CN207040070U - 带有显示屏的电子产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有显示屏的电子产品，所述带有显示屏的电子产品，包括壳体、显示屏、显示屏角度调整机构，显示屏角度调整机构包括电磁偏转机构、自锁机构和控制模块；电磁偏转机构用于驱动显示屏偏转，其包括相对设置的磁吸元件和电磁铁，磁吸元件与电磁铁相对端磁极相同，磁吸元件固设在显示屏的背面上，电磁铁固设在壳体上；自锁机构用于对显示屏的偏转位置进行锁止，控制模块用于控制电磁铁的电流通断和电流大小。本实用新型可以根据使用需要调节显示屏的倾斜角度，提高了使用通用性，方便操作和观看，同时也有利于显示屏的保护与收纳；显示屏的偏转可实现自锁，从而使显示屏偏转运行可靠。

Description

带有显示屏的电子产品

技术领域

本实用新型涉及带有显示屏的电子产品，具体是一种显示屏倾角可调且调整至某一倾角可自锁的电子产品。

背景技术

目前很多的电子产品，比如智能窗、智能音箱、机器人、电视等，都配备有显示屏，显示屏通常放置在产品的侧面或顶面，显示屏的设计通常是显示屏所在平面相对水平面倾斜成一定角度，以方便体验者的操作使用和观看。然而，由于使用者身高、使用场景的不同，显示屏的这一固定倾斜角度难以很好地适用每个使用者和各种使用场景。

实用新型内容

本实用新型提供一种带有显示屏的电子产品，可以根据使用需要调整显示屏的倾斜角度，以提高通用性，方便使用，且调整至某一倾角时显示屏可自锁，运行可靠。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种带有显示屏的电子产品，包括壳体和铰接于所述壳体的显示屏，还包括显示屏角度调整机构，所述显示屏角度调整机构包括电磁偏转机构、自锁机构和控制模块；所述电磁偏转机构用于驱动所述显示屏偏转，其包括相对设置的磁吸元件和电磁铁，所述磁吸元件与所述电磁铁相对端磁极相同，所述磁吸元件固设在所述显示屏的背面上，所述电磁铁固设在所述壳体上；所述自锁机构用于当所述显示屏偏转至所需角度时对所述显示屏进行锁止，所述控制模块用于控制所述电磁铁的电流通断和电流大小。

自锁机构包括导板、滑动板、滚珠和连杆，所述导板固设在所述壳体上，并设置有自锁轨道和沿所述导板的导向方向延伸的滑轨，所述自锁轨道内设置有自锁槽；所述滚珠部分嵌入所述自锁轨道内；所述滑动板包括滑动部和弹性悬臂，所述滑动部与所述滑轨滑动配合，所述弹性悬臂与所述自锁轨道相对设置，将所述滚珠保持在所述自锁轨道中； 所述连杆一端铰接于所述显示屏使所述显示屏可相对所述壳体翻转，另一端铰接于所述滑动板。

所述自锁轨道包括沿所述导板的导向方向延伸且相对设置的第一轨道和第二轨道，以及设置在第一轨道与第二轨道之间的多组过渡轨道；所述过渡轨道包括所述自锁槽、位于自锁槽两侧的滑入段和滑出段、位于自锁槽、滑入段及滑出段上方的转换段，所述滑入段的首端与所述第一轨道相切连通，末端连通所述自锁槽，所述滑出段首端连通所述自锁槽，末端连通所述第二轨道，所述转换段的首端与所述第二轨道相切连通，末端与所述第一轨道连通。

所述第一轨道由其首端至其末端深度一致，所述第二轨道由其首端至其末端深度一致，且其深度与所述第一轨道的深度相等；所述滑入段由其首端至其末端深度一致，所述滑入段的深度大于所述第一轨道的深度，且所述滑入段的首端位于所述第一轨道内；所述自锁槽的深度大于所述滑入段的深度，且所述自锁槽的深度与所述滑出段的首端深处一致；所述滑出段由其首端至其末端深度逐渐减小，所述滑出段的末端深度小于所述第二轨道的深度，所述滑出段的末端位于所述第二轨道内；所述转换段的首端位于所述第二轨道内，且其首端的深度大于所述第二轨道的深度，所述转换段由其首端至其末端深度逐渐减小。

所述弹性悬臂上设置有导向槽，所述导向槽的导向方向与所述导板的导向方向垂直，所述滚珠部分嵌入所述导向槽。

所述电磁铁的个数为多个，多个所述电磁铁在所述导板的两侧沿所述导板的导向方向均布，所述磁吸元件与所述电磁铁一一对应设置。

所述滑动板朝向所述显示屏的一侧上具有凸出的铰接部，所述铰接部上设有铰接孔，所述连杆的对应端设有铰接孔，由螺栓将所述滑动板与所述连杆铰接。

所述壳体的侧面上设有与所述显示屏外轮廓相适配的安装槽，当所述显示屏处于收起状态时，所述显示屏位于所述安装槽内。

所述安装槽的槽底面上设有导板安装槽，所述导板位于所述导板安装槽内。

所述显示屏角度调整机构位于所述显示屏的背面侧中间位置。

采用本实用新型，当电磁偏转机构中的电磁铁通电时，产生与相对设置的磁吸元件相同的磁性，从而电磁铁与磁吸元件之间产生排斥力，由于显示屏与壳体铰接，则磁极排斥力使显示屏相对壳体产生偏转，控制模块控制电磁铁的电流通断及电流大小，则可根据需要调节显示屏的倾斜角度，提高了使用通用性，方便操作和观看，同时也有利于显示屏的保护与收纳；另外，当显示屏偏转至所需角度时，自锁机构对显示屏的位置进行锁止，保证显示屏偏转状态可靠。

附图说明

图1为本实用新型带有显示屏的电子产品的立体结构图一（显示屏收纳状态）；

图2为本实用新型带有显示屏的电子产品的立体结构图二（显示屏顺时针偏转状态）；

图3为本实用新型带有显示屏的电子产品的纵向剖视图（显示屏顺时针偏转状态）；

图4为本实用新型带有显示屏的电子产品的分解结构图；

图5为本实用新型带有显示屏的电子产品导板结构图；

图6为图5中I部结构放大图；

图7为本实用新型带有显示屏的电子产品显示屏、连杆、滑动板与导板的装配图；

图8为本实用新型带有显示屏的电子产品滑动板结构图；

图9为本实用新型带有显示屏的电子产品显示屏结构图（背面侧）。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

参照图1至图4、图7，本实施例带有显示屏的电子产品为智能音箱，包括壳体10和铰接于壳体10的显示屏20，还包括显示屏角度调整机构，显示屏角度调整机构包括电磁偏转机构、自锁机构和控制模块；电磁偏转机构用于驱动显示屏10偏转，其包括相对设置的磁吸元件80和电磁铁70，本实施例中磁吸元件为磁铁80，其与电磁铁70相对端磁极相同，磁铁80固设在显示屏20的背面上，电磁铁70固设在壳体10上，当然，磁吸元件也可以采用电磁铁，若采用电磁铁需要另外配备电源，在产品整体体积和成本上会相应增加，则磁吸元件优选磁铁。自锁机构用于当显示屏20的偏转至所需角度时对显示屏20的位置进行锁止，可选用现有技术机械领域常用自锁机构。控制模块用于控制电磁铁70的电流通断和电流大小，通电时，电磁铁70产生磁性，其与磁铁80相对端磁极相同使二者之间产生排斥力，排斥力的大小可以通过控制电流的大小来调节。

根据使用者的使用需要，通过语音指令或手势指令或其他指令，控制模块收到指令，控制电磁铁70的电流通断，电磁铁70与磁铁80产生排斥力，使显示屏20向上偏转，提升电磁铁70的磁场强度，增加电磁铁70与磁铁80之间的排斥力，电磁铁70与磁铁80距离增加，显示屏20的偏转角度增大。当偏转至所需角度达到自锁位置时，由自锁机构对显示屏20的位置进行锁止，防止显示屏20回落，如图2和图3所示。

进一步地，本实施例中自锁机构包括导板30、滑动板40、滚珠50和连杆60，导板30固设在壳体10上，其结构参照图5，导板30上设置有自锁轨道31和沿导板30的导向方向延伸的滑轨32，自锁轨道31内设置有自锁槽313；滚珠50部分嵌入自锁轨道31内；滑动板40包括滑动部41和弹性悬臂42，滑动部41与导板30的滑轨32滑动配合，弹性悬臂42与自锁轨道31相对设置，将滚珠50保持在自锁轨道31中； 连杆60一端铰接于显示屏20，加之显示屏20铰接于壳体10，则连杆60推动显示屏20时可使显示屏20相对壳体41翻转，连杆60的另一端铰接于滑动板40，如图7所示。在显示屏20的偏转过程中，滚珠50在弹性悬臂42的带动下沿自锁轨道31滑动至自锁槽313内时，将显示屏20在该位置自锁，防止显示屏20回落，如图2和图3所示。当需要收起显示屏20时，电磁铁70通电，增加电流，使显示屏20向上继续偏转一小角度，对应着滑动板40向下运动一小段距离，使滚珠50脱离自锁槽313，然后减小电流，直至显示屏20收回原位，如图1所示。

具体地，自锁轨道31包括沿导板30的导向方向延伸且相对设置的第一轨道311和第二轨道312，以及设置在第一轨道311与第二轨道312之间的多组过渡轨道；过渡轨道包括上述的自锁槽313、位于自锁槽313两侧的滑入段314和滑出段315、位于自锁槽313、滑入段314及滑出段315上方的转换段316，滑入段314的首端与第一轨道311相切连通，末端连通自锁槽313，滑出段315首端连通自锁槽313，末端连通第二轨道312，转换段316的首端与第二轨道312相切连通，末端与第一轨道311连通。采用此结构设计的自锁轨道31可控制滚珠50的滑动轨迹，保证滑动板40滑动平稳，运行可靠。

参照图5和图6，第一轨道311由其首端至其末端深度一致，同样第二轨道312由其首端至其末端深度一致，且第一轨道311和第二轨道312的深度相等；滑入段314由其首端至其末端深度一致，且滑入段314的深度大于第一轨道311的深度，且滑入段314的首端位于第一轨道311内，以便滚珠40沿第一轨道311向下滚动时遇到滑入段314的首端时顺利进入滑入段314，而不是继续沿第一轨道311向下滚动；自锁槽313的深度大于滑入段314的深度，以便将滚珠50限制在自锁槽313内，实现显示屏20的自锁，自锁槽313的深度与滑出段315的首端深处一致，以便在滑动板40继续带动滚珠50滑动时，滚珠50可以滑出自锁槽313解除显示屏20的自锁；滑出段315由其首端至其末端深度逐渐减小，滑出段315的末端深度小于第二轨道312的深度，滑出段315的末端位于第二轨道312内，以便滚珠50沿滑出段315顺利进入第二轨道312；转换段316的首端位于第二轨道312内，且其首端的深度大于第二轨道312的深度，以便滚珠50沿第二轨道312滑动时顺利进入转换段316，转换段316由其首端至其末端深度逐渐减小，以便滚珠50由转换段316顺利进入第一轨道311。

以图5、图6和图7所示来详细阐述自锁机构的具体动作过程。电磁铁70通电，电磁铁70与磁铁80产生排斥力，显示屏20在电磁铁70与磁铁80之间排斥力的作用下顺时针偏转时，通过连杆60拉动滑动板40向下运动，滚珠50在弹性悬臂42的带动下沿第一轨道311向下滚动，当电磁铁70断电，显示屏20失去支撑力，在重力作用下向下偏转，连杆80推动滑动板40向上运动，滚珠50由第一轨道311进入过渡轨道中的滑入段314，然后停留在自锁槽313，止住滑动板5的运动，即止住了显示屏20的偏转，实现了显示屏自锁。显示屏20收回时，电磁铁70通电，显示屏20先向上偏转一小角度，对应着滑动板40向下运动一小段距离，滚珠50由自锁槽313进入滑出段315，并进入第二轨道312，当电磁铁70断电，显示屏20失去支撑力，显示屏20在重力作用下向下偏转，滑动板40向上运动，滚珠50在弹性悬臂42的带动下沿第二轨道312向上滚动，当继续需要伸出显示屏20时，显示屏20向上偏转，对应着滑动板40向下运动，滚珠50由第二轨道312进入转换段316，继而进入第一轨道311，并在弹性悬臂42的带动下沿第一轨道311向下滚动，图6中虚线所示即为滚珠50的运动轨迹。

通过设计上述自锁轨道结构，滚珠50在不同轨道中转换时，可顺利转换避免出现卡止导致无法实现显示屏偏转。

进一步地，参照图8，弹性悬臂42上设置有导向槽421，导向槽421的导向方向与导板30的导向方向垂直，滚珠50部分嵌入导向槽421，即导向槽421开口朝向导板30的自锁轨道，滚珠50一部分嵌入自锁轨道中，一部分嵌入导向槽421内，由弹性悬臂42将滚珠50保持在导向槽421和中。则如上所述，当滚珠50在不同深度的轨道中转换时，向外挤压弹性悬臂42，弹性悬臂42向外发生弹性变形，但始终将滚珠50保持在自锁轨道和导向槽421中，导向槽421可以很好地辅助滚珠50在自锁轨道所包含的各轨道之间变换。

当显示屏20需要偏转较大角度时，电磁铁70和磁铁80之间所需产生的排斥力应较大，若电磁铁70数量仅1个或数量较少，则通电电流则相应较大，相应地整机物理安全性及电源使用上要求较高，成本高，为尽可能地提高安全性能，降低成本，本实施例中电磁铁70的个数为多个，如图3和图4所示，多个电磁铁70在导板30的两侧沿导板30的导向方向均布，磁铁80与电磁铁70一一对应设置。具体地，如图3和图4所示，壳体10上设有电磁铁安装槽11，电磁铁70通过螺钉安装固定在电磁铁安装槽11内，本实施例中电磁铁70沿导板30的导向方向设置两列，每列3个，共6个电磁铁70，分为上中下三组，相应地，磁铁80在显示屏20背面设置上中下三组，具体再显示屏20背面侧设置磁铁安装槽25，磁铁80通过胶粘等方式固设在磁铁安装槽25内。当显示屏20需要偏转较大角度时，可以最下方一组电磁铁71通电，先使显示屏20向上偏转一定角度，增大电流，提升电磁铁71的磁场强度，增加排斥力，使显示屏20继续向上偏转，当通过增大电流不足以使显示屏20继续偏转时，中间组电磁铁72通电，同时最下方一组电磁铁71断电失去磁性，由电磁铁72与其对应的磁铁80产生排斥力，显示屏20继续向上偏转。按此方式，直至最后一组电磁铁73通电。当显示屏20达到需求角度时，最后一组工作的电磁铁断电（即全部电磁铁断电），因为自锁机构的设计可以将显示屏20在该位置自锁，防止显示屏20回落。当需要收起显示屏20时，最后一组工作的电磁铁通电，增加电流，使显示屏20向上继续偏转一小角度（对应着滑动板40向下运动一小段距离），然后减小电流，直至显示屏20收回原位。当然，可根据实际需要选择仅最下方一组电磁铁71工作或最下方一组电磁铁71和中间组电磁铁72陆续工作或陆续至最上方一组电磁铁73工作。采用沿导板30的导向方向设置多组电磁铁70，各组电磁铁所需工作电流不用太大即可使显示屏20偏转较大角度，相应地，提供电流的电源参数也不用太大，提高了整机的物理性能安全性，降低了产品成本。

对于滑动板40与连杆60的铰接，如3、图4和图8所示，滑动板40朝向显示屏20的一侧上具有凸出的铰接部43，铰接部43上设有铰接孔，连杆60的对应端设有铰接孔，由螺栓将滑动板40与连杆60铰接。

如图2至图4所示，壳体10的侧面上设有与显示屏20外轮廓相适配的安装槽12，当显示屏20处于收起状态时，显示屏20位于安装槽12内。

进一步地，安装槽12的槽底面上设有导板安装槽121，如图4所示，导板30位于导板安装槽121内，可通过螺钉安装。

为使显示屏20在角度调整过程中运行平稳顺畅，本实施例中优选将显示屏角度调整机构设置在显示屏20的背面侧中间位置，以使显示屏20整体受力均衡，运行顺畅无卡滞。显示屏20与壳体10的铰接点可以对称设置两个，进一步保证显示屏20的运行平稳。

由于显示屏20通常是由精细模组构成，为使铰接时不在显示屏20的模组上加工操作，显示屏20包括安装为一体的显示屏本体21和显示屏框架22，显示屏20上的铰接结构均设置在显示屏框架22上，如图9所示，显示屏20与壳体10的铰接点23为对称设置的两个，与连杆60的铰接点24为一个，位于下方中间位置。

上述实施例中带有显示屏的电子产品以智能音箱为例，当然也可以为其他电子产品，比如智能窗、机器人、电视等，在此不做具体限制，显示屏的位置也不限于本实施例中附图所示的智能音箱侧面上，也可以为顶面上，也不做具体限制。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种带有显示屏的电子产品，其特征在于：包括壳体和铰接于所述壳体的显示屏，还包括显示屏角度调整机构，所述显示屏角度调整机构包括电磁偏转机构、自锁机构和控制模块；所述电磁偏转机构用于驱动所述显示屏偏转，其包括相对设置的磁吸元件和电磁铁，所述磁吸元件与所述电磁铁相对端磁极相同，所述磁吸元件固设在所述显示屏的背面上，所述电磁铁固设在所述壳体上；所述自锁机构用于对所述显示屏的偏转位置进行锁止，所述控制模块用于控制所述电磁铁的电流通断和电流大小。

2.根据权利要求1所述的带有显示屏的电子产品，其特征在于：所述自锁机构包括导板、滑动板、滚珠和连杆，所述导板固设在所述壳体上，并设置有自锁轨道和沿所述导板的导向方向延伸的滑轨，所述自锁轨道内设置有自锁槽；所述滚珠部分嵌入所述自锁轨道内；所述滑动板包括滑动部和弹性悬臂，所述滑动部与所述滑轨滑动配合，所述弹性悬臂与所述自锁轨道相对设置，将所述滚珠保持在所述自锁轨道中；所述连杆一端铰接于所述显示屏使所述显示屏可相对所述壳体翻转，另一端铰接于所述滑动板。

3.根据权利要求2所述的带有显示屏的电子产品，其特征在于：所述自锁轨道包括沿所述导板的导向方向延伸且相对设置的第一轨道和第二轨道，以及设置在第一轨道与第二轨道之间的多组过渡轨道；所述过渡轨道包括所述自锁槽、位于自锁槽两侧的滑入段和滑出段、位于自锁槽、滑入段及滑出段上方的转换段，所述滑入段的首端与所述第一轨道相切连通，末端连通所述自锁槽，所述滑出段首端连通所述自锁槽，末端连通所述第二轨道，所述转换段的首端与所述第二轨道相切连通，末端与所述第一轨道连通。

4.根据权利要求3所述的带有显示屏的电子产品，其特征在于：所述第一轨道由其首端至其末端深度一致，所述第二轨道由其首端至其末端深度一致，且其深度与所述第一轨道的深度相等；所述滑入段由其首端至其末端深度一致，所述滑入段的深度大于所述第一轨道的深度，且所述滑入段的首端位于所述第一轨道内；所述自锁槽的深度大于所述滑入段的深度，且所述自锁槽的深度与所述滑出段的首端深处一致；所述滑出段由其首端至其末端深度逐渐减小，所述滑出段的末端深度小于所述第二轨道的深度，所述滑出段的末端位于所述第二轨道内；所述转换段的首端位于所述第二轨道内，且其首端的深度大于所述第二轨道的深度，所述转换段由其首端至其末端深度逐渐减小。

5.根据权利要求2所述的带有显示屏的电子产品，其特征在于：所述弹性悬臂上设置有导向槽，所述导向槽的导向方向与所述导板的导向方向垂直，所述滚珠部分嵌入所述导向槽。

6.根据权利要求2所述的带有显示屏的电子产品，其特征在于：所述电磁铁的个数为多个，多个所述电磁铁在所述导板的两侧沿所述导板的导向方向均布，所述磁吸元件与所述电磁铁一一对应设置。

7.根据权利要求2所述的带有显示屏的电子产品，其特征在于：所述滑动板朝向所述显示屏的一侧上具有凸出的铰接部，所述铰接部上设有铰接孔，所述连杆的对应端设有铰接孔，由螺栓将所述滑动板与所述连杆铰接。

8.根据权利要求1所述的带有显示屏的电子产品，其特征在于：所述壳体的侧面上设有与所述显示屏外轮廓相适配的安装槽，当所述显示屏处于收起状态时，所述显示屏位于所述安装槽内。

9.根据权利要求8所述的带有显示屏的电子产品，其特征在于：所述安装槽的槽底面上设有导板安装槽，所述导板位于所述导板安装槽内。

10.根据权利要求1所述的带有显示屏的电子产品，其特征在于：所述显示屏角度调整机构位于所述显示屏的背面侧中间位置。