JP2774284B2 - 再生セルロース中実ステープルファイバーの製造方法 - Google Patents

再生セルロース中実ステープルファイバーの製造方法

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JP2774284B2 JP63188540A JP18854088A JP2774284B2 JP 2774284 B2 JP2774284 B2 JP 2774284B2 JP 63188540 A JP63188540 A JP 63188540A JP 18854088 A JP18854088 A JP 18854088A JP 2774284 B2 JP2774284 B2 JP 2774284B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 本発明は、液体吸収性の優れた、より詳しくは集団繊
維として液体吸収性が優れた標準ビスコース製再生セル
ロース中実ステープルファイバーの製造方法に関する。
〔従来の技術〕
通常の円形断面を有するビスコースフィラメントと対
比して、複リム断面を有するビスコースフィラメントが
有する利点の１つは嵩高性が大きいということである。
これは複リム断面のフィラメントの外周面積が円形断面
のフィラメントの外周面積より大きいことになる。
例えば日本の特開昭61−113812号公報は、パイル織物
のような嵩高性が高い事が重要な繊維製品に用いると有
用な、断面形状がＸ形状（Ｘ型）またはＹ形状（Ｙ型）
のビスコース単糸フィラメントから成るフィラメント糸
を開示する。すなわちこの公報に開示されたビスコース
レーヨンフィラメントは、単糸の断面が３つまたは４つ
の耳朶（本願でいうリム）を有し、各耳朶がフィラメン
トの断面中心に対しておおむね対称に位置し、各耳朶の
長さと幅の比が2:1〜6:1であることを特徴とし、このフ
ィラメントの製造に際しては繊維の断面形状に対応する
形状を有する紡糸口を用い、且つ乾燥する際に張力を加
えることを特徴とする。又この公報の実施例において示
される単糸フィラメントの太さは16.7d又は7dであって
通常の用途に用いられるビスコースレーヨンの単糸フィ
ラメントの太さに比して相当に太いものである。このよ
うに繊維の断面形状をＸ形状またはＹ形状の断面にし、
加張下で乾燥を行い、かつ単糸フィラメントの太さを太
くすることによって剛直な単糸フィラメントを得るよう
にすれば、嵩高性が高いフィラメントを達成できるのは
当業者にとって容易に理解し得るものであるが、この公
報には本願が目的とする繊維 集団としての液体吸収性が優れた再生セルロース中実
ステープルファイバーの製造方法を示唆する記載は見出
し得ない。
複リム断面を有するビスコースフィラメントの他の利
点は従来のビスコースフィラメントにまさる液体吸収性
を有することである。特に複リム断面のビスコースフィ
ラメントを切断して得たステープルファイバーは、タン
ポン、タオル、モップ等の液体吸収性製品に有用に用い
ることができる。この種ステープルファイバーの一例が
英国特許第1333047号に開示されており、開示されたス
テープルファイバーは潰された中空構造と複リム断面を
有する。このステープルファイバーは通常のビスコース
ステープルファイバーに比べて比較的高い液体吸収性を
有するという特徴を有するが、このステープルファイバ
ー製造用のフィラメントは膨脹させることによって得た
中空構造を具備させて形成した後に潰さなければならな
いのでその製造が複雑であるという欠点を有する。さら
に均一な繊維断面を得るべく確実にコントロールしてフ
ィラメントを潰すことは困難であるので、得られたフィ
ラメントの複リム断面の形状は不均一となる。又得られ
たフィラメントの引張強度は比較的低い。
前述のように、繊維を圧縮成形して吸収体としたタン
ポンは優れた液体吸収性が要求される繊維製品である。
特公昭61−38696号公報は吸収体を構成するレーヨン繊
維が下記の要件を具備していることを特徴とするタンポ
ンを開示している。
（Ａ）乾強度が4.0g/デニール以上 （Ｂ）湿強度が3.0g/デニール以上 （Ｃ）５％伸長時の湿潤強度が1.0g/デニール以上 （Ｄ）0.5g/デニール荷重時の湿伸度が3.0％以下 その際吸収体を構成するレーヨン繊維が、ポリノジッ
クレーヨンの如く平均重合度450以上の高重合度人造繊
維であると好ましく、また繊度が1.25〜３デニールであ
ると好ましく、さらにまた繊維断面が凹部を有すると好
ましいとしている。
上述の性能を有するレーヨン繊維を用いて作られたタ
ンポンは、従来のビスコースレーヨンステープルファイ
バーや脱脂綿を用いて作られたタンポンに比し、液体
（この場合は経血）の吸収速度が早く、且つ吸収量も高
いという。しかしながら本出願の発明者の知見によれ
ば、特公昭61−38696号公報に開示されたタンポンは、
その液体吸収性が実用上依然として不充分であるという
問題点を有する。
又液体吸収性製品の中でもタンポンの如く同種の製品
が繰返して使用されるものでは、全ての製品においてそ
の製品の液体吸収性が基準以上で且つ再現性の高い値を
有することが必要であり、そのためには製品に用いられ
る原料繊維としての液体吸収性、より詳しくは集団繊維
としての液体吸収性が高く、且つそのバラツキの小さい
繊維を用いることが基本的に要求されることになる。
〔発明が解決しようとする課題〕
上述のように、液体吸収性が優れた製品を得るために
用いられる公知の再生セルロース繊維（フィラメント及
びステープルファイバー）は一応の水準の液体吸収性を
有するが、常に要求品質水準が向上させられる製品とし
ての液体吸収性を充分に満足させることができる再生セ
ルロース繊維は得られていない。
本発明は従来公知の再生セルロース繊維の有する液体
吸収性を上廻る高い水準の液体吸収性を有する再生セル
ロース繊維を製造する方法を提供することを目的とす
る。
〔課題を解決するための手段〕
本発明の前述の目的は、得られることになるステープ
ルファイバーの断面形状に類似した形状を有する複リム
形状の押出孔を経て、標準ビスコースを再生浴に押出し
て、少くとも３本のリムを有する複リム形状であって、
それぞれのリムの長さ対幅の寸法比が2:1から10:1の範
囲の断面形状を有するセルロースフィラメントを再生さ
せ、得られたフィラメントを引続いて延伸し、延伸フィ
ラメントをステープルファイバーに切断し、その後洗滌
・乾燥する、0.5から５の範囲のデシテックスを有し、
且つ集団繊維として測定した液体吸収性が高い、複リム
断面の標準ビスコース製再生セルロース中実ステーブル
ファイバーの製造方法によって達成される。
前記ステープルファイバーの液体吸収性を向上させる
ためには、その製造過程において、前記ビスコースに改
質剤を含ませたり、前記フィラメントのそれぞれのリム
の長さ対幅の寸法比を2:1から71の範囲、より好ましく
は3:1から5:1の範囲になるように、押出孔を形成させた
り、あるいは得られるステープルファイバーのデシテッ
クスを1.5から４の範囲になるように製造条件を選定す
るとより好ましい。
〔発明の実施の形態〕
本発明の製造方法によって作られる再生セルロース中
実ステープルファイバーの原料はビスコースであって、
本発明の製造方法では、通常の円形の複数の押出孔を有
する紡糸孔を複リム形状の複数の押出孔を有する紡糸孔
に代える以外は、標準のビスコース紡糸条件を用いる通
常の方法で標準のビスコース組成物を紡糸してフィラメ
ントを作ることから始まる。
本発明の製造方法において、フィラメントを紡糸する
ために用いられるビスコース組成は代表的には５％〜12
％の重量％のセルロースと４％〜10％の重量％、好まし
くは５％〜７％の重量％の苛性ソーダを有する、通常用
いられるビスコースであればよい。
4.0〜12.0の範囲の塩値を有するビスコースが一般的
に用いられるけれども、塩値の全ての範囲で紡糸するこ
とができる。ビスコースの球落下粘度は18℃で15秒から
180秒の範囲のものを用いることができる。しかし好ま
しくは45秒から55秒であるとよい。
フィラメントは目的とするステープルファイバーの断
面形状に類似した複リム形状を有する複数の押出孔を経
て紡糸する。代表的には紡糸口金は金・プラチナ合金か
ら作り、押出孔は放電加工や機械的穿孔によって形成す
る。5.0以下のデシテックスであって長さ対幅の寸法比
が少なくとも2:1であるリムを有するフィラメントを得
るために、押出孔のリムの寸法を50μｍと250μｍの長
さで、20μｍから40μｍの間の幅にするとよい。
フィラメントはビスコース紡糸のための標準的な紡糸
浴組成である紡糸浴、すなわち再生浴の中へ紡糸して得
る。紡糸浴の代表的な組成は、硫酸亜鉛の０〜３重量
％、好ましくは0.5〜２重量％、硫酸の６〜20重量％、
好ましくは７〜10重量％、硫酸ナトリウムの10〜28重量
％、好ましくは20〜26重量％を含むのもである。紡糸浴
温度は、高温から低温まで広い範囲を採用できるが一般
的には50℃〜60℃である。
本発明の製造方法で得られるステープルファイバー
は、後述のように、タンポン、モップ、詰物、織物、編
物および不織布に用いられる。タンポンのように、特に
液体吸収性が重要な特性である製品に対しては、フィラ
メントの再生を低速にすることによって、液体吸収性を
向上させることができる。再生速度は、例えば酸レベル
を減少するおよび／又はスルフェートレベルを上昇する
という紡糸条件中の１種類以上を変えることによって低
速にすることができる。これとは別に、あるいはこれに
加えて、紡糸に先立って通常のビスコースにビスコース
改質剤を加えることによって液体吸収性を向上させるこ
とができる。通常用いることができるビスコース改質
剤、例えばポリアルコール、可溶性ディチオカーボネイ
ト、可溶性脂肪族アミンおよび可溶性脂環式アミン、オ
キシエタノールおよびキノリンを用いればよく、ポリグ
リコール、特にPEG−1500（ポリエチレングリコールで
あって1500は鎖の平方分子量を示す）が好ましい。
紡糸再生後、フィラメントは延伸され、ステープルフ
ァイバーに切断し、その後ステープルファイバーを得る
ための通常の技術を用いて、切断してステープルファイ
バーを洗滌し、乾燥する。本発明の製造方法の特徴は紡
糸・再生したフィラメントを引続いて延伸し、その後切
断し、洗滌・乾燥することにある。すなわち再生フィラ
メントに延伸作用を加えることによって再生フィラメン
ト中に微小な歪を蓄積させ、この歪が切断後の洗滌乾燥
によって緩和されてステープルファイバーに微小な捩れ
を発生させるものと思われる。
本発明の製造方法によって得られたステープルファイ
バーは、標準ビスコース製再生セルロース中実ステープ
ルファイバーであり、そのリムの長さ対幅の寸法比は前
述のように2:1から10:1であり、好ましくは2:1から7:
1、より好ましくは3:1から5:1である。一般的にこの寸
法比の値が大きくなるとステープルファイバーの自由状
態での容積が大きくなり、高い値の液体吸収性を示すこ
とになる。たゞし前述の寸法比の範囲であれば複数のリ
ムがそれらの上で折返される程リムは長くなく、且つ薄
くはない。
本発明の製造方法によって得られるステープルファイ
バーが好ましくは３本又は４本のリムを有する。但し必
要があればリムの本数が４本以上でも良く、又Ｙ型、Ｘ
型、Ｈ型あるいはＴ型の断面のように、少くとも１本の
軸線に対して対称である断面を有することが一般的に好
ましい。但しステープルファイバーがＹ型断面を有する
と特に好ましい。ステープルファイバーの断面形状は可
能な限り規則正しいものが好まれるけれども、リム間の
角度は断面形状に応じて例えば５゜から180゜の間で変
えられてもよい。
前述のように、本発明の製造方法によって得られるス
テープルファイバーの太さはデシテックス表示で0.5か
ら5.0の間であり、より好ましくは1.5から4.0の間であ
る。小さい値のデシテックスを有するステープルファイ
バーは液体吸収性のより良好な製品を得るのに適してい
る。
本発明の製造方法によって得られるステープルファイ
バーは前述のように複リム断面を有すると共に太さが細
いので、それらの条件が組合されて極めて高い液体吸収
性を示す。さらに前述のようにステープルファイバー上
の微小な捩れも寄与して、ステープルファイバーを集合
させて集合繊維として各種製品にした時に優れた体液吸
収性を発揮することができる。驚くべきことには、前述
の英国特許第1333047号公報に記載の繊維が潰された中
空構造を有するのに対して、本発明におけるステープル
ファイバーは中実の構造を有するにもかかわらず、英国
特許の繊維の液体吸収性と同等か、製品によってそれを
上廻る液体吸収性を示す。なお本発明におけるステープ
ルファイバーの水による自己吸収率（繊維自体の水吸収
率）は相当に低いものであった。
本発明におけるステープルファイバーの、英国薬局方
標準試験方法1980（BP 1980 SDM）のXI.A,P.928の試験
による全自由吸収度（TFA）はステープルファイバー1g
当り少くとも水24gである。例えばTFAで28g/g迄の吸収
度を得ることができる。加えて本発明におけるステープ
ルファイバーは高嵩高性、木綿状手触りおよび与えられ
たビスコース組成およびデシテックスに対して通常の円
形断面ビスコースステープルファイバーにほぼ匹敵する
引張強度を有する。
本発明におけるステープルファイバーは、好ましく
は、その実質的に全てのステープルファイバーが実質的
に同じ断面形状を有する複数の複リムステープルファイ
バーから成る。このようにする事により、吸水性や嵩高
性などの繊維性質をより容易にコントロールすることを
可能にする。しかしながらもし希望するならば、２種類
以上の異った断面形状ステープルファイバーの混合物で
あって、それらステープルファイバーの少くとも幾種類
が本発明の複リム断面特性を有する混合物で構成されて
いてもよい。
複リム断面を有し、デシテックス表示で0.5から５の
範囲の細い太さを有する標準ビスコース製再生セルロー
ス中実ステープルファイバーは、その高い液体吸収性、
良好な嵩高性とカバー性および／又は木綿状手触りとい
った利点を利用して織物その他の広い用途分野で用いる
ことができる。これらの用途は例えば、タンポン、モッ
プ、詰物、織物、編物および不織布を含む。不織布は例
えばラテックス接合、粉末接合、熱接合あるいは水流交
絡によって作ることができる。本発明におけるステープ
ルファイバーは特にタンポンやそれに類似した製品に対
して有用である。それは本発明におけるステープルファ
イバーは高い液体吸収性と充分な圧縮安定性についての
組合された利点を有するからである。タンポンは一般的
に、長手方向にふくらませるか、半径方向にふくらませ
るかの２つの形態の何れか１つで製造される。何れのタ
イプにおいても、タンポンの液体吸収性はその安定性と
関連する。すなわちその液体吸収性を増加するためにタ
ンポン用繊維に対して加えられた改質はその安定性を減
少する効果を与える。本発明におけるステープルファイ
バーから形成されたタンポンは高い液体吸収性と共に許
容可能な安定性を有するように作ることができるという
利点を有する。
かくして本発明におけるステープルファイバーから形
成された長手方向に膨脹したタンポンは後の説明で規定
される「エクスパンションテスト」によって測定される
約15mmの安定度と、後の説明で規定される「修正シンギ
ナ（Syngina）テスト」によって測定される繊維1g当り
の１％塩水の吸収度で少くとも4.3g/g、約5.5g/g迄、多
くの場合、少くとも4.5g/gの値を有する。
同様に、本発明におけるステープルファイバーから形
成された半径方向に膨脹したタンポンは後の説明で規定
される「クラッシュ（Crush）テスト」によって測定さ
れる少くとも3.2デカニュートン（deN）、多くの場合約
8.0daN迄の3.8daN以上の安定度と前記「修正シンギナテ
スト」によって測定される少くとも4.5g/g、多くの場合
約6.0g/g迄の少くとも5.0g/gの吸収度を有する。
さらに高い安定性を有するタンポンを本発明における
ステープルファイバーから形成することができる。例え
ば長手方向に膨脹したタンポンを10mm以下の安定度を有
するように、一方半径方向に膨脹したタンポンを5.0daN
以上の安定度を有するように製造することができる。
本発明におけるステープルファイバーから形成される
製品を本発明におけるステープルファイバーだけで構成
してもよくあるいは他の繊維と混合してもよい。これら
他の繊維は標準的なビスコース繊維や木綿のようなセル
ロース系繊維あるいはポリエステルのような非セルロー
ス系繊維でもよい。さらに本発明におけるステープルフ
ァイバーが例えばＹ型断面のように１種類の断面形状だ
けで製品に作られてもよく、あるいは２種類以上の断面
形状のステープルファイバーが用いられてもよい。
〔実施例〕
以下添付図面を参照する下記実施例の説明によって本
発明を説明する。
説明中に用いられる％は特に指定する以外は全て重量
％である。
例１ 9.0％のセルロースと6.0％の苛性ソーダを含んで成
り、5.6の塩値と18℃における45秒の球落下粘度を有す
る14.364フィラメントのビスコーストウがＹ型押出孔か
ら紡糸される。孔のリムの寸法はその長さが89μｍ、幅
が25μｍであり、第１図に示すようにリム同志の角度は
120゜で同一である。こゝでいうリムとは第１図等に示
すように枝部を意味し、第１図の場合には３本のリムを
有する。フィラメントは硫酸7.5％、硫酸亜鉛0.8％、硫
酸ナトリウム24.5％および水67.2％から成る紡糸浴に紡
糸されて、2.2の平均フィラメントデシテックスを有す
る複数のフィラメントから成るトウを形成する。紡糸速
度50m/minであり、ビスコースの押出速度は1068ml/min
である。トウは95℃の２％硫酸水溶液中で45％迄延伸さ
れ、繊維長38mmのステープルファイバーに切断され、洗
滌されて、乾燥される。
得られたフィラメントの断面形状が第２図（倍率500
倍の顕微鏡写真）および第３図（倍率1240倍の顕微鏡写
真）に示される。中実のフィラメントの境界、すなわち
輪郭はＹ形状に良く定められており、その均一性は前述
の英国特許第1333047号に開示されたフィラメントに比
しはるかに高い。得られたフィラメントの長さ対幅の寸
法比は3:1と4:1の間にある。この寸法比は第４図に例示
するように複数のリムの長さｌと幅ｗとを測定すること
によって得られる。それぞれのリムに対して１つの長さ
と３つの幅の測定を行う。幅の測定はリムのほぼ中央と
両端に対して行い、これら３つの値から平均の幅が計算
される。寸法比は平均幅ｗに対する長さｌの比として与
えられる。
BP 1980,SDM.XI.A,P.128において規定された標準テスト
を用いて、ステープルファイバーの全自由吸収度（TF
A）が測定され、この場合は繊維1g当り25.6gの水を吸収
した。繊維は又120％の平均水自己吸収値を有し、フィ
ラメントの引張強度は18CN/texであり引張伸度は23.5％
である。
フィラメントの水自己吸収値を得るために、1gの乾燥
したフィラメントサンプルが20℃の温度の水に15分間浸
され、10,000Newtonの力で５分間遠心分離された後に重
量を測定し、次いで110℃の温度で2.5時間乾燥して再度
重量を測定した。水自己吸収値は下記式により得られ
る。
例２ Ｙ型ビスコースファイバーが例１の場合を下記の条件
に変えて作られた。
ビスコース塩値 :6.0 ビスコースの改質 ：紡糸に先立ち３％のPEG−1500
をビスコースに加える（例１の場合には改質剤を加えな
い） 紡糸浴中の硫酸亜鉛:1.5％ トウの延伸 ：空中50％ ビスコース押出速度:1359ml/min 得られたフィラメントは倍率500倍で示す第５図の顕
微鏡写真から判るように中実であり且つ境界が明瞭に定
められた均一なＹ型断面を有する。フィラメントのデシ
テックスは2.8であり、リムの寸法比は3:1から4:1の間
である。例１と同様に試験を行うと、ステープルファイ
バーの全自由吸収度（TFA）は25.4g/gであり、水自己吸
収値は113％である。フィラメントの引張強度は16.7CN/
texであり、引張伸度は21.5％である。
例３ 例１で説明されたビスコーストウと同じ組成を有する
16.568フィラメントのトウがＹ型押出孔から紡糸され
る。孔のリムの寸法はその長さが70μｍ、幅が25μｍで
あり、リム同志の角度は120゜で同一である。フィラメ
ントは硫酸9.0％、硫酸亜鉛0.8％、硫酸ナトリウム24.0
％および水66.2％から成る50℃の紡糸浴に紡糸されて1.
3の平均デシテックスを有する複数のフィラメントから
成るトウを形成する。紡糸速度は、50m/minであり、ビ
スコースの押出速度は726ml/minである。トウは95℃の
２％硫酸水溶液中で50％まで延伸され、繊維長38mmのス
テープルファイバーに切断され、洗滌される。
得られたフィラメントは中実であり且つ境界が明瞭に
定められた均一なＹ型断面を有し、そのリムの寸法比は
3:1から4:1の間である。ステープルファイバーの全自由
吸収度（TFA）は25.8g/gであり、水自己吸収度は125％
である。フィラメントの引張強度は18.3CN/texであり、
引張伸度は25.2％である。
例４ ビスコースが長さ89μｍ、幅25μｍの複数のリムを有
するＹ型押出孔からビスコース押出速度2184ml/minで紡
糸されることを除けば、例３に記載された条件で14.364
フィラメントのビスコーストウが作られ、フィラメント
のデシテックスは4.5であった。
得られた中実のフィラメントは境界が明瞭に定められ
た均一なＹ型断面を有し、そのリムの寸法比は2:1以上
であり、全自由吸収度（TFA）は26.6g/gであり、水自己
吸収度は104％である。フィラメントの引張強度は19.0C
N/texであり、引張伸度は22.8％である。
例５ 例１と例２で説明されたステープルファイバーから下
記の２つのタイプのタンポンが形成された。
平均重量約2.72gと平均密度約0.35g/cm3を有する長
手方向に膨脹したタンポン。
平均重量約2.8gと平均密度約0.46g/cm3を有する半
径方向に膨脹したタンポン。
繊維の表面性質はグリセロールを加えて仕上げること
によって改質され、長手方向に膨脹したタンポンに対し
て約15mmの安定度を有するタンポンが得られ、半径方向
に膨脹したタンポンに対しては約3.5〜7.0のデカニュー
トン（deN）の安定度を有するタンポンが得られた。
長手方向に膨脹したタンポンの安定度は「エクスパン
ションテスト」によって測定される。「エクスパンショ
ンテスト」においては、タンポンは製造後にコントロー
ルされた環境下に保たれ、タンポンの長さの増加がミリ
メータ単位で測定される。
半径方向に膨脹したタンポンの安定度は「クラッシュ
テスト」を用いて測定される。クラッシュテストではタ
ンポンを潰すのに必要な長手方向の力をデカニュートン
（deN）で測定する。円柱形タンポンの一端が試験機の
下側固定支持具上に置かれ、試験機の上側の移動押付具
がタンポンの他端上に接触するように配置され、それか
ら5cm/minの速度で下降させられる。試験機の両方の部
材に対してタンポンによって与えられる力が連続的に測
定され、その力が上昇から下降に転ずる点がタンポンが
潰れる点である。得られた最大力タンポンの安定度であ
る。試験中では、タンポンは65％RH、20℃にコントロー
ルされた環境下に保たれる。
それぞれのタンポンの吸収度は「修正されたシンギナ
テスト」を用いて測定される。半径方向に膨脹したタン
ポンに対して用いられる試験は、200mmの静水ヘッドの
空気圧が用いられることを除いて、英国特許2094637B 4
頁〜６頁に規定された方法が用いられる。長手方向に膨
脹したタンポンに対しては、前記英国特許に規定される
方法にさらに1180mmの静水ヘッドの水圧が用いられ、シ
ンギナチャンバーが垂直に対して30゜傾けられ、塩水が
50m/hourの速度で皮下針を用いてタンポンの頂部に射出
されるという修正が加えられる。両方のタイプのタンポ
ンに対して、吸収度は１％塩水によって試験される。
吸収度は、同等のビスコース組成と紡糸条件から紡糸
され、長手方向に膨脹したタンポンに対しては約15mmの
安定度、半径方向に膨脹したタンポンに対しては3.5〜
7.0deNの安定度を得るために仕上げされた標準の円形断
面ビスコースファイバーから形成されたタンポンの吸収
度と比較される。吸収度は又英国特許第1333047号公報
によって作られた潰された中空ビスコース繊維から作ら
れたタンポンの吸収度と比較される。それぞれの繊維の
タイプの水自己吸収値が測定される。
得られた結果は表Ａおよび表Ｂに示される。それぞれ
の表において、「Ｙ型（１）」と「Ｙ型（２）」はそれ
ぞれ例１および例２のステープルファイバーから形成さ
れたタンポンを示し、「標準（１）」と「標準（２）」
はそれぞれ例１および例２に等しいビスコース組成と紡
糸条件から作られた標準ビスコーステープルファイバー
から作られたタンポンを示す。「潰し中空」は英国特許
第1333047号公報によるステープルファイバーから作ら
れたタンポンを示す。
表Ａは、本発明による繊維から形成された長手方向に
膨脹したタンポンは与えられた安定度に対して相等する
標準ビスコース繊維から形成されたタンポンより高い吸
収度を有することを示す。さらに本発明の繊維が例２の
ように改質されたビスコース組成を用いて紡糸された時
に、潰された中空繊維の水自己吸収値が本発明の繊維の
水自己吸収値の２倍以上であるにもかかわらず、本発明
によるタンポンは潰された中空ビスコース繊維を用いて
作られたタンポンの吸収度より高い吸収度を持つことを
示す。
表Ｂは、本発明による繊維から形成された半径方向に
膨脹したタンポンは標準繊維から形成されたタンポンよ
りも著しく大きい吸収度を有することを示す。特に顕著
な事は、Ｙ型（２）の繊維が用いられた時に、そのタン
ポンは標準のビスコース繊維から形成されたタンポンお
よび潰された中空ビスコース繊維から作られたタンポン
を上廻る優れた吸収度および優れた安定度を有すること
を示す。
例６ 例１および例２のステープルファイバーから例５に説
明したタンポンがそれぞれ形成された。但しこの場合で
はその表面性能を改質するための仕上剤が繊維に付与さ
れておらず、したがってタンポンの自然な安定度に対し
て変更が加えられてない。
これらのタンポンの安定度を仕上処理してない標準ビ
スコース繊維から作られたタンポンの安定度と比較し得
られた結果を表Ｃに示す。
表Ｃは、両方のタイプのタンポンに対して、本発明に
よる繊維は標準の繊維より相等に大きい安定度を有し、
この事はＹ型（２）のタイプの繊維から作られたタンポ
ンにおいてより明らかである。
例７ 例１で説明した組成と同じ組成を有するビスコース
が、例１で示したＹ型押出孔を経て、硫酸10.5％、硫酸
亜鉛0.7％、硫酸ナトリウム24.0％および水64.8％から
成る紡糸浴に紡糸されて、2.4の平均フィラメントイン
デックスと3:1から4:1の間のリムの寸法比を有する複数
のＹ型フィラメントのトウが形成される。トウは95℃の
２％硫酸水溶液中で50％迄延伸され、繊維長38mmのステ
ープルファイバーに切断され、洗滌されて乾燥される。
得られた繊維は1.7デシテックスのポリエステル繊維
「SD GrileneB」と混合される。その際ビスコース繊維5
0重量％、ポリエステル繊維50重量％で混合されて綿番1
/30の糸が形成される。得られた糸を用いてドロップ針
インターロック構造の編布が作られる。編布の目付は34
0g/mでありその厚さは2.0mmである。
編布の吸収速度、嵩高性、ドレープ性および曲げ剛性
が下記の試験によって得られた。
吸収速度:Textile Research Journal誌 1984年７月号 471頁〜478頁にP.R.HarnettおよびP.N.M
ehtalによる「吸上げ測定のための各種実験室用測定方
法の調査と比較」という論文中に規定された「プレート
テスト」を用いて測定する。布帛が洗滌されて水に浸積
され、吸収された水の量が２分間隔で測定される。
嵩高性:5g荷重下での布帛のサンプルを通る空気の流
速がShirley Micronaireテスト法を用いてマノメータで
測定する。流速が遅い程、布帛の嵩高が大きいことにな
る。
ドレープ性：布帛のドレープ性は、布帛がその自重に
よって吊された時に布帛が変形する範囲で示される。ド
レープ性は布帛の表面と裏面のドレープ係数を決定する
ことによって測定される。ドレープ係数はBSI試験BS 50
58 1973によるドレープした試料の突出した区域のドレ
ープしていない区域に対する比である。
曲げ剛性：布帛がそれ自身の重量で曲る程度がBST試
験BS 3356 1961によって測定される。布帛の長さ方向に
沿った曲げ剛性と幅方向の曲げ剛性が決定される。
本発明の製造方法によって得られたステープルファイ
バーを用いて作られた編布の性質が、フィラメントが標
準の複数の円形断面孔を経て紡糸されることを除いて、
前述と同じ組成と同じ紡糸条件を用いて紡糸されたビス
コース繊維を用いた同等の標準のビスコース／ポリエス
テル混合編布の性質と比較される。
得られた結果が表Ｄ、表Ｅおよび表Ｆに示され、それ
ぞれの表において、「Ｙ型」はＹ型ビスコース繊維を含
む編布を示し、「標準」は標準の円形断面ビスコース繊
維を含む編布を示す。
前記表Ｄは本発明の製造方法によって得られたステー
プルファイバーを含む編布が標準のビスコース繊維を含
む同等の編布を上廻る実質的に改良された吸収速度を持
つことを示す。
Ｙ型繊維を含む編布を通る空気流量は標準編布を通る
空気流量よりも相当に低く、この事は本発明による繊維
を含む編布の高い嵩高性を示す。
Ｙ型繊維を含む編布の高いドレープ係数と高い曲げ剛
性はこの編布が標準のビスコース編布に比してかたく、
より木綿状手触りを有することを示す。
例８ 例１において特定された条件下で作られた繊維から、
ラテックスボンデッド不織布がKidd ＆ Zigrino Satura
tion Bonderを用いて用意された。VA/Eビニール アセ
テート・エチレンコポリマー（タイプB32440）（Vinamu
l社より供給）がバインダとしてビスコース繊維ウエブ1
00部に対して20部用いられた。目付40g/m2の不織布を
得、下記の試験によって評価された。
嵩高性：不織布厚さの測定用として推奨されるEDANA3
0.2−78を用いて目付40g/m2の不織布の平均厚さをmm単
位で測定した。
全長乾燥強度：不織布引張強度として推奨されるEDAN
A20.0−73を用いて布帛によって支えることのできる最
大荷重で示す。全長乾燥強度は個々の機械と横断方向強
さの積の平方根として取られる。
吸収容量：全体を１分間浸積し、30秒間水切りした後
の不織布の4cm直径の円内に含まれる水の量をg/gで示
す。
吸上げ距離：不織布吸収性試験として推奨されるEDAN
A10.0−72を用いて毛管現象による水の上昇（液体移動
速度）を測定する。
不織布の性能は、例７で標準繊維に対して与えられた
のと同一の条件下で紡糸された標準円形断面ビスコース
繊維から作られた同等のラテックスボンデット不織布の
性能と比較された。
得られた結果を表Ｇに示す。表Ｇにおいて「Ｙ型」は
Ｙ型繊維を含む不織布を示し、「標準」は標準の円形断
面ビスコースを含む不織布を示す。
例９ 例１において特定された条件下で作られた繊維から成
る100％ビスコースウエブからHoney combhydroentangle
ment rigを用いてジェット水流で交絡された不織布が用
意された。最大交絡を得るために用いられる水圧は1500
psi（10000Kpa）のオーダである。
不織布は40g/m2を目付けで作られ、例８に示す試験方
法を用いて評価された。
不織布性能は、例７において標準繊維に対して与えら
れたのと同じ条件下で紡糸された標準の円形断面ビスコ
ース繊維から作られた同様にジェット水流で交絡された
不織布の性能と比較された。
得られた結果を表Ｈに示す。表Ｈにおいて「Ｙ型」は
Ｙ型繊維を含む不織布を示し、「標準」は標準の円形断
面ビスコース繊維を含む不織布を示す。
表Ｇおよび表Ｈで与えられた結果は、ラテックス処理
およびジェット水流交絡処理の不織布の両方に対して、
Ｙ型繊維からより嵩高であり、且つより流体の移動を可
能にするより吸収性の高い製品を作ることができること
を示す。ジェット水流交絡処理の不織布においてＹ断面
繊維はかたくてより木綿状の手触りを有する布帛を作る
という利点を有する。
例10 例７で特定された条件下で作られた繊維から100％ビ
スコースの繊維が用意された。ステープルファイバーは
綿番1/30Sの紡績糸に紡績され、２×２の綾織物が作ら
れた。織物の目付は320g/m2であり、その厚さは1.8mmで
あった。
織物性能は、Ｙ型繊維と同等の組成を有するビスコー
スから同じ紡糸条件を用いて紡糸された標準ビスコース
繊維から織られた織物の性能と比較された。
例７において説明した評価方法によって行った２種類
の織物の評価を下記に示す。表Ｊにおいて「Ｙ型」はＹ
型ビスコース繊維を含む織物を示し、「標準」は円形断
面ビスコース繊維を含む織物を示す。
表ＪはＹ型ビスコース繊維から織られた織物が標準円
形ビスコース繊維から織られた織物を上廻る改良された
性質を有する事を示す。
例11 例１で説明された組成と同じ組成を有する5000フィラ
メントのトウが複数のＸ型押出孔を経て紡糸される。リ
ムの寸法は第６図に示すように長さ80μｍ、幅25μｍで
ありリム同志のなす角は90゜である。フィラメントは硫
酸9.5％、硫酸亜鉛1.0％、硫酸ナトリウム24.5％および
水65.0％から成る50℃の紡糸浴に紡糸されて、3.5の平
均デシテックスを有する複数のフィラメントのトウを形
成する。紡糸速度は50m/minであり、ビスコースの押出
速度は590ml/minである。トウは95℃の２％硫酸水溶液
中で50％迄延伸され、繊維長38mmのステープルファイバ
ーに切断され、洗滌される。
得られた中実のフィラメントは2:1から4:1間のリムの
寸法比を具備して境界が明瞭に定められている。このス
テープルファイバーの全自由吸収度（TFA）は25.0g/gで
あり、水自己吸収値は114％である。フィラメントの引
張強度は19.0CN/texであり、引張伸度は25.0％である。
例12 Ｘ型繊維が下記の条件だけ変えて例11で説明した方法
で作られる。
ビスコース塩値 :6.0 ビスコース改質剤 ：紡糸に先立って３％ PEG−150
0がビスコースに加えられる。
紡糸浴中の硫酸亜鉛:1.5％ 得られた中実のフィラメントは倍率1624倍の顕微鏡写
真で示した第７図のフィラメントの写真から判るよう
に、境界が明瞭に定められた均一なＸ型断面を有する。
フィラメントは3.5のデシテックスと3:1から4:1間のリ
ムの寸法比を有する。ステープルファイバーの全自由吸
収度（TFA）は25.0g/gであり、水自己吸収値は107％で
ある。フィラメントの引張強度は16.7CN/texであり、引
張伸度は25.0％である。
例13 例11および例12において特定された条件下で作られた
Ｘ型ステープルファイバーが、長手方向に膨脹したタン
ポンとして、例５で示された方法を用いて同様な条件下
で作られた標準の円形断面ビスコース繊維に対して評価
される。約15mmの安定性を有するタンポンを得るため
に、本例の繊維の表面はグリセロール仕上を加えること
によって改質される。
タンポンの吸収値が、英国特許第1333047号により作
られた潰された中空繊維を用いるタンポンの値と比較さ
れる。それぞれの繊維の水自己吸収値が測定される。
得られた結果が表Ｋに示される。表Ｋにおいて「Ｘ
型」と「Ｘ型（Ｍ）」はそれぞれ例11および例12におけ
るステープルファイバーから形成されたタンポンに対応
する。「標準」および「標準（Ｍ）」は、それぞれ例11
および例12に相等するビスコース組成と紡糸条件を用い
て紡糸された標準ビスコースステープルファイバーから
作られたタンポンを示す。「潰された中空」は前記英国
特許によるステープルファイバーから作られたタンポン
を示す。
例５において説明した傾向に類似した傾向が例13にお
いても見られる。
例14 例12において説明した組成と同じ組成を有する5000フ
ィラメントのビスコーストウが、第８図に示した形状と
寸法を有する複数の押出孔を経て紡糸される。
フィラメントは酸7.5％、亜鉛1.2％およびスルフェー
ト23.5％から成る紡糸浴に紡糸されて、3.3の平均デシ
テックスを有する複数のフィラメントを有するトウを形
成する。紡糸速度は50m/minであり、ビスコースの押出
速度は558ml/minである。トウは空気中で50％迄延伸さ
れ、繊維長38mmのステープルファイバーに切断され、洗
滌される。
得られた中実のフィラメントは倍率1624倍の顕微鏡写
真第９図に示すように境界が明瞭に定められたＨ型断面
を有する。リムの寸法比は2:1から41の間である。ステ
ープルファイバーの全自由吸収度（TFA）は、25.3g/gで
あり、水自由吸収値は110％である。フィラメントの引
張強度は18.4CN/texであり、引張伸度は23％である。
【図面の簡単な説明】
第１図、第６図および第８図は、本発明の製造方法によ
って得られた各種フィラメントを紡糸する際に用いられ
る押出孔の形状を示す平面図であり、第２図、第３図、
第５図、第７図および第９図は本発明の製造方法によっ
て得られた各種フィラメント繊維の断面形状を拡大して
示す顕微鏡写真であり、第４図はフィラメントのリムの
寸法比を定めるための説明図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アラン ジョン バーソロミュー イギリス国，シーブイ５ ８ジェイエイ チ，コベントリー，チャペルフィール ズ，グレイズウッド アベニュ 149 (56)参考文献 特開 昭61−113812（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−38696（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】得られることになるステープルファイバー
    の断面形状に類似した形状を有する複リム形状の押出孔
    を経て、標準ビスコースを再生浴に押出して、少くとも
    ３本のリムを有する複リム形状であって、それぞれのリ
    ムの長さ対幅の寸法比が2:1から10:1の範囲の断面形状
    を有するセルロースフィラメントを再生させ、引続いて
    該フィラメントを延伸し、延伸フィラメントをステープ
    ルファイバーに切断し、その後洗滌・乾燥する、0.5か
    ら５の範囲のデシテックスを有し、且つ集団繊維として
    測定した液体吸収性が高い、複リム断面の標準ビスコー
    ス製再生セルロース中実ステープルファイバーの製造方
    法。
  2. 【請求項２】前記ビスコースが改質剤を含むことを特徴
    とする請求項１の方法。
  3. 【請求項３】前記フィラメントのそれぞれのリムが2:1
    から7:1の範囲の長さ対幅の寸法比を有することを特徴
    とする請求項１又は２に記載の方法。
  4. 【請求項４】前記ステープルファイバー1.5から４の範
    囲のデシテックスを有することを特徴とする請求項１か
    ら３迄の何れか１項に記載の方法。
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