CN216698238U - 一种高压直流继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压直流继电器，包括壳体、线圈架、轭铁板、两辅助引出端和连接器，轭铁板和线圈架呈上下分布的容纳在壳体内，辅助引出端位于壳体内，连接器设置于壳体外侧，并将两个线圈引出脚、两个辅助引出脚集中在一起以便于与外部连接件在上下方向上插拔配合；所述两个辅助引出脚一端分别与所述两辅助引出端一一电连接或一体成型；所述连接器设置在壳体的其中一短边所在的一侧的中部，且所述两个线圈引出脚、两个辅助引出脚的另一端分别向上弯折；所述壳体在所述连接器所在的一侧还设置支撑件，该支撑件对所述连接器提供支撑。本实用新型使整体结构更紧凑，且连接器在上下方向上被插拔时受力更好，工作状态更稳定，且反复插拔受力不易变形。

Description

一种高压直流继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种高压直流继电器。

背景技术

现有技术的一种高压直流继电器，是采用直动式结构，即采用桥式动触片与两个静触头相配合，动触片装在推动杆组件顶部，通过推动杆组件的往返运动，使动触片的两个动触点分别与两个静触头相接触或分离，在相接触时，电流由其中一个静触头流入，经过动触片后，从另一个静触头流出。

随着继电器应用领域的不断扩大，对上述高压直流继电器的要求也越来越高，不但电压要高，体积要求小，还要求带有辅助触点。为此，现有技术的高压直流继电器是在其壳体内设置两个辅助引出端，与装在推动杆组件上的辅助动触片配合，实现辅助触点的断开或接通。为了方便连接，现有技术的高压直流继电器在其壳体外侧设置了连接器，该连接器将将两个线圈引出脚、两个辅助引出端的引出脚(简称为辅助引出脚)集中在一起。为保证插拔力，所述连接器多采用水平插入或使线圈引出脚、辅助引出脚朝下的方式，然而，采用水平插入时，继电器的负载端、安装螺钉固定与连接器的安装方向不在一个方向上，对应的安装空间需加大；采用使线圈引出脚、辅助引出脚朝下的方式时，需插入后安装，不便于插入后连接器的更换。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种高压直流继电器，其在满足客户安装空间的需要时，还能够对位于壳体外侧的连接器提供支撑，以增加受力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压直流继电器，包括壳体、线圈架、轭铁板、两辅助引出端和连接器，轭铁板和线圈架呈上下分布的容纳在壳体内，辅助引出端位于壳体内，连接器设置于壳体外侧，并将两个线圈引出脚、两个辅助引出脚集中在一起以便于与外部连接件在上下方向上插拔配合；所述两个辅助引出脚的一端分别与所述两辅助引出端一一电连接或一体成型；所述连接器设置在壳体的其中一短边所在的一侧的中部，且所述两个线圈引出脚、两个辅助引出脚的另一端分别向上弯折；所述壳体在所述连接器所在的一侧还设置支撑件，该支撑件对所述连接器提供支撑。

进一步的，所述支撑件为立式板体，并呈倒直角三角形，且其上端与所述连接器底端固定在一起，其直角边与所述壳体外侧面固定在一起。

进一步的，所述支撑件的数量为若干，该若干支撑件并列分布于所述连接器下方；所述连接器和/或支撑件与所述壳体一体成型。

进一步的，所述壳体包括上壳和下壳，上壳与下壳上下固定连接，所述连接器包括上端开口的底壳和上端开口的罩壳，底壳设置于下壳外侧，罩壳设置于上壳外侧，底壳设有若干第一定位槽和若干第二定位槽，所述两个线圈引出脚的水平部分分别卡于相应的第一定位槽，所述两个辅助引出脚的水平部分分别卡于相应的第二定位槽；所述罩壳与底壳上下对应配合，所述线圈引出脚和辅助引出脚的竖直部分分别向上穿过罩壳，并位于罩壳内；所述支撑件设置于所述下壳外侧。

进一步的，所述两个辅助引出脚与一注塑件注塑在一起，该注塑件位于所述壳体内，并与所述轭铁板固定连接，且该注塑件与所述线圈架配合有对所述注塑件侧向装于轭铁板进行导向的导正结构；所述两个线圈引出脚与所述线圈架注塑在一起。

进一步的，所述注塑件呈卧式的L字形，所述注塑件的一边与所述线圈架配合有所述导正结构，所述注塑件的另一边与所述轭铁板固定连接。

进一步的，所述导正结构包括相互滑动配合的导条和导槽，导条和导槽中的一个水平设置于所述线圈架顶部，导条和导槽中的另一个水平设置于所述注塑件；所述固定连接方式包括压接块与压接孔压接和过盈配合，所述压接块和压接孔中的一个设于所述注塑件，所述压接块和压接孔中的一个设于所述轭铁板侧面。

进一步的，还包括两陶瓷环，所述两辅助引出端分别呈L字形，所述两辅助引出端的竖直部分分别插在两陶瓷环的中间通孔中，并与陶瓷环上面设置的金属化层之间通过焊料钎焊相连接；所述两陶瓷环的下面设置的金属化层分别与一过渡铜片通过焊料钎焊相连接，所述过渡铜片与所述轭铁板通过焊料钎焊相连接；所述两辅助引出端的竖直部分的上端均位于所述轭铁板上方，所述两辅助引出端的水平部分均位于所述轭铁板下方，并分别与所述两辅助引出脚电连接。

进一步的，还包括两绝缘罩，该两绝缘罩位于所述轭铁板上方，并分别罩住所述两辅助引出端。

进一步的，所述壳体底部设有至少两安装凸耳，一部分安装凸耳位于所述壳体的其中一短边所在的一侧，其余安装凸耳位于所述壳体的另一短边所在的一侧；所述安装凸耳设有上下贯通的安装孔。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于连接器设置在壳体的其中一短边所在的一侧，与壳体的安装部位处于同一侧，使得壳体的长边空间能够空出，从而使整个继电器的结构更加紧凑，节省占用空间；所述两个线圈引出脚、两个辅助引出脚的另一端分别向上弯折，使得连接器便于与外部连接件在上下方向上插拔配合，也使得产品的负载端和连接器的接线、壳体安装时的螺钉固定方向相同，客户端自动化设备只需设定一个方向安装，有利于客户端自动化设备的人机交互、从而便于产品的应用，且与继电器的安装螺钉固定在同一个方向上，可以减少安装空间。特别的，连接器设置在壳体的其中一短边所在的一侧中部，使客户端自动化机械手只需探入头部一小部分即可装配，缩短了机械手探入的行程，而不必将继电器与其他零件间留有足够的空间，进而减少了电池包的体积。壳体外侧还设置支撑件，该支撑件对所述连接器提供支撑，使得连接器在上下方向上被插拔时受力更好，工作状态更稳定，且反复插拔受力不易变形。

2、所述支撑件为立式板体，并呈倒直角三角形，且其上端与所述连接器底端固定在一起，其直角边与所述壳体外侧面固定在一起，使得支撑件的稳固性较佳，能够对连接器提供稳固支撑。

3、所述壳体包括上壳和下壳，所述连接器包括设置于所述上壳的底壳和设置于下壳体的罩壳，使连接器易于成型，也便于组装所述两个线圈引出脚和两个辅助引出脚。

4、所述注塑件与所述轭铁板固定连接，且该注塑件与所述线圈架配合有对所述注塑件侧向装于轭铁板进行导向的导正结构，使注塑件安装更便捷，且在装入方向无位移，安装稳固。

5、本实用新型增加绝缘罩覆盖辅助引出端上部，形成“保护伞”，保护辅助触点空间，避免主触点拉弧产生的金属异物污染辅助触点部分，加强强弱电的保护。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种高压直流继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的立体构造示意图一；

图2是本实用新型的立体构造示意图二；

图3是本实用新型的下壳的立体构造示意图；

图4是本实用新型的上壳的立体构造示意图；

图5是本实用新型的立体构造示意图三(不含上壳)；

图6是本实用新型的线圈架的立体构造示意图；

图7是本实用新型的两个辅助引出脚与注塑件注塑在一起的立体构造示意图；

图8是本实用新型的注塑件、线圈架、辅助引出端在配合状态的立体构造示意图；

图9是本实用新型的注塑件、线圈架、轭铁板等在配合状态的立体构造示意图；

图10是本实用新型的立体构造示意图四(不含壳体)；

图11是本实用新型的两个绝缘罩的立体构造示意图；

图12是本实用新型的主视图(不含壳体)；

图13是图12中A部分的放大示意图；

图14是本实用新型的剖视图；

其中，1、壳体，11、上壳，12、下壳，13、支撑件，14、安装凸耳，141、安装孔，2、连接器，21、底壳，211、第一定位槽，212、第二定位槽，22、罩壳，221、通孔，3、线圈引出脚，4、辅助引出脚，5、主静触头，6、陶瓷罩，7、线圈架，71、导条，72、限位槽，8、注塑件，81、导槽，82、压接孔，9、辅助引出端，10、陶瓷环，20、过渡铜片，30、轭铁板，301、压接块，40、绝缘罩，50、主动触片，60、辅助动触片，70、推动杆组件。

具体实施方式

请参见图1-图14所示，本实用新型的一种高压直流继电器，包括壳体1、主动触片50、两个主静触头5、推动杆组件70、两个辅助动触片60、陶瓷罩6、线圈架7、轭铁板30、两个辅助引出端9和连接器2，陶瓷罩6、轭铁板30和线圈架7从上到下依次分布地容纳在壳体1内，两个主静触头5、两个辅助引出端9和推动杆组件70分别设置在壳体1内，主动触片50和两个辅助动触片60分别装在推动杆组件70上，且主动触片50与两个主静触头5配合构成主触点组件，两个辅助动触片60分别与两个辅助引出端9配合构成辅助触点组件。连接器2设置于壳体1外侧，并将两个线圈引出脚3、两个辅助引出脚4集中在一起以便于与外部连接件在上下方向上插拔配合；所述两个辅助引出脚4的一端分别与所述两辅助引出端9一一电连接或一体成型，所述两个线圈引出脚3、两个辅助引出脚4的另一端分别向上弯折，使得连接器2便于与外部连接件在上下方向上插拔配合，且与继电器的安装螺钉固定在同一个方向上，可以减少安装空间。所述壳体1外侧还设置支撑件13，该支撑件13对所述连接器2提供支撑，使连接器2在上下方向上被插拔时受力更好，工作状态更稳定，且反复插拔受力不易变形。所述连接器2具体位于壳体1的其中一短边所在的一侧，且大致位于壳体1中上部的位置，如此，连接器2可以与壳体1的安装部位处于同一侧(壳体的安装部位一般位于壳体的短边所在的一侧)，使得壳体1的长边空间能够空出，从而使整个继电器的结构更加紧凑，节省占用空间。所述壳体的短边是指与壳体的宽度对应的一边，壳体的长边则指与壳体的长度对应的一边。

本实施例中，所述支撑件13为立式板体，并呈倒直角三角形，且其上端与所述连接器2底端固定在一起，其直角边与所述壳体1外侧面固定在一起。所述支撑件13的数量为若干，该若干支撑件13并列分布于所述连接器2下方。具体，所述支撑件13的数量为两个，该两个支撑件13沿壳体1的短边方向(即宽度方向)分布。所述连接器2和支撑件13均与所述壳体1一体成型，但不局限于此。

本实施例中，所述壳体1包括上壳11和下壳12，上壳11与下壳12上下固定连接，所述连接器2包括上端开口的底壳21和上端开口的罩壳22，底壳21成型于下壳12外侧，罩壳22成型于上壳11外侧，如图3所示，底壳21设有若干第一定位槽211和若干第二定位槽212，所述两个线圈引出脚3的水平部分分别卡于相应的第一定位槽211，所述两个辅助引出脚4的水平部分分别卡于相应的第二定位槽212，如图5所示；所述罩壳22与底壳21上下卡扣连接，所述线圈引出脚3和辅助引出脚4的竖直部分分别向上穿过罩壳22，并位于罩壳22内，因此，如图4所示，所述罩壳22底部设有四个上下贯通的通孔221，以供所述线圈引出脚3和辅助引出脚4的竖直部分分别向上穿过。所述支撑件13成型于所述下壳12外侧，如图3所示。所述罩壳22、底壳21的设置，能够避免所述线圈引出脚3和辅助引出脚4盲插，使装配更简单。

本实施例中，所述两个线圈引出脚3与所述线圈架7注塑在一起，具体，所述两个线圈引出脚3位于所述线圈架7顶部与所述连接器2对应的一侧，如图6所示。如图7所示，所述两个辅助引出脚4与一注塑件8注塑在一起，具体，所述注塑件8大致呈卧式的L字形，所述两个辅助引出脚4的引出部分呈L字形，且并列分布位于所述注塑件8的一边外侧。所述注塑件8位于所述壳体1内，并与所述轭铁板30固定连接，且该注塑件8与所述线圈架7配合有对所述注塑件8侧向装于轭铁板30进行导向的导正结构，具体，所述注塑件8的一边与所述线圈架7配合有所述导正结构，所述注塑件8的另一边与所述轭铁板30固定连接。所述两个线圈引出脚3与所述两个辅助引出脚4在上下方向上一一错开。

本实施例中，如图6、图7、图10-图13所示，所述导正结构包括相互滑动配合的导条71和导槽81，导条71和导槽81中的一个水平设置于所述线圈架7顶部，导条71和导槽81中的另一个水平设置于所述注塑件8，具体，所述导条71设置于所述线圈架7顶部与所述两个线圈引出脚3对应的一侧，所述导槽81位于所述注塑件8的一边。所述固定连接方式包括压接块301与压接孔82压接和过盈配合，如图9所示，所述压接块301和压接孔82中的一个设于所述注塑件8，所述压接块301和压接孔82中的一个设于所述轭铁板30侧面，具体，所述压接块301的数量为若干，该若干压接块301设置于所述轭铁板30面向所述注塑件8另一边的一侧，所述压接孔82的数量为若干，该若干压接孔82设置于所述注塑件8另一边，所述压接孔82与压接块301一一对应。

本实施例中，本实用新型还包括两陶瓷环10，所述两辅助引出端9分别呈L字形，所述两辅助引出端9的竖直部分分别插在两陶瓷环10的中间通孔中，并与陶瓷环10上面设置的金属化层之间通过焊料钎焊相连接；所述两陶瓷环10的下面设置的金属化层分别与一过渡铜片20通过焊料钎焊相连接，所述过渡铜片20与所述轭铁板30通过焊料钎焊相连接；所述两辅助引出端9的竖直部分的上端均位于所述轭铁板30上方，所述两辅助引出端9的水平部分均位于所述轭铁板30下方，并分别与所述两辅助引出脚4通过焊接的方式实现电连接。所述线圈架7顶部设有与所述辅助引出端9对应的限位槽72，所述辅助引出端9的水平部分卡入该限位槽72，如图8所示。

本实施例中，如图10、图11所示，本实用新型还包括两绝缘罩40，该两绝缘罩40位于所述轭铁板30上方，并分别罩住所述两辅助引出端9，以形成“保护伞”，保护辅助触点空间，避免主触点拉弧产生的金属异物污染辅助触点部分，加强强弱电的保护。

本实施例中，所述壳体1底部设有至少两安装凸耳14，各安装凸耳14分别设有上下贯通的安装孔141；一部分安装凸耳位于壳体1的其中一短边所在的一侧，其余安装凸耳位于壳体1的另一短边所在的一侧，所述安装凸耳即构成继电器的安装部位。具体，所述安装凸耳14的数量为两个，但不局限于此，两安装凸耳14分别一体成型于所述下壳12底部。如此，使壳体1的安装方向与连接器2的插拔方向一致，从而减少安装空间，并方便连接器2与外部连接件插拔操作。

本实用新型的一种高压直流继电器，由于连接器2设置在壳体的其中一短边所在的一侧，与壳体的安装部位(即其中一安装凸耳)处于同一侧，使得壳体1的长边空间能够空出，从而使整个继电器的结构更加紧凑，节省占用空间；所述两个线圈引出脚、两个辅助引出脚的另一端分别向上弯折，使得连接器2便于与外部连接件在上下方向上插拔配合，也使得产品的负载端和连接器的接线、壳体安装时的螺钉固定方向相同，客户端自动化设备只需设定一个方向安装，有利于客户端自动化设备的人机交互、从而便于产品的应用。特别的，连接器2设置在壳体1的其中一短边所在的一侧中部，使客户端自动化机械手只需探入头部一小部分即可装配，缩短了机械手探入的行程，而不必将继电器与其他零件间留有足够的空间，进而减少了电池包的体积。本实用新型还采用所述支撑件13支撑连接器2，能够增加连接器2的插拔受力，使连接器2工作更为稳定、不易变形。采用了所述呈倒直角三角形的板体作为支撑件13，使支撑件13的稳固性较佳，能够对连接器2提供稳固支撑。采用了所述导正结构对注塑件8进行安装导向，使注塑件8安装更便捷，且在装入方向无位移，安装稳固。

本实用新型的一种高压直流继电器，未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种高压直流继电器，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高压直流继电器，包括壳体、线圈架、轭铁板、两辅助引出端和连接器，轭铁板和线圈架呈上下分布的容纳在壳体内，辅助引出端位于壳体内，连接器设置于壳体外侧，并将两个线圈引出脚、两个辅助引出脚集中在一起以便于与外部连接件在上下方向上插拔配合；所述两个辅助引出脚的一端分别与所述两辅助引出端一一电连接或一体成型；其特征在于：所述连接器设置在壳体的其中一短边所在的一侧的中部，且所述两个线圈引出脚、两个辅助引出脚的另一端分别向上弯折；所述壳体在所述连接器所在的一侧还设置支撑件，该支撑件对所述连接器提供支撑。

2.根据权利要求1所述的高压直流继电器，其特征在于：所述支撑件为立式板体，并呈倒直角三角形，且其上端与所述连接器底端固定在一起，其直角边与所述壳体外侧面固定在一起。

3.根据权利要求1所述的高压直流继电器，其特征在于：所述支撑件的数量为若干，该若干支撑件并列分布于所述连接器下方；所述连接器和/或支撑件与所述壳体一体成型。

4.根据权利要求1或2或3所述的高压直流继电器，其特征在于：所述壳体包括上壳和下壳，上壳与下壳上下固定连接，所述连接器包括上端开口的底壳和上端开口的罩壳，底壳设置于下壳外侧，罩壳设置于上壳外侧，底壳设有若干第一定位槽和若干第二定位槽，所述两个线圈引出脚的水平部分分别卡于相应的第一定位槽，所述两个辅助引出脚的水平部分分别卡于相应的第二定位槽；所述罩壳与底壳上下对应配合，所述线圈引出脚和辅助引出脚的竖直部分分别向上穿过罩壳，并位于罩壳内；所述支撑件设置于所述下壳外侧。

5.根据权利要求1所述的高压直流继电器，其特征在于：所述两个辅助引出脚与一注塑件注塑在一起，该注塑件位于所述壳体内，并与所述轭铁板固定连接，且该注塑件与所述线圈架配合有对所述注塑件侧向装于轭铁板进行导向的导正结构；所述两个线圈引出脚与所述线圈架注塑在一起。

6.根据权利要求5所述的高压直流继电器，其特征在于：所述注塑件呈卧式的L字形，所述注塑件的一边与所述线圈架配合有所述导正结构，所述注塑件的另一边与所述轭铁板固定连接。

7.根据权利要求5或6所述的高压直流继电器，其特征在于：所述导正结构包括相互滑动配合的导条和导槽，导条和导槽中的一个水平设置于所述线圈架顶部，导条和导槽中的另一个水平设置于所述注塑件；所述固定连接方式包括压接块与压接孔压接和过盈配合，所述压接块和压接孔中的一个设于所述注塑件，所述压接块和压接孔中的一个设于所述轭铁板侧面。

8.根据权利要求1所述的高压直流继电器，其特征在于：还包括两陶瓷环，所述两辅助引出端分别呈L字形，所述两辅助引出端的竖直部分分别插在两陶瓷环的中间通孔中，并与陶瓷环上面设置的金属化层之间通过焊料钎焊相连接；所述两陶瓷环的下面设置的金属化层分别与一过渡铜片通过焊料钎焊相连接，所述过渡铜片与所述轭铁板通过焊料钎焊相连接；所述两辅助引出端的竖直部分的上端均位于所述轭铁板上方，所述两辅助引出端的水平部分均位于所述轭铁板下方，并分别与所述两辅助引出脚电连接。

9.根据权利要求8所述的高压直流继电器，其特征在于：还包括两绝缘罩，该两绝缘罩位于所述轭铁板上方，并分别罩住所述两辅助引出端。

10.根据权利要求1所述的高压直流继电器，其特征在于：所述壳体底部设有至少两安装凸耳，一部分安装凸耳位于所述壳体的其中一短边所在的一侧，其余安装凸耳位于所述壳体的另一短边所在的一侧；所述安装凸耳设有上下贯通的安装孔。

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