CN117139175B - 环保型水刺无纺布专用短纤维筛选的质量控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了环保型水刺无纺布专用短纤维筛选的质量控制方法，其涉及短纤维筛选技术领域，旨在解决短纤维在制备的过程中会切成不同长度和不同重量，因为切割的问题，导致成型后各段不同的短纤维具有不同的属性值，从而导致短纤维制备出成品部分位置质量不高，降低了短纤维制备出成品的质量的问题，其技术方案要点是其方法如下：S1：短纤维预处理；A1：短纤维的清洗，A2：短纤维的烘干，A3：短纤维的分散，S2：短纤维的筛选，S3：质量筛选条件搭建，S4：短纤维质量检定，S5：短纤维的质量二次检定，S6：筛选质量控制，S7：检定后处理。达到了充分预处理、筛选条件可控和多级检定的效果。
Description
技术领域
本发明涉及短纤维筛选技术领域，尤其是涉及环保型水刺无纺布专用短纤维筛选的质量控制方法。
背景技术
纤维是由连续或不连续的细丝组成的物质，被广泛应用于纺织、军事、环保、医药、建筑、生物等多个领域，纤维有天然纤维和化学纤维两大类，天然纤维是自然存在的，又分成植物纤维、动物纤维和矿物纤维，而化学纤维是经过化学处理加工制成，可分为人造纤维、合成纤维和无机纤维。
短纤维又称切段纤维，化学纤维长纤维束被切断或拉断成相当于各种天然纤维长度的纤维，短纤维界限，长度一般为35～150mm，按天然纤维的规格可分为棉型，毛型，地毯型和中长型等短纤维，它们可以纯纺，也可和不同比例的天然纤维或其他纤维混纺制成纱条，织物和毡。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：短纤维在制备的过程中会切成不同长度和不同重量，因为切割的问题，导致成型后各段不同的短纤维具有不同的属性值，且短纤维是在不同的地区进行进货，但是不同地区的短纤维质量不一，从而导致短纤维制备出成品的某些部位质量不高，同时现有的短纤维筛选，不方便对不同批次和地区的纤维进行质量筛分，降低了短纤维制备出成品的质量和效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种降对纤维进行充分筛选且保证成型效果的环保型水刺无纺布专用短纤维筛选的质量控制方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
环保型水刺无纺布专用短纤维筛选的质量控制方法，其方法如下：
S1：短纤维预处理，对不同批次的短纤维进行清洗、烘干和分散处理；
S2：短纤维的筛选，通过风选的方式对短纤维内部的杂物进行筛选，即通过重力差将重于纤维的杂物进行筛选，通过调节风力大小进行多次筛选；
S3：质量筛选条件搭建，通过搭建能够改变环境温湿度的封闭空间对短纤维进行放置，且密闭空间设置有若干组进行对照实验，同时在密闭空间内部放置能够拉动短纤维进行拉伸的装置对不同批次筛选出的短纤维进行拉伸实验；
S4：短纤维质量检定，在不同批次的短纤维中选取一定重量的短纤维进行称重，并根据该重量的短纤维进行回潮率的检测，将干燥后的纤维在恒定湿度和恒定温度的环境下放置一段时间，对该重量的短纤维进行再次称重，根据不同的重量对实际回潮率进行计算，并比对标准回潮率，获取合格水平线的短纤维；
S5：短纤维的质量二次检定，选取正常状态下的短纤维进行拉伸实验，获得短纤维的断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率四个质量指标，并通过调节不同的温湿度进行对照实验，分析短纤维在不同环境下的质量变化情况，并根据不同的温湿度获得的断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率分别与标准断裂强力、标准断裂强度、标准断裂长度和标准断裂伸长率进行对比，获得区间内合格短纤维；
S6：筛选质量控制，将不同批次的短纤维通过上述步骤进行筛选后，将相同区间的短纤维划分为一组，并通过改变环境内的变化量，即温湿度的变化，将环境修改为恶劣状态，即温度过高或过低，湿度潮湿或干燥，对不同区间的短纤维进行二次检定，从而获得二次质量指标数值，分别与标准断裂强力、标准断裂强度、标准断裂长度和标准断裂伸长率进行对比，获得恶劣环境下合格优质短纤维；
S7：检定后处理，将二次检定后依旧合格的优质纤维和二次检定后不合格但一次检定后合格的纤维进行区分，得到优质短纤维和普通短纤维。
通过采用上述技术方案，使用控制空间内变量法的方式对短纤维进行质量检测，从而得出短纤维的质量，而且对短纤维进行多次检测，从而可以获得高质量短纤维的重量和长度进行区分制作，从而保证整体良好的制备效果。
进一步地，所述S1中预处理的具体方法为：
A1：短纤维的清洗，使用清洗设备对短纤维进行转动清洗，将短纤维放置在具有可拆卸滤框的清洗设备中，对短纤维进行清洁后通过滤框直接将短纤维取出进行后续操作；
A2：短纤维的烘干，通过烘干设备对大量的短纤维进行移动式烘干，即将短纤维平铺在移动设备中并移动至烘干设备内部进行批量烘干，将清洗后短纤维内部的水分进行去除，并将水分去除后的短纤维平铺在移动设备翻面进行二次烘干；
A3：短纤维的分散，通过人工分散的方式将短纤维进行散开，即将烘干后却粘在一起的短纤维进行分离，短纤维人工分散设置多组工位。
进一步地，所述S1中短纤维的清洗中可拆卸滤框的滤孔直径小于短纤维的最短长度，且短纤维的清洗每组至少清洗两次。
通过采用上述技术方案，短纤维的清洗需要将短纤维内部的杂质进行去除，同时采用每组清洗两次的方式将短纤维充分清洁，从而保证短纤维内部的杂质不会影响后续的风选，对不同长度重量的短纤维进行充分风选。
进一步地，所述S2中短纤维的筛选通过风选的方式将短纤维分为轻纤维、一般纤维和重纤维，即调节三次风力将不同重量的短纤维筛选出，同时不同风力的筛选分别进行三次。
通过采用上述技术方案，经过多次风选的短纤维可以将不同重量的纤维分选开来，从而保证短纤维被充分的分散开，并通过多次风选降低产生的误差，从而保证整体良好的筛选结果。
进一步地，所述S3中质量筛选条件搭建具体为构建至少两组空间相同的箱体空间，且箱体空间内部设置有用于调节温度的温度调节装置和用于湿度调节的湿度调节装置，并且至少两组空间相同的箱体空间互不相通，同时至少两组空间相同的箱体内部设置有用于拉伸测试短纤维强度且规格一致的纤维强度测试装置。
通过采用上述技术方案，使用温度调节装置和湿度调节装置对整体内部的温度和湿度进行调节，从而保证可以对不同种的短纤维进行同种环境的测试，也可以对相同种类的短纤维进行不同环境的检测，保证数据的可对比性，从而得出最佳状态的短纤维。
进一步地，所述S4中回潮率表示纺织材料吸湿程度的指标，以材料中所含水分重量占干燥材料重量的百分数表示，且回潮率在湿度68%，温度20度、湿度62%，温度20度和湿度65%，温度20度分别检测一次，并将所得后数值与标准回潮率进行对比，选取符合标准回潮率范围的数值。
通过采用上述技术方案，在不同的状态下进行短纤维进行充分的检测，从而得到大批量合格的纤维，保证整体良好的检测效果，以便于加工者根据纤维的质量进行不同方式的加工。
进一步地，所述S5中断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率测试短纤维的长度相同，且断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率选取相同分类短纤维中的至少两组进行测试。
通过采用上述技术方案，断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率测试可以对不同长度的纤维进行检测，从而获得一种长度重量下的纤维均值，从而便于对纤维进行分种类加工。
进一步地，所述S6中将测试合格的短纤维进行环境变化后多次测试，并测试在环境不断变化且相对稳定恶劣情况下短纤维的断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率的变化情况，并获取不同重量和不同长度状态下短纤维具有的强度，以便于获取极佳的短纤维。
通过采用上述技术方案，相对稳定恶劣情况下短纤维的断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率被检测出时，可以推测出相对环境下相同数据的纤维大体数值，从而判断出某种长度和重量下的纤维质量，保证整体的加工效果。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1、采用了分段式多次预处理，保证短纤维可以对被充分的加工，方便进行后续的筛选，同时保证整体在检定时其他客观条件保持一致，以便于对短纤维进行筛分，产生充分预处理的效果；
2、采用了对比环境的搭建，使用可以调节温度和湿度的环境对短纤维进行测试，从而保证整体可以根据短纤维的种类和成品使用方向进行调节，便于找出耐高温或是耐低温以及耐干燥或耐潮湿的属性的筛选，便于区分短纤维以便于进行相对应成品的加工，产生筛选条件可控的效果；
3、采用了短纤维质量的二次检定，通过对断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率进行多次检测，并检测在恶劣情况下短纤维的断裂情况，从而方便筛选出极高质量区间的短纤维，产生多级检定的效果。
附图说明
图1为本发明操作步骤结构示意图；
图2为本发明具体操作步骤结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明方法作进一步详细说明。
实施例一
参照图1和图2，环保型水刺无纺布专用短纤维筛选的质量控制方法，其方法如下：
S1：短纤维预处理，通过短纤维预处理，对不同批次的短纤维进行清洗、烘干和分散处理达到对短纤维的进行预处理；
A1：短纤维的清洗，使用清洗设备对短纤维进行转动清洗，将短纤维放置在具有可拆卸滤框的清洗设备中，对短纤维进行清洁后通过滤框直接将短纤维取出进行后续操作，短纤维的清洗中可拆卸滤框的滤孔直径小于短纤维的最短长度，且每组短纤维至少清洗两次；
A2：短纤维的烘干，通过烘干设备对大量的短纤维进行移动式烘干，即将短纤维平铺在移动设备中并移动至烘干设备内部进行批量烘干，将清洗后短纤维内部的水分进行去除，并将烘干后的短纤维平铺在移动设备翻面进行二次烘干，保证烘干的效果；
A3：短纤维的分散，通过人工分散的方式将短纤维进行散开，方便后续操作，即将烘干后却粘在一起的短纤维进行分离，便于进行后续操作，短纤维人工分散设置多组工位，降低出现未充分打散的情况；
S2：短纤维的筛选，通过风选的方式对纤维内部的杂物进行筛选，即通过重力差将重于纤维的杂物进行筛选，通过调节风力大小进行多次筛选，降低物料浪费的同时增加整体筛选效果，短纤维的筛选通过风选的方式将短纤维分为轻纤维、一般纤维和重纤维，即调节三次风力将不同重量的短纤维筛选出，同时不同风力的筛选分别进行三次，降低产生误差概率，根据风力大小将短纤维粗略分布为35-75mm、76-115mm和116-150mm三个区间，能够存在一定的误差，同时将三组短纤维进行分开进行质量的检测；
S3：质量筛选条件搭建，通过搭建能够改变环境温湿度的封闭空间对短纤维进行放置，且密闭空间设置有若干组进行对照实验，同时在密闭空间内部放置能够拉动短纤维进行拉伸的装置对不同批次筛选出的短纤维进行拉伸实验，质量筛选条件搭建具体为构建至少两组空间相同的箱体空间，且箱体空间内部设置有用于调节温度的温度调节装置和用于湿度调节的湿度调节装置，并且至少两组空间相同的箱体空间互不相通，同时至少两组空间相同的箱体内部设置有用于拉伸测试短纤维强度且规格一致的纤维强度测试装置；
S4：短纤维质量检定，选取一定重量的短纤维进行称重，并根据该重量的短纤维进行回潮率的检测，将干燥后的短纤维在恒定湿度和恒定温度的环境下放置一段时间，对该重量的短纤维进行再次称重，根据不同的重量对实际回潮率进行计算，并比对标准回潮率，从而得到合格水平线的短纤维，标准回潮率指纤维材料在一定大气压力作用条件下，吸放湿作用达到平衡稳态时的回潮率，所述S4中回潮率表示纺织材料吸湿程度的指标，以材料中所含水分重量占干燥材料重量的百分数表示，将箱体内部温度调节至湿度68%，温度20度的状态下，对35-75mm、76-115mm和116-150mm三个区间的短纤维进行分开检测，从而获得短纤维在常态温度下的回潮率情况，并将回潮率在标准回潮率之间的短纤维进行筛选，获得三个区间内合格短纤维；
S5：短纤维的质量二次检定，选取三个区间内合格的短纤维进行拉伸实验，获得短纤维的断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率四个质量指标，并通过调节不同的温湿度进行对照实验，分析短纤维在不同环境下的质量变化情况，并根据获得的断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率与标准断裂强力、标准断裂强度、标准断裂长度和标准断裂伸长率进行对比，获得区间内合格短纤维，断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率测试短纤维的长度相同，且断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率选取相同分类短纤维中的至少两组进行测试，并对三个区间内合格的短纤维离标准断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率最接近的短纤维属性标记为第一比重；
S6：筛选质量控制将不同批次的短纤维通过上述步骤进行筛选后，将相同区间的短纤维划分为一组，并通过改变环境内的变化量，即温湿度的变化，将环境修改为恶劣状态，即温度过高或过低，湿度潮湿或干燥，对不同区间的短纤维进行二次检定，与标准断裂强力、标准断裂强度、标准断裂长度和标准断裂伸长率进行对比，获得恶劣环境下合格优质短纤维，将测试合格短纤维进行环境变化，并测试在环境不断变化且相对稳定恶劣情况下短纤维的断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率的变化情况，并获取不同重量和不同长度状态下短纤维具有的强度，以便于获取极佳的短纤，并将环境温度调节在湿度80%，温度35度，同时将三个区间内合格的短纤维在恶劣环境下标准断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率最接近的短纤维属性标记为第二比重，第二比重与第一比重相加与标准断裂强力、标准断裂强度、标准断裂长度和标准断裂伸长率比较，两组比重相差数值的平均值最低的一组短纤维为最佳重量长度短纤维；
此种方法能够检定出最适合高温潮湿环境的短纤维，且纤维长度重量基本一致，成品效果极佳。
实施例二
参照图1和图2，环保型水刺无纺布专用短纤维筛选的质量控制方法，其方法如下：
S1：短纤维预处理，通过对短纤维进行清洗、烘干和分散达到对短纤维的进行预处理；
A1：短纤维的清洗，使用清洗设备对短纤维进行转动清洗，将短纤维放置在具有可拆卸滤框的清洗设备中，对短纤维进行清洁后通过滤框直接将短纤维取出进行后续操作，短纤维的清洗中可拆卸滤框的滤孔直径小于短纤维的最短长度，且每组短纤维至少清洗两次；
A2：短纤维的烘干，通过烘干设备对大量的短纤维进行移动式烘干，即将短纤维平铺在移动设备中并移动至烘干设备内部进行批量烘干，将清洗后短纤维内部的水分进行去除，并将烘干后的短纤维平铺在移动设备翻面进行二次烘干，保证烘干的效果；
A3：短纤维的分散，通过人工分散的方式将短纤维进行散开，方便后续操作，即将烘干后却粘在一起的短纤维进行分离，便于进行后续操作，短纤维人工分散设置多组工位，降低出现未充分打散的情况；
S2：短纤维的筛选，通过风选的方式对纤维内部的杂物进行筛选，即通过重力差将重于纤维的杂物进行筛选，通过调节风力大小进行多次筛选，降低物料浪费的同时增加整体筛选效果，短纤维的筛选通过风选的方式将短纤维分为轻纤维、一般纤维和重纤维，即调节三次风力将不同重量的短纤维筛选出，同时不同风力的筛选分别进行三次，降低产生误差概率，根据风力大小将短纤维粗略分布为35-75mm、76-115mm和116-150mm三个区间，能够存在一定的误差，同时将三组短纤维进行分开进行质量的检测；
S3：质量筛选条件搭建，通过搭建能够改变环境温湿度的封闭空间对短纤维进行放置，且密闭空间设置有若干组进行对照实验，同时在密闭空间内部放置能够拉动短纤维进行拉伸的装置进行拉伸实验，质量筛选条件搭建具体为构建至少两组空间相同的箱体空间，且箱体空间内部设置有用于调节温度的温度调节装置和用于湿度调节的湿度调节装置，并且至少两组空间相同的箱体空间互不相通，同时至少两组空间相同的箱体内部设置有用于拉伸测试短纤维强度且规格一致的纤维强度测试装置；
S4：短纤维质量检定，选取一定重量的短纤维进行称重，并根据该重量的短纤维进行回潮率的检测，将干燥后的短纤维在恒定湿度和恒定温度的环境下放置一段时间，对该重量的短纤维进行再次称重，根据不同的重量对实际回潮率进行计算，并比对标准回潮率，从而得到合格水平线的短纤维，标准回潮率指纤维材料在一定大气压力作用条件下，吸放湿作用达到平衡稳态时的回潮率，所述S4中回潮率表示纺织材料吸湿程度的指标，以材料中所含水分重量占干燥材料重量的百分数表示，将箱体内部温度调节至湿度62%，温度20度的状态下，对35-75mm、76-115mm和116-150mm三个区间的短纤维进行分开检测，从而获得短纤维在常态温度下的回潮率情况，并将回潮率在标准回潮率之间的短纤维进行筛选，获得三个区间内合格短纤维；
S5：短纤维的质量二次检定，选取三个区间内合格的短纤维进行拉伸实验，获得短纤维的断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率四个质量指标，并通过调节不同的温湿度进行对照实验，分析短纤维在不同环境下的质量变化情况，并根据获得的断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率与标准断裂强力、标准断裂强度、标准断裂长度和标准断裂伸长率进行对比，获得区间内合格短纤维，断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率测试短纤维的长度相同，且断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率选取相同分类短纤维中的至少两组进行测试，并对三个区间内合格的短纤维离标准断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率最接近的短纤维属性标记为第一比重；
S6：筛选质量控制，通过改变环境内的变化量，即温湿度的变化，将环境修改为恶劣状态，即温度过高或过低，湿度潮湿或干燥，并再次对短纤维进行二次检定，从而获得二次质量指标数值，与标准断裂强力、标准断裂强度、标准断裂长度和标准断裂伸长率进行对比，获得恶劣环境下合格优质短纤维，将测试合格短纤维进行环境变化，并测试在环境不断变化且相对稳定恶劣情况下短纤维的断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率的变化情况，并获取不同重量和不同长度状态下短纤维具有的强度，以便于获取极佳的短纤维，并将环境温度调节在湿度40%，温度5度，同时将三个区间内合格的短纤维在恶劣环境下标准断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率最接近的短纤维属性标记为第二比重，第二比重与第一比重相加与标准断裂强力、标准断裂强度、标准断裂长度和标准断裂伸长率比较，两组比重相差数值的平均值最低的一组短纤维为最佳重量长度短纤维；
此种方法能够检定出最适合低温干燥环境的短纤维，且纤维长度重量基本一致，成品效果极佳。
实施例三
参照图1和图2，环保型水刺无纺布专用短纤维筛选的质量控制方法，其方法如下：
S1：短纤维预处理，通过对短纤维进行清洗、烘干和分散达到对短纤维的进行预处理；
A1：短纤维的清洗，使用清洗设备对短纤维进行转动清洗，将短纤维放置在具有可拆卸滤框的清洗设备中，对短纤维进行清洁后通过滤框直接将短纤维取出进行后续操作，短纤维的清洗中可拆卸滤框的滤孔直径小于短纤维的最短长度，且每组短纤维至少清洗两次；
A2：短纤维的烘干，通过烘干设备对大量的短纤维进行移动式烘干，即将短纤维平铺在移动设备中并移动至烘干设备内部进行批量烘干，将清洗后短纤维内部的水分进行去除，并将烘干后的短纤维平铺在移动设备翻面进行二次烘干，保证烘干的效果；
A3：短纤维的分散，通过人工分散的方式将短纤维进行散开，方便后续操作，即将烘干后却粘在一起的短纤维进行分离，便于进行后续操作，短纤维人工分散设置多组工位，降低出现未充分打散的情况；
S2：短纤维的筛选，通过风选的方式对纤维内部的杂物进行筛选，即通过重力差将重于纤维的杂物进行筛选，通过调节风力大小进行多次筛选，降低物料浪费的同时增加整体筛选效果，短纤维的筛选通过风选的方式将短纤维分为轻纤维、一般纤维和重纤维，即调节三次风力将不同重量的短纤维筛选出，同时不同风力的筛选分别进行三次，降低产生误差概率，根据风力大小将短纤维粗略分布为35-75mm、76-115mm和116-150mm三个区间，能够存在一定的误差，同时将三组短纤维进行分开进行质量的检测；
S3：质量筛选条件搭建，通过搭建能够改变环境温湿度的封闭空间对短纤维进行放置，且密闭空间设置有若干组进行对照实验，同时在密闭空间内部放置能够拉动短纤维进行拉伸的装置进行拉伸实验，质量筛选条件搭建具体为构建至少两组空间相同的箱体空间，且箱体空间内部设置有用于调节温度的温度调节装置和用于湿度调节的湿度调节装置，并且至少两组空间相同的箱体空间互不相通，同时至少两组空间相同的箱体内部设置有用于拉伸测试短纤维强度且规格一致的纤维强度测试装置；
S4：短纤维质量检定，选取一定重量的短纤维进行称重，并根据该重量的短纤维进行回潮率的检测，将干燥后的短纤维在恒定湿度和恒定温度的环境下放置一段时间，对该重量的短纤维进行再次称重，根据不同的重量对实际回潮率进行计算，并比对标准回潮率，从而得到合格水平线的短纤维，标准回潮率指纤维材料在一定大气压力作用条件下，吸放湿作用达到平衡稳态时的回潮率，所述S4中回潮率表示纺织材料吸湿程度的指标，以材料中所含水分重量占干燥材料重量的百分数表示，将箱体内部温度调节至湿度65%，温度20度的状态下，对35-75mm、76-115mm和116-150mm三个区间的短纤维进行分开检测，从而获得短纤维在常态温度下的回潮率情况，并将回潮率在标准回潮率之间的短纤维进行筛选，获得三个区间内合格短纤维；
S5：短纤维的质量二次检定，选取三个区间内合格的短纤维进行拉伸实验，获得短纤维的断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率四个质量指标，并通过调节不同的温湿度进行对照实验，分析短纤维在不同环境下的质量变化情况，并根据获得的断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率与标准断裂强力、标准断裂强度、标准断裂长度和标准断裂伸长率进行对比，获得区间内合格短纤维，断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率测试短纤维的长度相同，且断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率选取相同分类短纤维中的至少两组进行测试，并对三个区间内合格的短纤维离标准断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率最接近的短纤维属性标记为第一比重；
S6：筛选质量控制，通过改变环境内的变化量，即温湿度的变化，将环境修改为恶劣状态，即温度过高或过低，湿度潮湿或干燥，并再次对短纤维进行二次检定，从而获得二次质量指标数值，与标准断裂强力、标准断裂强度、标准断裂长度和标准断裂伸长率进行对比，获得恶劣环境下合格优质短纤维，将测试合格短纤维进行环境变化，并测试在环境不断变化且相对稳定恶劣情况下短纤维的断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率的变化情况，并获取不同重量和不同长度状态下短纤维具有的强度，以便于获取极佳的短纤，并将环境温度调节在湿度40%，温度40度，同时将三个区间内合格的短纤维在恶劣环境下标准断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率最接近的短纤维属性标记为第二比重，第二比重与第一比重与标准断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率差值平均值最低的短纤维为最佳重量长度短纤维；
此种方法能够检定出最适合高温干燥环境的短纤维，且纤维长度重量基本一致，成品效果极佳。
S7：检定后处理，将二次检定后依旧合格的优质纤维和二次检定后不合格但一次检定后合格的纤维进行区分，得到优质纤维和普通纤维，进行不同方式的处理，获得优质短纤维和普通短纤维。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.环保型水刺无纺布专用短纤维筛选的质量控制方法，其特征在于：其方法如下：
S1：短纤维预处理，对不同批次的短纤维进行清洗、烘干和分散处理；
S2：短纤维的筛选，通过风选的方式对短纤维内部的杂物进行筛选，即通过重力差将重于纤维的杂物进行筛选，通过调节风力大小进行多次筛选；
S3：质量筛选条件搭建，通过搭建能够改变环境温湿度的封闭空间对短纤维进行放置，且密闭空间设置有若干组进行对照实验，同时在密闭空间内部放置能够拉动短纤维进行拉伸的装置对不同批次筛选出的短纤维进行拉伸实验；
S4：短纤维质量检定，在不同批次的短纤维中选取一定重量的短纤维进行称重，并对该重量的短纤维进行回潮率的检测，将干燥后的纤维在恒定湿度和恒定温度的环境下放置一段时间，对该重量的短纤维进行再次称重，根据不同的重量对实际回潮率进行计算，并比对标准回潮率，获取合格水平线的短纤维；
S5：短纤维的质量二次检定，选取正常状态下的短纤维进行拉伸实验，获得短纤维的断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率四个质量指标，并通过调节不同的温湿度进行对照实验，分析短纤维在不同环境下的质量变化情况，并根据不同的温湿度获得的断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率分别与标准断裂强力、标准断裂强度、标准断裂长度和标准断裂伸长率进行对比，获得区间内合格短纤维；
S6：筛选质量控制，将不同批次的短纤维通过上述步骤进行筛选后，将相同区间的短纤维划分为一组，并通过改变环境内的变化量，即温湿度的变化，将环境修改为恶劣状态，即温度过高或过低，湿度潮湿或干燥，对不同区间的短纤维进行二次检定，从而获得二次质量指标数值，分别与标准断裂强力、标准断裂强度、标准断裂长度和标准断裂伸长率进行对比，获得恶劣环境下合格优质短纤维；
S7：检定后处理，将二次检定后依旧合格的优质纤维和二次检定后不合格但一次检定后合格的纤维进行区分，得到优质短纤维和普通短纤维。
2.根据权利要求1所述的环保型水刺无纺布专用短纤维筛选的质量控制方法，其特征在于：所述S1中预处理的具体方法为：
A1：短纤维的清洗，使用清洗设备对短纤维进行转动清洗，将短纤维放置在具有可拆卸滤框的清洗设备中，对短纤维进行清洁后通过滤框直接将短纤维取出进行后续操作；
A2：短纤维的烘干，通过烘干设备对大量的短纤维进行移动式烘干，即将短纤维平铺在移动设备中并移动至烘干设备内部进行批量烘干，将清洗后短纤维内部的水分进行去除，并将水分去除后的短纤维平铺在移动设备翻面进行二次烘干；
A3：短纤维的分散，通过人工分散的方式将短纤维进行散开，即将烘干后却粘在一起的短纤维进行分离，短纤维人工分散设置多组工位。
3.根据权利要求2所述的环保型水刺无纺布专用短纤维筛选的质量控制方法，其特征在于：所述A1中短纤维的清洗中可拆卸滤框的滤孔直径小于短纤维的最短长度，且短纤维至少清洗两次。
4.根据权利要求1所述的环保型水刺无纺布专用短纤维筛选的质量控制方法，其特征在于：所述S2中短纤维的筛选通过风选的方式将短纤维分为轻纤维、一般纤维和重纤维，即调节三次风力将不同重量的短纤维筛选出，同时不同风力的筛选分别进行三次。
5.根据权利要求1所述的环保型水刺无纺布专用短纤维筛选的质量控制方法，其特征在于：所述S3中质量筛选条件搭建具体为构建至少两组空间相同的箱体空间，且箱体空间内部设置有用于调节温度的温度调节装置和用于湿度调节的湿度调节装置，并且至少两组空间相同的箱体空间互不相通，同时至少两组空间相同的箱体内部设置有用于拉伸测试短纤维强度且规格一致的纤维强度测试装置。
6.根据权利要求1所述的环保型水刺无纺布专用短纤维筛选的质量控制方法，其特征在于：所述S4中回潮率表示纺织材料吸湿程度的指标，以材料中所含水分重量占干燥材料重量的百分数表示，且回潮率在湿度68%，温度20度、湿度62%，温度20度和湿度65%，温度20度分别检测一次，并将所得后数值与标准回潮率进行对比，选取符合标准回潮率范围的数值。
7.根据权利要求1所述的环保型水刺无纺布专用短纤维筛选的质量控制方法，其特征在于：所述S5中断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率测试短纤维的长度相同，且断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率选取相同分类短纤维中的至少两组进行测试。
8.根据权利要求1所述的环保型水刺无纺布专用短纤维筛选的质量控制方法，其特征在于：所述S6中将测试合格的短纤维进行环境变化后多次测试，并测试在环境不断变化且相对稳定恶劣情况下短纤维的断裂强力、断裂强度、断裂长度和断裂伸长率的变化情况，并获取不同重量和不同长度状态下短纤维具有的强度，以便于获取极佳的短纤维。
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