JP2000336772A - 外ダイアフラム - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 柱部材との溶接接合において、工数低減、施
工性向上、溶接部の品質の向上をさせることができる外
ダイアフラムを提供する。 【解決手段】 外ダイアフラム１０は、角形鋼管柱１１
の外周に装着可能な角形接合孔１２を有する接合部材１
３、接合部材１３の外周に連接された梁接合用の板部材
１４、板部材１４に形成されたボルト孔１５などによっ
て構成され、角形接合孔１２の内周の上下両面側にＪ形
開先１６が形成されている。
工性向上、溶接部の品質の向上をさせることができる外
ダイアフラムを提供する。 【解決手段】 外ダイアフラム１０は、角形鋼管柱１１
の外周に装着可能な角形接合孔１２を有する接合部材１
３、接合部材１３の外周に連接された梁接合用の板部材
１４、板部材１４に形成されたボルト孔１５などによっ
て構成され、角形接合孔１２の内周の上下両面側にＪ形
開先１６が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄骨構造物を構成
する柱部材と梁部材との接合部分に使用される外ダイア
フラムに関する。
する柱部材と梁部材との接合部分に使用される外ダイア
フラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄骨構造物の柱部材に用いられる鋼管柱
と、梁部材に用いられるＨ形鋼との接合部分には、従来
より、図１２に示すような鋼板製の外ダイアフラム９０
が使用されている。外ダイアフラム９０は、鋼管柱９１
の外周に装着可能な接合部材９２と、接合部材９２の外
周に連接されたボルト孔９４付き板部９３とで構成され
ている。
と、梁部材に用いられるＨ形鋼との接合部分には、従来
より、図１２に示すような鋼板製の外ダイアフラム９０
が使用されている。外ダイアフラム９０は、鋼管柱９１
の外周に装着可能な接合部材９２と、接合部材９２の外
周に連接されたボルト孔９４付き板部９３とで構成され
ている。
【０００３】外ダイアフラム９０を鋼管柱９１の外周に
装着し、鋼管柱９１の外周と外ダイアフラム９０の接合
部材９２の内周とを溶接部９５によって接合し、ボルト
ナットを用いて板部９３に梁部材（図示せず）のフラン
ジを固定することで、鋼管柱９１と梁部材とを接合す
る。
装着し、鋼管柱９１の外周と外ダイアフラム９０の接合
部材９２の内周とを溶接部９５によって接合し、ボルト
ナットを用いて板部９３に梁部材（図示せず）のフラン
ジを固定することで、鋼管柱９１と梁部材とを接合す
る。
【０００４】このような接合構造において、鋼管柱９１
の外周と外ダイアフラム９０の接合部材９２の内周との
溶接接合部分は、完全溶け込み溶接または隅肉溶接が施
されている。完全溶け込み溶接の場合は、図１３（ａ）
に示すように接合部９２の片面からのレ形突き合わせ溶
接、あるいは同図（ｂ）に示すように両面からのＫ形突
き合わせ溶接が行なわれている。また、隅肉溶接の場合
は、同図（ｃ）に示すような溶接が行なわれている。
の外周と外ダイアフラム９０の接合部材９２の内周との
溶接接合部分は、完全溶け込み溶接または隅肉溶接が施
されている。完全溶け込み溶接の場合は、図１３（ａ）
に示すように接合部９２の片面からのレ形突き合わせ溶
接、あるいは同図（ｂ）に示すように両面からのＫ形突
き合わせ溶接が行なわれている。また、隅肉溶接の場合
は、同図（ｃ）に示すような溶接が行なわれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図１３（ａ），（ｂ）
に示すレ形突き合わせ溶接、Ｋ形突き合わせ溶接におい
ては、接合部９２の内周の溶接開先加工および溶接作業
に多大な労力と時間を費やしており、施工性が良くな
い。また、レ形突き合わせ溶接の場合は裏当て金９５ａ
が必要である。
に示すレ形突き合わせ溶接、Ｋ形突き合わせ溶接におい
ては、接合部９２の内周の溶接開先加工および溶接作業
に多大な労力と時間を費やしており、施工性が良くな
い。また、レ形突き合わせ溶接の場合は裏当て金９５ａ
が必要である。
【０００６】図１３（ｃ）に示す隅肉溶接においては、
開先加工が不要であるため工数は低減できるが、大きな
溶接脚長９５ｄが必要となる場合、溶接金属９５ｃの盛
り上げ施工が困難であり、また、他の溶接方法に比べる
と溶接部の信頼性が低い。
開先加工が不要であるため工数は低減できるが、大きな
溶接脚長９５ｄが必要となる場合、溶接金属９５ｃの盛
り上げ施工が困難であり、また、他の溶接方法に比べる
と溶接部の信頼性が低い。
【０００７】本発明が解決すべき課題は、柱部材との溶
接接合において、工数低減および施工性向上を図るとと
もに、溶接部の品質をより向上させることにある。
接接合において、工数低減および施工性向上を図るとと
もに、溶接部の品質をより向上させることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、柱部材と梁部
材との接合部分に使用される外ダイアフラムであって、
柱部材の外周に装着される接合孔の内周に、柱部材の外
周に溶接接合するための部分溶け込み溶接開先を形成し
たことを特徴とする。このような構成とすることによ
り、接合孔の内周に対する開先加工量を少なくすること
ができるため、開先加工に要する工数および柱部材外周
と開先との間を溶接するのに要する労力を低減すること
ができ、施工性も向上する。
材との接合部分に使用される外ダイアフラムであって、
柱部材の外周に装着される接合孔の内周に、柱部材の外
周に溶接接合するための部分溶け込み溶接開先を形成し
たことを特徴とする。このような構成とすることによ
り、接合孔の内周に対する開先加工量を少なくすること
ができるため、開先加工に要する工数および柱部材外周
と開先との間を溶接するのに要する労力を低減すること
ができ、施工性も向上する。
【０００９】また、裏当て金や溶接金属の盛り上げなど
が不要であるため、施工は容易で、溶接欠陥の発生を防
止することができ、溶接部の品質が向上する。なお、柱
部材の形状に合わせて、接合孔の形状を角形や丸形にす
ることにより、角形鋼管柱や丸形鋼管柱への装着が可能
となる。
が不要であるため、施工は容易で、溶接欠陥の発生を防
止することができ、溶接部の品質が向上する。なお、柱
部材の形状に合わせて、接合孔の形状を角形や丸形にす
ることにより、角形鋼管柱や丸形鋼管柱への装着が可能
となる。
【００１０】部分溶け込み溶接開先の断面形状をＪ形状
とすることにより、比較的少ない開先加工で十分な溶け
込みを確保することが可能となるため、従来の突き合わ
せ溶接および隅肉溶接の欠点を解消することができ、工
数が低減して施工性が向上し、溶接部の品質も向上す
る。
とすることにより、比較的少ない開先加工で十分な溶け
込みを確保することが可能となるため、従来の突き合わ
せ溶接および隅肉溶接の欠点を解消することができ、工
数が低減して施工性が向上し、溶接部の品質も向上す
る。
【００１１】接合孔を角形とし、角形接合孔内周の直線
部のみに部分溶け込み溶接開先を形成することにより、
外ダイアフラムを角形鋼管柱の外周に接合する場合、残
留応力などに起因する品質劣化の可能性が高く、溶接作
業も困難な角形鋼管柱のコーナ曲面部を避けて平面部の
みに溶接接合することが可能となるため、信頼性の高い
溶接部を形成することができる。また、この部分溶け込
み溶接開先の端部は、エンドタブとして機能するので、
溶接時の作業性が向上し、溶接欠陥の発生を防止するこ
とができる。
部のみに部分溶け込み溶接開先を形成することにより、
外ダイアフラムを角形鋼管柱の外周に接合する場合、残
留応力などに起因する品質劣化の可能性が高く、溶接作
業も困難な角形鋼管柱のコーナ曲面部を避けて平面部の
みに溶接接合することが可能となるため、信頼性の高い
溶接部を形成することができる。また、この部分溶け込
み溶接開先の端部は、エンドタブとして機能するので、
溶接時の作業性が向上し、溶接欠陥の発生を防止するこ
とができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は第１実施形態の外ダイアフ
ラムを示す斜視図、図２は前記外ダイアフラムを角形鋼
管柱に溶接接合した状態を示す斜視図、図３は図２のＡ
−Ａ線断面図、図４は前記外ダイアフラムを用いて角形
鋼管柱にＨ形鋼梁部材を接合した状態を示す側面図であ
る。
に基づいて説明する。図１は第１実施形態の外ダイアフ
ラムを示す斜視図、図２は前記外ダイアフラムを角形鋼
管柱に溶接接合した状態を示す斜視図、図３は図２のＡ
−Ａ線断面図、図４は前記外ダイアフラムを用いて角形
鋼管柱にＨ形鋼梁部材を接合した状態を示す側面図であ
る。
【００１３】本実施形態の外ダイアフラム１０は、図１
に示すように、角形鋼管柱１１の外周に装着可能な角形
接合孔１２を有する接合部材１３、接合部材１３の外周
に連接された梁接合用のボルト孔１５付き板部材１４に
よって構成されている。また、角形鋼管柱１１の外周に
溶接接合するための部分溶け込み溶接開先として、角形
接合孔１２の内周縁にＪ形開先１６が形成されている。
に示すように、角形鋼管柱１１の外周に装着可能な角形
接合孔１２を有する接合部材１３、接合部材１３の外周
に連接された梁接合用のボルト孔１５付き板部材１４に
よって構成されている。また、角形鋼管柱１１の外周に
溶接接合するための部分溶け込み溶接開先として、角形
接合孔１２の内周縁にＪ形開先１６が形成されている。
【００１４】図２に示すように、外ダイアフラム１０の
角形接合孔１２に角形鋼管柱１１を貫通させ、角形鋼管
柱１１の外周とＪ形開先１６との間を溶接することによ
り、外ダイアフラム１０を角形鋼管柱１１の外周に接合
することができる。
角形接合孔１２に角形鋼管柱１１を貫通させ、角形鋼管
柱１１の外周とＪ形開先１６との間を溶接することによ
り、外ダイアフラム１０を角形鋼管柱１１の外周に接合
することができる。
【００１５】外ダイアフラム１０において、角形接合孔
１２の内周に形成されているＪ形開先１６は、比較的少
ない開先加工で十分な溶け込みを確保することが可能で
あるため、開先加工に要する工数および角形鋼管柱１１
の外周とＪ形開先１６との間を溶接するのに要する労力
を低減することができ、施工性も向上する。また、溶接
部１７においては、裏当て金や溶接金属の盛り上げが不
要であるため、施工は容易で、溶接欠陥の発生も防止す
ることができ、溶接部１７の品質が向上する。これによ
って、従来の突き合わせ溶接および隅肉溶接の欠点を解
消することができる。
１２の内周に形成されているＪ形開先１６は、比較的少
ない開先加工で十分な溶け込みを確保することが可能で
あるため、開先加工に要する工数および角形鋼管柱１１
の外周とＪ形開先１６との間を溶接するのに要する労力
を低減することができ、施工性も向上する。また、溶接
部１７においては、裏当て金や溶接金属の盛り上げが不
要であるため、施工は容易で、溶接欠陥の発生も防止す
ることができ、溶接部１７の品質が向上する。これによ
って、従来の突き合わせ溶接および隅肉溶接の欠点を解
消することができる。
【００１６】このように、外ダイアフラム１０を角形鋼
管柱１１の外周に接合することにより、図４に示すよう
に、角形鋼管柱１１にＨ形鋼梁部材１８を接合すること
が可能となる。図４に示す接合部分においては、２つの
外ダイアフラム１０が角形鋼管柱１１に一定距離を隔て
て上下に装着され、それぞれの外ダイアフラム１０のボ
ルト孔１５付き板部材１４に対し、Ｈ形鋼梁部材１８の
フランジ１８ｆがボルトナット１９によって接合されて
いる。
管柱１１の外周に接合することにより、図４に示すよう
に、角形鋼管柱１１にＨ形鋼梁部材１８を接合すること
が可能となる。図４に示す接合部分においては、２つの
外ダイアフラム１０が角形鋼管柱１１に一定距離を隔て
て上下に装着され、それぞれの外ダイアフラム１０のボ
ルト孔１５付き板部材１４に対し、Ｈ形鋼梁部材１８の
フランジ１８ｆがボルトナット１９によって接合されて
いる。
【００１７】次に、図５，６を参照して、本発明の第２
実施形態について説明する。図５に示すように、外ダイ
アフラム４０は、外ダイアフラム１０と同様、角形接合
孔４１を有する接合部材４２、梁部材接合用のボルト孔
４４付き板部材４３によって構成されている。角形鋼管
柱１１を角形接合孔４１に貫通させることにより外ダイ
アフラム４０を角形鋼管柱１１の外周に装着する。
実施形態について説明する。図５に示すように、外ダイ
アフラム４０は、外ダイアフラム１０と同様、角形接合
孔４１を有する接合部材４２、梁部材接合用のボルト孔
４４付き板部材４３によって構成されている。角形鋼管
柱１１を角形接合孔４１に貫通させることにより外ダイ
アフラム４０を角形鋼管柱１１の外周に装着する。
【００１８】外ダイアフラム４０では、角形接合孔４１
の内周縁の直線部のみにＪ形開先４５が形成されている
ため、外ダイアフラム４０を角形鋼管柱１１の外周に接
合する場合、残留応力などに起因する品質劣化の可能性
が高く、溶接作業も困難な角形鋼管柱１１のコーナ曲面
部１１ｃを避けて平面部１１ｐのみに溶接接合すること
が可能であり、信頼性の高い溶接部４６を形成すること
ができる。この場合、Ｊ形開先４５の端部４５ｅはエン
ドタブとして機能するので、溶接時の作業性が向上し、
溶接欠陥の発生も防止することができる。
の内周縁の直線部のみにＪ形開先４５が形成されている
ため、外ダイアフラム４０を角形鋼管柱１１の外周に接
合する場合、残留応力などに起因する品質劣化の可能性
が高く、溶接作業も困難な角形鋼管柱１１のコーナ曲面
部１１ｃを避けて平面部１１ｐのみに溶接接合すること
が可能であり、信頼性の高い溶接部４６を形成すること
ができる。この場合、Ｊ形開先４５の端部４５ｅはエン
ドタブとして機能するので、溶接時の作業性が向上し、
溶接欠陥の発生も防止することができる。
【００１９】また、角形鋼管柱１１のコーナ曲面部１１
ｃが溶接されていないため、Ｈ形鋼梁部材などに発生し
た応力がコーナ曲面部１０ｃに対して伝達され難く、製
造工程に起因する残留応力などで強度低下が発生してい
る可能性のあるコーナ曲面部１０ｃからの破壊が回避さ
れ、溶接接合後においても設計強度通りの高強度を維持
することができる。
ｃが溶接されていないため、Ｈ形鋼梁部材などに発生し
た応力がコーナ曲面部１０ｃに対して伝達され難く、製
造工程に起因する残留応力などで強度低下が発生してい
る可能性のあるコーナ曲面部１０ｃからの破壊が回避さ
れ、溶接接合後においても設計強度通りの高強度を維持
することができる。
【００２０】Ｊ形開先４５は、比較的少ない開先加工で
十分な溶け込みを確保することが可能であるため、開先
加工および溶接作業を省力化でき、施工性も向上する。
また、溶接部４６においては、裏当て金や溶接金属の盛
り上げが不要であるため、施工は容易で、溶接欠陥も抑
制でき、溶接部４６の品質が向上する。
十分な溶け込みを確保することが可能であるため、開先
加工および溶接作業を省力化でき、施工性も向上する。
また、溶接部４６においては、裏当て金や溶接金属の盛
り上げが不要であるため、施工は容易で、溶接欠陥も抑
制でき、溶接部４６の品質が向上する。
【００２１】次に、図７を参照して、本発明の第３実施
形態について説明する。本実施形態の外ダイアフラム３
０は、丸形鋼管柱３１の外周に装着可能な円形接合孔３
２を有する接合部材３３、接合部材３３の外周に連接さ
れた梁接合用のボルト孔３５付き板部材３４によって構
成されている。また、外ダイアフラム３０を丸形鋼管柱
３１の外周に溶接接合するための部分溶け込み溶接開先
として、丸形接合孔３２の内周縁にＪ形開先３６が形成
されている。
形態について説明する。本実施形態の外ダイアフラム３
０は、丸形鋼管柱３１の外周に装着可能な円形接合孔３
２を有する接合部材３３、接合部材３３の外周に連接さ
れた梁接合用のボルト孔３５付き板部材３４によって構
成されている。また、外ダイアフラム３０を丸形鋼管柱
３１の外周に溶接接合するための部分溶け込み溶接開先
として、丸形接合孔３２の内周縁にＪ形開先３６が形成
されている。
【００２２】外ダイアフラム３０の円形接合孔３２に丸
形鋼管柱３１を貫通させ、丸形鋼管柱３１の外周とＪ形
開先３６との間を溶接することにより、外ダイアフラム
３０を丸形鋼管柱３１の外周に接合することができる。
形鋼管柱３１を貫通させ、丸形鋼管柱３１の外周とＪ形
開先３６との間を溶接することにより、外ダイアフラム
３０を丸形鋼管柱３１の外周に接合することができる。
【００２３】外ダイアフラム３０において、円形接合孔
３２の内周に形成されているＪ形開先３６は、比較的少
ない開先加工で十分な溶け込みを確保することができる
ため、開先加工および溶接に要する労力を低減すること
ができ、施工性も向上する。また、溶接部３７では、裏
当て金や溶接金属の盛り上げが不要であるため、施工は
容易で、溶接欠陥の発生も抑制され、溶接部３７の品質
が向上する。これによって、従来の突き合わせ溶接およ
び隅肉溶接の欠点を解消することができる。
３２の内周に形成されているＪ形開先３６は、比較的少
ない開先加工で十分な溶け込みを確保することができる
ため、開先加工および溶接に要する労力を低減すること
ができ、施工性も向上する。また、溶接部３７では、裏
当て金や溶接金属の盛り上げが不要であるため、施工は
容易で、溶接欠陥の発生も抑制され、溶接部３７の品質
が向上する。これによって、従来の突き合わせ溶接およ
び隅肉溶接の欠点を解消することができる。
【００２４】次に、図８を参照して、本発明の第４実施
形態について説明する。外ダイアフラム５０は、角形鋼
管柱１１が貫通可能な角形接合孔５１を有する接合部材
５２、Ｈ形鋼梁部材１８のフランジ１８ｆと接合するた
め接合部材５２の外周に形成されたテーパ状の突出部５
３とで構成されている。また、外ダイアフラム５０を角
形鋼管柱１１の外周に溶接接合するための部分溶け込み
溶接開先として、角形接合孔５１の内周縁の直線部分の
みにＪ形開先５４が形成されている。
形態について説明する。外ダイアフラム５０は、角形鋼
管柱１１が貫通可能な角形接合孔５１を有する接合部材
５２、Ｈ形鋼梁部材１８のフランジ１８ｆと接合するた
め接合部材５２の外周に形成されたテーパ状の突出部５
３とで構成されている。また、外ダイアフラム５０を角
形鋼管柱１１の外周に溶接接合するための部分溶け込み
溶接開先として、角形接合孔５１の内周縁の直線部分の
みにＪ形開先５４が形成されている。
【００２５】外ダイアフラム５０は、接合部材５２の角
形接合孔５１に角形鋼管柱１１を貫通させて角形鋼管柱
１１の外周に装着され、角形鋼管柱１１の外周の平面部
１１ｐと外ダイアフラム５０の角形接合孔５１の内周と
が溶接部５５によって接合される。また、角形鋼管柱１
１の外周のコーナ曲面部１１ｃと、角形接合孔５１の内
周曲面部とは溶接されていない。
形接合孔５１に角形鋼管柱１１を貫通させて角形鋼管柱
１１の外周に装着され、角形鋼管柱１１の外周の平面部
１１ｐと外ダイアフラム５０の角形接合孔５１の内周と
が溶接部５５によって接合される。また、角形鋼管柱１
１の外周のコーナ曲面部１１ｃと、角形接合孔５１の内
周曲面部とは溶接されていない。
【００２６】角形鋼管柱１１に２つの外ダイアフラム５
０が一定距離を隔てて上下に装着され、それぞれの外ダ
イアフラム５０の突出部５３に対し、Ｈ形鋼梁部材１８
のフランジ１８ｆがボルトまたは溶接によって接合され
る。
０が一定距離を隔てて上下に装着され、それぞれの外ダ
イアフラム５０の突出部５３に対し、Ｈ形鋼梁部材１８
のフランジ１８ｆがボルトまたは溶接によって接合され
る。
【００２７】このような接合構造を形成することによ
り、Ｈ形鋼梁部材１８などに発生した応力は、溶接部５
５を経由して角形鋼管柱１１の平面部１１ｐのみに伝達
され、コーナ曲面部１１ｃに伝達され難いため、製造工
程に起因する残留応力などで強度低下が発生している可
能性のあるコーナ曲面部１１ｃからの破壊が回避され、
溶接接合後においても高強度を維持することができる。
り、Ｈ形鋼梁部材１８などに発生した応力は、溶接部５
５を経由して角形鋼管柱１１の平面部１１ｐのみに伝達
され、コーナ曲面部１１ｃに伝達され難いため、製造工
程に起因する残留応力などで強度低下が発生している可
能性のあるコーナ曲面部１１ｃからの破壊が回避され、
溶接接合後においても高強度を維持することができる。
【００２８】また、溶接作業が困難である、角形鋼管柱
１１の外周の曲面部１１ｃと角形接合孔５１の内周曲面
部との溶接を行っていないので、溶接欠陥の発生が減少
し、溶接接合後の高強度維持に寄与することができ、溶
接作業の効率も向上する。
１１の外周の曲面部１１ｃと角形接合孔５１の内周曲面
部との溶接を行っていないので、溶接欠陥の発生が減少
し、溶接接合後の高強度維持に寄与することができ、溶
接作業の効率も向上する。
【００２９】Ｊ形開先５４は、比較的少ない開先加工で
十分な溶け込みを確保することができるため、開先加工
および溶接に要する労力を低減することができ、施工性
も向上する。また、溶接部５５では、裏当て金や溶接金
属の盛り上げが不要であるため、施工は容易で、溶接欠
陥の発生も抑制され、溶接部５５の品質が向上する。こ
の場合、Ｊ形開先５４の端部５４ｅはエンドタブとして
機能するので、溶接作業性が向上し、溶接欠陥の発生も
防止することができる。
十分な溶け込みを確保することができるため、開先加工
および溶接に要する労力を低減することができ、施工性
も向上する。また、溶接部５５では、裏当て金や溶接金
属の盛り上げが不要であるため、施工は容易で、溶接欠
陥の発生も抑制され、溶接部５５の品質が向上する。こ
の場合、Ｊ形開先５４の端部５４ｅはエンドタブとして
機能するので、溶接作業性が向上し、溶接欠陥の発生も
防止することができる。
【００３０】外ダイアフラム５０の突出部５３は、図１
に示す外ダイアフラム１０の板部材１４より短いため、
角形鋼管柱１１に外ダイアフラム５０を接合した状態で
も嵩張らず、運搬性、施工性などに優れている。また、
Ｈ形鋼梁部材１８のフランジ１８ｆと突出部５３との接
合手段は、施工条件に応じて、ボルト接合または溶接接
合のいずれかを選択することができるので、汎用性も優
れている。
に示す外ダイアフラム１０の板部材１４より短いため、
角形鋼管柱１１に外ダイアフラム５０を接合した状態で
も嵩張らず、運搬性、施工性などに優れている。また、
Ｈ形鋼梁部材１８のフランジ１８ｆと突出部５３との接
合手段は、施工条件に応じて、ボルト接合または溶接接
合のいずれかを選択することができるので、汎用性も優
れている。
【００３１】次に、図９〜１１を参照して、本発明の第
５実施形態について説明する。外ダイアフラム６０は、
角形鋼管柱１１が貫通可能な角形接合孔６１を有する接
合部材６２、Ｈ形鋼梁部材１８のフランジ１８ｆと接合
するため接合部材６２の外周に形成された突出部６３な
どで構成されている。また、接合部材６２の内周縁の直
線部分のみにＪ形開先６４が形成されている。
５実施形態について説明する。外ダイアフラム６０は、
角形鋼管柱１１が貫通可能な角形接合孔６１を有する接
合部材６２、Ｈ形鋼梁部材１８のフランジ１８ｆと接合
するため接合部材６２の外周に形成された突出部６３な
どで構成されている。また、接合部材６２の内周縁の直
線部分のみにＪ形開先６４が形成されている。
【００３２】外ダイアフラム６０は、接合部材６２の角
形接合孔６１に角形鋼管柱１１を貫通させて角形鋼管柱
１１の外周に装着され、角形鋼管柱１１の外周の平面部
１１ｐと外ダイアフラム６０の角形接合孔６１の内周と
がそれぞれ溶接部６５によって接合されている。また、
角形鋼管柱１１の外周のコーナ曲面部１１ｃと、角形接
合孔６１の内周曲面部とは溶接されていない。
形接合孔６１に角形鋼管柱１１を貫通させて角形鋼管柱
１１の外周に装着され、角形鋼管柱１１の外周の平面部
１１ｐと外ダイアフラム６０の角形接合孔６１の内周と
がそれぞれ溶接部６５によって接合されている。また、
角形鋼管柱１１の外周のコーナ曲面部１１ｃと、角形接
合孔６１の内周曲面部とは溶接されていない。
【００３３】角形鋼管柱１１とＨ形鋼梁部材１８との接
合部分においては、図１１に示すように、角形鋼管柱１
１に一定距離を隔てて上下に装着された２つの外ダイア
フラム６０の突出部６３に対して、Ｈ形鋼梁部材１８の
フランジ１８ｆが溶接部６６によって接合されている。
この場合、フランジ１８ｆの端部には溶接開先１８ａが
形成され、裏当て金１８ｂが用いられている。
合部分においては、図１１に示すように、角形鋼管柱１
１に一定距離を隔てて上下に装着された２つの外ダイア
フラム６０の突出部６３に対して、Ｈ形鋼梁部材１８の
フランジ１８ｆが溶接部６６によって接合されている。
この場合、フランジ１８ｆの端部には溶接開先１８ａが
形成され、裏当て金１８ｂが用いられている。
【００３４】Ｈ形鋼梁部材１８などに発生した応力は、
溶接部６５を経由して角形鋼管柱１１の平面部１１ｐの
みに伝達され、コーナ曲面部１１ｃに伝達され難いた
め、製造工程に起因する残留応力などで強度低下が発生
している可能性のあるコーナ曲面部１１ｃからの破壊が
回避され、溶接接合後も設計通りの高強度を維持するこ
とができる。
溶接部６５を経由して角形鋼管柱１１の平面部１１ｐの
みに伝達され、コーナ曲面部１１ｃに伝達され難いた
め、製造工程に起因する残留応力などで強度低下が発生
している可能性のあるコーナ曲面部１１ｃからの破壊が
回避され、溶接接合後も設計通りの高強度を維持するこ
とができる。
【００３５】また、溶接作業が困難である、角形鋼管柱
１１の外周の曲面部１１ｃと角形接合孔６１の内周曲面
部との溶接を行っていないので、溶接欠陥の発生が減少
し、溶接接合後の高強度維持に寄与することができ、溶
接作業効率も向上する。
１１の外周の曲面部１１ｃと角形接合孔６１の内周曲面
部との溶接を行っていないので、溶接欠陥の発生が減少
し、溶接接合後の高強度維持に寄与することができ、溶
接作業効率も向上する。
【００３６】Ｊ形開先６４は、比較的少ない開先加工で
十分な溶け込みを確保することができるため、開先加工
および溶接に要する労力を低減することができ、施工性
も向上する。また、溶接部６５は、裏当て金や溶接金属
の盛り上げが不要であるため、施工は容易で、溶接欠陥
の発生も抑制され、溶接部６５の品質が向上する。この
場合、Ｊ形開先６４の端部６４ｅはエンドタブとして機
能するので、溶接作業性が良好で、溶接欠陥の発生も防
止することができる。
十分な溶け込みを確保することができるため、開先加工
および溶接に要する労力を低減することができ、施工性
も向上する。また、溶接部６５は、裏当て金や溶接金属
の盛り上げが不要であるため、施工は容易で、溶接欠陥
の発生も抑制され、溶接部６５の品質が向上する。この
場合、Ｊ形開先６４の端部６４ｅはエンドタブとして機
能するので、溶接作業性が良好で、溶接欠陥の発生も防
止することができる。
【００３７】本実施形態において、外ダイアフラム６０
の突出部６３は突出長さが比較的短いため、角形鋼管柱
１１に外ダイアフラム６０を接合した状態でも嵩張ら
ず、運搬性、施工性などに優れている。また、Ｈ形鋼梁
部材１８のフランジ１８ｆを突出部６３に溶接接合する
ことによって、角形鋼管柱１１とＨ形鋼梁部材１８とを
接合するので、強固な接合構造を形成することができ
る。
の突出部６３は突出長さが比較的短いため、角形鋼管柱
１１に外ダイアフラム６０を接合した状態でも嵩張ら
ず、運搬性、施工性などに優れている。また、Ｈ形鋼梁
部材１８のフランジ１８ｆを突出部６３に溶接接合する
ことによって、角形鋼管柱１１とＨ形鋼梁部材１８とを
接合するので、強固な接合構造を形成することができ
る。
【００３８】
【発明の効果】本発明により、以下に示す効果を奏す
る。
る。
【００３９】（１）外ダイアフラムの接合孔の内周に、
柱部材の外周に溶接接合するための部分溶け込み溶接開
先を形成することにより、開先加工量が減少するため、
開先加工に要する工数および柱部材外周と開先との間を
溶接するのに要する労力を低減することができ、施工性
が向上する。また、裏当て金や溶接金属の盛り上げなど
が不要であるため、施工は容易で、溶接欠陥の発生を防
止することができ、溶接部の品質が向上する。
柱部材の外周に溶接接合するための部分溶け込み溶接開
先を形成することにより、開先加工量が減少するため、
開先加工に要する工数および柱部材外周と開先との間を
溶接するのに要する労力を低減することができ、施工性
が向上する。また、裏当て金や溶接金属の盛り上げなど
が不要であるため、施工は容易で、溶接欠陥の発生を防
止することができ、溶接部の品質が向上する。
【００４０】（２）部分溶け込み溶接開先の断面形状を
Ｊ形状とすることにより、比較的少ない開先加工で十分
な溶け込みを確保することが可能となるため、従来の突
き合わせ溶接および隅肉溶接の欠点を解消することがで
き、工数が低減して、施工性が向上し、溶接部の品質も
向上する。
Ｊ形状とすることにより、比較的少ない開先加工で十分
な溶け込みを確保することが可能となるため、従来の突
き合わせ溶接および隅肉溶接の欠点を解消することがで
き、工数が低減して、施工性が向上し、溶接部の品質も
向上する。
【００４１】（３）接合孔を角形とし、角形接合孔内周
の直線部のみに部分溶け込み溶接開先を形成することに
より、外ダイアフラムを角形鋼管柱の外周に接合する場
合、残留応力などに起因する品質劣化の可能性が高く溶
接作業も困難な角形鋼管柱のコーナ曲面部を避けて平面
部のみに溶接接合することが可能となるため、信頼性の
高い溶接部を形成することができる。また、この部分溶
け込み溶接開先の端部は、エンドタブとして機能するの
で、溶接時の作業性が向上し、溶接欠陥の発生を防止す
ることができる。
の直線部のみに部分溶け込み溶接開先を形成することに
より、外ダイアフラムを角形鋼管柱の外周に接合する場
合、残留応力などに起因する品質劣化の可能性が高く溶
接作業も困難な角形鋼管柱のコーナ曲面部を避けて平面
部のみに溶接接合することが可能となるため、信頼性の
高い溶接部を形成することができる。また、この部分溶
け込み溶接開先の端部は、エンドタブとして機能するの
で、溶接時の作業性が向上し、溶接欠陥の発生を防止す
ることができる。
【図１】 第１実施形態の外ダイアフラムを示す斜視図
である。
である。
【図２】 図１に示す外ダイアフラムを角形鋼管柱に溶
接接合した状態を示す斜視図である。
接接合した状態を示す斜視図である。
【図３】 図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】 図１に示す外ダイアフラムを用いて角形鋼管
柱にＨ形鋼梁部材を接合した状態を示す側面図である。
柱にＨ形鋼梁部材を接合した状態を示す側面図である。
【図５】 第２実施形態の外ダイアフラムを示す斜視図
である。
である。
【図６】 図５に示す外ダイアフラムを角形鋼管柱に溶
接接合した状態を示す水平断面図である。
接接合した状態を示す水平断面図である。
【図７】 第３実施形態の外ダイアフラムを丸形鋼管柱
に溶接接合した状態を示す斜視図である。
に溶接接合した状態を示す斜視図である。
【図８】 第４実施形態の外ダイアフラムを角形鋼管柱
に溶接接合した状態を示す斜視図である。
に溶接接合した状態を示す斜視図である。
【図９】 第５実施形態の外ダイアフラムを角形鋼管柱
に溶接接合した状態を示す斜視図である。
に溶接接合した状態を示す斜視図である。
【図１０】 第５実施形態の外ダイアフラムを角形鋼管
柱に溶接接合した状態を示す水平断面図である。
柱に溶接接合した状態を示す水平断面図である。
【図１１】 図１０におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１２】 従来の外ダイアフラムを角形鋼管柱に溶接
接合した状態を示す斜視図である。
接合した状態を示す斜視図である。
【図１３】 従来の外ダイアフラムを角形鋼管柱に溶接
接合した状態を示す部分縦断面図である。
接合した状態を示す部分縦断面図である。
１０，３０，４０，５０，６０ 外ダイアフラム １１ 角形鋼管柱 １１ｃ コーナ曲面部 １１ｐ 平面部 １２，４１，５１，６１ 角形接合孔 １３，３３，４２，５２，６２ 接合部材 １４，３４，４３ 板部材 １５，３５，４４ ボルト孔 １６，３６，４５，５４，６４ Ｊ形開先 １７，３７，４６，５５，６５，６６ 溶接部 １８ Ｈ形鋼梁部材 １８ａ 溶接開先 １８ｂ 裏当て金 １８ｆ フランジ １９ ボルトナット ３１ 丸形鋼管柱 ３２ 円形接合孔 ４５ｅ，５４ｅ，６４ｅ Ｊ形開先の端部 ５３，６３ 突出部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 建蔵 福岡県北九州市若松区北浜１丁目９番１号 日立金属株式会社若松工場内 Ｆターム(参考） 2E125 AA04 AA14 AB01 AB16 AB17 AC15 AC16 AG20 AG49 AG57 BB09 BB16 BB22 BB35 BC05 BC06 BD01 BE03 BE08 BF01 CA05 CA14 CA90 EA33
Claims (3)
- 【請求項１】 柱部材と梁部材との接合部分に使用され
る外ダイアフラムであって、柱部材の外周に装着される
接合孔の内周に、柱部材の外周に溶接接合するための部
分溶け込み溶接開先を形成したことを特徴とする外ダイ
アフラム。 - 【請求項２】 前記部分溶け込み溶接開先の断面形状が
Ｊ形状である請求項１記載の外ダイアフラム。 - 【請求項３】 前記接合孔を角形とし、前記角形接合孔
内周の直線部のみに前記部分溶け込み溶接開先を形成し
た請求項１または２記載の外ダイアフラム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11145519A JP2000336772A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 外ダイアフラム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11145519A JP2000336772A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 外ダイアフラム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000336772A true JP2000336772A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15387116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11145519A Pending JP2000336772A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 外ダイアフラム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000336772A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101282922B1 (ko) | 2006-12-19 | 2013-07-05 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 소켓식 원형강관 기둥과 철골보의 접합구조 |
| GB2554768A (en) * | 2016-10-03 | 2018-04-11 | Mitek Holdings Inc | Forming column assemblies for moment resisting bi-axial beam-to-column joint connections |
| US11236502B2 (en) | 2016-10-03 | 2022-02-01 | Mitek Holdings, Inc. | Gusset plate and column assembly for moment resisting bi-axial beam-to-column joint connections |
| US11332920B2 (en) | 2016-05-02 | 2022-05-17 | Mitek Holdings, Inc. | Moment resisting bi-axial beam-to-column joint connection |
| AU2017202782B2 (en) * | 2016-10-03 | 2023-02-09 | Mitek Holdings, Inc. | Gusset plate and column assembly for moment resisting bi-axial beam-to-column joint connections |
-
1999
- 1999-05-25 JP JP11145519A patent/JP2000336772A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101282922B1 (ko) | 2006-12-19 | 2013-07-05 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 소켓식 원형강관 기둥과 철골보의 접합구조 |
| US11332920B2 (en) | 2016-05-02 | 2022-05-17 | Mitek Holdings, Inc. | Moment resisting bi-axial beam-to-column joint connection |
| GB2554768A (en) * | 2016-10-03 | 2018-04-11 | Mitek Holdings Inc | Forming column assemblies for moment resisting bi-axial beam-to-column joint connections |
| US10179991B2 (en) | 2016-10-03 | 2019-01-15 | Mitek Holdings, Inc. | Forming column assemblies for moment resisting bi-axial beam-to-column joint connections |
| US11236502B2 (en) | 2016-10-03 | 2022-02-01 | Mitek Holdings, Inc. | Gusset plate and column assembly for moment resisting bi-axial beam-to-column joint connections |
| AU2017202782B2 (en) * | 2016-10-03 | 2023-02-09 | Mitek Holdings, Inc. | Gusset plate and column assembly for moment resisting bi-axial beam-to-column joint connections |
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