JP6895080B2

JP6895080B2 - 床構造及びその施工方法

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Publication number: JP6895080B2
Application number: JP2017194895A
Authority: JP
Inventors: 亮介佐藤; 昇平木村
Original assignee: Sekisui House Ltd
Current assignee: Sekisui House Ltd
Priority date: 2017-10-05
Filing date: 2017-10-05
Publication date: 2021-06-30
Anticipated expiration: 2037-10-05
Also published as: JP2019065668A

Description

本発明は、床構造及びその施工方法に関する。

複数階構造の木造建築物においては、下階の柱の上に床梁が固定され、床梁の上に天井面材が固定されている。また、床梁の上には、上階の上柱が立設される。特許文献１には、床梁と天井面材と上柱とを有する床構造が開示されている。

特許文献１では、床梁と上柱との固定に治工具を用いた床構造が開示されている。治工具は、パイプ状の部分と平板状の部分とが接合された構造となっており、パイプ状の部分が、床梁に設けられた凹部に嵌め込まれ、平板状の部分が上柱に設けられたスリットに嵌め込まれて、ピン部材により床梁及び上柱のそれぞれに固定されている。

特許文献１の床構造では、床梁の上面よりも上方には治工具における平板状の部分だけが突出するようにし、これにより隣り合う天井面材の端面同士が平板状の部分の板厚分だけ離間して近接配置される構造となっている。

特開２００３−２６８８８６号公報

しかしながら、特許文献１に開示の床構造では、床梁と上柱との間で天井面材が挟み込まれた構造となっているため、天井面材として耐圧縮力を備えた板材を用いることが必要であり、材料選択及び施工コストの観点から改善の余地がある。即ち、特許文献１の床構造では、上階からの荷重が上柱を通して天井面材にもかかることとなり、これに抗する耐圧縮力を有する天井面材を用いなければ、天井面材が圧縮変形を起こしかねない。

本発明は、上記のような問題の解決を図ろうとなされたものであって、下方の下部支持部材の上に載置された面材に対して、上方の上部部材からの荷重がかかることを回避することで、面材の材料選択の範囲を広くし、施工コストの上昇を抑えることができる床構造及びその施工方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る床構造は、下階と上階との間に設けられる床構造であって、前記下階と前記上階との間に設けられた面材と、柱又は梁であって、前記面材を前記下階側から支持する下部支持部材と、柱又は梁であって、前記下部支持部材の上方に配置された上部部材と、前記下部支持部材の上面及び前記上部部材の下面との間に介挿されたスペーサと、を備え、前記面材の縁部は、前記下部支持部材の前記上面上に載置されているとともに、前記面材の縁端は、前記下部支持部材に対する前記面材の載置方向からの平面視において、前記下部支持部材と前記上部部材とが重なる領域であって、前記スペーサの周囲に配置されており、前記下部支持部材に対する前記面材の載置方向において、前記スペーサの高さ寸法である前記下部支持部材の上面と前記上部部材の下面との間の間隔は、前記面材の厚み寸法よりも大きく、前記スペーサは、前記下部支持部材及び前記上部部材よりも高い圧縮強度を有する。

上記態様に係る床構造では、上記平面視において下部支持部材と上部部材とが重なる領域（下部支持部材と上部部材との間）に、面材の厚み寸法よりも高さ寸法が高いスペーサが介挿されているので、上部部材と面材との間に隙間を空けることができる。そして、面材縁端は、上記平面視において下部支持部材と上部部材とが重なる領域における、スペーサの周囲に配置されており、下部支持部材とスペーサとの間に面材が挟まれないようになっている。よって、上部部材を通じて建物の上部から加わる荷重が面材にかかることがなく、面材に用いる材料選択の範囲を広くすることができ、また面材の材料コストの低減を図ることも可能である。

また、上記態様に係る床構造では、下部支持部材及び上部部材よりも高い圧縮強度を有するスペーサを採用しているので、長期の使用によってもスペーサが圧縮変形などすることが防がれ、上部部材からの荷重が面材にかかることを抑制することができる。

さらに、上記態様に係る床構造では、面材の縁部が下部支持部材の上面上に配置されているので、下階側からは面材の縁部（縁端）が見えることはなく（下部支持部材と面材との間に隙間が空くことがなく）、意匠性に優れる。これにより、上記態様に係る床構造では、あらわし仕様とすることが可能である。ここで、１つのスペーサの周囲に複数の面材の縁端が配置される場合にあっても、上記同様に、該面材の縁端は下部支持部材の上面上に配置されることとなり、下階側から見えないようにすることができ、高い意匠性を実現することができる。

従って、上記態様に係る床構造では、下方の下部支持部材の上に載置された面材に対して、上方の上部部材からの荷重がかかることを回避することで、面材の材料選択の範囲を広くし、施工コストの上昇を抑えることができる。

本発明の別態様に係る床構造は、上記態様であって、前記下部支持部材の前記上面上において、前記面材は、当該面材の縁端が前記スペーサの側部に対して隙間を空けた状態で配置されている。

上記態様に係る床構造では、面材の縁端がスペーサの側部に対して隙間を空けた状態となるように、面材が配置されているので、面材を予めプレカットするような場合において、プレカット時の寸法誤差が存在しても、上記隙間で当該寸法誤差を吸収させることができる。よって、上記態様に係る床構造では、所定範囲の寸法誤差を有する面材を用いた場合にも、現場での再加工（現物合わせ）の必要性を低減し、施工コストの低減を図ることができる。

本発明の別態様に係る床構造は、上記態様であって、前記スペーサは、筒状であって、前記上階側と前記下階側に開口を有する筒部材と、当該筒部材における上階側の開口を覆うように接合された上板部材と、前記筒部材における下階側の開口を覆うように接合された下板部材と、を有し、前記上板部材の上面が前記上部部材の前記下面と当接し、前記下板部材の下面が前記下部支持部材の前記上面と当接している。

上記態様に係る床構造では、上板部材と下板部材とで両開口が覆われた筒部材を以ってスペーサを構成しているので、下部支持部材と上部部材との間での圧縮荷重に対する圧縮強度が高く、また、筒部材を用いることにより、内部を空洞にすることができ、中実の部材を用いる場合よりも軽量化を図ることができる。

また、上記態様に係る床構造では、上板部材が上部部材の下面と当接し、下板部材が下部支持部材の上面と当接するようにしているので、スペーサと下部支持部材の上面及び上部部材の下面との各間での接触面積を大きくすることができ、上部部材を介した建物の上部からの荷重によっても、下部支持部材の上面や上部部材の下面にスペーサが減り込むことが抑制される。

本発明の別態様に係る床構造は、上記態様であって、前記下部支持部材に対する前記面材の載置方向からの平面視において、前記スペーサは、前記下部支持部材と前記上部部材とが重なる領域内に収まる状態で配置されている。

上記態様に係る床構造では、平面視で下部支持部材と上部部材とが重なる領域内に収まるようにスペーサを配置しているので、当該領域の周囲の領域における他の部材などとの干渉を回避することができる。また、下階側から見た場合に、スペーサが見えないので、意匠性に優れる。

本発明の別態様に係る床構造は、上記態様であって、前記下部支持部材に対する前記面材の載置方向において、前記下部支持部材と前記上部部材との間を接続する状態で配設され、前記下部支持部材と前記上部部材との間での引っ張り力に抗する耐引っ張り部材を、さらに備え、前記スペーサには、前記下部支持部材に対する前記面材の載置方向に前記耐引っ張り部材の挿通を許す挿通部が設けられており、前記耐引っ張り部材は、前記スペーサの前記挿通部を挿通した状態で配設されている。

上記態様に係る床構造では、耐引っ張り部材により下部支持部材と上部部材とを接続しているので、下部支持部材と上部部材との間に、互いを離間させるような引っ張り力が作用した場合にも、耐引っ張り部材の抗力により下部支持部材と上部部材との間の接続が維持される。よって、上記態様に係る床構造では、下部支持部材と上部部材との間の接続状態を維持するのに優れている。

また、上記態様に係る床構造では、スペーサに挿通部が設けられており、耐引っ張り部材が該挿通部を挿通するように配設されているので、平面視で下部支持部材と上部部材とが重なる領域内において、スペーサと耐引っ張り部材とを高いスペース効率を以って配設することができるとともに、下階側から耐引っ張り部材が見えないようにすることで高い意匠性を実現することができる。

本発明の一態様に係る床構造の施工方法は、柱又は梁である下部支持部材を配設する工程と、前記下部支持部材の上面の一部領域に、当該下部支持部材の前記上面に対して下面が当接する状態でスペーサを載置する工程と、前記スペーサの上に、当該スペーサの上面に対して下面が当接する状態で、柱又は梁である上部部材を載置する工程と、前記下部支持部材の前記上面上に縁部を載置し、縁端が、前記下部支持部材に対する前記上部部材の載置方向からの平面視において、前記下部支持部材と前記上部部材とが重なる領域であって、前記スペーサの周囲に位置するように、面材を配置する工程と、を備え、前記スペーサを載置する工程では、前記下部支持部材に対する前記面材の載置方向において、前記面材の厚み寸法よりも大きい高さ寸法を有するとともに、前記下部支持部材及び前記上部部材よりも高い圧縮強度を有するスペーサを用いる。

上記態様に係る床構造の施工方法では、スペーサを載置する工程において、面材の厚み寸法よりも高さ寸法が高いスペーサを用いているので、スペーサの上に上部部材を載置し、下部支持部材の上面上に面材を載置した際に、上部部材と面材との間に隙間を空けることができる。よって、上部部材を通じて建物の上部から加わる荷重が面材にかからない床構造を施工することができる。

また、上記態様に係る床構造の施工方法では、スペーサを載置する工程において、下部支持部材及び上部部材よりも高い圧縮強度を有するスペーサを用いているので、長期の使用によってもスペーサが圧縮変形などを生じない床構造を施工することができる。

さらに、上記態様に係る床構造の施工方法では、面材を配置する工程において、面材の縁端を下部支持部材の上面上であって、上記平面視で下部支持部材と上部部材とが重なる領域に配置することとしているので、下階側から面材の縁端が見えない（下部支持部材と面材との間に隙間が空かない）床構造を施工することができる。よって、上記態様に係る床構造の施工方法では、意匠性に優れた床構造を施工することができ、あらわし仕様の床構造を施工することが可能である。

従って、上記態様に係る床構造の施工方法では、下方の下部支持部材の上に載置された面材に対して、上方の上部部材からの荷重がかかることを回避することができ、面材の材料選択の範囲が広く、施工コストの上昇を抑えることができる床構造を施工することができる。

本発明の別態様に係る床構造の施工方法は、上記態様であって、前記面材を配置する工程では、前記下部支持部材の前記上面上において、前記面材の縁端が前記スペーサの側部に対して隙間を空けた状態で、前記面材を配置し、前記下部支持部材に前記面材を固定する。

上記態様に係る床構造の施工方法では、面材を配置する工程において、面材の縁端がスペーサの側部に対して隙間を空けた状態で、面材を配置するので、面材を予めプレカットするような場合において、プレカット時の寸法誤差が存在しても、スペーサの側部に対する隙間で当該寸法誤差を吸収させることができる。よって、よって、上記態様に係る床構造の施工方法では、所定範囲の寸法誤差を有する面材を用いた場合にも、現場での再加工の必要性を低減し、施工コストの低減を図ることができる。

本発明の別態様に係る床構造の施工方法は、上記態様であって、前記上部部材を載置する工程では、前記下部支持部材に対する前記面材の載置方向に延び、前記下部支持部材と前記上部部材との間での引っ張り力に抗する耐引っ張り部材を用いて、前記上部部材を前記下部支持部材に対して固定する。

上記態様に係る床構造の施工方法では、耐引っ張り部材を用いて上部部材を下部支持部材に対して固定することとしているので、下部支持部材と上部部材との間に、互いを離間させるような引っ張り力が作用した場合にも、耐引っ張り部材の抗力により下部支持部材と上部部材との間の接続が維持される床構造を施工することができる。

上記の各態様では、下方の下部支持部材の上に載置された面材に対して、上方の上部部材からの荷重がかかることを回避することで、面材の材料選択の範囲を広くし、施工コストの上昇を抑えることができる。

実施形態に係る床構造の一部を示す模式斜視図である。図１のＡ部を−Ｙ側から見た模式正面図である。図１のＡ部を＋Ｚ側から見た模式平面図である。（ａ）は、スペーサの構成を示す模式平面図であり、（ｂ）は、スペーサの構成を示す模式側面図である。（ａ）は、ほぞパイプの構成を示す模式正面図であり、（ｂ）は、ほぞパイプの構成祖示す模式側面図である。図２のＶＩ−ＶＩ断面であって、縦床梁に対するほぞパイプの固定に係る構造を示す模式断面図である。（ａ）は、実施形態に係る床構造の施工方法を示す工程図であり、（ｂ）は、変形例１に係る施工方法を示す工程図である。変形例２に係る床構造における下柱に対する天井面材の配置形態を示す模式平面図である。

以下では、本発明の実施形態について、図面を参酌しながら説明する。なお、以下で説明の形態は、本発明の一態様であって、本発明は、その本質的な構成を除き何ら以下の形態に限定を受けるものではない。

なお、図１〜図８において、＋Ｚ側が上階側を示し、−Ｚ側が下階側を示す。また、図１〜図８では、Ｘ方向を横方向、Ｙ方向を縦方向と仮に規定している。

［実施形態］
１．床構造１
本実施形態に係る床構造１について、図１を用い説明する。

図１に示すように、床構造１は、下柱２と、縦床梁３と、横床梁４，５と、天井面材６，７と、上柱８と、を備える。下柱２は、−Ｚ側（下階側）において、Ｚ方向に向けて延びている。縦床梁３は、下柱２の＋Ｚ側の上端面に載置されており、Ｙ方向（縦方向）に延びている。

横床梁４は、縦床梁３に対して接合されており、縦床梁３との接合部分から＋Ｘ側に向けて延びている。横床梁（下部支持部材）５は、縦床梁３に対して接合されており、縦床梁３との接合部分から、横床梁４とは反対側の−Ｘ側に向けて延びている。

なお、本実施形態では、縦床梁３と横床梁４，５とのＺ方向高さを同じとしているが、これに限定されるものではない。

天井面材（面材）６，７は、各縁部が縦床梁３及び横床梁４，５の各上面上に載置され、釘やねじによって縦床梁３及び横床梁４，５に固定されている。なお、図１では、２枚の天井面材６，７だけを抜き出して図示しているが、床構造１では、３枚以上の天井面材を備える。

上柱（上部部材）８は、縦床梁３の上面上であって、Ｚ方向からの平面視で下柱２と重なる状態で載置され、縦床梁３に対して固定されている。縦床梁３に対する上柱８の固定構造については、後述する。

２．縦床梁３に対する上柱８の固定構造と天井面材６，７，１６，１７の配置形態
縦床梁３に対する上柱８の固定構造と天井面材６，７，１６，１７の配置形態について、図２及び図３を用い説明する。図２は、図１のＡ部を−Ｙ側から見た状態で示す模式正面図であり、図３は、図１のＡ部を＋Ｚ側から見た状態で示す模式平面図である。

図２に示すように、本実施形態に係る床構造１は、スペーサ９と、ほぞパイプ１０と、ボルト１１，１２，１３と、ナット１４，１５と、をさらに備える。ほぞパイプ（耐引っ張り部材）１０は、Ｚ方向に延びるパイプ状の部材である。

上柱８には、その下端面（下面）８ａから＋Ｚ側に向けて凹部８ｂが設けられており、ほぞパイプ１０の＋Ｚ側の一部が凹部８ｂに嵌め込まれている。ほぞパイプ１０には、凹部８ｂに嵌め込まれた部分に孔部１０ａが開けられており、当該孔部１０ａをボルト１１が挿通している。

ボルト１１は、紙面に垂直な方向において、上柱８を挿通している。ボルト１１とこれに螺合するナット（図示を省略。）とにより、ほぞパイプ１０と上柱８とが固定されている。

同様に、縦床梁３には、その上面３ａから−Ｚ側に向けて凹部３ｂが設けられており、ほぞパイプ１０の−Ｚ側の一部が凹部３ｂに嵌め込まれている。ほぞパイプ１０には、凹部３ｂに嵌め込まれた部分に孔部１０ｂ，１０ｃが開けられており、当該孔部１０ｂ，１０ｃをボルト１２，１３が挿通している。縦床梁３の−Ｘ側の側方において、ボルト１２にはナット１４が螺合し、ボルト１３にはナット１５が螺合している。

なお、縦床梁３には、それぞれがＸ方向に貫通し、ボルト１２，１３の挿通を許す孔部３ｃ，３ｄが開けられている。孔部３ｃ，３ｄは、凹部３ｂと連続している。

ほぞパイプ１０と縦床梁３とは、ボルト１２，１３とナット１４，１５とにより固定されている。

スペーサ９は、縦床梁３と上柱８との間に介挿されている。スペーサ９の上面及び下面は、Ｚ軸に対して直交する面に沿う状態で平面を以って形成されている。スペーサ９の上面は、上柱８の下端面８ａに略隙間なく当接し、下面は、縦床梁３の上面３ａに略隙間なく当接している。

天井面材６，７は、縁部が縦床梁３の上面３ａ上に載置されている。図３に示すように、天井面材６，７，１６，１７には、それぞれの隅部が切り欠かれている（切欠き部６ｂ，７ｂ，１６ｂ，１７ｂ）。これらの切欠き部６ｂ，７ｂ，１６ｂ，１７ｂの形成により、天井面材６，７，１６，１７は、スペーサ９の側部に対して、隙間Ｇ_Ｘ，Ｇ_Ｙを空けた状態で、スペーサ９の周囲を囲み配置されている。

なお、隙間Ｇ_Ｘ，Ｇ_Ｙは、必ずしも一定の寸法の隙間ではなく、天井面材６，７，１６，１７の寸法精度や切欠き部６ｂ，７ｂ，１６ｂ，１７ｂの加工精度によって変化する場合がある。即ち、隙間Ｇ_Ｘ，Ｇ_Ｙは、天井面材６，７，１６，１７の寸法精度や切欠き部６ｂ，７ｂ，１６ｂ，１７ｂの加工精度などを考慮し、スペーサ９と天井面材６，７，１６，１７の縁端との間に応力が発生しないように設定されている。

図２に戻って、天井面材６，７の上面６ａ，７ａは、上柱８の下端面８ａに対して、隙間Ｇ_Ｚを空けた状態で配置されている。これは、スペーサ９におけるＺ方向の高さ寸法、即ち、縦床梁３の上面３ａと上柱８の下端面８ａとの間の間隔を、天井面材６，７の厚み寸法よりも大きくしているためである。なお、図２では、図示を省略しているが、天井面材１６，１７についても、その上面が上柱８の下端面８ａに対して、隙間Ｇ_Ｚを空けた状態で配置されている。

隙間Ｇ_Ｚについても、必ずしも一定の寸法の隙間ではなく、天井面材６，７，１６，１７の寸法精度やスペーサ９の寸法精度などによって変化する場合がある。即ち、隙間Ｇ_Ｚは、天井面材６，７，１６，１７の寸法精度やスペーサ９の寸法精度などを考慮し、天井面材６，７，１６，１７の上面６ａ，７ａが上柱８の下端面８ａに接触しないように設定されている。

３．スペーサ９の構成
スペーサ９の構成について、図４を用い説明する。図４（ａ）は、スペーサ９を＋Ｚ側（図２の上柱８側）から見た状態で示す模式平面図であり、図４（ｂ）は、スペーサ９を−Ｙ側から見た状態で示す模式側面図である。

図４（ａ）、（ｂ）に示すように、スペーサ９は、＋Ｚ側及び−Ｚ側に開口を有する筒部材９１と、筒部材９１の＋Ｚ側の開口を覆うように接合された平板状の上板部材９０と、筒部材９１の−Ｚ側の開口を覆うように接合された平板状の下板部材９２と、を有する。

なお、本実施形態において、筒部材９１、上板部材９０、及び下板部材９２は、金属材料（例えば、ＳＳ４００などの鋼板）を用い形成されている。このため、スペーサ９は、木材からなる縦床梁３や上柱８などよりも高い圧縮強度を有する。

上板部材９０及び下板部材９２には、それぞれの部材９０，９２を厚み方向に貫通する開口部９ａが開けられている。開口部９ａは、筒部材９１の内側空間である内空間９ｂと外方空間とを連通するものである。そして、スペーサ９における開口部９ａ及び内空間９ｂは、ほぞパイプ１０の挿通を許す挿通部となる。

図４（ａ）に示すように、スペーサ９における上板部材９０及び下板部材９２のＸ方向寸法は、Ｌ_Ｘであり、Ｙ方向寸法は、Ｌ_Ｙである。これら寸法Ｌ_Ｘ，Ｌ_Ｙは、縦床梁３のＸ方向寸法（幅）、上柱８のＸ方向寸法及びＹ方向寸法よりも小さい寸法に設定されている。特に、スペーサ９のＸ方向寸法Ｌ_Ｘについては、天井面材６，７，１６，１７の各縁端の載置代が確保されるように設定されている。このように寸法Ｌ_Ｘ，Ｌ_Ｙを設定することにより、Ｚ方向からの平面視において、上柱８と縦床梁３とが重なる領域内にスペーサ９が収まることとなる。

なお、本実施形態では、寸法Ｌ_Ｘと寸法Ｌ_Ｙとを、略同一（設計寸法は同一）の寸法（例えば、９０ｍｍ〜１００ｍｍ）としている。

図４（ｂ）に示すように、Ｚ方向において、スペーサ９における上面９ｃから下面９ｄまでの寸法Ｈ_９は、上述のように、天井面材６，７，１６，１７の各厚み寸法よりも大きく設定されている。

４．ほぞパイプ１０の構成
ほぞパイプ１０の構成について、図５を用い説明する。図５（ａ）は、ほぞパイプ１０を−Ｙ側から見た状態で示す模式正面図であり、図５（ｂ）は、細パイプ１０を＋Ｘ側から見た状態で示す模式側面図である。

図５（ａ）、（ｂ）に示すように、ほぞパイプ１０は、＋Ｚ側及び−Ｚ側に開口を有するパイプにより構成されている。ほぞパイプ１０は、金属材料（例えば、ＳＴＫ４００などの炭素鋼鋼管）を用い形成されている。ほぞパイプ１０の外径寸法は、スペーサ９における開口部９ａの内径寸法よりも小さくなっている。

本実施形態に係る床構造１において、ほぞパイプ１０は、縦床梁３と上柱８との間での想定される最大引っ張り力に抗することができる引っ張り強度を有するように構成されており、耐引っ張り部材として設けられている。

ほぞパイプ１０は、＋Ｚ側の部分に開けられた孔部１０ａ，１０ｅを有する。孔部１０ａ，１０ｅは、ほぞパイプ１０の内空間１０ｄと外方空間とを連続する孔部である。

孔部１０ａ及び孔部１０ｅは、ボルト１１の挿通を許す径寸法で形成されている。孔部１０ａは、Ｙ方向でのボルト１１の挿通を許し、孔部１０ｅは、Ｘ方向でのボルト１１の挿通を許す。即ち、本実施形態に係るほぞパイプ１０では、上柱８との接合に際し、ボルト１１の挿通方向を２通り選択できるようになっている。本実施形態では、一方の孔部である孔部１０ａにボルト１１が挿通されている。

ほぞパイプ１０は、−Ｚ側の部分に開けられた孔部１０ｂ及び孔部１０ｃも有する。孔部１０ｂと孔部１０ｃとは、Ｚ方向に並んだ状態で設けられている。本実施形態において、孔部１０ｂと孔部１０ｃとは、同じ径寸法で形成されており、同じねじ径のボルト１２及びボルト１３の挿通を許すようになっている。

なお、本実施形態のほぞパイプ１０では、Ｘ方向にボルト１２，１３の挿通を許すように孔部１０ｂ，１０ｃが開けられている。

５．縦床梁３に対するほぞパイプ１０の固定構造
縦床梁３に対するほぞパイプ１０の具体的な固定構造について、図６を用い説明する。図６は、図２のＶＩ−ＶＩ断面を示す模式断面図である。なお、図６では、断面構成の一部だけを図示している。

図６に示すように、縦床梁３とほぞパイプ１０との固定のために用いられるボルト１２は、縦床梁３の＋Ｘ側及び−Ｘ側にそれぞれ配される接合金物１８，１９の各孔部１８ａ，１９ａも挿通する。

接合金物１８，１９は、縦床梁３と横床梁４，５（図６では、横床梁４だけを図示。）とを接合するために用いられる金物である。接合金物１８，１９のそれぞれは、Ｚ方向からの平面視で略Ｕ字状をしている。縦床梁３との固定に供される孔部１８ａ，１９ａは、接合金物１８，１９の胴部１８ｄ，１９ｄに開けられている。

また、接合金物１８，１９の腕部１８ｅ，１８ｆ，１９ｅ，１９ｆには、横床梁４，５との固定に供される孔部１９ｂ，１８ｃ，１９ｂ，１９ｃが開けられている。

縦床梁３に対してほぞパイプ１０及び接合金物１８，１９の固定に用いられるボルト１２は、頭部１２ａと接合金物１８の胴部１８ｄとの間にワッシャ２０を挟む状態で縦床梁３の孔部３ｃ及び凹部３ｂとほぞパイプ１０の孔部１０ｂとを挿通する。そして、ナット１４は、接合金物１９の胴部１９ｄとの間にワッシャ２１を挟む状態で、ボルト１２と螺合される。

なお、横床梁４には、接合金物１８の腕部１８ｅ，１８ｆが嵌め込まれる溝部４ａ，４ｂと、ボルト１２の頭部１２ａとの干渉を避けるための凹部４ｃとが設けられている。

また、横床梁４には、側部４ｄに孔部４ｆが開けられ、側部４ｅに孔部４ｇが開けられており、中凸部４ｈに孔部４ｉが開けられている。孔部４ｆ，４ｇ，４ｉは、Ｘ方向において、接合金物１８の孔部１８ｂ，１８ｃに合致する位置に設けられている。

図６では、図示を省略する横床梁５についても同様の構成を有する。また、同じく図示を省略するボルト１３およびその周辺構造についても、ボルト１２及びその周辺構造と同じである。

６．床構造１の施工方法
床構造１の施工方法について、図１〜図６に加えて、図７（ａ）を用い説明する。図７（ａ）は、本実施形態に係る床構造１の施工方法を示す工程図である。

（ｉ）図１に示すように、下柱２の上端面上に、Ｙ方向に延びる縦床梁３を載せ、互いを固定する（図７（ａ）のステップＳ１）。

（ｉｉ）図６を用い説明したように、ボルト１２，１３とナット１４，１５とを用い、縦床梁３に対してほぞパイプ１０を固定する（図７（ａ）のステップＳ２）。

なお、縦床梁３には、予め凹部３ｂ及び孔部３ｃ，３ｄが設けられている。

（ｉｉｉ）図６を用い説明したように、縦床梁３に固定した接合金物１８，１９に対して横床梁４，５を固定する（図７（ａ）のステップＳ３）。接合金物１８，１９と横床梁４，５との固定は、接合金物１８，１９の孔部１８ｂ，１８ｃ，１９ｂ，１９ｃと横床梁４，５の孔部４ｆ，４ｇ，４ｉに対してボルトを挿通させ、ボルトにナットを螺合させることでなされる。

（ｉｖ）図２及び図３に示すように、縦床梁３の上面３ａ上にスペーサ９を載置する（図７（ａ）のステップＳ４）。このとき、先に縦床梁３に取り付けたほぞパイプ１０は、スペーサ９の開口部９ａ及び内空間９ｂ（挿通部）を挿通するようにする。

なお、スペーサ９については、縦床梁３に対してビスなどで固定することもできるが、本実施形態では、特に固定をしていない。

（ｖ）図１及び図３に示すように、縦床梁３及び横床梁４，５に対して、縁部が載置されるように天井面材６，７，１６，１７を載置し、釘やビスなどを用い固定する（図７（ａ）のステップＳ５）。縦床梁３に対する天井面材６，７，１６，１７の載置は、図３を用い説明したように、スペーサ９の側部に対して隙間Ｇ_Ｘ，Ｇ_Ｙが空くように行う。ただし、隙間Ｇ_Ｘ，Ｇ_Ｙは、一定の寸法ではなく、天井面材６，７，１６，１７の寸法誤差及び切欠き部６ｂ，７ｂ，１６ｂ，１７ｂの加工誤差などで変化する。換言すると、隙間Ｇ_Ｘ，Ｇ_Ｙは、天井面材６，７，１６，１７の寸法誤差及び切欠き部６ｂ，７ｂ，１６ｂ，１７ｂの加工誤差などを吸収するための隙間である。

（ｖｉ）図２に示すように、予め凹部８ｂ及びボルト１１挿通用の孔部が設けられた上柱８を、スペーサ９の上面９ｃ上に載置する。これにより、細パイプ１０の＋Ｚ側の部分が凹部８ｂに嵌め込まれる。そして、図２に示すように、ボルト１１を挿通させ、ナットを螺合させることにより、上柱８の固定が完了する（図７（ａ）のステップＳ６）。

以上のようにして、図１に示す床構造１が完成する。

７．効果
本実施形態に係る床構造１では、縦床梁（下部支持部材）３と上柱（上部部材）８との間に、天井面材（面材）６，７，１６，１７の厚み寸法よりも高さ寸法Ｈ_９が高いスペーサ９を介挿しているので、天井面材６，７，１６，１７の上面６ａ，７ａと上柱８の下端面８ａの間に隙間Ｇ_Ｚを空けることができる。よって、上柱８を通じて建物の上部から加わる荷重が天井面材６，７，１６，１７にかかることがなく、天井面材６，７，１６，１７に用いる材料選択の範囲を広くすることができ、また、天井面材６，７，１６，１７の材料コストの低減を図ることも可能である。

また、本実施形態に係る床構造１では、縦床梁３及び上柱８よりも高い圧縮強度を有するスペーサ９を採用しているので、長期の使用によってもスペーサ９が圧縮変形などすることが防がれ、上柱８からの荷重が天井面材６，７，１６，１７にかかることを抑制することができる。

さらに、本実施形態に係る床構造１では、天井面材６，７，１６，１７の縁部が縦床梁３の上面３ａ上に配置されているので、下階側からは天井面材６，７，１６，１７の縁部（縁端）が見えることはなく（縦床梁３と天井面材６，７，１６，１７との間に隙間が空くことがなく）、意匠性に優れる。これにより、本実施形態に係る床構造１では、あらわし仕様とすることが可能である。

なお、本実施形態に係る床構造１では、１つのスペーサ９の周囲に４枚の面材６，７，１６，１７の縁端が配置されることとしたが、これら全ての面材６，７，１６，１７の縁端が縦床梁３の上面３ａ上に配置されているため、下階側から見えないようになっており、高い意匠性を奏することができる。

従って、本実施形態に係る床構造１では、下方の縦床梁３の上面３ａ上に載置・固定された天井面材６，７，１６，１７に対して、上方の上柱８を通した建物上部からの荷重がかかることを回避することで、天井面材６，７，１６，１７の材料選択の範囲を広くし、施工コストの上昇を抑えることができる。

本実施形態に係る床構造１では、図３を用い説明したように、天井面材６，７，１６，１７における切欠き部６ｂ，７ｂ，１６ｂ，１７ｂの縁端がスペーサ９の側部に対して隙間Ｇ_Ｘ，Ｇ_Ｙを空けた状態となるように、天井面材６，７，１６，１７が配置されているので、天井面材６，７，１６，１７を予めプレカットするような場合や、切欠き部６ｂ，７ｂ，１６ｂ，１７ｂを加工する場合において、プレカット時及び加工時の寸法誤差が存在しても、上記隙間Ｇ_Ｘ，Ｇ_Ｙで当該寸法誤差を吸収させることができる。よって、本実施形態に係る床構造１では、所定範囲の寸法誤差を有する天井面材６，７，１６，１７を用いた場合にも、現場での再加工の必要性を低減し、施工コストの低減を図ることができる。

本実施形態に係る床構造１では、図４を用い説明したように、上板部材９０と下板部材９２とで両開口が覆われた筒部材９１を以ってスペーサ９を構成しているので、縦床梁３と上柱８との間での圧縮荷重に対する圧縮強度が高く、また、筒部材９１を用いることにより、内部に内空間９ｂを構成することができ、中実の部材を用いる場合よりも軽量化を図ることができる。

また、本実施形態に係る床構造１では、スペーサ９における上板部材９０が上柱８の下端面８ａと当接し、下板部材９２が縦床梁３の上面３ａと当接するようにしているので、スペーサ９と縦床梁３の上面３ａ及び上柱８の下端面８ａとの各間での接触面積を大きくすることができ、上柱８を介して建物の荷重がかかっても、縦床梁３の上面３ａや上柱８の下端面８ａにスペーサ９が減り込むことが抑制される。

本実施形態に係る床構造１では、図２及び図３を用い説明したように、＋Ｚ側からの平面視で縦床梁３と上柱８とが重なる領域内に収まるようにスペーサ９を配置しているので、当該領域の周囲の領域における他の部材などとの干渉を回避することができる。また、下階側から見た場合に、スペーサ９が見えないので、意匠性に優れる。

本実施形態に係る床構造１では、金属材料（一例として、ＳＳ４００などの鋼板）からなるスペーサ９を採用しているので、スペーサ９の加工性に優れるとともに、高い圧縮強度を確保することができる。

本実施形態に係る床構造１では、図２を用い説明したように、ほぞパイプ（耐引っ張り部材）１０により縦床梁３と上柱８とを接続しているので、縦床梁３と上柱８との間に、互いを離間させるようなＺ方向の引っ張り力が作用した場合にも、ほぞパイプ１０の抗力により縦床梁３と上柱８との間の接続が維持される。よって、本実施形態に係る床構造１では、縦床梁３と上柱８との間の接続状態を維持するのに優れている。

本実施形態に係る床構造１では、スペーサ９に挿通部（開口部９ａ、内空間９ｂ）が設けられており、ほぞパイプ１０が該挿通部を挿通する構成を採用しているので、＋Ｚ側からの平面視で縦床梁３と上柱８とが重なる領域内において、スペーサ９とほぞパイプ１０とを高いスペース効率を以って配設することができ、また、下階側からほぞパイプ１０が見えないようにすることもでき、高い意匠性を実現することができる。

［変形例１］
変形例１に係る床構造の施工方法について、図７（ｂ）を用い説明する。図７（ｂ）は、上記実施形態の説明で用いた図７（ａ）に対応する工程図である。

図７（ｂ）に示すように、本変形例に係る床構造の施工方法では、ステップＳ１１からステップＳ１４の各工程は、上記実施形態のステップＳ１からステップＳ４の各工程に対応するものであり、その施工順も同じである。

本変形例に係る施工方法で上記実施形態に係る施工方法と異なる点は、スペーサ９上に上柱８を固定して（ステップＳ１５）から、天井面材６，７，１６，１７を載置・固定する（ステップＳ１６）ところである。

建築物の施工においては、梁や柱の配設などにクレーンなどの重機を使用することが通常であるが、本変形例に係る施工方法では、クレーンを使用する工程を分散させることなく連続的に実行するものである。これにより、施工における効率を高めることができる。

なお、本変形例に係る施工方法では、ステップＳ１５とステップＳ１６との順序が上記実施形態に係る施工方法と異なるだけであるので、上述のような実施形態の各効果をそのまま得ることができる。

［変形例２］
変形例２に係る床構造３１について、図８を用い説明する。なお、図８は、上記実施形態の説明で用いた図３に対応する模式平面図であって、上柱８の図示を省略している。

図８に示すように、本変形例に係る床構造３１では、Ｚ方向に延びる下柱（下部支持部材）２２の上端面２２ａ上にスペーサ９が載置されている。本変形例においても、スペーサ９には、開口部９ａを含む挿通部が設けられており、ほぞパイプ１０が挿通されている。

下柱２２の上端面２２ａ上において、スペーサ９は、略中央の領域に載置されており、周囲に天井面材（面材）２６，２７の縁部を載置する領域が残されている。

天井面材２６，２７は、Ｕ字状の切欠き部２６ｂ，２７ｂが設けられている。天井面材２６，２７の切欠き部２６ｂ，２７ｂは、天井面材２６，２７の縁端が、下柱２２の上端面２２ａ上において、スペーサ９の側部に対して隙間を空けて配置されるようにするためのものである。

図８では、詳細な図示を省略しているが、上記実施形態に係る床構造１と同様に、スペーサ９におけるＺ方向（紙面に垂直な方向）の高さ寸法Ｈ_９は、天井面材２６，２７の厚み寸法よりも大きく設定されている。これにより、上記実施形態に係る床構造１と同様に、上柱８を通して建物上部からの荷重が天井面材２６，２７にかかることが防がれ、天井面材２６，２７の材料選択の範囲を広くすることができ、また、天井面材２６，２７の部材コストの低減を図ることが可能となる。

なお、本変形例では、下部支持部材として下柱２２を適用すること、及び天井面材２６，２７の切欠き部２６ｂ，２７ｂの形態が上記実施形態と異なる他は、上記実施形態と同様の構成を採用している。このため、上記実施形態に係る床構造１及びその施工方法が奏する効果をそのまま奏することができる。

［その他の変形例］
上記実施形態及び上記変形例１，２では、金属材料からなるスペーサ９及びほぞパイプ１０を用いることとしたが、本発明は、これに限定を受けるものではない。例えば、強化樹脂やセラミックスなどからなるスペーサやほぞパイプなどを用いることもできる。

上記実施形態及び上記変形例１，２では、＋Ｚ側からの平面視で正方形の外形状を有するスペーサ９を採用することとしたが、本発明は、これに限定を受けるものではない。例えば、平面視で円形や楕円形、あるいは三角形や五角形などの多角形の外形状を有するスペーサを採用することも可能である。

上記実施形態及び上記変形例１，２では、上部部材の一例として上柱９を採用することとしたが、本発明は、これに限定を受けるものではない。例えば、上部部材として梁を採用することもできる。

上記実施形態及び上記変形例１，２では、面材の一例として、木質の板材からなることを想定した天井面材６，７，１６，１７，２６，２７を採用することとしたが、本発明は、これに限定を受けるものではない。例えば、石膏ボードなどを採用することもできる。

上記実施形態及び上記変形例１，２では、耐引っ張り部材の一例として、ほぞパイプ１０を採用することとしたが、本発明は、これに限定を受けるものではない。例えば、中実の棒材を用いることもできるし、平板状の板材を採用することもできる。

上記実施形態及び上記変形例１，２では、ほぞパイプ１０と縦床梁３及び下柱２２及び上柱８との固定に、ボルト１１〜１３とナット１４，１５とを用いることとしたが、本発明は、これに限定を受けるものではない。例えば、ピンを挿通させることとしてもよい。

上記実施形態及び上記変形例１では、縦床梁３の上面３ａ上にスペーサ９を載置することとしたが、本発明は、これに限定を受けるものではない。例えば、横床梁４，５の上面上にスペーサを載置することもできる。

なお、上記実施形態及び上記変形例１，２において、“縦”及び“横”は仮に呼称しているものであって、縦横の関係が逆になってもよい。

上記実施形態及び上記変形例１，２では、スペーサ９とほぞパイプ１０とは接合されていない構成を一例としたが、互いに接合されている構成を採用することも可能である。

１，３１床構造
３縦床梁（下部支持部材）
６，７，１６，１７，２６，２７天井面材（面材）
６ａ，７ａ上面
６ｂ，７ｂ，１６ｂ，１７ｂ，２６ｂ，２７ｂ切欠き部
８上柱（上部部材）
８ａ下端面（下面）
９スペーサ
９ａ開口部
１０ほぞパイプ（耐引っ張り部材）
２２下柱（下部支持部材）
２２ａ上端面（上面）
Ｇ_Ｘ横方向隙間
Ｇ_Ｙ縦方向隙間
Ｇ_Ｚ高さ方向隙間

Claims

下階と上階との間に設けられる床構造において、
前記下階と前記上階との間に設けられた面材と、
柱又は梁であって、前記面材を前記下階側から支持する下部支持部材と、
柱又は梁であって、前記下部支持部材の上方に配置された上部部材と、
前記下部支持部材の上面及び前記上部部材の下面との間に介挿されたスペーサと、
を備え、
前記面材の縁部は、前記下部支持部材の前記上面上に載置されているとともに、前記面材の縁端は、前記下部支持部材に対する前記面材の載置方向からの平面視において、前記下部支持部材と前記上部部材とが重なる領域であって、前記スペーサの周囲に配置されており、
前記下部支持部材に対する前記面材の載置方向において、前記スペーサの高さ寸法である前記下部支持部材の上面と前記上部部材の下面との間の間隔は、前記面材の厚み寸法よりも大きく、
前記スペーサは、前記下部支持部材及び前記上部部材よりも高い圧縮強度を有する、
床構造。
請求項１に記載の床構造であって、
前記下部支持部材の前記上面上において、前記面材は、当該面材の前記縁端が前記スペーサの側部に対して隙間を空けた状態で配置されている、
床構造。
請求項１又は請求項２に記載の床構造であって、
前記スペーサは、筒状であって、前記上階側と前記下階側に開口を有する筒部材と、当該筒部材における上階側の開口を覆うように接合された上板部材と、前記筒部材における下階側の開口を覆うように接合された下板部材と、を有し、
前記上板部材の上面が前記上部部材の前記下面と当接し、前記下板部材の下面が前記下部支持部材の前記上面と当接している、
床構造。
請求項１から請求項３の何れかに記載の床構造であって、
前記下部支持部材に対する前記面材の載置方向からの平面視において、前記スペーサは、前記下部支持部材と前記上部部材とが重なる領域内に収まる状態で配置されている、
床構造。
請求項１から請求項４の何れかに記載の床構造であって、
前記下部支持部材に対する前記面材の載置方向において、前記下部支持部材と前記上部部材との間を接続する状態で配設され、前記下部支持部材と前記上部部材との間での引っ張り力に抗する耐引っ張り部材を、さらに備え、
前記スペーサには、前記下部支持部材に対する前記面材の載置方向に前記耐引っ張り部材の挿通を許す挿通部が設けられており、
前記耐引っ張り部材は、前記スペーサの前記挿通部を挿通した状態で配設されている、
床構造。
床構造の施工方法において、
柱又は梁である下部支持部材を配設する工程と、
前記下部支持部材の上面の一部領域に、当該下部支持部材の前記上面に対して下面が当接する状態でスペーサを載置する工程と、
前記スペーサの上に、当該スペーサの上面に対して下面が当接する状態で、柱又は梁である上部部材を載置する工程と、
前記下部支持部材の前記上面上に縁部を載置し、縁端が、前記下部支持部材に対する前記上部部材の載置方向からの平面視において、前記下部支持部材と前記上部部材とが重なる領域であって、前記スペーサの周囲に位置するように、面材を配置する工程と、
を備え、
前記スペーサを載置する工程では、前記下部支持部材に対する前記面材の載置方向において、前記面材の厚み寸法よりも大きい高さ寸法を有するとともに、前記下部支持部材及び前記上部部材よりも高い圧縮強度を有するスペーサを用いる、
床構造の施工方法。
請求項６に記載の床構造の施工方法であって、
前記面材を配置する工程では、前記下部支持部材の前記上面上において、前記面材の前記縁端が前記スペーサの側部に対して隙間を空けた状態で、前記面材を配置し、前記下部支持部材に前記面材を固定する、
床構造の施工方法。
請求項６又は請求項７に記載の床構造の施工方法であって、
前記上部部材を載置する工程では、前記下部支持部材に対する前記面材の載置方向に延び、前記下部支持部材と前記上部部材との間での引っ張り力に抗する耐引っ張り部材を用いて、前記上部部材を前記下部支持部材に対して固定する、
床構造の施工方法。