CN101076620A - 纤维素短纤维及其作为填充材料的用途 - Google Patents
纤维素短纤维及其作为填充材料的用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101076620A CN101076620A CNA2005800423700A CN200580042370A CN101076620A CN 101076620 A CN101076620 A CN 101076620A CN A2005800423700 A CNA2005800423700 A CN A2005800423700A CN 200580042370 A CN200580042370 A CN 200580042370A CN 101076620 A CN101076620 A CN 101076620A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- cellulose
- short fiber
- packing material
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 199
- 238000011049 filling Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 61
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 61
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 48
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 33
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 14
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims description 13
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 9
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 7
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 claims description 5
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 4
- -1 siloxanes Chemical class 0.000 claims description 3
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 claims description 2
- 235000011624 Agave sisalana Nutrition 0.000 claims description 2
- 241000282836 Camelus dromedarius Species 0.000 claims description 2
- 241000283707 Capra Species 0.000 claims description 2
- 244000146553 Ceiba pentandra Species 0.000 claims description 2
- 235000003301 Ceiba pentandra Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 2
- 241000283973 Oryctolagus cuniculus Species 0.000 claims description 2
- 241001494479 Pecora Species 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 2
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 claims 3
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 49
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 37
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 18
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000427 antigen Substances 0.000 description 5
- 102000036639 antigens Human genes 0.000 description 5
- 108091007433 antigens Proteins 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 4
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 4
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 4
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000003266 anti-allergic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L hectorite Chemical class [Li+].[OH-].[OH-].[Na+].[Mg+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O[Si]([O-])(O1)O[Si]1([O-])O2 KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009957 hemming Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 230000000474 nursing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 125000001302 tertiary amino group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
- B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B68G1/00—Loose filling materials for upholstery
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
- D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
- D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
- D01F2/08—Composition of the spinning solution or the bath
- D01F2/10—Addition to the spinning solution or spinning bath of substances which exert their effect equally well in either
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
- Y10T428/2395—Nap type surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2904—Staple length fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2904—Staple length fiber
- Y10T428/2907—Staple length fiber with coating or impregnation
Abstract
本发明涉及多叶片纤维素短纤维作为填充材料的用途。另外本发明涉及纤维素短纤维,其特征在于:纤维的横截面具有三或多片叶片;纤维的纤度为1.0-30dtex,优选大于3.0dtex,特别是大于5.0dtex,优选为5.6-10dtex,特别优选大于6.0dtex,特别为6.3-10dtex;纤维的湿模量满足下式:湿模量(cN/tex)≥0.5*√T,其中T为以dtex计的纤维纤度;在调理状态下纤维的断裂强度满足下式:断裂强度(cN/tex)≥1.3*√T+2*T,其中T为以dtex计的纤维纤度。
Description
本发明涉及用于纺织物品如羽绒被、垫子、枕头、床垫、室内装潢用套毛、衣服等的填充材料领域,并且涉及为此特别有用的材料。
已知用于纺织物品的填充材料必须满足特殊要求。特别地,需要大体积同时具有低密度,以及有关绝热、吸潮和传湿的合适性能。
WO 99/16705推荐了一种由聚酯纤维和Lyocell纤维的非织造混合物组成的填充材料。Lyocell纤维是从纤维素在含水叔胺氧化物,特别是N-甲基-N-吗啉-N-氧化物(NMMO)中的溶液纺出的纤维素纤维。
EP 1 067 227 A1公开了一种作为填充材料的聚酯纤维和粘胶纤维的混合纤维套毛。
已知的填充材料即使由一种单一纤维类型或纤维混合物或纤维与其它材料如羽绒的混合物组成,其仍然不能完全满足其性能要求。
本发明的目的是提供一种极好地满足这种材料应该满足的要求的填充材料。
根据一个方面,该目的通过采用根据独立权利要求1的纤维素短纤维实现。
在另一方面,该目的通过使用多叶片纤维素短纤维,且特别是通过使用根据本发明的纤维素短纤维作为填充材料实现。
本发明另一方面涉及一种包含多叶片纤维素短纤维,特别是根据本发明的纤维素短纤维的填充材料。
本发明的优选实施方案在从属权利要求中公开。
本发明基于以下发现:多叶片纤维素短纤维极好地适于作为用于各种纺织用途,特别是用于羽绒被、垫子、枕头、床垫、室内装潢用套毛、衣服等的填充纤维。
“多叶片”纤维素短纤维应理解为其横截面显示三或多片叶片的纤维。这种纤维可以通过将经由喷丝头的纤维素纺纱溶液纺纱而生产,喷丝头的开口显示三或多片叶片,该叶片分别具有优选2∶1或更大的叶片长宽比。如此生产的纤维显示贯穿众多纤维基本相同的横截面。
生产多叶片纤维素短纤维的方法描述于例如EP-A 0 301 874中。然而,该文件仅公开了这种纤维用于吸收剂产品,例如棉塞的用途。
用于通过将经由具有多叶片开口的喷丝头的纺纱溶液纺纱而制造纤维素短纤维的另一种方法公开于WO 04/85720中。
JP-A 61-113812以及Treiber E.,Chemiefasern 5(1967),344-348(“Verzug,Verstreckung und Querschnittsmodifizierung beimViskosespinnen”)公开了通过将经由具有多叶片开口的喷丝头的纺纱溶液纺纱而制造纤维素(环形)长丝的方法。(环形)长丝的性能显著不同于短纤维的性能,特别是在卷边性能方面。
可以证明多叶片纤维素短纤维具有使其特别用作填充材料的性能谱。特别地,这类纤维显示高挠曲刚度、高体积、高回弹能力和高吸水能力。
优选用于本发明的多叶片纤维素短纤维的纤度为1.0-30分特(dtex),优选大于3.0dtex,特别是大于5.0dtex,优选为5.6-10dtex,特别优选大于6.0dtex,特别为6.3-10dtex。
在每种情况下纤度的合适范围取决于填充材料所预期的用途。当用作衣服的填充材料时,1-5dtex,优选约3-4dtex的更低分特范围是有利的。用于纺织品应用的典型纤度为约3.3dtex。
在用于羽绒被、垫子等的填充材料领域,大于5.0-10dtex范围的纤度是优选的。在此,典型的纤度为约6.7dtex。
特别有用的填充纤维是纤维素短纤维,其特征在于:
-纤维的横截面具有三或多片叶片
-纤维的纤度为1.0-30dtex,优选大于3.0dtex,特别是大于5.0dtex,优选为5.6-10dtex,特别优选大于6.0dtex,特别为6.3-10dtex
-纤维的湿模量满足下式:
湿模量(cN/tex)≥0.5*√T,其中T为以dtex计的纤维纤度
-在调理状态下纤维的断裂强度满足下式:
断裂强度(cN/tex)≥1.3*√T+2*T,其中T为以dtex计的纤维纤度。
具有该组合特征的纤维在现有技术中尚未公开。
该多叶片纤维素短纤维是所谓的“莫代尔”纤维。术语“莫代尔纤维”是一种统称,根据BISFA(Bureau for the InternationalStandardization of Man-Made-Fibers)的定义,应理解为一种具有高湿韧度和高湿模量(即在湿润条件下将纤维拉长5%所需的力)的纤维素纤维。
根据本发明的多叶片纤维素短纤维具有极好地满足填充纤维所应满足的要求的性能谱。特别要提及的是比普通莫代尔纤维更高的挠曲刚度。例如,纤度为6.5dtex的普通莫代尔纤维显示0.35mN mm2/tex2的挠曲刚度,而具有相同纤度的本发明的多叶片莫代尔纤维显示0.44mN mm2/tex2的挠曲刚度。
挠曲刚度由本申请人研发的方法测定。测定值以力的梯度与线性测量范围内的路径的关系表示,基于纤度。
为了进行测量,将调理过的纤维夹入夹杆并用切割装置将其切为5mm精确长度。通过电传动装置以恒定速度向上移动夹杆。由此,将纤维压在与力传感器适配的小传感器板上。纤维越硬,测量的力越高。
由于缺乏校准的可能性,不能给出有效力用于计算挠曲刚度。但是,可以在指定测量范围内对纤维进行相对比较。因此,在测量力的线性测量范围内测量相对路径的梯度并与纤维的纤度关联。
在根据本发明的纤维素短纤维中,纤维横截面的面积F与纤维横截面的周长U之间的数值关系优选为1.7∶1-3.5∶1。在该实施方案中,纤维横截面的叶片相对更厚和更短。纤维横截面的面积与纤维横截面的周长之间的数值关系可以由纤维横截面的显微照片通过软件计算测定。
在另一个优选实施方案中,纤维横截面的面积比内接在所述横截面内的最大等边三角形的面积大2.30倍或更大,优选大2.50倍或更大,特别优选大2.70倍和更大。这类似于纤维叶片形状的更清楚发展。纤维横截面的面积与可以内接的最大等边三角形的面积之比通过WO04/85720中详述的方法测定。该比值在下面称为“δ因子”。
可以证明本发明的多叶片莫代尔短纤维显示非常高的吸水能力。
优选,本发明的纤维显示大于6.0g/g,优选6.5g/g或更大,特别优选6.8g/g和更大的Syngina吸收能力。
Syngina吸收能力根据WO 04/85720中公开的试验方法计算。
如果根据EDANA试验方法ERT 350.0-02测定吸收能力,则获得4.5g/g和更大的值。
对于纤维素短纤维作为填充纤维的用途,另外如果纤维在其表面上显示一种增加滑动的物质,特别是硅氧烷是有利的。这种物质可以以本身已知的方式在后处理和整理步骤的浴中生产纤维期间施加。基于纤维的重量,增加滑动的物质,特别是硅氧烷的量为0.3wt%-3.0wt%是有利的。
根据本发明的多叶片莫代尔纤维不仅适于作为填充纤维,而且也可以以1.0-5.0dtex的普通纤度范围用于其它纺织品应用,例如用于纱等。这些纱的特征为气塞增加、区域覆盖率改进、传湿性更好且绝热性提高。
另外根据本发明的纤维素短纤维突出地用作地毯或铺地毯的地板的材料。在这种情况中,纤维的纤度范围优选为约6.0dtex或更多。
生产不具有叶片横截面的莫代尔纤维的方法从例如AT 287.905 B已知。当进行这种方法时,如果使用带有多叶片,优选三叶片开口的喷丝头,则可以生产根据本发明的多叶片莫代尔纤维。优选使用带有叶片长宽比低于3∶1的开口的喷丝头。
通过使用多叶片纤维素短纤维,特别是根据本发明的多叶片莫代尔纤维可以获得的填充材料可以以套毛、纤维球、棉胎的形式或以本领域技术人员已知的其它形式存在。
在优选的实施方案中,根据本发明的填充材料基本由多叶片纤维素短纤维组成。
但是,对于许多应用,一方面使用几种组分,即多叶片纤维素短纤维和另一方面使用另外的材料如另外的纤维和/或另外的填充组分作为填充材料是合适的。
可以用作另外组分的纤维可以优选选自合成纤维,特别是聚酯纤维、聚丙烯酸类纤维、聚酰胺纤维、聚乳酸酯纤维;天然纤维,特别是棉花、木棉、韧皮纤维、剑麻、丝绸;人造纤维素纤维,特别是粘胶纤维、莫代尔纤维、Lyocell纤维;和/或动物毛,特别是绵羊毛、马毛、兔毛、骆驼毛和山羊毛。
作为另外的非纤维形式的组分,可以选择选自羽绒和羽毛的材料。
聚酯纤维和/或羽绒特别优选作为用于本发明填充材料的另外组分。
如果使用几种组分,则基于全部填充材料,优选多叶片短纤维的存在量为20wt%-90wt%。
如果使用几种组分作为填充材料,则本领域技术人员已知各种组合:
首先,组分可以与另一种混合存在成为所谓的“均质混合物”。
其次,已知组合由各种套毛状层组成。在至少一层这些套毛状层中使用多叶片纤维素短纤维(作为纯物质或再次与另一种组分混合)。
在根据本发明的填充材料中,多叶片纤维素短纤维也可以改性形式使用,例如通过引入阻燃剂(例如Messrs.Clariant的Exolit5060)、用阻燃剂后处理或另外以阻燃方式改性而固有地阻燃。在这方面,有利的是形成所谓的纤维素/粘土纳米复合材料,其中所述纳米复合材料的粘土组分包括选自未改性粘土和改性粘土,如疏水或亲水改性粘土的材料。粘土组分可优选包括蒙脱土或改性或未改性锂蒙脱石粘土。
多叶片纤维素短纤维可另外由选自脱乙酰壳多糖和脱乙酰壳多糖(chitosonium)聚合物的化合物改性。特别地,有利的是通过用脱乙酰壳多糖涂覆纤维而改性纤维。使用脱乙酰壳多糖聚合物改性Lyocell纤维在WO 2004/007818中已知。
用脱乙酰壳多糖或脱乙酰壳多糖聚合物改性的多叶片纤维素短纤维显示脱乙酰壳多糖的已知性能,即抗微生物活性、对伤口康复的正面影响、气味抑止性能和抗变应性能,使得这些纤维特别用作填充材料。
下面通过工作实施例和附图更详细地描述本发明。
因此,图1和2显示根据本发明的多叶片莫代尔纤维的纤维横截面,该纤维分别根据实施例1和3制备。
图3显示根据实施例4制备的多叶片莫代尔纤维的纤维横截面。
实施例
实施例1
在35℃搅拌下采用包含240g/l氢氧化钠的浆化碱液将R18含量为93%的粘胶纸浆碱化。通过泵连续进行纸浆的加入和浆料的排出。将浆料脱套到包含33%纤维素和17%氢氧化钠的碱化纤维素的套毛中。
将碱化纤维素的套毛切碎。在30℃使碱化纤维素熟化,使得在形成硫化物之前纤维素的铜粘度为16mPa.s。通过加入基于纤维素38%的CS2,在形成硫化物工厂于28℃进行硫化物形成2小时,同时循环该物质。用稀氢氧化钠溶液溶解黄原酸盐得到含有6.1%纤维素、6.5%NaOH和36%CS2的粘胶,基于纤维素。
过滤粘胶三次并脱气。纺纱前1小时,将基于纤维素3.0%的得到罩结构的改性剂(乙氧基化胺)加入到粘胶中。熟化粘胶到纺纱γ值为57。纺纱期间粘度为80落球(ball-fall)秒。在工业纺纱设备上通过带有625个三叶片孔的喷丝头将粘胶纺纱到具有下列组成的纺纱浴中,每个孔具有3个72×33μm叶片(长宽比:2.18):
70g/l硫酸
90g/l硫酸钠
55g/l硫酸锌
纺纱浴的温度为40℃。引导浅黄色凝固和部分再生的长单丝越过第一导丝辊(G1)进入温度为95℃的第二浴,并在此在G1和第二导丝辊(G2)之间拉伸75%。最终排出速度为20m/min。
将纺纱丝束切成长60mm的短纤维,然后使其在稀硫酸中完全再生,其后用热水洗涤直到它们不含酸,用稀钠碱液脱硫,再次洗涤,用稀次氯酸钠溶液漂白,再次洗涤,用硅氧烷乳液整理,脱套并干燥。
纤度为6.8dtex的纤维具有下列性能:
纤维韧度(调理状态): 29cN/tex
纤维韧度(湿润状态): 17cN/tex
伸长率(调理的): 16%
伸长率(湿润的): 18%
湿模量: 3.75cN/tex/5%
Syngina值(根据WO 04/85720试验方法):7.0g/g
水保留能力: 62%
纤维横截面面积与纤维横截面周长之比:2.1∶1
δ因子: 2.6
图1显示根据实施例1纺纱的纤维的纤维横截面。
实施例2
在50℃搅拌下采用包含220g/l氢氧化钠的浆化碱液将R18含量为97.5%的桉树纸浆碱化。以与实施例1所述相同的方式进行进一步浆化和形成硫化物处理。用稀氢氧化钠溶液溶解黄原酸盐得到含有6.3%纤维素、6.2%NaOH和36%CS2的粘胶,基于纤维素。
以与实施例1所述相同的方式对粘胶进行进一步处理。在工业纺纱设备上通过带有625个三叶片孔的喷丝头将粘胶纺纱到具有下列组成的纺纱浴中,每个孔具有3个72×33μm叶片(长宽比:2.18):
72g/l硫酸
90g/l硫酸钠
53g/l硫酸锌
纺纱浴的温度为42℃。以与实施例1所述相同的方式对纺制的长丝进行进一步处理。
纤度为7.6dtex的纤维具有下列性能:
纤维韧度(调理状态): 30cN/tex
纤维韧度(湿润状态): 19cN/tex
伸长率(调理的): 17%
伸长率(湿润的): 20%
湿模量: 3.5cN/tex/5%
Syngina值(根据WO 04/85720试验方法):6.8g/g
水保留能力: 61%
纤维横截面面积与纤维横截面周长之比:1.9∶1
δ因子: 2.55
实施例3
在45℃搅拌下采用包含220g/l氢氧化钠的浆化碱液将R18含量为94%的硬木纸浆碱化。以与实施例1所述相同的方式进行进一步浆化和形成硫化物处理。用稀氢氧化钠溶液溶解黄原酸盐得到含有5.9%纤维素、6.1%NaOH和36%CS2的粘胶,基于纤维素。
以与实施例1所述相同的方式对粘胶进行进一步处理。在工业纺纱设备上通过带有625个三叶片孔的喷丝头将粘胶纺纱到具有下列组成的纺纱浴中,每个孔具有3个70×30μm叶片(长宽比:2.33):
68g/l硫酸
95g/l硫酸钠
55g/l硫酸锌
纺纱浴的温度为37℃。以与实施例1所述相同的方式对纺制的长丝进行进一步处理。
纤度为6.1dtex的纤维具有下列性能:
纤维韧度(调理状态): 30cN/tex
纤维韧度(湿润状态): 19cN/tex
伸长率(调理的): 18%
伸长率(湿润的): 20%
湿模量: 4.1cN/tex/5%
Syngina值(根据WO 04/85720试验方法):6.85g/g
水保留能力: 62%
纤维横截面面积与纤维横截面周长之比:2.5∶1
δ因子: 2.8
图2显示根据实施例3纺纱的纤维的纤维横截面。
实施例4
在50℃搅拌下采用包含220g/l氢氧化钠的浆化碱液将R18含量为97.5%的桉树纸浆碱化。以与实施例1所述相同的方式进行进一步浆化和形成硫化物处理。用稀氢氧化钠溶液溶解黄原酸盐得到含有6.1%纤维素、6.2%NaOH和36%CS2的粘胶,基于纤维素。
以与实施例1所述相同的方式对粘胶进行进一步处理。在工业纺纱设备上通过带有625个三叶片孔的喷丝头将粘胶纺纱到具有下列组成的纺纱浴中,每个孔具有3个70×30μm叶片(长宽比:2.33):
72g/l硫酸
95g/l硫酸钠
53g/l硫酸锌
纺纱浴的温度为42℃。以与实施例1所述相同的方式对纺制的长丝进行进一步处理。
纤度为3.3dtex的纤维具有下列性能:
纤维韧度(调理状态): 27cN/tex
纤维韧度(湿润状态): 18cN/tex
伸长率(调理的): 10%
伸长率(湿润的): 12%
湿模量: 6.5cN/tex/5%
Syngina值(根据WO 04/85720试验方法):6.3g/g
水保留能力: 74%
纤维横截面面积与纤维横截面周长之比:2.6∶1
δ因子: 2.6
图3显示根据实施例4纺纱的纤维的纤维横截面。
实施例5
使用根据实施例1制备的三叶片莫代尔短纤维,制备用作羽绒被填充材料的套毛。
因此,制备以下套毛:
a)100%根据实施例1制备的纤维的套毛;
b)70%根据实施例1制备的纤维和30%聚酯纤维的套毛;
c)50%根据实施例1制备的纤维和50%聚酯纤维的套毛。
在所有情况下套毛均具有优异的均匀度。
Claims (24)
1.纤维素短纤维,其特征在于:
-纤维的横截面具有三或多片叶片
-纤维的纤度为1.0-30dtex,优选大于3.0dtex,特别是大于5.0dtex,优选为5.6-10dtex,特别优选大于6.0dtex,特别为6.3-10dtex
-纤维的湿模量满足下式:
湿模量(cN/tex)≥0.5*T,其中T为以dtex计的纤维纤度
-在调理状态下纤维的断裂强度满足下式:
断裂强度(cN/tex)≥1.3*T+2*T,其中T为以dtex计的纤维纤度。
2.根据权利要求1的纤维素短纤维,其特征在于纤维横截面的面积F与纤维横截面的周长U之间的数值关系优选为1.7∶1-3.5∶1。
3.根据权利要求1或2的纤维素短纤维,其特征在于纤维横截面的面积比内接在该横截面内的最大等边三角形的面积大2.30倍或更大,优选大2.50倍或更大,特别优选大2.70倍和更大。
4.根据权利要求1、2或3之一的纤维素短纤维,其特征在于纤维的Syngina吸收能力大于6.0g/g,优选6.5g/g或更大,特别优选6.8g/g和更大。
5.根据前述权利要求之一的纤维素短纤维,其特征在于纤维在其表面上显示一种增加滑动的物质,特别是硅氧烷。
6.根据前述权利要求之一的纤维素短纤维,其特征在于纤维由选自脱乙酰壳多糖和脱乙酰壳多糖聚合物的化合物改性。
7.根据前述权利要求之一的纤维素短纤维,其特征在于纤维由阻燃剂,优选改性或未改性粘土改性。
8.多叶片纤维素短纤维作为填充纤维的用途。
9.根据权利要求8作为用于羽绒被、垫子、枕头、床垫、室内装潢用套毛、衣服等的填充纤维的用途。
10.根据权利要求8或9的用途,其特征在于多叶片纤维素短纤维的纤度为1.0-30dtex,优选大于3.0dtex,特别是大于5.0dtex,优选为5.6-10dtex,特别优选大于6.0dtex,特别为6.3-10dtex。
11.根据权利要求8-10任意一项的用途,其特征在于纤维素短纤维由选自脱乙酰壳多糖和脱乙酰壳多糖聚合物的化合物改性。
12.根据权利要求8-11任意一项的用途,其特征在于纤维素短纤维由阻燃剂,优选改性或未改性粘土改性。
13.根据权利要求8-12任意一项的用途,其特征在于使用根据权利要求1-7任意一项的纤维素短纤维。
14.用于羽绒被、垫子、枕头、床垫、室内装潢用套毛、衣服等的包含多叶片纤维素短纤维的填充材料。
15.根据权利要求14的填充材料,其特征在于多叶片纤维素短纤维的纤度为1.0-30dtex,优选大于3.0dtex,特别是大于5.0dtex,优选为5.6-10dtex,特别优选大于6.0dtex,特别为6.3-10dtex。
16.根据权利要求14或15的填充材料,其特征在于多叶片纤维素短纤维由选自脱乙酰壳多糖和脱乙酰壳多糖聚合物的化合物改性。
17.根据权利要求14-16任意一项的填充材料,其特征在于多叶片纤维素短纤维由阻燃剂,优选改性或未改性粘土改性。
18.根据权利要求14-17任意一项的填充材料,其特征在于使用根据权利要求1-7任意一项的纤维素短纤维。
19.根据权利要求14-18任意一项的填充材料,特别为套毛形式的,其特征在于其基本由多叶片纤维素短纤维组成。
20.根据权利要求14-18任意一项的填充材料,其特征在于其另外包括另外的纤维和/或另外的填充组分。
21.根据权利要求20的填充材料,其特征在于另外的纤维和/或组分选自合成纤维,特别是聚酯纤维、聚丙烯酸类纤维、聚酰胺纤维、聚乳酸酯纤维;天然纤维,特别是棉花、木棉、韧皮纤维、剑麻、丝绸;人造纤维素纤维,特别是粘胶纤维、莫代尔纤维、Lyocell纤维;和/或动物毛,特别是绵羊毛、马毛、兔毛、骆驼毛和山羊毛。
22.根据权利要求20或21的填充材料,其特征在于另外的填充组分选自羽绒和羽毛。
23.根据权利要求14-22任意一项的纤维球形式的填充材料。
24.根据权利要求14-22任意一项的填充材料,其特征在于其由各种套毛状层组成,其中至少一层所述层包含多叶片纤维素短纤维。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT20832004 | 2004-12-10 | ||
ATA2083/2004 | 2004-12-10 | ||
AT0025605A AT501931B1 (de) | 2004-12-10 | 2005-02-17 | Cellulosestapelfaser und ihre verwendung |
ATA256/2005 | 2005-02-17 | ||
PCT/AT2005/000493 WO2006060835A1 (en) | 2004-12-10 | 2005-12-07 | Cellulosic staple fiber and its use as a filling material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101076620A true CN101076620A (zh) | 2007-11-21 |
CN101076620B CN101076620B (zh) | 2013-05-01 |
Family
ID=36013253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2005800423700A Expired - Fee Related CN101076620B (zh) | 2004-12-10 | 2005-12-07 | 纤维素短纤维及其作为填充材料的用途 |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US20080090076A1 (zh) |
EP (1) | EP1819851B1 (zh) |
JP (2) | JP5348892B2 (zh) |
KR (1) | KR101343016B1 (zh) |
CN (1) | CN101076620B (zh) |
AT (1) | AT501931B1 (zh) |
AU (1) | AU2005313828B2 (zh) |
BR (1) | BRPI0519003B1 (zh) |
CA (1) | CA2589461C (zh) |
ES (1) | ES2551100T3 (zh) |
NZ (1) | NZ555694A (zh) |
PL (1) | PL1819851T3 (zh) |
RU (1) | RU2388855C2 (zh) |
TW (1) | TWI425125B (zh) |
WO (1) | WO2006060835A1 (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103031664A (zh) * | 2011-10-09 | 2013-04-10 | 上海南方寝饰用品有限公司 | 一种聚酯纤维和莱赛尔纤维混合的家纺填充物及其制备方法 |
CN103590154A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-19 | 江苏大生集团有限公司 | Proviscose纱线 |
TWI476309B (zh) * | 2009-09-01 | 2015-03-11 | Chemiefaser Lenzing Ag | 耐火性纖維素纖維,其用途及製造方法 |
CN104706124A (zh) * | 2013-12-14 | 2015-06-17 | 招远鲁娃婴幼儿用品有限公司 | 一种儿童枕巾 |
CN107083678A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-22 | 广东石油化工学院 | 一种天然纤维的偶联剂改性方法 |
CN109072486A (zh) * | 2016-04-28 | 2018-12-21 | 连津格股份公司 | 改性粘胶纤维 |
CN112867818A (zh) * | 2018-10-15 | 2021-05-28 | 普莱玛有限公司 | 热调节性三维绝热结构和包含该结构的制品 |
WO2023137618A1 (en) * | 2022-01-19 | 2023-07-27 | Eastman Chemical (China) Co., Ltd. | Long cut cellulose acetate staple fibers for fill materials |
CN117139175A (zh) * | 2023-11-01 | 2023-12-01 | 江苏启宸新材料有限公司 | 环保型水刺无纺布专用短纤维筛选的质量控制方法 |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT503271B1 (de) * | 2006-02-23 | 2008-05-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Frottierware |
AT503803B1 (de) * | 2006-06-14 | 2008-01-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Lyocell-stapelfaser |
AT504052A1 (de) * | 2006-08-14 | 2008-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verwendung einer cellulosefaser |
CN101294322B (zh) * | 2007-04-29 | 2011-07-20 | 黄惠民 | 含有离核木棉纤维的纱线/面料及含有离核木棉纤维的纱线的制备方法 |
AT505978B1 (de) * | 2007-07-31 | 2009-08-15 | Lenzing Plastics Gmbh | Monofil mit nichtrundem querschnitt, dessen herstellung sowie daraus hergestelltes garn |
AT505904B1 (de) * | 2007-09-21 | 2009-05-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosesuspension und verfahren zu deren herstellung |
KR101254997B1 (ko) * | 2007-11-26 | 2013-04-16 | (주)엔바이오 | 카폭섬유를 이용한 친환경 고기능성 실의 제조 방법 |
WO2009089556A1 (en) * | 2008-01-16 | 2009-07-23 | Lenzing Ag | Fibre blends, yarns and fabrics made thereof |
AT506334B1 (de) | 2008-01-22 | 2010-12-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur behandlung cellulosischer formkörper |
KR100959026B1 (ko) * | 2008-01-30 | 2010-05-24 | 주식회사 삼광염직 | 케이폭/면 혼합방적사 및 그 제조방법 |
AT508688B8 (de) * | 2009-08-28 | 2011-10-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Carboxyethylcellulosefasern, ihre verwendung in wundverbänden und hygieneartikeln sowie verfahren zu ihrer herstellung |
AT508721B1 (de) | 2009-09-03 | 2014-07-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosefasern mit verbesserter dosierfähigkeit, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung zur verstärkung von verbundmaterialien |
US20110223398A1 (en) * | 2010-03-09 | 2011-09-15 | Valley Forge Fabrics, Inc. | Upholstery and Wall Panel Weight Woven Fabrics |
CN102453980B (zh) * | 2010-10-22 | 2014-11-05 | 光隆实业股份有限公司 | 以干式加工混合短纤维与羽绒群的方法 |
AT511909B1 (de) | 2011-08-16 | 2013-06-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verwendung von cellulosefasern mit verbesserter dosierfähigkeit zur verstärkung von verbundmaterialien sowie dadurch hergestellte formkörper |
US11034817B2 (en) | 2013-04-17 | 2021-06-15 | Evrnu, Spc | Methods and systems for processing mixed textile feedstock, isolating constituent molecules, and regenerating cellulosic and polyester fibers |
CN103526397A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-22 | 苏州潮盛印花制版实业有限公司 | 一种保暖效果好的棉布 |
WO2015152594A1 (ko) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 라이오셀 섬유 |
KR101506007B1 (ko) * | 2014-05-21 | 2015-04-07 | 길신영 | 충전재 |
CN106142722B (zh) * | 2015-04-13 | 2019-03-08 | 新丽企业股份有限公司 | 保暖充填材 |
US20190261790A1 (en) * | 2017-01-03 | 2019-08-29 | Dreamzen, Inc. | Articles including beneficial objects dispersed in horsehair and methods of manufacture |
KR101825170B1 (ko) * | 2017-09-26 | 2018-02-02 | 아이디건설 주식회사 | 나노탄소 스테이플파이버 복합 바닥재의 제조 및 시공방법 |
WO2021043669A1 (de) * | 2019-09-04 | 2021-03-11 | Carl Freudenberg Kg | Fasermischung aus man-made cellulose-fasern und deren verwendung |
CN112553783B (zh) * | 2020-11-27 | 2022-03-18 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种增韧型无机纤维毡及其制备方法 |
Family Cites Families (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1773969A (en) * | 1928-09-08 | 1930-08-26 | Celanese Corp | Process of and apparatus for making artificial filaments |
US2002153A (en) * | 1933-04-13 | 1935-05-21 | Sylvania Ind Corp | Artificial filament and method for its production |
NL245012A (zh) * | 1958-11-05 | |||
GB1283529A (en) * | 1968-12-20 | 1972-07-26 | Courtaulds Ltd | Process for making tubular filaments of regenerated cellulose |
US3670069A (en) * | 1969-09-15 | 1972-06-13 | Itt | Process for forming hydroxyethyl cellulose fibers having high water absorption and high water retention properties |
US4129679A (en) * | 1969-11-27 | 1978-12-12 | Courtaulds Limited | Multi-limbed regenerated cellulose filaments |
US3889678A (en) * | 1973-12-07 | 1975-06-17 | Personal Products Co | Cellulose graft copolymer containing non-ionic and ionic polymer moieties as absorbent media in absorbent dressings |
US4076933A (en) * | 1976-02-27 | 1978-02-28 | International Telephone And Telegraph Corporation | Process for producing a regenerated shaped cellulosic fiber |
US4388260A (en) * | 1979-03-16 | 1983-06-14 | Avtex Fibers Inc. | Method of making viscose rayon |
JPS5766754A (en) * | 1980-10-15 | 1982-04-23 | Kao Corp | Tampon |
JPS58117197U (ja) * | 1982-02-02 | 1983-08-10 | 帝人株式会社 | 中わた材料用繊維集合体 |
JPS61113812A (ja) * | 1985-09-25 | 1986-05-31 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 嵩高性ビスコ−スレ−ヨンフイラメント |
US4778460A (en) * | 1985-10-07 | 1988-10-18 | Kimberly-Clark Corporation | Multilayer nonwoven fabric |
GB2208277B (en) * | 1987-07-30 | 1991-11-13 | Courtaulds Plc | Cellulosic fibre |
AU632048B2 (en) * | 1988-06-23 | 1992-12-17 | Kohjin Co. Ltd. | Deodorant material and process for its production |
US5308663A (en) * | 1989-06-20 | 1994-05-03 | Kanai Juyo Kogyo Company Limited | Biodegradable nonwoven fabric and its molding vessel |
US5314743A (en) * | 1990-12-17 | 1994-05-24 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven web containing shaped fibers |
JPH0768648B2 (ja) * | 1991-02-20 | 1995-07-26 | 富士紡績株式会社 | 改質セルロース再生繊維 |
US5342336A (en) * | 1991-12-19 | 1994-08-30 | Kimberly-Clark Corporation | Absorbent structure for masking and distributing a liquid |
DE4208108A1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-09-16 | Bayer Ag | Thermoplastische formmassen |
US5806154A (en) * | 1993-08-27 | 1998-09-15 | Springs Industries, Inc. | Method of making textile laminate |
GB9424612D0 (en) * | 1994-12-07 | 1995-01-25 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fibres production |
GB2309466B (en) * | 1996-01-29 | 1999-09-08 | Courtaulds Fibres | A nonwoven fabric |
JP2822174B2 (ja) * | 1996-03-01 | 1998-11-11 | オーミケンシ株式会社 | キチンキトサン繊維及び構造体の製造法 |
US6235392B1 (en) * | 1996-08-23 | 2001-05-22 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers and process for their preparation |
GB9720436D0 (en) * | 1997-09-26 | 1997-11-26 | Fibretech Limited | Improvements in or relating to a polyester fibre filling |
US6858550B2 (en) * | 2001-09-18 | 2005-02-22 | Elk Premium Building Products, Inc. | Fire resistant fabric material |
JP2001316936A (ja) * | 2000-05-10 | 2001-11-16 | Toyobo Co Ltd | 溶剤紡糸セルロース繊維の製造方法 |
WO2002014333A1 (fr) * | 2000-08-10 | 2002-02-21 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Compose de phosphonocepheme |
AUPR112300A0 (en) * | 2000-10-30 | 2000-11-23 | Newman, Michael Shane | Rebound-action sports board game |
JP2003020596A (ja) * | 2001-07-06 | 2003-01-24 | Japan Science & Technology Corp | 難燃性付与剤と繊維製品の難燃処理方法 |
US7070933B2 (en) * | 2001-09-28 | 2006-07-04 | Gen-Probe Incorporated | Inversion probes |
JP3936861B2 (ja) * | 2001-12-07 | 2007-06-27 | 寛範 石井 | クッション材の製造方法及び製造装置 |
JP2003342836A (ja) * | 2002-05-27 | 2003-12-03 | Nippon Ester Co Ltd | 熱接着性繊維およびそれからなる繊維製品 |
DE60322903D1 (de) * | 2002-07-09 | 2008-09-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von regenerierten viskosefasern |
AT411769B (de) * | 2002-07-12 | 2004-05-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper |
AT411863B (de) * | 2002-09-16 | 2004-07-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Decke, vorzugsweise steppdecke |
JP4114057B2 (ja) * | 2003-01-10 | 2008-07-09 | 東洋紡績株式会社 | 吸放湿性繊維 |
US7166135B2 (en) * | 2003-01-13 | 2007-01-23 | North Carolina State University | Product and method for treating cotton |
AT412654B (de) * | 2003-03-27 | 2005-05-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Massive regenerierte standardviskosefaser |
US8062084B2 (en) * | 2008-07-02 | 2011-11-22 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Outboard motor |
-
2005
- 2005-02-17 AT AT0025605A patent/AT501931B1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-12-07 AU AU2005313828A patent/AU2005313828B2/en not_active Ceased
- 2005-12-07 ES ES05814935.2T patent/ES2551100T3/es active Active
- 2005-12-07 EP EP05814935.2A patent/EP1819851B1/en active Active
- 2005-12-07 RU RU2007120348A patent/RU2388855C2/ru active
- 2005-12-07 CN CN2005800423700A patent/CN101076620B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-07 PL PL05814935T patent/PL1819851T3/pl unknown
- 2005-12-07 BR BRPI0519003A patent/BRPI0519003B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-12-07 JP JP2007544683A patent/JP5348892B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-07 WO PCT/AT2005/000493 patent/WO2006060835A1/en active Application Filing
- 2005-12-07 NZ NZ555694A patent/NZ555694A/en not_active IP Right Cessation
- 2005-12-07 CA CA 2589461 patent/CA2589461C/en active Active
- 2005-12-12 TW TW94143910A patent/TWI425125B/zh not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-06-06 US US11/810,522 patent/US20080090076A1/en not_active Abandoned
- 2007-06-07 KR KR1020077012799A patent/KR101343016B1/ko active IP Right Grant
-
2009
- 2009-12-30 US US12/649,851 patent/US20100104867A1/en not_active Abandoned
-
2011
- 2011-04-27 US US13/095,438 patent/US20110200783A1/en not_active Abandoned
-
2012
- 2012-12-21 US US13/724,306 patent/US20130189474A1/en not_active Abandoned
-
2013
- 2013-06-24 JP JP2013132031A patent/JP2013256748A/ja active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI476309B (zh) * | 2009-09-01 | 2015-03-11 | Chemiefaser Lenzing Ag | 耐火性纖維素纖維,其用途及製造方法 |
CN103031664A (zh) * | 2011-10-09 | 2013-04-10 | 上海南方寝饰用品有限公司 | 一种聚酯纤维和莱赛尔纤维混合的家纺填充物及其制备方法 |
CN103031664B (zh) * | 2011-10-09 | 2015-11-18 | 上海南方寝饰用品有限公司 | 一种聚酯纤维和莱赛尔纤维混合的家纺填充物及其制备方法 |
CN103590154A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-19 | 江苏大生集团有限公司 | Proviscose纱线 |
CN103590154B (zh) * | 2013-11-04 | 2015-11-18 | 江苏大生集团有限公司 | Proviscose纱线 |
CN104706124A (zh) * | 2013-12-14 | 2015-06-17 | 招远鲁娃婴幼儿用品有限公司 | 一种儿童枕巾 |
CN109072486A (zh) * | 2016-04-28 | 2018-12-21 | 连津格股份公司 | 改性粘胶纤维 |
CN107083678A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-22 | 广东石油化工学院 | 一种天然纤维的偶联剂改性方法 |
CN112867818A (zh) * | 2018-10-15 | 2021-05-28 | 普莱玛有限公司 | 热调节性三维绝热结构和包含该结构的制品 |
WO2023137618A1 (en) * | 2022-01-19 | 2023-07-27 | Eastman Chemical (China) Co., Ltd. | Long cut cellulose acetate staple fibers for fill materials |
CN117139175A (zh) * | 2023-11-01 | 2023-12-01 | 江苏启宸新材料有限公司 | 环保型水刺无纺布专用短纤维筛选的质量控制方法 |
CN117139175B (zh) * | 2023-11-01 | 2023-12-29 | 江苏启宸新材料有限公司 | 环保型水刺无纺布专用短纤维筛选的质量控制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2005313828A1 (en) | 2006-06-15 |
RU2388855C2 (ru) | 2010-05-10 |
EP1819851B1 (en) | 2015-07-29 |
US20080090076A1 (en) | 2008-04-17 |
CN101076620B (zh) | 2013-05-01 |
EP1819851A1 (en) | 2007-08-22 |
TWI425125B (zh) | 2014-02-01 |
CA2589461C (en) | 2013-02-12 |
BRPI0519003B1 (pt) | 2015-11-24 |
CA2589461A1 (en) | 2006-06-15 |
AU2005313828B2 (en) | 2011-01-27 |
AT501931A1 (de) | 2006-12-15 |
AT501931B1 (de) | 2007-08-15 |
KR20070085835A (ko) | 2007-08-27 |
US20130189474A1 (en) | 2013-07-25 |
WO2006060835A1 (en) | 2006-06-15 |
KR101343016B1 (ko) | 2013-12-19 |
US20110200783A1 (en) | 2011-08-18 |
JP5348892B2 (ja) | 2013-11-20 |
US20100104867A1 (en) | 2010-04-29 |
JP2008523258A (ja) | 2008-07-03 |
RU2007120348A (ru) | 2009-01-20 |
TW200634187A (en) | 2006-10-01 |
NZ555694A (en) | 2010-01-29 |
PL1819851T3 (pl) | 2015-12-31 |
ES2551100T3 (es) | 2015-11-16 |
BRPI0519003A2 (pt) | 2008-12-23 |
JP2013256748A (ja) | 2013-12-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101076620A (zh) | 纤维素短纤维及其作为填充材料的用途 | |
CN1267608C (zh) | 水解性薄层制品及其制造方法 | |
CN1268809C (zh) | 水解性薄层制品及其制造方法 | |
CN102753746B (zh) | 由含颗粒的纤维制成的高功能性纺粘网布及其制造方法 | |
CN1048584C (zh) | 碱性电池的隔板 | |
CN1871392A (zh) | 水刺成网式非织造材料 | |
WO2009020296A1 (en) | Method for producing textiles and masterbatch contained of powdered ore | |
CN1776044A (zh) | 半精纺山羊绒及其加工方法 | |
CN1435516A (zh) | 一种再生角蛋白功能纤维的加工技术 | |
CN105579807B (zh) | 热交换用原纸和使用其的全热交换元件 | |
CN1472372A (zh) | 香蕉纤维及其制法、使用它的混纺丝以及纤维构造物 | |
CN1196819C (zh) | 聚对苯二甲酸亚丙基酯四槽横截面短纤维 | |
CN1678776A (zh) | 包含纤维和/或类纤维的制品、纤维和类纤维以及它们的制备方法 | |
CN108004681A (zh) | 一种导电无纺布及其制备方法 | |
CN108149369A (zh) | 用于片式面膜的含有人造丝的编织或针织织物 | |
KR101225557B1 (ko) | 리오셀 타입 셀룰로오스 섬유 | |
CN1320730A (zh) | 聚乙烯醇基纤维及其制备方法 | |
KR100807367B1 (ko) | 라이오셀 가교 코드 및 제조방법 | |
JP3743377B2 (ja) | サンゴ微粉体含有再生セルロース繊維 | |
CN220720515U (zh) | 一种环保型再生纤维面料 | |
JP2006183187A (ja) | 紡績糸及びそれを用いた織編物 | |
EP4354424A1 (en) | Composite molded body, method for manufacturing same, and composite sound absorbing material | |
JP2021021173A (ja) | 熱交換素子用シート及びその製造方法 | |
JP2023098385A (ja) | 炭素繊維強化弾性高分子複合材料 | |
JP2021181648A (ja) | 中綿 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130501 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |