JP2018059384A

JP2018059384A - モーメント抵抗性の二軸の梁と柱の接合接続部のための柱組立体の形成

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Publication number: JP2018059384A
Application number: JP2016246580A
Authority: JP
Inventors: デイビッド・エル・ホートン; L Houghton David
Original assignee: Mitek Holdings Inc
Current assignee: Mitek Holdings Inc
Priority date: 2016-10-03
Filing date: 2016-12-20
Publication date: 2018-04-12
Also published as: US10179991B2; US20180094420A1; GB2554768A; GB201619732D0

Abstract

【課題】中空の管状の柱と、建物の骨組みにおいて梁と共に二軸のモーメント接続部を形成するよう構成された接続されたガセット板とを含む柱組立体の作製方法を提供する。
【解決手段】二軸のモーメント抵抗性の柱組立体１３の作製方法によって、最小限の外部の固定具によって柱組立体１３を形成することが可能になる。柱組立体１３の柱１５は、柱組立体１３のガセット板組立体を形成するために各々のガセット板を柱１５に順を追って装着するため、及び一部の例では他のガセット板に装着するためのジグとして機能する。また、ガセット板組立体を形成するのに使用される全ての溶接部は水平方向の溶接位置に作製される。柱１５の長手方向軸を中心とした回転によって、異なる位置に柱を移動させることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は一般に、モーメント抵抗性の二軸の梁と柱の接合接続部に関し、より詳細には二軸の梁と柱のモーメント抵抗性の接合接続部のための柱組立体の形成に関する。

構造上の鋼材の骨組みを有するモーメント抵抗性の建物において、地震または他の極端な荷重条件のエネルギーの大半は、この建物の梁と柱のモーメント抵抗性の接合部においてまたはその付近で吸収され消散されることがわかっている。

建物を破滅的な状況に対しても傷つきにくくするために、モーメント抵抗性の梁と柱の接続部においてより大きな強度、延性及び接合回転力を達成することが望ましい。より大きな接続強度、延性及び接合回転力は横方向及び垂直方向の両方の面内で相当な大きさのモーメントに耐える際にとりわけ望ましい。すなわち鋼材の骨組みの建物における梁と柱のモーメント抵抗性の接続部は、層間の横方向の建物のドリフトが原因で垂直面において大きく回転する要望を受ける場合がある。技術者の分析、設計及び実物大の見本でのテストは、梁及び柱にかけられる相当な大きさの梁と柱の接合部の回転に対してより適切に抵抗し持ちこたえるように梁と柱の接続部を強化することによって、従来の鋼材の骨組み接続技術を実質的に改善させることができると判断した。すなわち梁と柱の接続部は、強力で延性があり、モーメント抵抗性の接続部でなければならない。

中空の管状の柱は、モーメントフレームを含めた多様な建物設計用途において使用するのに構造的に有効な部材である（構造的かつ建築学的に）。中空の管状の柱には、これに限定するものではないが中空の角形鋼管断面（ＨＳＳ）柱及びビルトアップボックス柱が含まれる。しかしながら幅広のフランジ（「Ｈ」形の断面）梁と中空の管状の柱を接続する従来のモーメント接続部のタイプには、幅広のフランジ梁を幅広のフランジ柱に接続する場合と有意に異なる設計上の問題が伴う。荷重状況において、幅広のフランジ梁におけるモーメントは、梁フランジに集中した力に分解され、この力を柱へと移動させる必要がある。中空の管状の柱と幅広のフランジ柱との主な相違点は、梁フランジからの力をどのようにして柱ウェブへと移動させ剪断力として抵抗するかである。幅広のフランジ柱において、ウェブは柱フランジの中心に位置している。中空の管状の柱では、梁フランジから柱の面に加えられる力を柱の側壁に移動させる必要があり、これが柱のウェブとして作用する。幅広のフランジ梁を中空の管状の柱に接続する従来のモーメント接続の場合、梁に面する中空の管状の柱の側壁（「フランジ壁」）は、梁フランジからの面外の力を柱ウェブに移動させるために柱の他の側壁（「ウェブ」）の間に構造上またがる必要がある。したがってこのような従来式のモーメント接続式の場合、中空の管状の柱のフランジ壁の厚さは、フランジ壁の面外強度及び剛性に関する重要な問題となる。

中空の管状の柱を幅広のフランジ梁に接続する従来の方法は、中空の管状の柱のウェブに有意なモーメント力を移動させるのに、技術的に不明確でありコストがかかる手段に依拠する必要がある。このような現行の方法は典型的には、単軸モーメントフレーム用途において使用される。１つのそのような方法は、幅広のフランジ梁を中空の管状の柱のフランジの壁面に直接溶接することである。この方法は、中空の管状の柱のフランジ壁の厚さの固有の面外の可撓性が理由で、印加されるモーメントが梁の完全な曲げ強度に近づく際に自己制御する。したがって直接の溶接技術は、印加されるモーメント力を面外の屈曲作用及び剪断力を介して中空の管状の柱の接続ウェブへと移動させる能力が制限されている。

別の従来の方法は、中空の管状の柱を各々の床レベルで２つの場所で切断することで、幅広のフランジ梁の頂部及び底部フランジに装着された貫通板が柱を通過することを可能にする貫通板接続である。このような貫通板は、各々の貫通板の頂部面と底部面の両方にある中空の管状の柱の切断部の周辺全体に沿って溶接される。この種の接続は、作製するのにコストがかかること、及び猛烈な地震に曝された場合のその性能が不確定であることが証明されている。例えばこのような接続は本質的に、柱における周期的な張力が原因で、貫通板において面外の穿孔する剪断破壊の影響を受けやすい可能性がある。

外側の隔壁板接続部（カットアウト板としても知られる）は、それらが、モーメントを移動させるのに梁の頂部及び底部フランジに装着されたフランジ板を使用する点において貫通板接続部と同様である。しかしながら外側の隔壁板接続部において、中空の管状の柱は連続した状態のままであり、頂部及び底部フランジ板が中空の管状の柱の幅より幅広に作製されることで、中空の管状の柱の周辺全体を取り囲みそこに装着される周辺部を有する切り抜き開口を可能にする。このような接続部は本質的に作製するのが難しく建設が困難である。

内側の隔壁板接続部は、中空の管状の柱の内側周辺に沿って適合するように切断されることで中空の管状の柱のフランジ壁を補強する工場溶接された板で構成されており、これにより梁のフランジ力を中空の管状の柱の側壁ウェブに移動させるための強化手段を提供する。幅広のフランジ梁の頂部及び底部フランジは、柱のフランジ壁面に直接溶接される。このような接続タイプは作製するのが困難であるが、それは正確な取り付け問題と、内部の隔壁板を中空の管状の柱の内側面に溶接するためにアクセスするのが難しいためである。このような接続タイプの性能は、これに対応して不確定である。

本発明の一態様において、建物の骨組みにおいて、中空の管状の柱と、梁と共に二軸モーメント接続部を形成するように構成された接続されたガセット板とを含む柱組立体を作製する方法が記載される。方法は一般に、ガセット板のガセット板組立体を組み立てるために、柱をジグとして利用することでガセット板を設置することを含む。柱によって設置されたガセット板の少なくとも一部は柱に接続され、ガセット板の少なくとも一部は互いに接続されてガセット板組立体を形成する。ガセット板を互いに対する接続部は、柱へのガセット板の接続部とは別個である。

本発明の別の実施形態において、建物の骨組みにおいて、中空の管状の柱と、梁と共に二軸モーメント接続部を形成するように構成された接続されたガセット板とを含む柱組立体を作製する方法が記載される。方法は一般に、第１の水平方向の組立体の位置に柱を配置することを含む。最初のガセット板が水平方向の位置に配置された柱の上を向いている部分に位置決めされ、その結果第１のガセット板は、柱の第１の水平方向の組立体の位置において柱上に水平の配向で支持される。第１のガセット板は、柱の第１の水平方向の組立体の位置で柱に接合される。第２のガセット板を第１のガセット板と嵌め合わせることで、第２のガセット板は、垂直の配向で第１のガセット板によって支持される。第３のガセット板を第１のガセット板と嵌め合わせることで、第３のガセット板は、垂直の配向で第１のガセット板によって支持される。柱は、柱の長手方向軸を中心に第２の水平方向の組立体の位置まで回転され、第４のガセット板を第２及び第３のガセット板と嵌め合わせることで、第４のガセット板は、第２及び第３のガセット板によって支持される。第１、第２、第３及び第４のガセット板は、柱上に互いと剛性かつ相互に接続される。

本発明の他の目的及び特徴は、ある程度明確になると思われ、一部はこれ以降に指摘する。

建物の骨組みの略図化された断片的な斜視図である。完全な長さの梁組立体が骨組みにおいて隣接する柱組立体による接続部内へと下げられるのを示す断片的な斜視図である。柱組立体を含む４面の二軸の梁と柱の接合接続構造体の断片的な斜視図である。柱組立体の断片的な斜視図である。ガセット板組立体の第１のガセット板の前方立面図である。ガセット板組立体の第２のガセット板の前方立面図である。柱に対するガセット板組立体の最初の構築のために、第１の水平方向の組立体位置において水平方向の位置に配置された柱の頂部上に横たわる第１のガセット板を有する柱の断片的な頂部平面図である。第１のガセット板を柱に接続するために作製された第１及び第２のすみ肉溶接部を示す、図６の上面図である。図７の柱と第１のガセット板の端部立面図である。第２及び第３のガセット板と第１のガセット板の嵌め合いを図示する、図７の柱と、第１のガセット板の断片的な斜視図である。第３のガセット板と第１のガセット板の嵌め合いを図示する、図９と同様の頂部及び右側の断片的な斜視図である。第１のガセット板と嵌め合わされた第３のガセット板を示す、図９の断片的な斜視図である。第２及び第３のガセット板を第１のガセット板及び柱に接続するために形成された追加の溶接部を図示する、柱と、第１、第２及び第３のガセット板の端部立面図である。柱の上部右側の角における溶接部および装着されたガセット板を示す、図１０の端部立面図の拡大された断片図である。第１のガセット板と第３のガセット板の間の完成した溶接部を示す、図１０に示されるサブ組立体の断片的な斜視図である。図１０に示されるものと反対側の柱の端部から見たときの立面図である。第２の組立体の位置まで反時計回りに９０°回転された図１０の端部立面図である。第４のガセット板の第２及び第３のガセット板への接続、ならびに第４のガセット板を第３のガセット板に接続する溶接部を図示する、図１２の端部立面図である。柱の上部左側の角にある溶接部および装着されたガセット板を示す、図１３の端部立面図の拡大された断片図である。図１３に示されるものと反対側の柱の端部から見たときの立面図である。第３の組立体の位置まで反時計回りに９０°回転された図１３の端部立面図である。第４のガセット板の第２及び第３のガセット板に接続する溶接部を図示する、図１６の端部立面図である。図１７の柱の反対側の端部から見た立面図である。第４の組立体の位置まで反時計回りに９０°回転された図１７の端部立面図である。第２のガセット板を第１及び第４のガセット板に接続する溶接部を図示する、図１９の端部立面図である。図２０の柱の反対側の端部から見た立面図である。３本の梁を収容するように構成された柱組立体の前方の断片的な斜視図である。図２２の柱組立体の後方の断片的な斜視図である。図２２の柱組立体の頂部平面図である。図２４に示される柱組立体の下方左側の角の拡大された断片図である。図２２の柱組立体の第１のガセット板の前方立面図である。その第２のガセット板の前方立面図である。その第３のガセット板の前方立面図である。その第５のガセット板の前方立面図である。柱に対するガセット板組立体の構築を開始するために、第１の組立体の位置において水平方向の位置で配置された柱の頂部に横たわりかつ柱に溶接された（第４の）ガセット板を有する、図２２の柱組立体の柱の端部立面図である。第４のガセット板を柱に接続する追加の溶接部を示す、１８０°回転された図３０の端部立面図である。第１及び第３のガセット板の柱への溶接作業を示す、図３１の端部立面図である。第１及び第３のガセット板に溶接された第２及び第５のガセット板を示す、図３２の端部立面図である。図３３に示されるものと反対側の柱の端部から見たときの立面図である。第２のガセット板を柱及び第１のガセット板に接続する追加の溶接部を示す、９０°回転された図３３の端部立面図である。図３５に示されるものと反対側の柱の端部から見たときの立面図である。第５のガセット板を柱及び第３のガセット板に接続する追加の溶接部を示す、１８０°回転された図３５の端部立面図である。図３７に示されるものと反対側の柱の端部から見たときの端部立面図である。柱に装着された４つの別個の互いに接続された板の対を有するガセット板組立体を含む柱組立体の断片的な斜視図である。図３９の柱組立体の第１及び第４のガセット板の前方立面図である。図３９の柱組立体の第２及び第７のガセット板の前方立面図である。図３９の柱組立体の第３及び第６のガセット板の前方立面図である。図３９の柱組立体の第５及び第８のガセット板の前方立面図である。柱に対するガセット板組立体の構築を開始するために、第１の組立体の位置において水平方向の位置に配置された柱の頂部に横たわる第１及び第３のガセット板を有する、図３９の柱組立体の柱の端部立面図である。第３及び第５のガセット板の柱及び互いに対する嵌め合い及び接続、ならびに追加の接続部を図示する、図４４の端部立面図である。図４５に示されるものと反対側の柱の端部から見たときの立面図である。第６及び第８のガセット板の柱及び互いに対する嵌め合い及び接続、ならびに追加の接続部を図示する、第２の組立体位置まで反時計回りに９０°回転された、図４５の端部立面図である。図４７に示されるものと反対側の柱の端部から見たときの立面図である。第４及び第７のガセット板の柱及び互いに対する嵌め合い及び接続、ならびに追加の接続部を図示する、第３の組立体位置まで反時計回りに９０°回転された、図４７の端部立面図である。図４９に示されるものと反対側の柱の端部から見たときの立面図である。第４及び第７のガセット板ならびに第３及び第５のガセット板の柱及び互いに対する最終的な接続図示する、第３の組立体位置まで反時計回りに９０°回転された、図４９の端部立面図である。図５１に示されるものと反対側の柱の端部から見たときの立面図である。部分溶込み溝溶接部を備えて形成されたガセット板組立体の斜視図である。図５３のガセット板組立体の頂部平面図である。図５３のガセット板組立体の底部平面図である。

対応する参照符号は、図面全体を通して対応する部分を指している。

図１〜図３を参照すると、柱組立体を含む、二軸の梁と柱のモーメント抵抗性の接合接続構造体が全体的に１１で示されている。接合接続構造体は、建物の骨組み１の建設において使用されて良い（図１を参照）。図示の実施形態では、接合接続構造体は、柱１５を含む柱組立体１３を、完全な長さの梁１９を含む複数の完全な長さの梁組立体１７に接合する。完全な長さの梁とは、ある構造体の中の隣接する柱の間の実質的に完全な長さに延在するのに十分な長さを有する梁である。よって参照により本明細書に組み込まれる米国特許第６，１３８，４２７号の図５及び図１６に示されるスタブとリンクの梁組立体は、完全な長さの梁ではない。しかしながら本発明は、スタブとリンク梁及び完全な長さの梁ではない他の梁と共に使用される場合もあることを理解されたい。図２における梁１９は欠けているが、完全な長さの梁であることを理解されたい。梁１９は、任意の好適な構成を有することができ、例えばＩ型梁、Ｈ型梁構成、または中空の矩形（組み立て式の箱部材またはＨＳＳ管断面）であって良い。

図２の図示される実施形態において、接合接続構造体は４面／４梁構成を有し、これにより４つの完全な長さの梁組立体１７が柱組立体１３に装着されるように構成されている。しかしながら図１に見られるように、３本の梁と２本の梁を伴う柱組立体１３、１３’を使用する他の接合接続部１１’１１”もまた骨組み１において採用される。柱組立体１３’、１３”の構築は、柱組立体１３に関して記載したものと厳密に同様であって良い。骨組みにおける柱組立体１３、１３’、１３”の一部は、本明細書で柱組立体１３に関して記載したものと異なる構造を有する場合もあることを理解されたい。図示される実施形態において、柱１５は、４つの柱の面２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ及び２０Ｄによって画定される矩形（広くには「多角形」）の断面を有するＨＳＳ管断面構造である。しかしながら柱１５は、組み立て式の箱組立体部材などの他の構成を有する場合もあり、一般には中空の管状の柱と呼ばれる。本明細書に示されるように、柱１５は、対向する平面の平坦な壁部材を含む囲まれた矩形の壁を備える。

建物の骨組み１の全体的なモーメント抵抗性のフレーム設計構成は、分散されたモーメント抵抗性のスペースフレームを必要に応じて提供することができ、全てのまたはほとんどの梁と柱の接続部は、建物の各々の主方向においてモーメント抵抗性である。このような二軸の梁と柱のモーメント抵抗性の骨組み１は、建物の各々の主方向において建物の設置面積全体にわたってより少数の個別に配置された単軸モーメントフレームを使用し得る従来の建物の骨組みとは対照的である。全体のフレーム構造、すなわち骨組み１は、例えばテロリストの爆風及びその他の大災害の荷重環境に曝された場合の進行する崩壊シナリオに対する耐性を高めるために多層建物の横方向の荷重抵抗システムにおける構造的な冗長性を最大にする、梁と柱で骨組みを形成するシステムである。他の構成も可能である。例えば本発明の原理に従って構築された別のコスト効果の高い骨組み（図示せず）は、より少数ではあるが、個別に配置された二軸のモーメント抵抗性の接合接続部を含むことができる。このような骨組みは、同様の性能上の目的を達成することができ、その一方で建設するのに必要とされるモーメント抵抗性の梁と柱の接合部の数を最小限にすることができ、これは建設コストを下げることになる。

図３を参照すると、柱組立体１３は２０１６年５月２日に提出され共同譲渡された米国特許出願番号第１５/１４４，４１４号に示されるものと同様の、柱組立体を梁組立体１７に装着するための鍔に似たガセット板組立体２１を含む。順番になったシーケンスで、すなわち一度に１つのガセット板ずつガセット板組立体２１を組み立てるために柱１５をジグとして使用して柱組立体１３を作製する独自の方法を以下でより詳細に記載する。ガセット板組立体２１は、柱１５に接続され、柱から横方向外向きに延在する複数のガセット板２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ及び２３Ｄを備える。ガセット板２３Ａ〜２３Ｄは、柱１５の長手方向軸に対して概ね平行な面内に延在し、ボルト２６を収容するボルト穴２６Ａを含むことで、完全な長さの梁組立体１７を柱組立体１３（図２）に接続する。離間され平行、垂直及び水平方向に延在するガセット板の第１の対２３Ａ、２３Ｄが、柱１５と同軸に延在する梁１９を間に挟む。ガセット板の第１の対２３Ａ、２３Ｄは、第１の柱の軸に沿って反対方向に柱１５から横方向外向きに延在し、ガセット板組立体２１を介してそれぞれの梁組立体１７を柱組立体１３に設置するために梁１９の端部部分を収容するための空間を画定する。離間され平行、垂直及び水平方向に延在するガセット板の第２の対２３Ｂ、２３Ｃが、柱１５と同軸に延在する梁１９を間に挟む。ガセット板の第２の対２３Ｂ、２３Ｃは、第１の軸に直交するように延在する第２の柱の軸に沿って反対方向に柱１５から横方向外向きに延在する。ガセット板の第２の対２３Ｂ、２３Ｃは、ガセット板組立体２１を介してそれぞれの梁組立体１７を柱組立体１３に設置するために梁１９の端部部分を収容するための空間を画定する。ガセット板の第１及び第２の対は、柱１５の長手方向軸に垂直な単一の面に各々交差する。図示の実施形態において、ガセット板組立体２１は、４つの同じ面の梁１９が柱１５に接続されるように構築され配置される。

ガセット板２３Ａ、２３Ｄは、図示の実施形態において同様の構造を有する。図４は、１つのガセット板を示しているが、双方に関して構造が同一であることを示すために２３Ａ及び２３Ｄの両方によって指定されている。図４に図示されるように第１のガセット板２３Ａは、柱１５の面２０Ａに向かって見たときにそれが見えるように示されており、第４のガセット板２３Ｄは、柱の面２０Ｃに向かって見たときにそれが見えるように示されている。ガセット板２３Ａ、２３Ｄは、隙間を取り囲む閉鎖ループを画定する縁部を有する閉鎖された内部の隙間４１（広くは「細長い開口」）を含むように示されている。ガセット板２３Ａ、２３Ｄはまた、内部の隙間４１の側面に位置する一対の開放スロット４３も有する。開放スロット４３は、それらがガセット板から上向きに開放する場合、ガセット板２３Ａ、２３Ｄの頂部からガセット板の内部まで延在している。開放スロット４３の縁部を画定するガセット板２３Ａ、２３Ｄの一方の縁部マージンは、以下に記載する溶接作業を容易にする斜面４４を形成する。図示の実施形態において、開放スロット４３は、ガセット板２３Ａ、２３Ｄの約半分の深さに延在している。ガセット板２３Ｂ、２３Ｃは互いと同一の構造を有するが、これらの板がガセット板組立体２１において推測される異なる配向が理由でガセット板２３Ａ、２３Ｄとは異なっている。図５は、１つのガセット板を示しているが、構造が同一であることを示すために２３Ｂ及び２３Ｃの両方によって指摘されている。図５に示されるように、第２のガセット板２３Ｂは、柱の面２０Ｄに向かって見たときに第２のガセット板２３Ｂが見えるように示されており、第３のガセット板２３Ｃは、柱の面２０Ｂに向かって見たときに第３のガセット板２３Ｃが見えるように示されている。ガセット板２３Ｂ、２３Ｃは、隙間４１とほぼ同一構造の閉鎖された内部の隙間４５（広くには「細長い開口」）と、内部の隙間の側面に位置する一対の開放スロット４７とを含む。開放スロット４７は、それらがガセット板から下方に開放する場合、ガセット板２３Ｂ、２３Ｃの底部からガセット板の内部まで延在している。スロットの縁部を画定する各々の開放スロット４７の一方の縁部マージンは、以下でより十分に記載する嵌まり合ったガセット板同士の溶接作業を容易にする斜面４８を形成する。以下で記載するように、ガセット板２３Ａ、２３Ｄ及び２３Ｂ、２３Ｃの開放スロット４３、４７によって、順番になったシーケンスで、すなわちガセット板毎に、ガセット板を互いと併せて組み立て、かつ柱１５に対して組み立てることが可能になる。

図１、図１Ａ及び図２を参照すると、水平方向のカバー板２７が梁１９の頂部に配設され、その一端に装着されている。カバー板２７は、それぞれの梁１９の幅より大きな幅と、対応付けられたガセット板の対２３Ａ、２３Ｄの間及び対応付けられたガセット板の対２３Ｂ、２３Ｃの間の水平方向の間隔とを有する。図１Ａに示されるようにカバー板２７の構成によって、それぞれの柱組立体１３のガセット板２３Ｂ、２３Ｃの間に完全な長さの梁１９を下げることが可能になり、その結果完全な長さの梁組立体１７の各々の端部は最初、カバー板２７と柱組立体１３のガセット板２３の水平方向の延長部の頂部縁部の間に支承される。換言すると、梁１９は自身で突っ支いをしている。図示の実施形態では、カバー板２７は、例えばガセット板２３Ａ〜２３Ｄの外側面への溶接などの好適な方法で装着された上方山形鉄棒３５の突出する水平方向の脚の頂部面に載せることができる。カバー板２７は、そのそれぞれの梁１９の長さに沿って延在し、ガセット板２３Ａ〜２３Ｄの両端においてまたは両端を超えて終端する。カバー板２７は各々、カバー板の長さに沿って延在し、カバー板の一方の縁部において開放する長円の丸みが付けられたスロット開口３０を有する。スロット開口３０内のＵ字型のすみ肉溶接部３１が、カバー板２７を梁１９の上方フランジに接続する。カバー板２７は、他の幅、構成及びスロットタイプの長円の開口を有する場合もあることを理解されたい。例えばカバー板（図示せず）は、スロット開口３０を持たない、または完全に囲まれたスロット開口を有する場合もある。垂直方向のシャー板３２（そのうちの２つのみが示される）が、すみ肉溶接部３３によるなどの好適な方法でウェブの両側で梁１９のウェブに装着される。

梁組立体１７がボルト２６によって柱組立体１３に装着される（図２）。より詳細には、ボルト２６は、カバー板２７にある穴２６Ａを通るように収容され、上方山形鉄棒３５にあるボルト穴２６Ａと整列される。梁１９の下方フランジに溶接された下方山形鉄棒３４は、これもまたガセット板２３Ａ〜２３Ｄにある穴２６ａを通過するボルト２６を収容する。さらに、ボルト２６は、ガセット板２３Ａ〜２３Ｄにある穴２６Ａを通るように収容され、かつ垂直方向のシャー板要素３２にある穴２６Ａを通るように収容されることで、梁の剪断力を抵抗性のガセット板２３Ａ〜２３Ｄに移動させる。垂直方向のシャー板要素３２は、垂直方向に配向された山形鉄棒の構成などの好適な構成を有する。梁組立体をガセット板を含む柱組立体に接続するための他の構成（図示せず）も、本発明の範囲内で使用される場合がある。例えば及び限定ではなく、図１Ａに示されるものと反対の垂直方向の位置でのカバー板２７及び下方山形鉄棒３４の配置によって梁組立体が形成される場合もある。梁の底部にあるカバー板の場合、梁組立体は持ち上げることによって現場で据え付けることができ、その結果梁組立体の両端は、対応するガセット板の対の間に収容される。これは、梁組立体１７が柱組立体１３のガセット板２３Ａと、２３Ｂの間の所定の場所に入るように下げられる図１Ａに示されるものと反対である。この実施形態の利点は、それによって、典型的には梁１９に対して垂直に伸びる電線管、機械関係の管路、配管及びスプリンクラーシステムなどの非構造的な建物のシステムを梁の底部フランジに装着することが可能になることである。

上記で概説した接合接続構造体１１は、二軸の梁と柱のモーメント抵抗式の構造体である。構造体１１は、中空の管状の柱１５の４つの面に沿って完全な長さの梁組立体接続部を提供する。接合接続構造体１１の各々の構成要素、ならびに梁１９及び柱１５は好ましくは構造用鋼で作製される。接合接続構造体１１の構成要素の一部は溶接によって合体され、一部はボルト締めによって合体される。溶接作業の全ては、組立工場において行われて良い。ボルト締め作業は、建設現場で全て行われてよく、これは世界の多くの地域において好ましい選択肢である。しかしながら、現場溶接などの他の好適な方法で、あるいはその開示が参照によりその全体において本明細書に組み込まれる共同譲渡された米国特許第出願１４/７２９，９５７号の図１４０に示されるように完全支承式の梁と柱のモーメント抵抗接続において梁組立体１７を柱組立体１３に接続することもできることを理解されたい。

図６〜図２１を参照すると、柱組立体１３は、組立工場において作製され、その後建設現場に搬送されて良い。ガセット板組立体２１の形成は、柱１５をジグとして使用して、かつ水平方向の溶接位置に形成された全ての溶接部によって効率的に行うことができる。水平方向の溶接位置は、垂直方向及び頭上の溶接位置などの他の可能な溶接位置より好ましい溶接位置であり、これは溶接金属の堆積が容易であること、及びその固有の高レベルの溶接品質及び確実性が理由である。しかしながら一部のまたは全ての溶接作業は、本発明の範囲内のより好ましくない溶接位置で行われる場合もある。一部の例では平坦な溶接位置での溶接作業が利用される場合もある。この望ましい溶接位置は、柱の取り扱い及びガセット板のジグ処理において特定の難題を提示する場合もあるが、使用される場合がある。図６の頂部平面図に示されるように、柱は最初水平方向の組立体位置に配向され、第１のガセット板２３Ａが、柱の面２０Ａに面して上向きに頂部に配置される。このような最初の水平方向の組立位置において、柱１５の面２０Ａ上にガセット板２３Ａを一時的に固定するために必要に応じて仮付け溶接部（図示せず）が使用される場合がある。図７及び図８を参照すると、ガセット板２３Ａが柱１５の表面２０Ａに永久に装着される。すみ肉溶接部５１が内部の隙間４１の周囲全体を囲むように形成され、直線のすみ肉溶接部５３Ａ、５３Ｂが、柱１５の長手方向軸に沿って離間されたガセット板２３Ａの対向する縁部に沿って作製される。溶接部５１、５３Ａ、５３Ｂは水平方向の溶接位置に全て作製される。すみ肉溶接部５３Ａ、５３Ｂは、柱１５の長手方向軸を横切っている。第１のガセット板２３Ａは、それが柱に溶接される際、柱１５上の水平方向の位置に配設される。

図９に示されるように各々のガセット板２３Ｂ、２３Ｃの各々にある開放スロット４７の上方の１つをガセット板２３Ａにある開放スロット４３のそれぞれ１つに挿入することによって、ガセット板２３Ｂ、２３Ｃがガセット板２３Ａ上に支持される（支柱で支えられる）。図９Ａは、図９より大きな縮尺でかつ図９とは異なる位置からのガセット板２３Ｃのその開放スロット４７に沿ったガセット板２３Ａのそれぞれの開放スロット４３への挿入を示している。完全に嵌まると、ガセット板２３Ａにある開放スロット４３の各々は、ガセット板２３Ｂ、２３Ｃのそれぞれ１つの一部を収容し（ガセット板２３Ｃとガセット板２３Ａの嵌まり合った部分を示す図９Ｂを参照）、これはガセット板２３Ｂ、２３Ｃをガセット板２３Ａに固定式に接続する前に、ガセット板２３Ａによるガセット板２３Ｂ、２３Ｃの一時的な支柱による支えを実現する。柱１５を整列ジグとして使用することによって、ガセット板２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃの３つ全てが、柱１５上にほぼ軸方向に整列される。

ガセット板２３Ｂ、２３Ｃがこのようにしてガセット板２３Ａ上に支持され、鉛直及び直交する整列状態が達成された後、ガセット板２３Ｂ、２３Ｃは、図１０に示されるように柱１５のそれぞれの面２０Ｄ、２０Ｂへの仮付け溶接部５５によって一時的に装着される。水平方向の溶接位置に作製されたすみ肉溶接部５７が、図１０及び図１１に示されるようにガセット板の深さ全体に延在することで、ガセット板２３Ｂをガセット板２３Ａに接合する。同様にすみ肉溶接部５９が水平方向の溶接位置に作製され、ガセット板の深さ全体に延在することでガセット板２３Ｃをガセット板２３Ａに接合する。ガセット板２３Ｂ、２３Ｃの間に位置し面２０Ａに隣接する溶接部６１が、ガセット板２３Ｂをガセット板２３Ａに接続し、ガセット板２３Ｂ、２３Ｃの間の別の溶接部６３が、ガセット板２３Ｃをガセット板２３Ａに接続する。溶接部６１、６３は、水平方向の溶接位置に作製され、ガセット板２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃの深さ全体に延在することで、ガセット板２３Ｂをガセット板２３Ａに永久に接合し、またガセット板２３Ｃをガセット板２３Ａに接合する。図１０、図１０Ａ及び図１１を参照すると、溶接部６１、６３の各々は、その長さに沿って２種類の溶接部を含む。溶接部６１、６３がガセット板２３Ａにある開放スロット４３の斜面４４に沿って延在する場合、それらは各々、図１０に示されるように、それぞれ６１Ａ、６３Ａと示された補強用のすみ肉溶接部を備えた部分溶込み（ＰＪＰ）溝溶接部を備える。図示の実施形態において、溶込み溝溶接部の各々は、図１０Ａ及び図１０Ｂに見ることができるように強化用すみ肉溶接部を備えたＴ継ぎ手構成での単一斜面の部分溶込み（ＰＪＰ）溝溶接部である。図１０Ａは、斜面４４及び単一斜面の部分溶込み溝溶接部６３Ａの外形をより詳細に示す柱１５の上方右側の角の拡大された断片図である。斜面４４から離れると、図１０に示されるものと反対の端部から柱１５を図示する図１１に見ることができるように、溶接部６１、６３は簡素なすみ肉溶接部６１Ｂ、６３Ｂである。溶接部６１Ａ、６１Ｂと、６３Ａ、６３Ｂのタイプの間に溶接部６１、６３の連続部にわずかな切れ目がある場合がある。しかしながら溶接部６１、６３に切れ目がない場合もある。

溶接部５７、５９、６１、６３の形成に続いて、柱１５はなおもその水平方向の位置において図１０に示されるその位置から図１２に示される第２の水平方向の組立体位置まで反時計回りに９０°回転される。この第２の組立体位置において、ガセット板２３Ｃが今度は、柱１５の頂部側に配向され面２０Ｂに当接して同一面になる。ガセット板組立体２１の最後のガセット板２３Ｄは、ガセット板２３Ｂ、２３Ｃをガセット板２３Ａに嵌め合わせたのと同じ方法でガセット板２３Ｂ、２３Ｃ上を摺動させることができる（図１３を参照）。ガセット板２３Ｄにある開放スロット４３は、ガセット板２３Ｂ、２３Ｃにあるそれぞれの開放スロット４７を収容し、それらによって収容される。ガセット板２３Ｂ、２３Ｃは、ガセット板２３Ｄの一時的な支柱による支えを実現する。ここでもまた、柱１５がそれに対するジグとして使用され、ガセット板２３Ｄがガセット板２３Ｂ、２３Ｃの開放スロット４７内に完全に着座される際、ガセット板２３Ｄは他のガセット板２３Ａ〜２３Ｃの全てと共に柱に沿ってほぼ軸方向に整列される。仮付け溶接部５５を使用して、ガセット板２３Ｄを柱１５の面２０Ｃに一時的に固定する。すみ肉溶接部６７Ａ、６７Ｂが、柱の長手方向軸を横切る方向で柱１５の面２０Ｂに対して、ガセット板２３Ｃの軸方向に対向する縁部に沿って水平方向の溶接位置に作製される（図１３及び図１５を参照）。図７に示されるガセット板２３Ａに関する溶接部５１と同様に、すみ肉溶接部６８（図３）もまた、ガセット板２３Ｃの内部の隙間４５の周囲を囲むように水平方向の溶接位置に作製される。第３のガセット板２３Ｃは、それが柱に溶接される際、柱１５上の水平方向の位置を有する。すみ肉溶接部６９が水平方向の位置に作製され、ガセット板２３Ｃ、２３Ｄの深さ全体に延在し、これら２つのガセット板を併せて接合する。面２０Ｂに隣接するガセット板２３Ａ、２３Ｄの間に位置する溶接部７１及び７３もまた、ガセット板２３Ａ、２３Ｃ、２３Ｄの深さ全体に延在し、ガセット板のそれぞれの対を併せて接合する。溶接部７１及び７３が水平方向の溶接位置に作製され、各々がその長さに沿って２つの異なる形態の溶接部を含む。溶接部７１がガセット板２３Ｃの開放スロット４７にある斜面４４に沿って延在する場合、それは、７１Ａで示される（図１５）強化用すみ肉溶接部を備えた部分溶込み（ＰＪＰ）溝溶接部を備える。斜面４８から離れると、溶接部７１は、標準的なすみ肉溶接部７１Ｂ（図１３）である。同様に溶接部７３がガセット板２３Ｃにある斜面４８に沿って延在する場合、それは７３Ａで示される（図１５）強化用すみ肉溶接部を備えた部分溶込み（ＰＪＰ）溝溶接部を備える。斜面４８から離れると、溶接部７３は、標準的なすみ肉溶接部７３Ｂ（図１３）である。図１４は、柱１５の上方左側の角と、交差するガセット板２３Ａ、２３Ｃとを拡大して、強化用すみ肉溶接部６３Ａを備えた部分溶込み（ＰＪＰ）溝溶接部をより詳細に示している。溶接部６３Ａは、柱組立体１３の構築において使用される強化用すみ肉溶接部を備えた全ての他の部分溶込み（ＰＪＰ）溝溶接部と同一である。

ガセット板２３Ｃをガセット板２３Ａ及び２３Ｄに接続する溶接部６９、７１及び７３が完成した後、柱１５は、図１３におけるその位置から、図１６に示される第３の（水平方向の）位置まで反時計回りに９０°回転される。図１７及び図１８を参照すると、すみ肉溶接部７５Ａ、７５Ｂがその後、柱の長手方向軸を横切る方向で柱１５の面２０Ｃに対してガセット板２３Ｄの軸方向に対向する縁部に沿って水平方向の溶接位置に作製される。すみ肉溶接部（図示せず）はまた、図７に示されるガセット板２３Ａの場合の溶接部５１と同様に、ガセット板２３Ｄの内部の隙間４１の周囲を囲むように水平方向の溶接位置にも作製される。第４のガセット板２３Ｄは、それが柱に溶接される際、柱１５上の水平方向の位置を有する。すみ肉溶接部７７がガセット板２３Ｂ、２３Ｄの深さ全体に延在し、これらのガセット板を併せて接合する。ガセット板２３Ｂ、２３Ｃの間で溶接部７９及び８１がここでもまた、ガセット板２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄの深さ全体に延在し、それらを併せて接合する。溶接部７７、７９、８１は全て水平方向の溶接位置において溶接される。溶接部７９、８１は各々、その長さに沿って２つの異なる形態の溶接部を含む。溶接部７９がガセット板２３Ｄの開放スロット４３内の斜面４４に沿って延在する場合、それは、７９Ａ（図１７）で示される強化用すみ肉溶接部を備えた部分溶込み（ＰＪＰ）溝溶接部を備える。斜面４４から離れると、溶接部７９は標準的なすみ肉溶接部７９Ｂ（図１８）である。同様に溶接部８１がガセット板２３Ｄ内の斜面４４に沿って延在する場合は８１Ａ（図１７）で示される強化用すみ肉溶接部を備えた部分溶込み（ＰＪＰ）溝溶接部である。斜面４４から離れると、溶接部８１は、標準的なすみ肉溶接部８１Ｂ（図１８）を備える。

溶接部７７、７９及び８１が完成した後、柱１５は、図１７に示されるその向きから図１９に示される第４の水平方向の組立体位置まで反時計回りに９０°回転される。図２０及び図２１を参照すると、すみ肉溶接部８３Ａ、８３Ｂがその後、柱の長手方向軸を横切る方向で柱１５の面２０Ｄに対してガセット板２３Ｂの対向する縁部に沿って水平方向の溶接位置に作製される。すみ肉溶接部（図示せず）はまた、図７に示されるガセット板２３Ａの場合の溶接部５１と同様に、ガセット板２３Ｂの内部の隙間４５の周囲を囲むように水平方向の溶接位置にも作製される。第２のガセット板２３Ｂは、それが柱に溶接される際、柱１５上に水平方向の位置を有する。柱１５の面２０Ｄに隣接するガセット板２３Ａ、２３Ｄの間に位置する溶接部８５及び８７もまた、ガセット板２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｄの深さ全体に延在し、これらのガセット板のそれぞれの対を併せて接合する。溶接部８５、８７は共に、水平方向の溶接位置に作製され、その長さに沿って２つの異なる形態の溶接部を含む。溶接部８５がガセット板２３Ｂの開放スロット４７内の斜面４８に沿って延在する場合、それは、８５Ａ（図２１）で示される強化用すみ肉溶接部を備えた部分溶込み（ＰＪＰ）溝溶接部を備える。斜面４８から離れると、溶接部８５は標準的なすみ肉溶接部８５Ｂ（図２０）である。同様に溶接部８７がガセット板２３Ｂ内の開放スロット４７の斜面４８に沿って延在する場合、それは８７Ａ（図２１）で示される強化用すみ肉溶接部を備えた部分溶込み（ＰＪＰ）溝溶接部である。斜面４８から離れると、溶接部８７は、標準的なすみ肉溶接部８７Ｂ（図２０）を備える。

溶接部８３Ａ、８３Ｂ、８５、８７及びガセット板２３Ｂの内部の隙間４５にある溶接部（図示せず）が形成された後、柱組立体１３は完成する。理解されるように、柱組立体の構築は、ガセット板組立体２１を形成するための整列ジグとして柱１５を使用して順番になったガセット板毎のシーケンスによって実施される。柱１３とガセット板２３Ａ〜２３Ｄの両方を整列ジグとして使用して柱組立体１３が形成され、柱１５の面２０Ａ〜２０Ｄと、互いに噛み合ったガセット板２３Ａ〜２３Ｄのそれぞれの隣接する内側面同士の同一面の垂直な嵌合を促進することで、結果としてガセット板の直交する整列が正確であり、かつ効率的な構築となる。図示の実施形態において、全ての溶接部が望ましくは水平方向の溶接位置に作製されることで溶接作業を簡素化し、全ての溶接部に欠陥がなく形成される可能性を高める。溶接部５７、５９、６１、６３、６９、７１、７３、７７、７９、８１、８５及び８７が、ガセット板２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄを剛性に互いに接続し、二軸の力及び反応力から生成される曲げモーメントを梁１９から柱１５に伝達することが可能な剛性のガセット板組立体２１を形成する。溶接部５７、５９、６１、６３、６９、７１、７３、７７、７９、８１、８５及び８７は、柱１５に対するその接続部とは別個にガセット板２３Ａ〜２３Ｄを互いに対して剛性に接続する。溶接部５３Ａ、５３Ｂ、６７Ａ、６７Ｂ、７５Ａ、７５Ｂ、８３Ａ、８３Ｂ、及びガセット板２３Ａ〜２３Ｄの内部の隙間４１、４５の全周囲を囲むように配置された全ての４つの閉鎖ループ式溶接部５１、６８が、剛性かつ共同してガセット板２３Ａ〜２３Ｄを柱１５に接続する。柱組立体１３は、本発明の範囲内の他の方法で形成することもできることを理解されたい。例えば柱１５を長手方向軸を中心に３回９０°回転させる代わりに、行われる回転の回数がより少ない場合もある。一実施形態において柱は図１０に示されるその位置から図１７に示されるその位置まで１８０°回転される場合もある。このとき、その実施形態における水平方向の向きでガセット板２３Ｄをガセット板２３Ｂ、２３Ｃ上で摺動させる。例示の方法におけるこの変形形態は、垂直方向の溶接位置にいくつかの溶接部を作製する必要があるが、これは水平方向の溶接位置ほどは好ましくない。

補強用のすみ肉溶接部を備えた部分溶込み溝溶接部６１、６３、７１、７３、７９、８１、８５、８７が、ガセット板２３Ａ〜２３Ｄの接続された対の間の強力な接続を実現する。溶込み溝溶接接続によって、ガセット板組立体２１の内側の角にいかなる溶接部もなしでガセット板２３Ａ〜２３Ｄを接続させることが可能になる。図１４の拡大図を参照すると、補強用のすみ肉溶接部を備えた部分溶込み溝溶接部６３及び７１が、ガセット板２３Ａとガセット板２３Ｃの交差点によって形成される２つの外側の角に作製されることを見ることができる。すみ肉溶接部５９が、溶接部６３及び７１が作製される２つの外側の角の間の第３の外側の角に形成される。これらの外側の角の各々において、交差するガセット板２３Ａ、２３Ｃが、縁部を画定し、特定の溶接部が縁部に沿って作製される。ガセット板２３Ａ、２３Ｃの交差点は、柱１５に隣接し、すみ肉溶接部５９と正反対の内側の角を画定することも見ることができる。これにより柱１５の角が、ガセット板組立体上の溶接部からのいかなる干渉もなしにガセット板組立体２１の内側の角に密接に嵌合することが可能になる。この利点は、ビルトアップボックス柱が使用される場合に（以下の図３９を参照）さらに大きくなる可能性があり、これは図１４に示されるＨＳＳ断面柱１５のように丸められた角ではなく角のある角を有する。内側の角の溶接部なしで強度を提供する溶込み溝溶接部、詳細には補強用のすみ肉溶接部を備えた部分溶込み溝溶接部の使用の１つの機能は、常に溶込み溝溶接部が利用される本明細書に記載される全ての実施形態に適応することを理解されたい。しかしながらガセット板組立体（図示せず）のいずれかの内側の角での溶接部の使用も本発明の範囲内にある。

図示される補強用のすみ肉溶接部を備えた部分溶込み溝溶接部６１Ａ、６３Ａ、７１Ａ、７３Ａ、７９Ａ、８１Ａ、８５Ａ、８７Ａはいくつかの利点を提供するが、これは作製する際のその全体的な経済性によるものである。しかしながら他の溶込み溝溶接部タイプ及び関連するＴ継ぎ手構成（斜面付きのガセット板縁部を備えたまたは備えず、及び強化用すみ肉溶接部を備えたまたは備えず）が使用される場合もあることを理解されたい。例えば及び限定ではなく、これらの溶接部には、単一斜面の完全溶込み（ＣＪＰ）溝溶接部、単一のＪ溝溶接部及びエレクトロスラグ溶接用途で利用され得る正方形の溝溶接部が含まれる。所与の用途で使用される溝溶接部の構成は、地域コード設計要件に左右される場合がある。一部の地域コードは、溝溶接部の外形のトゥ（またはルート）におけるバッカーバー（ｂａｃｋｅｒｂａｒ）の利用を必要とする場合があり、溶接金属を配置した後、その後にバッカーバーの除去が続く。それは、完成した溝溶接部のルート溶接のバックガウジングが後に続き（関連する非破壊的な試験及び検査を伴う）、最後に強化用すみ肉が配置され、溝溶接部のルート溶接のバックガウジングによって残された空洞を満たす。

仕上がった柱組立体１３は、建物の骨組み１（図１）の一部としてそれを建てることができる建築現場へと搬送することができる。図示の実施形態において、柱組立体１３を使用して形成された接合接続構造体１１は、４本の梁を接続する。しかしながら、これより多くのまたはこれより少ない数の進入する梁を相互に接続することができる他の柱組立体が形成される場合もある。例えば図１における接合接続構造体１１’、１１”は、３本の梁と、２本の梁をそれぞれ収容するように構築されている。これらの接合接続構造体１１’、１１”の柱組立体１３’、１３”は、本発明の方法を使用して形成することができる。

柱組立体１３は有利には、梁１９によって柱１５に印加されるモーメントに対する抵抗力を柱の４つの面２０Ａ〜２０Ｄ全てに有利に分散させ、とりわけ過酷な荷重状況において梁によって柱に印加される二軸荷重に抵抗するようにそれを十分に適合させる。これは、側壁にぴったりとくっつき柱１５の角をぴったりと囲む剛性のガセット板組立体２１を形成する溶接され互いに噛み合った直交するガセット板の利用によって可能になる。４本の梁のいずれか１つまたはいずれかの組み合わせによって印加されるモーメントは、剛性のガセット板組立体２１によって柱１５をぐるりと囲む場所に伝達されることを理解されたい。例えばモーメントが１本の軸上に印加される（例えばガセット板２３Ａ、２３Ｄに接続された１本の梁１９からなど）際、米国特許第６，１３８，４２７号、米国特許第７，１７８，２９６号、米国特許第８，１４６，３２２号及び米国特許第９，０９１，０６５号に記載されるガセット板接続部と同様のやり方で、梁の軸に平行な柱１５の面２０Ａ、２０Ｃへのガセット板２３Ａ、２３Ｄの接続を介してそれに抵抗する。柱１５の平行な面２０Ａ、２０Ｃへの接続は、印加されるモーメントに抵抗するために、ガセット板２３Ａ、２３Ｄを柱１５のそのそれぞれの面２０Ａ、２０Ｃに接続する頂部及び底部の水平方向の溶接部５３Ａ、５３Ｂ、７５Ａ、７５Ｂ（水平方向の溶接群を構成する）によって形成される偶力（主に溶接部の長さに沿った剪断力において作用する）を提供する。さらに、梁１９の端部に面するガセット板２３Ｂの頂部及び底部の水平方向の溶接部８３Ａ、８３Ｂは、印加されるモーメントに抵抗するために柱１５の面２０Ａに垂直に作用する抵抗性の引っ張り／圧縮性の偶力を形成する別の水平方向の溶接部群を構成する。剛性のガセット板組立体２１はまた、印加されるモーメント抵抗性のために遠くのガセット板２３Ｃを対向する面２０Ｂに接続する頂部及び底部の水平方向の溶接部６７Ａ、６７Ｂ（さらに別の水平方向の溶接群を構成する）によって形成される冗長な抵抗性の引っ張り／圧縮性の偶力（対向する面２０Ｃに垂直に作用する）を提供することによって、ガセット板２３Ｃへのその接続部を介して柱１５の対向する面２０Ｂへとモーメントを伝達する。

上述の柱組立体１３のモーメント抵抗機能に加えて、柱組立体は、二軸モーメントに独自の別のモーメント抵抗力を提供するように構成される。互いに対して直交するように配置された梁１９から接合柱組立体１３にモーメントが印加される場合、分散されたモーメントベクトルは、いずれかの梁の長手方向を含む垂直方向の面内にはないことを理解することができる。代わりにモーメントベクトルは、直交する梁１９の間のいずれかの場所の垂直方向の面内にあり、故に前記直交する梁１９の長手方向の軸の間で対角線に沿って柱上で傾斜するようにガセット板組立体２１を推す。この場合、隣接する、付近の柱１５の直交する面２０Ａ、２０Ｄが、協働するモーメント抵抗力を提供する。より具体的には、ガセット板２３Ａ〜２３Ｄにある垂直方向の隙間４１、４５の中の溶接部（例えば溶接部５１、６８）は、互いに対して直交する隣接面２０Ａ、２０Ｄ上で柱１５の中間の深さにおいて中心に配置され、そのそれぞれの隙間４１、４５の中に位置する同一の垂直方向のスロット溶接部を結合することによって追加のモーメント抵抗力を提供し、これらのスロット溶接部は、垂直方向の溶接部群として直交するように協働して作用することで、印加される二軸モーメントに抵抗するための偶力を提供する。剛性のガセット板組立体２１はまた、二軸モーメントを柱１５の遠くの直交する面２０Ｂ、２３Ｃまで移動させ、これは追加の協働するモーメント抵抗力を提供する別の垂直方向の溶接部群を備える。近くの直交する面２０Ａ、２０Ｄと、遠くの直交する面２０Ｂ、２０Ｃは共に、先行する段落に記載したモーメント抵抗偶力と共同して作用し、柱組立体１３、および柱組立体を使用して形成される接続構造体１１を著しく頑強かつ冗長にする。

同時に、印加されるモーメントの下で柱１５の同一の対向する面２０に当たっている対向するガセット板２３の（梁の長手方向軸に垂直に面している）「プッシュ／プル」作用によって、過酷な荷重状況の下での荷重移動の冗長性も実現することができる。これにより、ガセット板２３を柱１５の直交する側面２０に溶接接続することによって提供される抵抗力に加えて、柱１５の対向する面２０が協働して１本の梁１９からのモーメントに抵抗することで（過酷な荷重状況の下で）、印加されるモーメントに抵抗する際の冗長性を実現する。柱組立体１３は、１本の梁１９のみに関して印加されたモーメントに関してまさに記載したような方法で印加されるモーメントに抵抗するように構成されているが、接合接続構造体１１内の４本の梁１９全てが上記に述べた荷重移動機構全ての二軸の相互作用によって可能になることを理解されたい。

さらにこのような全て工場ですみ肉溶接され、全て現場でボルト締めされる二軸の梁と柱のモーメント抵抗性の接合接続構造体１１の独自の幾何学形状及び剛性が、その性能を最大にし、極端な強風及び中程度から極度の地震状況の両方を含めたその設計適用の広さを最大限にする。詳細には、全て現場でボルト締めされた接合接続構造体１１は、全て工場ですみ肉溶接された接合接続構造体を特徴とする従来の設計と同様に柱と梁を間に挟み、垂直方向及び水平方向に延ばされた平行なガセット板２３Ａ、２３Ｄまたは２３Ｂ、２３Ｃの利用によって完全な長さの梁１９の端部と、柱１５の面の間に物理的な仕切り（または空間）を維持し、これにより過去に使用された剛性に装着された鋼材のモーメントフレームの梁と柱の間の曲げモーメント荷重の移動の不確定さを軽減する。

さらに、柱１５と梁１９を間に挟み、垂直方向及び水平方向に延在する平行なガセット板２３Ａ、２３Ｄまたは２３Ｂ、２３Ｃを含むことによって、全て現場でボルト締めされる接合接続構造体１１のこのような現行の二軸の利用は、梁と柱の接合部の剛性を高めるという利点を維持する。また全体の鋼モーメントフレームの剛性もこれに対応して増大し、これにより、建物の設計が横方向の層間変形角（部材の強度ではなく）によって制御される場合、梁のサイズをより小さくすることが可能になり、これにより材料コストも低下する。建物の設計が部材の強度（横方向の層間変形角ではなく）によって制御される場合、この全て現場でボルト締めされる二軸の接合接続構造体１１はまた梁のサイズ及び柱のサイズを縮小し、これにより材料の量及びコストを低下させることになるが、これはその接続部の幾何学形状が、梁１９または柱１５のいずれかにおける（すなわち梁または柱の側壁のいずれかを貫通するボルト穴がない）正味の断面の縮小部を持たないためであり、これにより梁及び柱の完全な強度を維持する。

本開示の一態様において、完全な長さの梁がボルトによってガセット板に接続されることで、完全な長さ梁とガセット板には実質的に溶接された接続部がない。完全な長さの梁組立体１７の柱組立体１３への現場溶接は、完全な長さの梁組立体１７と、柱組立体１３の間に完全支承式のモーメント抵抗性の接合接続部（共同譲渡された米国出願１４/７２９，９３７号の図１４０に示される接合接続部に対応する）を提供するため、本開示の態様の範囲内であることを理解されたい。

次に図２２〜図２５を参照すると、接合接続構造体は、上記に記載した柱組立体１３の場合のように、曲げモーメントに抵抗するやり方で３つの梁組立体を柱１１５に接続するように構成された柱組立体１１３を含む。この実施形態において、接合接続構造体は、３つの完全な長さの梁組立体（図示せず）を柱組立体１１３に装着することができる３面／３本の梁の構成を有する。柱と梁の組立体１１３、１１７の構築は、記載した変形形態を含めた、柱組立体１３と柱組立体１７に関して上記に記載したようなものであって良い。一実施形態において、柱組立体１１３は、図１に示される骨組み１の接合接続部１１’の柱組立体１３’と全く同一であり得る。梁の柱１１５への接続は、図１Ａ及び図２に示されるようなもの、または別の好適な方法であって良い。ガセット板組立体１２１は、ガセット板１２３Ａ〜１２３Ｅを含み、これらは記載するように互いに対して全て直接接続されている。より詳細には、柱組立体１１３のガセット板組立体１２１は、第１のガセット板１２３Ａ、第２のガセット板１２３Ｂ、第３のガセット板１２３Ｃ、第４のガセット板１２３Ｄ及び第５のガセット板１２３Ｅを含む。第１のガセット板１２３Ａ及び第２のガセット板１２３Ｂは互いに接続され、また柱１１５のそれぞれの面１２０Ｂ、１２０Ｃにも接続されている。第３のガセット板１２３Ｃ及び第５のガセット板１２３Ｅは互いに対して接続され、また柱１１５のそれぞれの面１２０Ｂ、１２０Ｄにも接続されている。第４のガセット板１２３Ｄは、柱１１５の面１２０Ａに装着され、柱の２つの対向する面１２０Ｃ、１２０Ｄから外向きに突出している。ガセット板１２３Ａ〜１２３Ｅは、柱１１５の長手方向軸に概ね平行な面内に延在し、柱から横方向外向きに突出しており、ボルト穴１２６Ａを含む。第４のガセット板１２３Ｄの突出する左（図２２において配向される際）の部分及び第１のガセット板１２３Ａの突出する部分が、１本の梁の端部を収容するための空間を画定する。第２のガセット板１２３Ｂ及び第５のガセット板１２３Ｅが、第２の梁の端部を収容するための空間を画定する。第３のガセット板１２３Ｃ及び第４のガセット板１２３Ｄの突出する右の部分が、第３の梁を収容するための空間を画定する。柱１１５上に設置される際、ガセット板１２３Ａ〜１２３Ｅは全て、柱の長手方向に垂直な単一面に交差する。

ガセット板１２３Ａ、１２３Ｂ、１２３Ｃ及び１２３Ｅの構築が図２６〜図２９に示される。ガセット板１２３Ａ及びガセット板１２３Ｃは、各々が柱１１５の面１２０Ｂの方を向いているように見えるように図２６及び図２８にそれぞれ図示されている。ガセット板１２３Ｂは、柱１１５の面１２０Ｃの方を向いているように見えるように示されており、ガセット板１２３Ｅは、柱の面１２０Ｄの方を向いているように見えるように示されている。ガセット板１２３Ａ、１２３Ｃは各々、ガセット板のほぼ中央から延出し、板の下方縁部において下方に開放する単一の開放スロット１４３を有する。開放スロット１４３の縁部を画定するガセット板１２３Ａ、１２３Ｃにおけるスロット１４３の各々の一方の縁部マージンは、以下に記載するように溶接作業を容易にする斜面１４４を形成する。図示されるように、ガセット板１２３Ａ、１２３Ｃは互いの鏡像である。ガセット板１２３Ｂ、１２３Ｅは各々、ガセット板の頂部から延出する単一の開放スロット１４７を有し、その場合それらはガセット板から上向きに板の内部まで開放している。開放スロット１４７の縁部を画定するガセット板１２３Ｂ、１２３Ｅにおける開放スロット１４７の各々の一方の縁部マージンは、より十分に記載するように溶接作業を容易にする斜面１４８を形成する。ガセット板１２３Ａ、１２３Ｂ、１２３Ｃ、１２３Ｅの開放スロット１４３（下方に開放する）及び開放スロット１４７（上向きに開放する）のそれぞれの配向によって、以下で記載するようにガセット板１２３Ａ、１２３Ｂ及びガセット板１２３Ｃ、１２３Ｅを互いに対して及び柱１１５に対して組み立てることが可能になる。

図２２〜図２５の柱組立体１１３は、建物の骨組みの梁と接続される際、二軸の梁と柱のモーメント抵抗性の接合接続構造体を形成する。接合接続構造体は、中空の管状の柱１５の３つの面に沿って完全な長さの梁組立体接続部を提供する。最も好ましくは接合接続構造体の構成要素の各々ならびに梁及び柱１１５は、構造用鋼で作製される。接合接続構造体の構成要素の一部は溶接によって合体され、一部はボルト締めによって合体される。溶接作業の全ては、組立工場において行われる場合がある。ボルト締め作業は、全て建設現場において行われる場合があり、これは世界の多くの地域において好ましい選択肢である。しかしながら梁組立体は、現場溶接によるなどの他の好適な方法で、または共同譲渡された米国特許出願第１４/７２９，９５７号の図１４０に示されるように完全支承式の梁と柱のモーメント抵抗性の接続部において柱組立体１１３に接続することもできることを理解されたい。

図６〜図２１の実施形態と同様に、柱組立体１１３は、組立工場において作製され、その後建設現場に搬送されて良い。ガセット板組立体１２１は、水平方向の溶接位置のみに限って作製された（これは上記に記載した理由のために好ましい）全ての溶接部によって、整列ジグとして柱１１５を使用して効率的に実施することができる。しかしながらそれはまた、溶接作業の一部または全てが、本発明の範囲内のあまり好ましくない溶接位置で行われ得る事実は変わらない。ガセット板組立体１２１は、柱組立体１１３が完成するのと同時に完成する。

図３０〜図３８を参照すると、順番になった連続するやり方で、すなわちガセット板毎にガセット板１２３Ａ〜１２３Ｅを互いと組み立て、かつ柱１１５と組み立てることができる。柱１１５はまず面１２０Ａを上に向けた水平方向の位置に配向される。図３０に示されるように、第４のガセット板１２３Ｄが、柱１１５の面１２０Ａ上に配置される。第４のガセット板１２３Ｄは、ガセット板組立体１２１を形成するために必要に応じて柱１１５上に水平方向に整列されて配向される。柱の面１２０Ａ上の所定の場所にガセット板１２３Ｄを一時的に固定するのに必要に応じて仮付け溶接部（図示せず）を使用する場合もある。この例示の実施形態では代わりに、ガセット板１２３Ｄは柱に永久に装着される。直線のすみ肉溶接部１５３Ａ、１５３Ｂが、柱１１５の長手方向軸に沿って互いから離間されたガセット板１２３Ｄの対向する縁部に沿って作製される。すみ肉溶接部１５３Ａ、１５３Ｂは共に、水平方向の溶接位置に作製され、柱１１５の長手方向を横切るように延在している。

ガセット板１２３Ｄと柱１１５のサブ組立体はその後、柱の長手方向軸を中心に図３１に示される第２の組立体位置まで１８０°回転される。この位置において、柱１１５の第２の面１２０Ｂが上を向く。ガセット板１２３Ｄは、ほぼガセット板の高さ全体に延在するフレア状の斜面溶接部１５４Ａ、１５４Ｂによって柱１１５の角に溶接される。溶接部１５４Ａ、１５４Ｂは、ガセット板１２３Ｄと柱１１５が第２の組立体位置まで回転された後、水平方向の溶接位置に作製される。図３２に示されるようにガセット板１２３Ａ及び１２３Ｃがその後、なおも第２の組立体位置において、柱１１５の第２の面１２０Ｂ上に設置される。より詳細には、第１のガセット板１２３Ａは、第２の面１２０Ｂ上に整列され、その後、柱１１５の長手方向軸に沿って離間されたガセット板１２３Ａの対向する縁部上に作製されたすみ肉溶接部１５２Ａ、１５２Ｂによってこの面に固定される。さらに、柱１１５の長手方向軸に沿った溶接部１５６が、ガセット板１２３Ａの縁部を柱の第２の面１２０Ｂに装着する。溶接部１５６は、ガセット板１２３Ａのほぼ深さ全体に延在する。第３のガセット板１２３Ｃが同様の方法で、第２の面１２０Ｂ上に整列され、その後柱１１５の長手方向軸に沿って離間されたガセット板１２３Ｃの対向する縁部上に作製されたすみ肉溶接部１５７Ａ、１５７Ｂによって第２の面に固定される。さらに、柱１１５の長手方向軸に沿った溶接部１５８が、ガセット板１２３Ｃの縁部を柱の第２の面１２０Ｂに装着する。溶接部１５８は、ガセット板１２３Ｃのほぼ深さ全体に延在する。第１のガセット板１２３Ａ及び第３のガセット板１２３Ｃの柱への接続の順序ならびに溶接部１５２Ａ、１５２Ｂ、１５６、１５７Ａ、１５７Ｂ、１５８の形成の順序は、本発明の範囲内で変化する場合があることを理解されたい。溶接部１５２Ａ、１５２Ｂ、１５６、１５７Ａ、１５７Ｂ及び１５８は全て、水平方向の溶接位置に作製される。

次に図３３及び図３４を参照すると、第２のガセット板１２３Ｂ及び第５のガセット板１２３Ｅがその後、第１のガセット板１２３Ａ及び第３のガセット板１２３Ｃにそれぞれ装着され、かつ柱１１５に装着される。第２のガセット板１２３Ｂは、ガセット板１２３Ｂにある開放スロット１４７をガセット板１２３Ａにある開放スロット１４３に挿入することによって第１のガセット板１２３Ａによって自身で突っ支いをしている。完全に嵌まると、ガセット板１２３Ａにある開放スロット１４３は、ガセット板１２３Ｂの一部を収容し、ガセット板１２３Ｂの開放スロット１４７は、ガセット板１２３Ａの一部を収容する。各々のガセット板１２３Ａ、１２３Ｂの互いによる収容は、ガセット板１２３Ｂをガセット板１２３Ａに固定式に接続する前のガセット板１２３Ａによるガセット板１２３Ｂの一時的な支柱による支えを提供する。柱１１５を整列ジグとして使用して、ガセット板１２３Ｂは、柱１１５上にほぼ軸方向に整列される。ガセット板１２３Ｂがこのようにしてガセット板１２３Ａ上に支持され、鉛直及び直交する整列が達成された後、ガセット板１２３Ｂは、仮付け溶接部１５５によって柱１１５の第３の面１２０Ｃに対して一時的に装着される。水平方向の溶接位置に作製されたすみ肉溶接部１５９が、ガセット板の深さ全体に延在してガセット板１２３Ａをガセット板１２３Ｂに接合する。溶接部１６１がガセット板１２３Ｂをガセット板１２３Ａに接続する。溶接部１６１は、水平方向の溶接位置に作製され、ガセット板１２３Ａ、１２３Ｂの深さ全体に延在し、これらのガセット板を併せてさらに永久的に接合する。溶接部１６１は、その長さに沿って２種類の溶接部を含む。溶接部１６１がガセット板１２３Ａにある開放スロット１４３の斜面１４４に沿って延在する場合、それは、図３４に示されるように１６１Ａで示される、強化用すみ肉溶接部を備えた部分溶込み（ＰＪＰ）溝溶接部を備える。ガセット板１２３Ａにある開放スロット１４３の斜面１４４から離れると、溶接部１６１はすみ肉溶接部１６１Ｂ（図３３）を備える。

ガセット板１２３Ｅにある開放スロット１４７をガセット板１２３Ｃにある開放スロット１４３に挿入することによって、第５のガセット板１２３Ｅが第３のガセット板１２３Ｃ上に支持される（自身で突っ支いをする）。完全に嵌まると、ガセット板１２３Ｃにある開放スロット１４３は、ガセット板１２３Ｅの一部を収容し、ガセット板１２３Ｅの開放スロット１４７は、ガセット板１２３Ｃの一部を収容する。各々のガセット板１２３Ｃ、１２３Ｅの互いによる収容は、ガセット板１２３Ｅをガセット板１２３Ｃに固定式に接続する前のガセット板１２３Ｃによるガセット板１２３Ｅの一時的な支柱による支えを提供する。柱１１５を整列ジグとして使用して、ガセット板１２３Ｅは、柱１１５上にほぼ軸方向に整列される。ガセット板１２３Ｅがこのようにしてガセット板１２３Ｃ上に支持され、鉛直及び直交する整列が達成された後、ガセット板１２３Ｅは、仮付け溶接部１５５によって柱１１５の第４の面１２０Ｄに対して一時的に装着される。水平方向の溶接位置に作製されたすみ肉溶接部１６２が、ガセット板の深さ全体に延在してガセット板１２３Ｅをガセット板１２３Ｃに接合する。溶接部１６３がガセット板１２３Ｅをガセット板１２３Ｃに接続する。溶接部１６３が、水平方向の溶接位置に作製され、ガセット板１２３Ｃ、１２３Ｅの深さ全体に延在し、これらのガセット板を併せてさらに永久的に接合する。溶接部１６３は、その長さに沿って２種類の溶接部を含む。溶接部１６３がガセット板１２３Ｃにある開放スロット１４３の斜面１４４に沿って延在する場合、それは、図３４に示されるように１６３Ａで示される、強化用すみ肉溶接部を備えた部分溶込み（ＰＪＰ）溝溶接部を備える。ガセット板１２３Ｃにある開放スロット１４３の斜面１４４から離れると、溶接部１６１はすみ肉溶接部１６３Ｂ（図３３）を備える。

なおもその水平方向の位置にある柱１１５が、図３５及び図３６に示される第３の組立体位置まで反時計回りに９０°回転される。この位置において、柱１１５の第３の面１２０Ｃが上に向けられ、４つの追加の溶接部が水平方向の溶接位置に作製され第２のガセット板１２３Ｂを柱及び第１のガセット板１２３Ａに接続する。第２のガセット板１２３Ｂは、柱１１５の長手方向軸に沿って離間されたガセット板１２３Ｂの対向する縁部に作製されたすみ肉溶接部１６５Ａ、１６５Ｂによって面１２０Ｃに装着される。さらに柱１１５の長手方向に沿った溶接部１６７が、ガセット板１２３Ｂの縁部を柱の第３の面１２０Ｃに装着する。溶接部１６９がガセット板１２３Ｂをガセット板１２３Ａに接続する。溶接部１６９が水平方向の溶接位置に作製され、ガセット板１２３Ａ、１２３Ｂの深さ全体に延在し、これらのガセット板を併せてさらに永久的に接合する。溶接部１６９は、その長さに沿って２種類の溶接部を含む。溶接部１６９がガセット板１２３Ｂにある開放スロット１４７の斜面１４８に沿って延在する場合、それは、図３５に示されるように１６９Ａで示される、強化用すみ肉溶接部を備えた部分溶込み（ＰＪＰ）溝溶接部を備える。ガセット板１２３Ｂにある開放スロット１４７の斜面１４８から離れると、溶接部１６９はすみ肉溶接部１６９Ｂ（図３６）を備える。

柱１１５は、図３７及び図３８に示される第４及び第５の組立体位置まで１８０°回転される。この位置において、柱１１５の第４の面１２０Ｄが上に向けられ、４つの追加の溶接部が水平方向の溶接位置に作製され第５のガセット板１２３Ｅを柱及び第３のガセット板１２３Ｃに接続する。第５のガセット板１２３Ｅは、柱１１５の長手方向軸に沿って離間されたガセット板１２３Ｅの対向する縁部に作製されたすみ肉溶接部１７１Ａ、１７１Ｂによって面１２０Ｄに装着される。さらに柱１１５の長手方向に沿った溶接部１７３が、ガセット板１２３Ｅの縁部を柱の第４の面１２０Ｄに装着する。溶接部１７５がガセット板１２３Ｅをガセット板１２３Ｃに接続する。溶接部１７５が水平方向の溶接位置に作製され、ガセット板１２３Ｃ、１２３Ｅの深さ全体に延在し、これらのガセット板を併せてさらに永久的に接合する。溶接部１７５は、その長さに沿って２種類の溶接部を含む。溶接部１７５がガセット板１２３Ｅにある開放スロット１４７の斜面１４８に沿って延在する場合、それは、図３７に示されるように１７５Ａで示される、強化用すみ肉溶接部を備えた部分溶込み（ＰＪＰ）溝溶接部を備える。ガセット板１２３Ｅにある開放スロット１４７の斜面１４８から離れると、溶接部１７５はすみ肉溶接部１７５Ｂ（図３８）を備える。４つの溶接部１７１Ａ、１７１Ｂ、１７３、１７５が完成すると、柱組立体１１３及びガセット板組立体１２１が完成する。

図２２〜図３８の図示される実施形態において、溶込み溝溶接部の各々は、溶接部１６１Ａ、１６３Ａ、１６９Ａ及び１７５Ａに関して記載したように、強化用すみ肉溶接部を備えたＴ継ぎ手構成での単一斜面の部分溶込み(ＰＪＰ) 溝溶接部である。図示される強化用すみ肉溶接部１６１Ａ、１６３Ａ、１６９Ａ、１７５Ａを備えた部分溶込み溝溶接部は、作製する際のその全体の経済性が理由でいくつかの利点を提供する。しかしながら他の溶込み溝溶接部のタイプ及び関連する（斜面付きのガセット板の縁部を備えた、または備えず、かつ、強化用すみ肉溶接部を備えたまたは備えない）Ｔ継ぎ手構成も利用される場合があることを理解されたい。例えば及び限定ではなく、このような溶接部には、単一斜面の完全溶込み（ＣＪＰ）溝溶接部、単一のＪ溝溶接部及びエレクトロスラグ溶接用途で利用され得る正方形の溝溶接部が含まれる。所与の用途で使用される溝溶接部の構成は、地域コード設計要件に左右される場合がある。一部の地域コードは、溝溶接部の外形のトゥ（またはルート）におけるバッカーバーの利用を必要とする場合があり、溶接金属を配置した後、それに続くバッカーバーの除去を伴う。その後に完成した溝溶接部のルート溶接のバックガウジングが続き（関連する非破壊的な試験及び検査を伴う）、最後に強化用すみ肉が配置され、溝溶接部のルート溶接のバック溝切り作業によって残された空洞を満たす。

図３９を参照すると、接合接続構造体は、上記に記載した柱組立体１３、１１３の場合のように、曲げモーメントに抵抗するやり方で柱２１５に４つの梁組立体（図示せず）を接続するように構成された柱組立体２１３を含む。この実施形態において、接合接続構造体は、４つの完全な長さの梁組立体（図示せず）を柱組立体２１３に装着することができる４面／４本の梁の構成を有する。柱２１３の構造は、柱１３及び１１３に関して示されるようなＨＳＳ柱ではなくビルトアップボックス柱として示されている。柱２１３がＨＳＳ柱である、または本発明の範囲内の別の構造を有する場合もあることを理解されたい。柱１３、１１３、２１３は、本発明の範囲内の任意の好適な構造を有して良い。柱組立体２１３によって設置される梁組立体（図示せず）は、記載される変形形態を含め梁組立体１７に関して上記に記載したようなものであって良い。梁組立体の柱組立体２１３への接続は、図１Ａ及び図２に示されるようであって良い、または別の好適なやり方の場合もある。

ガセット板組立体２２１は、ガセット板２２３Ａ〜２２３Ｈを含む。ガセット板２２３Ａ〜２２３Ｈの全てが互いに対して直接接続されるわけではない。より詳細には、柱組立体２１３のガセット板組立体２２１は、第１のガセット板２２３Ａ、第２のガセット板２２３Ｂ、第３のガセット板２２３Ｃ、第４のガセット板２２３Ｄ、第５のガセット板２２３Ｅ、第６のガセット板２２３Ｆ、第７のガセット板２２３Ｇ及び第８のガセット板２２３Ｈを含む。第１のガセット板２２３Ａと第２のガセット板２２３Ｂは、互いに対して接続され、柱２１５のそれぞれの面２２０Ａ、２２０Ｂにも接続される。第３のガセット板２２３Ｃと第５のガセット板２２３Ｅは、互いに対して接続され、柱２１５のそれぞれの面２２０Ａ、２２０Ｄにも接続される。第４のガセット板２２３Ｄと第７のガセット板２２３Ｇは、互いに対して接続され、柱２１５のそれぞれの面２２０Ｃ、２２０Ｄにも接続される。第６のガセット板２２３Ｆと第８のガセット板２２３Ｈは、互いに対して接続され、柱２１５のそれぞれの面２２０Ｃ、２２０Ｂにも接続される。ガセット板２２３Ａ〜２２３Ｈは、柱２１５の長手方向軸に概ね平行な面内に延在し、柱から横方向外向きに突出しており、ボルト穴２２６Ａを含む。ガセット板の対２２３Ａ、２２３Ｆと、２２３Ｂ、２２３Ｅと、２２３Ｃ、２２３Ｄと、２２３Ｇ及び２２３Ｈは各々、１つの梁組立体の端部を収容するための空間を画定する。柱２１５上に設置されると、ガセット板２２３Ａ〜２２３Ｈは全て、柱の長手方向軸に垂直な単一面に交差する。

ガセット板２２３Ａ〜２２３Ｈの構築が図４０〜図４３に示される。ガセット板２２３Ａ及びガセット板２２３Ｄは、同一の構造を有し、各々が柱２１５の面２２０Ａ及び２２０Ｃの方をそれぞれ向いているように見えるように図４０に示されている。ガセット板２２３Ａ、２２３Ｄは各々、各々のガセット板のほぼ中央から延出し、図４０において配向される際、板の下方の右側縁部において下方に開放する単一の開放スロット２４３Ａを有する。開放スロットの縁部を画定するガセット板２２３Ａ、２２３Ｃにあるスロット２４３Ａの各々の一方の縁部マージンは、以下に記載するように溶接作業を容易にする斜面２４４Ａを形成する。ガセット板２２３Ｂ及びガセット板２２３Ｇは、同一の構造を有し、各々柱２１５の面２２０Ｂ及び２２０Ｄの方にそれぞれ向いているように見えるように図４１に示されている。ガセット板２２３Ｂ、２２３Ｇは各々、各々のガセット板のほぼ中央から延出し、図４１において配向される際板の上方の左側縁部において上方に開放する単一の開放スロット２４７Ａを有する。開放スロット２４７Ａの縁部を画定するガセット板２２３Ｂ、２２３Ｇにあるスロット２４７Ａの各々の一方の縁部マージンは、溶接作業を容易にする斜面２４８Ａを形成する。ガセット板２２３Ｃ及びガセット板２２３Ｆは、同一の構造を有し、各々が柱２１５の面２２０Ａ及び２２０Ｃの方にそれぞれ向いているように見えるように図４２に示されている。ガセット板２２３Ｃ、２２３Ｆは各々、各々のガセット板のほぼ中央から延出し、図４２において配向される際板の下方の左側縁部において下方に開放する単一の開放スロット２４３Ｂを有する。開放スロット２４３Ｂの縁部を画定するガセット板２２３Ｃ、２２３Ｆにあるスロット２４３Ｂの各々の一方の縁部マージンは、溶接作業を容易にする斜面２４４Ｂを形成する。ガセット板２２３Ｅ及び２２３Ｈは同一の構造を有し、各々が柱２１５の面２２０Ｄ及び２２０Ｂをそれぞれ向いているように見えるように図４３に示されている。ガセット板２２３Ｅ、２２３Ｈは各々、各々のガセット板のほぼ中央から延出し、図４３において配向される際板の上方の右側縁部において下方に開放する単一の開放スロット２４７Ｂを有する。開放スロット２４７Ｂの縁部を画定するガセット板２２３Ｅ、２２３Ｈにあるスロット２４７Ｂの各々の一方の縁部マージンは、溶接作業を容易にする斜面２４８Ｂを形成する。ガセット板２２３Ａ〜２２３Ｈの開放スロット２４３Ａ、２４３Ｂ、２４７Ａ、２４７Ｂによって、以下に記載するようにガセット板を互いと共に組み立て、かつ柱２１５と共に組み立てることを可能にする。

次に図４４〜図５２を参照すると、柱２１５が水平方向の位置に配置され、その後４つの別個の水平方向の組立体位置に対して９０°の増加量で反時計回りに回転されガセット板組立体２２１を形成する点において、柱組立体１３を組み立てるのに使用したのとは異なる順番になったシーケンスを利用して柱組立体２１３を組み立てることができる。しかしながら柱板組立体１１３と同様に、ガセット板組立体２２１と柱組立体２１３は同時に完成される。柱組立体２１３の構築は、柱２１５をジグとして使用して組立工場で実施され、その後建設現場に搬送することができる。組立工場で作製された溶接部は、水平方向の溶接位置のみに作製することができ、先に記載した利点を有する。しかしながら溶接作業の一部または全てが、本発明の範囲から逸脱することなく他の溶接位置で行われる場合もある。図４４に示されるように、柱２１５はまず水平方向の位置に配向される。第１のガセット板２２３Ａが、柱２１５上に水平方向の位置に配置され、必要に応じて柱に対して整列される。すみ肉溶接部２５１が水平方向の溶接位置に作製され、柱２１５の長手方向軸に沿って延在することで、柱の長手方向軸に平行に延在するガセット板２２３Ａの縁部を柱の面２２０Ａに接続する。柱２１５の長手方向軸に沿って離間されたガセット板２２３Ａの対向する縁部に沿って直線のすみ肉溶接部２５３Ａ、２５３Ｂが作製される。すみ肉溶接部２５３Ａ、２５３Ｂは、水平方向の溶接位置に作製され、柱２１５の長手方向軸を横切るように延在する。第３のガセット板２２３Ｃが柱２１５の水平方向の位置に配置され、必要に応じて柱に対して整列される。すみ肉溶接部２５２が水平方向の溶接位置に作製され、柱２１５の長手方向軸に沿って延在することで、柱の長手方向軸に平行に延在するガセット板２２３Ｃの縁部を柱の面２２０Ａに接続する。柱２１５の長手方向軸に沿って離間されたガセット板２２３Ｃの対向する縁部に沿って直線のすみ肉溶接部２５４Ａ、２５４Ｂが作製される。すみ肉溶接部２５４Ａ、２５４Ｂは、水平方向の溶接位置に作製され、柱２１５の長手方向軸を横切るように延在する。

図４５及び図４６に示されるようにガセット板２２３Ｂにある開放スロット２４７Ａをガセット板２２３Ａにある対応するスロット２４３Ａに挿入することによってガセット板２２３Ｂがガセット板２２３Ａ上に支持される（支柱で支えられる）。完全に嵌まると、ガセット板２２３Ａにあるスロット２４３Ａはガセット板２２３Ｂの一部を収容し、ガセット板２２３Ｂにある開放スロット２４７Ａはガセット板２２３Ａの一部を収容し、これは２つのガセット板を併せて固定式に接続する前のガセット板２２３Ｂのガセット板２２３Ａ上での一時的な支柱による支えを提供する。柱２１５を整列ジグとして使用して、ガセット板２２３Ｂが柱上に整列される。ガセット板２２３Ｂがこのようにしてガセット板２２３Ａ上に支持され、鉛直及び直交する整列が達成された後、ガセット板２２３Ｂは、仮付け溶接部２５５によって柱２１５の面２２０Ｂに対して一時的に装着される。すみ肉溶接部２５６が水平方向の溶接位置に作製され、ガセット板２２３Ｂの右側において（図４５において配向されるように）ガセット板２２３Ａ、２２３Ｂの深さ全体に延在することでこれらのガセット板を併せて接合する。ガセット板２２３Ｂの左側に位置する溶接部２５７（図４５において配向されるように）もまた、ガセット板２２３Ａ、２２３Ｂを併せて接続する。ガセット板２２３Ｅにある開放スロット２４７Ｂをガセット板２２３Ｃにある対応するスロット２４３Ｂに挿入することによってガセット板２２３Ｅがガセット板２２３Ｃ上に支持される（支柱で支えられる）。完全に嵌まると、ガセット板２２３Ｃにあるスロット２４３Ｂは、ガセット板２２３Ｅの一部を収容し、ガセット板２２３Ｅにある開放スロット２４７Ｂはガセット板２２３Ｃの一部を収容し、これは２つのガセット板を併せて固定式に接続する前のガセット板２２３Ｅのガセット板２２３Ｃ上での一時的な支柱による支えを提供する。柱２１５を整列ジグとして使用して、ガセット板２２３Ｅが柱上に整列される。ガセット板２２３Ｅがこのようにしてガセット板２２３Ｃ上に支持され、鉛直及び直交する整列が達成された後、ガセット板２２３Ｅは、仮付け溶接部２５５によって柱２１５の面２２０Ｄに対して一時的に装着される。すみ肉溶接部２５８が水平方向の溶接位置に作製され、ガセット板２２３Ｅの左側において（図４５において配向されるように）ガセット板２２３Ｃ、２２３Ｅの深さ全体に延在することでこれらのガセット板を併せて接合する。ガセット板２２３Ｅの右側に位置する溶接部２５９（図４５において配向されるように）もまた、ガセット板２２３Ｃ、２２３Ｅを併せて接続する。溶接部２５７、２５９はその長さに沿って２種類の溶接部を含む。溶接部２５７、２５９がガセット板２２３Ａ、２２３Ｃのスロット２４３Ａ、２４３Ｂの斜面２４４Ａ、２４４Ｂに沿って延在する場合、それらは各々、図４６にそれぞれ示されるように、２５７Ａ、２５９Ａで示される強化用すみ肉溶接部を備えた部分溶込み（ＰＪＰ）溝溶接部を備える。斜面２４４Ａ、２４４Ｂから離れると、図４５に示されるように溶接部２５７、２５９はすみ肉溶接部２５７Ｂ、２５９Ｂである。

柱組立体はその後、図４４及び図４５に示される第１の組立体位置から図４７に示される第２の組立体位置まで、なおも水平方向の位置において柱２１５の長手方向軸を中心に９０°反時計回りに回転される。すみ肉溶接部２６０が水平方向の溶接位置に作製され、柱２１５の長手方向軸に平行に延在することで柱の長手方向軸に平行に延在するガセット板２２３Ｂの縁部を柱の面２２０Ｂに接続する。図４７及び図４８を参照すると、直線のすみ肉溶接部２６１Ａ、２６１Ｂが、柱２１５の長手方向軸に沿って離間されたガセット板２２３Ｂの対向する縁部に沿って作製される。すみ肉溶接部２６１Ａ、２６１Ｂは、水平方向の溶接位置に作製され、柱２１５の長手方向を横切るように延在している。ガセット板２２３Ａの右側に位置する溶接部２６３（図４７において配向されるように）がさらにガセット板２２３Ｂ、２２３Ａを併せて接続する。溶接部２６３はその長さに沿って２種類の溶接部を含む。溶接部２６３がガセット板２２３Ｂのスロット２４７Ａの斜面２４８Ａに沿って延在する場合、それは、図４７に示されるように、２６３Ａで示される強化用すみ肉溶接部を備えた部分溶込み（ＰＪＰ）溝溶接部を備える。斜面２４８Ａから離れると、図４８に示されるように溶接部２６３はすみ肉溶接部２６３Ｂである。

第８のガセット板２２３Ｈが柱２１５の面２２０Ｂ上に水平方向の位置に配置され、必要に応じて柱に対して整列される。すみ肉溶接部２６４が水平方向の溶接位置に作製され、柱２１５の長手方向軸に沿って延在することで柱の長手方向軸に平行に延在するガセット板２２３Ｈの縁部を柱の面２２０Ｂに接続する。柱２１５の長手方向軸に沿って離間されたガセット板２２３Ｈの対向する縁部に沿って直線のすみ肉溶接部２６５Ａ、２６５Ｂが作製される。すみ肉溶接部２６５Ａ、２６５Ｂは、水平方向の溶接位置に作製され、柱２１５の長手方向軸を横切るように延在する。ガセット板２２３Ｆにある開放スロット２４３Ｂをガセット板２２３Ｈにある対応するスロット２４７Ｂに挿入することによって、ガセット板２２３Ｆがその後ガセット板２２３Ｈと嵌め合わされ、最初その上に支柱で支えられる。完全に嵌まると、ガセット板２２３Ｈにあるスロット２４７Ｂは、ガセット板２２３Ｆの一部を収容し、ガセット板２２３Ｆにある開放スロット２４３Ｂはガセット板２２３Ｈの一部を収容し、これは２つのガセット板を併せて固定式に接続する前のガセット板２２３Ｆのガセット板２２３Ｈ上での一時的な支柱による支えを提供する。柱２１５を整列ジグとして使用して、ガセット板２２３Ｆが柱上に整列される。ガセット板２２３Ｆがこのようにしてガセット板２２３Ｈに嵌められ、鉛直及び直交する整列が達成された後、ガセット板２２３Ｆは、仮付け溶接部２５５によって柱２１５の面２２０Ｃに対して一時的に装着される。すみ肉溶接部２６６が水平方向の溶接位置に作製され、ガセット板２２３Ｆの右側において（図４７において配向されるように）ガセット板２２３Ｈ、２２３Ｆの深さ全体に延在することでガセット板を併せて接合する。ガセット板２２３Ｆの左側に位置する溶接部２６７（図４７において配向されるように）もまた、ガセット板２２３Ｈ、２２３Ｆを併せて接続する。溶接部２６７はその長さに沿って２種類の溶接部を含む。溶接部２６７がガセット板２２３Ｈのスロット２４７Ｂの斜面２４８Ｂに沿って延在する場合、それは、図４７に示されるように、２６７Ａで示される強化用すみ肉溶接部を備えた部分溶込み（ＰＪＰ）溝溶接部を備える。斜面２４４Ｂから離れると、図４８に示されるように溶接部２６７はすみ肉溶接部２６７Ｂである。

柱サブ組立体はその後、柱を図４７に示される第２の組立体位置から図４９に示される位置までその長手方向軸を中心に反時計回りに９０°回転させることによって、第３の組立体位置に配置される。すみ肉溶接部２６８が水平方向の溶接位置に作製され、柱２１５の長手方向軸に沿って延在することで柱の長手方向軸に平行に延在するガセット板２２３Ｆの縁部を柱の面２２０Ｃに接続する。図４９及び図５０を参照すると、柱２１５の長手方向軸に沿って離間されたガセット板２２３Ｆの対向する縁部に沿って直線のすみ肉溶接部２６９Ａ、２６９Ｂが作製される。すみ肉溶接部２６９Ａ、２６９Ｂは水平方向の溶接位置に作製され、柱２１５の長手方向軸を横切るように延在している。ガセット板２２３Ｈの右側に位置する溶接部２７０（図４９において配向されるように）がさらに、ガセット板２２３Ｆ、２２３Ｈを併せて接続する。溶接部２７０はその長さに沿って２種類の溶接部を含む。溶接部２７０がガセット板２２３Ｆのスロット２４３Ｂの斜面２４４Ｂに沿って延在する場合、それは、図５０に示されるように、２７０Ａで示される強化用すみ肉溶接部を備えた部分溶込み（ＰＪＰ）溝溶接部を備える。斜面２４４Ｂから離れると、図４９に示されるように溶接部２７０はすみ肉溶接部２７０Ｂである。

第４のガセット板２２３Ｄが柱２１５の面２２０Ｃ上の水平方向の位置に配置され、必要に応じて柱に対して整列される。すみ肉溶接部２７１が水平方向の溶接位置に作製され、柱２１５の長手方向軸に沿って延在することで柱の長手方向軸に平行に延在するガセット板２２３Ｄの縁部を柱の面２２０Ｃに接続する。柱２１５の長手方向軸に沿って離間されたガセット板２２３Ｄの対向する縁部に沿って直線のすみ肉溶接部２７２Ａ、２７２Ｂが作製される。すみ肉溶接部２７２Ａ、２７２Ｂは、水平方向の溶接位置に作製され、柱２１５の長手方向軸を横切るように延在する。ガセット板２２３Ｇにある開放スロット２４８Ａをガセット板２２３Ｄにある対応するスロット２４３Ａに挿入することによって、第７のガセット板２２３Ｇがその後ガセット板２２３Ｄと嵌め合わされ、最初その上に支柱によって支えられる。完全に嵌まると、ガセット板２２３Ｄにあるスロット２４３Ａは、ガセット板２２３Ｇの一部を収容し、ガセット板２２３Ｇにある開放スロット２４８Ａはガセット板２２３Ｄの一部を収容し、これは２つのガセット板を併せて固定式に接続する前のガセット板２２３Ｇのガセット板２２３Ｄ上での一時的な支柱による支えを提供する。柱２１５を整列ジグとして使用して、ガセット板２２３Ｇが柱上に整列される。ガセット板２２３Ｇがこのようにしてガセット板２２３Ｄに嵌められ、鉛直及び直交する整列が達成された後、ガセット板２２３Ｇは、仮付け溶接部２５５によって柱２１５の面２２０Ｄに対して一時的に装着される。すみ肉溶接部２７３が水平方向の溶接位置に作製され、ガセット板２２３Ｇの右側において（図４９において配向されるように）ガセット板２２３Ｄ、２２３Ｇの深さ全体に延在することでガセット板を併せて接合する。ガセット板２２３Ｇの左側に位置する溶接部２７４（図４９において配向されるように）もまた、ガセット板２２３Ｄ、２２３Ｇを併せて接続する。溶接部２７４はその長さに沿って２種類の溶接部を含む。溶接部２７４がガセット板２２３Ｄのスロット２４３Ａの斜面２４４Ａに沿って延在する場合、それは、図５０に示されるように、２７４Ａで示される強化用すみ肉溶接部を備えた部分溶込み（ＰＪＰ）溝溶接部を備える。斜面２４４Ａから離れると、図４９に示されるように溶接部２７４はすみ肉溶接部２７４Ｂである。

ガセット板２２３Ａ〜２２３Ｈの全ては、図４９及び図５０に関連して記載したステップが行われた後、柱２１５に対して接続される。最後の溶接部を作製して柱組立体２１３を水平方向の溶接位置で完成させるために、柱２１５が図４９に示される第３の組立体位置から図５１に示される第４の組立体位置まで回転される。これまでのように、これは柱をその長手方向軸を中心に反時計回りに９０°回転させることによって達成され、柱の面２２０Ｄを上に向けられた配向で位置決めするために水平方向の位置に留まる。すみ肉溶接部２７５が水平方向の溶接位置に作製され、柱２１５の長手方向軸に沿って延在することで柱の長手方向軸に平行に延在するガセット板２２３Ｅの縁部を柱の面２２０Ｄに接続する。次にまた図５２を参照すると、柱２１５の長手方向軸に沿って離間されたガセット板２２３Ｅの対向する縁部に沿って直線のすみ肉溶接部２７６Ａ、２７６Ｂが作製される。すみ肉溶接部２７６Ａ、２７６Ｂは、水平方向の溶接位置に作製され、柱２１５の長手方向軸を横切るように延在する。すみ肉溶接部２７７が水平方向の溶接位置に作製され、柱２１５の長手方向軸に沿って延在することで柱の長手方向軸に平行に延在するガセット板２２３Ｇの縁部を柱の面２２０Ｄに接続する。柱２１５の長手方向軸に沿って離間されたガセット板２２３Ｇの対向する縁部に沿って直線のすみ肉溶接部２７８Ａ、２７８Ｂが作製される。すみ肉溶接部２７８Ａ、２７８Ｂは、水平方向の溶接位置に作製され、柱２１５の長手方向軸を横切るように延在する。ガセット板２２３Ｃの左側に位置する溶接部２７９（図５１において配向されるように）もまたガセット板２２３Ｃ、２２３Ｅを併せて接続する。ガセット板２２３Ｄの右側に位置する溶接部２８０（図５１において配向されるように）がガセット板２２３Ｄ、２２３Ｇを併せて接続する。溶接部２７９、２８０の各々はその長さに沿って２種類の溶接部を含む。溶接部２７９、２８０がガセット板２２３Ｅ、２２３Ｇのスロット２４７Ｂ、２４７Ａの斜面２４８Ｂ、２４８Ａに沿って延在する場合、それらは各々、図５１にそれぞれ示されるように、２７９Ａ、２８０Ａで示される強化用すみ肉溶接部を備えた部分溶込み（ＰＪＰ）溝溶接部を備える。斜面２４８Ｂ、２４８Ａから離れると、溶接部２７９、２８０は図５２に見られるようにすみ肉溶接部２７９Ｂ、２８０Ｂである。これらの最終的な溶接部が、ガセット板組立体２２１及び柱組立体２１３の形成を完成させる。

完成した柱組立体２１３は、それが構築された組立工場から建設現場に搬送されて、図１に示される建物の骨組みなどの建物の骨組みの一部となることができる。組立の正確な順番は、本発明の範囲から逸脱することなく柱組立体２１３に関して記載したものから変化する場合もあることを理解されたい。例えば水平方向の溶接位置において作製される溶接部の全ての利点を維持しつつ、溶接部が各々の組立体位置において作製される正確な順番が変えられる場合もある。さらに柱組立体２１３の組立において記載した強化用すみ肉溶接部を備えた部分溶込み溝溶接部は、作製におけるその全体の経済性が理由でいくつか利点を提供する。しかしながら他の溶込み溝溶接部及び関連するＴ継ぎ手構成も（斜面付きのガセット板縁部を備えたまたは備えず、及び強化用すみ肉溶接部を備えたまたは備えず）使用することができることを理解されたい。例えば及び限定ではなく、このような溶接部には、単一斜面の完全溶込み（ＣＪＰ）溝溶接部、二重斜面溝溶接部、単一のＪ溝溶接部、二重のＪ溝溶接部及びエレクトロスラグ溶接用途で利用され得る正方形の溝溶接部が含まれる。

本明細書で先に記載された柱組立体１３、１１３、２１３の一部として柱１５、１１５、２１５を使用して組み立てられたガセット板組立体２１、１２１、２２１の構築の態様はまた、いずれの柱とも関係なしに形成された図５３〜図５５に示されるガセット板組立体３２１の構築においても利点を提供する。ガセット板組立体３２１の構成は、柱組立体１３のガセット板組立体２１とほぼ同一であるが、ガセット板組立体３２１はいずれの柱とも別個に形成され、その後柱と嵌め合わされそこに溶接されることを理解されたい。この種のガセット板組立体は共同譲渡された米国特許出願第１４／７２９，９５７号に記載される。

図５３を参照すると、ガセット板組立体３２１は、図４及び図５に示されるガセット板２３Ａ〜２３Ｄと同一の構造を有する４つのガセット板３２３Ａ〜３２３Ｄを含む。ガセット板組立体を柱（図示せず）に接続するのに使用される内部の隙間３４１及び３４５を図５３に見ることができる。柱をジグとして使用する代わりに、他の好適なジグ工具（図示せず）を使用してガセット板３２３Ａ〜３２３Ｄを柱と関係なく組み立てることができる。板同士の何らかの固定式の接続の前に、ガセット板３２３Ａ〜３２３Ｄのスロット（図５３には示されない）によって板を嵌め合わせることが可能になる。４つの全ての板は、任意の溶接部または他の固定式の接続部が作製される前に一緒に嵌め合わせることができる、またはそれらの溶接部は、各々の新たなガセット板が予め互いに嵌まり合ったガセット板と嵌め合わされるときに作製される場合もあることを理解されたい。簡便にするために、溶接部は、ガセット板２３Ａ〜２３Ｄを互いに接続するのに記載した溶接部に相当するように記載される。しかしながらガセット板組立体３２１に関する溶接部の作製の順番は、ガセット板組立体２１を作製するのに記載したものと同一の場合、またはそれと異なる場合がある。図５４及び図５５を参照すると、ガセット板３２３Ａは、ガセット板の深さ全体に延在するすみ肉溶接部３５７を使用してガセット板３２３Ｂに装着されるのを見ることができる。ガセット板３２３Ｂはさらに、溶接部３６１及び３８７を使用してガセット板３２３Ａと固定式に接合される。図示されるようにこれらの溶接部は、２つの異なる種類の溶接部を含む。溶接部３６１が、斜面付きの縁部を有するガセット板３２３Ａにおけるスロットの一部に沿って延在する場合、それは強化用すみ肉溶接部３６１Ａ（図５４）を備えた部分溶込み（ＰＪＰ）溝溶接部である。ガセット板３２３Ａにおけるスロットに関連する斜面から離れると、溶接部３６１は、すみ肉溶接部３６１Ｂ（図５５）である。同様に溶接部３８７が、斜面付きの縁部を有するガセット板３２３Ｂにおけるスロットの一部に沿って延在する場合、それは強化用すみ肉溶接部３８７Ａ（図５５）を備えた部分溶込み（ＰＪＰ）溝溶接部である。ガセット板３２３Ｂにおけるスロットに関連する斜面から離れると、溶接部３８７は、すみ肉溶接部３８７Ｂ（図５４）である。

ガセット板３２３Ａは、ガセット板の深さ全体に延在するすみ肉溶接部３５９を使用してガセット板３２３Ｃに装着される。ガセット板３２３Ｃはさらに、溶接部３６３及び３７１を使用してガセット板３２３Ａと固定式に接合される。図示されるように、これらの溶接部は、２つの異なる種類の溶接部を含む。溶接部３６３が、斜面を有するガセット板３２３Ａにおけるスロットの一部に沿って延在する場合、それは強化用すみ肉溶接部３６３Ａ（図５４）を備えた部分溶込み（ＰＪＰ）溝溶接部である。ガセット板３２３Ａにおけるスロットに関連する斜面から離れると、溶接部３６３は、すみ肉溶接部３６３Ｂ（図５５）である。同様に溶接部３７１が、斜面を有するガセット板３２３Ｃにおけるスロットの一部に沿って延在する場合、それは強化用すみ肉溶接部３７１Ａ（図５５）を備えた部分溶込み（ＰＪＰ）溝溶接部である。ガセット板３２３Ｃにおけるスロットに関連する斜面から離れると、溶接部３７１は、すみ肉溶接部３７１Ｂ（図５４）である。ガセット板３２３Ｃは、ガセット板の深さ全体に延在するすみ肉溶接部３６９によってガセット板３２３Ｄに固定式に接続される。ガセット板３２３Ｄはさらに、溶接部３７３及び３７９を使用してガセット板３２３Ｃに固定式に接合される。図示されるように、これらの溶接部は、２つの異なる種類の溶接部を含む。溶接部３７３が、斜面付きの縁部を有するガセット板３２３Ｃにおけるスロットの一部に沿って延在する場合、それは強化用すみ肉溶接部３７３Ａ（図５５）を備えた部分溶込み（ＰＪＰ）溝溶接部である。ガセット板３２３Ｃにおけるスロットに関連する斜面から離れると、溶接部３７３は、すみ肉溶接部３７３Ｂ（図５４）である。同様に溶接部３７９が、斜面付きの縁部を有するガセット板３２３Ｄにおけるスロットの一部に沿って延在する場合、それは強化用すみ肉溶接部３７９Ａ（図５４）を備えた部分溶込み（ＰＪＰ）溝溶接部である。ガセット板３２３Ｄにおけるスロットに関連する斜面から離れると、溶接部３７９は、すみ肉溶接部３７９Ｂ（図５５）である。

ガセット板組立体３２１を囲むように続けることで、ガセット板３２３Ｂが、ガセット板の深さ全体に延在するすみ肉溶接部３７７によってガセット板３２３Ｄに固定式に接続される。ガセット板３２３Ｄはさらに、溶接部３８１及び３８５を使用してガセット板３２３Ｂと固定式に接合される。図示されるように、これらの溶接部は２つの異なる種類の溶接部を含む。溶接部３８１が、斜面付きの縁部を有するガセット板３２３Ｄにおけるスロットの一部に沿って延在する場合、それは強化用すみ肉溶接部３８１Ａ（図５４）を備えた部分溶込み（ＰＪＰ）溝溶接部である。ガセット板３２３Ｄにおけるスロットに関連する斜面から離れると、溶接部３８１は、すみ肉溶接部３８１Ｂ（図５５）である。斜面付きの縁部を有するガセット板３２３Ｂにおけるスロットの一部に沿って延在する溶接部３８５の一部は、強化用すみ肉溶接部３８５Ａ（図５５）を備えた部分溶込み溝溶接部である。ガセット板３２３Ｂにおけるスロットに関連する斜面から離れると、溶接部３８５は、すみ肉溶接部３８５Ｂ（図５４）である。

記載したように溝溶接部を備えたこのようにして構成されたガセット板組立体３２１は、ガセット板組立体の内側の角にいかなる溶接部も作製する必要なしに、建物の骨組みにおいてモーメント抵抗性の接合接続構造体内で機能するのに必要な強度を有する。詳細には交差するガセット板の外側の角に形成された溶込み溝溶接部が、ガセット板組立体の内側の角にいかなる溶接部もない状態でガセット板組立体に必要な強度を提供する。結果としてガセット板組立体３２１は、溶接部がガセット板組立体の内側の角に配置された場合に存在し得る柱の角との物理的な障害物がなく柱にぴったりと嵌合することができる。特にビルドアップボックス柱が使用される場合、鋭い直角の角によってガセット板組立体の内部の溶接部のための空間が不可能である。ガセット板組立体の内側の角にある溶接部が、本発明の範囲において使用される場合もあることを理解されたい。図示される強化用すみ肉溶接部を備えた部分溶込み溝溶接部は、作製する際のその全体の経済性が理由でいくつかの利点を提供する。しかしながら他の溶込み溝溶接部のタイプ及び関連するＴ継ぎ手構成（斜面付きのガセット板の縁部を備えた、または備えず、及び強化用すみ肉溶接部を備えたまたは備えず）も利用される場合があることを理解されたい。例えば及び限定ではなく、このような溶接部には、単一斜面の完全溶込み（ＣＪＰ）溝溶接部、二重斜面溝溶接部、単一のＪ溝溶接部、二重のＪ溝溶接部及びエレクトロスラグ溶接用途で利用され得る正方形の溝溶接部が含まれる。

本発明の要素またはその好ましい実施形態を採用する場合、冠詞「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」、「その（ｔｈｅ）」及び「前記（ｓａｉｄ）」は、１つまたは複数の要素が存在することを意味することが意図されている。用語「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」及び「有する（ｈａｖｉｎｇ）」は、列記される要素以外の他の要素が存在する可能性があることを意味することが意図されている。構成要素及び／またはステップを区別するための「第１の（ｆｉｒｓｔ）」「第２の（ｓｅｃｏｎｄ）」「第３の（ｔｈｉｒｄ）」などの数を示す識別名の利用は、実施形態を記載する際に簡便にするために行われる。しかしながらこの方法における詳細な記載における構成要素またはステップの特定の指定は、請求項中の同一の数を示す識別名によって特定されることは必要としない。

上記を鑑みて、本発明の複数の目的が達成され、その他の有利な結果が得られることが分かるであろう。

本発明の範囲から逸脱することなく、種々の変更が上記の構造、製品及び方法において行われる場合があるため、上記の記載に含まれ、添付の図面に示される全ての事項は、限定する意味ではなく例示として解釈すべきであることが意図されている。

本発明の原理に従って構築された二軸のモーメント抵抗性の梁と柱の接合接続構造体及び柱組立体は、多くの独自の特徴、利益及び利点を提供する。これらの利点及び利益が適用される実施形態の一部を図示する図面を参照されたい。本発明は、中空の管状の柱の側壁への梁フランジの力の直接の荷重移動を独自に実現する。

Claims

中空の管状の柱と、建物の骨組みにおいて梁と共に二軸のモーメント接続部を形成するように構成された接続されたガセット板とを含む柱組立体の作製方法であって、前記柱をジグとして使用して前記ガセット板のガセット板組立体を組み立てるためにガセット板を配置することと、前記柱毎に配置された少なくとも一部のガセット板を接続することと、少なくとも一部のガセット板を互いに接続して前記ガセット板組立体を形成することとを含み、前記ガセット板の互いに対する前記接続が前記ガセット板の前記柱への接続部とは別個である柱組立体の作製方法。
前記ガセット板の第２のものが前記柱に接続される前に、前記柱に対する第２のガセット板の位置決めのために、前記柱に接続された前記ガセット板の第１のものをジグとして使用することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
ジグとしての第１のガセット板の使用が、前記第２のガセット板と前記第１のガセット板を嵌め合うことを含む、請求項２に記載の方法。
前記第２のガセット板と前記第１のガセット板を嵌め合うことが、第１及び第２のガセット板の少なくとも一方の一部を前記第１及び前記第２のガセット板の別のものにある開放スロットに収容することを含む、請求項３に記載の方法。
前記第２のガセット板と前記第１のガセット板を嵌め合うことが、前記第２のガセット板の一部を前記第１のガセット板にある開放スロットに収容し、前記第１のガセット板の一部を前記第２のガセット板における開放スロットに収容することを含む、請求項３に記載の方法。
第３のガセット板が前記柱に接続される前に、前記柱に対する前記第３のガセット板の位置決めのために、前記柱に接続された第１のガセット板をジグとして使用することをさらに含む、請求項２に記載の方法。
第４のガセット板が前記柱に接続される前に、前記柱に対する前記第４のガセット板の位置決めのために、前記柱に接続された前記第２及び前記第３のガセット板をジグとして使用することをさらに含む、請求項６に記載の方法。
前記第４のガセット板と前記第２及び前記第３のガセット板を嵌め合うことが、前記第４のガセット板の一部を前記第２のガセット板にある開放スロットに収容し、前記第４のガセット板の別の一部を前記第３のガセット板にある開放スロットに収容することを含む、請求項７に記載の方法。
前記第２のガセット板を前記第１のガセット板に溶接するステップと、前記第３のガセット板を前記第４のガセット板に溶接するステップと、前記第４のガセット板を前記第２及び前記第３のガセット板に溶接して前記柱を取り囲む前記ガセット板組立体を形成するステップとをさらに含む、請求項７に記載の方法。
前記第２のガセット板を前記第１のガセット板に溶接すること、前記第３のガセット板を前記第１のガセット板に溶接すること、及び前記第４のガセット板を前記第２及び前記第３のガセット板に溶接することが各々溶込み溝溶接部を形成することを含む、請求項９に記載の方法。
溶込み溝溶接部を形成することが、強化用すみ肉溶接部を備えた部分溶込み溝溶接部を形成することを含む、請求項１０に記載の方法。
前記第１、前記第２、前記第３及び前記第４のガセット板を前記柱に溶接することをさらに含む、請求項９に記載の方法。
前記第１、前記第２、前記第３及び前記第４のガセット板を前記柱に溶接することが、前記ガセット板の各々に関して、前記ガセット板の各々の対向する縁部に沿って長手方向軸を横切るように延在する第１及び第２の溶接部を形成することと、前記ガセット板の内部の隙間を介して前記柱に対する溶接部を形成することとを含む、請求項１２に記載の方法。
前記第１、前記第２、前記第３及び前記第４のガセット板を互いに溶接すること、及び前記第１、前記第２、前記第３及び前記第４のガセット板を前記柱に溶接することが、水平方向の溶接位置における溶接作業によってもっぱら達成される、請求項９に記載の方法。
前記ガセット板の互いに対する接続が、前記ガセット板の交差点によって形成される外側の角にある溶込み溝溶接部を形成することを含む、請求項１に記載の方法。
完成した柱組立体において前記ガセット板の前記交差点によって形成される内部の角にいかなる溶接部もない状態にしておくことをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
前記柱をジグとして使用するステップが、前記柱を水平方向の位置に配向することと、前記ガセット板の第１のものが水平方向の位置にある状態で第１のガセット板を前記柱に接続することと、前記柱をその長手方向軸を中心に回転させることと、前記ガセット板の第２のものが水平方向位置にある状態で第２のガセット板を前記柱に接続することとを含む、請求項１に記載の方法。
前記柱をその長手方向軸を中心に回転させることと、前記ガセット板の第３のものが水平方向の位置にある状態で第３のガセット板を前記柱に接続することとをさらに含む、請求項１７に記載の方法。
前記柱をその長手方向軸を中心に回転させることと、前記ガセット板の第４のものが水平方向位置にある状態で第４のガセット板を前記柱に接続することとをさらに含む、請求項１８に記載の方法。
第３及び第４のガセット板を前記柱に接続することをさらに含む、請求項２に記載の方法。
前記柱に接続された前記第３のガセット板をジグとして使用して、第５のガセット板が前記柱に接続される前に前記柱に対する前記第５のガセット板の位置決めをすることをさらに含む、請求項２０に記載の方法。
前記第４のガセット板を前記柱に接続することが、前記板の対向する端部マージンが前記柱の対向する側壁から外向きに突出する所定の位置で前記第４のガセット板を前記柱の第１の面に溶接することを含む、請求項２１に記載の方法。
前記柱をジグとして使用することが、前記柱の第１の面が上に向けられた状態で前記柱を水平方向の位置に配置することを含み、前記第４のガセット板を前記第１の面に接続するステップが、前記第４のガセット板を前記柱の前記第１の面上に配置することで、前記第４のガセット板が、前記柱上で概ね水平方向の位置に支持されることと、前記第４のガセット板を水平方向の溶接位置で前記柱の前記第１の面に溶接することとを含む、請求項２２に記載の方法。
前記第４のガセット板を前記柱に接続する前記ステップが、前記ガセット板組立体の任意の他のガセット板を前記柱に接続する前に行われる、請求項２３に記載の方法。
前記柱を前記柱の長手方向軸を中心に１８０°回転させることで前記柱の第２の面を上に向けることをさらに含む、請求項２３に記載の方法。
前記第４のガセット板を前記柱に接続することが、前記柱が前記柱の前記第２の面が上に向けられる位置にあるとき、かつ前記第１及び前記第３のガセット板を前記柱に接続する前に、前記第４のガセット板を水平方向の溶接位置で前記第４のガセット板に隣接する前記柱の角に溶接することを含む、請求項２５に記載の方法。
前記第１のガセット板を前記柱に接続することが、前記第１のガセット板を水平方向の溶接位置において前記柱の前記第２の面に溶接することを含み、前記第３のガセット板を前記柱に接続することが、前記第３のガセット板を水平方向の溶接位置において前記柱の前記第２の面に溶接することを含む、請求項２５に記載の方法。
前記第１のガセット板を前記柱の第２の面に溶接することが、前記第１のガセット板の対向する縁部に沿って前記第１のガセット板を前記柱の前記第２の面に接続する溶接部を作製し、前記溶接部が前記柱の前記長手方向軸を横切るように延在することと、前記柱の前記長手方向軸に平行に延在する、前記第１のガセット板を前記柱の前記第２の面に接続する溶接部を作製することとを含み、前記第３のガセット板を前記柱の第２の面に溶接することが、前記第３のガセット板の対向する縁部に沿って前記第３のガセット板を前記柱の前記第２の面に接続する溶接部を作製し、前記溶接部が前記柱の長手方向軸を横切るように延在することと、前記柱の前記長手方向軸に平行に延在する、前記第３のガセット板を前記柱の前記第２の面に接続する溶接部を作製することとを含む、請求項２７に記載の方法。
前記第２のガセット板を前記第１のガセット板に溶接することと、前記第５のガセット板を水平方向の溶接位置において前記第３のガセット板に溶接することとをさらに含み、第２のガセット板を第１のガセット板に溶接すること、及び第５のガセット板を第３のガセット板に溶接することが各々溶込み溝溶接部を形成することを含む、請求項２５に記載の方法。
溶込み溝溶接部を形成することが、強化用すみ肉溶接部を備えた部分溶込み溝溶接部を形成することを含む、請求項２９に記載の方法。
前記柱の前記長手方向軸を中心に９０°前記柱を回転させることで前記柱の第３の面が上に向けられることと、前記第２のガセット板を水平方向の溶接位置において前記柱の前記第３の面に溶接することをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
前記第２のガセット板を前記柱の前記第３の面に溶接することが、前記第２のガセット板の対向する縁部に沿って前記第２のガセット板を前記柱の前記第３の面に接続する溶接部を作製し、前記溶接部が前記柱の前記長手方向軸を横切るように延在することと、前記柱の前記長手方向軸に平行に延在する、前記第２のガセット板を前記柱の前記第３の面に接続する溶接部を作製することとを含む、請求項３１に記載の方法。
溶込み溝溶接部を使用して水平方向の溶接位置において前記第２のガセット板の上向きの面に交差する前記第１のガセット板の内側の面の縁部に沿って前記第２のガセット板の上向きの面において前記第２のガセットを前記第１のガセット板に溶接することをさらに含む、請求項３１に記載の方法。
前記柱の前記長手方向軸を中心に前記柱を１８０°回転させることで、前記柱の第４の面が上に向けられることと、前記第５のガセット板を水平方向の溶接位置において前記柱の第４の面に溶接することとをさらに含む、請求項３２に記載の方法。
前記第５のガセット板を前記柱の第４の面に溶接することが、前記第５のガセット板の対向する縁部に沿って前記第５のガセット板を前記柱の前記第４の面に接続する溶接部を作製し、前記溶接部が前記柱の前記長手方向軸を横切るように延在することと、前記柱の前記長手方向軸に平行に延在する、前記第５のガセット板を前記柱の第４の面に接続する溶接部を作製することとを含む、請求項３４に記載の方法。
水平方向の溶接位置において前記第５のガセット板の上向きの面に交差する前記第３のガセット板の内側の面の縁部に沿って前記第５のガセット板の上向きの面において前記第３のガセット板を前記第５のガセット板に溶接することをさらに含み、前記第３のガセット板を前記第５のガセット板に溶接することが溶込み溝溶接部を形成することを含む、請求項３４に記載の方法。
前記溶込み溝溶接部を形成することが、強化用すみ肉溶接部を備えた部分溶込み溝溶接部を形成することを含む、請求項３６に記載の方法。
前記柱に接続された前記第４のガセット板をジグとして使用して、第６のガセット板が前記柱に接続される前に前記柱上で前記第６のガセット板を位置決めすることをさらに含む、請求項２１に記載の方法。
第７のガセット板を前記柱に接続することと、前記第７のガセット板をジグとして使用して第８のガセット板が前記柱に固定される前に前記柱上で前記第８のガセット板を位置決めすることをさらに含む、請求項３８に記載の方法。
中空の管状の柱と、建物の骨組みにおいて梁と共に二軸のモーメント接続部を形成するように構成された接続されたガセット板とを含む柱組立体の作製方法であって、
前記柱を第１の水平方向の組立体位置に配置することと、
前記水平方向の位置に配置された前記柱の上を向いている部分に前記ガセット板の第１のものを位置決めすることで、前記第１のガセット板が前記柱の前記第１の水平方向の組立体位置において前記柱上に水平方向の配向に支持されることと、
前記第１のガセット板を前記柱の前記第１の水平方向の組立体位置において前記柱に接合することと、
前記ガセット板の第２のものを前記第１のガセット板と嵌め合わせることで、前記第２のガセット板が垂直方向の配向で前記第１のガセット板によって支持されることと、
前記ガセット板の第３のものを前記第１のガセット板と嵌め合わせることで、前記第３のガセット板が垂直方向の配向で前記第１のガセット板によって支持されることと、
前記柱を前記柱の長手方向軸を中心に第２の水平方向の組立体位置まで回転させることと、
前記ガセット板の第４のものを前記第２及び前記第３のガセット板と嵌め合わせることで、前記第４のガセット板が前記第２及び前記第３のガセット板によって支持されることと、
前記第１、前記第２、前記第３及び前記第４のガセット板を前記柱上で互いと剛性に相互に接続することとを含む柱組立体の作製方法。
前記第１、前記第２、前記第３及び前記第４のガセット板を互いと剛性に相互に接続することが、前記柱が前記第１の水平方向の組立体位置にあるとき、前記第１、前記第２及び前記第３のガセット板を剛性に相互に接続することを含む、請求項４０に記載の方法。
前記第１、第２、第３及び第４のガセット板を互いと剛性に相互に接続するステップが、前記柱が前記第１の水平方向の組立体位置にあるとき、前記第１のガセット板と前記第２のガセット板の交差点によって画定される縁部に沿って、かつ前記第１のガセット板と前記第３のガセット板の前記交差点によって画定される縁部に沿ってそれぞれ、前記第１のガセット板を前記第２及び前記第３のガセット板に溶接することを含む、請求項４０に記載の方法。
前記第１、前記第２、前記第３及び前記第４のガセット板を互いと剛性に相互に接続するステップが、前記柱が前記第２の水平方向の組立体位置にあるとき、前記第３のガセット板と前記第１のガセット板の前記交差点によって画定される縁部に沿って、かつ前記第３のガセット板と前記第４のガセット板の前記交差点によって画定される縁部に沿ってそれぞれ、前記第３のガセット板を前記第１及び前記第４のガセット板に溶接することを含む、請求項４２に記載の方法。
前記柱をその長手方向軸を中心に第３の水平方向の組立体位置まで回転させることをさらに含み、前記第１、前記第２、前記第３及び前記第４のガセット板を互いと剛性に相互に接続する前記ステップが、前記柱が前記第３の水平方向の組立体位置にあるとき、前記第４のガセット板と前記第２のガセット板の前記交差点によって画定される縁部に沿って、かつ前記第４のガセット板と前記第３のガセット板の前記交差点によって画定される縁部に沿ってそれぞれ、前記第４のガセット板を前記第２及び前記第３のガセット板に溶接することを含む、請求項４３に記載の方法。
前記柱をその長手方向軸を中心に第４の水平方向の組立体位置まで回転させることをさらに含み、前記第１、前記第２、前記第３及び前記第４のガセット板を互いと剛性に相互に接続する前記ステップが、前記柱が前記第４の水平方向の組立体位置にあるとき、前記第２のガセット板と前記第１のガセット板の前記交差点によって画定される縁部に沿って、かつ前記第２のガセット板と前記第４のガセット板の前記交差点によって画定される縁部に沿ってそれぞれ、前記第２のガセット板を前記第１及び前記第４のガセット板に溶接することを含む、請求項４４に記載の方法。
前記第３のガセット板が水平方向の配向にあり前記柱が前記柱の前記第２の水平方向の組立体位置にあるとき、前記第３のガセット板を前記柱に接合することと、前記第４のガセット板が水平方向の配向にあり、前記柱が前記柱の第３の水平方向組立体位置にあるとき、前記第４のガセット板を前記柱に接合することと、前記第２ガセット板が水平方向の配向にあり、前記柱が前記柱の第４の水平方向組立体位置にあるとき、前記第２のガセット板を前記柱に接合することとをさらに含む、請求項４５に記載の方法。