DE2710874A1

DE2710874A1 - Wasserdampfaufnahmefaehiges gebundenes faservlies

Info

Publication number: DE2710874A1
Application number: DE19772710874
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Dr Fischer; Arno Dr Holst; Helmut Lask; Ehrenfried Dr Nischwitz
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1977-03-12
Filing date: 1977-03-12
Publication date: 1978-09-14
Also published as: JPS53114978A; BE864710A; DK107478A; SE7802715L; US4187342A; NL7802682A; GB1601512A; FR2383257A1; BR7801475A; ES467776A1; FR2383257B1; IT7848381A0

Description

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HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT

KALLE Niederlassung der Hoechst AG K2534+H

Wiesbaden-Biebrich

Wasserdampfaufnahmefähiges gebundenes Faservlies

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Die Erfindung betrifft ein in der Wasserdampfaufnahmefähigkeit verbessertes gebundenes Faservlies und Verfahren zur Herstellung dieser Vliese.

Derartige Vliese sind für verschiedene technische An-Wendungsgebiete von Interesse, dazu zählen ihre substituierenden Anwendungen vor allem für Leder oder bestimmte Textilien auf deren Anwendungsgebieten, z. B. für Schuhe (Schuhobermaterial, Futter, Sohlen), Täschnerwaren, Polsterbezüge, Oberbekleidung ("Leder" und Allwetterkleidung) oder für Textilien bzw. Haushaltshilfsmittel (Tischdecken, Fenster-"Leder", Wischtücher), aber auch ihre kombinierten oder ergänzenden Anwendungen mit den auf diesen Gebieten außer den Vliesen verwendbaren Materialien wie Leder oder Textilien. Der Einsatz von gebundenen Vliesen auf diesen Gebieten ist seit längerer Zeit bekannt. Beispielsweise wird über den Einsatz und die Anforderungen an Vliese im Bereich der Schuhindustrie in der Zeitschrift avr - Allgemeiner Vliesstoff-Report 5, S. 170/171 (1976), P. Keppler Verlag-Heusenstamm, ausgeführt: - Vliese zeigen im Gegensatz z. B. von Geweben besonders gute und lederähnliche Eigenschaften bezüglich des Dehnungsverhaltens, der Weiterreißfestigkeit, der Stichausreißfestigkeit, der Schiebefestigkeit und der Formhaltung.

- Die bekannten Vliese weisen zwar in der Regel bereits eine gute Wasserdampfdurchlässigkeit auf, ihre Wasserdampfaufnahmefähigkeit ist aber, teilweise abhängig von der Art der verarbeiteten Fasermaterialien, noch nicht so gut, daß die tragehygienischen Eigenschaften unter physiologischen Bedingungen als günstig bezeichnet werden können.

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- Vliese sind insbesondere geeignet als Schlupfriemen- und Kappentaschenmaterialien, Trägermaterial für synthetische Obermaterialien, Futter- und Verstärkungsmaterial .

Werden Vliese also unter physiologischen Bedingungen eingesetzt, so ist eine der entscheidenden Forderungen an das Material, daß es nicht nur wasserdampfdurchlässig sondern auch wasserdampfaufnahmefähig ist, um insbesondere auf dem Körper eine gute Tragebequemlichkeit und ein gutes Trageklima zu erzeugen.

Um diese geforderten Eigenschaften in gewissen Bereichen zu erzielen, werden im wesentlichen vier Verfahren angewandt:

1. Tränken von Faservliesen mit als Bindemittel wirkenden Polymerlösungen oder -dispersionen und anschließende Koagulierung der Polymeren, es sollen so poröse, atmende Vliese erhalten werden. Die Wasserdampfaufnahmefähigkeit solcher Vliese ist jedoch meist noch ungenügend.

2. Gezielter Einsatz bestimmter Ausgangsstoffe zur Bildung des bindenden Polymeren erst innerhalb des Vlieses. Die Mikroporosität solcherart gebundener Vliese ist kaum einstellbar oder nur bei ganz bestimmten Bindemittel/ Faser-Verhältnissen zu erzielen, außerdem ist die Fähigkeit dieser Vliese zur Wasserdampfaufnahme unter physiologischen Bedingungen unzureichend.

3. Aufbringen des als Bindemittel wirkenden Polymeren oder bestimmter Präpolymeren mit Hilfe eines Lösemittels, um nach oder bereits während dem Ausreagierenlassen das Lösemittel auszutreiben. Das Austreiben des Lösemittels bewirkt durch Expandieren des Polymeren die

Porosität, die allerdings meist ungleichmäßig ist und sehr stark vom Verfestigungsgrad des Polymeren abhängt. $09837/0482

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4. In die Vliese werden bei deren Imprägnierung oder beim Binden feinverteilte, wieder herauslösbare Stoffe gleichmäßig eingearbeitet. Diese Gebilde müssen in umständlicher Weise noch in mehreren Arbeitsgängen mit Wasser oder wäßrigen Lösungen und mit Wärme behandelt werden.

Ein Verfahren zur Herstellung von mit Polyurethan gebundenen und gegebenenfalls mit einer Polyurethandeckschicht versehenen mikroporösen Faservliesen ist aus der DT-AS 20 34 537 bekannt, dabei werden reaktive Lösungen polyurethanbiIdender Komponenten aus Polyisocyanaten, Polyhydroxy!- verbindungen und Kettenverlängerungsmitteln verwendet und das Lösungsmittel durch Verdampfen entfernt.

In der DT-PS 910 960 wird ein Verfahren zur Herstellung poröser hochsaugfähiger Flächengebilde beschrieben, bei dem Vliese aus krempelbaren Fasern einer mehrstufigen, z. B. zwei- oder dreistufigen Imprägnierung mit einer wäßrigen Dispersion oder Emulsion von filmbildenden vulkanisierbaren Verklebungsmittelη unterworfen werden. Mit der Schlußimprägnierung oder mit zwei oder mehr Imprägnierungen werden den Gebilden feinverteilte, wieder herauslösbare Stoffe in gleichmäßiger Verteilung einverleibt, die Gebilde einer jeweils anschließenden Wärmebehandlung unterworfen und abschließend mit Wasser oder wäßrigen Lösungen behandelt. Als im Rahmen dieser DT-PS verwendbare Stoffe sind die folgenden aufgeführt:

wasserlösliche Stärke, wasserlösliche Eiweißstoffe oder eiweißhaltige Stoffe, Zucker, Tragant, wasserlösliche Cellulosederivate und wasserlösliche Kunstharze.

Aus der DT-OS 23 26 102 ist eine Mischfaser mit einer Zelluloseregenerat-Grundmasse als überwiegenden Teil der Fasermasse bekannt; die Grundmasse enthält ein Salz einer

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carboxyäthylierten Stärke in feiner Verteilung und soll in ein gewebtes oder nicht gewebtes absorbierendes Kissen oder ein Tampon einarbeitbar sein. Diese Fasern werden so hergestellt, daß man ein carboxyalkyl-verätherndes Agens (z. B. Acrylnitril) mit Stärke in einem alkalischen Medium reagieren läßt, die alkalische carboxyäthylierte Stärke mit Viskose vermischt, die Mischung zu einer Faser formt, letztere koaguliert und regeneriert.

Ein Verfahren zur Verbesserung der Wasseraufnahme und

Saugfähigkeit von Fasermaterialien, die aus synthetischen Fasern oder Fäden bestehen oder solche enthalten, wird in der DT-OS 24 41 781 beschrieben. Bei diesem Verfahren werden modifizierte, hoch saugfähige CeIluloseäther mit Hilfe von Appreturmitteln, Hochveredlungsmitteln, Harzen oder Bindemitteln auf den Fasermaterialien fixiert. Die modifizierten Celluloseether werden zusammen mit den ihrer Fixierung auf dem Fasermaterial dienenden Mitteln aus wäßrigen Zubereitungen wie Lösungen, Dispersionen oder Emulsionen auf das Fasermaterial aufgebracht. Bevorzugt wird ein mit N-Methylol-acrylamid modifizierter Celluloseäther in einer Menge von etwa 0,1 bis 5 %, bezogen auf das Warengewicht des CeIluloseäthers, verwendet.

Aus der DT-OS 23 64 628 ist ein hydrophiliertes Gebilde aus einem faser- und folienbildenden, wasserunlöslichen Polymeren bekannt, das Teilchen aus modifizierten Celluloseäthern aufweist, deren bloßer Verätherungsgrad zu wasserlöslichen Celluloseethern führen würde und die derart modifiziert sind, daß sie mindestens zum größten Teil wasserunlöslich geworden, aber zur Wasseraufnahme

30 befähigt geblieben sind. Unter den hydrophilierten

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Gebilden sind insbesondere Folien zu verstehen, aber auch Fäden, sofern sie in einem üblichen Fällungsverfahren erzeugt werden, z. B. aus regenerierter Cellulose. Das pulvrige oder körnige Material aus den modifizierten Celluloseethern soll der Polymerenmasse vor der Formgebung zugesetzt und darin gleichmäßig verteilt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes und in einfacher Weise herstellbares wasserdampfaufnahmefähiges und -durchlässiges

IO gebundenes Faservlies vorzuschlagen.

Die Erfindung geht aus von einem gebundenen Faservlies aus synthetischen, natürlichen oder regenerierten Fasern mit einem gleichmäßig eingearbeiteten Zusatz aus Polymeren. Das erfindungsgemäße Faservlies ist dadurch gekennzeichnet, daß es als Zusatz fasrige Teilchen aus mindestens einem quellfähigen Kohlenhydratderivat oder quellfähigen modifizierten Kohlenhydratderivat enthält.

In einer bevorzugten Ausführungsform enthält das erfindungsgemäße Faservlies etwa 3 bis 70 Gew.-%, insbesondere etwa 10 bis 30 Gew.-%, bezogen auf den gesamten Faseranteil, an Zusatz und das quellfähige Kohlenhydratderivat oder quellfähige modifizierte Kohlenhydratderivat ist zu mindestens etwa 30 Gew.-%, insbesondere etwa 50 Gew.-% wasserunlöslich.

Als quellfähige Kohlenhydratderivate oder quellfähige modi-

fizierte Kohlenhydratderivate im Rahmen der Erfindung sind beispielsweise die folgenden verwendbar: Al kaiimetal1 salze der Carboxymethylcellulose, die wärmebehandelt werden und in Wasser quellfähig sind nach der US-PS 2.639.239; beim Verfahren zur Herstellung dieses Produkts wird die

Löslichkeit eines wasserlöslichen Alkalimetallsalzes der

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Carboxymethylcellulose, die einen D.S. (= Substitutionsgrad, d. h. Anzahl der substituierten Hydroxylgruppen an einer Anhydro-o-glucose-Einhei t) von 0,5 bis etwa 1 aufweist dadurch reduziert, daß man dieses trockene Salz in feinverteilter Form einer Temperatur von etwa 130° bis etwa 210° C aussetzt, wobei hochquell bare Gelteilchen erhalten werden.

Wasserunlösliche, Flüssigkeiten aufsaugende und zurückhaltende, wärmebehandelte Carboxyalkylcellulosen nach der US-PS 3 723 413 (= DT-OS 2 314 689); bei dem Verfahren zur Herstellung dieser Produkte geht man so vor, daß man a) Cellulosematerialien mit carboxyalkylierenden Reaktionsteilnehmern behandelt und hierdurch wasserlösliche Carboxyalkylcel1ulose mit einem mittleren Substitutionsgrad von mehr als 0,35 Carboxyalkylresten pro Anhydroglucoseeinheit in der Cellulose, aber mit schlechten Eigenschaften in Bezug auf Aufsaugung und Zurückhaltung von Flüssigkeiten bildet,

b) einen solchen Teil der carboxyalkylierenden Reaktionsteilnehmer und während der Reaktion gebildeten Nebenprodukte entfernt, daß, bezogen auf das Gewicht der wasserlöslichen Carboxyalkyleellulose, wenigstens etwa 3 Gew.-% davon zurückbleiben, und

c) die Carboxyalkylcellulose in Gegenwart der verbliebenen carboxyalkylierenden Reaktionsteilnehmer und Nebenprodukte der Reaktion einer Wärmebehandlung unterwirft und sie hierdurch wasserunlöslich macht und Ihr ausgezeichnete Eigenschaften in Bezug auf Aufsaugung und Zurückhaltung von Flüssigkeiten verleiht.

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Saugfähige Carboxymethylcel1ulosefasern, die zur Verwendung in Fasermaterialien für die Absorption und Retention wäßriger Lösungen geeignet und im wesentlichen wasserunlöslich sind nach der US-PS 3.589.364 (= DT-OS 1 912 740); derartige Fasern bestehen aus naßvernetzten Fasern von wasserlöslichen Salzen der Carboxymethylcellulose mit einem D.S. von etwa 0,4 bis 1,6 und weisen die ursprüngliche Faseistruktur auf. Als Vernetzungsmittel werden bevorzugt etwa 3-10 Gew.-% Epichlorhydrin eingesetzt.

Chemisch vernetzte, quellfähige CeIluloseäther nach der US-PS 3 936 441 (= DT-OS 2 357 079); diese vernetzten Celluloseäther, insbesondere aus Carboxymethylcellulose, Carboxymethyl-hydroxyäthylcelIuIöse, HydroxyäthylcelIuIöse oder Methyl-hydroxyäthyleellulose werden so hergestellt, daß die an sich wasserlöslichen Äther in alkalischem Reaktionsmedium mit einem Vernetzungsmittel umgesetzt werden, dessen funktionelle Gruppen

die Acrylamidogruppe CH₂ = CH-C-TT-20 IOi

die Chlor-azomethingruppe -N=C- oder

ICJi

die Allyloxy-azomethingruppe -"N = C-O_--CH₂-CH=CH₂ sind oder das Dichloressigsäure oder Phosphoroxychlorid ist.

Chemisch modifizierte, quellfähige Celluloseäther nach der US-PS 3.965.091 (= DT-OS 2 358 150); diese nicht durch Vernetzung modifizierten Celluloseether werden so hergestellt, daß die an sich wasserlöslichen Äther ΐη alkalischem Reaktionsmedium mit einer monofunktionel1

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reagierenden Verbindung umgesetzt werden, die durch eine der beiden folgenden allgemeinen Formeln beschrieben wird: I CH₂ = CH - CO - NH - CH - R₁ oder

R₂ 5 II CH₂ = CH - SO₂ - NH₂,

wobei in Formel I: R,. = die Hydroxyl-, eine Acylamino- oder eine veresterte Carbaminogruppe und R« = Wasserstoff oder die Carboxylgruppe bedeuten.

Chemisch vernetzte, quellfähige Celluloseether nach der DT-OS 2 519 927; diese vernetzten CeIluloseäther werden so hergestellt, daß die an sich wasserlöslichen Äther in alkalischem Reaktionsmedium mit Bisacrylamidoessigsäure als Vernetzer umgesetzt werden.

Wasserunlösliche Carboxymethylcel1ulosen wie sie in den DT-PS 10 79 796 und DT-AS 11 51 474 verwendet werden, d. h. solche eines D. S. von 0,05 bis 0,3 und solche die im wesentlichen wasserunlöslich sind und ebenfalls einen niedrigen D. S. aufweisen.

Wasserunlösliche, höher polymerisierte Carboxymethyl- oder Carboxyäthylcellulose mit einem wesentlichen Gehalt an freien Carboxylgruppen nach der GB-PS 725 887 (= DT-PS 10 37 076) die durch Erhitzen der wasserlöslichen, sauren Verbindungen auf 80° C bis 177° C wasserunlöslich gemacht werden.

Phosphorylierte CeI 1 ulosefasern nach der DT-OS 24 47 282, wie sie durch Umsetzung von CeIlulose-Pulpe mit Harnstoff und Phosphorsäure unter Wärmeeinwirkung, einer anschließenden sauren Hydrolyse und einer abschließenden Oberführung in die Salzform erzeugt werden können. 30

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Cellulosepfropfpolymerisate nach der DT-OS 25 16 380, die dadurch hergestellt werden, daß der Cellulose Seitenketten aus solchen Polymerisatresten aufgepfropft werden, die aus den ionischen und nichtionischen PoIymerisatresten ausgewählt sind. Geeignet dazu sind beispielsweise: Polyacrylsäure., Natriumpolyacrylat, Polymethacrylsäure, Kaiiumpolymethacrylat, Polyvinylalkohol sulfat, Polyphosphorsäure, Polyvinylamin, Poly-(4-vinylpyridin), hydrolysiertes Polyacrylnitril, PoIy-

IO methylmethacrylat, Polyvinylacetat, Polystyrol oder Polybutadien.

Modifiziertes CeI1ulosematerial mit verbessertem Rückhaitevermögen für sowohl Wasser als auch physiologische Flüssigkeiten nach der DT-OS 25 28 555, das durch Aufpfropfen eines olefinisch ungesättigten, polymerisierbaren Monomeren mit hydrolisierbaren funktionel len Gruppen oder eines funktionelle Carboxylgruppen tragenden Monomeren auf ein faserförmiges Cellulosematerial und Hydrolysieren oder anderweitiges Behandeln des gepfropften Produktes mit Alkali hergestellt werden. Dabei wird das Produkt zunächst in den Zustand maximaler Quellung überführt, dann auf einen pH-Wert angesäuert, bei dem es den Zustand minimaler Quellung besitzt, anschließend unter keine Quellung bewirkenden Bedingungen in die Salzform

25 überführt und abschließend getrocknet.

Unter den aufgeführten quellfähigen Kohlenhydratderivaten oder quellfähigen modifizierten Kohlenhydratderivaten sind die Derivate der Cellulose bevorzugt, und unter ihnen insbesondere Celluloseäther, die durch eine mit Hilfe von Wärmeenergie,

30 Strahlung oder eine zusätzliche chemische Verbindung

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bewirkte Vernetzung modifiziert wurden. Besonders zweckmäßig erfolgt dabei die Herstellung der vernetzen Celluloseether aus einer Reyon-Stapelfaser, die vor, gleichzeitig mit oder nach der Veretherung vernetzt wird. Unter Reyon-Stapelfasern sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung durch mechanischen Beschnitt möglichst gleichmäßig geschnittene Fasern aus regenerierter Cellulose (z. B. Viskose, d. h. aus Cellulosenatriumxanthogenat hergestellte Fasern) zu verstehen, deren Länge im Bereich von etwa 30 mm bis 150 mm, insbesondere etwa 30 mm bis 60 mm liegt.

Die Verfahren zur Herstellung von Vliesen und auch deren Bindung zur Erzielung einer guten Dimensionsstabilität und Festigkeit sind bekannt. Als Methoden zur Vliesherstellung seien Krempelvliese, auf pneumatischem Wege gewonnene Vliese, Spinnvliese oder Vliese, die auf nassem Wege z. B. in einer Papiermaschine hergestellt werden, genannt. Der Hauptbestandteil der erfindungsgemäßen Vliese sind synthetische, natürliche oder regenerierte Fasern, insbesondere aus Polyester, Polyamid, Polyacrylnitril, Polyvinylchlorid, -acetat, -alkohol, Baumwolle, Zellwolle, Kollagen, regenerierter Cellulose, Polyurethan oder deren Mischungen. Zu diesen Fasern werden vor oder während der Vliesherstellung die fasrigen Teilchen aus mindestens einem der oben aufgeführten Kohlenhydratderivate oder modifizierten Kohlenhydratderivate zugesetzt und darin gleichmäßig eingearbeitet. Das Binden des Faservlieses kann z. B. nach einem der folgenden Verfahren durchgeführt werden:

Imprägnieren des ungebundenen Faservlieses mit filmbildenden Verklebungsmitteln und anschließende Verfestigung

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der Imprägniersubstanz, dazu werden meist Syntheselatex, Polyurethan aus wäßriger Lösung oder in einem organischen Lösemittel oder Polyurethan-Vorstufen verwendet. Das Polyurethan wird dabei z. B. entweder in einem Einstufenprozeß direkt aus den Reaktionsteilnehmern: NCO-Gruppen-haltigen Verbindungen, OH-Gruppen-haltigen Verbindungen und Kettenverlängerungsmitteln erzeugt, oder in einem Zweistufenprozeß durch vorherige Herstellung von sogenannten Präpolymeren aus Di- und Polyisocyanaten einerseits und der langsamer reagierenden Reaktionskomponente (z. B. der OH-Gruppen-haltigen Verbindung) andererseits und anschließendes Reagierenlassen des Präpolymeren mit der schneller reagierenden Reaktionskomponente (z. B. dem NH^-Gruppen-hal tigen Kettenverlängerungsmittel) erzeugt.

Ebenfalls möglich ist auch ein Verfahren, das insbesondere auch bei der Herstellung von mit einer Deckschicht zu versehenden gebundenen Vliesen (Syntheseleder) verwendet wird. Dabei wird auf eine Matrix, z. B. ein Trennpapier, einen beschichteten Träger, ein Stahlband oder eine Silikonkautschuk-Matrize ein dünner Film (oder mehrere dünne Filme) z. B. aus Polyurethan und/oder Polyacrylat aufgetragen und auf die oberste, noch nicht-ausreagierte Schicht das im allgemeinen noch ungebundene Vlies aufgelegt. Soll die Erzeugung einer oder mehrerer Deckschichten entfallen, wird das ungebundene Vlies direkt auf die Matrix gelegt. In das Vlies wird anschließend eine Reaktivlösung, z. B. aus den Komponenten der Polyurethan-Herstellung (siehe vorheriger Absatz), aufgerakelt, gesprüht oder gegossen und gegebenenfalls gewalzt, das Lösemittel wird verdampft und das fertige gebundene Vlies oder das fertige Syntheseleder von der Matrix abgelöst.

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Bei der Durchführung der Beispiele wurde insbesondere nach den drei im folgenden beschriebenen Verfahren vorgegangen (Teile sind Gew.-Teile):

1.1 Die als Zusatz einzusetzenden Fasern aus dem quellfähigen Kohlenhydratderivat oder quellfähigen modifizierten Kohlenhydratderivat werden zur guten öffnung vorgekrempelt und in einem bestimmten Verhältnis mit den synthetischen, natürlichen oder regenerierten Fasern (insbesondere Polyester- oder Reyon-Stapelfasern) bei ein- oder mehrmaligem Durchlauf im Reißwolf vermischt. Die Fasermischung wird über Krempel und Kreuzleger zu einem Vlies eines Flächengewichts von etwa 150 g/m² verarbeitet, das in einem Vornadel stuhl leicht mechanisch verfestigt wird. Es können - falls erforderlich auch mehrere Lagen dieses Vlieses im Doppelnadelstuhl zusammengenadelt werden, beispielsweise zu einem Vlies mit einem Flächengewicht von etwa 370 g/m².

1.2 Das genadelte Vlies wird anschließend mit Syntheselatex gebunden, z. B. auf dem Foulard mit den folgenden Komponenten tauchimprägniert: 200 Teile 60 Gew.-%ige wäßrige Copolymerdisper-

sion aus Butadien, Acrylnitril und

Methacrylsäure (z. B. ®Perbunan-N-Latex)

0,5 " funktionelle Organosilikonverbindung

(z. B.^ Coagulant WS) 10 " Alkylarylpolyglykoläther (z. B.

® Emulvin W)
0,25 " Silikon-Entschäumer (z. B.®Nopco 8034)

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40 Teile Vulkanisationspaste aus Zinkoxid,

Kolloidschwefel und Zink-dithiocarbamat

10 " brauner Lederfarbstoff 5 Das imprägnierte Vlies wird etwa 40 min bei etwa

100 ⁰C getrocknet, der Bindergehalt beträgt etwa bis 110 Gew.-%, bezogen auf den gesamten Faseranteil.

2.1 wie 1.1

2.2 Das genadelte Vlies wird mit einem wäßrigen PoIyurethan-haltigen Medium gebunden, z. B. auf dem Foulard mit den folgenden Komponenten tauchimprägniert:
50 Teile wäßrige Polyurethan-Dispersion (z. B.

®Acralen UKA 8153) 2 " anionischer Emulgator (z. B. ^ Emulgator

KA 9024)
2 " nichtionischer Emulgator^iz. B. ein Alkyl-

aryl polyglykoläther wie^Emulvin W) 8 " wäßrige 3 Gew.-%ige Ca(N0₃)₂-Lösung 20 2,5 " brauner Lederfarbstoff

Das imprägnierte Vlies wird etwa 50 min bei etwa 110 ⁰C getrocknet, der Bindergehalt beträgt etwa 70 bis 100 Gew.-%, bezogen auf den gesamten Faseranteil .
3.1 wie 1.1

3.2 Das genadelte Vlies wird mit einer 9 Gew.-%igen Lösung eines Polyurethans in DMF (= Dimethylformamid) gebunden, z. B. auf dem Foulard tauchimprägniert und anschließend in einer Mischung aus 85 Teilen Wasser und 15 Teilen DMF koaguliert. Nach der Koagu-

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lation wird das imprägnierte Vlies mit Wasser gespült und etwa 45 min bei etwa 100 ⁰C getrocknet. Der Bindergehalt beträgt etwa 70 bis 85 Gew.-%, bezogen auf den gesamten Faseranteil.

Die angeführten Warenzeichen sind solche der Bayer AG, Leverkusen.

Um die erfindungsgemäßen gebundenen Vliese herzustellen, werden also der zu bindenden Grundmasse des Faservlieses aus synthetischen, natürlichen oder regenerierten Fasern und dem Zusatz aus fasrigen Teilchen aus mindestens einem quellfähigen Kohlenhydratderivat oder quellfähigen modifizierten Kohlenhydratderivat der oder die Binder zugegeben, beispielsweise durch Tauch-Imprägnierung oder durch Behandlung auf einer Matrix.

Sollen die erfindungsgemäßen gebundenen Vliese insbesondere auf den Anwendungsgebieten im Bereich der Schuhindustrie, beispielsweise als Trägermaterial für synthetische Oberleder eingesetzt werden, so kann die Beschichtung in einem Arbeitsgang mit dem Binden des Vlieses vorgenommen werden - insbesondere nach dem weiter oben beschriebenen Verfahren des Aufbringens des Beschichtungs- und/oder Bindemittels auf eine Matrix - oder aber durch Beschichtung des bereits gebundenen Vlieses; diese Beschichtungsverfahren sind allgemein bekannt und werden beispielsweise im Kunststoffhandbuch, Band VII, "Polyurethane", von R. Vieweg und A. Höchtlen, Carl Hanser Verlag, München (1966) oder Band II (Teile 1 und 2), "Polyvinylchlorid", von K. Krekeler und G. Wick, Carl Hanser Verlag, München (1963) beschrieben.

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Die erfindungsgemäßen Vliese weisen eine gute Fähigkeit zur Wasserdampfaufnahme und zur -durchlässigkeit auf, die über einen reinen Transporteffekt der eingearbeiteten fasrigen Teilchen hinausgeht. Darüberhinaus sind die Vliese auch dazu in der Lage, den aufgenommenen Wasserdampf unter bestimmten Bedingungen, beispielsweise Aufenthalt in einem andersartigen Klima, wieder abzugeben.

Da die genannten Eigenschaften des gebundenen Vlieses nicht allein auf dem signifikant nachweisbaren Effekt durch den Zusatz der fasrigen Teilchen aus mindestens einem quellfähigen Kohlenhydratderivat oder quellfähigen modifizierten Kohlenhydratderivat beruhen, sondern u. a. auch von der Stärke des Vlieses abhängig sind, werden diese zweckmäßig in einer Stärke von etwa 0,1 bis 5 mm hergestellt

15 oder auf diese Stärke gespalten.

Die erfindungsgemäßen gebundenen Vliese mit den genannten Eigenschaften sind beispielsweise als selbsttragendes Vlies (z. B. als Schuhfutter, Einlegesohle) oder als Träger für Beschichtungen mit synthetischen Materialien zur Verwendung als Schuhobermaterial, Polsterbezüge, Täschnerwaren und Oberbekleidung ("Leder"- und Allwetterkleidung) geeignet, insbesondere als Träger für Beschichtungen zu einem Syntheseleder.

Unter den in der Beschreibung und den Beispielen zur

Charakterisierung der erfindungsgemäßen Vliese und den in ihnen vorhandenen quellfähigen Kohlenhydratderivaten oder quellfähigen modifizierten Kohlenhydratderivaten (im weiteren vereinfacht Polymer genannt) verwendeten Parametern ist folgendes zu verstehen:

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A⁰I

WRV Wasserrückhaltevermögen des quellfähigen, modifizierten Polymeren in Gew.-%, gemessen gegen 2000-fache Erdbeschleunigung, bezogen auf seinen wasserunlöslichen Anteil; das WRV wird nach Eintauchen der Probe in Wasser bestimmt,

WUA wasserunlöslicher Anteil im quellfähigen modifizierten Polymeren,
DS Substitutionsgrad, Anzahl der substituierten Hydroxylgruppen an den Anhydro-o-glucose-Einheiten, von 0,0 bis 3,0,

SV Saugvermögen des quellfähigen modifizierten Polymeren für 1 %ige NaCl-Lösung in Gew.-%, bezogen auf sein Gesamtgewicht; das SV wird bestimmt nach Aufsaugen von 1 %iger wäßriger NaCl-Lösung durch die Probe bis zur Sättigung.

WDA Die Wasserdampfaufnahme wird über den Gewichtsverlust einer unter den Bedingungen nach DIN 53 304 (Ausgabe vom Mai 1968) bei 102 ⁰C - 2 ⁰C bis zur Gewichtskonstanz getrockneten Probe, bezogen auf das ursprüngliche Gewicht, ermittelt.

Dabei wird zunächst die Probe im Anlieferungszustand sofort nach Entnahme aus einem wasserdampfdichten Behälter auf 0,001 g genau gewogen. Die Probestücke werden dann im Wärmeschrank hängend bei 102 ⁰C - 2 ⁰C während 15 h getrocknet und nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur ebenfalls auf 0,001 g genau gewogen. Um die Wasserdampfaufnahmefähigkeit von Proben unter verschiedenen Bedingungen ausprüfen zu können, werden die jeweiligen Proben in verschiedene Klimata

gehängt und nach bestimmten Zeiten werden diese

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ztr

Biegefestig keit

Zugfestigkeit

entnommen und dann deren Wasserdampfaufnahme in Gew.-%, bezogen auf ihr Anfangsgewicht zu Beginn der jeweiligen Messung, ermittelt. Messung der Dauerbiegefestigkeit von leichten Ledern und ihrer Deckschichten (I. U. P. / 20 der Internationalen Union der Leder-Chemiker-Verbände, siehe "Das Leder, E. Roether-Verlag, Darmstadt, VT, 87 (1964) und 2£, 163 (1969)). Die Lederprobe wird gefaltet und in diesem Zustand an beiden Enden in das Prüfgerät eingespannt. Die eine Klemme ist fest, die andere bewegt sich hin und her, wodurch die Falte längs der Lederprobe auf- und abwandert. Die Lederprobe wird periodisch geprüft, um festzustellen, ob an ihr Schaden entstanden sind. Der Versuch kann an trockenen, konditionieren oder an in bestimmter Weise angefeuchteten Proben vorgenommen werden. Der Trocknungsversuch soll zur Prüfung des Leders und seiner Zurichtung dienen. Der Naßversuch dient allein zur Beurteilung der Zurichtung. Messung der Zugfestigkeit im Zugversuch (nach DIN 53 328 vom Dezember 1970, stimmt sachlich mit Verfahren I. U. P. / 6 der Internationalen Union der Leder-Chemiker-Verbände überein siehe, "Das Leder", E. Roether-Verlag Darmstadt, JjO, 14 (1959)). Die Zugfestigkeit Cg i.st der Quotient aus der gemessenen Höchstkraft in daN und dem Anfangsquerschnitt der Probe in cm².

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Dehnung Messung der Bruchdehnung, d. h.o in % wird,
bezogen auf die ursprüngliche Meßlänge, wie
folgt berechnet

<Tr = ¹B " ^Lo . 100 %

^Lo
(nach DIN 53 328, L_ß = Meßlänge der Probe in

beim Bruch, L = ursprüngliche Meßlänge)

Weiter- Die Messung dieser Werte erfolgt nach DIN 53 329,

Stichaus- ^{vom Februar 1944}> es werden dabei Kräfte für das festig- Weiterreißen bzw. Ausreißen von Einschnitten er^keit ermittelt.

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Beispiel 1

In diesem und dem folgenden Beispiel wird zunächst die Herstellung der bevorzugt im Rahmen der Erfindung verwendeten quellfähigen verätherten und vernetzen Reyon-Stapelfasern beschrieben.

In einen Reaktor mit einer Umpumpvorrichtung für Lösemittel werden zu einem homogenisierten Gemisch aus 22,35 Gew.-Teilen 50 Lew.-%iger wäßriger NaOH-Lösung und 819 Gew.-Teilen 87 Gew.-%igem wäßrigem Isopropanol 60 Gew.-Teile einer Reyon-Stapelfaser (1,7 dtex, 40 mm lang) zugegeben. Nach Einschalten der Umpumpvorrichtung wird die ruhende Flocke unter ständigem Durchfluten bei etwa 20 bis 25 ⁰C während etwa 30 min alkalisiert. Ein Teil des Flüssigkeitsgemisches wird aus dem Reaktor abgelassen und für die Herstellung der Verätherungs-Vernetzer-Mischung verwendet, und zwar mit 24,42 Gew.-Teilen Na-monochloracetat und 0,7 Gew.-Teilen Bisacrylamido-essig· säure. Die Mischung wird wieder dem Reaktor zugeführt, der gesamte Reaktorinhalt wird auf etwa 70 ⁰C aufgeheizt und die Veretherung und Vernetzung werden während einer Stunde bei dieser Temperatur durchgeführt. Das Reaktionsprodukt wird mit Salzsäure neutralisiert, filtriert und der feste Rückstand wird mit 70 Gew.-%igem wäßrigem Methanol salzfrei gewaschen. Das bei etwa 60 ⁰C getrocknete Fasermaterial weist die folgenden Charakteristika auf:

WRV = 1.100, WUA = 68, SV = 1.330 und DS = 0,22. Beispiel 2
Die Reaktion wird nach den Angaben des Beispiels 1 ausgeführt, aber mit 20,4 Gew.-Teilen 50 Gew.-%iger wäßriger

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NaOH-Lösung, 650 Gew.-Teilen 87 Gew.-%igem wäßrigem Isopropanol , 44 Gew.-Teilen einer wasserfeuchten Reyon-Stapelfaser (1,7 dtex, 40 mm lang, Feststoffgehalt der wasserfeuchten Faser 45,4 %), 13,7 Gew.-Teilen 80 %iger wäßriger Monochloressigsäure-Lösung und 0,233 Gew.-Teilen Bisacrylamido-essigsäure. Das Fasermaterial weist die folgenden Charakteristika auf:

WRV = 4.600, WUA = 71, SV = 1.510 und DS = 0,36. Beispiele 3 bis 6 und Vergleichsbeispiele V1 und V2 Aus Reyon-Stapelfaser (Viskose, 1,7 dtex, 40 mm lang) oder Polyester-Stapelfaser (Polyäthylenglykol-terephthalat, 1,3 dtex, 38 mm) und mit einem oder ohne einen (zum Vergleich) der nach den Beispielen 1 oder 2 hergestellten fasrigen quellfähigen, modifizierten Celluloseäther aus Reyon-Stapelfaser werden die folgenden Vliese hergestellt:

V1 Vlies aus 100 Gew.-% Reyon-Stapelfaser Bsp. 3 Vlies aus 95 Gew.-% Reyon-Stapelfaser und 5 Gew.-% fasrigem quellfähigem, vernetztem Celluloseäther V2 Vlies aus 100 Gew.-% Polyester-Stapelfaser

Bsp. 4 Vlies aus 95 Gew.-% Polyester-Stapelfaser und

5 Gew.-% fasrigem, quellfähigem vernetztem Celluloseäther

Bsp. 5 Vlies aus 85 Gew.-% Polyester-Stapelfaser und 15 Gew.-% fasrigem, quellfähigem, vernetztem

Celluloseäther

Bsp. 6 Vlies aus 70 Gew.-% Polyester-Stapelfaser und 30 Gew.-% fasrigem, quellfähigem, vernetztem Celluloseäther.
30

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Die Vliese werden nach einer der in der Beschreibung aufgeführten Methoden (1 bis 3) mit Latex (einer Copolymerdispersion aus Butadien, Acrylnitril und Methacrylsäure) oder mit einem Polyurethan durch Tauchimprägnierung und Trocknung des imprägnierten und gegebenenfalls koagulierten Vlieses gebunden.

Beispiele 7 und 8 (siehe Tabelle I)

Es werden die Zugfestigkeit, Dehnung, Weiterreißfestigkeit und Stichausreißfestigkeit von folgenden Vliesen in den Richtungen a und b bestimmt, wobei diese Richtungen sich dadurch unterscheiden, daß ihre Richtungsachsen einen Winkel von 90° einschließen.
Bsp. 7: Vlies aus 85 Gew.-% Polyester-Stapelfaser und 15 Gew.-% fasrigem, quellfähigem, vernetztem Celluloseäther (nach Bsp. 1 hergestellt); mit

Polyurethan gebunden, Binderanteil: 83, 6 Gew.-%, bezogen auf den gesamten Faseranteil des gebundenen Vlieses,

Bsp. 8 Vlies aus 70 Gew.-% Polyester-Stapelfaser und 30 Gew.-% fasrigem, quellfähigem, vernetztem Celluloseäther (nach Bsp. 2 hergestellt), mit Polyurethan gebunden, Binderanteil: 71,4 Gew.-%, bezogen auf den gesamten Faseranteil des gebundenen Vlieses.

Die physikalischen Werte der Festigkeit werden durch Zusatz von besonders modifizierten, quellfähigen Fasern zum Vlies nicht oder nur unwesentlich beeinflußt (siehe Meßwerte in Tabelle I). Dies zeigt auch die Messung der Biegefestigkeit, beide Vliese weisen bei + 20 ⁰C nach 150.000 Faltungen und bei - 10 ⁰C nach 30.000 Faltungen noch keine Risse oder sonstigen mechanischen Beschädigungen auf.

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Beispiele 9 und 10 und Vergleichsbeispiele V3 und V4 Es werden erfindungsgemäße Vliese hergestellt und mit Proben aus Kalbsvelour (V3) und Spaltleder (V4) verglichen Bsp. 9 Vlies aus 85 Gew.-% Polyester-Stapelfaser und 15 Gew.-% fasrigem, quellfähigem, vernetztem

Celluloseether (nach Beispiel 1 hergestellt), mit Syntheselatex gebunden, Binderanteil: 109,6 Gew.-3», bezogen auf den gesamten Faseranteil des gebundenen Vlieses.

Bsp. 10 Vlies aus 70 Gew.-% Polyester-Stapelfaser und 30 Gew.-% fasrigem, quellfähigem, vernetztem Celluloseether (nach Beispiel 1 hergestellt), mit Syntheselatex gebunden, Binderanteil: 105,3 Gew.-%, bezogen auf den gesamten Faseranteil des gebundenen Vlieses.

Die Vliese und die Vergleichsproben werden einer Feuchte von 65 % relativer Feuchte bei 20 ⁰C ausgesetzt und anschließend verschiedenen anderen Feuchten (20 % r. F., 35 % r. F. und 95 % r. F.) bei 20 ⁰C, und die jeweilige Feuchtezu- oder -abnähme wird nach bestimmter Zeitdauer gemessen (siehe WDA weiter oben). Die erfindungsgemaßen Vliese liefern besonders bei hohen Feuchten gute WDA-Werte, verglichen mit dem Naturprodukt Leder (siehe Tabelle II).

Beispiele 11 bis 14 und Vergleichsbeispiele V2 bis V4 Es werden erfindungsgemäße Vliese hergestellt und mit Proben aus einem unmodifizierten, mit Latex gebundenen Handelsvlies (V2), Kalbsvelour (V3) und Spaltleder (V4) verglichen.
Bsp. 11 siehe Bsp. 9
Bsp. 12 siehe Bsp. 10

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2.6

Bsp. 13 Vlies aus 85 Gew.-% Polyester-Stapelfaser und 15 Gew.-% fasrigem, quellfähigem, vernetztem CeIluloseäther (nach Bsp. 2 hergestellt), mit Polyurethan gebunden, Binderanteil: 83,6 Gew.-%, bezogen auf den gesamten Faseranteil des gebun

denen Vlieses

Bsp. 14 Vlies aus 70 Gew.-/S Polyester-Stapelfaser und 30 Gew.-% fasrigem, quellfähigem, vernetztem Celluloseäther (nach Bsp. 2 hergestellt), mit Polyurethan gebunden, Binderanteil: 72,6 Gew.-%,

bezogen auf den gesamten Faseranteil des gebundenen Vlieses

Die Vliese und die Vergleichsproben werden zunächst trocken gewogen und dann verschiedenen Feuchten (20 % r. F., 35 % r. F., 65 % r. F. und 95 % r. F.) bei 20 ⁰C ausgesetzt und der jeweilige Feuchtegehalt (als WDA) wird nach bestimmter Zeitdauer gemessen (siehe Tabelle III). Die erfindungsgemäßen Vliese zeigen gegenüber dem unmodifizierten Vlies eine deutlich verbesserte Wasserdampfaufnahme. Beispiele 15 bis 18 und Vergleichsbeispiele V2 bis V4 Es werden erfindungsgemäße Vliese hergestellt und mit Proben aus einem unmodifizierten, mit Polyurethan gebundenen Handelsvlies (V2), Kalbsvelour (V3) und Spaltleder (V4) verglichen:

25 Bsp. 15 siehe Vlies nach Bsp. 9 Bsp. 16 siehe Vlies nach Bsp. 10 Bsp. 17 siehe Vlies nach Bsp. 13 Bsp. 18 siehe Vlies nach Bsp. 14

Die Vliese und die Vergleichsproben werden einem Klima von 65 % r. F. und 20 ⁰C (sie sind vor Aufenthalt in diesem

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Klima bei 100 ⁰C über Nacht vorgetrocknet worden) entnommen und einem solchen bei 95 % r. F. und 20 °C ausgesetzt, und der jeweilige Feuchtegehalt (als WDA) wird nach bestimmter Zeitdauer gemessen (siehe Tabelle IV). Die mit

*)
einem ' versehenen Beispiele unterscheiden sich von den anderen dadurch, daß die Klima-Lagerung nach mehrstündiger Lagerung bei Raumklima durchgeführt wird und nicht nach mehrstündiger Lagerung bei etwa 100 °C. Beispiel 19 und Vergleichsbeispiele V2 und V3 Es wird ein Vlies aus 70 Gew.-% Polyester-Stapelfaser und 30 6ew.-% fasrigem, quellfähigem, vernetztem CeIluloseäther (nach Bsp. 2 hergestellt) mit Latex gebunden, Binderanteil: 105,3 Gew.-%, bezogen auf den gesamten Faseranteil des gebundenen Vlieses; das erfindungsgemäße Vlies wird mit Proben aus einem unmodifizierten, mit Latex gebundenen Handelsvlies (V2) und Kalbsvelour (V3) verglichen. Dazu werden die Proben 1/2 h bzw. 1 h bei 120 ⁰C in einem Trockenschrank vorgetrocknet und anschließend einem Klima von 95 % r. F. und 20 ⁰C ausgesetzt, und der jeweilige Feuchtegehalt (als UDA) wird nach bestimmter Zeitdauer gemessen (siehe Tabelle V).

Beispiele 20 und 21 und Vergleichsbeispiele V2 und V3 Es werden erfindungsgemäße Vliese hergestellt und mit Proben aus einem unmodifizierten, mit Latex gebundenen, Handels-

²⁵ vlies (V2) und Kalbsvelour (V3) verglichen

Bsp. 20 siehe Vlies nach Bsp. 9")aber jeweils mit Cellu-Bsp. 21 siehe Vlies nach Bsp. 10fäther, der nach Bsp. 2

J hergestellt wurde

Die Vliese und die Vergleichsproben werden teilweise (siehe Tabelle VI) nach drei Arten vorbehandelt, nämlich

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1 Woche lang bei 65 % r. F. und 20 ⁰C gelagert oder zusätzlich 1/2 h bzw. 1 h bei 120 ⁰C thermisch vorbehandelt. Die thermische Vorbehandlung ergibt in allen Fällen (also auch den Vergleichsbeispielen) eine reduzierte Wasserdampfaufnahme, die möglicherweise auf strukturelle Änderungen im Vlies bzw. Leder zurückzuführen ist.

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Tabelle I

to to ca

Beispiel	Zugfestigkeit G"l (daN/cm^Z) ^a	Rieht .b	Dehnung	in %	Weiterreißfestigkeit (daN)	Rieht.b	Stichausreißfestigke. (daN)	Rieht.b
7	Rieht.a	20,7	Rieht.a	Rieht.b	Rieht.a	14,3	Rieht.a	15,2
8	24,1	16,4	60	57	11,2	9,2	14,6	11,1
22,4	55	53	9,6	12,0

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Tabelle III (Fortsetzung)

Beispiel	CO	Dicke der Probe	Fläche der Probe	Meßdauer	20% r.F.	ViDA (Gew	.-%) bei 20°	C und
13	O	(mm)	(mm )	(h)	0,68	35% r.F.	65% r.F.	95% r.F.
	α>	2,65	50 · 100	4	0,73	0,85	1,61	2,79
	ο»			8	0,76	0,92	1,62	3,51
			24	0,77	0,95	1,72	5,98
			48	0,78	0,94	1,74	7,50
14			72	1,09	0,99	1,70	7,45
	2,45	Il	4	1,16	1,45	2,53	4,37
		8	1,18	1,54	2,62	5,60
		24	1,21	1,61	2,70	9,56
		48	1,23	1,61	2,72	11,81
		72		1,65	2,69	13,41

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Tabelle IV

	Beispiel	*)	Dicke der Probe	Fläche der Probe	VfDA	(Gew.-*)	bei	2C
		*)	(ran).	(mrn )	4 h	8 h	24 h
	V3	*)	1,30	50 · 100	7,11	8,42	14,00
	V4	1,90	Il	7,27	9,02	14,07
	V2	1,05	Il	1,06	1,06	2,79
	15	1,15	Il	3,04	3,05	6,08
	16	1,05	Il	3,86	4,56	7,99
G»	17	2,65	Il	1,00	0,78	2,52
098	18 V3	2,45 1,30	Il M	2,58	2,68	4,48 16,39
**> -j	V2	1,05	Il	-	-	4,58
/04	16	1,05	Il	-	-	16,71
		)°C nach
		48 h
		18,36
		18,86
		3,98
		10,61
		13,26
	4,61
	6,78 18,63
	4,96
20,47

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siehe Beschreibung der Beispiele

Tabelle V

Beispiel	Dicke der Probe	Fläche der Probe	nach 1/2	h	WDA	(Gew.-	h	·%) bei 95 %	r. F.	/	20⁰C	8	h	12	h
V3	(mm)	(tnrrT)	4	,99	stündiger \	,44	/ortrocknung	nach	1		23	.56	24	,95
V2			19	,25		.28	12 h		4		2	,51	2	,85
19	1.30	50 · 100	2	.12		,32	24,90		19		5	,97	7	,23
1.05	Il	5			2,40		1
1.05	M		6.47		3	stündiger Vortrocknung
	8	h
	23	.90
2	,59
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Tabelle VI

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	Dicke der Probe	Fläche der Probe	Meßdauer	WDA (Gew.-#) bei	N)	von lh +	5,09	4,94
Beispiel	(mm)	(mnf)	(h)	ohne thermische Vorbeh.	verschiedener Vorbehandlung u	ac	6,17	4,57
					mit thermischer Vorbeh. *·	7,45	4,98
				9,70	von 1/2 h
	1,30	50 · 100	4	10,14		1,34
V3			8	11,06	4,59	2,17
			12	16,39	6,47	2,01 ι
			24	2,42	7,34
	1,05	Il	4	2,38		1
V2			8	2,88	1,82	I
			12	4,58	1,92
			24	6,05	1,66
	1,05	Il	4	6,52	-
20			8	8,58
			12	13,95	-
			24	7,56	-
	1,05		4	7,99	-
21			8	9,95	4,69
			12	16,71	5,30
			24		5,67

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Claims

Patentansprüche

1. Wasserdampfaufnahmefähiges gebundenes Faservlies aus synthetischen, natürlichen oder regenerierten Fasern mit einem gleichmäßig eingearbeiteten Zusatz aus Polymeren, dadurch gekennzeichnet, daß es als Zusatz fasrige Teilchen aus mindestens einem quellfähigen Kohlenhydratderivat oder quellfähigen modifizierten Kohlenhydratderivat enthält.

2. Faservlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das quellfähige Kohlenhydratderivat oder quellfähige modifizierte Kohlenhydratderivat zu mindestens etwa 30 Gew.-%, insbesondere etwa 50 Gew.-% wasserunlöslich ist.

3. Faservlies nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es als Zusatz fasrige Teilchen aus mindestens einem quellfähigen, modifizierten Cellulosederivat enthält.

4. Faservlies nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Cellulosederivat ein Celluloseäther ist, der durch eine mit Hilfe von Wärmeenergie, Strahlung oder eine zusätzliche chemische Verbindung bewirkte Vernetzung modifiziert

20 wurde.

5. Faservlies nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es etwa 3 bis 70 Gew.-%, insbesondere etwa 10 bis 30 Gew.-X, bezogen auf den gesamten Faseranteil, an Zusatz enthält.

6. Faservlies nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der vernetzte Celluloseäther aus einer Reyon-Stapelfaser hergestellt wurde.

7. Verfahren zur Herstellung eines gebundenen Faservlieses nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß vor oder während der Vlieshersteilung die

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fasrigen Teilchen des Zusatzes zu den synthetischen, natürlichen oder regenerierten Fasern zugesetzt und darin gleichmäßig eingearbeitet werden, das Faservlies gebunden und nach dem Binden getrocknet wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Faservlies mit Syntheselatex oder Polyurethan gebunden wird.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Faservlies in wäßrigen, gegebenenfalls ein organisches Lösemittel enthaltenden, Dispersionen oder Lösungen des Bindemittels tauchimprägniert wird.

10. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Faservlies auf einer zeitweiligen Unterlage (Matrix) durch Aufrakeln, Aufsprühen oder Begießen mit einer Bindemittel-Dispersion oder -Lösung behandelt und nach dem Trocknen das gebundene Vlies wieder von der Matrix abgelöst wird.

11. Verwendung eines gebundenen Vlieses nach einem der Ansprüche 1 bis 6 als Trägermaterial für Beschichtungen mit synthetischen Materialien zu einem Syntheseleder.

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