AT501931B1 - Cellulosestapelfaser und ihre verwendung - Google Patents

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AT501931B1 AT0025605A AT2562005A AT501931B1 AT 501931 B1 AT501931 B1 AT 501931B1 AT 0025605 A AT0025605 A AT 0025605A AT 2562005 A AT2562005 A AT 2562005A AT 501931 B1 AT501931 B1 AT 501931B1
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Description

2 AT 501 931 B1
Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet von Füllmaterialien für textile Gegenstände wie Decken, Polster, Kissen, Matratzen, Vliese für Polstermöbel, Bekleidung und dergleichen und dafür besonders geeignete Materialien. 5 Es ist bekannt, dass an Füllmaterialien für textile Gegenstände besondere Anforderungen gestellt werden. Insbesondere sind eine hohe Bauschigkeit bei gleichzeitig geringer Dichte, geeignete Wärmeisolations-, Feuchtigkeitsaufnahme- und Feuchtigkeitstransporteigenschaften erwünscht. io In der WO 99/16705 A1 wird ein Füllmaterial vorgeschlagen, welches aus einer Non-Woven-Mischung von Polyesterfasern und Lyocellfasern besteht. Lyocellfasern sind Cellulosefasern, die aus einer Lösung der Cellulose in einem wässerigen tertiären Aminoxid, insbesondere N-methyl-N-morpholin-N-oxid (NMMO) gesponnen werden. 15 Die EP 1 067 227 A1 beschreibt als Füllmaterial ein Mischfaservlies aus Polyesterfasern und Viskosefasern.
Die bekannten Füllmaterialien, sei es, dass sie aus einem einzigen Fasertyp oder aus Fasermischungen oder Mischungen von Fasern mit anderen Materialien, z.B. Daunen, bestehen, sind in 20 ihren Eigenschaften nach wie vor nicht vollständig zufriedenstellend.
Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, ein Füllmaterial zur Verfügung zu stellen, welches hervorragend die an solche Materialien gestellten Anforderungen erfüllt. 25 Diese Aufgabe wird in einem Aspekt mit einer Cellulosestapelfaser gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst.
In einem weiteren Aspekt wird diese Aufgabe durch die Verwendung einer multilobalen Cellulosestapelfaser und insbesondere der erfindungsgemäßen Cellulosestapelfaser als Füllmaterial 30 gelöst.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Füllmaterial, welches eine multilobale Cellulosestapelfaser, insbesondere die erfindungsgemäße Cellulosestapelfaser, enthält. 35 Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die vorliegende Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass sich multilobale Cellulosestapelfasern hervorragend als Füllfaser für diverse textile Anwendungen, insbesondere für Decken, 40 Polster, Kissen, Matratzen, Vliese für Polstermöbel, Bekleidung und dergleichen, eignen.
Unter „multilobalen“ Cellulosestapelfasern sind Fasern zu verstehen, deren Querschnitt jeweils drei oder mehr Schenkel aufweist. Solche Fasern können durch das Verspinnen einer Cellulosespinnlösung über Spinndüsen, deren Öffnungen drei oder mehr Schenkel, bevorzugt mit 45 einem Längen/Breitenverhältnis der Schenkel von 2:1 oder mehr, aufweisen, hergestellt werden. Die solcherart hergestellten Fasern weisen einen über die Vielzahl der Fasern im wesentlichen gleichmäßigen Querschnitt auf.
Ein Verfahren zur Herstellung von multilobalen Cellulosestapelfasern ist beispielsweise in der so EP-A 0 301 874 beschrieben. In diesem Dokument wird jedoch lediglich die Verwendung solcher Fasern für saugfähige Produkte, wie z.B. Tampons, beschrieben.
Ein weiteres Verfahren zur Herstellung von Cellulosestapelfasern durch Verspinnen einer Spinnlösung durch eine Spinndüse mit mehrschenkeligen Öffnungen ist in der WO 04/85720 55 beschrieben. 3 AT 501 931 B1
In der JP-A 61-113812 sowie im Artikel „Verzug, Verstreckung und Querschnittsmodifizierung beim Viskosespinnen“, Treiber E., Chemiefasern 5 (1967) 344-348, ist die Herstellung von Cellulose-(Endlos)filamenten durch das Verspinnen einer Spinnlösung durch eine Spinndüse mit mehrschenkeligen Öffnungen beschrieben. (Endlos)Filamentfasern unterscheiden sich in 5 ihren Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich ihrer Kräuselung, deutlich von Stapelfasern.
Es zeigt sich, dass multilobale Cellulosestapelfasern ein Eigenschaftsspektrum aufweisen, das sie besonders geeignet als Füllmaterial macht. Insbesondere weisen Fasern dieser Art eine hohe Biegesteifigkeit, eine hohe Bauschigkeit und ein hohes Rücksprungvermögen und ein io hohes Wasseraufnahmevermögen auf.
Bevorzugt beträgt der Titer der erfindungsgemäß verwendeten multilobalen Cellulosestapelfaser 1,0 bis 30 dtex, vorzugsweise mehr als 3,0 dtex, insbesondere mehr als 5,0 dtex, vorzugsweise 5,6 bis 10 dtex, besonders bevorzugt mehr als 6,0 dtex, inbesondere 6,3 bis 10 dtex. 15
Der jeweils passende Titerbereich hängt dabei vom Einsatzzweck des Füllmaterials ab. Bei einer Verwendung als Füllfaser für Bekleidung ist ein eher niedrigerer Titer im Bereich von 1 dtex bis 5 dtex, bevorzugt um 3 dtex bis 4 dtex günstig. Ein typischer Titer für textile Anwendungen liegt im Bereich von ca. 3,3 dtex. 20
Im Bereich der Füllmaterialien für Decken, Polster und dergleichen ist ein Titerbereich von mehr als 5,0 dtex bis 10 dtex bevorzugt. Hier liegt ein typischer Titer insbesondere im Bereich von ca. 6,7 dtex. 25 Besonders geeignet als Füllfaser ist eine Cellulosestapelfaser, die dadurch gekennzeichnet ist, dass: - der Querschnitt der Faser drei oder mehr Schenkel aufweist - der Titer der Faser 1,0 bis 30 dtex, vorzugsweise mehr als 3,0 dtex, insbesondere mehr als 30 5,0 dtex, vorzugsweise 5,6 bis 10 dtex, besonders bevorzugt mehr als 6,0 dtex, inbesondere 6,3 bis 10 dtex, beträgt - die Faser eine Modalfaser ist.
Eine Faser mit dieser Kombination von Merkmalen ist im Stand der Technik nicht beschrieben. 35
Bei dieser erfindungsgemäßen multilobalen Cellulosestapelfaser handelt es sich um eine sogenannte „Modalfaser“. Der Begriff „Modalfaser“ ist ein Gattungsbegriff, unter welchem gemäß der Definition der BISFA (Bureau for the International Standardization of Man-Made-Fibers) eine Cellulosefaser mit einer hohen Nassreißfestigkeit und einem hohen Nassmodul (die Kraft, die 40 benötigt wird, eine Faser im nassen Zustand um 5% zu dehnen) verstanden wird.
Die erfindungsgemäße multilobale Cellulosestapelfaser weist ein Eigenschaftsspektrum auf, welches in hervorragender Weise den Anforderungen an eine Füllfaser genügt. Insbesondere ist eine im Vergleich zu herkömmlichen Modalfasern gesteigerte Biegesteifigkeit zu nennen. So 45 weist eine herkömmliche Modalfaser mit einem Titer von 6,5 dtex eine Biegesteifigkeit von 0,35 mN mm2/tex2 auf, während eine erfindungsgemäße multilobale Modalfaser mit dem gleichen Titer eine Biegesteifigkeit von 0,44 mN mm2/tex2 erreicht.
Die Ermittlung der Biegesteifigkeit erfolgt nach einer von der Anmelderin entwickelten Methode, so Der Messwert wird als titerbezogenes Verhältnis der Steigung von Kraft zu Weg über einen linearen Messbereich angegeben.
Zur Durchführung wird eine konditionierte Faser in einen Klemmbalken waagerecht eingespannt und mit einer Vorrichtung genau auf 5 mm Länge abgeschnitten. Der Klemmbalken wird über 55 einen elektrischen Antrieb mit konstanter Geschwindigkeit nach oben bewegt. Die Faser wird 4 AT 501 931 B1 dabei gegen ein Sensorplättchen gedrückt, das an einem Kraftaufnehmer adaptiert ist. Je steifer eine Faser ist, desto höher ist die gemessene Kraft.
Aufgrund mangelnder Kalibriermöglichkeiten wird zur Berechnung der Biegesteifigkeit keine 5 effektive Kraft angegeben. Es ist aber möglich, einen relativen Vergleich von Fasern in einem bestimmten Messbereich durchzuführen. Dabei wird die Steigung in einem linearen Messbereich der gemessenen Kraft pro Weg berechnet und auf den Titer der Faser bezogen.
Bei der erfindungsgemäßen Cellulosestapelfaser beträgt das Zahlenverhältnis zwischen Fläche io F des Faserquerschnittes und Umfang U des Faserquerschnittes bevorzugt 1,7:1 bis 3,5:1. Bei dieser Ausführungsform sind die Schenkel des Faserquerschnitts vergleichsweise dicker und kürzer ausgebildet. Das Zahlenverhältnis zwischen Faserquerschnittsfläche und Faserumfang wird durch softwareunterstützte Berechnung aus einem Mikrophoto des Faserquerschnittes ermittelt. 15
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Fläche des Querschnittes der Faser um einen Faktor von 2,30 fach und mehr, bevorzugt 2,50-fach und mehr, besonders bevorzugt 2,70-fach und mehr, größer als die Fläche des größten gleichseitigen Dreiecks, das in diesen Querschnitt eingeschrieben ist. Dies entspricht einer stärkeren Ausprägung der Form der 20 Schenkel der Faser. Der Faktor zwischen Fläche des Querschnittes der Faser und Fläche des größten einschreibbaren gleichseitigen Dreiecks wird mit der in der WO 04/85720 im Detail beschriebenen Methode ermittelt. Dieser Faktor wird im folgenden als „Delta-Faktor“ bezeichnet. 25 Es hat sich gezeigt, dass die erfindungsgemäßen multilobalen Modalstapelfasern ein sehr hohes Wasseraufnahmevermögen besitzen.
Bevorzugt weist die erfindungsgemäße Faser ein Syngina-Absorptionsvermögen von mehr als 6.0 g/g, bevorzugt 6,5 g/g und mehr, besonders bevorzugt 6,8 g/g und mehr, auf. 30
Das Syngina-Absorptionsvermögen wird mit der in der WO 04/85720 beschriebenen Meßmethode bestimmt.
Wird das Absorptionsvermögen der Faser mit dem EDANA Testverfahren ERT 350.0-02 be-35 stimmt, so werden Werte von 4,5 g/g und mehr erreicht. Für die Verwendung der erfindungsgemäßen Cellulosestapelfaser als Füllfaser ist es weiters günstig, wenn die Faser an ihrer Oberfläche eine die Gleitfähigkeit erhöhende Substanz, insbesondere Silikon, aufweist. Solche Substanzen können in an sich bekannter Weise bei der Fa-40 serherstellung in den Nachbehandlungs- und Avivagebädern aufgebracht werden. Günstig ist ein Anteil von 0,3 Gew.% bis 3.0 Gew.% der die Gleitfähigkeit erhöhenden Substanz, insbesondere Silikon, bezogen auf Gewicht der Faser.
Die erfindungsgemäße multilobale Modalfaser eignet sich nicht nur als Füllfaser, sondern kann 45 auch für andere textile Anwendungen, wie z.B. für Garne etc., im üblichen Titerbereich von 1.0 dtex bis 5,0 dtex, eingesetzt werden. Dabei können beispielsweise voluminöse, bauschige Garne hergestellt werden. Diese Garne zeichnen sich durch einen erhöhten Lufteinschluss, eine verbesserte Flächendeckung, einen besseren Feuchtigkeitstransport und eine erhöhte Wärmeisolierung aus. 50
Die erfindungsgemäße Cellulosestapelfaser eignet sich weiters auch hervorragend als Material für Teppiche oder Teppichböden. In diesem Fall liegt der Titerbereich der Faser bevorzugt bei 6.0 dtex oder mehr. 55 Ein Verfahren zur Herstellung von Modalfasern mit nicht lobalem Querschnitt ist beispielsweise 5 AT 501 931 B1 aus der AT 287.905 B bekannt. Wird nun bei der Durchführung eines solchen Verfahrens eine Spinndüse mit mehrschenkeligen, bevorzugt dreischenkeligen Öffnungen verwendet, so können auf diese Weise die erfindungsgemäßen multilobalen Modalfasern hergestellt werden. Bevorzugt werden Spinndüsen mit Öffnungen eingesetzt, deren Schenkel ein Länge-Breite-Verhältnis 5 von weniger als 3:1 haben.
Das durch die Verwendung einer multilobalen Cellulosestapelfaser, insbesondere der erfindungsgemäßen multilobalen Modalfaser, erhältliche Füllmaterial kann in Form eines Vlieses, eines Faserbällchens, als Wattierung oder in anderen, dem Fachmann bekannten Formen io vorliegen.
In einer bevorzugten Ausführungsform besteht das erfindungsgemäße Füllmaterial im wesentlichen ausschließlich aus der multilobalen Cellulosestapelfaser. 15 Für zahlreiche Anwendungen eignet sich als Füllmaterial allerdings der Einsatz mehrerer Komponenten, d.h. einerseits der multilobalen Cellulosestapelfaser und andererseits weiterer Materialien, z.B. weiterer Fasern und/oder weitere Füllkomponenten.
Die als weitere Komponente verwendbare Faser kann bevorzugt aus der Gruppe bestehend 20 aus synthetischen Fasern, insbesondere Polyesterfasern, Polyacrylfasern, Polyamidfasern, Polylactatfasern; natürlichen Fasern, insbesondere Baumwolle, Kapok, Bastfasern, Sisal, Seide; Man-made-cellulosischen Fasern, insbesondere Viskosefasern, Modalfasern, Lyocellfasern; und/oder tierischen Haaren, insbesondere Schafwolle, Roßhaar, Kaninchenwolle, Kamelhaar und Kaschmir ausgewählt werden. 25
Als weitere, nicht faserförmige Füllkomponente kann insbesondere ein Material aus der Gruppe bestehend aus Daunen und Federn ausgewählt werden.
Insbesondere bevorzugt als weitere Komponenten für das erfindungsgemäße Füllmaterial sind 30 Polyesterfasern und/oder Daunen.
Bei Verwendung mehrerer Komponenten liegt die multilobale Cellulosestapelfaser bevorzugt in einem Anteil von 20 bis 90 Gew.%, bezogen auf das gesamte Füllmaterial, vor. 35 Bei der Verwendung mehrerer Komponenten als Füllmaterial sind dem Fachmann verschiedene Konstruktionen bekannt:
So können die Komponenten miteinander vermischt als sogenannte „Intimmischung“ vorliegen. 40 Bekannt sind auch Konstruktionen, die aus mehreren vliesförmigen Schichten aufgebaut sind. In zumindest einer dieser vliesförmigen Schichten wird die multilobale Cellulosestapelfaser (als Reinmaterial oder wiederum in Mischung mit einer anderen Komponente) eingesetzt.
Die multilobale Cellulosestapelfaser kann auch in modifizierter Form, z.B. inhärent flammhem-45 mend oder flammhemmend ausgerüstet, im erfindungsgemäßen Füllmaterial eingesetzt werden.
Im folgenden wird die Erfindung durch Ausführungsbeispiele und die Figuren näher beschrieben. 50
Dabei zeigen die Figuren 1 und 2 Faserquerschnitte von erfindungsgemäßen multilobalen Modalfasem, die gemäß Beispiel 1 bzw. Beispiel 3 hergestellt wurden.
Die Figur 3 zeigt Faserquerschnitte von erfindungsgemäßen multilobalen Modalfasem, die 55 gemäß Beispiel 4 hergestellt wurden. 6 AT 501 931 B1
Beispiele:
Beispiel 1: 5 Viskosezellstoff mit einem R18 Gehalt von 93% wurde mit Maischlauge, welche 240 g/l Natriumhydroxid enthielt, bei Umrühren unter 35°C alkalisiert. Die Zugabe des Zellstoffs und die Entnahme der Maische über eine Pumpe erfolgten kontinuierlich. Die Maische wurde zu einem Alkalicellulosevlies mit 33% Cellulose und 17% Natriumhydroxid abgepresst. io Das Alkalicellulosevlies wurde zerfasert. Die Alkalicellulose wurde bei einer Temperatur von 30°C abgereift, sodass die Kupferviskosität der Cellulose vor der Sulfidierung 16 mPa.s betrug. Durch Zugabe von 38% CS2, bezogen auf Cellulose, wurde unter Umwälzen des Gutes in einer Sulfidieranlage bei 28°C zwei Stunden lang sulfidiert. Das Xanthogenat wurde mit einer verdünnten Natriumhydroxidlösung zu einer Viskose mit 6,1% Cellulose, 6,5% NaOH und 36% 15 CS2, bezogen auf Cellulose, gelöst.
Die Viskose wurde 3mal filtriert und entlüftet. Der Viskose wurden 1 Stunde vor dem Verspinnen 3,0%, bezogen auf Cellulose, eines eine Mantelstruktur bewirkenden Modifizierungsmittels (ethoxylierte Amine) zudosiert. Die Viskose wurde auf einen Spinngammawert von 57 nachge-20 reift. Die Viskosität betrug während des Verspinnens 80 Kugelfallsekunden. Die Viskose wurde an einer großtechnischen Spinnmaschine über Spinndüsen mit 625 trilobalen Löchern mit 3 Schenkeln von 72x33 pm (Länge-Breite-Verhältnis: 2,18) in ein Spinnbad mit folgender Zusammensetzung gesponnen: 25 70 g/l Schwefelsäure 90 g/l Natriumsulfat 55 g/l Zinksulfat
Die Spinnbadtemperatur betrug 40°C. Der koagulierte und teilweise regenerierte plastische 30 Fadenstrang von blassgelber Farbe wurde über eine erste Galette (G1) in ein Zweitbad, dessen Temperatur 95°C war, geführt und dort zwischen G1 und einer zweiten Galette (G2) um 75% verstreckt. Der Endabzug betrug 20 m/min.
Das Spinnkabel wurde zu Stapeln von 60 mm Länge geschnitten, welche in verdünnter Schwe-35 felsäure vollständig regeneriert, hierauf mit Heißwasser säurefrei gewaschen, mit verdünnter Natronlauge entschwefelt, abermals ausgewaschen, mit verdünnter Natriumhypochloritlösung gebleicht, abermals ausgewaschen, mit einer Silikonemulsion aviviert, abgepresst und getrocknet wurden. 40 Für diese Fasern mit einem Titer von 6,8 dtex wurden folgende Daten bestimmt:
Faserfestigkeit kond.: 29 cN/tex
Faserfestigkeit nass: 17 cN/tex
Faserdehnung kond.: 16% 45 Faserdehnung nass: 18%
Naßmodul: 3,75 cN/tex/5%
Syngina-Wert (Testmethode nach WO 04/85720): 7,0 g/g
Wasserückhaltevermögen 62%
Verhältnis Faserquerschnittsfläche zu Faserquerschnittumfang 2,1:1 so Delta-Faktor 2,6
Figur 1 zeigt Faserquerschnitte der gemäß Beispiel 1 ersponnenen Fasern. Beispiel 2: 55 7 AT 501 931 B1
Ein Eukalyptuszellstoff mit einem R18 Gehalt von 97,5% wurde mit Maischlauge, welche 220 g/l Natriumhydroxid enthielt, bei Umrühren unter 50°C alkalisiert. Die Weiterverarbeitung der Maische und Sulfidierung erfolgte wie in Beispiel 1. Das Xanthogenat wurde mit einer verdünnten Natriumhydroxidlösung zu einer Viskose mit 6,3% Cellulose, 6,2% NaOH und 36% 5 CS2, bezogen auf Cellulose, gelöst.
Die Weiterverarbeitung der Viskose erfolgte wie in Beispiel 1. Die Viskose wurde an einer großtechnischen Spinnmaschine über Spinndüsen mit 625 trilobalen Löchern mit 3 Schenkeln von 72x33 pm (Länge-Breite-Verhältnis: 2,18) in ein Spinnbad mit folgender Zusammensetzung io gesponnen: 72 g/l Schwefelsäure 90 g/l Natriumsulfat 53 g/l Zinksulfat 15
Die Spinnbadtemperatur betrug 42°C. Die weitere Behandlung des Spinnfadens erfolgte wie in Beispiel 1. Für diese Fasern mit einem Titer von 7,6 dtex wurden folgende Daten bestimmt: 20 30 cN/tex 19 cN/tex 17% 20% 3,5 cN/tex/5% 6,8 g/g 61% 1,9:1 2,55
Faserfestigkeit kond.:
Faserfestigkeit nass:
Faserdehnung kond.:
Faserdehnung nass: 25 Naßmodul:
Syngina-Wert(Testmethode nach WO 04/85720):
Wasserückhaltevermögen
Verhältnis Faserquerschnittsfläche zu Faserquerschnittumfang Delta-Faktor 30
Beispiel 3:
Ein Laubholzzellstoff mit R18 Gehalt von 94% wurde mit Maischlauge, welche 220 g/l Natriumhydroxid enthielt, bei Umrühren unter 45°C alkalisiert. Die Weiterverarbeitung der Maische und 35 Sulfidierung erfolgte wie in Beispiel 1. Das Xanthogenat wurde mit einer verdünnten Natriumhydroxidlösung zu einer Viskose mit 5,9% Cellulose, 6,1% NaOH und 36% CS2, bezogen auf Cellulose, gelöst.
Die Weiterverarbeitung der Viskose erfolgte wie in Beispiel 1. Die Viskose wurde an einer groß-40 technischen Spinnmaschine über Spinndüsen mit 625 trilobalen Löchern mit 3 Schenkeln von 70x30 pm (Länge-Breite-Verhältnis: 2,33) in ein Spinnbad mit folgender Zusammensetzung gesponnen: 68 g/l Schwefelsäure 45 95 g/l Natriumsulfat 55 g/l Zinksulfat
Die Spinnbadtemperatur betrug 37°C. Die weitere Behandlung des Spinnfadens erfolgte wie in Beispiel 1. 50 Für diese Fasern mit einem Titer von 6,1 dtex wurden folgende Daten bestimmt:
Faserfestigkeit kond.: 30 cN/tex
Faserfestigkeit nass: 19 cN/tex 55 Faserdehnung kond.: 18% δ ΑΤ 501 931 Β1
Faserdehnung nass: 20%
Naßmodul: 4,1 cN/tex/5%
Syngina-Wert(Testmethode nach WO 04/85720): 6,85 g/g
Wasserückhaltevermögen 62% 5 Verhältnis Faserquerschnittsfläche zu Faserquerschnittumfang 2,5:1 Delta-Faktor 2,8
Figur 2 zeigt Faserquerschnitte der gemäß Beispiel 3 ersponnenen Fasern, io Beispiel 4:
Ein Eukalyptuszellstoff mit einem R18 Gehalt von 97,5% wurde mit Maischlauge, welche 220 g/l Natriumhydroxid enthielt, bei Umrühren unter 50°C alkalisiert. Die Weiterverarbeitung der Maische und Sulfidierung erfolgte wie in Beispiel 1. Das Xanthogenat wurde mit einer verdünnten 15 Natriumhydroxidlösung zu einer Viskose mit 6,1% Cellulose, 6,2% NaOH und 36% CS2, bezogen auf Cellulose, gelöst.
Die Weiterverarbeitung der Viskose erfolgte wie in Beispiel 1. Die Viskose wurde an einer großtechnischen Spinnmaschine über Spinndüsen mit 625 trilobalen Löchern mit 3 Schenkeln von 20 70x30 pm (Länge-Breite-Verhältnis: 2,33) in ein Spinnbad mit folgender Zusammensetzung gesponnen: 72 g/l Schwefelsäure 95 g/l Natriumsulfat 25 53 g/l Zinksulfat
Die Spinnbadtemperatur betrug 42°C. Die weitere Behandlung des Spinnfadens erfolgte wie in Beispiel 1. 30 Für diese Fasern mit einem Titer von 3,3 dtex wurden folgende Daten bestimmt:
Faserfestigkeit kond.: 27 cN/tex
Faserfestigkeit nass: 18 cN/tex
Faserdehnung kond.: 10% 35 Faserdehnung nass: 12%
Naßmodul: 6,5 cN/tex/5%
Syngina-Wert(Testmethode nach WO 04/85720): 6,3 g/g
Wasserückhaltevermögen 74 %
Verhältnis Faserquerschnittsfläche zu Faserquerschnittumfang 2,6:1 40 Delta-Faktor 2,6
Figur 3 zeigt Faserquerschnitte der gemäß Beispiel 4 erhaltenen Fasern.
Beispiel 5: 45
Unter Verwendung der gemäß Beispiel 1 hergestellten trilobalen Modalstapelfaser wurden Vliese hergestellt, welche als Füllmaterial für Decken eingesetzt wurden.
Dabei wurden 50 a) ein Vlies aus 100% der gemäß Beispiel 1 hergestellten Faser b) ein Vlies aus 70% der gemäß Beispiel 1 hergesetellten Faser und 30% Polyesterfaser und c) ein Vlies aus 50% der gemäß Beispiel 1 hergesetellten Faser und 50% Polyesterfaser 55 hergestellt.

Claims (15)

  1. 9 AT 501 931 B1 In sämtlichen Fällen wiesen die Vliese eine hervorragende Gleichmäßigkeit auf. Patentansprüche: 5 1. Cellulosestapelfaser, dadurch gekennzeichnet, dass: - der Querschnitt der Faser drei oder mehr Schenkel aufweist - der Titer der Faser 1,0 bis 30 dtex, vorzugsweise mehr als 3,0 dtex, insbesondere mehr als 5,0 dtex, vorzugsweise 5,6 bis 10 dtex, besonders bevorzugt mehr als 6,0 dtex, insbe- io sondere 6,3 bis 10 dtex, beträgt - die Faser eine Modalfaser ist.
  2. 2. Cellulosestapelfaser gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zahlenverhältnis zwischen Fläche F des Faserquerschnittes und Umfang U des Faserquerschnittes 15 1,7:1 bis 3,5:1 beträgt.
  3. 3. Cellulosestapelfaser gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche des Querschnittes der Faser um einen Faktor von 2,30-fach und mehr, bevorzugt 2,50-fach und mehr, besonders bevorzugt 2,70-fach und mehr, größer ist als die Fläche des größten 20 gleichseitigen Dreiecks, das in diesen Querschnitt eingeschrieben ist.
  4. 4. Cellulosestapelfaser gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Syngi-na-Absorptionsvermögen der Faser mehr als 6,0 g/g, bevorzugt 6,5 g/g und mehr, besonders bevorzugt 6,8 g/g und mehr beträgt. 25
  5. 5. Cellulosestapelfaser gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faser an ihrer Oberfläche eine die Gleitfähigkeit erhöhende Substanz, insbesondere Silikon, aufweist.
  6. 6. Verwendung einer multilobalen Cellulosestapelfaser als Füllfaser.
  7. 7. Verwendung gemäß Anspruch 6 als Füllfaser für Decken, Polster, Kissen, Matratzen, Vliese für Polstermöbel, Bekleidung und dergleichen.
  8. 8. Verwendung gemäß Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Titer der multi lobalen Faser 1,0 bis 30 dtex, vorzugsweise mehr als 3,0 dtex, insbesondere mehr als 5,0 dtex, vorzugsweise 5,6 bis 10 dtex, besonders bevorzugt mehr als 6,0 dtex, inbesondere 6,3 bis 10 dtex, beträgt.
  9. 9. Verwendung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Cellu losestapelfaser gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 eingesetzt wird.
  10. 10. Füllmaterial für Decken, Polster, Kissen, Matratze, Vliese für Polstermöbel, Bekleidung und dergleichen, enthaltend eine multilobale Cellulosestapelfaser. 45
  11. 11. Füllmaterial gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Titer der multilobalen Cellulosestapelfaser 1,0 bis 30 dtex, vorzugsweise mehr als 3,0 dtex, insbesondere mehr als 5,0 dtex, vorzugsweise 5,6 bis 10 dtex, besonders bevorzugt mehr als 6,0 dtex, inbesondere 6,3 bis 10 dtex, beträgt. 50
  12. 12. Füllmaterial gemäß einem der Ansprüche 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Cellulosestapelfaser gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 eingesetzt wird.
  13. 13. Füllmaterial gemäß einem der Ansprüche 10 bis 12, insbesondere in Form eines Vlieses, 55 dadurch gekennzeichnet, daß es im wesentlichen ausschließlich aus der multilobalen Cel- 1 0 AT 501 931 B1 lulosestapelfaser besteht.
  14. 14. Füllmaterial gemäß einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass es zusätzlich eine weitere Faser und/oder eine weitere Füllkomponente enthält. 5 15. Füllmaterial gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Faser aus der Gruppe bestehend aus synthetischen Fasern, insbesondere Polyesterfasern, Polyacrylfasern, Polyamidfasern, Polylactatfasern; natürlichen Fasern, insbesondere Baumwolle, Kapok, Bastfasern, Sisal, Seide; Man-made-cellulosischen Fasern, insbesondere Viskosefa- io sern, Modalfasern, Lyocellfasern; und/oder tierischen Haaren, insbesondere Schafwolle, Roßhaar, Kaninchenwolle, Kamelhaar und Kaschmir ausgewählt ist. 16. Füllmaterial gemäß Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Füllkomponente aus der Gruppe bestehend aus Daunen und Federn ausgewählt ist.
  15. 15 17. Füllmaterial gemäß einem der Ansprüche 10 bis 16 in Form eines Faserbällchens. 18. Füllmaterial gemäß einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass es aus mehreren vliesförmigen Schichten besteht, wobei zumindest eine der Schichten die multi- 20 lobale Cellulosefaser enthält. Hiezu 2 Blatt Zeichnungen 25 30 35 40 45 50 55
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