WO2017217045A1 - 接点装置およびこれを利用した電磁接触器 - Google Patents

接点装置およびこれを利用した電磁接触器 Download PDF

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WO2017217045A1
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auxiliary
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movable
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PCT/JP2017/010349
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弘純 小西
友樹 田嶋
日出央 足立
中　康弘
幸悦 高谷
裕也 櫻井
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富士電機機器制御株式会社
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    • H01H9/44—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts using blow-out magnet
    • H01H9/443—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts using blow-out magnet using permanent magnets

Definitions

  • the present invention relates to a contact device for opening and closing a current path and an electromagnetic contactor provided with the contact device.
  • Some electromagnetic switches have, for example, a main contact mechanism that conducts and interrupts a high current and an auxiliary contact mechanism that is linked to the main contact mechanism, as shown in Patent Document 1.
  • Such an electromagnetic switch can grasp the energized state of the main contact mechanism by connecting a detection circuit to the auxiliary contact mechanism.
  • a contact device includes a pair of main fixed contacts that are spaced apart from each other at a predetermined interval, and a main movable contact that is supported so as to be able to contact and separate from the main fixed contacts.
  • a main contact mechanism having a child, an auxiliary fixed contact arranged at a position different from the main contact mechanism and spaced apart from the main contact mechanism, and an auxiliary movable contact supported so as to be able to contact and separate from the auxiliary fixed contact
  • An auxiliary contact mechanism including a child, a movable shaft for interlocking the main movable contact and the auxiliary movable contact, a rod-like auxiliary terminal electrically connected to the auxiliary fixed contact, and the auxiliary terminal
  • a cover plate portion having a hole through which the main contact mechanism and the auxiliary contact mechanism are housed, and an insulating case having an auxiliary terminal case portion for isolating the main contact mechanism and the auxiliary terminal, and the insulating case Enclose and contact the lid plate It consists in-cylinder body, a contact housing part fitting portion is formed to each other mating the junction between said cover plate portion and the auxiliary terminal casing part consists.
  • the present invention it is possible to reliably detect welding of the fixed contact and the movable contact of the main contact mechanism. Furthermore, since the creeping distance between the main contact portion and the gap formed between the cover plate portion and the insulating case can be increased, it is possible to suppress the arc generated at the main contact portion from contacting the auxiliary terminal. Can do.
  • FIG. 12 is an exploded perspective view of the contact device of FIG. 11. It is sectional drawing which follows the longitudinal direction of the main movable contact of 4th Embodiment. It is sectional drawing which follows the width direction of the main movable contact of 4th Embodiment. It is a perspective view of a movable shaft. It is a division
  • the electromagnetic contactor 1 includes a contact device 2 having a contact mechanism and an electromagnet unit 3 that drives the contact mechanism.
  • the contact device 2 includes a contact housing portion 6 that houses a main contact mechanism 4 and an auxiliary contact mechanism 5.
  • the contact housing portion 6 includes a metal outer rectangular tube body 7, a lid plate portion 8 made of an insulating material such as ceramic that closes the upper end of the outer rectangular tube member 7, and an insulating material housed in the outer rectangular tube body 7.
  • the case 9 is configured.
  • the outer rectangular tubular body 7 has a flange portion 7a formed at the end opposite to the cover plate portion 8, and is fixed to an upper magnetic yoke 52 described later by seal bonding.
  • the cover plate portion 8 is formed in a flat plate shape, and a through hole for individually supporting a pair of main fixed contacts 11A and 11B described later is formed at a central portion with a predetermined interval in the longitudinal direction. Further, two pairs of auxiliary terminals 31A, 31B and 31C, 31D described later are also arranged on the cover plate portion 8 with a predetermined interval in the longitudinal direction so as to be parallel to the pair of main fixed contacts 11A, 11B.
  • the auxiliary terminals 31A, 31B, 31C, and 31D are inserted and fixed into the auxiliary terminal through holes 32A, 32B, 32C, and 32D provided in the lid plate portion 8.
  • the two pairs of auxiliary terminals 31 ⁇ / b> A, 31 ⁇ / b> B and 31 ⁇ / b> C, 31 ⁇ / b> D are arranged at predetermined intervals in the short direction of the lid plate part 8.
  • recesses 33 are formed around the respective auxiliary terminal through holes 32.
  • the insulating case 9 is formed by arranging a main contact case 10 that houses the main contact mechanism 4 and an auxiliary contact case 20 that houses the auxiliary contact mechanism 5 in series in the axial direction.
  • the main contact mechanism 4 includes a pair of main fixed contacts 11A and 11B, and a main movable contact 12 supported so as to be able to contact and separate from the pair of main fixed contacts 11A and 11B.
  • the main fixed contacts 11A and 11B are inserted through the through holes of the lid plate and fixed in an airtight state by brazing or welding.
  • An end portion protruding into the main contact case 10 has a contact portion.
  • the main movable contact 12 is formed of a plate-like conductive material extending in the longitudinal direction of the contact housing portion 6, and is supported by a movable shaft 40 described later so as to be movable in the axial direction.
  • a contact spring 42 is inserted below the main movable contact 12 and a spring receiving portion 41 formed on the movable shaft 40, thereby pressing upward.
  • the upper surface of the main movable contact 12 is brought into contact with a set screw 43 screwed to the movable shaft 40 via a washer 44 to prevent the upper movable contact 12 from coming out upward.
  • a main contact case 10 that accommodates the main contact mechanism 4 is a bowl-shaped body having an open upper end. As shown in FIG.
  • the bottom plate portion 10a is for arc extinguishing in which the portions facing the contact portion periphery of the main fixed contacts 11A and 11B and the main movable contact 12 are respectively recessed on the auxiliary contact case 20 side.
  • a recess 10b is formed.
  • a through hole is formed at the center of the bottom plate portion 10a, and the movable shaft 40 is inserted therethrough.
  • a pair of auxiliary terminal case portions 34 are formed on the inner wall surface parallel to the movable contact 12 of the main contact case 10 so as to face each other.
  • a convex portion 35 is formed at one end of the auxiliary terminal case portion 34 so as to protrude from the upper end of the wall surface around the main contact case 10. It engages with the recess 33 formed on the back surface of the plate portion 8 during assembly.
  • the convex portion 35 and the concave portion 33 form a fitting portion that fits each other.
  • the fitting includes not only the case where the convex portion 35 and the concave portion 33 are fitted with no gap but also the case where the convex portion 35 and the concave portion 33 are fitted with a gap.
  • the auxiliary contact mechanism 5 is accommodated in the auxiliary contact case 20 and is provided at positions sandwiching the arc extinguishing recess 10b of the main contact case 10, for example, four auxiliary fixed contacts 21A to 21D, and these auxiliary fixed contacts 21A. It has two auxiliary movable contacts 22A and 22B supported so as to be able to contact with and separate from .about.21D.
  • the auxiliary fixed contacts 21A to 21D are made of, for example, a spring material. As shown in FIG. 3, the auxiliary fixed contacts 21A to 21D have a substantially U shape when viewed from above with a contact plate portion 21a, an elastic plate portion 21b, and a connecting plate portion 21c for connecting them. It is formed in a letter shape.
  • An auxiliary fixed contact holding part 23 is provided in the auxiliary contact case 20, and contact plates of the auxiliary fixed contacts 21A to 21D are inserted into the auxiliary fixed contact holding holes 23a formed in the auxiliary fixed contact holding part 23.
  • the part 21a is inserted and held.
  • the contact plate portion 21a extends along the wall portion 23b of the auxiliary fixed contact holder holding portion 23 and is disposed at a position facing the auxiliary movable contacts 22A and 22B, and the elastic plate portion 21b sandwiches the wall portion 23b.
  • the connecting plate portion 21c connects one end of the contact plate portion 21a and one end of the elastic plate portion 21b across the wall portion 23b.
  • the elastic plate portions 21b of the auxiliary fixed contacts 21A to 21D are connected to the auxiliary terminals 31A to 31D as shown in FIGS.
  • the auxiliary terminals 31A to 31D are formed of a conductive metal in a rod shape, inserted through the auxiliary terminal through holes 32A to 32D of the lid plate portion 8, and the tip is auxiliary fixed through the through portion 34a of the auxiliary terminal case portion 34. It contacts the elastic plate part 21b of the contact.
  • the auxiliary movable contact holding portion 24 for holding the auxiliary movable contacts 22A and 22B is made of an insulating material, and has a cylindrical portion 24a and a pair of contact housing portions formed to protrude radially outward from the cylindrical portion 24a. 24b.
  • Auxiliary movable contacts 22A, 22B are arranged in the contact housing portion 24b so as to be parallel to the main movable contact 12, and each of them is individually pressed in either the vertical direction by a contact pressure spring (not shown). Yes.
  • the auxiliary fixed contacts 21A and 21B and the auxiliary movable contact 22A constitute a normally open contact
  • the auxiliary fixed contacts 21C and 21D and the auxiliary movable contact 22B constitute a normally closed contact.
  • the auxiliary movable contact holder 24 is disposed between the arc extinguishing recesses 10 b formed in the main contact case 10.
  • a movable shaft 40 is penetrated and fixed at the center of the cylindrical portion 24 a, and the movable shaft 40 is inserted through a through hole formed in the bottom plate portion of the auxiliary contact case 20.
  • the auxiliary movable contact holder 24 is movable in the axial direction in conjunction with the main movable contact 12.
  • the electromagnet unit 3 includes a lower magnetic yoke 51 and a plate-like upper magnetic yoke 52 that connects open ends of the lower magnetic yoke 51.
  • a cylindrical fixed iron core 53 is fixedly arranged on the bottom surface side of the upper magnetic yoke 52, and a cylindrical movable iron core 54 is arranged on the opposite side of the fixed iron core 53 from the upper magnetic yoke 52 so as to be movable in the axial direction.
  • a return spring 55 is inserted between the fixed iron core 53 and the movable iron core 54, and the movable iron core 54 is urged away from the fixed iron core 53.
  • the movable shaft 40 supporting the main movable contact 12 and the auxiliary movable contact holding part 24 is inserted through a through hole formed at the center of the fixed iron core 53 and fixed at one end to the movable iron core 54. .
  • the fixed iron core 53 and the movable iron core 54 are covered with a bottomed cylindrical cap 56, and one end of the cap 56 is joined to the lower surface side of the upper magnetic yoke 52 in an airtight state.
  • the flange portion 7a of the outer rectangular tubular body is hermetically joined to the upper surface of the upper magnetic yoke 52, whereby the contact device 2 sealed by the contact storage portion 6 and the cap 56 is configured.
  • An arc extinguishing gas such as hydrogen is sealed in the sealed contact device 2.
  • a spool 57 is disposed on the outer peripheral side of the cap 56, and an excitation coil 58 is wound around the spool 57.
  • the operation of the first embodiment will be described.
  • the main fixed contact 11A is connected to a power supply source that supplies a large current
  • the main fixed contact 11B is connected to a load.
  • the exciting coil 58 in the electromagnet unit 3 is in a non-excited state
  • the movable shaft 40 connected to the electromagnet unit 3 does not rise.
  • the main movable contact 12 supported by the movable shaft 40 is in an open state in which it is separated from the main fixed contacts 11A and 11B and the two contacts are electrically disconnected.
  • the auxiliary movable contact 22A is separated from the auxiliary fixed contacts 21A and 21B and is in an open state.
  • the auxiliary movable contact 22B is in contact with the auxiliary fixed contacts 21C and 21D and is energized to be in a closed state.
  • the exciting coil 58 is energized, an exciting force is generated by the electromagnet unit 3, and the movable iron core 54 rises toward the fixed iron core 53 against the urging force of the return spring 55.
  • the movable shaft 40 connected to the movable iron core 54 is pushed up.
  • the main movable contact 12 connected to the movable shaft 40 moves upward, contacts the main fixed contacts 11A and 11B with the contact pressure of the contact spring 42, and enters an energized state.
  • the auxiliary movable contact 22A comes into contact with the auxiliary fixed contacts 21A and 21B to be in a closed state.
  • the auxiliary movable contact 22B is separated from the auxiliary fixed contacts 21C and 21D and is in a contact open state.
  • the electromagnet unit 3 is brought into a non-excited state, and the movable iron core 54 is pressed by the urging force of the return spring 55 and separated from the fixed iron core 53.
  • the movable shaft 40 is also lowered, so that the main contact mechanism 4 is in an open state, one of the two sets of auxiliary contact mechanisms 5 is in an open state, and the other is in a closed state.
  • the protruding portion 35 is formed at the upper end of the auxiliary terminal case portion 34, the exposed positions of the auxiliary terminals 31A to 31D are higher than the upper surface of the wall surface of the main contact case 10.
  • the creepage distance between the auxiliary terminals 31A to 31D and the arc generating part through the gap of the auxiliary terminal case part 34 becomes longer, and it is possible to suppress the arc from entering the gap and contacting the auxiliary terminals 31A to 31D.
  • the arc extinguishing recess 10b is formed between the movable contacts 22A and 22B of the auxiliary movable contact holding part 24, a separate arc extinguishing space is formed for the arc extinguishing recess 10b. There is no need, and the height of the contact device 2 can be reduced.
  • the auxiliary fixed contacts 21A and 21B and the auxiliary movable contact 22A are normally open contacts
  • the auxiliary fixed contacts 21C and 21D and the auxiliary movable contact 22B are normally closed contacts.
  • the present invention is not limited to this, and two sets of normally open contacts or normally closed contacts may be used.
  • the convex portion 35 of the present embodiment is not limited to the same cross-sectional shape as the auxiliary terminal case portion 34, and can have a smaller cross-sectional shape or a larger cross-sectional shape than the auxiliary terminal case portion 34.
  • the arc extinguishing recess 10b is not limited to the position where the arc extinguishing recess 10b is formed between the auxiliary fixed contact holding parts 23 of the auxiliary contact mechanism 5, and the main movable contact 12 is arranged by the magnetic pole arrangement of the arc extinguishing permanent magnet. It can be formed around both ends.
  • the convex portion of the auxiliary terminal case portion 34 is provided only around the penetrating portion 34a and has a chimney shape. That is, in the configuration of FIG. 6 in the first embodiment described above, the entire auxiliary terminal case 34 is protruded from the upper end of the wall surface of the main contact case 10, and the auxiliary terminal penetrating formed in the auxiliary terminal case 34.
  • a chimney portion 36 was formed in which only the periphery of the portion 34a was projected in a cylindrical shape.
  • the recess formed on the back surface of the cover plate portion 8 was also limited to the periphery of the auxiliary terminal through hole 32 and was cut out in a circular shape to form a recess 37 into which the chimney portion 36 was fitted. Since other configurations have the same configurations as those of the first embodiment described above, the corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the upper end of the auxiliary terminal case portion 34 is higher than the height of the wall surface of the main contact case 10 as in the first embodiment.
  • the creepage distance between the auxiliary terminals 31A to 31D and the arc generating part through the gap of the terminal case part 34 becomes longer, and the arc can be prevented from entering the gap and contacting the auxiliary terminal 31. Further, even if the arc enters the gap between the cover plate portion 8 and the auxiliary terminal case portion 34, the path to the auxiliary terminals 31A to 31D is blocked by the chimney 36, and the arc moving distance becomes long. Therefore, it is possible to further suppress the auxiliary terminals 31A to 31D from coming into contact with the arc and short-circuiting.
  • the chimney 36 is not limited to a cylindrical shape.
  • the concave portion 37 is not limited to a circular shape, and may have a shape corresponding to the chimney portion 36.
  • the chimney portion 36 is formed.
  • the chimney portion is formed concentrically with the chimney portion 36 on the outer peripheral side of the chimney portion 36, or protrudes in the radial direction on the upper surface side of the chimney portion 36.
  • the creeping distance can be further increased by forming a flange portion to be formed.
  • an insulating member is interposed between the cover plate portion 8 and the auxiliary terminal case portion 34 to further increase the insulation.
  • an insulating member 38 formed in a cylindrical shape with cylindrical insulating rubber or the like between the chimney portion 36 of the auxiliary terminal case portion 34 and the concave portion 37 of the lid plate portion 8.
  • the auxiliary terminals 31A to 31D are protected from the arc by being disposed so as to surround the auxiliary terminals 31A to 31D.
  • the insulating property of the arc extinguishing chamber according to the second embodiment can be further improved, and a short circuit can be prevented.
  • the cylindrical insulating member has been described.
  • FIG. 10 when the flange portion 38 a is formed at one end of the insulating member 38, a gap between the cover plate portion 8 and the auxiliary terminal case portion 34 is formed. A sealing function to fill can be exhibited, and insulation can be further enhanced.
  • the insulating member 38 is not limited to a cylindrical shape, and may have a shape corresponding to the chimney 36.
  • the movable shaft 40 is divided into a main contact support portion 61 and an auxiliary contact support portion 62 in the vertical direction on the lower end side of the spring receiving portion 41 in the second embodiment described above.
  • the main contact support part 61 and the auxiliary contact support part 62 are integrated via the auxiliary movable contact holding part 24.
  • the main contact support portion 61 is formed of, for example, a metal material in a rod shape, and a flange portion 61a embedded in the auxiliary movable contact holding portion 24 is formed at one end so as to protrude in the radial direction.
  • a spring receiving portion 41 having a diameter larger than that of the flange portion 61a is formed to protrude in the radial direction at a spaced position.
  • a support rod portion that is inserted into a through hole formed in the main movable contact 12 of the main contact mechanism 4 and supports the main movable contact 12 in the axial direction as much as possible.
  • 61c is formed, and a male screw portion 61d having a smaller diameter than the support rod portion 61c is formed on the other end side of the support rod portion 61c.
  • the main movable contact 12 is movably supported by the main contact support portion 61.
  • the main movable contact 12 is supported by first inserting the main contact support portion 61 into the contact spring 42 from the male screw portion 61d side, thereby bringing the lower end of the contact spring 42 into contact with the spring receiving portion 41.
  • the auxiliary contact support portion 62 is formed in a rod shape, for example, with a metal material, a flange portion 62 a embedded in the auxiliary movable contact holding portion 24 is formed at one end, and a male screw portion 62 b is formed at the other end side. Is formed. Then, the male screw portion 62b is screwed into a female screw portion of a movable iron core 54 of the electromagnet unit 3 described later and connected to the movable iron core 54.
  • the main contact support portion 61 and the auxiliary contact support portion 62 are integrated via the auxiliary movable contact holding portion 24 to form the movable shaft 40.
  • the flange portion 61a of the main contact support portion 61 and the spring receiving portion 41 and the auxiliary contact support portion 62 are placed in a mold for molding the auxiliary movable contact holder holding portion 24.
  • the flange portion 62a is mounted, the flange portions 61a and 62a are fixed in a state of being separated from each other, and in this state, molten resin is injected into the mold at a high pressure and solidified.
  • the movable shaft 40 is configured as an insert molded product integrally formed with the auxiliary movable contact holder 24. Therefore, as shown in FIGS.
  • the main contact support portion 61 has a flange portion 61a embedded in the cylindrical connecting portion 31c at the center of the auxiliary movable contact holding portion 24, and a spring receiving portion 41b.
  • the upper surface is joined so as to be flush with the upper surface of the plate portion 31a.
  • the auxiliary contact support portion 62 has a flange portion 62 a embedded in the auxiliary movable contact holder holding portion 24, and a support bar portion 62 c connected to the flange portion 62 a of the cylindrical portion 24 a of the auxiliary movable contact holder holding portion 24. It is embedded in the central part of a cylindrical extension 24c formed to project from the lower surface.
  • auxiliary terminal case portion 34 formed in the main contact case 10.
  • the auxiliary terminals 31A to 31D are inserted into the chimney portions 36 from above through the auxiliary terminal through holes 32A to 32D formed in the cover plate portion 8, and the lower ends of the auxiliary terminals 31A to 31D are connected to the auxiliary terminal case portion 34.
  • the auxiliary fixed contactors 21A to 21D are elastically contacted and fixed through the formed through holes.
  • a partition wall 39 is formed between the auxiliary terminal case portion 34 and the main movable contact 12 so as to serve as a detent for the main movable contact 12 and suppress the wraparound of the arc.
  • the chimney portion 36 is formed to protrude from the upper end surface of the auxiliary terminal case portion 34, so that the main fixed contact 11A of the main contact device 2 and It is possible to ensure a sufficient creepage distance with respect to the arc generated when the main movable contact 12 is in contact with the main movable contact 11B and release the main movable contact 12 downward from the charged state, and the arc is extinguished reliably. Can do.
  • the movable shaft 40 connected to the main movable contact 12 of the main contact mechanism 4 includes a main contact support portion 61 that holds the main movable contact 12 and an auxiliary movable contact holder holding portion of the auxiliary contact mechanism 5.
  • the auxiliary contact support portion 62 that holds 24 is joined via an auxiliary movable contact holding portion 24 made of an insulating material. For this reason, even when the main contact support portion 61 and the auxiliary contact support portion 62 are made of a metal material having mutual conductivity, the main contact support portion can be obtained by interposing the auxiliary movable contact holding portion 24 therebetween. The insulation between 61 and the auxiliary contact support part 62 can be ensured reliably.
  • the charging unit to which a high voltage is applied is accommodated only in the contact device 2, and it is not necessary to take special insulation measures such as potting processing using resin on the electromagnet unit 3 side, and the configuration is simple. be able to.
  • the insulation distance between the movable iron core 54 or the magnetic yokes 51 and 52 and the exciting coil 58 can be shortened, the electromagnet unit 3 can be downsized, and the entire electromagnetic contactor 1 can be downsized.
  • the main contact support portion 61 and the auxiliary contact support portion 62 that constitute the movable shaft 40 can be joined by the auxiliary movable contact holding portion 24, so that the main contact support portion 61 and the auxiliary contact support portion 62 can be connected to each other. There is no need to separately provide a joining member to be joined, and the entire configuration can be simplified.
  • the movable shaft 40 is integrally formed with the main contact support portion 61 and the auxiliary contact support portion 62 and the auxiliary movable contact holding portion 24 by insert molding, the movable shaft 40 provided with the auxiliary movable contact holding portion 24. Can be formed easily and with high accuracy. Further, the main contact support portion 61 constituting the movable shaft 40 is inserted into the auxiliary movable contact holder holding portion 24, but the flange portion 61 a of the main contact support portion 61 is embedded in the auxiliary movable contact holder holding portion 24.
  • the spring receiving portion 41 having a larger area than the flange portion 61 a is also embedded in the surface portion of the auxiliary movable contact holding portion 24, it is ensured that the main contact support portion 61 is inclined with respect to the auxiliary movable contact holding portion 24. Therefore, it can sufficiently withstand long-term use.
  • the cylindrical extension 24c that covers the auxiliary contact support 62 is formed in the auxiliary movable contact holder 24, it is ensured that the auxiliary contact support 62 is inclined with respect to the auxiliary movable contact holder 24. And can sufficiently withstand long-term use.
  • the present invention is limited to the above configuration. Is not to be done. For example, as shown in FIG.
  • the flange portions 61a and 62a of the main contact support portion 61 and the auxiliary contact support portion 62 are omitted, and the end portion 61e of the main contact support portion 61 and the upper end portion 62d of the auxiliary contact support portion 62 are replaced. It can be fitted into the insertion holes 24 d and 24 e formed in the auxiliary movable contact holding part 24 and can be bonded by the adhesives 70 and 71.
  • a male screw may be formed at the ends of the main contact support part 61 and the auxiliary contact support part 62, and may be screwed into a female screw part formed on the auxiliary movable contact holding part 24.
  • the main contact support portion 61 and the auxiliary contact support portion 62 may be integrally connected via the auxiliary movable contact holding portion 24.
  • the chimney part 36 in 4th Embodiment is not limited to the said structure, It can also be comprised like the convex part of 1st Embodiment, or the convex part and insulation rubber in 3rd Embodiment.
  • the present invention is not limited to this, and the main fixed contact 12 is not limited thereto.
  • 11A and 11B are formed in a U-shape when viewed from the side by an upper plate portion and a lower plate portion in the main contact case 10 and a connecting plate portion connecting these ends, and the main movable contact 12 is formed in the upper plate portion and By disposing between the lower plate portions, the fixed contact portion formed on the upper surface of the lower plate portion can be configured to come in contact with and away from above. In this case, the fixed iron core 53 and the movable iron core 54 of the electromagnet unit 3 are arranged upside down.

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Abstract

主接点部で発生したアークが主接点部と蓋板部と絶縁ケースの間に入り込み、補助端子に接触するのを抑制する。一対の主固定接触子(１１Ａ)，(１１Ｂ)および主可動接触子(１２)を備えた主接点機構と、主接点機構と異なる位置に配置される補助固定接触子(２１Ａ)～(２１Ｄ）および補助可動接触子(２２Ａ)，(２２Ｂ)とを備えた補助接点機構と、主可動接触子と補助可動接触子とを連動させる可動軸(４０)と、補助固定接触子と電気的に接続された棒状の補助端子(３１Ａ)～(３１Ｄ)と、補助端子が貫通する孔(３２Ａ)～(３２Ｄ)を有する蓋板部(８)と、主接点機構と補助接点機構が収納されると共に主接点機構と補助端子とを隔離する補助端子ケース部(３４)を有する絶縁ケース、およびこれらを外包し蓋板部と接合された筒体(７)から構成された接点装置で、蓋板部(８)と補助端子ケース部(３４)との接合部には互いに嵌合する嵌合部が形成されている。

Description

接点装置およびこれを利用した電磁接触器
　この発明は、電流路の開閉を行う接点装置およびこの接点装置を備えた電磁接触器に関する。
　電磁開閉器には、例えば特許文献１に示すように、高電流の通電および遮断を行う主接点機構と、主接点機構に連動した補助接点機構を持つものがある。このような電磁開閉器は、補助接点機構に検出回路を接続することで主接点機構の通電状態を把握することができる。
ＵＳ２００８／００８４２６０
　しかし、特許文献１に記載の電磁接触器は、主接点機構と補助接点機構は直接連結されていないため、主接点機構の固定接触子と可動接触子が溶着した場合に検知することが難しい。
　上記課題を解決するために、本発明の一態様に関わる接点装置は、所定の間隔で離間している一対の主固定接触子および該主固定接触子と接離可能に支持された主可動接触子を備えた主接点機構と、前記主接点機構と異なる位置に配置されて所定の間隔で離間している補助固定接触子、および前記補助固定接触子と接離可能に支持された補助可動接触子とを備えた補助接点機構と、前記主可動接触子と前記補助可動接触子とを連動させる可動軸と、前記補助固定接触子と電気的に接続された棒状の補助端子と、前記補助端子が貫通する孔を有する蓋板部と、前記主接点機構と補助接点機構が収納されると共に前記主接点機構と前記補助端子とを隔離する補助端子ケース部を有する絶縁ケース、および前記絶縁ケースを外包し前記蓋板部と接合された筒体から構成され、前記蓋板部と前記補助端子ケース部との接合部には互いに嵌合する嵌合部が形成されている接点収納部と、からなる。
　本発明に関わる一態様によれば、主接点機構の固定接触子と可動接触子の溶着を確実に検知することができる。
　さらに、主接点部と蓋板部及び絶縁ケースの間に形成される隙間との沿面距離をより長くすることができるので、主接点部で発生したアークが補助端子に接触するのを抑制することができる。
本発明に係る接点装置を有する電磁接触器の第１実施形態を示す主可動接触子の長手方向に沿う断面図である。 第１実施形態の電磁接触器を示す主可動接触子の幅方向に沿う断面図である。 本発明に係る接点装置の分解斜視図である。 本発明に係る接点装置の補助端子を示す斜視図である。 本発明に係る接点装置の補助端子を示す断面図である。 図５におけるＸ部の拡大図である。 本発明に係る接点装置の第２実施形態を示す図３と同様の分解斜視図である。 本発明に係る接点装置の第２実施形態を示す図６と同様の断面図である。 本発明に係る接点装置の第３実施形態を示す図６と同様の断面図である。 本発明に係る接点装置の第３実施形態の変形例を示す図６と同様の断面図である。 本発明の第４実施形態を、一部を除去して示す分解斜視図である。 図１１の接点装置の分解斜視図である。 第４実施形態の主可動接触子の長手方向に沿う断面図である。 第４実施形態の主可動接触子の幅方向に沿う断面図である。 可動軸の斜視図である。 可動軸の分割斜視図である。 可動軸の変形例を示す図１３と同様の断面図である。
　次に、図面を参照して、本発明の一実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
　また、以下に示す実施の形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
　次に、図を参照して本発明の実施形態を説明する。
［第１実施形態］
　本発明に係る第１実施形態を図１～図６を参照して説明する。
　電磁接触器１は、図１、図２に示すように、接点機構を有した接点装置２と、接点機構を駆動する電磁石ユニット３を有する。
　接点装置２は、主接点機構４と補助接点機構５を収納する接点収納部６を備えている。接点収納部６は、金属製の外側角筒体７と、外側角筒体７の上端を閉塞する例えばセラミックスなどの絶縁材料製の蓋板部８と、外側角筒体７に収納される絶縁ケース９で構成されている。
　外側角筒体７は、蓋板部８とは反対側の端部にフランジ部７ａが形成されており、後述する上部磁気ヨーク５２にシール接合によって固定される。
　蓋板部８は、平板状に形成され、中央部には、後述する一対の主固定接触子１１Ａ、１１Ｂを個別に支持する貫通孔が長手方向に所定間隔を保って形成されている。
　また、後述する二対の補助端子３１Ａ、３１Ｂおよび３１Ｃ、３１Ｄも一対の主固定接触子１１Ａ、１１Ｂと平行になるよう長手方向に所定間隔を保って蓋板部８に配置されており、この補助端子３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄは蓋板部８に設けられた補助端子用貫通孔３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄに挿通されて固定される。二対の補助端子３１Ａ、３１Ｂおよび３１Ｃ、３１Ｄは、それぞれ蓋板部８の短手方向に所定間隔を保って配置されている。蓋板部８裏面側では、それぞれの補助端子用貫通孔３２の周辺に凹部３３が形成されている。
　絶縁ケース９は、主接点機構４を収容する主接点ケース１０と補助接点機構５を収容する補助接点ケース２０を軸方向に直列に配置して形成されている。
　主接点機構４は、一対の主固定接触子１１Ａ、１１Ｂと、これら一対の主固定接触子１１Ａ、１１Ｂと接離可能に支持された主可動接触子１２とで構成されている。
　主固定接触子１１Ａ、１１Ｂは、蓋板部の貫通孔に挿通されてロウ付けや溶接等により、気密状態で固定されている。主接点ケース１０内に突出した端部には、接点部を有している。
　主可動接触子１２は、接点収納部６の長手方向に延長した板状の導電性材料で形成され、後述する可動軸４０に支持されて軸方向に移動可能に配設されている。主可動接触子１２の下側には、可動軸４０に形成されたスプリング受け部４１との間に接触スプリング４２が介挿され、これによって上方に押圧されている。主可動接触子１２の上面は可動軸４０に螺合された止めねじ４３に、座金４４を介して当接されて、上方への抜け出しが防止されている。
　主接点機構４を収容する主接点ケース１０は、上端を開放した桶状体となっている。底板部１０ａには、図１に示すように、主固定接触子１１Ａ，１１Ｂおよび主可動接触子１２の接点部周辺に対向する部をそれぞれ補助接点ケース２０側に凹ませてなるアーク消弧用凹部１０ｂが形成されている。また、底板部１０ａの中心部には貫通孔が形成され、可動軸４０が挿通される。
　そして、主接点ケース１０の可動接触子１２と平行な内壁面には一対の補助端子ケース部３４が互いに対向して形成されている。この補助端子ケース部３４の一端には、図３～図５に示すように、主接点ケース１０の周囲の壁面の上端より突出する凸部３５が形成されており、この凸部３５は、蓋板部８の裏面に形成された凹部３３と組立時に嵌合する。これら凸部３５と凹部３３とで互いに嵌合する嵌合部を形成している。ここで、嵌合とは、凸部３５と凹部３３とが隙間なく嵌め合わされる場合にかぎらず、凸部３５と凹部３３との間に隙間を生じて嵌め合わされる場合も含むものである。
　補助接点機構５は、補助接点ケース２０に収容され、主接点ケース１０のアーク消弧用凹部１０ｂを挟む位置に設けられた例えば四つの補助固定接触子２１Ａ～２１Ｄと、これら補助固定接触子２１Ａ～２１Ｄと接離可能に支持された二つの補助可動接触子２２Ａ、２２Ｂを有する。
　補助固定接触子２１Ａ～２１Ｄは、例えばバネ材で作られていて、図３に示すように、接点板部２１ａと弾性板部２１ｂとこれらを連結する連結板部２１ｃで平面から見て略Ｕ字状に形成されている。そして、補助接点ケース２０内には補助固定接触子保持部２３が設けられ、この補助固定接触子保持部２３に形成された補助固定接触子保持孔２３ａに補助固定接触子２１Ａ～２１Ｄの接点板部２１ａが挿入されて保持される。このとき、接点板部２１ａは補助固定接触子保持部２３の壁部２３ｂに沿って延長し、補助可動接触子２２Ａ、２２Ｂと対向する位置に配置され、弾性板部２１ｂは壁部２３ｂを挟んで接点板部２１ａと平行に延長する。連結板部２１ｃは壁部２３ｂを跨いで接点板部２１ａの一端と弾性板部２１ｂの一端を連結する。
　また、補助固定接触子２１Ａ～２１Ｄの弾性板部２１ｂは、図４、図５に示すように、補助端子３１Ａ～３１Ｄと接続される。補助端子３１Ａ～３１Ｄは導電性の金属で棒状に形成されており、蓋板部８の補助端子用貫通孔３２Ａ～３２Ｄから挿入され、補助端子ケース部３４の貫通部３４ａを通じ、先端が補助固定接触子の弾性板部２１ｂに接触する。
　補助可動接触子２２Ａ、２２Ｂを保持する補助可動接触子保持部２４は、絶縁材料で形成され、円筒部２４ａと、該円筒部２４ａの外側に半径方向に突出して形成された一対の接点収納部２４ｂを備えている。接点収納部２４ｂには、主可動接触子１２と並行になるように補助可動接触子２２Ａ、２２Ｂが配置され、それぞれが個別に接圧スプリング（不図示）によって上下方向のどちらかに押圧されている。本実施形態では、補助固定接触子２１Ａと２１Ｂ、および補助可動接触子２２Ａで常開接点が構成され、補助固定接触子２１Ｃと２１Ｄおよび補助可動接触子２２Ｂで常閉接点が構成されている。
　補助可動接触子保持部２４は、主接点ケース１０に形成されたアーク消弧用凹部１０ｂの間に配置される。円筒部２４ａの中心には可動軸４０が貫通されて固定され、可動軸４０は補助接点ケース２０の底板部に形成された貫通孔を挿通している。これによって補助可動接触子保持部２４は主可動接触子１２と連動して軸方向に移動可能となっている。
　電磁石ユニット３は、下部磁気ヨーク５１と下部磁気ヨーク５１の開放端を連結する板状の上部磁気ヨーク５２とを有する。上部磁気ヨーク５２の底面側には円筒状の固定鉄心５３が固定配置され、固定鉄心５３の上部磁気ヨーク５２とは反対側には円筒状の可動鉄心５４が軸方向に移動可能に配置される。固定鉄心５３と可動鉄心５４の間には復帰スプリング５５が介挿され、可動鉄心５４が固定鉄心５３から離れる方向に付勢されている。また、主可動接触子１２および補助可動接触子保持部２４を支持している可動軸４０は、固定鉄心５３の中心に形成された貫通孔を挿通して、一端が可動鉄心５４に固定される。
　そして、固定鉄心５３および可動鉄心５４は有底筒状のキャップ５６に覆われており、キャップ５６の一端は上部磁気ヨーク５２の下面側に気密状態で接合される。そして、上述のように外側角筒体のフランジ部７ａが上部磁気ヨーク５２の上面に気密接合されることにより、接点収納部６とキャップ５６とで密封された接点装置２が構成される。密封された接点装置２内には、例えば水素などのアーク消弧用ガスが封入される。
　キャップ５６の外周側にはスプール５７が配置され、スプール５７には励磁コイル５８が巻装されている。
　次に、上記第１実施形態の動作を説明する。
　例えば、主固定接触子１１Ａが大電流を供給する電力供給源に接続され、主固定接触子１１Ｂが負荷に接続されているものとする。
　このとき、電磁石ユニット３における励磁コイル５８は非励磁状態にあり、電磁石ユニット３に連結された可動軸４０は上昇していない。
　非励磁状態では、可動軸４０に支持された主可動接触子１２は、主固定接触子１１Ａ、１１Ｂから離間し、両接点間は電気的に切り離されている開極状態にある。
　また、補助接点機構５では、補助可動接触子２２Ａは、補助固定接触子２１Ａ、２１Ｂから離間し、開極状態となっている。一方、補助可動接触子２２Ｂは補助固定接触子２１Ｃ、２１Ｄと接触状態にあり、通電されて閉極状態となっている。
　励磁コイル５８に通電すると、電磁石ユニット３で励磁力を発生させて、可動鉄心５４が復帰スプリング５５の付勢力に抗して固定鉄心５３側に上昇する。これにより、可動鉄心５４に連結された可動軸４０が押し上げられる。
　これに応じて、可動軸４０に連結された主可動接触子１２が上方に移動し、主固定接触子１１Ａ、１１Ｂに接触スプリング４２の接触圧で接触し、通電状態となる。
　また、補助接点機構５では、補助可動接触子２２Ａは補助固定接触子２１Ａ、２１Ｂと接触して閉極状態となる。一方、補助可動接触子２２Ｂは補助固定接触子２１Ｃ、２１Ｄと離間し、開極状態となる。
　この主接点機構４の通電を遮断する場合には、励磁コイル５８への通電を停止する。これにより、電磁石ユニット３は非励磁状態となり、可動鉄心５４は復帰スプリング５５の付勢力によって押圧されて固定鉄心５３から離間する。同時に可動軸４０も下降するので、主接点機構４は開極状態、二組の補助接点機構５は一方が開極状態、もう一方は閉極状態となる。
　主接点機構４が開極状態となったとき、主固定接触子１１および主可動接触子１２間でアークが発生する。発生したアークは、主接点ケース１０の外側に配置されたアーク消弧用永久磁石（不図示）によって引き伸ばされる。このとき、主接点ケース１０の底板部１０ａにおける主可動接触子１２の両端部に対向する位置にアーク消弧用凹部１０ｂが形成されているので、アーク長をより伸長させることができ、遮断性能を向上させることができる。
　また、アークの伸長方向とは異なる方向の主可動接触子１２に沿う内壁面に補助端子ケース部３４が形成されているので、この補助端子ケース部３４に挿通された補助端子３１Ａ～３１Ｄにアークが作用しづらい構成となっている。
　加えて、補助端子ケース部３４の上端に凸部３５が形成されたことで補助端子３１Ａ～３１Ｄの露出位置が主接点ケース１０の壁面の上面よりも高くなっているので、蓋板部８と補助端子ケース部３４の隙間を通じた補助端子３１Ａ～３１Ｄとアーク発生部の沿面距離はより長くなり、アークが隙間に侵入して補助端子３１Ａ～３１Ｄと接触するのを抑制できる。
　また、アーク消弧用凹部１０ｂを補助可動接触子保持部２４の可動接触子２２Ａ及び２２Ｂ間に形成するようにしているので、アーク消弧用凹部１０ｂのために別途消弧用空間を形成する必要がなく、接点装置２の高さを低くすることができる。
　なお、本実施形態の補助接点機構５は、補助固定接触子２１Ａと２１Ｂ、および補助可動接触子２２Ａで常開接点、補助固定接触子２１Ｃと２１Ｄおよび補助可動接触子２２Ｂで常閉接点が構成されているが、これに限らず、二組の常開接点もしくは常閉接点で構成しても良い。
　また、本実施形態の凸部３５は補助端子ケース部３４と同じ断面形状である場合にかぎらず、補助端子ケース部３４より小さい断面形状や大きい断面形状とすることができ、この凸部３５の形状に応じて蓋板部８の凹部３３の断面形状を選択すればよく、要はアークの侵入部に蓋板部８の凹部内に挿入される１つ以上の段差部が形成されていればよいものである。　また、アーク消弧用凹部１０ｂの形成位置は、補助接点機構５の補助固定接触子保持部２３間に設ける場合にかぎらず、アーク消弧用の永久磁石の磁極配置によって主可動接触子１２の両端部の周囲に形成することができる。
［第２実施形態］
　次に、本発明に係る第２実施形態を図７、図８を参照して説明する。
　第２実施形態に関わる電磁接触器では、補助端子ケース部３４の凸部を貫通部３４ａの周囲のみに設け、煙突形状としている。
　すなわち、前述した第１実施形態における図６の構成において、補助端子ケース部３４全体を主接点ケース１０の壁面の上端より突出させていたのを、補助端子ケース部３４に形成された補助端子貫通部３４ａの周辺だけ円筒形状に突出させた煙突部３６を形成した。これに応じて、蓋板部８の裏面に形成した凹部も補助端子用貫通孔３２の周囲に限定して円形にくり抜き、煙突部３６が嵌合する凹部３７を形成した。
　その他の構成については、上述した第１実施形態と同様の構成を有しているので、対応部分には同一の符号を付し、詳細説明は省略する。
　このように段差部を煙突状としたことにより、第１実施形態と同様に補助端子ケース部３４の上端が主接点ケース１０の壁面の高さよりも高くなっているので、蓋板部８と補助端子ケース部３４の隙間を通じた補助端子３１Ａ～３１Ｄとアーク発生部の沿面距離はより長くなり、アークが隙間に侵入して補助端子３１と接触するのを抑制できる。また、アークが蓋板部８と補助端子ケース部３４の間の隙間にアークが侵入しても、補助端子３１Ａ～３１Ｄに至るまでの経路が煙突部３６に遮られてアーク移動距離が長くなるので、補助端子３１Ａ～３１Ｄがアークと接触して短絡するのをさらに抑制できる。
　なお、この煙突部３６は円筒形に限らない。同じように、凹部３７も円形に限らず、煙突部３６に対応する形状であれば良い。
　なお、上記第２実施形態では、煙突部３６を形成したが、この煙突部３６の外周側に煙突部３６と同心的に煙突部を形成したり、煙突部３６の上面側に半径方向に突出する鍔部を形成したりすることにより、より沿面距離を増加させることができる。
［第３実施形態］
　次に、本発明に係る第３実施形態について図９を参照して説明する。
　第３実施形態では、蓋板部８と補助端子ケース部３４の間に絶縁部材を介挿して、より絶縁性を高めている。
　例えば、前述した第２実施形態における図７の構成において、補助端子ケース部３４の煙突部３６と蓋板部８の凹部３７の間に円筒形の絶縁ゴム等で筒形状に形成した絶縁部材３８を介挿して補助端子３１Ａ～３１Ｄを囲むように配置することで、アークから補助端子３１Ａ～３１Ｄを保護したものである。
　この第３実施形態によると、煙突部３６の周囲を絶縁部材３８で囲むので、第２実施形態に関わる消弧室の絶縁性をさらに向上することができ、短絡を阻止することができる。
　この第３実施形態では円筒状の絶縁部材について説明したが、図１０に示すように、絶縁部材３８の一端に鍔部３８ａを形成すると、蓋板部８と補助端子ケース部３４間の隙間を埋めるシール機能を発揮することができ、より絶縁性を高めることができる。つまり、段差部周辺に絶縁物を配置することで補助端子３１Ａ～３１Ｄをアークから保護することができるので、主接点部と補助端子との絶縁をより強化することができる。
　なお、この絶縁部材３８は円筒形に限らず、煙突部３６に対応する形状であれば良い。
〔第４実施形態〕
　次に、本発明に係る第４実施形態について図１１～図１６を伴って説明する。
　この第４実施形態では、前述した第２実施形態において可動軸４０がスプリング受け部４１の下端側で上下に主接点支持部６１と補助接点支持部６２とに分割されている。これら主接点支持部６１及び補助接点支持部６２は、補助可動接触子保持部２４を介して一体化されている。
　主接点支持部６１は、例えば金属材料で棒状に形成され、一端に補助可動接触子保持部２４内に埋め込まれるフランジ部６１ａが半径方向に突出して形成され、このフランジ部６１ａから他端側に離間した位置にフランジ部６１ａより大径のスプリング受け部４１が半径方向に突出して形成されている。
　主接点支持部６１の他端側には、主接点機構４の主可動接触子１２に形成された貫通孔内に挿入されて主可動接触子１２を軸方向に可能自在に支持する支持棒部６１ｃが形成され、この支持棒部６１ｃの他端側に支持棒部６１ｃより小径の雄ねじ部６１ｄが形成されている。
　この主接点支持部６１には、図１２～図１５に示すように、主可動接触子１２が可動自在に支持される。この主可動接触子１２の支持は、先ず、主接点支持部６１を雄ねじ部６１ｄ側から接触スプリング４２内に挿入することにより、接触スプリング４２の下端をスプリング受け部４１に当接させる。この状態で、雄ねじ６１ｄ側から主可動接触子１２の貫通孔内に挿入し、主可動接触子１２を上方から押圧して接触スプリング４２を収縮させた状態とする。この状態で、雄ねじ部６１ｄ側から座金４４を装着し、次いで雄ねじ部６１ｄにナット４５を螺合させて締付ける。これにより、主可動接触子１２が接触スプリング４２で所定の接触圧を確保した状態で軸方向に摺動可能に支持される。
　補助接点支持部６２は、図１６に示すように、例えば金属材料で棒状に形成され、一端に補助可動接触子保持部２４に埋め込まれるフランジ部６２ａが形成され、他端側に雄ねじ部６２ｂが形成されている。
　そして、雄ねじ部６２ｂを後述する電磁石ユニット３の可動鉄心５４の雌ねじ部に螺合させて可動鉄心５４に連結する。
　そして、主接点支持部６１及び補助接点支持部６２が補助可動接触子保持部２４を介して一体化されて可動軸４０が形成される。
　本実施形態では、可動軸４０を形成する際に、補助可動接触子保持部２４を樹脂成形する金型内に主接点支持部６１のフランジ部６１ａ及びスプリング受け部４１、補助接点支持部６２のフランジ部６２ａを装着し、フランジ部６１ａ及び６２ａを互いに離間させた状態で固定し、この状態で、金型内に溶融樹脂を高圧で注入して固化させる所謂インサート成形によって、図１５に示すように、可動軸４０を補助可動接触子保持部２４とともに一体成形したインサート成形品として構成する。
　したがって、図１３及び図１４に示すように、主接点支持部６１は、補助可動接触子保持部２４中心部に、フランジ部６１ａが円柱状連結部３１ｃに埋設されるとともに、スプリング受け部４１ｂが上面を板部３１ａの上面と面一とした関係で接合されている。また、補助接点支持部６２は、補助可動接触子保持部２４に、フランジ部６２ａが埋設されるとともに、フランジ部６２ａに連結する支持棒部６２ｃが補助可動接触子保持部２４の円筒部２４ａの下面に突出形成される円筒状延長部２４ｃの中心部に埋め込まれている。
　また、主接点ケース１０に形成された補助端子ケース部３４には、図１１及び図１２に示すように、補助端子ケース部３４の上面から上方に突出する煙突部３６が４個所形成されている。これら煙突部３６には、蓋板部８に形成された補助端子用貫通孔３２Ａ～３２Ｄを通じて補助端子３１Ａ～３１Ｄが上方から挿通され、これら補助端子３１Ａ～３１Ｄの下端が補助端子ケース部３４に形成された貫通孔を通じて補助固定接触子２１Ａ～２１Ｄの弾性板部２１ｂに弾性接触されて固定されている。なお、主接点ケース１０には、補助端子ケース部３４と主可動接触子１２との間に主可動接触子１２の回り止めを兼ね、アークの回り込みを抑制する隔壁３９が形成されている。
　この第４実施形態によると、前述した第２の実施形態と同様に、補助端子ケース部３４の上端面に煙突部３６が突出形成されているので、主接点装置２の主固定接触子１１Ａ及び１１Ｂに主可動接触子１２が接触している投入状態から主可動接触子１２を下方に離間させる釈放時に発生するアークに対する沿面距離を十分にとることができ、アークの消弧を確実に行うことができる。
　これに加えて、主接点機構４の主可動接触子１２に連結されている可動軸４０は、主可動接触子１２を保持する主接点支持部６１と補助接点機構５の補助可動接触子保持部２４を保持する補助接点支持部６２とが絶縁材料で構成される補助可動接触子保持部２４を介して接合されている。このため、主接点支持部６１及び補助接点支持部６２が互い導電性を有する金属材料で構成されている場合でも、両者間に補助可動接触子保持部２４が介在することにより、主接点支持部６１と補助接点支持部６２との間の絶縁を確実に確保することができる。
　したがって、高電圧が印加される充電部が接点装置２内のみで収まることになり、電磁石ユニット３側では樹脂を用いたポッティング処理等の特別な絶縁対策を施す必要がなく、簡易な構成とすることができる。また、可動鉄心５４や磁気ヨーク５１，５２と励磁コイル５８との間の絶縁距離を短くすることができ、電磁石ユニット３を小型化して、電磁接触器１の全体を小型化することができる。
　しかも、可動軸４０を構成する主接点支持部６１と補助接点支持部６２との接合を補助可動接触子保持部２４で行なうことができるので、主接点支持部６１と補助接点支持部６２とを接合する接合部材を別途設ける必要がなく、全体の構成を簡易化することができる。
　さらに、可動軸４０を主接点支持部６１及び補助接点支持部６２と補助可動接触子保持部２４との接合をインサート成形によって一体形成するので、補助可動接触子保持部２４を備えた可動軸４０を容易且つ高精度に形成することができる。
　また、可動軸４０を構成する主接点支持部６１が補助可動接触子保持部２４にインサート形成されているが、主接点支持部６１のフランジ部６１ａが補助可動接触子保持部２４内に埋設され、フランジ部６１ａより面積が大きいスプリング受け部４１も補助可動接触子保持部２４の表面部に埋め込まれているので、主接点支持部６１が補助可動接触子保持部２４に対して傾くことを確実に防止することができ、長期の使用に充分耐えることができる。
　また、補助可動接触子保持部２４に補助接点支持部６２を覆う円筒状延長部２４ｃが形成されているので、補助接点支持部６２が補助可動接触子保持部２４に対して傾くことを確実に防止することができ、長期の使用に充分に耐えることができる。
　なお、上記第４実施形態では、主接点支持部６１及び補助接点支持部６２をインサート成型によって補助可動接触子保持部２４を介して一体化した場合について説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではない。例えば、図１７に示すように、主接点支持部６１及び補助接点支持部６２のフランジ部６１ａ及び６２ａを省略し、主接点支持部６１の端部６１ｅ及び補助接点支持部６２の上端部６２ｄを補助可動接触子保持部２４に形成した挿通孔２４ｄ及び２４ｅ内に嵌合させて接着剤７０及び７１によって接着することもできる。
　この他、主接点支持部６１及び補助接点支持部６２の端部に雄ねじを形成し、補助可動接触子保持部２４に形成した雌ねじ部に螺合させるようにしたりしてもよい。要は、主接点支持部６１及び補助接点支持部６２が補助可動接触子保持部２４を介して一体に連結されればよいものである。
　また、第４実施形態における煙突部３６も上記構成に限定されるものではなく、第１の実施形態の凸部又は第３実施形態における凸部及び絶縁ゴムのように構成することもできる。
　また、上記第１～第４実施形態では、主可動接触子１２を主固定接触子１１Ａ及び１１Ｂの下側に配置した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、主固定接触子１１Ａ及び１１Ｂを主接点ケース１０内で上板部及び下板部とこれらの一端を連結する連結板部とで側面から見てＵ字状に形成し、主可動接触子１２を上板部及び下板部間に配置することにより、下板部の上面に形成した固定接点部に対して上方から接離するように構成することもできる。この場合には、電磁石ユニット３の固定鉄心５３及び可動鉄心５４を上下反転して配置する。
１　電磁接触器
２　接点装置
３　電磁石ユニット
４　主接点機構
５　補助接点機構
６　接点収納部
７　外側角筒体
８　蓋板部
９　絶縁ケース
１０　主接点ケース
１１Ａ，１１Ｂ　主固定接触子
１２　主可動接触子
２０　補助接点ケース
２１Ａ～２１Ｄ　補助固定接触子
２２Ａ，２２Ｂ　補助可動接触子
２３　補助固定接触子保持部
２４　補助可動接触子保持部
３１Ａ～３１Ｄ　補助端子
３２　補助端子用貫通孔
３３，３７　凹部
３４　補助端子ケース部
３５　凸部
３６　煙突部
３８　絶縁部材
４０　可動軸
５１　下部磁気ヨーク
５２　上部磁気ヨーク
５３　固定鉄心
５４　可動鉄心
５５　復帰スプリング
５６　キャップ
５７　スプール
５８　励磁コイル
６１　主接点支持部
６２　補助接点保持部
７０，７１　接着剤

Claims (11)

  1. 　所定の間隔で離間している一対の主固定接触子および該主固定接触子と接離可能に支持された主可動接触子を備えた主接点機構と、
    　前記主接点機構と異なる位置に配置されて所定の間隔で離間している補助固定接触子、および前記補助固定接触子と接離可能に支持された補助可動接触子とを備えた補助接点機構と、
    　前記主可動接触子と前記補助可動接触子とを連動させる可動軸と、
    　前記補助固定接触子と電気的に接続された棒状の補助端子と、
    　前記補助端子が貫通する孔を有する蓋板部と、前記主接点機構と前記補助接点機構が収納されると共に前記主接点機構と前記補助端子とを隔離する補助端子ケース部を有する絶縁ケース、および前記絶縁ケースを外包し前記蓋板部と接合された筒体から構成され、前記蓋板部と前記補助端子ケース部との接合部には互いに嵌合する嵌合部が形成されている接点収納部と、
    　からなる接点装置。
  2. 　前記絶縁ケースは、前記主接点機構を収容する主接点ケースと前記補助接点機構を収容する補助接点ケースとから構成され、前記蓋板部に対して前記主接点ケース、前記補助接点ケースの順に前記筒体に収容され、前記補助端子ケース部が前記主接点ケースに形成された請求項１に記載の接点装置。
  3. 　前記補助端子ケース部は、前記主接点ケースの前記筒体に沿った内壁部に形成された請求項２に記載の接点装置。
  4. 　前記補助端子ケース部は、前記主接点ケースの主可動接触子の長手方向の中央部に対向する内壁面に形成され、前記主接点ケースは、前記主可動接触子の両端の前記主固定接触子とは反対側にアーク消弧用凹部が形成されている請求項２に記載の接点装置。
  5. 　前記嵌合部は、前記蓋板部側は凹部、前記絶縁ケース側は凸部となっていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の接点装置。
  6. 　前記凸部は、前記補助端子の外周を覆う煙突形状であることを特徴とする請求項５に記載の接点装置。
  7. 　前記嵌合部の周囲には絶縁部材を介挿していることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の接点装置。
  8. 　前記絶縁部材は筒形状であることを特徴とする請求項７に記載の接点装置。
  9. 　前記絶縁部材は、一端に鍔部を形成していることを特徴とする請求項８に記載の接点装置。
  10. 　前記可動軸は、前記主可動接触子を支持する主接点支持部と、前記補助可動接触子を支持する補助接点支持部とに二分割され、前記主接点支持部と前記補助接点支持部とが補助可動接触子保持部を介して一体化されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の接点装置。
  11. 　請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の接点装置を備えた電磁接触器。
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