AT501931A1 - Cellulosestapelfaser und ihre verwendung - Google Patents

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Description

L 402-7938-
Cellulosestapelfaser und ihre Verwendung
Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet von Füllmaterialien für textile Gegenstände wie Decken, Polster, Kissen, Matratzen, Vliese für Polstermöbel, Bekleidung und dergleichen und dafür besonders geeignete Materialien.
Es ist bekannt, dass an Füllmaterialien für textile Gegenstände besondere-Anforderungen gestellt werden. Insbesondere sind eine hohe Bauschigkeit bei gleichzeitig geringer Dichte, geeignete Wärmeisolations-, Feuchtigkeitsaufhahme- und Feuchtigkeitstransporteigenschaften erwünscht.
In der WO 99/16705 Al wird ein Füllmaterial vorgeschlagen, welches aus einer Non-Woven-Mischung von Polyesterfasern und Lyocellfasem besteht. Lyocellfasem sind Cellulosefasern, die aus einer Lösung der Cellulose in einem wässerigen tertiären Aminoxid, insbesondere N-methyl-N-morpholin-N-oxid (NMMO) gesponnen werden.
Die EP 1 067 227 Al beschreibt als Füllmaterial ein Mischfaservlies aus Polyesterfasern und Viskosefasern.
Die bekannten Füllmaterialien, sei es, dass sie aus einem einzigen Fasertyp oder aus Fasermischungen oder Mischungen von Fasern mit anderen Materialien, z.B. Daxmen, bestehen, sind in ihren Eigenschaften nach wie vor nicht vollständig zufriedenstellend.
Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, ein Füllmaterial zur Verfügung zu stellen, welches hervorragend die an solche Materialien gestellten Anforderungen erfüllt.
Diese Aufgabe wird in einem Aspekt mit einer Cellulosestapelfaser gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst.
In einem weiteren Aspekt wird diese Aufgabe durch die Verwendung einer multilobalen Cellulosestapelfaser und insbesondere der erfindungsgemäßen Cellulosestapelfaser als Füllmaterial gelöst.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Füllmaterial, welches eine multilobale Cellulosestapelfaser, insbesondere die erfmdungsgemäße Cellulosestapelfaser, enthält. 2
Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die vorliegende Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass sich multilobale Cellulosestapelfasem hervorragend als Füllfaser für diverse textile Anwendungen, insbesondere für Decken, Pölster, Kissen, Matratzen, Vliese für Polstermöbel, Bekleidung und dergleichen, eignen.
Unter „multilobalen“ Cellulosestapelfasem sind Fasern zu verstehen, deren Querschnitt jeweils drei oder mehr Schenkel aufweist. Solche Fasern können durch das Verspinnen einer Cellulosespinnlösung über Spinndüsen, deren Öffnungen drei oder mehr Schenkel, bevorzugt mit einem Längen/Breitenverhältnis der Schenkel von 2:1 oder mehr, aufweisen, hergestellt werden. Die solcherart hergestellten Fasern weisen einen über die Vielzahl der Fasern im wesentlichen gleichmäßigen Querschnitt auf.
Ein Verfahren zur Herstellung von multilobalen Cellulosestapelfasem ist beispielsweise in der EP-A 0 301 874 beschrieben. In diesem Dokument wird jedoch lediglich die Verwendung solcher Fasern für saugfahige Produkte, wie z.B. Tampons, beschrieben.
Ein weiteres Verfahren zur Herstellung von Cellulosestapelfasem durch Verspinnen einer Spinnlösung durch eine Spinndüse mit mehrschenkeligen Öffnungen ist in der WO 04/85720 beschrieben.
In der JP-A 61-113812 sowie im Artikel „Verzug, Verstreckung und Querschnittsmodifizierung beim Viskosespinnen“, Treiber E., Chemiefasern 5 (1967) 344-348, ist die Herstellung von Cellulose-(Endlos)filamenten durch das Verspinnen einer Spinnlösung durch eine Spinndüse mit mehrschenkeligen Öffnungen beschrieben. (Endlos)Filamentfasem unterscheiden sich in ihren Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich ihrer Kräuselung, deutlich von Stapelfasern.
Es zeigt sich, dass multilobale Cellulosestapelfasem ein Eigenschaftsspektrum aufweisen, das sie besonders geeignet als Füllmaterial macht. Insbesondere weisen Fasern dieser Art eine hohe Biegesteifigkeit, eine hohe Bauschigkeit und ein hohes Rücksprungvermögen und ein hohes Wasseraufnahmevermögen auf.
Bevorzugt beträgt der Titer der erfindungsgemäß verwendeten multilobalen Cellulosestapelfaser 1,0 bis 30 dtex, vorzugsweise mehr als 3,0 dtex, insbesondere mehr als 3 5.0 dtex, vorzugsweise 5,6 bis 10 dtex, besonders bevorzugt mehr als 6,0 dtex, inbesondere 6.3 bis 10 dtex.
Der jeweils passende Titerbereich hängt dabei vom Einsatzzweck des Füllmaterials ab. Bei einer Verwendung als Füllfaser für Bekleidung ist ein eher niedrigerer Titer im Bereich von 1 dtex bis 5 dtex, bevorzugt um 3 dtex bis 4 dtex günstig. Ein typischer Titer für textile Anwendungen liegt im Bereich von ca. 3,3 dtex.
Im Bereich der Füllmaterialien für Decken, Polster und dergleichen ist ein Titerbereich von mehr als 5,0 dtex bis 10 dtex bevorzugt. Hier liegt ein typischer Titer insbesondere im Bereich von ca. 6,7 dtex.
Besonders geeignet als Füllfaser ist eine Cellulosestapelfaser, die dadurch gekennzeichnet ist, dass: - der Querschnitt der Faser drei oder mehr Schenkel aufweist - der Titer der Faser 1,0 bis 30 dtex, vorzugsweise mehr als 3,0 dtex, insbesondere mehr als 5.0 dtex, vorzugsweise 5,6 bis 10 dtex, besonders bevorzugt mehr als 6,0 dtex, inbesondere 6.3 bis 10 dtex, beträgt - der Nassmodul der Faser folgender Formel genügt:
Nassmodul (cN/tex) > 0,5 *VT, wobei T der Titer der Faser in dtex ist.
Eine Faser mit dieser Kombination von Merkmalen ist im Stand der Technik nicht beschrieben.
Bei dieser erfindungsgemäßen multilobalen Cellulosestapelfaser handelt es sich um eine sogenannte „Modalfaser“. Der Begriff „Modalfaser“ ist ein Gattungsbegriff, unter welchem gemäß der Definition der BISFA (Bureau for the International Standardization of Man-Made-Fibers) eine Cellulosefaser mit einer hohen Nassreißfestigkeit und einem hohen Nassmodul (die Kraft, die benötigt wird, eine Faser im nassen Zustand um 5% zu dehnen) verstanden wird.
Die erfindungsgemäße multilobale Cellulosestapelfaser weist ein Eigenschaftsspektrum auf, welches in hervorragender Weise den Anforderungen an eine Füllfaser genügt. Insbesondere ist eine im Vergleich zu herkömmlichen Modalfasem gesteigerte Biegesteifigkeit zu nennen. So weist eine herkömmliche Modalfaser mit einem Titer von 6,5 dtex eine Biegesteifigkeit von 0,35 mN mm2/tex2 auf, während eine erfindungsgemäße multilobale Modalfaser mit dem gleichen Titer eine Biegesteifigkeit von 0,44 mN mm2/tex2 erreicht. • · · · *4»
4
Die Ermittlung der Biegesteifigkeit erfolgt nach einer von der Anmelderin entwickelten Methode. Der Messwert wird als titerbezogenes Verhältnis der Steigung von Kraft zu Weg über einen linearen Messbereich angegeben.
Zur Durchführung wird eine konditionierte Faser in einen Klemmbalken waagerecht eingespannt und mit einer Vorrichtung genau auf 5mm Länge abgeschnitten. Der Klemmbalken wird über einen elektrischen Antrieb mit konstanter Geschwindigkeit nach oben bewegt. Die Faser wird dabei gegen ein Sensorplättchen gedrückt, das an einem Kraftaufhehmer adaptiert ist. Je steifer eine Faser ist, desto höher ist die gemessene Kraft.
Aufgrund mangelnder Kalibriermöglichkeiten wird zur Berechnung der Biegesteifigkeit keine effektive Kraft angegeben. Es ist aber möglich, einen relativen Vergleich von Fasern in einem bestimmten Messbereich durchzufiihren. Dabei wird die Steigung in einem linearen Messbereich der gemessenen Kraft pro Weg berechnet und auf den Titer der Faser bezogen.
Bei der erfindungsgemäßen Cellulosestapelfaser beträgt das Zahlenverhältnis zwischen Fläche F des Faserquerschnittes und Umfang U des Faserquerschnittes bevorzugt 1,7:1 bis 3,5:1. Bei dieser Ausführungsform sind die Schenkel des Faserquerschnitts vergleichsweise dicker und kürzer ausgebildet. Das Zahlenverhältnis zwischen Faserquerschnittsfläche und Faserumfang wird durch softwareunterstützte Berechnung aus einem Mikrophoto des Faserquerschnittes ermittelt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Fläche des Querschnittes der Faser um einen Faktor von 2,30 fach und mehr, bevorzugt 2,50-fach und mehr, besonders bevorzugt 2,70-fach und mehr, größer als die Fläche des größten gleichseitigen Dreiecks, das in diesen Querschnitt eingeschrieben ist. Dies entspricht einer stärkeren Ausprägung der Form der Schenkel der Faser. Der Faktor zwischen Fläche des Querschnittes der Faser und Fläche des größten einschreibbaren gleichseitigen Dreiecks wird mit der in der WO 04/85720 im Detail beschriebenen Methode ermittelt. Dieser Faktor wird im folgenden als „Delta-Faktor“ bezeichnet.
Es hat sich gezeigt, dass die erfindungsgemäßen multilobalen Modalstapelfasem ein sehr hohes Wasseraufnahmevermögen besitzen.
Bevorzugt weist die erfmdungsgemäße Faser ein Syngina-Absorptionsvennögen von mehr als 6,0 g/g, bevorzugt 6,5 g/g und mehr, besonders bevorzugt 6,8 g/g und mehr, auf.
5
Das Syngina-Absorptionsvermögen wird mit der in der WO 04/85720 beschriebenen Meßmethode bestimmt.
Wird das Absorptionsvermögen der Faser mit dem EDANA Testverfahren ERT 350.0-02 bestimmt, so werden Werte von 4,5 g/g und mehr erreicht. Für die Verwendung der erfindungsgemäßen Cellulosestapelfaser als Füllfaser ist es weiters günstig, wenn die Faser an ihrer Oberfläche eine die Gleitfahigkeit erhöhende Substanz, insbesondere Silikon, aufweist. Solche Substanzen können in an sich bekannter Weise bei der Faserherstellung in den Nachbehandlungs- und Avivagebädem aufgebracht werden. Günstig ist ein Anteil von 0,3 Gew.% bis 3.0 Gew.% der die Gleitfahigkeit erhöhenden Substanz, insbesondere Silikon, bezogen auf Gewicht der Faser.
Die erfindungsgemäße multilobale Modalfaser eignet sich nicht nur als Füllfaser, sondern kann auch für andere textile Anwendungen, wie z.B. für Game etc., im üblichen Titerbereich von 1,0 dtex bis 5,0 dtex, eingesetzt werden. Dabei können beispielsweise voluminöse, bauschige Game hergestellt werden. Diese Game zeichnen sich durch einen erhöhten Lufteinschluss, eine verbesserte Flächendeckung, einen besseren Feuchtigkeitstransport und eine erhöhte Wärmeisolierung aus.
Die erfindungsgemäße Cellulosestapelfaser eignet sich weiters auch hervorragend als Material für Teppiche oder Teppichböden. In diesem Fall liegt der Titerbereich der Faser bevorzugt bei 6,0 dtex oder mehr.
Ein Verfahren zur Herstellung von Modalfasem mit nicht lobalem Querschnitt ist beispielsweise aus der AT 287.905 B bekannt. Wird nun bei der Durchführung eines solchen Verfahrens eine Spinndüse mit mehrschenkeligen, bevorzugt dreischenkeligen Öffnungen verwendet, so können auf diese Weise die erfindungsgemäßen multilobalen Modalfasem hergestellt werden. Bevorzugt werden Spinndüsen mit Öffnungen eingesetzt, deren Schenkel ein Länge-Breite-Verhältnis von weniger als 3:1 haben.
Das durch die Verwendung einer multilobalen Cellulosestapelfaser, insbesondere der erfindungsgemäßen multilobalen Modalfaser, erhältliche Füllmaterial kann in Form eines Vlieses, eines Faserbällchens, als Wattierung oder in anderen, dem Fachmann bekannten Formen vorliegen. ·«· ·«· 6
In einer bevorzugten Ausführungsform besteht das erfindimgsgemäße Füllmaterial im wesentlichen ausschließlich aus der multilobalen Cellulosestapelfaser. Für zahlreiche Anwendungen eignet sich als Füllmaterial allerdings der Einsatz mehrerer Komponenten, d.h. einerseits der multilobalen Cellulosestapelfaser und andererseits weiterer Materialien, z.B. weiterer Fasern und/oder weitere Füllkomponenten.
Die als weitere Komponente verwendbare Faser kann bevorzugt aus der Gruppe bestehend aus synthetischen Fasern, insbesondere Polyesterfasern, Polyacrylfasem, Polyamidfasern, Polylactatfasem; natürlichen Fasern, insbesondere Baumwolle, Kapok, Bastfasern, Sisal, Seide; Man-made-cellulosischen Fasern, insbesondere Viskosefasern, Modalfasem, Lyocellfasem; und/oder tierischen Haaren, insbesondere Schafwolle, Roßhaar, Kaninchenwolle, Kamelhaar und Kaschmir ausgewählt werden.
Als weitere, nicht faserförmige Füllkomponente kann insbesondere ein Material aus der Gruppe bestehend aus Daunen und Federn ausgewählt werden.
Insbesondere bevorzugt als weitere Komponenten für das erfindimgsgemäße Füllmaterial sind Polyesterfasern und/oder Daunen.
Bei Verwendung mehrerer Komponenten liegt die multilobale Cellulosestapelfaser bevorzugt in einem Anteil von 20 bis 90 Gew.%, bezogen auf das gesamte Füllmaterial, vor.
Bei der Verwendung mehrerer Komponenten als Füllmaterial sind dem Fachmann verschiedene Konstruktionen bekannt:
So können die Komponenten miteinander vermischt als sogenannte „Intimmischung“ vorliegen.
Bekannt sind auch Konstruktionen, die aus mehreren vliesförmigen Schichten aufgebaut sind. In zumindest einer dieser vliesförmigen Schichten wird die multilobale Cellulosestapelfaser (als Reinmaterial oder wiederum in Mischung mit einer anderen Komponente) eingesetzt.
Die multilobale Cellulosestapelfaser kann auch in modifizierter Form, z.B. inhärent flammhemmend oder flammhemmend ausgerüstet, im erfindungsgemäßen Füllmaterial eingesetzt werden. ··#···♦ · ·· • * · · · ··♦ ··· · · • ·· · ·· ·· ···· • · · · ····· · 7
Im folgenden wird die Erfindung durch Ausfuhrungsbeispiele und die Figuren näher beschrieben.
Dabei zeigen die Figuren 1 und 2 Faserquerschnitte von erfindungsgemäßen multilobalen Modalfasem, die gemäß Beispiel 1 bzw. Beispiel 3 hergestellt wurden.
Die Figur 3 zeigt Faserquerschnitte von erfindungsgemäßen multilobalen Modalfasem, die gemäß Beispiel 4 hergestellt wurden
Beispiele:
Beispiel 1:
Viskosezellstoff mit einem RI 8 Gehalt von 93% wurde mit Maischlauge, welche 240 g/1 Natriumhydroxid enthielt, bei Umrühren unter 35°C alkalisiert. Die Zugabe des Zellstoffs und die Entnahme der Maische über eine Pumpe erfolgten kontinuierlich. Die Maische wurde zu einem Alkalicellulosevlies mit 33% Cellulose und 17% Natriumhydroxid abgepresst.
Das Alkalicellulosevlies wurde zerfasert. Die Alkalicellulose wurde bei einer Temperatur von 30°C abgereift, sodass die Kupferviskosität der Cellulose vor der Sulfidierung 16 mPa.s betrug. Durch Zugabe von 38% CS2, bezogen auf Cellulose, wurde unter Umwälzen des Gutes in einer Sulfidieranlage bei 28°C zwei Stunden lang sulfidiert. Das Xanthogenat wurde mit einer verdünnten Natriumhydroxidlösung zu einer Viskose mit 6,1% Cellulose, 6,5% NaOH und 36% CS2, bezogen auf Cellulose, gelöst.
Die Viskose wurde 3mal filtriert und entlüftet. Der Viskose wurden 1 Stunde vor dem Verspinnen 3,0%, bezogen auf Cellulose, eines eine Mantelstruktur bewirkenden Modifizierungsmittels (ethoxylierte Amine) zudosiert. Die Viskose wurde auf einen Spinngammäwert von 57 nachgereift. Die Viskosität betrug während des Verspinnens 80 Kugelfallsekunden. Die Viskose wurde an einer großtechnischen Spinnmaschine über Spinndüsen mit 625 trilobalen Löchern mit 3 Schenkeln von 72x33 pm (Länge-Breite-Verhältnis: 2,18) in ein Spinnbad mit folgender Zusammensetzung gesponnen: 70 g/1 Schwefelsäure 90 g/1 Natriumsulfat 55 g/1 Zinksulfat
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Die Spinnbadtemperatur betrug 40°C. Der koagulierte und teilweise regenerierte plastische Fadenstrang von blassgelber Farbe wurde über eine erste Galette (Gl) in ein Zweitbad, dessen Temperatur 95°C war, geführt und dort zwischen Gl und einer zweiten Galette (G2) um 75% verstreckt. Der Endabzug betrug 20 m/min.
Das Spinnkabel wurde zu Stapeln von 60 mm Länge geschnitten, welche in verdünnter Schwefelsäure vollständig regeneriert, hierauf mit Heißwasser säurefrei gewaschen, mit verdünnter Natronlauge entschwefelt, abermals ausgewaschen, mit verdünnter Natriumhypochloritlösung gebleicht, abermals ausgewaschen, mit einer Silikonemulsion aviviert, abgepresst und getrocknet wurden. Für diese Fasern mit einem Titer von 6,8 dtex wurden folgende Daten bestimmt:
Faserfestigkeit kond.: 29 cN/tex
Faserfestigkeit nass: 17 cN/tex F aserdehnung kond.: 16%
Faserdehnung nass: 18% 3,75 cN/tex/5% 7,0 g/g 62% 2,1:1 2,6
Naßmodul:
Syngina-Wert (Testmethode nach WO 04/85720): W asserückhaltevermögen
Verhältnis Faserquerschnittsfläche zu Faserquerschnittumfang Delta-Faktor
Figur 1 zeigt Faserquerschnitte der gemäß Beispiel 1 ersponnenen Fasern.
Beispiel 2:
Ein Eukalyptuszellstoff mit einem RI 8 Gehalt von 97,5% wurde mit Maischlauge, welche 220 g/1 Natriumhydroxid enthielt, bei Umrühren unter 50°C alkalisiert. Die Weiterverarbeitung der Maische und Sulfidierung erfolgte wie in Beispiel 1. Das Xanthogenat wurde mit einer verdünnten Natriumhydroxidlösung zu einer Viskose mit 6,3% Cellulose, 6,2% NaOH und 36% CS2, bezogen auf Cellulose, gelöst.
Die Weiterverarbeitung der Viskose erfolgte wie in Beispiel 1. Die Viskose wurde an einer großtechnischen Spinnmaschine über Spinndüsen mit 625 trilobalen Löchern mit 3 ··· ··· • · ♦ ι 9
Schenkeln von 72x33 μιη (Länge-Breite-Verhältnis: 2,18) in ein Spinnbad mit folgender Zusammensetzung gesponnen: 72 g/1 Schwefelsäure 90 g/1 Natriumsulfat 53 g/1 Zinksulfat
Die Spinnbadtemperatur betrug 42°C. Die weitere Behandlung des Spinnfadens erfolgte wie in Beispiel 1. Für diese Fasern mit einem Titer von 7,6 dtex wurden folgende Daten bestimmt:
Faserfestigkeit kond.: 30 cN/tex
Faserfestigkeit nass: 19 cN/tex
Faserdehnung kond.: 17%
Faserdehnung nass: 20%
Naßmodul: 3,5 cN/tex/5%
Syngina-Wert(Testmethode nach WO 04/85720): 6,8 g/g
Wasserückhaltevermögen 61%
Verhältnis Faserquerschnittsfläche zu Faserquerschnittumfang 1,9:1 Delta-Faktor 2,55
Beispiel 3:
Ein Laubholzzellstoff mit RI 8 Gehalt von 94% wurde mit Maischlauge, welche 220 g/1 Natriumhydroxid enthielt, bei Umrühren unter 45°C alkalisiert. Die Weiterverarbeitung der Maische und Sulfidierung erfolgte wie in Beispiel 1. Das Xanthogenat wurde mit einer verdünnten Natriumhydroxidlösung zu einer Viskose mit 5,9% Cellulose, 6,1% NaOH und 36% CS2, bezogen auf Cellulose, gelöst.
Die Weiterverarbeitung der Viskose erfolgte wie in Beispiel 1. Die Viskose wurde an einer großtechnischen Spinnmaschine über Spinndüsen mit 625 trilobalen Löchern mit 3 Schenkeln von 70x30 pm (Länge-Breite-Verhältnis: 2,33) in ein Spinnbad mit folgender Zusammensetzung gesponnen: • · · • · ♦ • · · • ·· · • · ··· • · ·
10 68 g/1 Schwefelsäure 95 g/1 Natriumsulfat 55 g/1 Zinksulfat
Die Spinnbadtemperatur betrug 37°C. Die weitere Behandlung des Spinnfadens erfolgte wie in Beispiel 1. Für diese Fasern mit einem Titer von 6,1 dtex wurden folgende Daten bestimmt:
Faserfestigkeit kond.: 30 cN/tex Faserfestigkeit nass: 19 cN/tex Faserdehnung kond.: 18% Faserdehnung nass: 20% Naßmodul: 4,1 cN/tex/5% Syngina-Wert(Testmethode nach WO 04/85720): 6,85 g/g Wasserückhaltevermögen 62% Verhältnis Faserquerschnittsfläche zu Faserquerschnittumfang 2,5:1 Delta-Faktor 2,8
Figur 2 zeigt Faserquerschnitte der gemäß Beispiel 3 ersponnenen Fasern.
Beispiel 4:
Ein Eukalyptuszellstoff mit einem RI 8 Gehalt von 97,5% wurde mit Maischlauge, welche 220 g/1 Natriumhydroxid enthielt, bei Umrühren unter 50°C alkalisiert. Die Weiterverarbeitung der Maische und Sulfidierung erfolgte wie in Beispiel 1. Das Xanthogenat wurde mit einer verdünnten Natriumhydroxidlösung zu einer Viskose mit 6,1% Cellulose, 6,2% NaOH und 36% CS2, bezogen auf Cellulose, gelöst.
Die Weiterverarbeitung der Viskose erfolgte wie in Beispiel 1. Die Viskose wurde an einer großtechnischen Spinnmaschine über Spinndüsen mit 625 trilobalen Löchern mit 3 Schenkeln von 70x30 pm (Länge-Breite-Verhältnis: 2,33) in ein Spinnbad mit folgender Zusammensetzung gesponnen: 72 g/1 Schwefelsäure 95 g/1 Natriumsulfat 53 g/1 Zinksulfat ·· · 11
Die Spinnbadtemperatur betrug 42°C. Die weitere Behandlung des Spinnfadens erfolgte wie in Beispiel 1. Für diese Fasern mit einem Titer von 3,3 dtex wurden folgende Daten bestimmt:
Faserfestigkeit kond.: 27 cN/tex
Faserfestigkeit nass: 18 cN/tex
Faserdehnung kond.: 10% F aserdehnung nass: 12%
Naßmodul: 6,5 cN/tex/5%
Syngina-Wert(Testmethode nach WO 04/85720): 6,3 g/g
Wasserückhaltevermögen 74 %
Verhältnis Faserquerschnittsfläche zu Faserquerschnittumfang 2,6:1 Delta-Faktor 2,6
Figur 3 zeigt Faserquerschnitte der gemäß Beispiel 4 erhaltenen Fasern.
Beispiel 5:
Unter Verwendung der gemäß Beispiel 1 hergestellten trilobalen Modalstapelfaser wurden Vliese hergestellt, welche als Füllmaterial für Decken eingesetzt wurden.
Dabei wurden a) ein Vlies aus 100% der gemäß Beispiel 1 hergestellten Faser b) ein Vlies aus 70% der gemäß Beispiel 1 hergesetellten Faser und 30% Polyesterfaser und c) ein Vlies aus 50% der gemäß Beispiel 1 hergesetellten Faser und 50% Polyesterfaser hergestellt.
In sämtlichen Fällen wiesen die Vliese eine hervorragende Gleichmäßigkeit auf.

Claims (1)

  1. • · · • · ♦ • · · • ·· · • · ··· • · · 12 Patentansprüche: 1) Cellulosestapelfaser, dadurch gekennzeichnet, dass: - der Querschnitt der Faser drei oder mehr Schenkel aufweist - der Titer der Faser 1,0 bis 30 dtex, vorzugsweise mehr als 3,0 dtex, insbesondere mehr als 5.0 dtex, vorzugsweise 5,6 bis 10 dtex, besonders bevorzugt mehr als 6,0 dtex, inbesondere 6.3 bis 10 dtex, beträgt - der Nassmodul der Faser folgender Formel genügt: Nassmodul (cN/tex) > 0,5* VT, wobei T der Titer der Faser in dtex ist. 2) Cellulosestapelfaser gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zahlenverhältnis zwischen Fläche F des Faserquerschnittes und Umfang U des Faserquerschnittes 1,7:1 bis 3,5:1 beträgt. 3) Cellulosestapelfaser gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche des Querschnittes der Faser um einen Faktor von 2,30-fach und mehr, bevorzugt 2,50-fach und mehr, besonders bevorzugt 2,70-fach und mehr, größer ist als die Fläche des größten gleichseitigen Dreiecks, das in diesen Querschnitt eingeschrieben ist. 4) Cellulosestapelfaser gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Syngina-Absorptionsvermögen der Faser mehr als 6,0 g/g, bevorzugt 6,5 g/g und mehr, besonders bevorzugt 6,8 g/g und mehr beträgt. 5) Cellulosestapelfaser gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faser an ihrer Oberfläche eine die Gleitfähigkeit erhöhende Substanz, insbesondere Silikon, aufweist. 6) Verwendung einer multilobalen Cellulosestapelfaser als Füllfaser. 7) Verwendung gemäß Anspruch 6 als Füllfaser für Decken, Polster, Kissen, Matratzen, Vliese für Polstermöbel, Bekleidung und dergleichen. 8) Verwendung gemäß Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Titer der multilobalen Faser 1,0 bis 30 dtex, vorzugsweise mehr als 3,0 dtex, insbesondere mehr als 5.0 dtex, vorzugsweise 5,6 bis 10 dtex, besonders bevorzugt mehr als 6,0 dtex, inbesondere 6.3 bis 10 dtex, beträgt. ··«···· · · · • · · · · ··« ··· · · • ·· · ·· ·· ···· « φ · · · φ · φ « φ 13 9) Verwendung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Cellulosestapelfaser gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 eingesetzt wird. 10) Füllmaterial für Decken, Polster, Kissen, Matratze, Vliese für Polstermöbel, Bekleidung und dergleichen, enthaltend eine multilobale Cellulosestapelfaser. 11) Füllmaterial gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Titer der multilobalen Cellulosestapelfaser 1,0 bis 30 dtex, vorzugsweise mehr als 3,0 dtex, insbesondere mehr als 5,0 dtex, vorzugsweise 5,6 bis 10 dtex, besonders bevorzugt mehr als 6,0 dtex, inbesondere 6,3 bis 10 dtex, beträgt. 12) Füllmaterial gemäß einem der Ansprüche 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Cellulosestapelfaser gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 eingesetzt wird. 13) Füllmaterial gemäß einem der Ansprüche 10 bis 12, insbesondere in Form eines Vlieses, dadurch gekennzeichnet, daß es im wesentlichen ausschließlich aus der multilobalen Cellulosestapelfaser besteht. 14) Füllmaterial gemäß einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass es zusätzlich eine weitere Faser und/oder eine weitere Füllkomponente enthält. 15) Füllmaterial gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Faser aus der Gruppe bestehend aus synthetischen Fasern, insbesondere Polyesterfasern, Polyacrylfasem, Polyamidfasern, Polylactatfasem; natürlichen Fasern, insbesondere Baumwolle, Kapok, Bastfasern, Sisal, Seide; Man-made-cellulosischen Fasern, insbesondere Viskosefasern, Modalfasem, Lyocellfasem; und/oder tierischen Haaren, insbesondere Schafwolle, Roßhaar, Kaninchenwolle, Kamelhaar und Kaschmir ausgewählt ist. 16) Füllmaterial gemäß Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Füllkomponente aus der Gruppe bestehend aus Daunen und Federn ausgewählt ist. 17) Füllmaterial gemäß einem der Ansprüche 10 bis 16 in Form eines Faserbällchens. 18) Füllmaterial gemäß einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass es aus mehreren vliesförmigen Schichten besteht, wobei zumindest eine der Schichten die multilobale Cellulosefaser enthält.
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