例における固定ピースの三次元構成の模式図である。 本発明の実施例における固定ピースの正面図である。 本発明の実施例における固定ピースの上面図である。 本発明の実施例における固定ピースの側面図である。 本発明の実施例一における三次元構成の模式図（ケースを含まなく、以下も同様である）、 本発明の実施例一における正面図である。 本発明の実施例一における上面図である。 本発明の実施例一における側面図である。 本発明の実施例一における第１の接続アセンブリと第２の接続アセンブリと合わせる三次元構成の模式図である。 本発明の実施例一における第１の接続アセンブリと第２の接続アセンブリと合わせる正面図である。 本発明の実施例一における第１の接続アセンブリと第２の接続アセンブリと合わせる上面図である。 本発明の実施例一における第１の接続アセンブリと第２の接続アセンブリと合わせる側面図である。 本発明の実施例一における第１の接続アセンブリの三次元構成の模式図である。 本発明の実施例一における第１の接続アセンブリの上面図である。 本発明の実施例一における第２の接続アセンブリの三次元構成の模式図である。 本発明の実施例一における第２の接続アセンブリの正面図である。 本発明の実施例一における第２の接続アセンブリの側面図である。 本発明の実施例二における三次元構成の模式図である。 本発明の実施例二における三次元構成の模式図である（第１の接続アセンブリが分離されている）。 本発明の実施例二における三次元構成の模式図である（第２の接続アセンブリ分離され、第１の接続アセンブリを含まない）。 本発明の実施例二における第１の接続アセンブリと第２の接続アセンブリと合わせる三次元構成の模式図である。 本発明の実施例二における第２の接続アセンブリの三次元構成の模式図である。 本発明の実施例二における第２の接続アセンブリの三次元構成の分解の模式図である。 本発明の実施例二における第２の接続アセンブリの第２のプラスチック部品の三次元構成の模式図である。

実施例
図１～図７を参照すると、本発明の補助接点付き高電圧直流リレーは、カバー１と、主接点引出端２と、プッシュロッドアセンブリ３と、主可動バネ４と、補助接点引出端５と、補助可動バネ６とを備え、カバー１がセラミックカバーであってもよく、２つの主接点引出端２と２つの補助接点引出端５とがセラミックカバー１の上壁１１にそれぞれ固定されそれぞれの底端がセラミックカバー１のキャビティ内に延在され、セラミックカバー１が上壁１１と側壁１２からなり、主可動バネ４がプッシュロッドアセンブリ３の上部に取り付けられ、主可動バネ４の両端（即ち主可動接点）が２つの主接点引出端２の底端（即ち主静止的接点）にそれぞれ合わせ、２つの補助接点引出端５が２つの主接点引出端２の間の接続線の両側に分布され、補助可動バネ６がプッシュロッドアセンブリ３の上端に取り付けられ、補助可動バネ６の両端に可動接点６２がそれぞれ取り付けられ、補助可動バネ６の両端の可動接点６２が２つの補助接点引出端の底端（即ち補助静的接点）にそれぞれ合わせ、前記補助可動バネ６にプラスチックボディ７がさらに接続され、前記プラスチックボディ７には、補助可動バネ６の両端に対応する両辺と主接点引出端２との間にプラスチック擁壁７１が設けられており、前記擁壁７１を利用して、可動接点と静的接点が分離するときに発生するアークによる補助接点構造の汚染を遮断することができる。

この実施例では、前記２つの補助接点引出端５との間の接続線と前記２つの主接点引出端２の間の接続線とは、直交している。

この実施例では、前記２つの補助接点引出端５との間の接続線の中点と前記２つの主接点引出端２の間の接続線の中点とは、交差している。

この実施例では、前記プラスチックボディ７は、前記補助可動バネ６の中間部が包まれている中間プラスチックボディ７２と中間プラスチックボディの両辺に接続された字型プラスチックボディ７３を含み、２つのＵ字型のプラスチックボディ７３のＵ字型の底壁が前記中間プラスチックボディ７２の両辺にそれぞれ一体接続され、２つのＵ字型のプラスチックボディ７３のＵ字型の両側壁は、前記補助可動バネ６の両端の幅の両辺にそれぞれ配置されて前記擁壁７１が構成される。

この実施例では、前記プラスチックボディ７は、さらに、底部プラスチックボディ７４を含み、前記底部プラスチックボディ７４は、前記中間プラスチックボディ７２とＵ字型のプラスチックボディ７３の底面に接続されて前記補助可動バネ６と下の主可動バネ４が互いに絶縁されている。

この実施例では、前記プッシュロッドアセンブリ３は、Ｕ字型のブラケット３１とバネ３２とを含み、前記主可動バネ４は、バネ３２を介して前記Ｕ字型のブラケット３１の上壁に当接し、前記底部プラスチックボディ７４に固定ピース８１がさらに接続され、前記プラスチックボディ７は、固定ピース８１を介して前記Ｕ字型のブラケット３１の上壁の上面に固定されている。

この実施例では、前記固定ピース８１に下に突出した突出部８１１が設けられ、前記固定ピース８１は、前記突出部８１１を介して前記Ｕ字型のブラケット３１にリベットで固定されている。

この実施例では、前記中間プラスチックボディ７２には、Ｕ字型のプラスチックボディ７３のＵ字型の両側壁に対応する位置に第１のギャップ７２１が設けられている。

この実施例では、前記補助可動バネ６の両端には、前記Ｕ字型のプラスチックボディ７３のＵ字型の底壁に近い接続箇所に補助可動バネの両端の弾性を高めるＵ字型の曲げ部６１が設けられ、Ｕ字型の曲げ部６１のＵ字型の開口が下に向ける。

プラスチックボディ７、補助可動バネ６及び固定ピース８１を組み合わせると、補助可動バネ６及び固定ピース８１は、プラスチックボディ７の成形の時にインサート射出成形によってプラスチックボディ７に固定することができ、プラスチックボディ７を射出成形されてから、補助可動バネ６と固定ピース８１とをそれに取り付けることもでき、また、プラスチックボディ７の中間プラスチックボディ７２、Ｕ字型のプラスチックボディ７３、底部プラスチックボディ７４の一部及び補助可動バネ６をインサート射出成形により１つの部品として成形し、他の部分の底部プラスチックボディ７４と固定ピース８１をインサート射出成形で他の部品として成形し、この２つの部品を組み付ける。

本発明に係る補助接点付き高電圧直流リレーにより、前記プッシュロッドアセンブリ３は、さらに、バネシート３３と、固定ピース３４と、プッシュロッド３５とを含み、バネシート３３は、インサート射出成形で形成され、インサート時に固定ピース３４とプッシュロッド３５とをそれに固定し、Ｕ字型のブラケット３１の両側壁が固定ピース３４にそれぞれ接続され、前記高電圧直流リレーは、さらに、フレーム８２、ヨーク鉄板８３、可動鉄芯８４、リターンスプリング８５、短絡防止リング８６等の部品を含む。

本発明に係る補助接点付き高電圧直流リレーにより、補助可動バネ６に接続されたプラスチックボディでは、補助可動バネ６の両端に対応する両辺と主接点引出端２との間にプラスチック擁壁７１が設けられている。本発明のこの構成により、プラスチック擁壁７１を利用して、可動接点と静的接点が分離するときに発生するアークによる補助接点構造の汚染を遮断することができる。

本発明に係る補助接点付き高電圧直流リレーにより、プラスチックボディ７は、前記補助可動バネの中間部が包まれている中間プラスチックボディ７２と中間プラスチックボディの両辺に接続されたＵ字型のプラスチックボディ７３と、底部プラスチックボディ７４とを含み、且つ、２つのＵ字型のプラスチックボディ７３のＵ字型の底壁が前記中間プラスチックボディ７２の両辺にそれぞれ一体接続され、２つのＵ字型のプラスチックボディ７３のＵ字型の両側壁が補助可動バネ６の両端の幅の両辺に配置されて前記擁壁７１が構成され、底部プラスチックボディ７４が前記中間プラスチックボディ７２とＵ字型のプラスチックボディ７３との底面に接続される。本発明のこの構成により、補助可動バネ６の両端がＵ字型のプラスチックボディ７３と底部プラスチックボディ７４とで囲まれた領域に配置され、前記補助可動バネと下方の主可動バネ２と互いに絶縁することができ、また、組立通い過程で補助可動バネと接触して、補助可動バネが汚染、変形されることを防止する。

従来技術の高電圧直流リレーは、可動バネ直動（ソレノイド直動とも呼ばれる）を多く使用しており、このような高電圧直流リレーの接点部分には、２つの静的接点（ロード引出端）と可動部分が含まれ、可動部分は、可動ばね部とプッシュロッドアセンブリを含み、可動ばね部は、２つの静的接点の間にブリッジ配置されプッシュロッドアセンブリの上部に取り付けられ、プッシュロッドアセンブリの往復の動作により、可動ばね部の２つの可動接点が２つの静的接点と接触又は２つの静的接点から分離し、接触する場合、電流は一方の静的接点から流れ込み、可動ばね部を通過した後、他方の静的接点から流れ出す。新エネルギーの急速な発展に伴い、新エネルギー車及び充電装置、太陽光発電／風力発電システム、エンジニアリング車両、ＵＰＳ、及びその他の分野がある。車載市場では、走行距離の需要がますます高まっているため、バッテリーのスペース利用を可能な限り最適化する必要があり、初期の段階では、リレーの接点接着に高電圧チェックが使用されるが、現在、リレー自体に補助接点機能を持たせたいという客様の要求が増えている。従来の高圧直流リレーは、補助接点引出端をセラミックカバーの上壁にろう付け固定するのが一般的であるが、新エネルギー用途では、補助接点引出端の引出部分はリレーの底部にコイルの引出方向と同じ方向にから引き出しているため、たとえば、４ピンのコネクタは、迅速なプラグインと引き出しに使用され、一方、補助接点の引出端と主接点引出端（つまり、静的接点）がセラミックカバーの上壁にあるため、強弱の電気による保護作用を実現することができない。

本発明の目的は、従来技術の欠点を克服し、高電圧直流リレーを提供することであり、構造上の改良により、高電圧及び補助接点を満たし、補助接点引出端の引き出し部分をリレーの底部に配置してコイルと同じ方向に引出し、また、強弱電流端を保護することもできる。

本発明が技術課題を解決するための技術案は、高電圧直流リレーを提供し、セラミックカバーと、主接点引出端と、コイルボビンと、補助接点引出端と、コイル引出端とを備え、前記セラミックカバーとコイルボビンが上下に分布され、２つの主接点引出端と２つの補助接点引出端がセラミックカバーの上壁に固定され、それぞれの底端がセラミックカバーのキャビティ内に延在され、コイルボビンの巻軸が縦方向に設定され、前記コイル引出端がコイルボビンのフランジに取り付けられ、コイル引出端の引き出し部分が外部に引き出し、前記リレーは、第１の接続アセンブリと第２の接続アセンブリとをさらに含み、前記第１の接続アセンブリは、第１のプラスチック部品と第１のプラスチック部品に設けられた第１の導電性部品からなり、前記第２の接続アセンブリは、第２のプラスチック部品と第２のプラスチック部品に設けられた第２の導電性部品からなり、前記第１の接続アセンブリは、前記セラミックカバーの上面に配置され、前記第２の接続アセンブリは、前記セラミックカバーと前記コイルボビンとの側面に配置され、前記第２の導電性部品の上端がピン構造として形成され、前記第２の導電性部品の下端が前記コイル引出端の引き出し部分と同じ方向に引き出すリードピンとして形成され、前記第１の導電性部品の両端が電気接続ソケットとしてそれぞれ形成され、前記補助接点引出端と第２の導電性部品のピン構造にそれぞれ挿入接続されてから溶接固定される。

前記コイル引出端が前記コイルボビンの下部フランジに取り付けられる。

前記コイル引出端は、インサート射出成形で前記コイルボビンの下部フランジに固定される。

前記第１の導電性部品は、インサート射出成形で前記第１のプラスチック部品に固定される。

前記第１のプラスチック部品に前記主接点引出端に合わせる穴が設けられ、第１のプラスチック部品の２つの穴と２つの主接点引出端との合わせにより、第１のプラスチック部品のセラミックカバーの上面の位置限定を実現する。

前記第２の導電性部品は、インサート射出成形で前記第２のプラスチック部品に固定される。

前記リレーは、さらにＵ字型のヨークを備え、前記Ｕ字型のヨークは、前記コイルボビンの底面及び対向する２つの側面に包まれ、前記第２の接続アセンブリが前記Ｕ字型のヨークのうちの１つのＵ字型の側壁の外側に対応し、前記第２のプラスチック部品のＵ字型のヨークに向ける面に少なくとも１つのプラスチック突出部が設けられ、前記Ｕ字型のヨークのうちの１つのＵ字型の側壁に第２のプラスチック部品のプラスチック突出部に合わせる少なくとも１つ貫通穴が設けられ、前記第２のプラスチック部品のプラスチック突出部がＵ字型のヨークの貫通穴と締まりばめで合わせる。

前記コイル引出端の引き出し部分が上方向にＬ字状に屈曲され、前記第２の導電性部品のリードピンがＵ字状に屈曲され、前記コイル引出端の引き出し部分に並べてピンが上向きにしたプラグイン構造が構成される。

前記第２のプラスチック部品は、事前に射出成形された単一の部品であり、前記第２のプラスチック部品に挿入溝が設けられ、前記第２の導電性部品は前記第２のプラスチック部品の挿入溝に嵌入されて締まりばめされている。

前記第２のプラスチック部品の挿入溝に少なくとも１つの位置決定突起が設けられ、前記第２の導電性部品に少なくとも１つの位置決め穴が設けられ、前記第２の導電性部品は、位置決め穴と第２のプラスチック部品の位置決定突起との合わせにより、第２のプラスチック部品の挿入溝内の位置決定を実現する。

前記リレーは、さらに、Ｕ字型のヨークを備え、前記Ｕ字型のヨークが前記コイルボビンの底面及び対向する２つの側面に包まれ、前記第２の接続アセンブリが前記Ｕ字型のヨークのＵ字型の側壁の隣に対応し、前記第２のプラスチック部品の挿入溝に背向する面と前記Ｕ字型のヨークのＵ字型の側壁の縁との間に、互いに合わせるボス又は溝部が設けられ、前記第２のプラスチック部品とＵ字型のヨークとは、対応するボスと溝部との合わせにより固定される。

従来技術と比較して、本発明の有益な効果は次のとおりである。

本発明により、前記第１の接続アセンブリは、前記セラミックカバーの上面に配置され、前記第２の接続アセンブリは、前記セラミックカバーと前記コイルボビンとの側面に配置され、前記第２の導電性部品の上端がピン構造として形成され、前記第２の導電性部品の下端が前記コイル引出端の引き出し部分と同じ方向に引き出すリードピンとして形成され、前記第１の導電性部品の両端が電気接続ソケットとしてそれぞれ形成され、前記補助接点引出端と第２の導電性部品のピン構造にそれぞれ挿入接続されてから溶接固定される。本発明のこの構成により、補助接点引出端をセラミックカバーの上端からリレーの底端まで案内することは、２つの別個の部品（第１の接続アセンブリと第２の接続アセンブリ）の協働を利用することで、補助接続アセンブリには同時に２つの取付方向があるという矛盾する課題を解決し、接続アセンブリの信頼性が高く、位置決めが正確になり、また、補助接続アセンブリが１個の場合、導電性部品の屈曲箇所で９０度を形成しにくいことを回避し、部品がＲ角で屈曲されてから回復されるため、底部での接続部分リードピン（お客様プラグコネクタ）を有効、信頼に固定できない。これにより、その後のケーシングの組み立てが困難になり、通い過程中の接続アセンブリの揺れなどの問題も回避する。

実施例一
図１６～図２８を参照し、本発明における高電圧直流リレーは、セラミックカバー１Ａと、主接点引出端２Ａ（即ち主静的接点）と、コイルボビン３Ａと、補助接点引出端４Ａ（即ち補助静的接点）と、コイル引出端５Ａとを備え、前記セラミックカバー１Ａとコイルボビン３Ａとは、上下に分布され、２つの主接点引出端２Ａと２つの補助接点引出端４Ａとは、セラミックカバー１Ａの上壁に固定されそれぞれの底端がセラミックカバー１Ａのキャビティ内に延在され、セラミックカバー１Ａは、１つの上壁と４つの側壁からなり、該リレーは、さらに、主可動バネと、補助可動バネと、プッシュロッドアセンブリ等の部品（図示せず）を備え、主可動バネは、２つの主接点引出端２Ａの下面に配置され、補助可動バネは、２つの補助接点引出端４Ａの下面に配置され、主可動バネと補助可動バネとは、プッシュロッドアセンブリにそれぞれ取り付けられ、コイルボビン３Ａの巻軸が縦方向に設定され、コイルボビン３Ａは、上部フランジ３１Ａと、下部フランジ３２Ａと、上部フランジ３１Ａと下部フランジ３２Ａとの間の巻軸とを有し、前記コイル引出端５Ａは、前記コイルボビンの下部フランジ３２Ａに取り付けられ、コイル引出端５Ａの引き出し部分５１Ａが外部に引出し、コイル引出端５Ａに巻線セグメント５２Ａがさらに設けられ、前記リレーは、さらに、第１の接続アセンブリ８Ａと、第２の接続アセンブリ９Ａとを備え、前記第１の接続アセンブリ８Ａは、第１のプラスチック部品８１Ａと第１のプラスチック部品８１Ａに設けられた第１の導電性部品８２Ａとからなり、前記第２の接続アセンブリ９Ａは、第２のプラスチック部品９１Ａと第２のプラスチック部品９１Ａに設けられた第２の導電性部品９２Ａとからなり、前記第１の接続アセンブリ８Ａは、前記セラミックカバー１Ａの上面に配置され、前記第２の接続アセンブリ９Ａは、前記セラミックカバー１Ａと前記コイルボビン３Ａとの側面に配置され、前記第２の導電性部品９２Ａの上端がピン構造９２１Ａとして形成され、前記第２の導電性部品９２Ａの下端が前記コイル引出端５Ａの引出し部分５１Ａと同じ方向に引き出すリードピン９２２Ａとして形成され、前記第１の導電性部品８２Ａの両端が電気接続ソケット８２１Ａ、８２２Ａとしてそれぞれ形成され、１つの電気接続ソケット８２１Ａが前記補助接点引出端４Ａの上端に挿入接続されてから溶接固定され、他の電気接続ソケット８２２Ａが第２の導電性部品９２Ａのピン構造９２１Ａに挿入接続されてから溶接固定される。このように、補助接点引出端４Ａは、第１の接続アセンブリ８Ａの第１の導電性部品８２Ａと第２の接続アセンブリ９Ａの第２の導電性部品９２Ａを介してセラミックカバー１Ａの上面からリレーの底部に案内し、補助接点引出端４Ａが２つであるため、第１のプラスチック部品８１Ａに設けられた第１の導電性部品８２Ａが２つであり、且つ、２つの第１の導電性部品８２Ａが第１のプラスチック部品８１Ａ内のプラスチックで絶縁分離され、同様に、第２のプラスチック部品９１Ａに設けられた第２の導電性部品９２Ａも２つであり、且つ、２つの第２の導電性部品９２Ａが第２のプラスチック部品９１Ａ内のプラスチックで絶縁分離される。

この実施例では、前記コイル引出端５Ａは、インサート射出成形で前記コイルボビン３Ａの下部フランジ３２Ａに固定され、即ち、コイルボビン３Ａの射出成形の時に、コイル引出端５Ａの中間部をその中に直接に射出成形する。

この実施例では、前記第１の導電性部品８２Ａは、インサート射出成形で前記第１のプラスチック部品８１Ａに固定され、即ち、第１のプラスチック部品８１Ａの射出成形の時に、第１の導電性部品８２Ａの中間部をその中に直接に射出成形して、第１の導電性部品８２Ａの電気接続ソケット８２１Ａ、８２２Ａを露出させればよい。

この実施例では、前記第１のプラスチック部品８１Ａに前記主接点引出端２Ａに合わせる穴８１１Ａが設けられ、第１のプラスチック部品８１Ａの２つの穴８１１Ａと２つの主接点引出端２Ａとの合わせにより、第１のプラスチック部品８Ａのセラミックカバー１Ａの上面の位置限定を実現する。

この実施例では、前記第２の導電性部品９２Ａは、インサート射出成形で前記第２のプラスチック部品９１Ａに固定される。即ち、第２のプラスチック部品９１Ａの射出成形の時に、第２の導電性部品９２Ａの中間部をその中に直接に射出成形して、第２の導電性部品８２Ａのピン構造９２１Ａとリードピン９２２Ａを露出させればよい。

この実施例では、前記リレーは、さらに、Ｕ字型のヨーク６３Ａを備え、前記Ｕ字型のヨーク６３Ａは、前記コイルボビン３Ａの底面及び対向する２つの側面に包まれ、前記第２の接続アセンブリ９Ａは、前記Ｕ字型のヨーク６３Ａのうちの１つのＵ字型の側壁６３１Ａの外側に対応し、前記第２のプラスチック部品９１ＡのＵ字型のヨーク６３Ａに向ける面に２つのプラスチック突出部９１１Ａが設けられ、前記Ｕ字型のヨーク６３Ａのうちの１つのＵ字型の側壁に第２のプラスチック部品のプラスチック突出部９１１Ａと合わせる２つの貫通穴６３２Ａが設けられ、前記第２のプラスチック部品９１Ａのプラスチック突出部９１１ＡがＵ字型のヨーク６３Ａの貫通穴６３２Ａと締まりばめで合わせることで、第２の接続アセンブリ９ＡがＵ字型のヨーク６３Ａに固定される。

この実施例では、前記コイル引出端５Ａの引き出し部分５１Ａが上方向にＬ字状に屈曲され、前記第２の導電性部品のリードピン９２２ＡがＵ字状に屈曲され、前記コイル引出端５Ａの引き出し部分５１Ａと並べでピンが上向きにしたプラグイン構造が構成される。

本発明に係る高電圧直流リレーにより、前記第１の接続アセンブリ８Ａが前記セラミックカバー１Ａの上面に配置され、前記第２の接続アセンブリ９Ａが前記セラミックカバー１Ａと前記コイルボビン３Ａとの面に配置され、前記第２の導電性部品９２Ａの上端がピン構造９２１Ａとして形成され、前記第２の導電性部品９２Ａの下端が前記コイル引出端の引き出し部分と同じ方向に引き出すリードピン９２２Ａとして形成され、前記第１の導電性部品８２Ａの両端が電気接続ソケット８２１Ａ、８２２Ａとしてそれぞれ形成され、前記補助接点引出端４Ａ、第２の導電性部品のピン構造９２１Ａにそれぞれ挿入接続されてから溶接固定される。本発明のこの構成により、補助接点引出端４Ａをセラミックカバーの上端からリレーの底端まで案内することは、２つの別個の部品（第１の接続アセンブリと第２の接続アセンブリ）の協働を利用することで、補助接続アセンブリには同時に２つの取付方向があるという矛盾する課題を解決し、接続アセンブリの信頼性が高く、位置決めが正確になり、また、補助接続アセンブリが１個の場合、導電性部品の屈曲箇所で９０度を形成しにくいことを回避し、部品がＲ角で屈曲されてから回復されるため、底部の接続部分リードピン（お客様プラグコネクタ）を有効、信頼に固定できない。これにより、その後のケーシングの組み立てが困難になり、通い過程中の接続アセンブリの揺れなどの問題も回避する。

実施例二
図２９～図３５を参照し、本発明に係る高電圧直流リレーと実施例一との相違点として、前記第２のプラスチック部品９１Ａが予め射出成形された別個の部品であり、前記第２のプラスチック部品９１Ａに挿入溝９１２Ａが設けられ、前記第２の導電性部品９２Ａが前記第２のプラスチック部品９１Ａの挿入溝９１２Ａに嵌入されて締まりばめで合わせる。

この実施例では、前記第２のプラスチック部品９１Ａの挿入溝９１２Ａに２つの位置決定突起９１３Ａが設けられ、前記第２の導電性部品９２Ａに対応する位置決め穴９２３Ａが設けられ、前記第２の導電性部品９２Ａは、位置決め穴９２３Ａと第２のプラスチック部品９１Ａの位置決定突起９１３Ａとの合わせにより、第２のプラスチック部品９１Ａの挿入溝９１２Ａ内の位置限定を実現する。

この実施例では、前記第２の接続アセンブリ９Ａが２つであり、２つの第２の接続アセンブリ９Ａが前記Ｕ字型のヨーク６３ＡのＵ字型の両側壁の隣にそれぞれ対応し、前記第２のプラスチック部品９１Ａの挿入溝に背向する面と前記Ｕ字型のヨーク６３ＡのＵ字型の側壁の縁との間に互いに合わせるボス又は溝部が設けられ、前記第２のプラスチック部品９１ＡとＵ字型のヨーク６３Ａとの間は、対応するボスと溝部との合わせにより固定される。具体的に、第２のプラスチック部品９１Ａに１つの溝部９１４Ａと１つのボス９１５Ａが設けられ、Ｕ字型のヨーク６３ＡのＵ字型の側壁に凹んだ１つのボス６３３Ａと切り欠きによって形成された溝部６３４Ａが設けられ、第２の接続アセンブリ９ＡがＵ字型のヨーク６３Ａに固定される時に、第２のプラスチック部品９１Ａの溝部９１４ＡがＵ字型のヨーク６３Ａのボス６３３Ａに合わせ、第２のプラスチック部品９１Ａのボス９１５ＡがＵ字型のヨーク６３Ａの溝部６３４Ａに合わせる。

なお、上記は本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明を何ら限定するものではない。以上、本発明を好ましい実施例により開示したが、本発明を限定することを意図するものではない。当業者であれば、本発明の技術的解決手段の範囲を逸脱することなく、上記に開示した技術的側面を利用して、本発明の技術的解決手段に多くの可能な変形や修正を施したり、同等の実施例に修正することができる。したがって、本発明の技術的解決手段の内容を逸脱しない範囲で、本発明の技術的実質に基づく上記実施例の単純な修正、等価変形、改変は、本発明の技術的解決手段の保護範囲に含まれるものとする。

Claims (10)

1. カバーと、主接点引出端と、プッシュロッドアセンブリと、主可動バネと、補助接点引出端と、補助可動バネとを備え、２つの主接点引出端と２つの補助接点引出端が前記カバーの上壁に固定され、それぞれの底端が前記カバーのキャビティ内に延在され、主可動バネがプッシュロッドアセンブリの上部に取り付けられ、主可動バネの両端が２つの主接点引出端の底端にそれぞれ合わせる補助接点付き高電圧直流リレーであって、
   ２つの補助接点引出端が２つの主接点引出端の間の接続線の両側に分布され、補助可動バネがプッシュロッドアセンブリの上端に取り付けられ、補助可動バネの両端が２つの補助接点引出端の底端にそれぞれ合わせ、前記補助可動バネにプラスチックボディが接続され、前記プラスチックボディには、補助可動バネの両端に対応する両辺と主接点引出端との間にプラスチック擁壁がそれぞれ設けられている
   ことを特徴とする補助接点付き高電圧直流リレー。
2. 前記カバーは、セラミックカバーである
   ことを特徴とする請求項１に記載の補助接点付き高電圧直流リレー。
3. 前記２つの補助接点引出端の間の接続線と前記２つの主接点引出端の間の接続線とは、直交している
   ことを特徴とする請求項１に記載の補助接点付き高電圧直流リレー。
4. 前記２つの補助接点引出端の間の接続線の中点と前記２つの主接点引出端の間の接続線の中点とは、交差している
   ことを特徴とする請求項３に記載の補助接点付き高電圧直流リレー。
5. 前記プラスチックボディは、前記補助可動バネの中間部が包まれている中間プラスチックボディと、中間プラスチックボディの両辺に接続されたＵ字型のプラスチックボディとを含み、２つのＵ字型のプラスチックボディのＵ字型の底壁が前記中間プラスチックボディの両辺にそれぞれ一体接続され、２つのＵ字型のプラスチックボディのＵ字型の両側壁が前記補助可動バネの両端の幅の両辺に配置されて前記擁壁が構成される
   ことを特徴とする請求項１に記載の補助接点付き高電圧直流リレー。
6. 前記プラスチックボディは、さらに、底部プラスチックボディを含み、前記底部プラスチックボディが前記中間プラスチックボディとＵ字型のプラスチックボディの底面に接続されて前記補助可動バネと下の主可動バネとが互いに絶縁されている
   ことを特徴とする請求項５に記載の補助接点付き高電圧直流リレー。
7. 前記プッシュロッドアセンブリは、Ｕ字型のブラケットとバネとを含み、前記主可動バネは、バネを介して前記Ｕ字型のブラケットの上壁の内側に当接し、前記底部プラスチックボディに固定ピースがさらに接続され、前記プラスチックボディは、固定ピースを介して前記Ｕ字型のブラケットの上壁の上面に固定されている
   ことを特徴とする請求項６に記載の補助接点付き高電圧直流リレー。
8. 前記固定ピースに下に突出した突出部が設けられ、前記固定ピースは、前記突出部を介して前記Ｕ字型のブラケットにリベットで固定されている
   ことを特徴とする請求項７に記載の補助接点付き高電圧直流リレー。
9. 前記中間プラスチックボディには、Ｕ字型のプラスチックボディのＵ字型の両側壁に対応する位置に第１のギャップが設けられている
   ことを特徴とする請求項５に記載の補助接点付き高電圧直流リレー。
10. 前記補助可動バネの両端には、前記Ｕ字型のプラスチックボディのＵ字型の底壁に近い接続箇所に補助可動バネの両端の弾性を高めるＵ字型の曲げ部が設けられ、Ｕ字型の曲げ部のＵ字型の開口が下に向ける
    ことを特徴とする請求項５に記載の補助接点付き高電圧直流リレー。
    

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