JP2013213359A

JP2013213359A - 建築用接合構造

Info

Publication number: JP2013213359A
Application number: JP2012084465A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Kureya; 繁雄呉屋
Original assignee: KURETETSUKU KK
Current assignee: KURETETSUKU KK
Priority date: 2012-04-03
Filing date: 2012-04-03
Publication date: 2013-10-17

Abstract

【課題】木部材を接合する際の作業性、設計の自由度、使い勝手及び接合強度などを向上させることができる建築用接合構造の提供を目的とする。
【解決手段】建築用接合構造１は、下側に固定ピン２３が挿入される固定ピン用孔２１１が形成され、上側に連結ピン２４が挿入される連結ピン用孔２１２が形成された第一ホゾパイプ２１及び第二ホゾパイプ２２を用いて、第一柱５１と受け梁５２とを接合し、第一ホゾパイプ２１及び第二ホゾパイプ２２は、長さが異なっており、かつ、各上端面が高低差を有する状態で、第一柱５１に装入され、第一柱５１の端面であって、矩形状の一本の対角線上の中央を避けた両側に、それぞれ埋設された構成としてある。
【選択図】図１

Description

本発明は、建築用接合構造に関し、特に、柱や梁などを接合する際の作業性、設計の自由度、使い勝手及び接合強度などを向上させることができる建築用接合構造に関する。

従来、梁等の木部材と柱等の木部材を接合する建築用木部材の接合方法として、ほぞ加工やぬき加工を木材に施し、これら木材どうしを組み合わせて接合する方法が用いられてきた。
近年では、建築用接合金具を用いて接合すると、木材どうしを組み合わせて接合するより強固に接合でき、かつ、施工現場での作業効率を向上させることができることから、様々な構造の建築用接合金具などが提案されている。

たとえば、特許文献１には、一方の木部材の側面に他方の木部材の端面を接合するための建築用接合金具において、前記一方の木部材の側面に固定するための固定孔を穿設した固定板、及び、この固定板から突設され、前記他方の木部材に連結される一対の対向した連結板を有する受け金具と、一方の端部にストッパーピンと矩形板状部材とからなる係止部を有し、他方の端部に装入孔が形成され、前記受け金具の固定孔に挿入される筒状又は棒状の固定金具と、前記固定金具の装入孔に装入される棒状又は筒状の固定ピンとを備えたことを特徴とする建築用接合金具の技術が開示されている。
さらに、特許文献１には、少なくとも一方の端部に、前記固定金具が挿入される貫通孔の穿設された棒状又は筒状のほぞ金具を備えたことを特徴とする建築用接合金具の技術も開示されている。

また、特許文献２には、木部材どうしを接合するための建築用接合金具であって、前記木部材の一方の木部材と他方の木部材とを接合する受け金具と、引寄せだぼとを備え、さらに、前記木部材どうしが、門型柱とこの門型柱に接合される梁であり、前記門型柱の上部に柱を継ぐために、前記門型柱の上面から突出した長座金と、ほぞパイプを備えたことを特徴とする建築用接合金具の技術が開示されている。
さらに、特許文献２には、木製の柱及び梁からなる門型フレームであって、前記柱が、柱脚金具を介して基礎上に立設され、前記梁が、上記の建築用接合金具を介して前記柱に接合され、さらに、前記柱脚金具が、前記柱に装入される棒状又は筒状のほぞと、前記ほぞの下部と嵌合する筒状又は棒状の嵌合部材、及び、前記基礎上に設置される基台を有する柱脚金具本体と、前記嵌合部材に嵌合された前記ほぞと前記柱脚金具本体とを接合する接合部材とを備えたことを特徴とする門型フレームの技術も開示されている。

また、特許文献３には、第１の部材（１）の上面にダボ孔を穿って木製のダボ（１６）を植設し、柱（１７）の下端木口のダボ孔（１８）をダボに嵌合させて、柱を土台上に樹立させる技術が記載されている（特許文献３の第１図参照）。

また、特許文献４には、対向配置された一対の平板部が、各々の中央部において垂直板部により連結され、断面Ｈ字型形状を有する鉄骨材の各々の平板部の表面に、木質端材が配設された複合梁と柱の接合構造であって、複合梁には、長さ方向に対し直角に貫通する横穴を有する一本の金属製のほぞピンが木質端材から突出して立設され、柱には、木口にほぞ穴が一つ、対向する一対の側面間に貫通穴が一つ形成され、柱が、ほぞ穴に前記ほぞピンが挿入され、その横穴に一致する貫通穴を通じてピンがほぞピンの横穴に差し込まれることにより、複合梁に接合されることを特徴とする複合梁と柱の接合構造の技術が開示されている。
さらに、特許文献４には、所定位置に、木質端材（４）から突出し、ほぞとして機能する柱接合用の突出ボルト（５）が二本配設されている複合梁の技術が記載されている（特許文献４の図６参照）。

特開２０１０−２８１１９２号公報特開２００８−１１１３１７号公報実開昭５５−１８０８０２号公報特開２００１−１５９１９４号公報

しかしながら、特許文献１の技術は、受け金具（梁受金具とも呼ばれる。）及び固定金具などを用い、さらに、固定金具と連結された一本のほぞ金具を設けることにより、柱（適宜、第一柱と呼称する。）の上面に第二柱を接合することができるものの、柱の上面（通常、正方形状の上面）の中央から一本のほぞ金具が突設される構造となる。このため、ほぞ金具が挿入された木部材（たとえば、第二柱）は、連結ピンが挿入されるまで、回転可能な状態であるが、重量物である第二柱を、第二柱の下面が第一柱の上面と接触した状態で、回転方向の位置合わせのために回転させる作業は、容易でない場合があり、作業性をさらに向上させることが要望されていた。

また、第一柱の上面の中央から一本のほぞ金具が突設される構造に限定されるため、ほぞ金具と第二柱を接合する際、連結ピンが第二柱の中心軸を通る必要があり、設計の自由度を向上させることが要望されていた。すなわち、たとえば、第一柱の上面に受け梁を接合し、この受け梁の側面に（第一柱と対応する位置の側面に）梁を接合し、さらに、受け梁の上面に（第一柱と対応する位置の上面に）第二柱を接合する場合、第二柱の中心軸（第一柱の中心軸でもある。）に、連結ピンなどが集まるので、設計の自由度を向上させることが要望されていた。

さらに、梁を受け梁に接合する際、受け梁の高さに応じて、受け金具の高さ方向の位置が設定される場合があり、受け金具の高さ方向の位置が変わると、ほぞ金具の高さ方向の位置も変わる。このような場合、ほぞ金具と第二柱を接合する連結ピンの高さ位置を変えるか、あるいは、連結ピンの高さ位置を変えなくてもすむように、ほぞ金具の長さを変える必要があり、使い勝手を向上させることが要望されていた。
また、建築用接合構造の技術分野においては、接合強度をさらに向上させることが、慢性的に要望されている。
なお、特許文献２〜４の技術は、本発明に関連する技術ではあるものの、上記の要望に応えることが困難である。

本発明は、上記事情に鑑み提案されたものであり、木部材を接合する際の作業性、設計の自由度、使い勝手及び接合強度などを向上させることができる建築用接合構造の提供を目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の建築用接合構造は、下側に固定ピンが挿入される固定ピン用孔が形成され、上側に連結ピンが挿入される連結ピン用孔が形成された二本のホゾパイプを用いて、断面が矩形状の縦木部材の端面と横木部材の上面若しくは下面とを接合する、又は、断面が矩形状の縦木部材の端面どうしを接合する建築用接合構造であって、前記二本のホゾパイプは、長さが異なっており、かつ、該二本のホゾパイプは、各上端面が高低差を有する状態で、前記横木部材又は縦木部材に装入され、前記二本のホゾパイプは、前記縦木部材の端面であって、前記矩形状の一本の対角線上の中央を避けた両側に、それぞれ埋設された構成としてある。

本発明の建築用接合構造によれば、長さが異なる二本のホゾパイプを、縦木部材の端面であって、矩形状の一本の対角線上の中央を避けた両側に、それぞれ埋設することによって、木部材を接合する際の高所での作業性、設計の自由度、使い勝手及び接合強度などを向上させることができる。

図１は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合構造を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は正面図を示しており、（ｃ）は側面図を示している。図２は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合構造に用いられるホゾパイプを説明するための概略拡大図であり、（ａ）は第一ホゾパイプの正面図を示しており、（ｂ）は第二ホゾパイプの正面図を示している。図３は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合構造に用いられる梁受金具を説明するための概略拡大斜視図を示している。図４は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合構造に用いられる固定金具を説明するための概略拡大斜視図を示している。図５は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合構造を説明するための概略分解斜視図を示している。図６は、本発明の第二実施形態にかかる建築用接合構造を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は正面図を示しており、（ｃ）は側面図を示している。図７は、本発明の第二実施形態にかかる建築用接合構造に用いられるホゾパイプを説明するための概略拡大図であり、（ａ）は第一ホゾパイプの正面図を示しており、（ｂ）は第二ホゾパイプの正面図を示している。図８は、本発明の第二実施形態にかかる建築用接合構造を説明するための概略分解斜視図を示している。

［建築用接合構造の第一実施形態］
図１は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合構造を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は正面図を示しており、（ｃ）は側面図を示している。
図１において、本実施形態の建築用接合構造１は、第一ホゾパイプ２１及び第二ホゾパイプ２２などを用いて、第一柱５１の上面に受け梁５２を接合し、梁受金具３及び固定金具４などを用いて、受け梁５２の側面に梁５３を接合し、第一ホゾパイプ２１及び第二ホゾパイプ２２などを用いて、受け梁５２の上面に第二柱５４を接合した構成としてある。
なお、本実施形態では、断面が矩形状の縦木部材として、第一柱５１及び第二柱５４を使用し、横木部材として、受け梁５２及び梁５３を使用している。

（ホゾパイプ）
図２は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合構造に用いられるホゾパイプを説明するための概略拡大図であり、（ａ）は第一ホゾパイプの正面図を示しており、（ｂ）は第二ホゾパイプの正面図を示している。
図２において、二本のホゾパイプ、すなわち、第一ホゾパイプ２１及び第二ホゾパイプ２２は、金属製の円筒形状としてあり、下側に固定ピン（ドリフトピン）２３が挿入される固定ピン用孔２１１が形成され、上側に連結ピン（ドリフトピン）２４が挿入される連結ピン用孔２１２が形成されている。また、固定ピン用孔２１１及び連結ピン用孔２１２の中心軸の方向は、通常、同じであるが、これに限定されるものではなく、たとえば、縦木部材の形状に応じて、適宜、設定されてもよい。

第一ホゾパイプ２１と第二ホゾパイプ２２は、長さが異なっている、すなわち、第一ホゾパイプ２１の長さＨ_２１は、第二ホゾパイプ２２の長さＨ_２２より長くなっている（Ｈ_２１>Ｈ_２２）。また、第一ホゾパイプ２１と第二ホゾパイプ２２は、受け梁５２と第二柱５４との接合において、図１に示すように、各上端面が高低差ΔＨ（ΔＨは、通常、数ｍｍ〜数十ｍｍである。）を有する状態で、受け梁５２に装入されており、また、第一柱５１と受け梁５２との接合においても、同様の状態で、第一柱５１に装入されている。

さらに、第一ホゾパイプ２１と第二ホゾパイプ２２は、図１に示すように、受け梁５２と第二柱５４との接合において、第二柱５４の下端であって、断面の矩形状（本実施形態では、正方形状）の一本の対角線上の中央を避けた両側に、すなわち、本実施形態では、一本の対角線上であって、一端から対角線の約１／４の長さの位置、及び、他端から対角線の約１／４の長さの位置に、それぞれ埋設されている。
また、第一柱５１と受け梁５２との接合においても、第一ホゾパイプ２１と第二ホゾパイプ２２は、第一柱５１の上端であって、断面の矩形状（本実施形態では、正方形状）の一本の対角線上の中央を避けた両側に、すなわち、本実施形態では、一本の対角線上であって、一端から対角線の約１／４の長さの位置、及び、他端から対角線の約１／４の長さの位置に、それぞれ埋設されている。

なお、第一柱５１は、上面の上述した所定の位置に、第一ホゾパイプ２１と第二ホゾパイプ２２が挿入される挿入穴が穿設され、また、側面の所定の位置に、挿入された第一ホゾパイプ２１及び第二ホゾパイプ２２の固定ピン用孔２１１の中心軸とほぼ一致するように、固定ピン２３が打ち込まれる打込孔が穿設されている。また、受け梁５２は、下面の所定の位置に、上記の第一ホゾパイプ２１と第二ホゾパイプ２２が挿入される挿入穴が穿設され、また、側面の所定の位置に、挿入された第一ホゾパイプ２１及び第二ホゾパイプ２２の連結ピン用孔２１２の中心軸とほぼ一致するように、連結ピン２４が打ち込まれる打込孔が穿設されている。
また、受け梁５２は、上面の所定の位置に、第一ホゾパイプ２１と第二ホゾパイプ２２が挿入される挿入穴が穿設され、また、側面の所定の位置に、挿入された第一ホゾパイプ２１及び第二ホゾパイプ２２の固定ピン用孔２１１の中心軸とほぼ一致するように、固定ピン２３が打ち込まれる打込孔が穿設されている。また、第二柱５４は、下面の所定の位置に、上記の第一ホゾパイプ２１と第二ホゾパイプ２２が挿入される挿入穴が穿設され、また、側面の所定の位置に、挿入された第一ホゾパイプ２１及び第二ホゾパイプ２２の連結ピン用孔２１２の中心軸とほぼ一致するように、連結ピン２４が打ち込まれる打込孔が穿設されている。

第一ホゾパイプ２１及び第二ホゾパイプ２２は、上述したように、第一柱５１と受け梁５２との接合においては、第一柱５１の上端であって、断面の矩形状の一本の対角線上の中央を避けた両側に、それぞれ埋設され、受け梁５２と第二柱５４との接合においては、第二柱５４の下端であって、断面の矩形状の一本の対角線上の中央を避けた両側に、それぞれ埋設されている。
このようにすると、第一柱５１の上面の中央から一本のほぞ金具が突設される構造と比べると、打ち込まれる固定ピン２３及び連結ピン２４が、第一柱５１の中心軸を通らないので、中心軸及びその近傍のスペースを自由に利用でき、設計の自由度を向上させることができる。すなわち、本実施形態のように、第一柱５１の上面に受け梁５２を接合し、この受け梁５２の側面に（第一柱５１と対応する位置の側面に）梁５３を接合し、さらに、受け梁５２の上面に（第一柱５１と対応する位置の上面に）第二柱５４を接合する場合であっても、第二柱５４の中心軸（第一柱５１の中心軸でもある。）に、固定ピン２３や連結ピン２４が集まらないので、設計の自由度を向上させることができる。

また、第一ホゾパイプ２１及び第二ホゾパイプ２２は、梁５３を受け梁５２に接合する際、固定金具４から干渉しない状態で独立しているので、固定金具４などに影響されることなく、使用することができる。したがって、第一ホゾパイプ２１及び第二ホゾパイプ２２の長さを標準化したり、固定ピン２３及び連結ピン２４の高さ位置を標準化することができ、使い勝手を向上させることができる。
さらに、一本のほぞ金具を用いる場合と比べて、第一ホゾパイプ２１及び第二ホゾパイプ２２を用いているので、接合強度を向上させることができる。

また、第一ホゾパイプ２１と第二ホゾパイプ２２は、上述したように、各上端面が高低差ΔＨを有する状態で、第一柱５１及び受け梁５２に装入されている。
このようにすると、重量物である受け梁５２や第二柱５４の挿入穴に、まず、第一ホゾパイプ２１を挿入する。この際、第一ホゾパイプ２１は、第一柱５１の中央より端側に位置しているので、容易に挿入することができる。なお、この状態は、第二ホゾパイプ２２が挿入穴に挿入されていないので、受け梁５２や第二柱５４を、第一ホゾパイプ２１を回動軸として容易に回動させることができる。
次に、吊られた、あるいは、持ち上げられた状態の受け梁５２や第二柱５４を、第一ホゾパイプ２１を回動軸として回動させ、受け梁５２や第二柱５４の挿入穴に、第二ホゾパイプ２２を挿入し、受け梁５２や第二柱５４を降下させる。この際、受け梁５２や第二柱５４の挿入穴に第二ホゾパイプ２２が挿入されると、受け梁５２や第二柱５４は、回転方向の位置合わせが行われるので、降下させた（すなわち、吊られた状態でない）受け梁５２や第二柱５４を、回転方向の位置合わせのために、回動させる必要がない。すなわち、高所において、重量物を回動させる必要がなくなるので、作業性などを向上させることができる。

ここで、好ましくは、第一ホゾパイプ２１と第二ホゾパイプ２２は、下端から所定の距離（ｈ_１）だけ離れた位置に固定ピン用孔２１１がそれぞれ形成され、下端から所定の距離（ｈ_１＋ｈ_２）だけ離れた位置に連結ピン用孔２１２がそれぞれ形成されるとよい。
このようにすると、第一柱５１及び受け梁５２に、固定ピン２３を挿入する孔の位置、及び、受け梁５２及び第二柱５４に、連結ピン２４を挿入する孔の位置を、ほぼ標準化することができ、使い勝手や上記孔の加工性などを向上させることができる。

（梁受金具）
図３は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合構造に用いられる梁受金具を説明するための概略拡大斜視図を示している。
図３において、梁受金具３は、受け梁５２の側面に固定するための固定孔３１１を穿設した固定板３１、及び、この固定板３１から突設され、梁５３に連結される一対の対向した連結板３２などを有している。
固定板３１は、細長い矩形平板状であり、固定孔３１１が垂直方向の二箇所に形成されている。

連結板３２は、上部の梁側に、係止用ピン（ドリフトピン）３３が係止されるあご掛け３２１が設けてある。
あご掛け３２１は、底部がほぼ長円状の切欠であり、上部が係止用ピン３３を上方から落とし込みやすいように、上方ほど間口が広く開口された構造としてある。このようにすると、梁５３の端部を上方から梁受金具３に向けて降下させることにより、係止用ピン３３をあご掛け３２１に容易に係止することができ、作業性を向上させることができる。また、作業性が向上することによって、より安全に現場での高所作業を行うことができる。

また、連結板３２は、あご掛け３２１の下方の一箇所に、連結ピン３４を装入する連結孔３２２を穿設してある。このようにすると、連結ピン３４を打ち込むといった容易な作業により、梁５３と梁受金具３を連結することができ、作業性を向上させることができる。
なお、本実施形態の固定孔３１１や連結孔３２２の数量などは、上記に限定されるものではなく、たとえば、梁５３の形状や大きさに応じて設定することができる。

また、連結板３２は、梁５３の端面に加工された二本の溝に嵌入される。また、梁５３は、二本の溝の間に、固定金具４の係止部４２との干渉を避ける欠き込み部（切欠）が形成されている。
このように、連結板３２は、二本の溝に嵌入された状態で梁５３と連結されるので、梁５３の側面方向に位置決めを確実に行うことができる。また、連結板３２が溝に装入されることによって、梁５３の側面方向の外力に対する機械的強度が向上する。さらに、一対の連結板３２どうしの間には、梁５３の一部がスペーサとして存在するので、連結ピン３４による連結強度を向上させることができる。

（固定金具）
図４は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合構造に用いられる固定金具を説明するための概略拡大斜視図を示している。
図４において、固定金具４は、一方の端部に係止部４２を有し、他方の端部に円形状の装入孔４３が形成されたパイプ４１としてあり、他方の端部から梁受金具３の固定孔３１１に挿入される。
なお、本実施形態では、固定金具４などを用いて、梁受金具３を受け梁５２に連結しているが、これに限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、固定金具４の代わりに、ボルトとナットを用いてもよい。

係止部４２は、ストッパーピン４２１と角座金４２２を有する構成としてある。
ストッパーピン４２１は、角座金４２２の一辺とほぼ同じ長さを有する丸棒状のピンであり、パイプ４１の一方の端部に穿設された貫通孔に嵌入される。
また、角座金４２２は、中央に貫通孔の形成されたほぼ正方形状の鋼板であり、パイプ４１が嵌入された状態でパイプ４１に取り付けられる。また、角座金４２２は、パイプ４１の他方の端部側からストッパーピン４２１と当接し、かつ、角座金４２２の一辺がストッパーピン４２１の軸芯と平行となっている。
さらに、ストッパーピン４２１や角座金４２２は、溶接接合されている。通常、ストッパーピン４２１の各端部と角座金４２２の対応する端部とが溶接接合される。

また、ストッパーピン４２１や角座金４２２を有する係止部４２は、構造が単純であるので、加工費や部品費を低減することができ、製造原価のコストダウンを図ることができる。
さらに、装入孔４３の中心軸とストッパーピン４２１の軸芯は、平行としてあり、さらに、固定金具４を取り付ける際、角座金４２２の対向する一対の辺は、一対の連結板３２によってガイドされるので、装入孔４３と受け梁５２に穿設された孔（固定ピン４４が打ち込まれる孔）との位置合わせを容易に行うことができ、作業性を向上させることができる。

また、上記の固定ピン４４は、一方の端部側に、截頭円錐部を有し、他方の端部側に、あや目ローレット加工が施されたほぼ丸棒状のピン（一般的に、ドリフトピンと呼ばれる。）である。
この固定ピン４４は、受け梁５２の打込孔に打ち込まれると、固定金具４の装入孔４３を貫通し、梁受金具３を受け梁５２の側面に固定する。
なお、受け梁５２は、梁受金具３が固定される側面の所定の位置に、固定金具４が挿入される挿入穴が穿設され、また、挿入された固定金具４の装入孔４３の中心軸とほぼ一致するように、固定ピン４４が打ち込まれる打込孔が穿設されている。

次に、上記構成の建築用接合構造１の接合方法などについて、図面を参照して説明する。
図５は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合構造を説明するための概略分解斜視図を示している。
図５に示すように、建築用接合構造１は、第一ホゾパイプ２１及び第二ホゾパイプ２２が、第一柱５１の上面に形成された挿入穴にそれぞれ挿入され、第一柱５１の側面に形成された打込孔に、固定ピン２３が打ち込まれ、固定ピン２３が固定ピン用孔２１１を貫通することによって、第一柱５１に固定される。

ここで、通常、第一ホゾパイプ２１及び第二ホゾパイプ２２は、第一柱５１が立設される前に、地上の作業者によって第一柱５１に固定される。また、同様にして、受け梁５２に第一ホゾパイプ２１及び第二ホゾパイプ２２が固定され、梁５３に固定ピン４４が打ち込まれ、梁受金具３が受け梁５２に固定される。
なお、受け梁５２は、固定金具４が挿入される挿入穴、及び、固定ピン４４が打ち込まれる打込孔が穿設されており、梁受金具３の固定板３１が受け梁５２の側面に載置され、二つの固定金具４が、固定孔３１１及び受け梁５２の挿入穴に挿入され、続いて、固定ピン４４が、受け梁５２の打込孔に打ち込まれることによって、梁受金具３は、受け梁５２の側面に固定される。

次に、吊られた、あるいは、持ち上げられた受け梁５２が、第一柱５１の上面に載置され、続いて、受け梁５２の側面に形成された打込孔に、連結ピン２４が打ち込まれ、連結ピン２４が連結ピン用孔２１２を貫通することによって、受け梁５２が第一柱５１に接合される。
この際、上述したように、まず、受け梁５２の挿入穴に、第一ホゾパイプ２１を挿入し、次に、吊られた、あるいは、持ち上げられた状態の受け梁５２を、第一ホゾパイプ２１を回動軸として回動させ、受け梁５２の挿入穴に、第二ホゾパイプ２２を挿入し、受け梁５２を降下させる。このようにすると、回転方向の位置合わせが行われた状態で、受け梁５２を降下させることができ、高所における作業性などを向上させることができる。

また、建築用接合構造１は、上述したように、第一柱５１の上面の中央から一本のほぞ金具が突設される構造と比べると、打ち込まれる固定ピン２３及び連結ピン２４が、第一柱５１の中心軸を通らないので、中心軸及びその近傍のスペースを自由に利用でき、設計の自由度を向上させることができる。
また、第一ホゾパイプ２１及び第二ホゾパイプ２２は、干渉しない状態で固定金具４から独立しているので、固定金具４などに影響されることなく、使用することができる。したがって、第一ホゾパイプ２１及び第二ホゾパイプ２２の長さを標準化したり、固定ピン２３及び連結ピン２４の高さ位置を標準化することができ、使い勝手を向上させることができる。
さらに、一本のホゾ金具を用いる場合と比べて、第一ホゾパイプ２１及び第二ホゾパイプ２２を用いているので、接合強度を向上させることができる。

次に、梁５３を受け梁５２の方向に移動させ、連結板３２を溝に挿入し、さらに、梁５３を降下させ、係止用ピン３３があご掛け３２１に係止される。
続いて、連結ピン３４を梁５３の打込孔に打ち込むと、連結ピン３４が連結孔３２２を貫通し、梁５３が受け梁５２に接合される。

次に、吊られた、あるいは、持ち上げられた第二柱５４が、受け梁５２の上面に載置され、第二柱５４の側面に形成された打込孔に、連結ピン２４が打ち込まれ、連結ピン２４が連結ピン用孔２１２を貫通することによって、第二柱５４が受け梁５２に接合される。
この際、上述したように、まず、第二柱５４の挿入穴に、第一ホゾパイプ２１を挿入し、次に、吊られた、あるいは、持ち上げられた状態の第二柱５４を、第一ホゾパイプ２１を回動軸として回動させ、第二柱５４の挿入穴に、第二ホゾパイプ２２を挿入し、第二柱５４を降下させる。このようにすると、回転方向の位置合わせが行われた状態で、第二柱５４を降下させることができ、高所における作業性などを向上させることができる。

また、建築用接合構造１は、上述したように、梁５３の上面の中央から一本のほぞ金具が突設される構造と比べると、打ち込まれる固定ピン２３及び連結ピン２４が、第二柱５４の中心軸を通らないので、中心軸及びその近傍のスペースを自由に利用でき、設計の自由度を向上させることができる。
また、第一ホゾパイプ２１及び第二ホゾパイプ２２は、上述したように、固定金具４から干渉しない状態で独立しているので、固定金具４などに影響されることなく、使用することができる。したがって、第一ホゾパイプ２１及び第二ホゾパイプ２２の長さを標準化したり、固定ピン２３及び連結ピン２４の高さ位置を標準化することができ、使い勝手を向上させることができる。
さらに、一本のホゾ金具を用いる場合と比べて、第一ホゾパイプ２１及び第二ホゾパイプ２２を用いているので、接合強度を向上させることができる。

以上説明したように、本実施形態の建築用接合構造１によれば、第一ホゾパイプ２１及び第二ホゾパイプ２２を、第一柱５１及び第二柱５４の端面であって、矩形状の一本の対角線上の中央を避けた両側に、それぞれ埋設することによって、受け梁５２及び第二柱５４などを接合する際の高所での作業性、設計の自由度、使い勝手及び接合強度などを向上させることができる。

［建築用接合構造の第二実施形態］
図６は、本発明の第二実施形態にかかる建築用接合構造を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は正面図を示しており、（ｃ）は側面図を示している。
図６において、本実施形態の建築用接合構造１ａは、上述した第一実施形態の建築用接合構造１と比べると、第一ホゾパイプ２１ａ及び第二ホゾパイプ２２ａなどを用いて、側面に梁５３の接合された第一柱５１の上面に、第二柱５４を接合した点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、建築用接合構造１とほぼ同様としてある。
したがって、図６において、図１と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

（ホゾパイプ）
図７は、本発明の第二実施形態にかかる建築用接合構造に用いられるホゾパイプを説明するための概略拡大図であり、（ａ）は第一ホゾパイプの正面図を示しており、（ｂ）は第二ホゾパイプの正面図を示している。
図７において、二本のホゾパイプとしての第一ホゾパイプ２１ａ及び第二ホゾパイプ２２ａは、直交する方向に、かつ、高さ位置を異ならせた状態で、固定ピン用孔２１１及び固定ピン用孔２１１ａが形成され、直交する方向に、かつ、高さ位置を異ならせた状態で、連結ピン用孔２１２及び連結ピン用孔２１２ａが形成されている。
すなわち、第一ホゾパイプ２１ａと第二ホゾパイプ２２ａは、下端から所定の距離（ｈ_１）だけ離れた位置に固定ピン用孔２１１がそれぞれ形成され、下端から所定の距離（ｈ_１＋ｈ_３）だけ離れた位置に、固定ピン用孔２１１と直交する方向に固定ピン用孔２１１ａがそれぞれ形成されている。さらに、下端から所定の距離（ｈ_１＋ｈ_３＋ｈ_２）だけ離れた位置に、固定ピン用孔２１１ａと直交する方向に連結ピン用孔２１２がそれぞれ形成され、下端から所定の距離（ｈ_１＋ｈ_３＋ｈ_２＋ｈ_３）だけ離れた位置に、固定ピン用孔２１１ａと同じ方向に連結ピン用孔２１２ａがそれぞれ形成されている。
このようにすると、第一柱５１に固定ピン２３を挿入する打込孔の位置、及び、第二柱５４に連結ピン２４を挿入する打込孔の位置を、ほぼ標準化することができ、使い勝手や上記打込孔の加工性などを向上させることができる。また、第一ホゾパイプ２１ａ及び第二ホゾパイプ２２ａは、二本の固定ピン２３及び二本の連結ピン２４によってそれぞれ固定されるので、接合強度を向上させることができる。

ここで、好ましくは、建築用接合構造１ａは、梁受金具３及び第一柱５１の中心軸を通る固定金具４を用いて、第一柱５１の側面と梁５３の端面とを接合し、固定金具４の装入孔４３に、固定ピン２３が装入されるとよい。
このようにすると、固定ピン２３を共用化することができ、作業性及び経済性などを向上させることができる。

なお、第一ホゾパイプ２１ａと第二ホゾパイプ２２ａは、第一実施形態とほぼ同様に、長さが異なっている、すなわち、第一ホゾパイプ２１ａの長さＨ_２１ａは、第二ホゾパイプ２２ａの長さＨ_２２ａより長くなっている（Ｈ_２１ａ>Ｈ_２２ａ）。
また、建築用接合構造１ａの他の構成は、第一実施形態とほぼ同様としてある。

次に、上記構成の建築用接合構造１ａの接合方法や接合状態などについて、図面を参照して説明する。
図８は、本発明の第二実施形態にかかる建築用接合構造を説明するための概略分解斜視図を示している。
図８に示すように、第一ホゾパイプ２１ａ及び第二ホゾパイプ２２ａは、第一柱５１の上面に形成された挿入穴にそれぞれ挿入され、第一柱５１の側面（梁５３側の側面）に形成された打込孔に、二本の固定ピン２３が打ち込まれ、固定ピン２３が固定ピン用孔２１１を貫通し、また、第一柱５１の側面（梁５３側の側面と直交する側面）に形成された打込孔に、二本の固定ピン２３が打ち込まれ、固定ピン２３が固定ピン用孔２１１を貫通することによって、第一柱５１に固定される。

ここで、本実施形態では、四本の固定ピン２３のうち一本が、固定金具４の装入孔４３に挿入され、固定ピン４４ａとして機能するので、作業性及び経済性などを向上させることができる。
なお、通常、第一ホゾパイプ２１ａ及び第二ホゾパイプ２２ａは、第一柱５１が立設される前に、地上の作業者によって第一柱５１に固定される。この際、梁受金具３も第一柱５１に固定される。すなわち、第一柱５１は、固定金具４が挿入される挿入穴、及び、固定ピン４４ａが打ち込まれる打込孔が穿設されており、梁受金具３の固定板３１が第一柱５１の側面に載置され、二つの固定金具４が、固定孔３１１及び第一柱５１の挿入穴に挿入され、続いて、固定ピン２３及び固定ピン４４ａが、第一柱５１の打込孔に打ち込まれることによって、梁受金具３は、第一柱５１の側面に固定される。

次に、梁５３を第一柱５１の方向に移動させ、連結板３２を溝に挿入し、さらに、梁５３を降下させ、係止用ピン３３があご掛け３２１に係止される。
続いて、連結ピン３４を梁５３の打込孔に打ち込むと、連結ピン３４が連結孔３２２を貫通し、梁５３が第一柱５１に接合される。

次に、吊られた、あるいは、持ち上げられた第二柱５４が、第一柱５１の上面に載置され、第二柱５４の側面（梁５３側の側面）に形成された打込孔に、二本の連結ピン２４が打ち込まれ、固定ピン２３が連結ピン用孔２１２を貫通し、また、第二柱５４の側面（梁５３側の側面と直交する側面）に形成された打込孔に、二本の連結ピン２４が打ち込まれ、連結ピン２４が固定ピン用孔２１１ａを貫通することによって、第一柱５１に固定される。
この際、上述したように、まず、第二柱５４の挿入穴に、第一ホゾパイプ２１ａを挿入し、次に、吊られた、あるいは、持ち上げられた状態の第二柱５４を、第一ホゾパイプ２１ａを回動軸として回動させ、第二柱５４の挿入穴に、第二ホゾパイプ２２ａを挿入し、第二柱５４を降下させる。
このようにすると、回転方向の位置合わせが行われた状態で、第二柱５４を降下させることができ、高所における作業性などを向上させることができる。

また、建築用接合構造１ａは、上述したように、第一柱５１の上面の中央から一本のほぞ金具が突設される構造と比べると、打ち込まれる固定ピン２３及び連結ピン２４が、第一柱５１や第二柱５４の中心軸を通らないので、中心軸及びその近傍のスペースを自由に利用でき、設計の自由度を向上させることができる。
また、第一ホゾパイプ２１ａ及び第二ホゾパイプ２２ａは、干渉しない状態で固定金具４から独立しているので、固定金具４などに影響されることなく、使用することができる。したがって、第一ホゾパイプ２１ａ及び第二ホゾパイプ２２ａの長さを標準化したり、固定ピン２３及び連結ピン２４の高さ位置を標準化することができ、使い勝手を向上させることができる。
さらに、一本のホゾ金具を用いる場合と比べて、第一ホゾパイプ２１ａ及び第二ホゾパイプ２２ａ、並びに、四本の固定ピン２３及び四本の連結ピン２４を用いているので、接合強度をさらに向上させることができる。

以上説明したように、本実施形態の建築用接合構造１ａによれば、第一実施形態の建築用接合構造１とほぼ同様の効果を奏するとともに、接合強度をさらに向上させることができる。

以上、本発明の建築用接合構造について、好ましい実施形態などを示して説明したが、本発明に係る建築用接合構造は、上述した実施形態などにのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した第一実施形態では、断面が矩形状の縦木部材として、第一柱５１及び第二柱５４を使用し、横木部材として、受け梁５２及び梁５３を使用しているが、縦木部材及び横木部材は、上記に限定されるものではない。

また、第一実施形態では、第一柱５１の上面と受け梁５２の下面とを接合し、受け梁５２の側面と梁５３の端面とを接合し、受け梁５２の上面と第二柱５４の下面とを接合しており、また、第二実施形態では、第一柱５１の側面と梁５３の端面とを接合し、第一柱５１の上面と第二柱５４の下面とを接合しているが、接合パターンは、これらに限定されるものではなく、様々な接合パターンに適用することができる。

１、１ａ建築用接合構造
３梁受金具
４固定金具
２１、２１ａ第一ホゾパイプ
２２、２２ａ第二ホゾパイプ
２３固定ピン
２４連結ピン
３１固定板
３２連結板
３３係止用ピン
３４連結ピン
４１パイプ
４２係止部
４３装入孔
４４固定ピン
５１第一柱
５２受け梁
５３梁
５４第二柱
２１１固定ピン用孔
２１２連結ピン用孔
３１１固定孔
３２１あご掛け
３２２連結孔
４２１ストッパーピン
４２２角座金

Claims

下側に固定ピンが挿入される固定ピン用孔が形成され、上側に連結ピンが挿入される連結ピン用孔が形成された二本のホゾパイプを用いて、断面が矩形状の縦木部材の端面と横木部材の上面若しくは下面とを接合する、又は、断面が矩形状の縦木部材の端面どうしを接合する建築用接合構造であって、
前記二本のホゾパイプは、長さが異なっており、かつ、該二本のホゾパイプは、各上端面が高低差を有する状態で、前記横木部材又は縦木部材に装入され、
前記二本のホゾパイプは、前記縦木部材の端面であって、前記矩形状の一本の対角線上の中央を避けた両側に、それぞれ埋設されたことを特徴とする建築用接合構造。
前記建築用接合構造は、梁受金具と、固定金具又はボルトとを用いて、前記縦木部材の側面又は前記横木部材の側面と梁の端面とを接合することを特徴とする請求項１に記載の建築用接合構造。
前記二本のホゾパイプは、下端から所定の距離だけ離れた位置に前記固定ピン用孔がそれぞれ形成され、下端から所定の距離だけ離れた位置に前記連結ピン用孔がそれぞれ形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の建築用接合構造。
前記ホゾパイプは、直交する方向に、かつ、高さ位置を異ならせた状態で、二つの前記固定ピン用孔が形成され、直交する方向に、かつ、高さ位置を異ならせた状態で、二つの前記連結ピン用孔が形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の建築用接合構造。
前記建築用接合構造は、梁受金具及び固定金具を用いて、前記縦木部材の側面又は前記横木部材の側面と梁の端面とを接合し、前記固定金具の装入孔に、前記固定ピンが装入されることを特徴とする請求項４に記載の建築用接合構造。