DE3872088T2

DE3872088T2 - Cellulosefaser.

Info

Publication number: DE3872088T2
Application number: DE8888306987T
Authority: DE
Inventors: Alan John Bartholomew; Andrew George Wilkes
Original assignee: Courtaulds PLC
Current assignee: Akzo Nobel UK PLC
Priority date: 1987-07-30
Filing date: 1988-07-29
Publication date: 1992-12-03
Anticipated expiration: 2008-07-30
Also published as: AU2018488A; JPH10146358A; JP2774284B2; GB2208277A; GB2208277B; EP0301874A1; FI883574A0; US5634914A; FI883574A; MX170822B; JP2854294B2; US5458835A; FI99145C; AU613934B2; GR3005712T3; GB8718081D0; NZ225578A; EP0301874B1; US6333108B1; JPS6445811A

Description

Vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung von Regeneratzellulosefäden, insbesondere Viskosefäden, einer mehrschenkligen Querschnittsform, ein aus solchen Einzelfäden bestehendes Fasermaterial und daraus hergestellte Produkte.
Mehrschenklige Viskosefäden genießen gegenüber den üblichen Viskosefäden runden Querschnitts den Vorteil des größeren Volumens, da die Umfangsfläche der mehrschenkligen Fäden größer ist als ihre tatsächliche Querschnittsfläche. So beschreibt die japanische Offenlegungsschrift 61-113812 ein aus X- oder Y-förmigen Viskoseendlosfäden bestehendes Filamentgarn zur Verwendung in solchen textilen Anwendungszwecken, wo das Volumen eine bedeutende Rolle spielt, zum Beispiel in Polgeweben.
Als weiteren Vorteil besitzen mehrschenklige viskosefäden eine größere Aufnahmefähigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Viskosefäden. Mehrschenklige Fäden in Schnittfaserform sind also besonders geeignet für Absorptionsprodukte, zum Beispiel Tampons, Handtücher und Tupfer. Die britische Patentschrift 1 333 047 beschreibt ein saugfähiges Viskosefasermaterial, bei dem die Einzelfäden bei einer mehrschenkligen Querschnittsform eine kollabierte Hohlstruktur aufweisen. Diese Fäden sind zwar relativ hochsaugfähig im Vergleich mit herkömmlichen Viskosefäden, ihre aufwendige Herstellung ist jedoch nachteilig, da die Fäden zunächst mit einer aufgeblasenen Hohlstruktur zu bilden und anschließend zu kollabieren sind. Ein weiterer Nachteil des Verfahrens liegt darin, daß das Kollabieren der Faserstruktur nur schwer in Richtung einer einheitlichen Querschnittsform der Fäden zu steuern ist. In der Tat haben die dabei entstehenden Fäden eine unregelmäßige mehrschenklige Querschnittsform. Sie sind auch vergleichsweise wenig zugfest.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein massiver Faden aus Regeneratzellulosematerial mit einem Einzeltiter unter 5,0 dtex und einer mehrschenkligen Querschnittsform, bei der jeder Schenkel ein Länge/Breite-Verhältnis von mindestens 2:1 aufweist.
Das Länge/Breite-Verhältnis der Fadenschenkel beträgt allgemein 2:1 bis 10:1, bevorzugt 2:1 bis 7:1, besonders bevorzugt 3:1 bis 5:1. Ganz allgemein gilt: Je höher das Länge/Breite-Verhältnis, desto höher das Freivolumen der Fäden. Das ergibt eine hohe Aufnahmefähigkeit der Fäden in Schnittfaserform, vorausgesetzt, daß die Schenkel nicht so lang und dünn sind, daß sie sich zurückbiegen.
Der erfindungsgemäße Faden hat bevorzugt 3 oder 4 Schenkel, kann aber gewünschtenfalls auch mehr als 4 Schenkel aufweisen, und hat wiederum bevorzugt eine Querschnittsform, die sich allgemein (d.h. weitgehend) symmetrisch um zumindest eine Achse verteilt, wie bei einem Y-, X-, H- oder T-förmigen Fadenquerschnitt, wobei andere Formen jedoch auch von der Erfindung umfaßt sind. Bevorzugt hat der Faden einen Y-förmigen Querschnitt. Der Winkel zwischen den Schenkeln hängt von der Querschnittsform ab und kann zum Beispiel 5 bis 180º betragen, wobei jedoch eine möglichst regelmäßige Fadenquerschnittsform bevorzugt ist.
Wie schon erwähnt, hat der erfindungsgemäße Faden einen für Produkte mit hoher Saugfähigkeit vorteilhaften feinen Einzeltiter von weniger als 5,0 dtex. Der Einzeltiter liegt allgemein zwischen 0,5 und 5,0 dtex, vorzugsweise aber zwischen 1,5 und 4,0 dtex.
Die erfindungsgemäßen Fäden werden vorteilhafterweise als Schnittfasern hergestellt, wobei auch diese Schnittfaserform Gegenstand der Erfindung ist. Aus der Kombination einer mehrschenkligen Querschnittsform mit einem feinen Einzeltiter ergeben sich Fäden, die in Schnittfaserform eine hohe Aufnahmefähigkeit aufweisen. Es hat sich nämlich überraschenderweise herausgestellt, daß, obwohl die erfindungsgemäße Zellwolle aus massiven Einzelfasern im Gegensatz zu den kollabierten Hohlfasern der oben erwähnten britischen Patentschrift 1 333 047 besteht, sie trotz ihrer beträchtlich niedrigeren Quellfähigkeit eine Aufnahme fähigkeit aufweist, die derjenigen des Fasermaterials gemäß der genannten britischen Patentschrift entspricht und in einigen Verarbeitungsformen sogar noch übertrifft. Üblicherweise hat die erfindungsgemäße Zellwolle ein Wasserhaltevermögen von mindestens 24 g Wasser je Gramm Zellwolle nach dem TFA-Meßverfahren (total free absorbency), beschrieben in der britischen Pharmakopöe 1980, Standardmethoden (BP 1980, SDM.) XI.A, Seite 928. So kann zum Beispiel das Wasserhaltevemögen TFA bis 28 g/g betragen. Darüber hinaus zeichnet sich die erfindungsgemäße Zellwolle durch ein großes Volumen, einen baumwollähnlichen Griff sowie einer feinheitsbezogenen Festigkeit aus, die bei gegebener Viskosezusammensetzung und Faserfeinheit ungefähr der der herkömmlichen Viskosefasern kreisförmigen Querschnitts entspricht.
Bei der erfindungsgemäßen Zellwolle besitzen vorzugsweise im wesentlichen alle mehrschenkligen Fasern im wesentlichen die gleiche Querschnittsform. Dadurch lassen sich Fasereigenschaften wie Aufnahmefähigkeit und Volumen leichter gezielt einstellen. Die Zellwolle kann aber auch aus einer Fasermischung zweier- oder mehrererlei verschiedener Querschnittsformen bestehen, vorausgesetzt, daß zumindest ein Teil der Einzelfasern die für die Fäden nach der Erfindung kennzeichnende mehrschenklige Querschnittsform aufweist.
Bevorzugt bestehen die erfindungsgemäßen Fäden aus Viskose, wobei sie zweckmäßigerweise aus einer Standardviskose unter für Standardviskose übliche Ausspinnbedingungen ersponnen werden, wobei allerdings anstatt der üblichen, kreisförmigen Öffnungen in der Spinndüse mehrschenklige Ausformöffnungen eingesetzt werden. Dadurch, daß die erzeugten Fäden nicht hohl sondern massiv sind, vermeidet man die bei der Herstellung von Hohlfäden auftretenden Nachteile.
Als Viskose für die Spinnung der erfindungsgemäßen Fäden kann man alle üblicherweise eingesetzten Viskosen verwenden, die in der Regel einen Zellulosegehalt von 5 bis 12 Gew.-% und einen Natronlaugegehalt von 4 bis 10, bevorzugt von 5 bis 7, Gew.-% aufweisen. Das Spinnen kann über den gesamten Bereich der Salzzahlen erfolgen, wobei man allgemein jedoch eine Viskose mit einer Salzzahl von 4,0 bis 12,0 verwenden wird. Die Kugelfallviskosität der Viskose kann sich im Bereich Zwischen 15 und 180 Sekunden bei 18ºC bewegen, liegt aber bevorzugt bei 45 bis 55 Sekunden.
Man spinnt die Fäden durch Spinndüsenausformöffnungen mit einer der gewünschten Querschnittsform der Fäden entsprechenden mehrschenkligen Querschnittsform. In der Regel besteht die Spinndüse aus einer Gold-Platinlegierung, in der man die Ausformöffnungen durch übliche Verfahren wie elektro-erosive Bearbeitung oder mechanisches Ausstanzen bildet. Für Längen/Breite-Verhältnisse der Fadenschenkel von mindestens 2:1 bei einem Einzeltiter von weniger als 5,0 dtex, sind die Schenkel der Spinndüsenausformöffnungen bevorzugt zwischen 50 um und 250 um lang und zwischen 20 um und 40 um breit.
Das Erspinnen der Fäden erfolgt in einem Spinnbad, bei dem es sich zweckmäßigerweise um ein Standardspinnbad für das Spinnen von Viskose handelt. In der Regel enthält solch ein Spinnbad 3, bevorzugt 0,5 bis 2, Gew.-% Zinksulfat, 6 bis 20, bevorzugt 7 bis 10, Gew.-% Schwefelsäure und 10 bis 28, bevorzugt 20 bis 26, Gew.-% Natriumsulfat. Die Spinnbadtemperatur liegt in der Regel zwischen 50 und 60ºC, kann aber auch höher oder tiefer liegen.
Es wurde gefunden, daß für Saugprodukte wie Tampons noch höhere Aufnahmekapazitäten dadurch erreichbar sind, daß man das Verfahren auf verlangsamte Fadenregeneration einstellt. Das ist durch Änderung einer oder mehrerer der Spinnbedingungen, zum Beispiel durch Herabsetzung des Säuregehalts und/oder Heraufsetzung des Sulfatgehalts, möglich. Als eine Alternativ- oder Zusatzmaßnahme ist es auch möglich, die Viskose mit einem Viskosemodifizierungmittel zu modifizieren, wobei man solch ein Modifizierungsmittel der Viskose in der Regel vor dem Ausspinnen zusetzt. Alle handelsüblichen Viskosemodifizierungsmittel wie etwa Polyalkohole, lösliche Dithiocarbonate, lösliche aliphatische und alizyklische Amine, Oxyethanole und Chinolin, können eingesetzt werden. Polyglykole sind bevorzugt, insbesondere PEG-1500 (Polyethylenglykol mit einem mittleren Molekulargewicht von 1500).
Nach dem Spinnen werden die Fäden verstreckt und dann vorzugsweise zur Herstellung von Zellwolle mittels üblicher Verfahren in Stapelfaserlängen geschnitten, gewaschen und getrocknet.
Die aus feintitrigen, mehrschenkligen Einzelfasern bestehende Zellwolle eignet sich für verschiedenste Textil- und sonstige Anwendungen, bei denen die hohe Aufnahmefähigkeit, das Volumen, das Deckvermögen und/oder der baumwollähnliche Griff des Fasermaterials von Vorteil sind. Hierzu zählen zum Beispiel Tampons, Tupfer und Watten, Webwaren, Maschenwaren und Vliesstoffe. Vliesstoffe kann man zum Beispiel durch Latexbindung, Pulverbindung, Thermobindung oder auch Wasserstrahlverwirbelung herstellen. Das Fasermaterial eignet sich deswegen besonders für Tampons und ähnliche Produkte, weil es die Vorteile einer hohen Aufnahmefähigkeit und ausreichender Druckfestigkeit in sich vereint. Ganz allgemein werden Tampons in einer von zwei Formen hergestellt: längs dehnend oder radial dehnend. In jedem Fall steht die Aufnahmefähigkeit des Tampons in einem Wechselverhältnis mit seiner Stabilität insoweit, als jeder Versuch, die Saugfähigkeit der Tamponfaser zu erhöhen, sich in der Regel negativ auf die Stabilität des Tampons auswirkt. Dem gegenüber hat ein aus erfindungsgemäßer Zellwolle bestehender Tampon den Vorteil, daß er sich bei hoher Saugfähigkeit mit ausreichender Stabilität herstellen läßt.
Es ist also möglich, einen sich in Längsrichtung ausdehnenden Tampon aus erfindungsgemäßer Zellwolle herzustellen, der eine im weiter unten beschriebenen Ausdehnungstest bestimmte Stabilitätsgröße von etwa 15 mm und eine wie im weiteren beschrieben, an einem Modell einer Scheide bestimmte Aufnahmefähigkeit von mindestens 4,3 g, häufig mindestens 4,5 g, und bis zu 5,5 g, 1%-ige Salzlösung/g Fasern aufweist.
Auch ein sich in Radialrichtung ausdehnender Tampon aus erfindungsgemäßer Zellwolle kann so hergestellt werden, daß er eine Stabilitätsgröße von mindestens 3,2 decaNewton (daN), häufig 3,8 daN oder höher, z.B. bis zu 8,0 daN, bestimmbar gemäß eines im weiteren beschriebenen Druckfestigkeitstests, sowie eine gemäß im weiteren beschriebenen, mittels eines Modells einer Scheide bestimmte Aufnahmefähigkeit von mindestens 4,5 g/g, häufig mindestens 5,0 g/g, und bis zu etwa 6,0 g/g, aufweist.
Weiter können Tampons mit erhöhter Stabilität aus erfindungsgemäßer Zellwolle hergestellt werden, und zwar sich in Längsrichtung ausdehnende Tampons mit einer Stabilitätsgröße von 10 mm oder weniger und sich in Radialrichtung ausdehnende Tampons mit einer Stabilitätsgröße von 5,0 daN oder höher.
Aus der Zellwolle hergestellte Produkte können ausschließlich erfindungsgemäßes Fasermaterial enthalten oder auch aus Mischungen mit anderen Fasern bestehen. Bei diesen anderen Fasern kann es sich um Zellulosefasern, wie Standardviskose oder Baumwolle, handeln oder um Nichtzellulosematerial wie Polyester. Es ist weiterhin auch möglich, das erfindungsgemäße Fasermaterial in ein Produkt mit nur einerlei Querschnittsform zu verarbeiten, zum Beispiel nur Y-förmig, oder auch mit zweier- oder mehrererlei verschiedener Querschnittsform.
Die Erfindung wird nun anhand nachstehender Beispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen
Figuren 1, 6 und 8 schematisch die zur Spinnung erfindungsgemäßer Fäden verwendeten Spinndüsenausformöffnungen,
Figuren 2, 3, 5, 7 und 9 Aufnahmen der Fadenquerschnitte sowie
Figur 4 die Vermessung eines Fadenschenkels zur Bestimmung seines Länge/Breite-Verhältnisses.
Bei den Prozentangaben handelt es sich um Gewichtsprozent, wenn nicht anders angegeben.

Beispiel 1

Durch eine Spinndüse mit Y-förmigen Ausformöffnungen, jeweils einer Schenkellänge von 89 um und einer Schenkelbreite von 25 um sowie mit Schenkelinnenwinkeln von jeweils 120º, wie schematisch in Figur 1 gezeigt, wurde eine Viskose mit einem Zellulosegehalt von 9,0%, einem Natronlaugegehalt von 6,0%, einer Salzzahl von 5,6 und einer Kugelfallviskosität von 45 Sekunden bei 18ºC in ein aus 14364 Einzelfäden bestehendes Faserkabel gesponnen. Die Fäden wurden in einem Spinnbad bestehend aus 7,5% Schwefelsäure, 0,8% Zinksulfat, 24,5% Natriumsulfat und 67,2% Wasser mit einem mittleren Faserntiter von 2,2 dtex erhalten. Die Spinngeschwindigkeit lag bei 50 m/Min und die Viskoseausformgeschwindigkeit bei 1068 ml/Min. Das Kabel wurde um 45% in einer 2%-igen wäßrigen Schwefelsäurelösung bei 95ºC verstreckt, in eine Stapelfaserlänge von 38 mm geschnitten, gewaschen und getrocknet.
Die Querschnittsform der erhaltenen Einzelfasern ist in Figur 2 500fach vergrößert und in Figur 3 1240fach vergrößert zu sehen. Die massiven Fasern haben einen gut definierten Y-Querschnitt bei deutlich größerer Einheitlichkeit als die in der oben genannten britischen Patentschrift 1 333 047 beschriebenen Fasern. Das Länge/Breite-Verhältnis der erhaltenen Fäden lag zwischen 3:1 und 4:1. Dieses Länge/Breite-Verhältnis ergibt sich aus der Messung der Länge 1 und der Breite w der Schenkel wie in Figur 4 veranschaulicht. Bei jedem zu vermessenden Schenkel mißt man einmal die Länge und dreimal die Breite. Dabei wird die Breite ungefähr im Mittelpunkt und an den beiden Enden des Schenkels gemessen, wobei man dann aus diesen drei Meßwerten den Durchschnittswert für den jeweiligen Schenkel berechnet. Das angegebene Länge/Breite-Verhältnis betrifft also genauer gesagt das Verhältnis der Länge 1 zur Durchschnittsbreite w. Nach der in BP 1980, SDM. XI.A, Seite 128, definierten Standardtestmethode ergab sich für die Zellwolle ein TFA- Wasserhaltevermögen (total free absorbency) von 25,6 g Wasser je Gramm Faser. Das Fasermaterial besaß auch eine mittlere Quellfähigkeit von 120%, eine Einzelfaserreißfestigkeit von 18 cN/tex und eine Dehnung von 23,5%.
Zur Bestimmung der Quellfähigkeit der Fäden wird eine 1 g-Probe der getrockneten Fäden 15 Minuten lang in Wasser von 20ºC eingeweicht, 5 Minuten lang bei einer Zentrifugalkraft von 10000 Newton abzentrifugiert, gewogen, zweieinhalb Stunden bei einer Temperatur von 110ºC getrocknet und schließlich nachgewogen. Der Quellwert errechnet sich dann aus dem folgenden:
Fadengewicht naß - Fadengewicht trocken Fadengewicht trocken x 100%

Beispiel 2

Y-förmiges Viskosefasermaterial wurde nach Beispiel 1 mit Ausnahme folgender Abänderungen hergestellt:
Viskosesalzzahl: 6,0
Viskosemodifizierungsmittel: 3% PEG-1500, der Viskose vor dem Spinnen zugesetzt (kein Modifizierungsmittelzusatz im Beispiel 1)
Zinksulfat im Spinnbad: 1,5%
Kabelverstreckung: 50% in Luft
Viskoseausformgeschwindigkeit: 1359 ml/Min
Die erhaltenen Fäden waren massiv und besaßen, wie in der 500fach vergrößerten Aufnahme der Fäden in Figur 5 zu sehen, einen gut definierten, einheitlichen Y- förmigen Querschnitt. Die Fäden hatten einen Einzeltiter von 2,8 dtex und ein Länge/Breite-Verhältnis von 3:1 bis 4:1. Nach dem im Beispiel 1 beschriebenen Test ergab sich für die Zellwolle ein TFA-Wasserhaltevermögen von 25,4 g/g und ein Quellwert von 113%. Die Einzelfaserreißfestigkeit betrug 16,7 cN/tex und die Dehnung 21,5%.

Beispiel 3

Ein aus 16568 Einzelfäden bestehendes Viskosefaserkabel der gleichen Zusammensetzung wie in Beispiel 1 wurde durch Y-förmige Ausformöffnungen ersponnen, wobei die Schenkel eine Länge von 70 um und eine Breite von 25 um aufwiesen und die Schenkelinnenwinkel jeweils 120º betrugen. Das Erspinnen der Fäden erfolgte in einem Spinnbad aus 9,0% Schwefelsäure, 0,8% Zinksulfat, 24,0% Natriumsulfat und 66,2% Wasser bei 50ºC zur Herstellung eines Faserkabels mit einem mittleren Einzeltiter von 1,3 dtex. Die Spinngeschwindigkeit betrug 50 m/Min bei einer Viskoseausformgeschwindigkeit von 726 ml/Min. Das Kabel wurde um 50% in einer 2%-igen wäßrigen Schwefelsäurelösung bei 95ºC verstreckt, in eine Stapelfaserlänge von 38 mm geschnitten und gewaschen.
Die erhaltenen Fäden waren massiv und besaßen einen gut definierten Y-förmigen Querschnitt mit einem Länge/Breite-Verhältnis der Schenkel zwischen 3:1 und 4:1. Die Zellwolle ergab ein TFA-Wasserhaltevermögen von 25,8 g/g, einen Quellwert von 125%, eine Einzelfaserreißfestigkeit von 18,3 cN/tex und eine Dehnung von 25,2%.

Beispiel 4

Ein aus 14364 Einzelfäden bestehendes Viskosefaserkabel wurde wie in Beispiel 3 beschrieben hergestellt, nur daß dieses Mal die Y-förmigen Ausformöffnungen eine Schenkellänge von 89 um und eine Schenkelbreite von 25 um aufwiesen und die Viskoseausformgeschwindigkeit 2184 ml/Min betrug. Erhalten wurde ein Faserkabel mit einem mittleren Einzeltiter von 4,5 dtex.
Die hergestellten massiven Fäden besaßen einen scharfen Y-förmigen Querschnitt mit einem Länge/Breite- Verhältnis der Schenkel größer 2:1, ein TFA-Wasserhaltevermögen von 26,0 g/g, einen Quellwert von 104%, eine Einzelfaserreißfestigkeit von 19,0 cN/tex und eine Dehnung von 22,8%.

Beispiel 5

Die wie in den Beispielen 1 und 2 beschrieben gebildeten Zellwollen wurden jeweils in zweierlei Arten Tampon verarbeitet: einen sich in Längsrichtung ausdehnenden Tampon mit einem Durchschnittsgewicht von etwa 2,72 g und einer Durchschnittsdichte von etwa 0,35 g/cm³ sowie einen sich in Radialrichtung ausdehnenden Tampon mit einem Durchschnittsgewicht von etwa 2,8 g und einer Durchschnittsdichte von 0,46 g/cm³.
Durch Zugabe einer Präparation auf der Basis von Glycerin wurden die Oberflächeneigenschaften der Zellwolle so modifiziert, daß sich für die sich in Längsrichtung ausdehnenden Tampons eine Stabilitätsgröße von ungefähr 15 mm und für die sich in Radialrichtung ausdehnenden Tampons eine Stabilitätsgröße von ungefähr 3,5 bis 7,0 daN ergab.
Für einen sich in Längsrichtung ausdehnenden Tampon bestimmt man die Stabilitätsgröße mittels des Ausdehnungstests, indem man den Tampon nach seiner Herstellung in einem Normalklima auslagert und dabei seine Längenzunahme in Millimetern mißt.
Bei sich in Radialrichtung ausdehnenden Tampons bestimmt man die Stabilitätsgröße mittels des Druckfestigkeitstests, bei dem die Kraft in decaNewton (daN) ermittelt wird, die man in Längsrichtung auf den Tampon ausüben muß, damit er in sich zusammenknickt. Den zylinderförmigen Tampon stellt man mit einem Ende auf die feststehende, tiefere Klemmbacke eines Prüfgeräts, die obere bewegliche Klemmbacke wird auf das andere Ende des Tampons aufgelegt und dann stellt man das Prüfgerät so ein, daß sich die obere Klemmbacke mit einer Geschwindigkeit von 5 cm/Min nach unten bewegt. Die vom Tampon auf die Klemmbacken des Prüfgeräts ausgeübte Kraft wird kontinuierlich gemessen, wobei beim Zusammenknicken des Tampons der Kraftverlauf nicht weiter ansteigt, sondern abfällt. Der größte gemessene Kraftwert kennzeichnet die Stabilität des Tampons. Während des Tests hält man den Tampon in einer geregelten Atmosphäre von 65% relativer Luftfeuchtigkeit und 20ºC.
Für jeden Tampon wurde dann die Aufnahmefähigkeit mittels eines abgeänderten Syngina-Testverfahrens ermittelt. Für die sich in Radialrichtung ausdehnenden Tampons wurde das Testverfahren wie in der britischen Patentschrift GB-B-2 094 637 auf den Seiten 4-6 beschrieben angewandt, mit der einzigen Ausnahme, daß ein Luftdruck entsprechend einer Wassersäule von 200 mm eingesetzt wurde. Bei den sich in Längsrichtung ausdehnenden Tampons kam zu dem in der genannten Patentschrift beschriebenen Testverfahren als weitere Abänderung hinzu, daß nämlich ein Wasserdruck entsprechend einer Wassersäule von 1180 mm eingesetzt wurde, die Syngina-Kammer um 30º aus der Senkrechten geneigt wurde und die Kochsalzlösung mittels einer Injektionsspritze mit 50 mm/Stunde in das obere Ende des Tampons eingebracht wurde. Bei beiden Konfektionsformen des Tampons war die zur Bestimmung der Aufnahmefähigkeit verwendete Kochsalzlösung 1%-ig.
Zum Vergleich dienten Tampons, die aus herkömmlicher Viskosefaser kreisförmigen Querschnitts bestanden, wobei diese Viskosefaser aus entsprechender Viskose unter entsprechenden Bedingungen ersponnen wurde, und zur Erzielung von Stabilitätsgrößen von etwa 15 mm bzw. 3,5 bis 7,0 daN für sich in Längs- bzw. in Radialrichtung ausdehnende Tampons oberflächenpräpariert waren. Als weiterer Vergleich wurde die Aufnahmefähigkeit auch an solchen Tampons ermittelt, die aus kollabierter Viskosehohlfaser gemäß der britischen Patentschrift 1 333 047 bestanden. Für jeden Fasertyp wurde auch der Wasserquellwert bestimmt.
Die Ergebnisse sind in den Tabellen A und B zusammengefaßt, wobei "Y-förmig (1)" und "Y-förmig (2)" jeweils für die aus Zellwolle der Beispiele 1 bzw. 2 hergestellten Tampons stehen, "Standard (1)" und "Standard (2)" jeweils für die aus Viskose unter Spinnbedingungen entsprechend den Beispielen 1 bzw. 2 ersponnen Standardviskosefasertampons stehen und "kollabiert Hohl-" für einen aus Schnittfasermaterial gemäß der britischen Patentschrift 1 333 047 hergestellten Tampon steht. Tabelle A - Tampon mit Ausdehnung in Längsrichtung Fasertyp Aufnahmefähigkeit (g/g) Stabilität (mm) Quellwert (%) Y-förmig (1) Standard (1) Y-förmig (2) Standard (2) kollabiert Hohl-
Die Ergebnisse in Tabelle A zeigen, daß aus erfindungsgemäßer Zellwolle gebildete, sich in Längsrichtung ausdehnende Tampons für eine gegebene Stabilitätsgröße eine viel höhere Aufnahmefähigkeit als aus der entsprechenden Standardviskosefaser gebildete Tampons aufweisen. Es zeigt sich auch, daß bei Verspinnung der erfindungsgemäßen Zellwolle aus einer modifizierten Viskose nach Beispiel 2 der entstehende Tampon ebenfalls eine höhere Aufnahmefähigkeit aufweist, als die, die man mit kollabierter Viskosehohlfaser erhält, obwohl der Quellwert der kollabierten Hohlfaser doppelt so hoch ist wie der der erfindungsgemäßen Faser. Tabelle B - Tampon mit Ausdehnung in Radialrichtung Fasertyp Aufnahmefähigkeit (g/g) Stabilität (daN) Quellwert (%) Y-förmig (1) Standard (1) Y-förmig (2) Standard (2) kollabiert Hohl-
Die Ergebnisse in Tabelle B zeigen, daß aus erfindungsgemäßer Zellwolle hergestellte, sich in Radialrichtung ausdehnende Tampons eine deutlich höhere Aufnahmefähigkeit als aus Standardfaser hergestellte Tampons aufweisen. Das trifft besonders bei Einsatz des Fasertyps "Y-förmig (2)" zu, da daraus gebildete Tampons im Vergleich zu Tampons aus Standard- wie auch kollabierter Hohlviskosefaser neben besserer Stabilität auch eine bessere Aufnahmefähigkeit zeigen.

Beispiel 6

Die Zellwollen der Beispiele 1 und 2 wurden jeweils nach dem in Beispiel 5 beschriebenen Verfahren zu Tampons verarbeitet, nur daß dieses Mal der Faser kein oberflächenmodifizierendes Ausrüstungsmittel zugesetzt und somit kein Versuch unternommen wurde, die natürliche Stabilität der Tampons zu beeinflussen.
Zum Vergleich dienten Tampons aus entsprechender, nicht präparierter Standardviskosefaser. Die Ergebnisse sind aus Tabelle C ersichtlich. Tabelle C Fasertyp Tamponausdehnungsrichtung Stabilität Y-förmig (1) Standard (1) Y-förmig (2) Standard (2) Radial Längs
Diese Ergebnisse zeigen, daß bei beiden Tamponkonfektionsformen die erfindungsgemäße Zellwolle eine beträchtlich höhere Stabilität als die Standardfaser aufweist. Das sieht man besonders deutlich bei Tampons aus dem Fasertyp "Y-förmig (2)".

Beispiel 7

Eine Viskose der gleichen Zusammensetzung wie in Beispiel 1 wurde durch Y-förmige Ausformöffnungen wie in Beispiel 1 in ein Spinnbad bestehend aus 10,5% Schwefelsäure, 0,7% Zinksulfat, 24,0% Natriumsulfat und 64,8% Wasser zur Bildung eines Faserkabels aus Y-förmigen Einzelfäden mit einem mittleren Einzeltiter von 2,4 dtex und einem Länge/Breite-Verhältnis der Schenkel zwischen 3:1 und 4:1 gesponnen. Das Faserkabel wurde um 50% in einer 2%-igen wäßrigen Schefelsäurelösung bei 95ºC verstreckt, in Stapelfasern einer Länge von 38 mm geschnitten, gewaschen und getrocknet.
Das erhaltene Fasermaterial wurde mit einer Polyesterfaser, Typ "SD Grilene B", Fasertiter 1,7 dtex, in einem Gewichtsverhältnis von 50% Viskose, 50% Polyester gemischt, dann in ein einfädiges Garn der englischen Garnnumerierung 1/30 gesponnen. Daraus wurde eine Interlockware mit Fallnadel hergestellt. Das Warengewicht betrug 340 g/m, die -stärke 2,0 mm.
Die Aufnahmefähigkeit, das Volumen, die Drapierfähigkeit und die Biegefähigkeit der Interlockware wurden mittels folgender Verfahren bestimmt:
Aufnahmefähigkeit in Abhängigkeit von der Zeit: Diese Kenngröße wurde nach dem in dem Übersichtsartikel "A Survey and Comparison of Laboratory Test Methods for Measuring Wicking" von P.R. Harnett und P.N. Mehta, Textile Research Journal, Juli 1984, Seiten 471-478, aufgezeichneten Plate-Test-Verfahren bestimmt. Hierbei taucht man die vorher gewaschene Ware in Wasser und bestimmt die aufgenommene Wassermenge in regelmäßigen Abständen innerhalb von 2 Minuten.
Volumen: Die Luftströmgeschwindigkeit durch ein verdichtetes, 5 g schweres Muster der Ware wurde mit einem Druckmeßgerät nach dem Shirley-Micronaire-Prüfverfahren bestimmt, wobei folgendes gilt: Je niedriger die Luftströmgeschwindigkeit, desto voluminöser die Ware.
Drapierfähigkeit: Hierunter versteht man die Verformung eines freihängenden Flächengebildes unter seinem Eigengewicht. Als Meßgröße für die Drapierfähigkeit wurde der Fallkoeffizient auf der rechten und linken Seite der Ware nach dem BSI-Testverfahren BS 5058 1973 bestimmt, wobei man den Fallkoeffizienten aus dem Verhältnis der projizierten Fläche des drapierten Musters zu seiner nicht drapierten Fläche errechnet.
Biegefestigkeit: Das Ausmaß der Verbiegung des Flächengebildes unter seinem Eigengewicht wurde nach dem BSI-Testverfahren BS 3356 1961 bestimmt, und zwar sowohl in Warenlängs- wie auch in Warenquerrichtung.
Als Vergleich für die Eigenschaften der erfindungsgemäßen Interlockware wurde eine entsprechende Strickware aus einen Standardviskose-Polyesterfasergemisch hergestellt, wobei die Viskosefaser aus einer Viskose und unter Spinnbedingungen entsprechend den oben angegebenen ersponnen wurde, mit der einzigen Ausnahme, daß das Spinnen durch herkömmliche, kreisförmige Ausformöffnungen hindurch erfolgte.
Die Ergebnisse sind in den Tabellen D, E und F wiedergegeben, wobei "Y-förmig" die Ware mit Y-förmiger Viskosefaser und "Standard" die Ware aus der herkömmlichen, rundprofilierten Viskosefaser bezeichnet. Tabelle D - Aufnahmefähigkeit der Interlockware Aufnahmefähigkeit (cm³/g) Zeit (s) Y-förmig Standard
Diese Ergebnisse zeigen, daß die Ware aus den erfindungsgemäßen Fasern eine weit bessere zeitbezogene Aufnahmefähigkeit als eine analoge Ware aus Standardviskosefasern aufweist. Tabelle E - Volumen der Interlockware Warentyp Luftströmgeschwindigkeit (cm³/s) Y-förmig Standard
Durch die Ware aus Y-förmiger Faser strömt die Luft weit langsamer als durch Standardware, was das höhere Volumen der Ware aus den erfindungsgemäßen Fasern belegt. Tabelle F - Drapierfähigkeit und Biegefestigkeit Y-förmig Standard Fallkoeffizient: rechts links Biegefestigkeit: längs quer
Durch den höheren Fallkoeffizienten und die höhere Biegefestigkeit der Ware mit der Y-förmigen Faser wird der steifere, baumwollähnlichere Griff dieser Ware im Vergleich zu Standardviskoseware belegt.

Beispiel 8

Zellwolle aus Beispiel 1 wurde auf einem Vollimprägnieraggregat der Firma Kidd & Zigrino in latexverfestigte Vliesstoffe verarbeitet. Als Bindemittel wurde eine Vinylacetat-Ethylencopolymerlatex (Typ R32440) (erhältlich von Vinamul Limited) mit einem 20%-igen Auftrag, bezogen auf 100%-ige Viskosevliese, eingesetzt. Die herzustellenden Vliesstoffe wurden auf 40 g/m² eingestellt und dann nach folgenden Prüfverfahren untersucht:
Volumen: Die mittlere Stärke des 40 g/m² schweren Vliesstoffes in mm nach der von der EDANA für die Bestimmung der Vliesstoffstärke empfohlenen Testmethode 30.2-78.
Richtungsunabhängige Trockenfestigkeit: Die maximale Belastungsfähigkeit des Vliesstoffes nach der von der EDANA zur Bestimmung der Reißfestigkeit von Vliesstoffen empfohlenen Testmethode 20.0-73, wobei sich der Wert der richtungsunabhängigen Trockenfestigkeit durch Wurzelziehen aus dem Produkt der einzelnen in Längs- und Querrichtung bestimmten Festigkeitswerte errechnet.
Aufnahmevermögen: Die von einem kreisrunden Vliesstoffstück mit einem Durchmesser von 4 cm nach einminütiger Lagerung in Wasser und einer Entwässerungszeit von 30 Sekunden zurückgehaltene Wassermenge in g/g.
Steighöhe: Als Maß der Flüssigkeitsdurchgangsgeschwindigkeit die kapillare Wassersteighöhe in mm nach der von der EDANA für die Bestimmung der Saugeigenschaften von Vliesstoffen empfohlenen Testmethode 10.0-72.
Als Vergleich diente ein entsprechender latexverfestigter Vliesstoff aus herkömmlichen, kreisförmigen Viskosefasern, die unter denselben Bedingungen wie für die Standardfaser in Beispiel 7 angegeben ersponnen wurden.
Die Ergebnisse sind aus Tabelle G unten ersichtlich, wobei "Y-förmig" für den Vliesstoff mit den Y- förmigen Fasern und "Standard" für den Vliesstoff mit den kreisförmigen Standardviskosefasern steht. Tabelle G Eigenschaft Y-förmig Standard Volumen (mm) Richtungsunabhängige Trockenfestigkeit (daN) Aufnahmevermögen (g/g) Steighöhe (mm) nach 30 s 60 s 180 s

Beispiel 9

Zellwolle aus Beispiel 1 wurde auf einer Wasserstrahlverwirbelungsanlange der Firma Honeycomb über 100%- ige Viskosevliese in entsprechend wasserstrahlverwirbelte Vliesstoffe verarbeitet. Der zum Erreichen des höchstmöglichen Verwirbelungsgrades eingesetzte Wasserdruck lag bei 1500 psi (10.000 kPa).
Der herzustellende Vliesstoff wurde auf 40 g/m² eingestellt und dann nach den in Beispiel 8 beschriebenen Testmethoden geprüft.
Zum Vergleich diente ein entsprechender wasserstrahlverwirbelter Vliesstoff aus kreisförmiger Standardviskosefaser, die unter denselben Bedingungen wie die Standardfaser in Beispiel 7 ersponnen wurden.
Die Ergebnisse sind unten in Tabelle H angeführt, wobei "Y-förmig" den Vliesstoff mit der Y-förmigen Faser und "Standard" den Vliesstoff mit der kreisförmigen Standardviskosefaser bezeichnet. Tabelle H Eigenschaft Y-förmig Standard Volumen (mm) Richtungsunabhängige Trockenfestigkeit(daN) Aufnahmevermögen (g/g) Steighöhe (mm) nach 30 s 60 s 180 s
Die in den Tabellen G und H angegebenen Resultate zeigen, daß sowohl bei latexverfestigten wie auch bei wasserstrahlverwirbelten Vliesstoffen die Y-förmige Faser voluminösere, saugfähigere Produkte mit besseren Flüssigkeitstransporteigenschaften ergibt. In wasserstrahlverwirbelten Vliesstoffen hat die Faser mit dem Y-förmigen Querschnitt den weiteren Vorteil, daß sie dem Vliesstoff einen steiferen, baumwollähnlicheren Griff verleiht.

Beispiel 10

Zellwolle aus Beispiel 7 wurde in 100%-iges Viskosegewebe verarbeitet. Dazu wurde aus der Zellwolle ein einfädiges Garn der englischen Garnnumerierung 1/30 gesponnen. Daraus wurde das Gewebe der Bindung Köper hergestellt. Sein Flächengewicht betrug 320 g/m² und die Dicke 1,8 mm.
Zum Vergleich diente ein entsprechendes Gewebe aus Standardviskosefaser, wobei diese Standardviskosefaser aus einer Viskose der gleichen Zusammensetzung wie bei der Y-förmigen Faser unter denselben Spinnbedingungen ersponnen wurde.
Die nachstehend für die beide Gewebe angegebenen Prüfergebnisse basieren auf den weiter oben in Beispiel 7 dargestellten Testmethoden, wobei "Y-förmig" wiederum das Gewebe aus der Y-förmigen Viskosefaser und "Standard" das Gewebe aus der kreisförmigen Standardviskosefaser bezeichnet. Tabelle J Eigenschaft Y-förmig Standard Aufnahmefähigkeit (cm³/g) Luftströmgeschwindigkeit (cm²/s) Biegefestigkeit (mg.cm) längs quer
Die Ergebnisse zeigen, daß aus Y-förmiger Viskosefaser herstellte Gewebe verbesserte Eigenschaften im Vergleich zu einem aus herkömmlichen, kreisförmigen Viskosefasern hergestellten Gewebe aufweisen.

Beispiel 11

Ein Viskosefaserkabel mit 5000 Einzelfäden wird aus einer Viskose derselben Zusammensetzung wie in Beispiel 1 angegeben durch X-förmige Ausformöffnungen, bei denen die Schenkel, wie in Figur 6 gezeigt, eine Länge von 80 um, eine Breite von 25 um sowie Schenkelinnenwinkeln von jeweils 90º aufweisen, ersponnen. Die Fäden wurden in einem Spinnbad bestehend aus 9,5% Schwefelsäure, 1,0% Zinksulfat, 24,5% Natriumsulfat und 65,0% Wasser bei 50ºC mit einem mittleren Einzeltiter von 3,5 dtex erhalten. Die Spinngeschwindigkeit betrug 50 m/Min und die Viskoseausformgeschwindigkeit 5590 ml/Min. Das Kabel wurde um 50% in einer 2%-igen wäßrigen Schwefelsäurelösung bei 95ºC verstreckt, in eine Schnittfaserlänge von 38 mm geschnitten und gewaschen.
Die erhaltenen massiven Fasern besaßen eine gut definierte X-Querschnittsform mit einem Länge/Breite- Verhältnis der Schenkel zwischen 2:1 und 4:1. Die Zellwolle hatte ein TFA-Wasserhaltevermögen von 25,0 g/g, einen Wasserquellwert von 114%, eine Einzelfaserreißfestigkeit von 19,0 cN/tex und eine Reißdehnung von 25,0%.

Beispiel 12

X-förmige Fasern wurden gemäß Beispiel 11 mit folgenden Abänderungen hergestellt:
Viskosesalzzahl: 6,0
Viskosemodifizierungsmittel: 3% PEG-1500, der Viskose vor dem Ausspinnen zugesetzt.
Zinksulfat im Spinnbad: 1,5%.
Die erhaltenen Fasern waren massiv und besaßen ein gut definiertes, einheitlich X-förmiges Querschnittsprofil, wie man bei der in Figur 7 abgebildeten Aufnahme der Fasern bei 1624facher Vergrößerung sehen kann. Der Einzelfasertiter betrug 3,5 dtex und das Länge/Breite- Verhältnis der Schenkel lag bei 3:1 bis 4:1. Die Zellwolle ergab ein TFA-Wasserhaltevermögen von 25,0 g/g und einen Wasserquellwert von 107%. Die Einzelfaserreißfestigkeit betrug 16,7 cN/tex bei einer Dehnung von 25,0%.

Beispiel 13

Die aus X-förmigen Fasern bestehenden Zellwollen aus den Beispielen 11 und 12 wurden im Vergleich mit herkömmlichen, unter denselben Bedingungen erhaltenen Viskosefasern kreisförmigen Querschnitts bei Konfektionierung in sich in Längsrichtung ausdehnende Tampons nach dem in Beispiel 5 aufgezeigten Verfahren untersucht. Hierbei wurden die Faseroberflächen mit einer Glyzerinpräparierung modifiziert, um Tampons mit einer Stabilitätsgröße von etwa 15 mm zu erhalten.
Als Vergleich dienten die Aufnahmefähigkeitswerte von Tampons aus kollabierten Hohlfasern nach der britischen Patentschrift 1 333 047. Zusätzlich ist für jeden Fasertyp der Wasserquellwert angegeben.
Die Ergebnisse sind unten in Tabelle K angeführt, wobei "X-förmig" und "X-förmig (M)" jeweils für die Tampons aus den Zellwollen der Beispiele 11 bzw. 12 stehen, "Standard" und "Standard (M)" die aus Viskosen und unter Spinnbedingungen entsprechend den Beispielen der 11 bzw. 12 ersponnenen Standardviskosefasertampons bezeichnen und "kollabiert Hohl-" einen Tampon aus Zellwolle nach der obengenannten Patentschrift bezeichnet. Tabelle K Fasertyp Aufnahmefähigkeit (g/g) Stabilität (mm) Wasserquellwert (%) X-förmig Standard X-förmig (M) Standard (M) kollabiert Hohl-
Es zeigen sich ähnliche Tendenzen wie die in Beispiel 5 beschriebenen

Beispiel 14

Ein Viskosefaserkabel mit 5000 Einzelfäden wurde aus der gleichen Viskose wie in Beispiel 12 beschrieben durch Ausformöffnungen der in Figur 8 gezeigten Form und Größenangaben ersponnen.
Das Fadenkabel wurde in einem Spinnbad bestehend aus 7,5% Säure, 1,2% Zink und 23,5% Sulfat bei 50ºC mit einem mittleren Einzeltiter von 3,3 dtex erhalten. Die Spinngeschwindigkeit betrug 50 m/Min und die Viskoseausformgeschwindigkeit 558 ml/Min. Das Kabel wurde um 50% in Luft verstreckt, in eine Stapellänge von 38 mm geschnitten und gewaschen.
Die erhaltenen massiven Fasern besaßen ein gut definiertes H-förmiges Querschnittsprofil wie in Figur 9 in 1624-facher Vergrößerung gezeigt. Das Länge/Breite- Verhältnis der Schenkel lag zwischen 2:1 und 4:1. Die Zellwolle hatte ein TFA-Wasserhaltevermögen von 25,3 g/g, einen Wasserquellwert von 110%, eine Einzelfaserreißfestigkeit von 18,4 cN/tex und eine Dehnung von 23%.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Zellwolle aus massiven Einzelfasern mit mehrschenkliger Querschnittsform, wobei zumindest drei Schenkel vorhanden sind, bei dem man Viskose durch mehrschenklige Spinndüsenausformöffnungen mit einer der Querschnittsform der zu erspinnenden Fäden entsprechenden Querschnittsform in ein Fällungsbad extrudiert und dann die so regenerierten Zellulosefäden, bei denen die Schenkel des Querschnittsprofils jeweils ein Länge/Breite-Verhältnis größer 2:1 aufweisen, verstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß man die Fäden nach der Verstreckung zu Schnittfasern schneidet, wäscht und trocknet, wobei der Einzeltiter 0,5 bis 5 dtex beträgt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, zusätzlich dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Fasermaterial um Standardviskosefasern handelt.

3. Verfahren nach Anspruch 2, zusätzlich dadurch gekennzeichnet, daß das Fällungsbad 0,5 bis 2 Gew.-% Zinksulfat, 6 bis 20 Gew.-% Schwefelsäure und 10 bis 28 Gew.-% Natriumsulfat enthält.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, zusätzlich dadurch gekennzeichnet, daß die Viskose ein Modifizierungsmittel enthält.

5. Verfahren nach Anspruch 4, zusätzlich dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Modifizierungsmittel um Polyethylenglykol handelt.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, zusätzlich dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schenkel des Fadenquerschnittsprofils ein Länge/Breite-Verhältnis von 2:1 bis 7:1 aufweist.

7. Verfahren nach Anspruch 6, zusätzlich dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schenkel des Fadenquerschnittsprofils ein Länge/Breite-Verhältnis von 3:1 bis 5:1 aufweist.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, zusätzlich dadurch gekennzeichnet, daß der Einzeltiter 1,5 bis 4 dtex beträgt.

9. Zellwolle, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer Mehrzahl massiver Schnittfasern mit einem Einzeltiter von 0,5 bis 5 dtex und einem mehrschenkligen Querschnittsprofil mit mindestens drei Schenkeln, wobei jeder Schenkel ein Länge/Breite-Verhältnis von 2:1 bis 10:1 aufweist und im wesentlichen alle Schnittfasern im wesentlichen die gleiche Querschnittsform besitzen, besteht.

10. Zellwolle nach Anspruch 9, zusätzlich dadurch gekennzeichnet, daß das Querschnittsprofil der Fasern drei- oder vierschenklig ist.

11. Zellwolle nach Anspruch 10, zusätzlich dadurch gekennzeichnet, daß das Querschnittsprofil der Fasern drei Schenkel, die im wesentlichen unter einem Winkel von 120º zueinander stehen, aufweist.

12. Zellwolle nach einem der Ansprüche 9 bis 11, zusätzlich dadurch gekennzeichnet, daß der Einzeltiter 1,5 bis 4 dtex beträgt.

13. Zellwolle nach einem der Ansprüche 9 bis 12, zusätzlich dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schenkel des Querschnittsprofils der Fasern ein Länge/Breite-Verhältnis von 2:1 bis 7:1 aufweist.

14. Zellwolle nach Anspruch 13, zusätzlich dadurch gekennzeichnet, daß das Länge/Breite-Verhältnis 3:1 bis 5:1 beträgt.

15. Tampon, dadurch gekennzeichnet, daß er Zellwolle gemäß einem der Ansprüche 9 bis 14 enthält.

16. Tampon nach Anspruch 15, zusätzlich dadurch gekennzeichnet, daß er bei Konfektionierung als sich in Längsrichtung ausdehnender Tampon mit einer gemäß der Beschreibung im Ausdehnungstest bestimmten Stabilitätsgröße von etwa 15 mm eine ebenfalls gemäß der Beschreibung mittels eines abgeänderten Syngina-Testverfahrens bestimmte Aufnahmefähigkeit von mindestens 4,3 g 1%-ige Kochsalzlösung/g Faser aufweist.

17. Tampon nach Anspruch 16, zusätzlich dadurch gekennzeichnet, daß er eine Aufnahmefähigkeit von mindestens 4,5 g 1%-ige Kochsalzlösung/g Faser aufweist.

18. Tampon nach Anspruch 15, zusätzlich dadurch gekennzeichnet, daß er bei Konfektionierung als sich in Radialrichtung ausdehnender Tampon mit einer gemäß der Beschreibung im Druckfestigkeitstest bestimmten Stabilitätsgröße von mindestens 3,2 daN eine gemäß der Beschreibung mittels eines abgeänderten Syngina-Testverfahrens bestimmte Aufnahmefähigkeit von mindestens 4,5 g 1%-ige Kochsalzlösung/g Faser aufweist.

19. Tampon nach Anspruch 18, zusätzlich dadurch gekennzeichnet, daß er eine Aufnahmefähigkeit von mindestens 5,0 g 1%-ige Kochsalzlösung/g Faser aufweist.

20. Tampon nach einem der Ansprüche 15 bis 19, zusätzlich dadurch gekennzeichnet, daß er in bezug auf Querschnittsform bzw. Fasersubstanz andersartige Fasern enthält.

21. Tampon nach Anspruch 20, zusätzlich dadurch gekennzeichnet, daß die andersartigen Fasern Zellulosefasern sind.

22. Tampon nach Anspruch 21, zusätzlich dadurch gekennzeichnet, daß die andersartigen Fasern Standardviskosefasern oder Baumwollfasern sind.

23. Tampon nach Anspruch 20, zusätzlich dadurch gekennzeichnet, daß die andersartigen Fasern Polyesterfasern sind.

24. Tampon nach einem der Ansprüche 15 bis 24, zusätzlich dadurch gekennzeichnet, daß er Fasern zweieroder mehrererlei Querschnittsformen enthält.

25. Textilware, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus massiven Einzelfasern mehrschenkliger Querschnittsform bestehende Zellwolle gemäß einem der Ansprüche 9 bis 14 enthält.

26. Textilware nach Anspruch 25, zusätzlich dadurch gekennzeichnet, daß es sich um Webware oder Maschenware handelt.

27. Textilware nach Anspruch 25, zusätzlich dadurch gekennzeichnet, daß es sich um Vliesstoff handelt.

28. Textilware nach einem der Ansprüche 25 bis 27, zusätzlich dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich andersartige Zellulosefasern enthält.

29. Textilfasern nach Anspruch 28, zusätzlich dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den andersartigen Zellulosefasern gegebenenfalls zum Teil um Viskosefasern handelt.

30. Textilware nach Anspruch 28, zusätzlich dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den andersartigen Zellulosefasern gegebenenfalls zum Teil um Baumwollfasern handelt.

31. Textilware nach einem der Ansprüche 25 bis 30, zusätzlich dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich Fasern aus einem Nichtzellulosematerial enthält.

32. Textilware nach Anspruch 31, zusätzlich dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Nichtzellulosematerial um Polyester handelt.