JPH05214768A - 梁接合構造 - Google Patents
梁接合構造Info
- Publication number
- JPH05214768A JPH05214768A JP4592192A JP4592192A JPH05214768A JP H05214768 A JPH05214768 A JP H05214768A JP 4592192 A JP4592192 A JP 4592192A JP 4592192 A JP4592192 A JP 4592192A JP H05214768 A JPH05214768 A JP H05214768A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- web
- plate
- bolt
- joined
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 無駄な梁接合用部材がなく、梁の予備加工が
簡単で、コストの低減および梁の重量軽減が可能な梁接
合構造を得る。 【構成】 ２枚のＬ形プレート８を、一部にライナプレ
ート９を挟み込んで背合わせに溶接してなる梁接合金物
７を設ける。梁２には、モジュール毎にボルト孔だけを
設けておき、小梁４を接合する箇所のボルト孔に梁接合
金物７をボルト１４で接合する。小梁４は、ウェブ５を
梁接合金物７の背合わせとした片８ｂ，８ｂ間に挿入
し、この片８ｂにボルト１６で接合する。Ｌ形プレート
８には、補強リブを兼用するブレース取付板１２を溶接
しておく。
簡単で、コストの低減および梁の重量軽減が可能な梁接
合構造を得る。 【構成】 ２枚のＬ形プレート８を、一部にライナプレ
ート９を挟み込んで背合わせに溶接してなる梁接合金物
７を設ける。梁２には、モジュール毎にボルト孔だけを
設けておき、小梁４を接合する箇所のボルト孔に梁接合
金物７をボルト１４で接合する。小梁４は、ウェブ５を
梁接合金物７の背合わせとした片８ｂ，８ｂ間に挿入
し、この片８ｂにボルト１６で接合する。Ｌ形プレート
８には、補強リブを兼用するブレース取付板１２を溶接
しておく。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、梁に対して小梁等の
別の梁を接合する梁接合構造に関するものである。
別の梁を接合する梁接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、梁に対して直角方向に別の梁を接
合する場合、図７に示す構造によって接合を行ってい
た。すなわち、一方の梁50にＴ字形の接合プレート52を
予め工場で溶接しておき、他方の梁54の両端に工場で溶
接しておいたエンドプレート55を現場で前記接合プレー
ト52にボルト接合する。前記接合プレート52にはボルト
接合のための複数のボルト孔53が形成され、前記エンド
プレート55にもボルト接合のための複数のボルト孔56が
形成されている。また、エンドプレート55の裏面側には
ブレースを取り付けるためのブレース取付板57が溶接さ
れている。前記接合プレート52は、同じ構成の梁50を建
物の各部所や複数種の建物に共通使用可能として、量産
性の向上を図るために、梁50にモジュール毎に溶接して
おき、必要な接合プレート52のみを使用する。
合する場合、図７に示す構造によって接合を行ってい
た。すなわち、一方の梁50にＴ字形の接合プレート52を
予め工場で溶接しておき、他方の梁54の両端に工場で溶
接しておいたエンドプレート55を現場で前記接合プレー
ト52にボルト接合する。前記接合プレート52にはボルト
接合のための複数のボルト孔53が形成され、前記エンド
プレート55にもボルト接合のための複数のボルト孔56が
形成されている。また、エンドプレート55の裏面側には
ブレースを取り付けるためのブレース取付板57が溶接さ
れている。前記接合プレート52は、同じ構成の梁50を建
物の各部所や複数種の建物に共通使用可能として、量産
性の向上を図るために、梁50にモジュール毎に溶接して
おき、必要な接合プレート52のみを使用する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように接
合プレート52をモジュール毎に梁50に溶接しておくと、
接合プレート52の個数が多くなってコストが高くなるば
かりか、溶接された複数個の接合プレート52のうち実際
に使用されるものは１個か２個であって無駄が多い。し
かも、接合プレート52によって梁50の重量が嵩むので、
それだけ組立時の作業が面倒になるという問題点があ
る。
合プレート52をモジュール毎に梁50に溶接しておくと、
接合プレート52の個数が多くなってコストが高くなるば
かりか、溶接された複数個の接合プレート52のうち実際
に使用されるものは１個か２個であって無駄が多い。し
かも、接合プレート52によって梁50の重量が嵩むので、
それだけ組立時の作業が面倒になるという問題点があ
る。
【０００４】この発明の目的は、無駄な梁接合用部材が
なく、工場での梁に対する予備加工が簡単で、コストも
低減でき、梁の重量も嵩張らない梁接合構造を提供する
ことである。
なく、工場での梁に対する予備加工が簡単で、コストも
低減でき、梁の重量も嵩張らない梁接合構造を提供する
ことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の梁接合
構造は、両片にボルト孔を有するＬ形プレートの一片
を、形鋼からなる梁のウェブに当接させて、このウェブ
に設けられたボルト孔を貫通するボルトにより接合し、
前記梁に対して直角方向に延びる形鋼製の梁のウェブ
を、このウェブに設けられたボルト孔を貫通するボルト
により前記Ｌ形プレートの他方の片に接合したものであ
る。
構造は、両片にボルト孔を有するＬ形プレートの一片
を、形鋼からなる梁のウェブに当接させて、このウェブ
に設けられたボルト孔を貫通するボルトにより接合し、
前記梁に対して直角方向に延びる形鋼製の梁のウェブ
を、このウェブに設けられたボルト孔を貫通するボルト
により前記Ｌ形プレートの他方の片に接合したものであ
る。
【０００６】請求項１の発明の梁接合構造において、Ｌ
形プレートの２枚を、一部にライナプレートを挟み込ん
で背合わせに溶接して梁接合金物とし、その２枚のＬ形
プレートの背合わせとなった片間の隙間に直角方向の梁
のウェブを挿入してボルト接合してもよい。
形プレートの２枚を、一部にライナプレートを挟み込ん
で背合わせに溶接して梁接合金物とし、その２枚のＬ形
プレートの背合わせとなった片間の隙間に直角方向の梁
のウェブを挿入してボルト接合してもよい。
【０００７】また、前記Ｌ形プレートの両片に、水平な
ブレース取付板の２辺を各々溶接してもよい。
ブレース取付板の２辺を各々溶接してもよい。
【０００８】請求項４の発明の梁接合構造は、両フラン
ジにボルト孔を有する溝形材の片方のフランジを、形鋼
からなる梁のウェブに当接させて、このウェブに設けら
れたボルト孔を貫通するボルトにより接合し、前記梁に
対して直角方向に延びる形鋼製の梁に設けられたエンド
プレートを、このエンドプレートに設けられたボルト孔
を貫通するボルトにより前記溝形材の他方のフランジに
接合したものである。
ジにボルト孔を有する溝形材の片方のフランジを、形鋼
からなる梁のウェブに当接させて、このウェブに設けら
れたボルト孔を貫通するボルトにより接合し、前記梁に
対して直角方向に延びる形鋼製の梁に設けられたエンド
プレートを、このエンドプレートに設けられたボルト孔
を貫通するボルトにより前記溝形材の他方のフランジに
接合したものである。
【０００９】請求項４の発明の梁接合構造において、溝
形材の一対を背合わせに溶接して梁接合金物とし、直角
方向の梁のエンドプレートを、両方の溝形材のフランジ
にボルト接合してもよい。
形材の一対を背合わせに溶接して梁接合金物とし、直角
方向の梁のエンドプレートを、両方の溝形材のフランジ
にボルト接合してもよい。
【００１０】また、前記溝形材の内部に水平なブレース
取付板を溶接してもよい。
取付板を溶接してもよい。
【００１１】
【作用】この発明の梁接合構造によると、梁接合金物と
なるＬ形プレートまたは溝形材の取付側の梁には、ウェ
ブにボルト孔を加工するだけで、その孔の設けられた任
意の箇所に直角方向の梁を接合できる。そのため、工場
での梁への予備加工は孔明け作業のみで良く、加工コス
トが安くなる。また、孔明けのみであり、不要な梁接合
用部材が梁に取付かないため、部材コストを低減でき、
しかも梁の重量が増えず、梁の取扱い作業性が良い。
なるＬ形プレートまたは溝形材の取付側の梁には、ウェ
ブにボルト孔を加工するだけで、その孔の設けられた任
意の箇所に直角方向の梁を接合できる。そのため、工場
での梁への予備加工は孔明け作業のみで良く、加工コス
トが安くなる。また、孔明けのみであり、不要な梁接合
用部材が梁に取付かないため、部材コストを低減でき、
しかも梁の重量が増えず、梁の取扱い作業性が良い。
【００１２】請求項１ないし請求項３の構成の梁接合構
造の場合は、直角方向の梁にはウェブに孔加工を行うだ
けで良く、エンドプレートが不要であるため、部材コス
トおよび加工コストがより一層安くなる。また、前記Ｌ
形プレートまたは溝形材にブレース取付板を設けた場合
は、ブレースの取付け作業が簡単になるうえ、ブレース
取付板が補強用リブの役割を果たし、強度が向上する。
造の場合は、直角方向の梁にはウェブに孔加工を行うだ
けで良く、エンドプレートが不要であるため、部材コス
トおよび加工コストがより一層安くなる。また、前記Ｌ
形プレートまたは溝形材にブレース取付板を設けた場合
は、ブレースの取付け作業が簡単になるうえ、ブレース
取付板が補強用リブの役割を果たし、強度が向上する。
【００１３】
【実施例】この発明の第１の実施例を図１および図２に
基づいて説明する。この梁接合構造は、一方の梁１に対
し梁接合金物７を介して直角方向に小梁４を接合する構
造である。梁１のウェブ２には工場における予備加工に
よって、モジュール毎にボルト孔３（図２）を複数箇所
に形成しておく。一方、小梁４には両端近傍においてウ
ェブ５にボルト孔６（図２）を形成し、かつ下フランジ
に水平ブレース13の干渉回避用および小梁４を垂直に落
とし込めるようにフランジ切欠部４ａを形成する。
基づいて説明する。この梁接合構造は、一方の梁１に対
し梁接合金物７を介して直角方向に小梁４を接合する構
造である。梁１のウェブ２には工場における予備加工に
よって、モジュール毎にボルト孔３（図２）を複数箇所
に形成しておく。一方、小梁４には両端近傍においてウ
ェブ５にボルト孔６（図２）を形成し、かつ下フランジ
に水平ブレース13の干渉回避用および小梁４を垂直に落
とし込めるようにフランジ切欠部４ａを形成する。
【００１４】前記梁接合金物７は、２枚のＬ形プレート
８をライナプレート９を介して背合わせに溶接し、Ｔ字
状に形成したものである。各Ｌ形プレート８の各片には
梁１のボルト孔３に対応するボルト孔10（図２）と、小
梁４のボルト孔６に対応するボルト孔11（図２）とが各
々形成されている。また、各Ｌ形プレート８のコーナ部
には、ブレース取付板12が２辺のそれぞれをＬ形プレー
ト８の各片に溶接して取り付けられている。
８をライナプレート９を介して背合わせに溶接し、Ｔ字
状に形成したものである。各Ｌ形プレート８の各片には
梁１のボルト孔３に対応するボルト孔10（図２）と、小
梁４のボルト孔６に対応するボルト孔11（図２）とが各
々形成されている。また、各Ｌ形プレート８のコーナ部
には、ブレース取付板12が２辺のそれぞれをＬ形プレー
ト８の各片に溶接して取り付けられている。
【００１５】上記構成による接合手順は次のように行わ
れる。先ず、梁１のウェブ２に対して梁接合金物７がボ
ルト接合される。すなわち、梁接合金物７を構成する２
枚のＬ形プレート８の各一片８ａが、梁１のウェブ２お
よびＬ形プレート８の各一片８ａに形成されたボルト孔
３，10を貫通するボルト14とナット15とで図１に示すよ
うに梁１のウェブ２に締め付け固定される。
れる。先ず、梁１のウェブ２に対して梁接合金物７がボ
ルト接合される。すなわち、梁接合金物７を構成する２
枚のＬ形プレート８の各一片８ａが、梁１のウェブ２お
よびＬ形プレート８の各一片８ａに形成されたボルト孔
３，10を貫通するボルト14とナット15とで図１に示すよ
うに梁１のウェブ２に締め付け固定される。
【００１６】次に、ライナプレート９を介して溶接され
た２枚のＬ形プレート８の各一片８ｂ間の隙間に、図１
に鎖線で示すように小梁４の一端のウェブ５を上方から
落とし込み、この状態で小梁４を梁接合金物７に対して
ボルト接合する。すなわち、小梁４のウェブ５が、その
ウェブ５および２枚のＬ形プレート８の各一片８ｂに形
成されたボルト孔６，11を貫通するボルト16（図１）と
ナット（図示せず）とで図１に示すように梁接合金物７
に締め付け固定される。このようにして、小梁４の一端
が梁接合金物７を介して梁１に接合される。梁接合金物
７のブレース取付板12には水平ブレース13を連結する。
た２枚のＬ形プレート８の各一片８ｂ間の隙間に、図１
に鎖線で示すように小梁４の一端のウェブ５を上方から
落とし込み、この状態で小梁４を梁接合金物７に対して
ボルト接合する。すなわち、小梁４のウェブ５が、その
ウェブ５および２枚のＬ形プレート８の各一片８ｂに形
成されたボルト孔６，11を貫通するボルト16（図１）と
ナット（図示せず）とで図１に示すように梁接合金物７
に締め付け固定される。このようにして、小梁４の一端
が梁接合金物７を介して梁１に接合される。梁接合金物
７のブレース取付板12には水平ブレース13を連結する。
【００１７】この構成によると、梁接合金物７の取付側
の梁１には、ウェブ２にボルト孔３を加工するだけで、
その孔３の設けられた任意の箇所に小梁４を接合でき
る。そのため、工場での梁１への予備加工は孔明け作業
のみで良く、加工コストが安くなる。また、孔明けのみ
であり、不要な接合用部材が梁１に取付かないため、部
材コストを低減でき、しかも梁の重量が増えず、梁の取
扱い作業性が良い。さらに、梁１には小梁４の接合位置
のみにしか梁接合金物７を配置しないので、見た目にも
シンプルである。また、小梁４も、ウェブ５に孔加工と
フランジ切欠部４ａの加工を行うだけで良く、エンドプ
レートが不要であるため、部材コストおよび加工コスト
がより一層安くなる。しかも、梁接合金物８にブレース
取付板12が溶接されているため、水平ブレース13の取付
け作業が簡単になるうえ、ブレース取付板12が補強用リ
ブの役割を果たし、強度が向上する。以上のことによ
り、梁１と小梁４の接合において、シンプルでコスト的
に易いものとできる。なお、前記実施例における梁接合
金物７に代えて、前記Ｌ形プレート８を１枚だけ用いて
もよい。
の梁１には、ウェブ２にボルト孔３を加工するだけで、
その孔３の設けられた任意の箇所に小梁４を接合でき
る。そのため、工場での梁１への予備加工は孔明け作業
のみで良く、加工コストが安くなる。また、孔明けのみ
であり、不要な接合用部材が梁１に取付かないため、部
材コストを低減でき、しかも梁の重量が増えず、梁の取
扱い作業性が良い。さらに、梁１には小梁４の接合位置
のみにしか梁接合金物７を配置しないので、見た目にも
シンプルである。また、小梁４も、ウェブ５に孔加工と
フランジ切欠部４ａの加工を行うだけで良く、エンドプ
レートが不要であるため、部材コストおよび加工コスト
がより一層安くなる。しかも、梁接合金物８にブレース
取付板12が溶接されているため、水平ブレース13の取付
け作業が簡単になるうえ、ブレース取付板12が補強用リ
ブの役割を果たし、強度が向上する。以上のことによ
り、梁１と小梁４の接合において、シンプルでコスト的
に易いものとできる。なお、前記実施例における梁接合
金物７に代えて、前記Ｌ形プレート８を１枚だけ用いて
もよい。
【００１８】図３は請求項４および請求項５の発明の実
施例における梁接合金物17を示す斜視図である。この実
施例の梁接合構造は、図３の梁接合金物17を介して図４
（Ａ）および図４（Ｂ）に正面図および平面図で示すよ
うに、梁22のウェブ23に対して直角方向に小梁25を接合
するものである。梁22のウェブ23には、工場での予備加
工により先の実施例と同様にモジュール毎の複数箇所に
ボルト孔（図示せず）が形成される。一方、小梁25の両
端には、ボルト孔（図示せず）を形成したエンドプレー
ト26が溶接される。
施例における梁接合金物17を示す斜視図である。この実
施例の梁接合構造は、図３の梁接合金物17を介して図４
（Ａ）および図４（Ｂ）に正面図および平面図で示すよ
うに、梁22のウェブ23に対して直角方向に小梁25を接合
するものである。梁22のウェブ23には、工場での予備加
工により先の実施例と同様にモジュール毎の複数箇所に
ボルト孔（図示せず）が形成される。一方、小梁25の両
端には、ボルト孔（図示せず）を形成したエンドプレー
ト26が溶接される。
【００１９】前記梁接合金物17は、一対の溝形材18をラ
イナプレート19を介して背合わせに溶接して構成され
る。各溝形材18の一方のフランジ18ａには前記梁22のウ
ェブ23のボルト孔（図示せず）に対応するボルト孔20が
形成されており、他方のフランジ18ｂには前記小梁25の
エンドプレート26のボルト孔（図示せず）に対応するボ
ルト孔21が形成されている。各溝形材18の内側にはリブ
プレート24が設けられている。
イナプレート19を介して背合わせに溶接して構成され
る。各溝形材18の一方のフランジ18ａには前記梁22のウ
ェブ23のボルト孔（図示せず）に対応するボルト孔20が
形成されており、他方のフランジ18ｂには前記小梁25の
エンドプレート26のボルト孔（図示せず）に対応するボ
ルト孔21が形成されている。各溝形材18の内側にはリブ
プレート24が設けられている。
【００２０】上記構成による接合手順は次のように行わ
れる。先ず、梁22のウェブ23に対して梁接合金物17をボ
ルト接合する。すなわち、梁接合金物17を構成する一対
の溝形材18の一方の各フランジ18ａが、梁22のウェブ23
に形成されたボルト孔（図示せず）および溝形材18のフ
ランジ18ａに形成されたボルト孔19を貫通するボルト27
とナット28とで図４に示すように梁22のウェブ23に締め
付け固定される。
れる。先ず、梁22のウェブ23に対して梁接合金物17をボ
ルト接合する。すなわち、梁接合金物17を構成する一対
の溝形材18の一方の各フランジ18ａが、梁22のウェブ23
に形成されたボルト孔（図示せず）および溝形材18のフ
ランジ18ａに形成されたボルト孔19を貫通するボルト27
とナット28とで図４に示すように梁22のウェブ23に締め
付け固定される。
【００２１】次に、梁接合金物17を構成する一対の溝形
材18の他方の各フランジ18ｂに対して、小梁25のエンド
プレート26がボルト接合される。すなわち、小梁25のエ
ンドプレート26は、そのエンドプレート26に形成された
ボルト孔（図示せず）および一対の溝形材18の他方の各
片フランジ18ｂに形成されたボルト孔21を貫通するボル
ト29とナット30とで、図４（Ｂ）に示すように梁接合金
物17に締め付け固定される。このようにして、小梁25の
一端が梁接合金物17を介して梁22に接合される。
材18の他方の各フランジ18ｂに対して、小梁25のエンド
プレート26がボルト接合される。すなわち、小梁25のエ
ンドプレート26は、そのエンドプレート26に形成された
ボルト孔（図示せず）および一対の溝形材18の他方の各
片フランジ18ｂに形成されたボルト孔21を貫通するボル
ト29とナット30とで、図４（Ｂ）に示すように梁接合金
物17に締め付け固定される。このようにして、小梁25の
一端が梁接合金物17を介して梁22に接合される。
【００２２】小梁25の端部側ウェブ31からエンドプレー
ト26裏面にかけてのコーナ部には、図４（Ｂ）に示すよ
うにブレース取付板32が溶接され、このブレース取付板
32にブレース13が連結される。
ト26裏面にかけてのコーナ部には、図４（Ｂ）に示すよ
うにブレース取付板32が溶接され、このブレース取付板
32にブレース13が連結される。
【００２３】このように構成した場合も、前記実施例と
同様に梁22にはウェブ23に孔明け加工を行うのみで済
み、コストが安くなる。また、孔明け加工のみであるた
め、梁22の重量が増えず、梁22の取扱作業性が良い。さ
らに、梁22には小梁25の接合位置にしか梁接合金物33が
配置されないため、見た目にシンプルなものとなる。
同様に梁22にはウェブ23に孔明け加工を行うのみで済
み、コストが安くなる。また、孔明け加工のみであるた
め、梁22の重量が増えず、梁22の取扱作業性が良い。さ
らに、梁22には小梁25の接合位置にしか梁接合金物33が
配置されないため、見た目にシンプルなものとなる。
【００２４】図５は請求項６の発明の実施例における梁
接合金物33を示す斜視図である。この実施例の梁接合構
造は、図３の実施例におけるリブプレート24の代わり
に、図５のようにブレース取付板34を溝形材18から一部
が突出する状態に設けて梁接合金物33を構成したもので
ある。小梁35にはブレース取付板を設けない。その他の
構成は図３，図４の実施例と同様である。
接合金物33を示す斜視図である。この実施例の梁接合構
造は、図３の実施例におけるリブプレート24の代わり
に、図５のようにブレース取付板34を溝形材18から一部
が突出する状態に設けて梁接合金物33を構成したもので
ある。小梁35にはブレース取付板を設けない。その他の
構成は図３，図４の実施例と同様である。
【００２５】このように構成した場合は、梁接合金物33
にブレース取付板34が設けられているため、小梁35にブ
レース取付板を設ける必要がなくてコスト低下が図れ
る。しかも、ブレース取付板34が補強リブの役割を果た
して梁接合金物33の強度が向上する。
にブレース取付板34が設けられているため、小梁35にブ
レース取付板を設ける必要がなくてコスト低下が図れ
る。しかも、ブレース取付板34が補強リブの役割を果た
して梁接合金物33の強度が向上する。
【００２６】なお、図３および図５の実施例における前
記梁接合金物17，33に代えて、前記溝形材18を１個だけ
用いて梁22への小梁25，35の接合を行ってもよい。
記梁接合金物17，33に代えて、前記溝形材18を１個だけ
用いて梁22への小梁25，35の接合を行ってもよい。
【００２７】
【発明の効果】請求項１の発明の梁接合構造は、Ｌ形プ
レートの一片を、形鋼からなる梁のウェブに当接させて
ボルト接合し、前記梁に対して直角方向に延びる梁のウ
ェブを前記Ｌ形プレートの他方の片にボルト接合したも
のであるため、Ｌ形プレートの取付側の梁には、ウェブ
にボルト孔を加工するだけで、その孔の設けられた任意
の箇所に直角方向の梁を接合できる。そのため、工場で
の梁への予備加工は孔明け作業のみで良く、加工コスト
が安くなる。また、孔明けのみであり、梁接合位置以外
の不要な箇所に梁接合用部材が取付かないため、部材コ
ストを低減でき、しかも梁の重量が増えず、梁の取扱い
作業性が良い。さらに、直角方向の梁には従来のエンド
プレートが不要となるため、より一層コストを安くする
ことができる。
レートの一片を、形鋼からなる梁のウェブに当接させて
ボルト接合し、前記梁に対して直角方向に延びる梁のウ
ェブを前記Ｌ形プレートの他方の片にボルト接合したも
のであるため、Ｌ形プレートの取付側の梁には、ウェブ
にボルト孔を加工するだけで、その孔の設けられた任意
の箇所に直角方向の梁を接合できる。そのため、工場で
の梁への予備加工は孔明け作業のみで良く、加工コスト
が安くなる。また、孔明けのみであり、梁接合位置以外
の不要な箇所に梁接合用部材が取付かないため、部材コ
ストを低減でき、しかも梁の重量が増えず、梁の取扱い
作業性が良い。さらに、直角方向の梁には従来のエンド
プレートが不要となるため、より一層コストを安くする
ことができる。
【００２８】請求項２の構成の場合は、請求項１の構成
において、Ｌ形プレートの２枚を、一部にライナプレー
トを挟み込んで背合わせに溶接して梁接合金物とし、そ
の２枚のＬ形プレートの背合わせとなった片間の隙間に
直角方向の梁のウェブをボルト接合したため、前記各効
果に加えて、接合を堅固に行うことができる。
において、Ｌ形プレートの２枚を、一部にライナプレー
トを挟み込んで背合わせに溶接して梁接合金物とし、そ
の２枚のＬ形プレートの背合わせとなった片間の隙間に
直角方向の梁のウェブをボルト接合したため、前記各効
果に加えて、接合を堅固に行うことができる。
【００２９】請求項４の発明の梁接合構造は、溝形材の
片方のフランジを梁のウェブに当接させてボルト接合
し、前記梁に対して直角方向に延びる梁のエンドプレー
トを、前記溝形材の他方のフランジにボルト接合したも
のであるため、請求項１の発明と同様に溝形材の取付側
の梁には、ウェブにボルト孔を加工するだけで、その孔
の設けられた任意の箇所に直角方向の梁を接合できて、
加工コストおよび部材コストを低減でき、また梁の重量
が増えず、梁の取扱い作業性が良い。
片方のフランジを梁のウェブに当接させてボルト接合
し、前記梁に対して直角方向に延びる梁のエンドプレー
トを、前記溝形材の他方のフランジにボルト接合したも
のであるため、請求項１の発明と同様に溝形材の取付側
の梁には、ウェブにボルト孔を加工するだけで、その孔
の設けられた任意の箇所に直角方向の梁を接合できて、
加工コストおよび部材コストを低減でき、また梁の重量
が増えず、梁の取扱い作業性が良い。
【００３０】前記各発明において、Ｌ形プレートまたは
溝形材にブレース取付板を設けた場合は、梁にブレース
取付板を設ける必要がなくてより一層のコスト低下が図
れ、しかもブレース取付板が補強リブを兼用して強度が
向上する。
溝形材にブレース取付板を設けた場合は、梁にブレース
取付板を設ける必要がなくてより一層のコスト低下が図
れ、しかもブレース取付板が補強リブを兼用して強度が
向上する。
【図１】この発明の実施例である梁接合構造を示す斜視
図である。
図である。
【図２】その梁接合構造の接合手順を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】この発明の第２の実施例である梁接合構造に用
いられる梁接合金物の斜視図である。
いられる梁接合金物の斜視図である。
【図４】その梁接合構造の接合手順を示す説明図であ
る。
る。
【図５】この発明の第３の実施例である梁接合構造に用
いられる梁接合金物の斜視図である。
いられる梁接合金物の斜視図である。
【図６】その梁接合構造の接合手順を示す説明図であ
る。
る。
【図７】従来の梁接合構造を示す分解斜視図である。
１…梁、２…ウェブ、３…ボルト孔、４…小梁、５…ウ
ェブ、６…ボルト孔、７…梁接合金物、８…Ｌ形プレー
ト、９…ライナプレート、10，11…ボルト孔、12…ブレ
ース取付板、13…ブレース、14，16…ボルト、17…梁接
合金物、18…溝形材、18ａ，18ｂ…フランジ、20，21…
ボルト孔、22…梁、23…ウェブ、25…小梁、26…エンド
プレート、27，29…ボルト、33…梁接合金物、34…ブレ
ース取付板
ェブ、６…ボルト孔、７…梁接合金物、８…Ｌ形プレー
ト、９…ライナプレート、10，11…ボルト孔、12…ブレ
ース取付板、13…ブレース、14，16…ボルト、17…梁接
合金物、18…溝形材、18ａ，18ｂ…フランジ、20，21…
ボルト孔、22…梁、23…ウェブ、25…小梁、26…エンド
プレート、27，29…ボルト、33…梁接合金物、34…ブレ
ース取付板
Claims (6)
- 【請求項１】 両片にボルト孔を有するＬ形プレートの
一片を、形鋼からなる梁のウェブに当接させて、このウ
ェブに設けられたボルト孔を貫通するボルトにより接合
し、前記梁に対して直角方向に延びる形鋼製の梁のウェ
ブを、このウェブに設けられたボルト孔を貫通するボル
トにより前記Ｌ形プレートの他方の片に接合した梁接合
構造。 - 【請求項２】 ２枚のＬ形プレートを、一部にライナプ
レートを挟み込んで背合わせに溶接してなる梁接合金物
を設け、前記２枚のＬ形プレートの背合わせとなった片
間の隙間に直角方向の梁のウェブをボルト接合した請求
項１記載の梁接合構造。 - 【請求項３】 Ｌ形プレートの両片に、水平なブレース
取付板の２辺を各々溶接した請求項１または請求項２記
載の梁接合構造。 - 【請求項４】 両フランジにボルト孔を有する溝形材の
片方のフランジを、形鋼からなる梁のウェブに当接させ
て、このウェブに設けられたボルト孔を貫通するボルト
により接合し、前記梁に対して直角方向に延びる形鋼製
の梁に設けられたエンドプレートを、このエンドプレー
トに設けられたボルト孔を貫通するボルトにより前記溝
形材の他方のフランジに接合した梁接合構造。 - 【請求項５】 一対の溝形材を背合わせに溶接してなる
梁接合金物を設け、直角方向の梁のエンドプレートを、
両方の溝形材のフランジにボルト接合した請求項４記載
の梁接合構造。 - 【請求項６】 溝形材の内部に水平なブレース取付板を
溶接した請求項４または請求項５記載の梁接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4592192A JPH05214768A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 梁接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4592192A JPH05214768A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 梁接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05214768A true JPH05214768A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=12732719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4592192A Pending JPH05214768A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 梁接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05214768A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008261214A (ja) * | 2008-06-17 | 2008-10-30 | J Simons Robert | 梁を設置する方法 |
| JP2008303704A (ja) * | 2008-06-17 | 2008-12-18 | J Simons Robert | 梁相互接続構造体 |
| JP2012067592A (ja) * | 2011-11-25 | 2012-04-05 | Conxtech Inc | 梁を設置する方法 |
| JP2016108792A (ja) * | 2014-12-04 | 2016-06-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鉄骨構造物の梁用金物および梁接合部 |
| KR20220094844A (ko) * | 2020-12-29 | 2022-07-06 | 양숙경 | 중간거더 연결구조 및 그 시공방법 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS537913A (en) * | 1976-07-09 | 1978-01-24 | Nat Jutaku Kenzai | Connection device of lattice beam |
| JPS5327776U (ja) * | 1976-08-17 | 1978-03-09 | ||
| JPS5330705B2 (ja) * | 1974-08-02 | 1978-08-29 | ||
| JPS5516109A (en) * | 1978-06-30 | 1980-02-04 | Nat Jutaku Kenzai | Device for coupling beam |
| JPS5520841A (en) * | 1978-07-31 | 1980-02-14 | Nat Jutaku Kenzai | Device for coupling frame |
| JPS5665214A (en) * | 1979-10-31 | 1981-06-02 | Toshiba Corp | Level controller |
| JPS5739079A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Wire feed control device for welding |
| JPH02176044A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 建物の耐火構造 |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP4592192A patent/JPH05214768A/ja active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5330705B2 (ja) * | 1974-08-02 | 1978-08-29 | ||
| JPS537913A (en) * | 1976-07-09 | 1978-01-24 | Nat Jutaku Kenzai | Connection device of lattice beam |
| JPS5327776U (ja) * | 1976-08-17 | 1978-03-09 | ||
| JPS5516109A (en) * | 1978-06-30 | 1980-02-04 | Nat Jutaku Kenzai | Device for coupling beam |
| JPS5520841A (en) * | 1978-07-31 | 1980-02-14 | Nat Jutaku Kenzai | Device for coupling frame |
| JPS5665214A (en) * | 1979-10-31 | 1981-06-02 | Toshiba Corp | Level controller |
| JPS5739079A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Wire feed control device for welding |
| JPH02176044A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 建物の耐火構造 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008261214A (ja) * | 2008-06-17 | 2008-10-30 | J Simons Robert | 梁を設置する方法 |
| JP2008303704A (ja) * | 2008-06-17 | 2008-12-18 | J Simons Robert | 梁相互接続構造体 |
| JP2012067592A (ja) * | 2011-11-25 | 2012-04-05 | Conxtech Inc | 梁を設置する方法 |
| JP2016108792A (ja) * | 2014-12-04 | 2016-06-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鉄骨構造物の梁用金物および梁接合部 |
| KR20220094844A (ko) * | 2020-12-29 | 2022-07-06 | 양숙경 | 중간거더 연결구조 및 그 시공방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002327495A (ja) | 形鋼結合金具及び仕口構造 | |
| JPH05214768A (ja) | 梁接合構造 | |
| JPH10147980A (ja) | 梁接合構造 | |
| JPH11324129A (ja) | 梁に対する柱の接合構造及び建物ユニット | |
| JPH03221636A (ja) | 梁の接続構造 | |
| JPH06313334A (ja) | 鉄骨柱と梁の仕口構造 | |
| JPH09291593A (ja) | 柱梁接合金物およびこれを用いた柱梁接合構造 | |
| JP2780066B2 (ja) | ブレース端部接合構造及び接合金物 | |
| JP3935583B2 (ja) | 横架材の接合構造 | |
| JPH07317064A (ja) | 端板付ｈ型鋼用連結金物 | |
| JP3220663B2 (ja) | 木造建物の軸組装置 | |
| JP3107749B2 (ja) | スチ−ルハウスのフレ−ムの結合構造 | |
| JPH05156712A (ja) | 鉄骨組付工法 | |
| JPH0842002A (ja) | Ｃ形鋼材の連結方法およびその連結構造 | |
| JP2700754B2 (ja) | 鋼管柱と梁の接合構造 | |
| JP2568357B2 (ja) | 束と傾斜部材との接合構造 | |
| JPH0849297A (ja) | 柱・梁の接合構造 | |
| JP2518003Y2 (ja) | 柱 | |
| JP2634731B2 (ja) | 建物ユニットの柱梁接合構造 | |
| JP2856629B2 (ja) | 木質ユニットと金属製ユニットの接合部材 | |
| JPH03271439A (ja) | 鋼管柱はり接合部 | |
| JPH06288005A (ja) | 鉄骨軸組の仕口部構造 | |
| JPH05339991A (ja) | 梁接合構造 | |
| JPH0742234A (ja) | 圧縮ブレースの端部取合い構造 | |
| JP3319619B2 (ja) | 柱の接合装置 |