JP2021043363A - 光ファイバ整列方法、光ファイバ融着方法、コネクタ付き光ファイバテープの製造方法及び間欠連結型の光ファイバテープ - Google Patents
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Abstract
Description
しかし、バラバラに単心分離された複数の光ファイバをホルダに保持させる作業は、光ファイバの取り扱いが不便であり、作業性が悪い。なお、このような作業性の問題は、250μmピッチの光ファイバテープの複数の光ファイバを200μmピッチに整列させる場合に限られるものではなく、また、一括融着接続する場合に限られるものでもなく、或るピッチ(第1ピッチ)で並列する光ファイバテープの複数の光ファイバを別のピッチ(第2ピッチ)に整列する際に生じ得る問題である。
<光ファイバテープ1の構造>
図1A及び図1Bは、第1実施形態の光ファイバテープ1の説明図である。図1Aは、連結領域20と非連結領域30の説明図である。図1Bは、連結領域20の説明図である。図1Bには、連結領域20に形成されている複数の連結部11の配置が示されている。
図2Cは、第2変形例の連結部11の説明図である。第2変形例に示すように、着色層6の全周にテープ化材によるテープ化材層15が形成されていなくても良い。第2変形例によれば、更に光ファイバ2の細径化を図ることができる。
なお、隣接する2本の光ファイバ2の中心を結ぶ線の上側及び下側の両側に連結部11(又はテープ化材層15)が形成されていなくても良く、隣接する2本の光ファイバ2の中心を結ぶ線の上側又は下側の片側だけに連結部11(又はテープ化材層15)が形成されても良い。また、隣接する2本の光ファイバ2の中心を結ぶ線に対して上下均等に連結部11(又はテープ化材層15)が形成されていなくても良い。
図4は、ファイバ径200μmの光ファイバ2を250μmピッチで並列して間欠的に連結した光ファイバテープ1を200μmピッチ用の融着接続装置40で一括融着させる場合の処理のフロー図である。なお、図中には、200μmのファイバ径の光ファイバ2を250μmピッチで並列して間欠的に連結した光ファイバテープ1を構成する光ファイバ2を200μmピッチに整列させる処理フロー(S001〜S004)も含まれている。以下の説明では、融着接続装置40で一括融着させるための光ファイバ2の幅方向の間隔のことを「第2ファイバピッチPf2」と呼ぶことがある。なお、第2ファイバピッチPf2は、第1ファイバピッチPf1よりも狭ければ良く、200μmに限られるものではない。
図5Aに示すように、ホルダ50が光ファイバテープ1の非連結領域30を挟持したとき、ホルダ50の外側(挟持部の外側)では、複数の光ファイバ2は第1ファイバピッチPf1で配列されているのに対し、ホルダ50の内部(挟持部の内部)では、複数の光ファイバ2は第2ファイバピッチPf2で配列されている。このため、ホルダ50が光ファイバテープ1の非連結領域30を挟持したとき、ホルダ50(挟持部)の両端近傍において、光ファイバ2が湾曲することになる。特に、挟持部の基端側では、光ファイバ2が長時間にわたって湾曲し続けることになるため、光ファイバ2の曲げ半径を許容曲げ半径以上にすることが望ましい。また、光ファイバテープ1を構成する複数の光ファイバ2のうち、最も端に位置する光ファイバ2(N心光ファイバテープ1の場合、1番ファイバ又はN番ファイバ)の湾曲が最も急峻になるので、最も端に位置する光ファイバ2の曲げ半径を許容曲げ半径以上にすることが望ましい。ここでは、光ファイバの曲げ半径が許容されるのに必要な長さL1の最小値L0について説明する。
Ls = (Pf1−Pf2)×(N−1)/2
図9Aは、第1実施形態の光ファイバテープ1の変形例の説明図である。図9Aに示す変形例の光ファイバテープ1は、図1Aに示す光ファイバテープ1と比べると、マーク8を有する点で異なっている。
上記の本実施形態の光ファイバ整列方法(若しくは融着接続方法)によれば、ファイバ径Dよりも広い第1ファイバピッチPf1で並列する複数の光ファイバ2を備えた間欠連結型の光ファイバテープを準備し(図4のS001)、光ファイバテープ1の非連結領域30をホルダ50で保持することによって、ホルダ50の内部において光ファイバテープ1の幅を狭めている(図4のS003、図5B参照)。そして、本実施形態では、ホルダ50から延び出た光ファイバテープ1の連結部11を除去することによって、単心分離させた複数の光ファイバ2(光ファイバ裸線4)を第2ファイバピッチPf2で整列させることができる(図4のS004、図6B参照)。本実施形態では、光ファイバテープ1をホルダ50に保持させるとき、光ファイバテープ1の端部(加工側の端部)で光ファイバ2をバラバラに単心分離せずに、連結部11を残して複数の光ファイバ2が連結された状態である(図3、図5A参照)。このため、バラバラに単心分離された複数の光ファイバをホルダに保持させる作業と比べると、本実施形態では、複数の光ファイバ2の取り扱いが簡易になり、複数の光ファイバ2をホルダ50に保持させる作業性が向上する。この結果、本実施形態では、光ファイバ2の整列作業が簡易になる。また、本実施形態では、光ファイバ2の整列作業が簡易になるため、融着作業も簡易になる。
1つの連結領域20における連結区間21の数をiとしたとき、第1実施形態では、iは2であった。但し、iは2に限られるものではなく、他の数でも良い。また、1つの連結区間21における連結部11の数をjとしたとき、第1実施形態では、jは5〜6であった。但し、jは5や6に限られるものではなく、他の数でもよい。
前述の実施形態では、ホルダ50の挟持部が光ファイバテープ1の非連結領域30を挟持していた(連結部11の形成された領域を挟持部に挟持させずに、ホルダ50に光ファイバテープ1を保持させていた)。但し、ホルダ50の挟持部が光ファイバテープ1の連結領域20の一部を挟持しても良い。
図14は、第2連結区間21Bにおいて許容可能な連結部11の数の説明図である。
W1 < Wt <W2
Wt = D×(N−1)+C×n
W1 = Pf2×(N−1)−(Wv/2)
W2 = Pf2×(N−1)+(Wv/2)
図15A及び図15Bは、第4実施形態の光ファイバテープ1の説明図である。図16は、図15BのX−X断面の拡大図である。
前述の実施形態では、250μmピッチで並列する光ファイバ2を200μmピッチに整列させる方法は、光ファイバ2の融着接続方法に用いられていた。但し、本件の光ファイバ2の整列方法は、光ファイバ2の融着接続以外のものに用いられても良い。
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。
4 光ファイバ裸線、5 被覆層、
6 着色層、8 マーク、
11 連結部、13 非連結部、15 テープ化材層、
20 連結領域、21 連結区間、
21A 第1連結区間、21B 第2連結区間、
23 非連結区間、
23A 第1非連結区間、23B 第2非連結区間、
30 非連結領域、
40 融着接続装置、
41 電極部、42 ホルダセット部、
50 ホルダ、51 ベース部、51A 載置面、
52 蓋部、
60 被覆除去装置、61 本体部、61A 刃、
62 把持部、
70 フェルール、71 接着剤充填窓
Claims (15)
- ファイバ径よりも広い第1ピッチで並列する複数の光ファイバを備えた間欠連結型の光ファイバテープを準備すること、
前記光ファイバテープの非連結領域をホルダで保持することによって、前記ホルダの内部において前記光ファイバテープの幅を狭めること、及び、
複数の前記光ファイバを前記ホルダに保持させた状態で、前記ホルダから延び出た複数の前記光ファイバを連結する連結部を除去することによって、前記ホルダから延び出た複数の前記光ファイバを前記第1ピッチよりも狭い第2ピッチで整列させること
を行う光ファイバ整列方法。 - 請求項1に記載の光ファイバ整列方法であって、
複数の前記光ファイバを前記ホルダに保持させた状態で、前記ホルダから延び出た複数の前記光ファイバの被覆を除去することによって、前記連結部を除去することを特徴とする光ファイバ整列方法。 - 請求項1又は2に記載の光ファイバ整列方法であって、
前記非連結領域にマークが形成されており、
前記マークの位置に基づいて前記光ファイバテープと前記ホルダとを位置合わせして、前記光ファイバテープの非連結領域をホルダで保持することを特徴とする光ファイバ整列方法。 - 請求項1〜3のいずれかに記載の光ファイバ整列方法であって、
前記光ファイバテープの幅方向に間欠的に前記連結部を配置した連結区間が長手方向に間欠的に複数配置することによって、連結領域が構成されており、
前記非連結領域に隣接する前記連結区間に配置されている前記連結部の数は、前記非連結領域に隣接しない前記連結区間に配置されている前記連結部の数よりも少ないことを特徴とする光ファイバ整列方法。 - 請求項1〜4のいずれかに記載の光ファイバ整列方法であって、
前記光ファイバテープの幅方向に間欠的に前記連結部を配置した連結区間が長手方向に間欠的に複数配置することによって、連結領域が構成されており、
前記非連結領域に隣接する前記連結区間に配置されている前記連結部よりも前記幅方向の外側に、非連結部が配置されていることを特徴とする光ファイバ整列方法。 - 請求項1〜5のいずれかに記載の光ファイバ整列方法であって、
前記ホルダの挟持部が前記光ファイバテープを挟持する領域は、前記非連結領域であることを特徴とする光ファイバ整列方法。 - 請求項1〜5のいずれかに記載の光ファイバ整列方法であって、
前記ホルダの挟持部が前記光ファイバテープを挟持する領域に、前記連結部が設けられている連結領域の一部が含まれていることを特徴とする光ファイバ整列方法。 - 請求項7に記載の光ファイバ整列方法であって、
前記連結領域は、前記光ファイバテープの幅方向に間欠的に前記連結部を配置した複数の第1連結区間と、前記非連結領域に隣接して配置した第2連結区間とを長手方向に間欠的に配置することによって、構成されており、
前記第1連結区間と前記第2連結区間との前記長手方向の間隔は、前記第1連結区間と前記第1連結区間との前記長手方向の間隔よりも長くなっており、
前記ホルダの前記挟持部が前記光ファイバテープを挟持する領域に、前記第2連結区間が含まれていることを特徴とする光ファイバ整列方法。 - 請求項1に記載の光ファイバ整列方法によって、前記ホルダから延び出た複数の前記光ファイバを前記第1ピッチよりも狭い前記第2ピッチで整列させた後、
複数の前記光ファイバを前記ホルダに保持させた状態で、前記ホルダから延び出ており前記被覆の除去された複数の前記光ファイバの端部を所定長さにカットすること、及び、
複数の前記光ファイバを前記ホルダに保持させた状態で、前記ホルダを融着接続装置にセットして、前記第2ピッチで整列された複数の前記光ファイバを前記融着接続装置を用いて融着すること
を行う光ファイバ融着方法。 - 請求項1に記載の光ファイバ整列方法によって、前記ホルダから延び出た複数の前記光ファイバを前記第1ピッチよりも狭い前記第2ピッチで整列させた後、
複数の前記光ファイバを前記ホルダに保持させた状態で、前記ホルダから延び出ており前記被覆の除去された複数の前記光ファイバの端部を所定長さにカットすること、及び、
複数の前記光ファイバを前記ホルダに保持させた状態で、前記第2ピッチで整列された複数の前記光ファイバをフェルールのファイバ穴に挿入して、複数の前記光ファイバの端部を前記フェルールに取り付けること
を行うコネクタ付き光ファイバテープの製造方法。 - ファイバ径よりも広いピッチで並列する複数の光ファイバと、
隣接する2本の光ファイバを連結する複数の連結部と
を備え、複数の前記連結部を間欠的に配置した間欠連結型の光ファイバテープであって、
複数の前記連結部を間欠的に配置させて、前記複数の光ファイバを間欠的に連結させた連結領域と、
前記連結領域と前記連結領域との間に前記連結部の形成されていない非連結領域と
を有することを特徴とする間欠連結型の光ファイバテープ。 - 請求項11に記載の間欠連結型の光ファイバテープであって、
前記非連結領域に、前記光ファイバテープと、当該光ファイバテープを保持するホルダとの位置合わせに用いられるマークが形成されていることを特徴とする間欠連結型の光ファイバテープ。 - 請求項11又は12に記載の間欠連結型の光ファイバテープであって、
前記連結領域は、前記光ファイバテープの幅方向に間欠的に前記連結部を配置した連結区間が長手方向に間欠的に複数配置されることによって、構成されており、
前記非連結領域に隣接する前記連結区間に配置されている前記連結部の数は、前記非連結領域に隣接しない前記連結区間に配置されている前記連結部の数よりも少ないことを特徴とする間欠連結型の光ファイバテープ。 - 請求項11〜13のいずれかに記載の間欠連結型の光ファイバテープであって、
前記連結領域は、前記光ファイバテープの幅方向に間欠的に前記連結部を配置した連結区間が長手方向に間欠的に複数配置されることによって、構成されており、
前記非連結領域に隣接する前記連結区間に配置されている前記連結部よりも前記幅方向の外側に、非連結部が配置されていることを特徴とする間欠連結型の光ファイバテープ。 - 請求項11〜14のいずれかに記載の間欠連結型の光ファイバテープであって、
前記連結領域は、前記光ファイバテープの幅方向に間欠的に前記連結部を配置した複数の第1連結区間と、前記非連結領域に隣接して配置された第2連結区間とを長手方向に間欠的に配置することによって、構成されており、
前記第1連結区間と前記第2連結区間との前記長手方向の間隔は、前記第1連結区間と前記第1連結区間との前記長手方向の間隔よりも長くなっていることを特徴とする間欠連結型の光ファイバテープ。
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