JP2854294B2 - 再生セルロースステープルファイバーから成る吸収性製品 - Google Patents

再生セルロースステープルファイバーから成る吸収性製品

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は吸収性製品に関す
る。より詳しくは、集団繊維として液体吸収性が優れた
標準ビスコース製再生セルロース中実ステープルファイ
バーから成るタンポンの如き吸収性製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常の円形断面を有するビスコースフィ
ラメントと対比して、複リム断面を有するビスコースフ
ィラメントが有する利点の１つは嵩高性が大きいという
ことである。これは複リム断面のフィラメントの外周面
積が円形断面のフィラメントの外周面積より大きいこと
による。
【０００３】例えば日本の特開昭６１−１１３８１２号
公報は、パイル織物のような嵩高性が高い事が重要な繊
維製品に用いると有用な、断面形状がＸ形状（Ｘ型）ま
たはＹ形状（Ｙ型）のビスコース単糸フィラメントから
成るフィラメント糸を開示する。すなわちこの公報に開
示されたビスコースレーヨンフィラメントは、単糸の断
面が３つまたは４つの耳朶（本願でいうリム）を有し、
各耳朶がフィラメントの断面中心に対しておおむね対称
に位置し、各耳朶の長さと幅の比が２：１〜６：１であ
ることを特徴とし、このフィラメントの製造に際しては
繊維の断面形状に対応する形状を有する紡糸口を用い、
且つ乾燥する際に張力を加えることを特徴とする。又こ
の公報の実施例において示される単糸フィラメントの太
さは１６．７ｄ又は７ｄであって通常の用途に用いられ
るビスコースレーヨンの単糸フィラメントの太さに比し
て相当に太いものである。
【０００４】このように繊維の断面形状をＸ形状または
Ｙ形状の断面にし、加張下で乾燥を行い、且つ単糸フィ
ラメントの太さを太くすることによって剛直な単糸フィ
ラメントを得るようにすれば、嵩高性が高いフィラメン
トを達成できるのは当業者にとって容易に理解し得るも
のであるが、この公報には本願が目的とする吸収性製
品、特にその製品用の繊維集団としての液体吸収性が優
れた再生セルロース中実ステープルファイバーを示唆す
る記載は見出し得ない。
【０００５】複リム断面を有するビスコースフィラメン
トの他の利点は従来のビスコースフィラメントにまさる
液体吸収性を有することである。特に複リム断面のビス
コースフィラメントを切断して得たステープルファイバ
ーは、タンポン、タオル、モップ等の液体吸収性製品に
有用に用いることができる。この種ステープルファイバ
ーの一例が英国特許第１３３３０４７号に開示されてお
り、開示されたステープルファイバーは潰された中空構
造と複リム断面を有する。このステープルファイバーは
通常のビスコースステープルファイバーに比べて比較的
高い液体吸収性を有するという特徴を有するが、このス
テープルファイバー製造用のフィラメントは膨脹させる
ことによって得た中空構造を具備させて形成した後に潰
さなければならないのでその製造が複雑であるという欠
点を有する。さらに均一な繊維断面を得るべく確実にコ
ントロールしてフィラメントを潰すことは困難であるの
で、得られたフィラメントの複リム断面の形状は不均一
となる。又得られたフィラメントの引張強度は比較的低
い。
【０００６】前述のように、繊維を圧縮成形して吸収体
としたタンポンは優れた液体吸収性が要求される繊維製
品である。特公昭６１−３８６９６号公報は吸収体を構
成するレーヨン繊維が下記の要件を具備していることを
特徴とするタンポンを開示している。 （Ａ）乾強度が４．０ｇ／デニール以上 （Ｂ）湿強度が３．０ｇ／デニール以上 （Ｃ）５％伸長時の湿潤強度が１．０ｇ／デニール以上 （Ｄ）０．５ｇ／デニール荷重時の湿伸度が３．０％以
下 その際吸収体を構成するレーヨン繊維が、ポリノジック
レーヨンの如く平均重合度４５０以上の高重合度人造繊
維であると好ましく、また繊度が１．２５〜３デニール
であると好ましく、さらにまた繊維断面が凹部を有する
と好ましいとしている。
【０００７】上述の性能を有するレーヨン繊維を用いて
作られたタンポンは、従来のビスコースレーヨンステー
プルファイバーや脱脂綿を用いて作られたタンポンに比
し、液体（この場合は経血）の吸収速度が早く、且つ吸
収量も高いという。しかしながら本出願の発明者の知見
によれば、特公昭６１−３８６９６号公報に開示された
タンポンは、その流体吸収性が実用上依然として不充分
であるという問題点を有する。
【０００８】又液体吸収性製品の中でもタンポンの如く
同種の製品が繰返して使用されるものでは、全ての製品
においてその製品の液体吸収性が基準以上で且つ再現性
の高い値を有することが必要であり、そのためには製品
に用いられる原料繊維としての液体吸収性、より詳しく
は集団繊維としての液体吸収性が高く、且つそのバラツ
キの小さい繊維を用いることが基本的に要求されること
になる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、液体吸
収性が優れた製品を得るために用いられる公知の再生セ
ルロース繊維（フィラメント及びステープルファイバ
ー）は一応の水準の液体吸収性を有するが、常に要求品
質水準が向上させられる吸収性製品としての性能を充分
に満足させることができる再生セルロース繊維は得られ
ていない。本発明は従来公知の繊維製吸収性製品の有す
る問題点を解決して、再生セルロース繊維を用いて作ら
れた液体吸収性の優れた吸収性製品を提供することを目
的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の前述の目的は、
デシテックス表示で０．５から５の範囲の太さと少くと
も３本のリムを有する複リム断面を具備した複数の中実
のステープルファイバーであって、前記リムの長さ対幅
の寸法比が２：１から１０：１の範囲にあり、且つ前記
複数のステープルファイバーの全てが実質的に同じ断面
形状を有すると共に、集団繊維として測定した液体吸収
性が高い標準ビスコース製中実再生セルロースステープ
ルファイバーから成る吸収性製品によって達成される。
前記ステープルファイバーが、得られることになるステ
ープルファイバーの断面形状に類似した形状を有する複
リム形状の押出孔を経て、標準ビスコースを再生浴に押
出して、セルロースフィラメントを再生し、引続いて該
セルロースフィラメントを延伸し、得られるフィラメン
トを切断してステープルファイバーにし、その後洗滌・
乾燥することによって製造されると好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の吸収性製品に用いられる
再生セルロース中実ステープルファイバーの原料はビス
コースであって、このステープルファイバーの製造は、
通常の円形の複数の押出孔を有する紡糸孔を複リム形状
の複数の押出孔を有する紡糸孔に代える以外は、標準の
ビスコース紡糸条件を用いる通常の方法で標準のビスコ
ース組成物を紡糸してフィラメントを作ることから始ま
る。
【００１２】前記フィラメントを紡糸するために用いら
れるビスコース組成は代表的には５％〜１２％の重量％
のセルロースと４％〜１０％の重量％、好ましくは５％
〜７％の重量％の苛性ソーダを有する、通常用いられる
ビスコースであればよい。４．０〜１２．０の範囲の塩
値を有するビスコースが一般的に用いられるけれども、
塩値の全ての範囲で紡糸することができる。ビスコース
の球落下粘度は１８℃で１５秒から１８０秒の範囲のも
のを用いることができる。しかし好ましくは４５秒から
５５秒であるとよい。
【００１３】フィラメントは目的とするステープルファ
イバーの断面形状に類似した複リム形状を有する複数の
押出孔を経て紡糸する。代表的には紡糸口金は金・プラ
チナ合金から作り、押出孔は放電加工や機械的穿孔によ
って形成する。５．０以下のデシテックスであって長さ
対幅の寸法比が少くとも２：１であるリムを有するフィ
ラメントを得るために、押出孔のリムの寸法を５０μｍ
と２５０μｍの間の長さで、２０μｍから４０μｍの間
の幅にするとよい。
【００１４】フィラメントはビスコース紡糸のための標
準的な紡糸浴組成である紡糸浴、すなわち再生浴の中に
紡糸して得る。紡糸浴の代表的な組成は、硫酸亜鉛の０
〜３重量％、好ましくは０．５〜２重量％、硫酸の６〜
２０重量％、好ましくは７〜１０重量％、硫酸ナトリウ
ムの１０〜２８重量％、好ましくは２０〜２６重量％を
含むものである。紡糸浴温度は、高温から低温まで広い
範囲を採用できるが一般的には５０℃〜６０℃である。
【００１５】このようにして得られるステープルファイ
バーは、後述のように、タンポン、モップ、詰物、織
物、編物および不織布等の吸収性製品に用いられる。タ
ンポンのように、特に液体吸収性が重要な特性である製
品に対しては、フィラメントの再生を低速にすることに
よって、液体吸収性を向上させることができる。再生速
度は、例えば酸レベルを減少するおよび／又はスルフェ
ートレベルを上昇するという紡糸条件中の１種類以上を
変えることによって低速にすることができる。これとは
別に、あるいはこれに加えて、紡糸に先立って通常のビ
スコースにビスコース改質剤を加えることによって、液
体吸収性を向上させることができる。通常用いることが
できるビスコース改質剤、例えばポリアルコール、可溶
性ディチオカーボネイト、可溶性脂肪族アミンおよび可
溶性脂環式アミン、オキシエタノールおよびキノリンを
用いればよく、ポリグリコール、特にＰＥＧ−１５００
（ポリエチレングリコールであって１５００は鎖の平方
分子量を示す）が好ましい。
【００１６】紡糸再生後、フィラメントは延伸され、ス
テープルファイバーに切断し、その後ステープルファイ
バーを得るための通常の技術を用いて、切断したステー
プルファイバーを洗滌し、乾燥する。この製造方法の特
徴は紡糸・再生したフィラメントを引続いて延伸し、そ
の後切断し、洗滌・乾燥することにある。すなわち再生
フィラメントに延伸作用を加えることによって再生フィ
ラメント中に微小な歪を蓄積させ、この歪が切断後の洗
滌・乾燥によって緩和されてステープルファイバーに微
小な捩れを発生させるものと思われる。
【００１７】本発明の吸収性製品に用いられるステープ
ルファイバーは、標準ビスコース製再生セルロース中実
ステープルファイバーであり、そのリムの長さ対幅の寸
法比は前述のように２：１から１０：１であり、好まし
くは２：１から７：１、より好ましくは３：１から５：
１である。一般的にこの寸法比の値が大きくなるとステ
ープルファイバーの自由状態での容積が大きくなり、高
い値の液体吸収性を示すことになる。たゞし前述の寸法
比の範囲であれば複数のリムがそれらの上で折返される
程リムは長くなく、且つ薄くはない。
【００１８】本発明の吸収性製品に用いられるステープ
ルファイバーは好ましくは３本又は４本のリムを有す
る。但し必要あればリムの本数が４本以上でも良く、又
Ｙ型、Ｘ型、Ｈ型あるいはＴ型の断面のように、少くと
も１本の軸線に対して対称である断面を有することが一
般的に好ましい。但しステープルファイバーがＹ型断面
を有すると特に好ましい。さらにＹ型断面（リムの数が
３本）であってリム間の角度が実質的に１２０°である
とよい。ステープルファイバーの断面形状は可能な限り
規則正しいものが好まれるけれども、リム間の角度は断
面形状に応じて例えば５°から１８０°の間で変えられ
てもよい。
【００１９】前述のように、本発明の吸収性製品に用い
られるステープルファイバーの太さはデシテックス表示
で０．５から５．０の間であり、より好ましくは１．５
から４．０の間である。小さい値のデシテックスを有す
るステープルファイバーは液体吸収性のより良好な製品
を得るのに適している。
【００２０】本発明において前述の製造方法によって得
られるステープルファイバーは前述のように複リム断面
を有すると共に太さが細いので、それらの条件が組合さ
れて極めて高い液体吸収性を示す。さらに前述のように
ステープルファイバー上の微小な捩れも寄与して、ステ
ープルファイバーを集合させて集団繊維として各種製品
にした時に優れた液体吸収性を発揮することができる。
驚くべきことには、前述の英国特許第１３３３０４７号
公報に記載の繊維が潰された中実構造を有するのに対し
て、本発明におけるステープルファイバーは中実の構造
を有するにもかかわらず、英国特許の繊維の液体吸収性
と同等か、製品によってはそれを上廻る液体吸収性を示
す。なお本発明におけるステープルファイバーの水によ
る自己吸収率（繊維自体の水吸収率）は相当に低いもの
であった。
【００２１】本発明の吸収性製品に用いられるステープ
ルファイバーの、英国薬局方標準試験方法１９８０（Ｂ
Ｐ １９８０ ＳＤＭ）のＸＩ．Ａ，Ｐ．９２８の試験
による全自由吸収度（ＴＦＡ）はステープルファイバー
１ｇ当り少くとも水２４ｇである。例えばＴＦＡで２８
ｇ／ｇ迄の吸収度を得ることができる。加えて本発明に
おけるステープルファイバーは高嵩高性、木綿状手触り
および与えられたビスコース組成およびデシテックスに
対して通常の円形断面ビスコースステープルファイバー
にほぼ匹敵する引張強度を有する。
【００２２】本発明におけるステープルファイバーは、
好ましくは、その実質的に全てのステープルファイバー
が実質的に同じ断面形状を有する複数の複リムステープ
ルファイバーから成る。このようにする事により、吸水
性や嵩高性などの繊維性質をより容易にコントロールす
ることを可能にする。しかしながらもし希望するなら
ば、２種類以上の異った断面形状のステープルファイバ
ーの混合物であって、それらステープルファイバーの少
くとも幾種類が本発明の複リム断面特性を有する混合物
で構成されていてもよい。
【００２３】複リム断面を有し、デシテックス表示で
０．５から５の範囲の細い太さを有する標準ビスコース
製再生セルロース中実ステープルファイバーは、その高
い液体吸収性、良好な嵩高性とカバー性および／又は木
綿状手触りといった利点を利用して織物その他の広い用
途分野で用いることができる。これらの用途は例えばタ
ンポン、モップ、詰物、織物、編物および不織布を含
む。不織布は例えばラテックス接合、粉末接合、熱接合
あるいは水流交絡によって作ることができる。本発明に
おけるステープルファイバーは特にタンポンやそれに類
似した製品に対して有用である。それは本発明における
ステープルファイバーは高い液体吸収性と充分な圧縮安
定性についての組合された利点を有するからである。タ
ンポンは一般的に、長手方向にふくらませるか、半径方
向にふくらませるかの２つの形態の何れか１つで製造さ
れる。何れのタイプにおいても、タンポンの液体吸収性
はその安定性と関連する。すなわちその液体吸収性を増
加するためにタンポン用繊維に対して加えられた改質は
その安定性を減少する効果を与える。本発明におけるス
テープルファイバーから形成されたタンポンは高い液体
吸収性と共に許容可能な安定性を有するように作ること
ができるという利点を有する。
【００２４】かくして本発明におけるステープルファイ
バーから形成された長手方向に膨脹したタンポンは後の
説明で規定される「エクスパンションテスト」によって
測定される約１５mmの安定度と、後の説明で規定される
「修正シンギナ（Ｓｙｎｇｉｎａ）テスト」によって測
定される繊維１ｇ当りの１％塩水の吸収度で少くとも
４．３ｇ／ｇ、約５．５ｇ／ｇ迄、多くの場合、少くと
も４．５ｇ／ｇの値を有する。
【００２５】同様に、本発明におけるステープルファイ
バーから形成された半径方向に膨脹したタンポンは後の
説明で規定される「クラッシュ（Ｃｒｕｓｈ）テスト」
によって測定される少くとも３．２デカニュートン（da
N ）、多くの場合約８．０daN 迄の３．８daN 以上の安
定度と前記「修正シンギナテスト」によって測定される
少くとも４．５ｇ／ｇ、多くの場合約６．０ｇ／ｇ迄の
少くとも５．０ｇ／ｇの吸収度を有する。
【００２６】さらに高い安定性を有するタンポンを本発
明におけるステープルファイバーから形成することがで
きる。例えば長手方向に膨脹したタンポンを１０mm以下
の安定度を有するように、一方半径方向に膨脹したタン
ポンを５．０daN 以上の安定度を有するように製造する
ことができる。
【００２７】本発明におけるステープルファイバーから
形成される製品を本発明におけるステープルファイバー
だけで構成してもよくあるいは他の繊維と混合してもよ
い。これら他の繊維は標準的なビスコース繊維や木綿の
ようなセルロース系繊維あるいはポリエステルのような
非セルロース系繊維でもよい。さらに本発明におけるス
テープルファイバーが例えばＹ型断面のように１種類の
断面形状だけで製品に作られてもよく、あるいは２種類
以上の断面形状のステープルファイバーが用いられても
よい。
【００２８】
【実施例】以下添付図面を参照する下記実施例の説明に
よって本発明を説明する。説明中に用いられる％は特に
指定する以外は全て重量％である。
【００２９】例１ ９．０％のセルロースと６．０％の苛性ソーダを含んで
成り、５．６の塩値と１８℃における４５秒の球落下粘
度を有する１４．３６４フィラメントのビスコーストウ
がＹ型押出孔から紡糸される。孔のリムの寸法はその長
さが８９μｍ、幅が２５μｍであり、図１に示すように
リム同志の角度は１２０°で同一である。フィラメント
は硫酸７．５％、硫酸亜鉛０．８％、硫酸ナトリウム２
４．５％および水６７．２％から成る紡糸浴に紡糸され
て、２．２の平均フィラメントデシテックスを有する複
数のフィラメントから成るトウを形成する。紡糸速度５
０ｍ／min であり、ビスコースの押出速度は１０６８ml
／min である。トウは９５℃の２％硫酸水溶液中で４５
％迄延伸され、繊維長３８mmのステープルファイバーに
切断され、洗滌されて、乾燥される。
【００３０】得られたフィラメントの断面形状が図２
（倍率５００倍の顕微鏡写真）および図３（倍率１２４
０倍の顕微鏡写真）に示される。中実のフィラメントの
境界、すなわち輪郭はＹ形状に良く定められており、そ
の均一性は前述の英国特許第１３３３０４７号に開示さ
れたフィラメントに比しはるかに高い。得られたフィラ
メントの長さ対幅の寸法比は３：１と４：１の間にあ
る。この寸法比は図４に例示するように複数のリムの長
さｌと幅ｗを測定することによって得られる。それぞれ
のリムに対して１つの長さと３つの幅の測定を行う。幅
の測定はリムのほぼ中央と両端に対して行い、これら３
つの値から平均の幅が計算される。寸法比は平均幅ｗに
対する長さｌの比として与えられる。
【００３１】ＢＰ １９８０，ＳＤＭ．ＸＩ．Ａ，Ｐ．
１２８において規定された標準テストを用いて、ステー
プルファイバーの全自由吸収度（ＴＦＡ）を測定する。
ＴＦＡによる水吸収度の測定は直径５cm、長さ８cmの銅
線（直径０．４mm）金網（メッシュの大きさ１．５〜
２．０cm）製のバスケット中に、繊維サンプルの５ケ所
から各１ｇ（合計５ｇ）のステープルファイバーを入
れ、一方直径１２cm、深さ１０cmのビーカーに２０℃の
水を入れ、このビーカーの上方１０mmから前記バスケッ
トを落し、バスケットがビーカーの水中に沈む時間を測
定する。その後バスケットを水平に保って３０分間放置
して水を切った後の繊維の重量を測定する。水中浸漬の
前後のステープルファイバーの重量からＴＦＡ法による
水吸収度を計算する。したがってＴＦＡ法による水吸収
度は自由状態での集団繊維としての水吸収度である。
【００３２】例１の繊維の全自由吸収度（ＴＦＡ）の測
定結果では繊維１ｇ当り２５．６ｇの水を吸収したこと
になる。又フィラメントの引張強度は１８CN／tex であ
り引張伸度は２３．５％である。フィラメントの水自己
吸収値を下記方法で測定する。１ｇの乾燥したフィラメ
ントサンプルが２０℃の温度の水に１５分間浸され、１
０，０００Newtonの力で５分間遠心分離された後に重量
を測定し、次いで１１０℃の温度で２．５時間乾燥して
再度重量を測定した。水自己吸収値は下記式により得ら
れる。 例１の繊維の平均水自己吸収値は１２０％である。
【００３３】例２ Ｙ型ビスコースファイバーが例１の場合を下記の条件に
変えて作られた。 ビスコース塩値 ：６．０ ビスコースの改質 ：紡糸に先立ち３％のＰＥＧ−１５
００をビスコースに加える（例１の場合には改質剤を加
えない） 紡糸浴中の硫酸亜鉛：１．５％ トウの延伸 ：空中５０％ ビスコース押出速度：１３５９ml／min 得られたフィラメントは倍率５００倍で示す図５の顕微
鏡写真から判るように中実であり且つ境界が明瞭に定め
られた均一なＹ型断面を有する。フィラメントのデシテ
ックスは２．８であり、リムの寸法比は３：１から４：
１の間である。例１と同様に試験を行うと、ステープル
ファイバーの全自由吸収度（ＴＦＡ）は２５．４ｇ／ｇ
であり、水自己吸収値は１１３％である。フィラメント
の引張強度は１６．７CN／tex であり、引張伸度は２
１．５％である。
【００３４】例３ 例１で説明されたビスコーストウと同じ組成を有する１
６．５６８フィラメントのトウがＹ型押出孔から紡糸さ
れる。孔のリムの寸法はその長さが７０μｍ、幅が２５
μｍであり、リム同志の角度は１２０°で同一である。
フィラメントは硫酸９．０％、硫酸亜鉛０．８％、硫酸
ナトリウム２４．０％および水６６．２％から成る５０
℃の紡糸浴に紡糸されて１．３の平均デシテックスを有
する複数のフィラメントから成るトウを形成する。紡糸
速度は、５０ｍ／min であり、ビスコースの押出速度は
７２６ml／min である。トウは９５℃の２％硫酸水溶液
中で５０％まで延伸され、繊維長３８mmのステープルフ
ァイバーに切断され、洗滌される。
【００３５】得られたフィラメントは中実であり且つ境
界が明瞭に定められた均一なＹ型断面を有し、そのリム
の寸法比は３：１から４：１の間である。ステープルフ
ァイバーの全自由吸収度（ＴＦＡ）は２５．８ｇ／ｇで
あり、水自己吸収度は１２５％である。フィラメントの
引張強度は１８．３CN／tex であり、引張伸度は２５．
２％である。
【００３６】例４ ビスコースが長さ８９μｍ、幅２５μｍの複数リムを有
するＹ型押出孔からビスコース押出速度２１８４ml／mi
n で紡糸されることを除けば、例３に記載された条件で
１４．３６４フィラメントのビスコーストウが作られ、
フィラメントのデシテックスは４．５であった。得られ
た中実のフィラメントは境界が明瞭に定められた均一な
Ｙ型断面を有し、そのリムの寸法比は２：１以上であ
り、全自由吸収度（ＴＦＡ）は２６．６ｇ／ｇであり、
水自己吸収度は１０４％である。フィラメントの引張強
度は１９．０CN／tex であり、引張伸度は２２．８％で
ある。
【００３７】例５ 例１で説明された組成と同じ組成を有する５０００フィ
ラメントのトウが複数のＸ型押出孔を経て紡糸される。
リムの寸法は図６に示すように長さ８０μｍ、幅２５μ
ｍでありリム同志のなす角は９０°である。フィラメン
トは硫酸９．５％、硫酸亜鉛１．０％、硫酸ナトリウム
２４．５％および水６５．０％から成る５０℃の紡糸浴
に紡糸されて、３．５の平均デシテックスを有する複数
のフィラメントのトウを形成する。紡糸速度は５０ｍ／
min であり、ビスコースの押出速度は５９０ml／min で
ある。トウは９５℃の２％硫酸水溶液中で５０％迄延伸
され、繊維長３８mmのステープルファイバーに切断さ
れ、洗滌される。
【００３８】得られた中実のステープルファイバーは
２：１から４：１間のリムの寸法比を具備して境界が明
瞭に定められている。このステープルファイバーの全自
由吸収度（ＴＦＡ）は２５．０ｇ／ｇであり、水自己吸
収値は１１４％である。フィラメントの引張強度は１
９．０CN／tex であり、引張伸度は２５．０％である。
【００３９】例６ Ｘ型繊維が下記の条件だけ変えて例５で説明した方法で
作られる。 ビスコース塩値 ：６．０ ビスコース改質剤 ：紡糸に先立って３％ ＰＥＧ−１
５００がビスコースに加えられる。 紡糸浴中の硫酸亜鉛：１．５％ 得られた中実のフィラメントは倍率１６２４倍の顕微鏡
写真で示した図７のフィラメントの写真から判るよう
に、境界が明瞭に定められた均一なＸ型断面を有する。
フィラメントは３．５のデシテックスと３：１から４：
１間のリムの寸法比を有する。ステープルファイバーの
全自由吸収度（ＴＦＡ）は２５．０ｇ／ｇであり、水自
己吸収値は１０７％である。フィラメントの引張強度は
１６．７CN／tex であり、引張伸度は２５．０％であ
る。
【００４０】例７ 例６において説明した組成と同じ組成を有する５０００
フィラメントのビスコーストウが、図８に示した形状と
寸法を有する複数の押出孔を経て紡糸される。フィラメ
ントは酸７．５％、亜鉛１．２％およびスルフェート２
３．５％から成る紡糸浴に紡糸されて、３．３の平均デ
シテックスを有する複数のフィラメントを有するトウを
形成する。紡糸速度は５０ｍ／min であり、ビスコース
の押出速度は５５８ml／min である。トウは空気中で５
０％迄延伸され、繊維長３８mmのステープルファイバー
に切断され、洗滌される。
【００４１】得られた中実のフィラメントは倍率１６２
４倍の顕微鏡写真図９に示すように境界が明瞭に定めら
れたＨ型断面を有する。リムの寸法比は２：１から４：
１の間である。ステープルファイバーの全自由吸収度
（ＴＦＡ）は、２５．３ｇ／ｇであり、水自由吸収値は
１１０％である。フィラメントの引張強度は１８．４CN
／tex であり、引張伸度は２３％である。
【００４２】例８ 例１と例２で説明されたステープルファイバーから下記
の２つのタイプのタンポンが形成された。○ 平均重量
約２．７２ｇと平均密度約０．３５ｇ／cm3 を有する長
手方向に膨脹したタンポン。○ 平均重量約２．８ｇと
平均密度約０．４６ｇ／cm3 を有する半径方向に膨脹し
たタンポン。繊維の表面性質はグリセロールを加えて仕
上げることによって改質され、長手方向に膨脹したタン
ポンに対して約１５mmの安定度を有するタンポンが得ら
れ、半径方向に膨脹したタンポンに対しては約３．５〜
７．０のデカニュートン（daN ）の安定度を有するタン
ポンが得られた。
【００４３】長手方向に膨脹したタンポンの安定度は
「エクスパンションテスト」によって測定される。「エ
クスパンションテスト」においては、タンポンは製造後
にコントロールされた環境下に保たれ、タンポンの長さ
の増加がミリメータ単位で測定される。半径方向に膨脹
したタンポンの安定度は「クラッシュテスト」を用いて
測定される。クラッシュテストではタンポンを潰すのに
必要な長手方向の力をデカニュートン（daN ）で測定す
る。円柱形タンポンの一端が試験機の下側固定支持具上
に置かれ、試験機の上側の移動押付具がタンポンの他端
上に接触するように配置され、それから５cm／min の速
度で下降させられる。試験機の両方の部材に対してタン
ポンによって与えられる力が連続的に測定され、その力
が上昇から下降に転ずる点がタンポンが潰れる点であ
る。得られた最大力がタンポンの安定度である。試験中
では、タンポンは６５％RH、２０℃にコントロールされ
た環境下に保たれる。
【００４４】それぞれのタンポンの吸収度は「修正され
たシンギナテスト」を用いて測定される。半径方向に膨
脹したタンポンに対して用いられる試験は、２００mmの
静水ヘッドの空気圧が用いられることを除いて、英国特
許２０９４６３７Ｂ ４頁〜６頁に規定された方法が用
いられる。長手方向に膨脹したタンポンに対しては、前
記英国特許に規定される方法にさらに１１８０mmの静水
ヘッドの水圧が用いられ、シンギナチャンバーが垂直に
対して３０°傾けられ、塩水が５０ｍ／hourの速度で皮
下針を用いてタンポンの頂部に射出されるという修正が
加えられる。両方のタイプのタンポンに対して、吸収度
は１％塩水によって試験される。
【００４５】吸収度は、同等のビスコース組成と紡糸条
件から紡糸され、長手方向に膨脹したタンポンに対して
は約１５mmの安定度、半径方向に膨脹したタンポンに対
しては３．５〜７．０daN の安定度を得るために仕上げ
された標準の円形断面ビスコースファイバーから形成さ
れたタンポンの吸収度と比較される。吸収度は又英国特
許第１３３３０４７号公報によって作られた潰された中
空ビスコース繊維から作られたタンポンの吸収度と比較
される。それぞれの繊維のタイプの水自己吸収値が測定
される。
【００４６】得られた結果は表Ａおよび表Ｂに示され
る。それぞれの表において、「Ｙ型（１）」と「Ｙ型
（２）」はそれぞれ例１および例２のステープルファイ
バーから形成されたタンポンを示し、「標準（１）」と
「標準（２）」はそれぞれ例１および例２に等しいビス
コース組成と紡糸条件から作られた標準ビスコースステ
ープルファイバーから作られたタンポンを示す。「潰し
中空」は英国特許第１３３３０４７号公報によるステー
プルファイバーから作られたタンポンを示す。
【００４７】 表Ａ−長手方向に膨脹したタンポン 繊維タイプ 吸収度 安定度 水自己吸収値 （ｇ／ｇ） （mm） （％） ────────────────────────────── Ｙ型（１） ４．３５ １５ １２０ 標準（１） ３．８２ １４ １０３ Ｙ型（２） ４．７６ １５ １１３ 標準（２） ３．９６ １５ ８８ 潰し中空 ４．４７ １２ ２７０ 表Ａは、本発明による繊維から形成された長手方向に膨
脹したタンポンは与えられた安定度に対して相等する標
準ビスコース繊維から形成されたタンポンより高い吸収
度を有することを示す。さらに本発明の繊維が例２のよ
うに改質されたビスコース組成を用いて紡糸された時
に、潰された中空繊維の水自己吸収値が本発明の繊維の
水自己吸収値の２倍以上であるにもかかわらず、本発明
によるタンポンは潰された中空ビスコース繊維を用いて
作られたタンポンの吸収度より高い吸収度を持つことを
示す。
【００４８】 表Ｂ−半径方向に膨脹したタンポン 繊維タイプ 吸収度 安定度 水自己吸収値 （ｇ／ｇ） （daN) （％） ────────────────────────────── Ｙ型（１） ４．７６ ３．８ １２０ 標準（１） ３．９８ ３．５ １０３ Ｙ型（２） ５．５３ ７．０ １１３ 標準（２） ３．８２ ４．０ ８８ 潰し中空 ５．３０ ３．２ ２７０ 表Ｂは、本発明による繊維から形成された半径方向に膨
脹したタンポンは標準繊維から形成されたタンポンより
も著しく大きい吸収度を有することを示す。特に顕著な
事は、Ｙ型（２）の繊維が用いられた時に、そのタンポ
ンは標準のビスコース繊維から形成されたタンポンおよ
び潰された中空ビスコース繊維から作られたタンポンを
上廻る優れた吸収度および優れた安定度を有することを
示す。
【００４９】例９ 例１および例２のステープルファイバーから例５に説明
したタンポンがそれぞれ形成された。但しこの場合では
その表面性能を改質するための仕上剤が繊維に付与され
ておらず、したがってタンポンの自然な安定度に対して
変更が加えられてない。これらのタンポンの安定度を仕
上処理してない標準ビスコース繊維から作られたタンポ
ンの安定度と比較し得られた結果を表Ｃに示す。 表 Ｃ 繊維タイプ タンポンタイプ 安定度 ────────────────────────── Ｙ型（１） 半径方向膨脹 ５．４daN 標準（１） 〃 ３．６daN Ｙ型（１） 長手方向膨脹 ９mm 標準（１） 〃 １６mm Ｙ型（２） 半径方向膨脹 ７．０daN 標準（２） 〃 ４．０daN Ｙ型（２） 長手方向膨脹 ７mm 標準（２） 〃 １５mm 表Ｃは、両方のタイプのタンポンに対して、本発明によ
る繊維は標準の繊維より相当に大きい安定度を有し、こ
の事はＹ型（２）のタイプの繊維から作られたタンポン
においてより明らかである。
【００５０】例１０ 例５および例６において特定された条件下で作られたＸ
型ステープルファイバーが、長手方向に膨脹したタンポ
ンとして、例８で示された方法を用いて同様な条件下で
作られた標準の円形断面ビスコース繊維に対して評価さ
れる。約１５mmの安定性を有するタンポンを得るため
に、本例の繊維の表面はグリセロール仕上を加えること
によって改質される。タンポンの吸収値が、英国特許第
１３３３０４７号により作られた潰された中空繊維を用
いるタンポンの値と比較される。それぞれの繊維の水自
己吸収値が測定される。
【００５１】得られた結果が表Ｄに示される。表Ｄにお
いて「Ｘ型」と「Ｘ型（Ｍ）」はそれぞれ例５および例
６におけるステープルファイバーから形成されたタンポ
ンに対応する。「標準」および「標準（Ｍ）」は、それ
ぞれ例５および例６に相等するビスコース組成と紡糸条
件を用いて紡糸された標準ビスコースステープルファイ
バーから作られたタンポンを示す。「潰された中空」は
前記英国特許によるステープルファイバーから作られた
タンポンを示す。 表 Ｄ 繊維タイプ 吸収度 安定度 水自己吸収率 （ｇ／ｇ） （mm） （％） ────────────────────────────── Ｘ型 ４．２６ １４ １１４ 標準 ３．８０ １５ １００ Ｘ型（Ｍ） ４．６４ １４ １０７ 標準（Ｍ） ３．８５ １５ ９４ 潰された中空 ４．４７ １２ ２７０ 例８において説明した傾向に類似した傾向が例１０にお
いても見られる。
【００５２】例１１ 例１において特定された条件下で作られた繊維から、ラ
テックスボンデッド不織布がKidd & Zigrino Saturatio
n Bonderを用いて用意された。ＶＡ／Ｅビニルアセテー
ト・エチレンコポリマー（タイプＢ３２４４０）（Vina
mul 社より供給）がバインダとしてビスコース繊維ウエ
ブ１００部に対して２０部用いられた。目付４０ｇ／ｍ
2 の不織布を得、下記の試験によって評価された。 嵩高性：不織布厚さの測定用として推奨されるＥＤＡＮ
Ａ ３０．２−７８を用いて目付４０ｇ／ｍ2 の不織布
の平均厚さをmm単位で測定した。 全長乾燥強度：不織布引張強度として推奨されるＥＤＡ
ＮＡ ２０．０−７３を用いて布帛によって支えること
のできる最大荷重で示す。全長乾燥強度は個々の機械と
横断方向強さの積の平方根として取られる。
【００５３】吸収容量：全体を１分間浸漬し、３０秒間
水切りした後の不織布の４cm直径の円内に含まれる水の
量をｇ／ｇで示す。 吸上げ距離：不織布吸収性試験として推奨されるＥＤＡ
ＮＡ １０．０−７２を用いて毛管現象による水の上昇
（液体移動速度）を測定する。 不織布の性能は、後述の例１３で標準繊維に対して与え
られたのと同一の条件下で紡糸された標準円形断面ビス
コース繊維から作られた同等のラテックスボンデット不
織布の性能と比較された。得られた結果を表Ｅに示す。
表Ｅにおいて「Ｙ型」はＹ型繊維を含む不織布を示し、
「標準」は標準の円形断面ビスコースを含む不織布を示
す。 表 Ｅ 性能 Ｙ型 標準 ──────────────────────────── 嵩高性（mm） ０．２３ ０．１７ 全長乾燥強度（daN) ２．２ ２．４ 吸収容量（ｇ／ｇ） １０．６ ７．３ 吸上げ距離（mm） ３０secs ８ ３ ６０secs １１ ６ １８０secs １９ １３
【００５４】例１２ 例１において特定された条件下で作られた繊維から成る
１００％ビスコースウエブからHoney comb hydroentang
lement rigを用いてジェット水流で交絡された不織布が
用意された。最大交絡を得るために用いられる水圧は１
５００psi （１００００Kpa ）のオーダである。不織布
は４０ｇ／ｍ2 の目付けで作られ、例１１に示す試験方
法を用いて評価された。不織布性能は、後述の例１３に
おいて標準繊維に対して与えられたのと同じ条件下で紡
糸された標準の円形断面ビスコース繊維から作られた同
様にジェット水流で交絡された不織布の性能と比較され
た。
【００５５】得られた結果を表Ｆに示す。表Ｆにおいて
「Ｙ型」はＹ型繊維を含む不織布を示し、「標準」は標
準の円形断面ビスコース繊維を含む不織布を示す。 表 Ｆ 性能 Ｙ型 標準 ──────────────────────────── 嵩高性（mm） ０．２２ ０．１８ 全長乾燥強度（daN) １．３ １．３ 吸収容量（ｇ／ｇ） １７．５ １１．９ 吸上げ距離（mm） ３０secs ５ ３ ６０secs ７ ５ １８０secs １２ ８ 表Ｅおよび表Ｆで与えられた結果は、ラテックス処理お
よびジェット水流交絡処理の不織布の両方に対して、Ｙ
型繊維からより嵩高であり、且つより流体の移動を可能
にするより吸収性の高い製品を作ることができることを
示す。ジェット水流交絡処理の不織布においてＹ断面繊
維はかたくてより木綿状の手触りを有する布帛を作ると
いう利点を有する。
【００５６】例１３ 例１で説明した組成と同じ組成を有するビスコースが、
例１で示したＹ型押出孔を経て、硫酸１０．５％、硫酸
亜鉛０．７％、硫酸ナトリウム２４．０％および水６
４．８％から成る紡糸浴に紡糸されて、２．４の平均フ
ィラメントデシデックスと３：１から４：１の間のリム
の寸法比を有する複数のＹ型フィラメントのトウが形成
される。トウは９５℃の２％硫酸水溶液中で５０％迄延
伸され、繊維長３８mmのステープルファイバーに切断さ
れ、洗滌されて乾燥される。得られた繊維は１．７デシ
テックスのポリエステル繊維「ＳＤ Ｇｒｉｌｅｎｅ
Ｂ」と混合される。その際ビスコース繊維５０重量％、
ポリエステル繊維５０重量％で混合されて綿番１／３０
の糸が形成される。得られた糸を用いてドロップ針イン
ターロック構造の編布が作られる。編布の目付は３４０
ｇ／ｍでありその厚さは２．０mmである。
【００５７】編布の吸収速度、嵩高性、ドレープ性およ
び曲げ剛性が下記の試験によって得られた。 吸収速度：Textile Research Journal誌１９８４年７月
号４７１頁〜４７８頁にP.R.Harnett およびP.N.Mehta
による「吸上げ測定のための各種実験室用測定方法の調
査と比較」という論文中に規定された「プレートテス
ト」を用いて測定する。布帛が洗滌されて水に浸漬さ
れ、吸収された水の量が２分間隔で測定される。 嵩高性：５ｇ荷重下での布帛のサンプルを通る空気の流
速がShirley Micronaireテスト法を用いてマノメータで
測定する。流速が遅い程、布帛の嵩高が大きいことにな
る。
【００５８】ドレープ性：布帛のドレープ性は、布帛が
その自重によって吊された時に布帛が変形する範囲で示
される。ドレープ性は布帛の表面と裏面のドレープ係数
を決定することによって測定される。ドレープ係数はＢ
ＳＩ試験ＢＳ ５０５８ １９７３によるドレープした
試料の突出した区域のドレープしていない区域に対する
比である。 曲げ剛性：布帛がそれ自身の重量で曲る程度がＢＳＴ試
験ＢＳ ３３５６ １９６１によって測定される。布帛
の長さ方向に沿った曲げ剛性と幅方向の曲げ剛性が決定
される。
【００５９】本発明での編布の性質が、フィラメントが
標準の複数の円形断面孔を経て紡糸されることを除い
て、前述と同じ組成と同じ紡糸条件を用いて紡糸された
ビスコース繊維を用いた同等の標準のビスコース／ポリ
エステル混合編布の性質と比較される。得られた結果が
表Ｇ、表Ｈおよび表Ｉに示され、それぞれの表におい
て、「Ｙ型」はＹ型ビスコース繊維を含む編布を示し、
「標準」は標準の円形断面ビスコース繊維を含む編布を
示す。 前記表Ｇは本発明による繊維を含む編布が標準のビスコ
ース繊維を含む同等の編布を上廻る実質的に改良された
吸収速度を持つことを示す。
【００６０】表Ｈ…編布の嵩高性 編布タイプ 空気流量(cm3／sec) ──────────────────── Ｙ型 １６．６ 標準 ２４．４ Ｙ型繊維を含む編布を通る空気流量は標準編布を通る空
気流量よりも相当に低く、この事は本発明による繊維を
含む編布の高い嵩高性を示す。
【００６１】 表Ｉ…ドレープ性と曲げ剛性 Ｙ型 標準 ──────────────────────────── ドレープ係数 表 ０．１１８ ０．０８７ 裏 ０．１２６ ０．１０６ 曲げ剛性 長さ方向 ４０．０ ２７．３ 幅方向 １７．２ ９．３ Ｙ型繊維を含む編布の高いドレープ係数と高い曲げ剛性
はこの編布が標準のビスコース編布に比してかたく、よ
り木綿状手触りを有することを示す。
【００６２】例１４ 例１３で特定された条件下で作られた繊維から１００％
ビスコースの繊維が用意された。ステープルファイバー
は綿番１／３０S の紡績糸に紡績され、２×２の綾織物
が作られた。織物の目付は３２０ｇ／ｍ2 であり、その
厚さは１．８mmであった。織物性能は、Ｙ型繊維と同等
の組成を有するビスコースから同じ紡糸条件を用いて紡
糸された標準ビスコース繊維から織られた織物の性能と
比較された。例１３において説明した評価方法によって
行った２種類の織物の評価を下記に示す。表Ｊにおいて
「Ｙ型」はＹ型ビスコース繊維を含む織物を示し、「標
準」は円形断面ビスコース繊維を含む織物を示す。
【００６３】 表 Ｊ 性能 Ｙ型 標準 ───────────────────────────── 吸収度(cm3／ｇ） ５secs ０．９６ ０．５７ １５secs １．３８ １．１５ ３０secs １．６４ １．４４ ６０secs １．７５ １．６７ １２０secs １．７８ １．７１ 空気流量(cm2／sec) １４．７ １８．６ 曲げ剛性（mg・cm）長手方向 ５３．０ ４５．４ 幅方向 ２７．１ ２３．７ 表ＪはＹ型ビスコース繊維から織られた織物が標準円形
ビスコース繊維から織られた織物を上廻る改良された性
質を有する事を示す。
【００６４】例１５ 通常のビスコースマルチフィラメントと本発明の吸収性
製品に用いられるビスコースステープルファイバーの繊
維形態を比較するために、通常のマルチフィラメントを
３８mmに切断したマルチフィラメント片と本発明で用い
られるステープルファイバー（例１に相当する条件で作
られ３８mmに切断したもの）を平面に並べて同一倍率で
顕微鏡写真を取り図１０に示す。図１０で明らかなよう
に本発明におけるステープルファイバーにも弯曲や捩れ
が見られるが、マルチフィラメントでは構成する単糸フ
ィラメントは直線状に延びている。
【００６５】
【発明の効果】本発明は紡糸に用いる吐出孔自体を異形
断面にして紡糸し、再生後に延伸処理し、その後切断・
洗滌・乾燥処理して得られ、少くとも３本のリムを有す
る複リム断面で且つリムの長さ対幅の寸法比を２：１か
ら１０：１の範囲にし、且つデシテックス表示で０．５
から５の範囲の太さにした標準ビスコース製中実再生セ
ルロースファイバーを用いて作られた吸収性製品である
ので、集団繊維としての液体吸収性が極めて良好であ
り、特にタンポンに有用に用いることができる。特に用
いるステープルファイバーのそれぞれがほゞ同じ断面形
状のステープルファイバーに作られているので、液体吸
収性等の物性において再現性の高い製品をつくることが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いられる押出孔の一例を示す平面
図。
【図２】本発明におけるステープルファイバーの一例の
断面形状を示す拡大顕微鏡写真。
【図３】本発明におけるステープルファイバーの他の一
例の断面形状を示す拡大顕微鏡写真。
【図４】本発明のステープルファイバーのリムの長さ対
幅の寸法比を定めるための説明図。
【図５】本発明におけるステープルファイバーの他の一
例の断面形状を示す拡大顕微鏡写真。
【図６】本発明で用いられる押出孔の他の一例を示す平
面図。
【図７】本発明におけるステープルファイバーの他の一
例の断面形状を示す拡大顕微鏡写真。
【図８】本発明で用いられる押出孔の他の一例を示す平
面図。
【図９】本発明におけるステープルファイバーの他の一
例の断面形状を示す拡大顕微鏡写真。
【図１０】通常のマルチフィラメントと本発明における
ステープルファイバーの形状を比較した顕微鏡写真であ
って直線状のものがマルチフィラメント、湾曲したもの
が本願のステープルファイバー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A61F 13/20

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 デシテックス表示で０．５から５の範囲
    の太さと少くとも３本のリムを有する複リム断面を具備
    した複数の中実のステープルファイバーであって、前記
    リムの長さ対幅の寸法比が２：１から１０：１の範囲に
    あり、且つ前記複数のステープルファイバーの全てが実
    質的に同じ断面形状を有すると共に、集団繊維として測
    定した液体吸収性が高い標準ビスコース製中実再生セル
    ロースステープルファイバーから成る吸収性製品。
  2. 【請求項２】 得られることになるステープルファイバ
    ーの断面形状に類似した形状を有する複リム形状の押出
    孔を経て、標準ビスコースを再生浴に押出して、セルロ
    ースフィラメントを再生し、引続いて該セルロースフィ
    ラメントを延伸し、得られたフィラメントを切断してス
    テープルファイバーにし、その後洗滌・乾燥することに
    よって製造される、デシテックス表示で０．５から５の
    範囲の太さと少くとも３本のリムを有する複リム断面を
    具備した複数の中実のステープルファイバーから成り、
    前記リムの長さ対幅の寸法比が２：１から１０：１の範
    囲にあり、且つ前記複数のステープルファイバーの全て
    が実質的に同じ断面形状を有することを特徴とする請求
    項１記載の吸収性製品。
  3. 【請求項３】 前記ステープルファイバーが実質的に１
    ２０°の角度で相互に配置された３本のリムを有するこ
    とを特徴とする請求項１又は２記載の吸収性製品。
  4. 【請求項４】 前記ステープルファイバーの太さがデシ
    テックス表示で１．５から４の範囲であることを特徴と
    する請求項１又は３迄の何れか１項に記載の吸収性製
    品。
  5. 【請求項５】 前記ステープルファイバーのそれぞれの
    リムの長さ対幅の寸法比が２：１から７：１の範囲であ
    ることを特徴とする請求項１から４迄の何れか１項に記
    載の吸収性製品。
  6. 【請求項６】 前記吸収性製品がタンポンであることを
    特徴とする請求項１から５迄の何れか１項に記載の吸収
    性製品。
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