JPH10147980A - 梁接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現場での溶接作業をすることなく容易に鉄骨
梁同士を接合させることができる梁接合構造を提供する
こと。 【解決手段】 一方の鉄骨梁１と他方の鉄骨梁２とを連
結金具３を介して直角に接合する梁接合構造において、
連結金具３が、一方の鉄骨梁１の上側フランジ１２に固
定される上部固定片３１ａ及び該上部固定片３１ａ下面
に垂直に結合された上部連結板３１ｂからなる上部連結
金具３１と、一方の鉄骨梁１の下側フランジ１３に固定
される下部固定片３２ａ及び該下部固定片３２ａ上面に
垂直に結合された下部連結板３２ｂからなる下部連結金
具３２とからなり、上部連結板３１ｂ及び下部連結板３
２ｂが一方の鉄骨梁１寄りで互いに面接固定されると共
に、上部連結板３１ｂ又は下部連結板３２ｂの先端に他
方の鉄骨梁２端部のウェブ２１を緊結固定してなること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は梁接合構造、詳しく
は、現場での溶接作業をすることなく容易に鉄骨梁同士
を接合させることができる梁接合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】Ｈ型鋼からなる鉄骨梁同士の接合におい
ては、図６に示されるような接合構造が用いられてい
る。即ち、この接合構造は、一方の鉄骨梁１のウェブ１
１の側面に板状の接合プレート３０が溶接固定され、溶
接固定された該接合プレート３０の端部と他方の鉄骨梁
２のウェブ２１の端部とがボルト・ナットにより締結さ
れて、上記一方の鉄骨梁１に上記他方の鉄骨梁２が直角
に接合されているものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した構造
によると、上記接合プレート３０を、予め工場等におい
て上記一方の鉄骨梁１の上記ウェブ１１の所定位置に溶
接しておかなくてはならず、その溶接作業に手間がかか
ったり、上記一方の鉄骨梁１の運搬中に上記接合プレ−
ト３０が変形してしまうことがあるという問題があっ
た。

【０００４】また、上記接合プレート３０を現場で溶接
することも考えられるが、この場合も、その溶接作業に
手間がかかることに変わりはなく、建設現場ではなるべ
く火気を用いる作業を避けたいという安全上の観点から
も好ましくなかった。

【０００５】従って、本発明の目的は、鉄骨梁同士の接
合を、現場での溶接作業をすることなく容易に鉄骨梁同
士を接合させることができる梁接合構造を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、一方の鉄骨梁と他方の鉄骨梁とを連結金具を介して
直角に接合する梁接合構造において、上記連結金具が、
上記一方の鉄骨梁の上側フランジに固定される上部固定
片及び該上部固定片下面に垂直に結合された上部連結板
からなる上部連結金具と、上記一方の鉄骨梁の下側フラ
ンジに固定される下部固定片及び該下部固定片上面に垂
直に結合された下部連結板からなる下部連結金具とから
なり、上記上部連結板及び上記下部連結板が上記一方の
鉄骨梁寄りで互いにボルト及びナットにて面接固定され
ると共に、上記上部連結板又は上記下部連結板の先端に
上記他方の鉄骨梁端部のウェブをボルト及びナットにて
緊結固定してなることを特徴とする梁接合構造を提供す
ることにより上記目的を達成したものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の梁接合構造の一実
施形態について、図面を参照して説明する。図１は本実
施形態の斜視図、図２は本実施形態の断面図、図３及び
４は本実施形態の分解斜視図である。

【０００８】本実施形態の梁接合構造は、一方の鉄骨梁
１と他方の鉄骨梁２とを連結金具３を介して直角に接合
するものであり、この点においては従来の梁接合構造と
何ら変わるところはない。

【０００９】而して、本実施形態の梁接合構造において
は、上記連結金具３が、上記一方の鉄骨梁１の上側フラ
ンジ１２に固定される上部固定片３１ａ及び該上部固定
片３１ａ下面に垂直に結合された上部連結板３１ｂから
なる上部連結金具３１と、上記一方の鉄骨梁１の下側フ
ランジ１３に固定される下部固定片３２ａ及び該下部固
定片３２ａ上面に垂直に結合された下部連結板３２ｂか
らなる下部連結金具３２とからなり、上記上部連結板３
１ｂ及び上記下部連結板３２ｂが上記一方の鉄骨梁１寄
りで互いにボルト及びナットにて面接固定されると共
に、上記上部連結板３１ｂの先端に上記他方の鉄骨梁２
端部のウェブ２１をボルト及びナットにて緊結固定して
なる。

【００１０】本実施形態の梁接合構造を更に詳しく説明
する。上記一方の鉄骨梁（以下、大梁と言う）１及び上
記他方の鉄骨梁（以下、小梁と言う）２は、それらの上
記ウェブ１１及び２１の上下端にそれぞれ上記上側フラ
ンジ１２及び２２並びに下側フランジ１３及び２３が結
合された、いわゆるＨ型鋼である。上記大梁１及び上記
小梁２は両者とも等しい断面形状を有している。上記大
梁１の上記上側フランジ１２及び上記下側フランジ１３
の所定位置には、上記連結金具３を取り付けるためのボ
ルト孔がそれぞれ２つずつ穿孔されている。

【００１１】上記連結金具３は、上述したように、上記
上部連結金具３１と上記下部連結金具３２とからなる。
そして、上記上部連結金具３１は上記上部固定片３１ａ
と上記上部連結板３１ｂとからなり、上記下部連結金具
３２は上記下部固定片３２ａと上記下部連結板３２ｂと
からなる。

【００１２】上記上部固定片３１ａは、上記大梁１の上
記上側フランジ１２の幅の１／２よりもやや狭い幅を有
しており、上記大梁１の上記上側フランジ１２に穿孔さ
れたボルト孔に対応したボルト孔が２つ穿孔されてい
る。上記上部固定片３１ａの下面には、該上部固定片３
１ａの幅のほぼ２倍の幅を有する上記上部連結板３１ｂ
が、該上部固定片３１ａに対して垂直に溶接結合されて
いる。上記上部連結板３１ｂの高さは、上記大梁１の両
フランジ１２，１３間の距離よりもやや狭い高さとされ
ている。

【００１３】また、上記上部固定片３１ａの一端縁と上
記上部連結板３１ｂの一端縁とが一致されるようになし
てある。即ち、上記上部連結板３１ｂは、上記上部固定
片３１ａの一方の側からのみ突出した状態とされてい
る。上記上部連結板３１ｂの上記上部固定片３１ａの結
合されている側には、上下に２つのボルト孔が穿孔され
ており、該ボルト孔は上下方向に長孔とされている。更
に、上記上部連結板３１ｂの上記上部固定片３１ａの結
合されていない側にも、上下に２つのボルト孔が穿孔さ
れているが、該ボルト孔は長孔とはされていない。

【００１４】一方、上記下部固定片３２ａは、上記上部
固定片３１ａと同様の形態を有しており、上記大梁１の
上記下側フランジ１３に穿孔されたボルト孔に対応した
ボルト孔が２つ穿孔されている。上記下部固定片３２ａ
の上面には、該下部固定片３２ａの幅と等しい幅を有す
る上記下部連結板３２ｂが、該下部固定片３２ａに対し
て垂直に溶接結合されている。上記下部連結板３２ｂの
高さは、上記上部連結板３１ｂの高さに等しくされてい
る。上記下部連結板３２ｂには、上記上部連結板３１ｂ
の２つの長孔に対応したボルト孔が上下に２つの穿孔さ
れており、該ボルト孔も上下方向に長孔とされている。

【００１５】次に、上述した上記連結金具３を用いて上
記大梁１及び上記小梁２を接合する手順を簡単に説明す
る。まず、図３に示されるように、上記大梁１の上記下
側フランジ１３に、上記下部連結金具３２の上記下部固
定片３２ａをボルト及びナットを用いて固定する。次い
で、図４に示されるように、上記大梁１の上記上側フラ
ンジ１２に、上記上部連結金具３１の上記上部固定片３
１ａをボルト及びナットを用いて固定する。このとき、
上記上部連結板３１ｂと上記下部連結板３２ｂとが面接
するように、両フランジ１２，１３及び両固定片３１
ａ，３２ａに穿孔されたボルト孔と、両固定片３１ａ，
３２ａに対する両連結板３１ｂ，３２ｂの位置とが予め
決定されている。

【００１６】面接された上記上部連結板３１ｂ及び上記
下部連結板３２ｂが、ボルト及びナットにより接合され
る。このとき、両連結板３１ｂ，３２ｂの上記大梁１寄
りに穿孔されたボルト孔が長孔とされているため、両フ
ランジ１２，１３間の距離や両連結金具３１，３２の寸
法に多少の誤差があったとしても容易に接合することが
できる。また、上記上側フランジ１２と上記上部固定片
３１ａ、及び上記下側フランジ１３と上記下部固定片３
２ａとをボルト・ナットで確実に面接させることによ
り、これらのフランジ−固定片間の接合力を強固なもの
とすることができる。フランジ−固定片間にわずかでも
隙間があると、これらの間の接合力は弱くなってしま
う。

【００１７】その後、上記上部連結板３１ｂの先端に、
上記小梁２の上記ウェブ２１の端部をボルト及びナット
により接合する。このとき、上記ウェブ２１は、図２に
示されるように、上記上部連結板３１ｂの上記下部連結
板３２ｂの面接されている側に面接されることが荷重の
バランスの点から好ましい。このようにして、上記大梁
１の上記上側フランジ１２及び上記下側フランジ１３
に、上記小梁２の上記ウェブ２１を、上記連結金具３を
介して強固に接合させることができる。

【００１８】本実施形態の梁接合構造は上述のように構
成されており、本実施形態の梁接合構造によれば、現場
において、ボルト及びナットにより上記大梁１及び上記
小梁２とを、上記連結金具３を用いて、溶接作業のよう
な手間のかかる作業を行うことなく容易に接合させるこ
とができる。現場で溶接作業を行わなくてすむというこ
とは、火気を用いる作業を行わなくて済むということで
あり安全上も好ましい。更に、上記接金具３は、現場に
おいて容易に取り付けることができるため、工場等で取
り付ける必要がなく、運搬中に該連結金具３を変形させ
てしまうようなこともない。

【００１９】図５に、本発明の梁接合構造の他の実施形
態を示す。本実施形態は、上記大梁１と上記小梁２の梁
の高さが異なる場合、具体的には上記小梁２の梁の高さ
が上記大梁１の梁の高さよりも低い場合である。このよ
うな場合は、上記上部連結板３１ｂ又は上記下部連結板
３２ｂのうち、上記小梁２の上記ウェブ２１の接合され
る方（本実施形態においては上記上部連結板３１ｂ）の
高さを該ウェブ２１とほぼ等しくする。そして、上記上
部連結板３１ｂ又は上記下部連結板３２ｂのうち、上記
小梁２の上記ウェブ２１の接合されない方（本実施形態
においては上記下部連結板３２ｂ）には、上記ウェブ２
１の接合される方に合わせて上記大梁１寄りにボルト孔
（長孔）を穿孔させておく。

【００２０】このように構成しておけば、図１〜４に示
された実施形態と同様にして上記大梁１と上記小梁２と
を接合させることができる。そして、このように構成さ
れた本実施形態の梁接合構造によって、上述した図１〜
４に示された実施形態による効果と全く同様な効果が得
られる。

【００２１】本発明の梁接合構造は、上記実施形態に制
限されることはない。例えば、上記実施形態の梁接合構
造においては、上記上部連結板３１ｂが上記下部連結板
３２ｂよりもその幅を広く形成されており、上記小梁２
の上記ウェブ２１が上記上部連結板３１ｂの先端にのみ
接合されるようになしてあるが、上記下部連結板３２ｂ
を上記上部連結板３１ｂよりもその幅を広く形成させ、
上記ウェブ２１を上記下部連結板３２ｂの先端にのみ接
合するようになしても良い。また、その接合手順におい
ても、上記実施形態においては上記下部連結金具３２を
先に上記大梁１に固定させたが、上記上部連結金具３１
を先に上記大梁１に固定させても良いことは言うまでも
ない。その他の点に関しても、本発明の趣旨を逸脱しな
い限り適宜変更が可能である。

【００２２】

【発明の効果】本発明の梁接合構造によれば、現場での
溶接作業をすることなく容易に鉄骨梁同士を接合させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の梁接合構造の一実施形態の斜視図であ
る。

【図２】本発明の梁接合構造の一実施形態の断面図であ
る。

【図３】本発明の梁接合構造の一実施形態の分解斜視図
である。

【図４】本発明の梁接合構造の一実施形態の分解斜視図
である。

【図５】本発明の梁接合構造の他の実施形態の斜視図で
ある。

【図６】従来の梁接合構造の斜視図である。

【符号の説明】

１ 一方の鉄骨梁〔大梁〕 １１ ウェブ １２ 上側フランジ １３ 下側フランジ ２ 他方の鉄骨梁〔小梁〕 ２１ ウェブ ２２ 上側フランジ ２３ 下側フランジ ３ 連結金具 ３１ 上部連結金具 ３１ａ 上部固定片 ３１ｂ 上部連結板 ３２ 下部連結金具 ３２ａ 下部固定片 ３２ｂ 下部連結板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の鉄骨梁と他方の鉄骨梁とを連結金
   具を介して直角に接合する梁接合構造において、 上記連結金具が、上記一方の鉄骨梁の上側フランジに固
   定される上部固定片及び該上部固定片下面に垂直に結合
   された上部連結板からなる上部連結金具と、上記一方の
   鉄骨梁の下側フランジに固定される下部固定片及び該下
   部固定片上面に垂直に結合された下部連結板からなる下
   部連結金具とからなり、 上記上部連結板及び上記下部連結板が上記一方の鉄骨梁
   寄りで互いにボルト及びナットにて面接固定されると共
   に、上記上部連結板又は上記下部連結板の先端に上記他
   方の鉄骨梁端部のウェブをボルト及びナットにて緊結固
   定してなることを特徴とする梁接合構造。