ES2623284T3

ES2623284T3 - Fibra de polisacárido altamente absorbente y su utilización

Info

Publication number: ES2623284T3
Application number: ES14747290.6T
Authority: ES
Inventors: Thomas Röder; Gernot KAINDL; Sigrid Redlinger; Heinrich Firgo; Gert Kroner
Original assignee: Lenzing AG; Chemiefaser Lenzing AG
Current assignee: Lenzing AG
Priority date: 2013-06-17
Filing date: 2014-06-13
Publication date: 2017-07-10
Anticipated expiration: 2034-06-13
Also published as: CN105705690B; JP6412118B2; WO2014201484A1; US10220111B2; EP3011090A1; KR20160022870A; PL3011090T3; KR102145575B1; EP3011090B1; US20160144065A1; AT514468A1; CN105705690A; JP2016531210A

Abstract

Procedimiento para la preparación de una fibra de polisacárido altamente absorbente según un procedimiento de xantogenato, caracterizado por que la sustancia que forma las fibras contiene una mezcla de celulosa y α(1→ 3)- glucano.

Description

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DESCRIPCION

Fibra de polisacarido altamente absorbente y su utilizacion

La presente invencion se refiere a una nueva fibra de polisacarido altamente absorbente, a su preparacion y propiedades, y a su utilizacion.

Estado de la tecnica

Telas no tejidas, en ingles “Nonwovens“, son productos laminares constituidos por fibras textiles, porosos. Respecto a las longitudes de las fibras empleadas se diferencia entre materiales no tejidos constituidos por fibras sin fin, que se pueden obtener mediante extraccion inmediata de las fibras tras el proceso de hilatura, y materiales no tejidos de fibras discontinuas constituidos por fibras con longitud de corte definida. Estos se producen por via seca, por ejemplo mediante prensado de cintas de cardado, como es el caso en la produccion de tampones, o por via humeda, por ejemplo analogamente a la produccion de papel con subsiguiente solidificacion. Ademas de fibras naturales, tales como lana o algodon, tambien se utilizan fibras qmmicas, entre ellas polipropileno o poliester. En el sector de productos no tejidos absorbentes, debido a su caracter extremadamente hidrofilo, en una parte predominante se emplean fibras de celulosa. Su alto poder de absorcion se basa en la propiedad de la celulosa de formar puentes de hidrogeno fuertes con moleculas de agua. Ademas, estas fibras se distinguen por una degradabilidad biologica completa. Ademas de algodon y celulosa se utilizan sobre todo fibras de celulosa artificiales, las denominadas fibras regeneradas de celulosa, tales como fibras de viscosa o Lyocell, ya que estas superan extensamente a las fibras de celulosa naturales, tales como algodon, respecto a pureza, suavidad y propiedades absorbentes. Para los fines de la presente invencion, el procedimiento de viscosa y modal se deben denominar tambien “procedimientos de xantogenato“ en resumen, ya que en estos se hacen reaccionar siempre polisacaridos con CS2 para dar los correspondientes xantogenatos. Los procedimientos de xantogenato para la preparacion de fibras de celulosa son conocidos en principio por el especialista desde hace decadas.

Los ejemplos de productos no tejidos absorbentes comprenden toallitas y panos de limpieza, arffculos higienicos, tales como tampones o compresas, panos esteriles, o productos para el cuidado de heridas para aplicaciones medicinales y productos cosmeticos, tales como almohadillas limpiadoras o toallitas refrescantes. Los requisitos en estos productos vaffan considerablemente en parte en funcion del fin de uso. Aunque existen ciertos requisitos mmimos, sobre todo respecto a dilatacion de fibras y resistencia de lazos, para posibilitar un cardado sin problemas, los requisitos en las propiedades mecanicas de fibras son bastante menores que en el sector textil. Tareas esenciales de telas no tejidas absorbentes se refieren a la absorcion, el transporte, la distribucion, la liberacion y/o la retencion de lfquidos bajo las respectivas condiciones de uso. Para la valoracion de estas propiedades se han establecido numerosos metodos de ensayo, entre ellos el poder de retencion de agua segun la norma DIN 53814, el tiempo de sedimentacion, el poder de almacenamiento de agua, la capacidad absorbente y la velocidad de absorcion segun el ensayo de humedad requerida, el hinchamiento y la absorcion de vapor de agua. El requisito mas importante en las fibras empleadas en el sector de telas no tejidas absorbentes es un alto poder de absorcion para agua, o bien lfquidos en general, entre ellos sangre o urea. Para esta cuantificacion se utilizan sobre todo el poder de retencion de agua y el poder de almacenamiento de agua.

El poder de retencion de agua, tambien llamado valor de hinchamiento, refleja la cantidad de agua retenida tras humectacion y centrifugado definido, referido al peso de partida seco de las fibras en porcentaje. Este se determina principalmente mediante la estructura de fibras supramolecular y la caracteffstica de poros.

El poder de almacenamiento de agua corresponde a la cantidad de agua que se retiene por un tampon de fibras tras inmersion en agua y goteo definido. Se trata sobre todo de agua retenida en los espacios capilares entre las fibras. Las magnitudes de influencia esenciales se refieren al fftulo, a la ondulacion, a la forma de seccion transversal y al apresto de las fibras.

Los procedimientos conocidos por la literatura para la preparacion de fibras de regenerado de celulosa con alto poder de absorcion se pueden clasificar en tres grupos:

1. Influencia ffsica de la estructura de fibras:

Las posibilidades de modificacion ffsica de la estructura de fibras son multiples, y abarcan desde la variacion de la composicion de la disolucion de hilatura y del bano de hilatura hasta la influencia de la extrusion del hilo y del estiraje. Se distinguen por un poder absorbente especial fibras huecas, estructuras fibrosas huecas desmoronadas, o fibras con secciones transversales multiangulares, denominadas multilobulares. Se pueden preparar fibras huecas, por ejemplo, mediante la adicion de carbonato sodico a viscosa. En el caso de contacto con el bano de hilatura acido se libera dioxido de carbono, que hincha las fibras y conduce a la formacion de la estructura hueca. El documento US4129676 (A) describe fibras preparadas segun un proceso de tales caracteffsticas. Una particularidad de este procedimiento consiste en que las fibras hinchadas se desmoronan y forman de este modo secciones transversales multiangulares. Otras posibilidades de preparar fibras con forma de seccion transversal multilobular son la hilatura de la disolucion de celulosa a traves de toberas de hilar, cuyos orificios presentan tres o mas angulos, preferentemente con una relacion longitud/anchura de angulo de 2 : 1 o mas. Se describe tal procedimiento en el documento WO8901062 (A1). Las fibras con alto grado de ondulacion disponen asimismo de propiedades hidrofilas

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marcadas. Una influencia de la ondulacion de fibras de viscosa es posible, por ejemplo, mediante uso de modificadores alternativos, generadores de ondulacion, y/o bajas concentraciones de modificador, que se pueden reducir hasta cero bajo ciertas circunstancias, como se describe en el documento EP0049710 (A1), en combinacion con composiciones de viscosa y condiciones de hilatura modificadas.

Un inconveniente de estas fibras modificadas en su seccion transversal es la elaborabilidad, claramente empeorada, en los pasos de elaboracion subsiguiente (por ejemplo cardado).

2. Influencia mediante incorporacion de sustancias absorbentes, en especial polfmeros:

Mediante la adicion de polfmeros hidrofilos, tales como carboximetilcelulosa (US4289824 (A)), acido algmico o sus sales (AT402828 (B)), guaran (WO9855673 (A1)) o copolfmeros de acido acnlico y acido metacnlico a la disolucion de celulosa se puede aumentar en gran medida el poder absorbente de agua de fibras de regenerado de celulosa. En el documento DE2550345 (A1) se describen fibras mixtas constituidas por una matriz de celulosa regenerada con alto poder de retencion de lfquido mediante polfmero de N-vinilamida dispersado en la matriz. El documento US3844287 (A) propone la preparacion de material altamente absorbente a partir de fibras mixtas constituidas por una masa basica de regenerado de celulosa, que contiene una sal de acido poliacnlico en distribucion uniforme. En ambos casos, la preparacion de fibras se efectua segun el procedimiento de viscosa.

3. Modificacion qrnmica de las fibras de regenerado de celulosa o de la celulosa utilizada:

El objetivo de este procedimiento es aumentar el poder de absorcion mediante reacciones qmmicas, que se efectuan directamente en las fibras de regenerado de celulosa o la celulosa que forma las fibras. Son ejemplos la copolimerizacion por injerto de celulosa con acido acnlico o la carboximetilacion de fibras de viscosa en la zona de baja substitucion. Por ejemplo el documento JPH0351366 (A) tiene por contenido tal procedimiento.

Desde el punto de vista tecnico de aplicacion, el poder de retencion de agua es el parametro mas importante en el sector de telas no tejidas absorbentes, ya que este, en contrapartida al poder de almacenamiento de agua, corresponde en mayor medida a las circunstancias practicas. De este modo, no es suficiente que un tampon o un aposito solo absorba lfquido corporal. Para la aptitud para el uso es esencial que el lfquido absorbido se mantenga dentro del material fibroso tambien en el caso de influencia de fuerzas externas.

Las modificaciones de fibras ffsicas descritas se refieren esencialmente a propiedades de superficie, por ejemplo la forma de seccion transversal y la ondulacion de las fibras, y por lo tanto provocan unicamente un aumento del poder de absorcion de agua. No se influye, o apenas se influye sobre el poder de retencion de agua.

Mediante modificacion qrnmica y/o mediante incorporacion de sustancias absorbentes se puede modificar el poder de retencion de agua de las fibras, pero la introduccion de grupos no celulosicos no esta exenta de problemas. De este modo, bajo ciertas circunstancias, la degradabilidad biologica puede no darse ya plenamente. Este es el caso, por ejemplo, en la incorporacion de copolfmeros de acido acnlico y metacnlico. Otro inconveniente consiste en el peligro de sobrepasar contenidos en extractos o cenizas admisibles como maximo. De este modo, en la calcinacion de fibras de celulosa que contienen grupos carboxilato sodico tambien se forma siempre una cierta cantidad de carbonato sodico. La introduccion de grupos cargados dificulta el mantenimiento de intervalos de tolerancia de pH prescritos. Las telas no tejidas que contienen grupos carboxilato sodico presentan frecuentemente, por ejemplo, un valor de pH que se situa claramente en el intervalo alcalino.

El documento US 7 000 000 describe fibras que se obtienen mediante hilatura de una disolucion de polisacaridos, que estan constituidos esencialmente por unidades recurrentes de hexosa, que estan unidas a traves de enlaces a(1^3). Estos polisacaridos se pueden preparar poniendose en contacto una disolucion acuosa de sacarosa con glicosiltransferasa (GtfJ), aislada a partir de Streptococus salivarius (Simpson et al. Microbiology, vol. 41, paginas 1451-1460 (1995)). En este contexto, “esencialmente" significa que, dentro de las cadenas de polisacarido, se pueden presentar defectos de manera aislada, en los que se producen otras configuraciones de enlace. Estos polisacaridos se debenan denominar “a(1^-3)-glucano“ para los fines de la presente invencion.

Segun el documento US 7 000 000, el a(1^-3)-glucano se debe derivatizar, preferentemente acetilar. El disolvente es preferente un acido organico, un compuesto halogenado organico, un alcohol fluorado, o una mezcla de tales componentes. Estos disolventes son caros y complicados de regenerar. El documento US 7 000 000 no manifiesta nada sobre las propiedades de absorcion de las fibras preparadas de este modo.

El documento WO 97/04148 A1 da a conocer un procedimiento para la preparacion de fibras de viscosa modificadas mediante mezcladura de una disolucion de carbamato de celulosa con una disolucion de xantogenato de celulosa. Este procedimiento es muy costoso y complejo, ya que en este caso se combinan dos derivados de celulosa, que se preparan primeramente a partir de celulosa en cada caso, y mas tarde se deben transformar de nuevo en celulosa pura respectivamente, produciendose entonces dos tipos de productos secundarios disociados.

El documento DE 30 36 415 A1 da a conocer fibras mixtas a base de celulosa regenerada con polisacaridos modificados anionicamente como componentes de mezcla, mediante lo cual las fibras presentan una alta absorbencia y un alto poder de retencion de lfquido. Los polisacaridos modificados anionicamente se introducen en

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una viscosa de hilatura. Por lo tanto, en este caso se trata de fibras especiales con propiedades muy especiales y campo de aplicacion limitado.

El documento WO 2013/052730 A1 da a conocer fibras con a(1^-3)-glucano como sustancia que forma las fibras, que se prepararon como disolvente segun el denominado procedimiento de oxido ammico con NMMO como disolvente. El procedimiento de oxido ammico esta configurado de modo completamente diferente al procedimiento de viscosa o al procedimiento modal, y requiere una instalacion de produccion completamente diferente. Una instalacion de produccion de viscosa no se puede transformar en el procedimiento de oxido ammico mediante medidas de remodelacion sencillas.

En resumen se puede sostener que los procedimientos respecto a la modificacion qmmica de celulosa o de fibras de regenerado de celulosa, y la incorporacion de sustancias altamente absorbentes en la matriz de celulosa no se han impuesto. Los motivos son multiples y consisten, por ejemplo, en el que el gasto anadido debido a pasos de proceso adicionales es demasiado elevado, las subtancias altamente absorbentes empleadas son demasiado caras o se deben rechazar desde el punto de vista fisiologico y/o toxicologico, las propiedades de absorcion deseadas no se obtienen o no alcanzan ciertos niveles mmimos mecanicos, por ejemplo en el caso de grados de carga elevados necesarios.

Mision

Frente a este estado de la tecnica, la mision consistfa en poner a disposicion una fibra, asf como un procedimiento para su preparacion, que no necesitara una modificacion de seccion transversal ni una modificacion qmmica, y que fuera completamente inofensivo desde el punto de vista fisiologico y/o toxicolotico, pero, a pesar de ello, dispusiera de un poder de retencion de agua claramente elevado.

Descripcion de la invencion

La solucion de la mision descrita anteriormente consiste en un procedimiento para la preparacion de una fibra de polisacarido altamente absorbente segun un procedimiento de xantogenato, conteniendo la sustancia que forma la fibra una mezcla de celulosa y a(1^-3)-glucano. Segun la invencion, esto se consigue anadiendose a la disolucion de xantogenato de celulosa una disolucion de hidroxido sodico que contiene a(1^3)-glucano. La adicion de esta disolucion de glucano se puede efectuar en diversos puntos del proceso. Tal fibra de polisacarido se debe denominar igualmente fibra de viscosa o modal para los fines de la presente invencion, a pesar de que, ademas de celulosa, contiene otro polisacarido que forma la fibra, esto es, el a(1^-3)-glucano.

Para los fines de la presente invencion, el concepto “fibra“ debe comprender tanto fibras cortadas con longitud de corte definida, como tambien filamentos sin fin. Todos los principios de la invencion descritos en lo que sigue valen en principio tanto para fibras cortadas, como tambien para filamentos sin fin.

El tftulo de fibra aislada de las fibras segun la invencion se puede situar entre 0,1 y 10 dtex. Este se situa preferentemente entre 0,5 y 6,5 dtex, y de modo especialmente preferente entre 0,9 y 6,0 dtex. En el caso de fibras cortadas, la longitud de corte se situa habitualmente entre 0,5 y 120 mm, preferentemente entre 20 y 70 mm, y de modo especialmente preferente entre 35 y 60 mm. En el caso de filamentos sin fin, el numero de filamentos sin fin en el hilo continuo se situa entre 50 y 10 000, preferentemente entre 50 y 3000.

El a(1^-3)-glucano se puede preparar poniendose en contacto una disolucion acuosa de sacarosa con glucosiltransferasa (GtfJ) aislada a partir de Streptococcus salivarius (Simpson et al. Microbiology, vol. 41, paginas 1451-1460 (1995), US 7 000 000).

En una forma preferente de realizacion del procedimiento segun la invencion, el a(1^3)-glucano esta constituido en al menos 90 % por unidades hexosa, y al menos 50 % de las unidades hexosa estan unidas a traves de enlaces a(1^-3)-glicosfdicos.

El procedimiento para la preparacion de las fibras segun la invencion esta constituido en principio por los siguientes pasos esenciales:

1.a. Preparacion de celulosa alcalina y su xantogenizacion

1. b. Preparacion de una disolucion de glucano alcalina

2. Mezcladura de ambas disoluciones

3. Hilatura de la disolucion de hilar que contiene a(1^3)-glucano a traves de una tobera en un bano de hilatura de acido sulfurico, estiraje de las fibras y tratamiento subsiguiente.

La concentracion total de la sustancia que forma fibras en la disolucion de hilatura se puede situar entre 4 y 15 % en peso, es preferente 5,5 a 12 % en peso.

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La sustancia que forma las fibras en el procedimiento segun la invencion puede contener entre 1 y 99 % en peso de a(1^-3)-glucano. Es especialmente preferente una proporcion de a(1^-3)-glucano entre 5 y 45 % en peso. Por debajo de 5 %, el efecto de la adicion de a(1^-3)-glucano para aplicaciones habituales de las fibras segun la invencion es demasiado reducido; por encima de 45 %, las reacciones competitivas por el CS2 en las disoluciones de hilatura se hacen demasiado importantes, y la aptitud para hilatura de la disolucion desciende claramente. No obstante, ambos Smites se pueden sobrepasar bajo condiciones especiales, o bien para aplicaciones especiales de las fibras segun la invencion; tambien estan incluidas expresamente en el alcance de la presente invencion fibras con una proporcion de a(1^3)-glucano entre 1 y 5 % en peso, o bien entre 45 y 99 %.

La proporcion restante de sustancia que forma las fibras esta constituida esencialmente por celulosa de modo preferente. En este contexto, “esencialmente" significa que pueden estar contenidas cantidades reducidas de otras sustancias, que proceden sobre todo de la materia prima celulosica, en general la celulosa. Tales sustancias diferentes son sobre todo hemicelulosa y otros sacaridos, restos de lignina o similares. Estas estan contenidas tambien en fibras de viscosa y modales comerciales.

No obstante, el alcance de la presente invencion debe comprender expresamente tambien aquellas fibras que, ademas de los componentes citados hasta el momento, contienen tambien otros polisacaridos o aditivos funcionales, como son conocidos generalmente en la industria de telas no tejidas y en la industria textil.

El grado de polimerizacion del a(1^3)-glucano usado en el procedimiento segun la invencion, expresado como media ponderal DPw, se puede situar entre 200 y 2000; son preferentes valores entre 500 y 1000.

Tambien es objeto de la presente invencion una fibra de polisacarido altamente absorbente, preparada segun un procedimiento de xantogenato, que contiene celulosa y a(1^3)-glucano. La sustancia que forma la fibras de la fibra segun la invencion contiene entre 1 y 99 % en peso, preferentemente entre 5 y 45 % en peso de a(1^3)-glucano.

En una forma de realizacion preferente, el a(1^3)-glucano de la fibra de polisacarido segun la invencion esta constituido en al menos 90 % por unidades hexosa, y al menos 50 % de las unidades hexosa estan unidas mediante enlaces a(1^-3)-glicosfdicos.

Sorprendentemente se descubrio que la fibra segun la invencion presenta un poder de retencion de agua extraordinariamente elevado, de al menos 90 %. Segun composicion y modo de preparacion, el poder de retencion de agua es incluso mayor que 100 %.

Asimismo es objeto de la presente invencion el uso de las fibras segun la invencion para la preparacion de los mas diversos papeles secos y humedos, telas no tejidas, artfculos higienicos, tales como tampones, compresas y panales, y otras telas no tejidas, en especial productos de tela no tejida absorbentes, pero tambien de productos textiles, tales como hilos, tejidos, generos de punto o generos de punto por trama.

En lo que sigue, la invencion se explica por medio de dibujos. No obstante, la invencion no esta limitada expresamente a estos ejemplos, sino que comprende tambien todas las demas formas de realizacion que se basan en el mismo concepto inventivo.

Ejemplos

El grado de polimerizacion de a(1^3)-glucanos se determino por medio de GPC en DMAc/LiCl. En lo que sigue se indica siempre la media ponderal del grado de polimerizacion (DPw).

Ejemplo 1

Se hizo reaccionar una disolucion de xantogenato de viscosa, que contema 29,8 % en peso de celulosa, 14,9 % en peso de NaOH y 8 % en peso de azufre, en un agregado de disolucion con una lejfa disolvente 1 que contema 4,5 % en peso de NaOH, y a continuacion con una lejfa disolvente 2 que contema 9 % en peso de a(1^3)-glucano y 4,5 % en peso de NaOH, y finalmente con agua. La viscosa preparada de este modo contema 8,90 % en peso de material que forma fibras, 5,20 % en peso de NaOH y 2,4 % en peso de azufre (para 100 % de celulosa como material que forma fibras), con un mdice de maduracion de 14 Hottenroth y una viscosidad de cafda de bola de 80 s (determinada segun la hoja de instrucciones de Zellcheming III/5/E). Se prepararon disoluciones de viscosa con 10 y 25 % de a(1^3)-glucano. Las cantidades de glucano se refieren a la proporcion de a(1^3)-glucano en la sustancia que forma las fibras. Estas viscosas contienen 2,2 % en peso de azufre (10 % de glucano y 90 % de celulosa como material que forma las fibras), o bien 1,8 % en peso de azufre (25 % de glucano y 75 % de celulosa como material que forma las fibras). La disolucion se hilo por medio de una tobera de hilatura en un bano de regeneracion, que contema 100 g/l de acido sulfurico, 330 g/l de sulfato sodico y 15 g/l de sulfato de cinc. La tobera de hilatura tema 1053 orificios con 50 pm de diametro. A la disolucion de hilatura de viscosa se anadio 0,5 % en peso de un adyuvante que contema nitrogeno. Para la consecucion de una resistencia de fibras correspondiente se efectua un estiraje en el segundo bano (92 C, 15 g/l H2SO4) de aproximadamente 75 %. La velocidad de extraccion asciende a 50 m/min.

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En un ejemplo comparativo 1 se hilo la viscosa del ejemplo 1 para dar fibras sin adicion de la disolucion de glucano- NaOH, pero, por lo demas, bajo las mismas condiciones que en el ejemplo 1.

Las propiedades de las fibras obtenidas se indican en la tabla 1.

Ejemplo 2

Se hilo una viscosa, que contema 8,70 % en peso de celulosa, 5,20 % en peso de NaOH y 2,3 % en peso de azufre, con un mdice de maduracion de 15 Hottenroth y una viscosidad de cafda de bola de 75 s (determinada segun la hoja de instrucciones de Zellcheming III/5/E), por medio de una tobera de hilatura en un bano de regeneracion, que contema 100 g/l de acido sulfurico, 310 g/l de sulfato sodico y 15 g/l de sulfato de cinc. La tobera de hilatura tema 1053 orificios con 50 pm de diametro. A la disolucion de hilatura de viscosa se anadio 0,5 % en peso de un adyuvante que contema nitrogeno. Para la consecucion de una resistencia de fibras correspondiente se efectua un estiraje en el segundo bano (92 C, 15 g/l de H2SO4) de aproximadamente 75 %. La velocidad de extraccion asciende a 50 m/min.

Antes de la tobera de hilatura, a la disolucion de viscosa se anadieron cantidades correspondientes de una disolucion acuosa de a(1^-3)-glucano (5 % en peso de NaOH, 8 % en peso de a(1^-3)-glucano) con ayuda de una bomba de circulacion forzada, de modo que se pudieron preparar fibras con 10, 15 y 30 % de glucano. Estas cantidades de glucano se refieren a la proporcion de a(1^-3)-glucano en la sustancia total que forma las fibras de las fibras de polisacarido.

En un ejemplo comparativo 2 se hilo la viscosa del ejemplo 2 para dar fibras sin adicion de la disolucion de glucano- NaOH, pero, por lo demas, bajo las mismas condiciones que en el ejemplo 2.

Las propiedades de las fibras obtenidas se indican en la tabla 1.

Tabla 1

Ejemplo: Adicion Cantidad de glucano % Tttulo dtex FFk cN/tex FDk % WRV %

Ejemplo comparativo 1: Sin 1,7 27,4 16,2 86

1a: Glucano DPw800 10 1,7 27,4 16,5 94

1b: Glucano DPw800 20 1,7 24,7 14,6 107

Ejemplo comparativo 2: Sin 1,3 29,6 15,8 87

2a: Glucano DPw1000 10 1,3 28,6 17,9 95

2b: Glucano DPw1000 15 1,3 26,1 18,1 116

2c: Glucano DPw1000 25 1,3 23,6 19,4 124

FFk Resistencia de fibras acondicionadas

FDk Dilatacion de fibras acondicionadas

WRV Poder de retencion de agua

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Procedimiento para la preparacion de una fibra de polisacarido altamente absorbente segun un procedimiento de xantogenato, caracterizado por que la sustancia que forma las fibras contiene una mezcla de celulosa y a(1^3)- glucano.

5 2.- Procedimiento segun la reivindicacion 1, conteniendo la sustancia que forma las fibras entre 1 y 99 % en peso,

preferentemente entre 5 y 45 % en peso de a(1^-3)-glucano.
3. - Procedimiento segun la reivindicacion 1, siendo el procedimiento un procedimiento de viscosa.
4. - Procedimiento segun la reivindicacion 1, estando constituido el a(1^-3)-glucano en al menos 90 % por unidades hexosa, y estando unidas al menos 50 % de las unidades hexosa mediante enlaces a(1^-3)-glicosfdicos.

10 5.- Procedimiento segun las reivindicaciones precedentes, siendo la fibra una fibra cortada o un filamento sin fin.
6. - Fibra de polisacarido altamente absorbente, preparada segun un procedimiento de xantogenato, caracterizada por que contiene como sustancia que forma las fibras celulosa y a(1^3)-glucano.
7. - Fibra segun la reivindicacion 6, conteniendo la sustancia que forma las fibras entre 1 y 99 % en peso, preferentemente entre 5 y 45 % en peso de a(1^3)-glucano.

15 8.- Fibra segun la reivindicacion 6, estando constituido el a(1^3)-glucano en al menos 90 % por unidades hexosa, y

estando unidas al menos 50 % de las unidades hexosa mediante enlaces a(1^-3)-glicosfdicos.
9. - Fibra segun la reivindicacion 6, presentando la fibra un poder de retencion de agua de al menos 90 %, preferentemente mayor que 100 %.
10. - Fibra segun la reivindicacion 6, siendo la fibra una fibra cortada o un filamento sin fin.

20 11.- Uso de la fibra segun la reivindicacion 6 para la preparacion de telas no tejidas, artfculos higienicos, en especial

tampones, compresas y panales, y otros productos no tejidos absorbentes, y papeles.
12.- Uso de la fibra segun la reivindicacion 6 para la preparacion de productos textiles, tales como hilos, tejidos, generos de punto o generos de punto por trama.